施工组织设计
第一章 编制说明
一、编制说明
本施工组织设计是在认真学习、领会设计意图和现场实地考查的基础上，针对本工程的特点，结合本单位类似工程的施工经验，在满足设计要求的前提条件下进行编制的。在编制过程中，我们对方案进行了实施性论证，同时充分考虑到外界不利因素对工程施工的影响，配备了足够的人员和设备，制定了详细的质量、安全、环境保护、工期保证措施和各项规章制度，争取达到“技术先进、方案合理、保证工期”的目标，以期满足业主对本工程的要求。
二、编制依据
1、本工程施工设计文件和施工图纸以及有关设计文件； 2、现场实际踏勘所得到的工地自然条件、地区资源条件等；
3、交通、市政、建筑安装有关道路、给排水、管渠等的施工规范，施工工艺及操作规程和质量验收评定标准等。施工采用主要标准如下：
（1）设计图纸中指定使用的标准图 （2）《工程测量规范》（GB50026--93） （3）《城市道路设计规范》（CJJ37-90）
（4）《城市道路路基工程施工及验收规范》（GJJ44-91） （5）《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90） （6）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ-041-）
（7）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）
（8）《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003） （9）《混凝土质量控制标准》（GB501-92） （10）《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)
（11）《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ302-90） （12）《建筑工程技术资料管理规程》（DB13（J）35-2002） （13）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） （14）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） （15）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） （16）《土层锚杆设计与施工技术规范》（CECS22：90） （17）《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001） （18）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ-041-）
4、本企业管理水平，机械设备能力，类似工程施工经验。
三、编制原则
1、严格遵循施工图纸及技术规范要求，采用先进的国家级、部级和我单位开发的工法施工。提高施工机械化程度，降低施工成本，提高劳动生产率，减轻劳动强度，统筹安排、均衡生产。
2、组织专业队伍上场，装备足够的优良的机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务并力争提前。
3、遵守施工规范和操作规程及国家和交通部关于质量、安全生产规定，确保工程质量与施工安全。
4、开源节流，精打细算，贯彻就地取材的原则，尽量利用当地资源，充分利用已有设施，尽量减少临时工程，降低工程成本，提高经济
效益。
5、遵守环境保并切实按有关要求和规定来组织实施。 6、严格按IS09002国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控 制，建立健全质量保证体系，强化施工安全技术组织措施，使各项工作落实到实处，为本工程施工的顺利、高效进行创造良好的条件。
7、在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，针对本合同工程的特点、施工条件，并结合现场实际、上场的机械装备、人员条件，科学合理地组织施工。
