污水处理厂工程施工进度计划及保证措施

一、总体施工进度计划

具体施工计划详见污水处理厂工程施工进度计划图。 二、施工顺序安排

厂内工程量大、工作种类复杂，工期短，为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式并结合科学搭接施工，多工作面展开施工。构筑物施工按照“先下后上、先内后外”的顺序原则进行。 三、工期保证措施

科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广新工艺、新技术和建立竞争机制。

1、保证工期的组织措施

1.1发挥优势，全力保障施工生产

发挥机械化施工优势，选择合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。

1.2抓好控制工程，加强网络计划管理

本工程是以污水池为重点来控制工期的，工程施工中抓住关键工序，应用网络技术，合理安排施工顺序，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到时保日，日保周，周保月的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。

1.3科学组织，加强协调

随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂、人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务部门的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时

反映、及时解决，避免影响施工进度，保证工期方案。

1.4抓好资金管理，确保资金投入

管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。

1.5搞好对外关系，确保施工生产顺利进行

施工中理顺与业主、监理工程师、地方的工作关系，确保施工生产顺利进行。 2、保证工期的技术措施 2.1施工测量

作好控制点的保护工作。施工测量采用轴线加坐标网控制，必要时可加密控制点，将加密点放在安全的地方。高程控制点也分别设在各控制点上，作为施工用高程基本点。同时定期进行校核工作。

施工前将仪器交由计量检验单位进行检验，并在现场校准后方可使用。 测量放线必须自行复测合格并经甲方监理复测认定后方可使用，并作好记录。测量内业要核对签字，并有详细记录，建立交接制度。为下道工序施工备齐资料。

2.2模板工程

支模采用定型模板和木模相结合，采用穿墙螺栓作为拉条，支模拉顶相结合，以保证模板支设的牢固，具体结构的施工根据实际情况采取相应的支模工艺施工。

在安装池壁最下一层模板时，应在适当位置预留出清扫杂物用的窗口，在浇筑砼前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口关闭。

模板应平整，且拼缝严密不漏浆，穿墙螺栓加焊止水环，止水环采用8×8cm厚6mm钢板。

模板安装允许误差(给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第5.2.12条) 项目 轴线位置 高程 平面尺寸(混凝土底板和池体的长、宽和直径) L≤20m 20m＜L≤50m 50m＜L≤250m 池壁、柱梁、顶板 底板 池壁、柱、梁 允许偏差(mm) 10 5 ±5 ±10 ±L/2000 ±25 ±3 混凝土结构截面尺寸 洞、槽、沟净空、变形缝宽度 ±5 垂直度(池壁、柱) 表面平整度(用2m直尺检查) 中心位置 相临两表面高低差 2.3钢筋工程

钢筋应按设计进行配置，钢筋的加工和绑扎应符合国家《钢筋砼结构设计规范》、《钢筋砼施工与验收规范》以及操作规程等技术标准。

钢筋应有出厂合格证及复试报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉号及直径d分批检验。检验内容包括检查核对标志、外观检查，并按国家有关标准的规定抽取试样作物理、化学性能试验，合格后方可使用。焊接钢筋要有试件，焊接长度及接头错位应符合规范要求。

钢筋使用加工之前，应进行除泥除锈工作，钢筋的型号、间距、直径要符合设计要求。

Ⅰ级钢筋末端须作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端需作90。或135。弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。

预埋件、预埋管 预留洞 H≤5m 5m＜H≤20m 5 H/1000 5 3 5 2 钢筋加工允许偏差(混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第3.35条)

项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置

钢筋位置允许偏差(给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第5.2.19条)

项次 1 2 3 4 项目 受力钢筋的间距 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 5 焊接预埋件 中心线位置 水平高差 基础 6 受力钢筋的保护层 柱、梁 板、墙

钢筋应绑扎牢固，以防止振捣砼时绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。 留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋，严禁使用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

