质量通病----(九)室内采暖工程

质量通病酿成原因与预控手段

—-———-室内采暖工程 一、 采暖管道堵塞、渗漏

1、 酿成原因:

（1）、堵塞：管道安装前没有清扫管腔和配（附）件内的杂物；安装时施工杂物掉进管内;临时中断施工的预留口没有及时封堵，致使杂物掉入而堵塞； （2）渗漏:

①、 使用了不合格的阀门及其他配件.

②、 管道与管道连接或管道与配（附）件连接不牢、松动，没有按要求缠油麻. (3）、安装支、吊、托架或管墩时没控制标高,导致坡度不符合要求.

（4)、穿越楼板和墙体时位置不正，导致管道位移、不垂直、不顺直或距墙的距离不一致. 2、 预控手段：

（1）、管道所用的管材、配件及附件必须是合格品，进场后应严格验收,防止有断裂、变径等不合格用到工程上。

（2）、管道安装前应先清除管腔内污垢杂物及表面铁锈，再涂刷防腐突来哦；严禁先安装再除锈和刷涂料。

（3)、按管道的标高、坡度先放好支架位置线，固定牢支架，然后安装管道；严禁先安装管道，后找坡再设支架。

（4）、截管时切口要平齐,套丝后应把管口毛刺等清除并刮平；管径Dg≤25mm时不准焊接。

(5）、立管安装应保证其垂直度，楼板孔洞预留位置要准确，找正后要吊线,并应

1

质量通病酿成原因与控制手段

测位定点。支架尺寸应准确，丝头角度要正，不可推、拉立管；要确保连续立管上、下对正后的垂直度和立管的顺直。 （6)、防止立管倾斜有弯。

(7）、预留管口应及时对接安装或采取措施堵好，防止掉进杂物；管口的连接必须牢固、严密，以确保管道送水后正常运转，消除渗漏和堵塞。

二、固定支架不牢与补偿器（伸缩器)失灵

1、 酿成原因:

（1)、固定支架安装位置不正确、不平整、松动。 （2）、补偿器不做预拉伸.

（3）、有的误将间隔墙作为滑动支架使用。 2、 预控手段：

伸缩器,应在预制时按规范规定做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好.波纹伸缩器按要求位置安装好导向支架和固定支架,并应分别安装阀门，集气罐等附属设备。

（1）、采暖管道的支架构造必须符合要求,安装位置应正确、平整、牢固与管道接触紧密.对固定支架的构造、制作、安装及伸缩器的预拉伸，均应符合设计要求和规范规定。

(2）、滑动支架要求管道伸缩器灵活,固定支架牢固，严禁将间隔墙作滑动只托架使用.

（3）、补偿器（方形、套管）制作安装，必须按设计要求规定的位置、几何尺寸、数量进行制作和安装,并应按规定进行预拉伸。 (4）、活动支架的安装要求

①、 务必按设计要求的间距和规范规定设置活动支架。

2

质量通病酿成原因与控制手段

②、 管道的支架不准设在窗口中间。

③、 严禁将管道支架设在管道的接口处（如干管与干管、干管与支架的连接

处），与接口距离应＞50mm。

④、 干管上的阀门和集气罐处，应设支架承托固定，以便与维护管理。 ⑤、 架空干管安装，应采用角钢制作支架，上扣卡环,不准用托钩承托. （5)、支架安装应符合相应的技术要求。

三、采暖热水干管运行有响声

采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有空气和水，影响水、气的正常循环，甚至发出水的冲击声。 1、 酿成原因:

热水采暖干管运行中管内存有气体和水,使水、气不易循环，是因为采用同心变径管连接，导致主干管的坡度改变而酿成管内存在气体影响水介质的循环。 2、 预控手段：

(1)、对热水采暖系统，为便于运行管内气体的排出，干管变径的制作，应按变径后管壁上平式连接;严禁使用缩径后同心式连接。

（2)、供热水采暖中上、下行供、回水干管变径后应采用管壁上平式连接；供气管应采用变径后管壁下平式连接，其目的是为确保管道的坡度一致。

四、采暖干管分支管水流不畅

采暖干管分支管内出现阻力，水流不畅。 1、 酿成原因：

采暖干管分支管采用的羊角弯式连接，影响水的流量，产生阻力。 2、 预控手段：

采暖管道分支管的制作应符合以下技术要求:

3

质量通病酿成原因与控制手段

(1）、正确的分支管道应采用90°弯分支连接，见图10—7(a）。干管过墙安装的分路作法，见图10—7（b）。

制作羊角弯时，应焊成两个75°左右的弯头，在连接处打出坡口，主干管据成鸭嘴形，拼好后应立即点焊、找平、找方、找直后，再进行施焊。羊角弯结合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。 （2)、采暖管道在间隔墙处有分支时，严禁采用羊角弯式连接分支管道，见图10—7（c）。