8、坚持对负责，对人民负责，对自己负责为目的，组织精干、高效的指挥机构，选派具有丰富经验的路基、管渠、景观等施工技术人员和管理人员参加施工。建立严密的组织机构，加强现场组织指挥，科学管理，标准化作业，严格工程质量，齐心协力，全力以赴建设好本工程。
第二章 工程概括
第一节 工程概况
本项目为双辽市高标准基本建设项目（稍加整治）工程，地处吉林省西部的东、西辽河汇流区，是吉林、内蒙古、辽宁三省的交界处松辽平原与科尔沁草原接壤带，素有鸡鸣闻三省之称。位于东北123′20″-124′05″-44′05″，南接辽宁省昌图县和吉林省梨树县，东邻吉林省公主岭市。工程内容包括：田间路工程、（包括桥涵）设计工程等。其中卧虎镇片区水泥混凝土二标段路长4478.34米，设计路宽4.5米、4米、4米，道路面积20094.03平方米，桥涵1座。
工程范围：卧虎镇片区。
第二节 设计概况
本工程主要设计内容包括;田间道路工程（包括桥涵）设计。
一、道路工程
1）、横断面设计
卧虎镇田间道路和砂石路道路采用相同的横断面设计：
道路横断面宽度为4.5米，采用单幅路型式，横断面组成：横断面道路为单面坡，向路侧石边放坡，机动车道横坡为1.5％；路肩横坡为2.5％。
（2）、路面结构
路面结构：
水泥混凝土路面采用刚性路面，结构形式为：20cm厚石灰土基层，18cm 厚水泥混凝土路面。
桥涵面结构：钢筋混凝空心板结构。
第三节 工程特点及现场条件 一、工程特点
1、本工程是的重点工程，是标志性项目，工期要求短，质量要求高，工程量相对较大，我们相信在区及双辽市代建项目管理局的大力支持领导下，总结类似工程的施工经验，保证按工期、高质量、低成本地完成任务，为建设增光添彩，为造福子孙后代贡献一份力量。
2、本道路工程必需做到有机密切配合，协调一致，否则对工期的顺利进行，为实现施工“精品”工程形成一定的隐患。
3、本合同段地形为平坦区，面积较大，应做好表水的防水和排水措施，是开展维护正常施工的先决条件，最好选择在枯水期开工。在雨季施工注意排水工作，汛期应做好排水、分流的工作，以防出现施工区被水淹、水冲刷和水土流失现象。
4、本合同段全程施工，土质较差，土体稳定性相对较弱，因此对于边坡支护、大型管沟开挖、回填、支撑的施工质量、安全等事宜的控制造成一定的困难。
5、季节性施工较强，应掌握、安排好季节性施工，在日常的施工
中应密切注视气象动态，做好施工临时排水，做好排水沟，充分做到施工的主动性。
6、环境保护要求高：本工程线路施工期间必须采取有效措施，加强周围的环境保护工作和做好文明施工，防止因施工对周围环境造成污染和破坏，并维持当地的排洪灌溉功能。
7、工程工期紧迫：本工程安排，总的工期为396日历天（施工计划工期：2013年10月15日至2014年11月15日）。由于本工程主要以水泥混凝土道路和砂石路，整个工程路基填挖方量较大，施工组织安排较为紧张，施工工期十分紧迫。
二、施工现场特征和条件
1、施工现场特征
本工程建设地势起伏不大，地貌单元为住宅区，部分用地已平整。 2、施工用水、用电
本工程地处淡水繁华区附近，施工用水、用电较方便，施工临时用水、用电我司已向当地供电部门申请报装。
三、工程质量、工期和安全要求
1、工程质量
本工程施工质量为“合格”工程。 2、工程工期
本工程工期计划于2013年10月15日计划开工，至2014年11月1
5全部完工，总工期为396日历天。 3、安全要求
在实施和完成本工程及维修过程中，应充分关注和保障所有在场人员、现场附近及过往群众的安全，采取有效措施，使现场和合同实施有条不紊。杜绝安全事故发生。
四、工程施工自然条件
1、场地建设条件
本工程建设地势起伏不大，地貌单元为田间区，部分用地已平整。 2、气象条件
双辽市属亚热带季节风气候。气候温暖，雨量充沛，夏季温热，冬季干燥。
年平均气温21.8℃，年平均雨量1617.9㎜，雨季集中在4~9月，占年降雨量82%，相对湿度80－83％。在施工时需做好防雨措施。
第三章 施工布置
第一节 施工指导思想
为“安全、优质、按期、有序”完成本标段项目工程，确保兑现承包合同，以精品工程回报业主，制定施工指导思想为：精心组织、强化管理、科技引路、技术先行、严控质量、兑现工期、注重环保、安全文明。