底板采用铁马凳架设钢筋，每平方米设置一个，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。

当钢筋排列稠密，以至影响混凝土正常浇筑时，应与设计人员商量采用适当措施保证浇筑质量。

绑扎完毕后，由质量员检查验收合格及监理工程师进行隐蔽工程验收后方可进行下一道工序施工，并做好隐蔽工程记录。

2.4混凝土工程

(1)混凝土的搅拌和输送：

允许偏差 ±10 ±5 20 ±20 ±10 3 +3 ±10 ±5 ±3 允许偏差 ±10 ±20 硬化料场地面，避免泥土混入砂石料。严格按照施工配合比投料，外加剂应均匀掺在水中投入搅拌机，不得直接投入。应采用机械搅拌，搅拌时间不少于120s，如掺入引气型外加剂，其搅拌时间为120—180s。

混凝土原材料称量的允许误差(%)(混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第4.3.1条)：

材料名称 水泥、混合材料 粗、细骨料 水、外加剂

拌好的混凝土应及时浇筑，留出初凝时间，为下一层混凝土的浇筑创造条件。 气温较高及浇筑时间较长时，可适当掺入缓凝型减水剂。 (2)混凝土的浇筑： 混凝土的浇筑

浇筑前应清理模板内杂物。木模应用水浸润模板。

浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5米，否则应用溜槽、串筒等工具进行浇筑。

浇筑应连续进行，分层浇筑，每层厚度不宜超过30—40cm，相临两层浇筑时间不得超过2h(混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间，当气温小于25℃时不应超过3h，当气温大于25℃时不应超过2.5h)。

混凝土底板、壁板和顶板按照设计变形缝分块浇筑，每浇筑块应连续浇筑不得留施工缝。

混凝土的振捣

每一点的振捣延续时间，应使混凝土的表面呈现浮浆和不再沉落为度。 插入式振捣器振捣时的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。振捣器应插入下层混凝土5cm左右。

在结构中若有密集的预埋管件、或钢筋时，不易混凝土振实时，应采用相同标号的细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣。

允许偏差 ±2 ±3 ±2 (3)混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内及时对混凝土覆盖和洒水湿润，养护期不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

(4)混凝土质量检验：

检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。 检查混凝土在浇筑地点的塌落度，每一工作班至少两次。

每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。 用于检查混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。 (5)试件留置应符合下列规定：

每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，其取样不得少于一次。 每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 同一单位工程每一验收项目中同配比的混凝土，取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

2.5穿池壁管、件的防水处理 (1)预埋铁件的防水：

可在预埋铁件连带钢筋上加焊一止水钢板。

施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土振捣密实，保证质量。 (2)穿越池壁、池底管的做法：

预埋套管应按照设计加止水环，钢套管外的止水环应满焊严密。

池壁混凝土浇筑到距套管下面20—30cm时，将套管下的混凝土振实、振平。 对套管两测呈三角形均匀、对称的浇筑混凝土，此时振捣棒要倾斜，并尽量辅以人工插捣，此处一定要密实。

将混凝土继续填平至套管上皮30—50mm，不得在套管穿池壁处停工或接头。 2.6管道防腐

凡有360°混凝土包管的不做外防腐处理，管径小于DN400mm采用新的无锈管材的不做内防腐处理，其余均须做内外防腐处理。

防腐处理的内外表面均要求将浮动氧化铁皮打掉，并将灰尘油污及焊溜、焊皮、焊灰清理干净达St2级。埋地和接触水的钢管道其外防腐采用“加强防腐”，即：用环氧煤沥青漆，一层底漆、三布四层面漆，用黑色防腐漆；地上管道外防腐采用“轻型防腐”，喷涂或涂刷“IPN”系列互穿网络防腐涂料，可带薄锈作业，二层底漆、二层面漆，彩色的颜色按设计的规定选用。内防腐为互穿网络防腐底漆两道，互穿网络防腐面漆一道。

一般钢管及钢制件的内外防腐做法应满足设计及规范的要求。