塑料专用术语

塑料专用术语

麻点：塑料制品表面上出现的小陷坑，其深度与宽度通常大致相同。

马丁耐热试验：评价材料高温变形趋势的一种试验方法。在加热炉内，使试样承受一定的弯曲应力并按一定速率升温。试样受热自由端产生规定偏斜量的温度称为马丁温度。

脉冲焊接

把要焊接的塑料板或薄膜压在两个加热元件间，通入强电流使发热体在极短时间内产生强热能的脉冲，随之再给以冷却，此时焊接面即在加热加压下熔合。

模板痕：压制的塑料片材或板材表面所带与原用平板模表面伤痕相应的痕迹。

摩擦焊接：

把要对接的两个热塑性塑料制品的待接表面相互接触旋转，而使其相继发生摩擦生热，接合面受热熔化，以致在压力下结为整体的一种焊接法。

磨耗：两个彼此接触的固体磨擦作用而使材料表面造成损耗。注：磨耗可分为滑动磨耗，滚动磨耗和冲击磨耗等几类。

模具：成型中赋予塑料形状所用部件的组合体。

模具痕：由于模腔表面的伤痕，致使制品表面带有与其相应的痕迹。

模腔：模具中成型塑料制品的空间。

模塑：塑料成型加工的一种，在压力下（一般还同时加热），借助模具或口模使塑料材料成型的过程

模塑料：供模塑用的树脂或混合料

模型时间

（1） 热固性塑料成型时，指从模具完全闭合的瞬间到解除压力的瞬间所经过的时间。有时也指材料熟化所需的时间；

（2） 在注射成型中指将熔融物料注入模具后到保压完了的时间。

模塑温度：成型时，使热塑性塑料塑化或使热固性塑料熟化所规定的温度。

模塑压力：迫使模塑料完全充满模腔所施加的必要的压力。用加料室（传递模塑）或料筒内（注射）的模塑料单位截面所受的力，或者用模塑件在垂直于压力方向的单位截面（压制）上所受的力用（公斤力/厘米2[帕]表示。

模塑周期：完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加热、硬化或熟化、脱模等）。有时也指这些操作所需时间的总和。

模套：用于箍紧阴模或阳模的模具结构部件。注：在设计模套，阴模或阳模时，应考虑能适用于各种阴模和阳模的标准模套。不推荐：模箍。

模制品 模塑件：用模具成型的塑料制件。

模座：挤出用机头中承托型芯和口模的部件。

木质素树脂：以木质素或由木质素为主与其他化合物或树脂反应制得的树脂。

木质素塑料：以木质素树脂为基材的塑料

耐电弧性：塑料材料抵抗由高压电弧作用引起变质的能力，通常用电弧焰在材料表面引起碳化至表面所需的时间表示。

耐候性：塑料暴露在日光，冷热，风雨等气候条件下的耐久性

耐化学性：塑料耐酸，碱，盐，溶剂和其他化学物质的能力。

耐久性：材料接触火焰时，抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。

耐溶剂性：塑料抵抗溶剂引起的溶胀，溶解，龟裂或形变的能力。

内应力：在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的应力。

耐油性：塑料抵抗油类引起溶解，溶胀，开裂，变形或物理性能降低的能力。

粘度

流体内部抵抗流动的阻力，用对流体的剪切应力与剪切速率之比表示。单位为泊[帕。秒]

注：对于牛顿流体，剪切应力与剪切速率之比为常数，称为牛顿粘度，对于非牛顿流体，剪切应力与剪切速率之比随剪切应力而变化，所得的粘度称在相应剪切应力下的“表观粘度”。