精心组织：成立组织精干、能高效运作的项目经理部，现场指挥，确保合同的兑现。
强化管理：以人为本，以工程为对象，以“保工期、保安全、创优质”为目标，以合同为依据，强化企业的各项管理，精心组织，充分挖掘各生产要素的潜力，确保目标的实现。
科技引路：在项目总工程师的领导下，针对工程的特点及其重、难点，组织专家和工程技术人员共同努力，积极开展QC活动，攻克技术难关，大力推广现有的技术成果和施工经验，指导现场施工，并争取在施工技术上有突破。
技术先行：学习新规则、新工艺，制定详细的工艺流程，配备精良的机械设备、试验设备和计算机设备，确保新技术的实施。
严控质量：借鉴我公司曾参建过的工程项目质量管理的成功经验，把IS09002标准的质量管理和质量保证模式贯穿施工全过程，严格执行合同的技术标准，配备足够的专职质检人员，对项目施工的全过程实施严谨科学的质量监控，多出精品。
兑现工期：合理地组织流水作业和各工序的衔接，保证在合同工期
内完成本项目全部合同工程。
注重环保：施工过程中严格控制施工废水和生活污水排放，保护植被；采取洒水、遮盖等方法，控制施工扬尘，做好周边农田、农作物的环境保护，减少噪声污染。
安全文明：切实搞好安全标准工地建设，配足安全检查人员，加强现场检查力度，确保施工和人身安全；由公司医院派出医护人员驻工地，做好卫生防疫工作，保护好施工人员的健康，做到驻地建设和施工场地景观化，施工操作规范化。
第二节 施工管理目标
双辽市卧虎镇片区市政工程施工管理严格按我司通过的IS09002质量认证体系文件执行，其施工总目标如下表：
施工管理总目标
项目 目 标 值 (1)分项工程优良率70％以上， 且主要项目必须优良。 工 (2)分部分单位工程优良率大于IS09002质量体系的质量文员 程 80％。 质 (3)杜绝重大质量事故。 量 (4)开工必须一次成优，确保工程“合格”目标。 程 标文件》规定执行。 过 件《质量管理手册》和《招全 严格按照我处已通过全 对 策 措 施 执行
总工 严格按照已通过IS09002质 期与 按定396日历天内完成全部合同量体系认证的质量文件《管关键 工期 安全 杜绝死亡事故，负伤频率控制生产 0.3‰以下 目标 管理办法》执行。 严格按已通过IS09002质量文明 体系认证的质量休系文件施工 目标 产管理办法》执行。 严格按照已通过IS09002质量体系认证的质量休系文件成 制造成本降低3％ 本 程成本、费用控制办法》执行。
《管理手册》中的《项目工争创双辽市文明施工样板工地 《管理手册》中的《安全生《管理手册》中《安全生产量体系认证的质量休系文件内工程。 理手册》《招标文件》规定执行。 严格按照已通过IS09002质第三节 施工机构组成
根据本标段工程分布情况，考虑到现场管理及对外联系的方便，拟成立双辽市市政工程项目经理部，项目经理部全权负责组织施工生产
，内外协调等。经理部下设供水作业队、道路综合作业队。道路综合作业队承担路基、路面、排水与挡护以及路基附属工程施工任务和负责组织现场工序施工。组织机构见《组织机构框图》。
组 织 机 构 框 架 图
框图 给排水作业队 道路综合作业队 机电物资部 办公室 财务部 工程部 计划合同部 项目副经理 技术负责人 成达市政综合整治工程项目经理部 项目经理 测 量 组 焊接作业班 混凝土作业班 管道 作业班 附属工程作业班 排水作业班 测 量 组 道路作业班 文明施工班
第四节 施工人员配备
该项目拟配备的施工人员全部是多年参加市政工程和建筑工程施工的人员，具有施工管理、技术管理的丰富经验，完全能胜任本项目的施工工作。详见“施工组织机构主要管理人员表”。
施工组织机构主要管理人员表
职 务 项目经理 项目副经理 技术负责人 施工负责人 财务负责人 质量工程师 测量工程师 土石方工程师 道路工程师 给排水工程师 地质工程师 机械工程师 计量工程师 专业 路桥施工 路桥施工 技术职称 工程师 工程师 完成项目数 9 5 5 5 5 5 4 6 4 5 4 6 4 建筑施工 高级工程师 建筑施工 财务会计 建筑施工 路桥施工 路桥施工 路桥施工 路桥施工 采矿 机械 建筑工程 工程师 会计师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 造价师
