钢筋工安全操作规程

钢筋工安全操作规程

第一节制作、运输和绑扎

1、 钢筋制作棚的搭设必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合临时用电的有关规定照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。

2、 参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。多人云送时，起落、转停动作要一致。

3、 人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。

4、 在建筑物内堆放钢筋应放散。钢筋在模板上短时堆放，不宜集中，且不得妨碍交通，脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇的楼板砼强度未达到1.2Mpa前，严禁堆放钢筋。

5、 人工调直钢筋时，铁锤的木柄要坚实牢固，不得使用破头、缺口的锤子，敲击时用力应适中，前后不准站人。

6、 人工錾断钢筋时，作业前应仔细检查使用的工具，铁钳手柄不得短于500mm。钢筋錾筋断剩300—400mm时，必须压紧，以防飞出伤人。铁锤与掌錾人必须互成斜角，不准对面操作。

7、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩手套等防护用品，并将袖口扎紧。

8、使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有松动，检查封闭式防护罩，吸尘设备和电器设备的绝缘及接零或接地保护是否良好，防止机器和触电事故。送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

9、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨钢筋拉直，不准用胸、肚接触推杆，并要步调一致，稳步进行，缓慢松懈，不得一次松开，以免回弹伤人。

10、在制作台上使用齿口板弯曲钢筋时，操作平台必须牢固可靠，三角板应与操作台固定牢固。弯曲长钢筋时，应两人台上桌面，齿口板放在弯曲处后扣紧，操作者要紧握扳手，脚要站稳，用力均匀，以防扳手滑移或钢筋突断伤人。

11、在高处，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架或马登，盘圆筋展开拉直剪断时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。

12、绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨上下。柱筋在4m内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；主筋高于4m以上应搭设工作台。安装人员宜站在建筑物内侧，严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。

13、绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，或在2m以上无牢固立足和大于45°斜屋面陡坡安装钢筋时，应系好安全带。

14、绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或嘛登，架起上层钢筋，

不得任意减少支架或马镫。

15、吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地面1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。

16、在操作台上安装钢筋时，工具、箍筋等离散材料必须放委托，以免坠落伤人。

17、高处安装钢筋，应避免在高处修整及扳弯粗钢筋，如必须操作，则应巡视周边环境是否安全，并系好安全带。操作时人要站稳，手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施，防止扳手脱落伤人。

18、安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。需要弯曲调头时，应巡视周边情况，严禁钢筋碰撞电气设备。

第二节钢筋直螺纹套接

1、 滚丝机应按规定设置，放置平稳，安全就位。

2、 滚丝钢管架平台搭设必须牢固、平稳。

3、 人工搬运钢筋应遵守第一节的有关规定。

4、 钢筋端头使用磨光机时，工人应戴安全防护罩，以免钢筋碎屑伤人。

5、 钢筋套丝连接时，应按规定的力矩紧固，操作时用力必须均匀，不得过猛，以免扳手断裂伤人。

6、 钢筋套丝连接时，应注意螺丝正反方向，不能单独操作，经免钢筋摆动伤人。

第三节钢筋加工机械

1、 钢筋加工机械用电必须符合临时用电的有关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除，应由专业电工完成。

2、 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置，固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应拧紧行走轮。

3、 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原材料、半成品的场地。

4、 加工较长的钢筋时应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5、 作业后应对好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

6、 使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定：

6.1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。

6.2、应用手转动飞轮，检查转动构和工作装置，调整间隙，坚固螺栓，确定正常，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

6.3、应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直快及转动速度。调制看的孔

6.4、在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料，作业中严禁打开各部防护罩调整

间隙。

6.5当钢筋送入后，手与铁轮应保持一定距离，不是接近。

6.6、送料前应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根1m的钢管，钢筋应先穿过钢管再送如调直前端的导向孔。

7、使用钢筋切断机时应遵守下列规定：

7.1、接送料的工作台和切刀下面保持水平，工作台的长度可钢筋加工材料长度确定。

7.2、启动前应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙调整切刀间隙。

7.3、启动后应扶空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

7.4机械未达到正常运转时，不得切料。切料时应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投料，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

7.5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。

7.6剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7.7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持120mm以上，如手握端小于400mm

时，应采用套管或夹具将钢筋端头夹住或夹牢。

7.8、运转中严禁用的直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非工作人员。已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢伤人。

7.9、当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜，应立即停机检修。

7.10、作业后应切断电源，用刚刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

7.11、液压传动式切断机作业时，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后应空载运转，松开放油阀，排尽液压缸体内的空气，方可进行切筋。

7.12、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向紧切割完毕后应立即按逆时针方向旋松，切割中手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

8、使用钢筋弯曲机应遵守下列规定：

8.1、工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

8.2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

8.3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

8.4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转

正常后，方可作业。

8.5、作业时应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内，宁一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

8.6、作业中严禁更换轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

8.7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有绣皮的钢筋时，应戴好防护镜。

8.8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应芯轴。

8.9、在弯曲钢筋有作业半径内和身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

8.10、转盘换向时应待温后进行。

8.11、作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。

9、使用钢筋冷拉机应遵守下列规定：

9.1、应根据冷拉钢筋的起先合理选用卷扬机。卷扬机前应设置防护挡板，卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角，卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬线与冷拉中线距离不得少于5m。

9.2、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏板及警告标志。无关人员不得在此停留，作业人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

9.3、用配重控制的极效设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，否则应有专人指挥。配重架四周应有栏杆及警告标志。

9.4、作业前应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、推拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固，确认良好后方可作业。

9.5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

9.6、用延伸率近日控制装置，应闭市明显的限位标志，并应有专人指挥。

9.7、夜间作业的照明设施，应闭市在冷拉危险区域外、当需要装置在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。

9.8、作业后应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。