塑料属于后一种情况。

粘度比：在相同温度下，规定浓度的聚合物溶液粘度与纯溶剂粘度之比：

粘合剂 胶粘剂：因表面键合和内力（粘附力和内聚力等）作用，能使一固体表面与另一固体表面结合在一起的非金属材料的总称。

粘合强度：粘合的两个表面间的结合强度，可用均匀扯离强度，剪切强度和剥离强度等表示。

粘结剂：增强塑料中，把填料粘结在一起的材料。

粘结强度：使层压制品层间或层内分离所需要的应力，用公斤力/厘米2[帕]表示：

粘弹性：塑料对应力的响应兼有弹性固体和粘性流体的双重特性称粘弹性。

注：粘弹性使塑料同时具有类似固体的特性，如弹性，强度，因次稳定性，和类似液体的特性如随时间，温度，负荷大小和速率而变化的流动特性。

脲甲醛树脂：由脲（尿素）与甲醛缩聚制得的一种氨基树脂。

尿素塑料：由尿素与醛类缩聚制得的树脂为基材的塑料。

捏合机：由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料获得均匀混合的机械。

凝胶（体）

（1） 胶体分散体系通过凝聚作用形成的失去流动性的冻状物

（2） 液态物质熟化或固态物质溶解过程中出现地胶状固相物。

不推荐：冻胶。

凝胶点：开始形成凝胶的阶段。

注：该阶段可由粘度一时间曲线的转折点测得。

凝胶时间：在一定条件下，液态物质形成凝胶所需的时间。

凝聚（作用）凝结（作用）：通过加电解质或加热，冷却等方法，使胶体溶液形成凝胶或使胶体粒子集聚沉淀的现象。

偶联剂：增强塑料中，能提高树脂和增强材料界面结合力的化学物质。

排气：排出物料中的水分，空气及其他低分子挥发物的过程，如：

（1） 生产乙烯基塑料溶胶时，将该溶胶置于高真空中除去空气，以免制品生成气泡；

（2） 用手糊或喷射成型增强塑料制品时，指用适当方法排除层间的空气；

（3） 在排气挤出中，指用真空除去物料中的空气，水分等挥发性物质。

排气式挤出机：料筒中部设有排气口以便被加工塑料中的空气和挥发物得以排除的挤出机。

泡孔条纹：泡沫塑料的一种缺陷，指在泡沫塑料中与其固有泡孔结构区别很大的泡孔层。不推荐:泡沫塑料条纹 泡沫塑料

微孔塑料：整体内含有无数微孔的塑料。

配料：按需要把树脂与填料，增塑剂，稳定剂和着色剂等且剂混合成适于成型用料的过程。在塑料工业的某些领域中，此术语还包括由聚合物或以其为主的混合物制为粒料的过程。在塑料溶胶工业中，配料则指制造分散体的过程。

喷射成型

（1） 成型增强塑料制品时，指用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并熟化为制品的方法。

（2） 成型泡沫塑料时，指把快速反应的聚氨酯或环氧树脂和熟化剂由喷枪喷在模具

上使其发泡熟化的方法。

皮层（泡沫塑料中）：为增加泡沫塑料表面强度，而在其表面上特意形成的密度较大的致密层。

疲劳：材料承受交变循环应力或应变时所引起的局部结构变化和内部缺陷发展的过程。它使材料的力学性能下降并最终导致龟裂或完全断裂。

疲劳极限：在疲劳试验中，应力交变循环大至无限次而试样仍不破损时的最大应力叫疲劳极限。

注：许多塑料事实上并不存在疲劳极限，为此，特用循环次数达到107至108次而试样尚有50%不破坏情况下的应力表示疲劳极限。

疲劳寿命：试样在交变循环应力或应变作用下直至发生破坏前所经受应力或应变的循环次数。

片材：一般指厚度在0.25至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0.5毫米以下的硬质平面材料。

玻璃化温度：无定形或半结晶聚合物从粘流态或高弹态（橡胶态）向玻璃态转变（或相反的转变）称玻璃化转变。发生玻璃化转变的较窄温度范围的近似中点称玻璃化温度。

破碎（成粒）机：用来使固体材料破碎成粒料的机械。

铺层：叠合浸有或未浸树脂的纤维性增强材料的操作，这一操作是制造增强塑料前的

一种准备工作。