（3）、分支管在穿墙处应设置管套。

五、架空干管的阀门、集气罐渗漏

架空干管的阀门、集气罐主要质量缺陷是渗漏。 1、酿成原因：

阀门关闭不严或阀体泄漏的主要原因是:密封面损伤，密封面接触不严，阀杆弯曲(上下密封面不同心)，阀芯被杂质堵住，阀体或压盖有裂纹。 2、预控手段：

(1）、在架空干管上安装阀门；在集气罐的安装处必须设置角铁支架固定承托，不得采用托钩承托。

（2）、集气罐(阀门）的规格、数量、位置应符合设计要求，安装要平整、垂直，不准倾斜，确保排气装置正常工作。自动排气罐如图10—8所示。立(卧）式手动集气罐，如图10-9所示。

（3)、集气罐（阀门）宜设在厨、厕、浴的房间内，并将放气管引至附近的泄水池内（靠近池边处引入）.

（4）、集气罐安装的位置不宜与末端立管过远.

（5）、阀门安装之前应进行严密性试验，合格后方可组装。阀门应保证正常工

4

质量通病酿成原因与控制手段

作，开闭灵活,关闭严密,密封性好。

(6）、为了减少排放管,可将集气罐的排气管和出水管并联在一根放气管上,引入泄水池内，如图10—9. 3、 排气装置

(1)、手动集气罐。手动集气罐用直径100—250mm的钢管制成，有立式和卧式两种。

集气罐工作原理:由于集气罐直径比供水管径大得多,热水流入罐内时流速下降，使水中的起泡自行升到水面上。定期打开放空阀（连接在放风管上），即可放掉积聚在灌顶的空气。

由于立式罐比卧式罐容纳空气的容量大，所以，一般多采用立式。只有当安装条件受到时，才考虑采用卧式。 （2)、自动排气罐。

自动排气管工作原理：当罐顶无空气时,罐内的水使浮漂浮起，耐热橡皮浮漂扩大，将排气口堵住，使水不能流出。当系统内的气体汇集到灌顶时，水位下降，浮漂随之下降使排气口自动打开。

六、散热器安装不规整、渗漏

散热器安装主要质量缺陷是:支承件埋设不规整、不牢固、松动、位移性差，而导致渗漏、组对密封性差。 1、 酿成原因:

(1)、托钩、固定卡子的位置不当,散热器缺翼过多.

（2）、托钩或固定卡架的强度低，埋设不牢固，散热器与托钩接触不实，使散热器安装不牢.

(3)、散热口组对采用的衬垫受热(力)后产生变形使散热器密封性差,酿成散热器

5

质量通病酿成原因与控制手段

渗漏.

2、 预控手段：

（1）、安设托钩和固定卡时应按统一标高，定位准确。 （2)、选择合格的散热器。

（3)、片式散热器使用的衬垫,一定要与输送的热介质相适应。 ①、 蒸汽、高温水（110℃以上)，应使用石棉垫或使用石棉绳垫. ②、 低温热水（90℃以下），使用橡胶石棉垫，不准使用非耐热橡胶垫。 ③、 衬垫尺寸要与封闭接口尺寸相适应。

④、 片式散热器组对时，切勿挤压过度，使衬垫失去弹性，影响密封效果。 (4）、支架（托钩）强度必须符合设计要求,并埋设牢固。

①、 片式铸铁散热器托钩的直径不应小于∮16，托钩的数量应符合规范的规定. ②、 散热器安装要牢固；托钩的位置要准确,埋设平整、牢固,并应与散热器接

触严密。

七、散热器不热或冷热不均

散热器散热量达不到设计的热量主要表现是:散热器不热或冷热不均. 1、 酿成原因：

散热器不热或冷热不均，主要是由于管道和散热器内有杂物，影响介质流量的合理分配,或者管道和散热器倒坡产生的. 2、 预控手段： (1）、暖通

①、 根据设计供暖室温的规定，确定通暖范围。制定通暖作业技术措施.首先，

检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管上的阀门是否打开。 ②、 向系统内充水，首先，应将系统最高水位点的放风阀打开，然后打开回水

6

质量通病酿成原因与控制手段

干管的阀门，待放风阀门见水后关闭放风阀.反复放风几次，使系统中的冷风排净为止。

③、 正常运行半小时后，开始对全系统进行检查,冬季的室温保持在+5℃以上才

可进行正常运行。 （2)、严禁倒坡.

（3)、施工中应严格控制散热片和管道内洁净，并应认真检查管口、消除管内污物。

(4）、若用砂子加热煨弯后，应清除管内积砂。断管时，要注意清理干净留在管内的飞刺或残渣，管道上断口时要避免留下铁渣，临时堵板应焊牢；试水时，注意从排污口排出污物。

(5）、阀门的阀芯自阀杆上脱落，堵塞管道；如果发现这以缺陷应及时拆下修理或更换。

7