试验工程师
建筑施工 工程师 4 第五节 主要管理人员分工
一、项目经理
1、负责与业主、监理、设计、地方等有关单位的联系，主动加强与周边相邻单位的联系，及时按当地部门的有关规定办理好进退场手续。
2、对工程的地质、水文与气象条件、现场条件及周围环境进行详细调查，组织施工及生活场地规划布置，办理好临时用水、用电、用地手续，向监理工程师上报开工报告。
3、及时联系业主、设计单位进行技术交底，并组织好向班组人员进行施工技术、施工方案、安全措施等交底工作。负责项目施工的组织、协调和管理，确保工程顺利完成。
4、合同规定向监理工程师提交工程进度计划，以及为完成计划而建议采用的实施性的施工安排和施工方案说明。
5、负责工程项目变更设计的提出或执行，并完善好有关手续。 6、负责材料的采购、运输及检验，确保材料的质量和规格达到规定的标准和要求。负责机械设备、试验仪器具及时到场，并负责项目的有关试验工作。
7、及时解决施工过程中遇到的各种其他施工问题。
8、对工程的安全、质量、进度、成本进行全面控制和总负责。
二、总工程师
1、主要负责工程项目的施工技术及管理工作，主持工程部、试验室、安质部、计划部开展实施施工技术工作，参加重大施工技术方案的编写、下达施工作业指导书，主持分项、分部、单位工程验收，和协调各部门之间关系。
2、主持编制质量管理保证体系和安全生产措施与落实，以及创优规划，确保工程质量为“合格”工程。
3、主持对工程的现场条件、周边环境、水文气象条件进行调查和考察，提出工程的防范措施，确保工程顺利进行。
4、组织业主、设计，监理进行图纸会审，提出有关技术方案，做好施工的技术准备工作。
5、主持编制项目进度计划网络图和其他施工技术措施，协助项目经理做好安全、质量、进度控制，同时要监督原材料（成品或半成品）的质量和数量控制。
6、负责工程专项技术资料的编制，组织单元工程、分部工程、单位工程和建设工程的竣工资料和结算资料的编制工作，参加竣工验收。
7、检查、督促各班组严格按设计要求和施工规范进行施工。 8、参与安全、质量事故的分析处理。
三、项目副经理
1、协助项目经理做好工程管理工作。主要抓工程项目的施工生产、安全质量，协调分管各部门间的关系。
2、组织好施工所需的物资材料及机电设备的进场计划、采购、运输、储存、管理工作。
3、负责物资、机电部等部门的管理，并负责主持机电设备事故的分析处理。
4、协助项目经理做好施工的管理工作。做好后勤和办公室的日常工作，协调各部门之间的关系。
5、负责完成项目经理委托的工作。
6、参与施工质量、安全、环保、文明施工的日常检查和督促。
第六节 管理部门分工
一、机电物资部
（1）、按照计划负责物资材料的采购、运输、储存、管理工作。 （2）、会同试验室负责对购进材料品质的抽样检验工作，把好材料进场关，确保质量。
（3）、负责申请使用材料的用款计划；负责有计划地根据施工进度发放材料。
（4）、监督检查材料的使用情况，及时调整供购计划，有效地运用堆放、存储场地。
（5）、负责施工机电及机械设备的进场计划、运输、停放、安设的管理工作。
（6）、参加施工技术方案的会审；负责及时组织施工设备的进退场。 （7）、负责设备台帐、修理计划的填报和制定，确保设备的完全率、使用率。
（8）、负责审查设备操作人员持证上岗情况，确保上岗人员持证率100％。
（9）、负责组织机械设备操作使用的安全培训工作。 （10）、参与机电设备事故的分析处理。
二、财务部
（1）、按国家有关财务制度，负责项目部财务管理工作。 （2）、负责工程资金的计划、调拔和使用。 （3）、负责与业主财务部门资金往来帐的办理工作。 （4）、办理有关验工价款、工程费用清算等工作。
三、办公室
（1）、协助领导了解、督促、检查各班组对党和国家的方针、、上级批示、重大决策、重要工作布署，以及领导批示交办事项的贯彻落实情况，及时向领导提供信息。
（2）、协助领导协调处理日常事务和与有关单位间的工作关系，配合搞好公务接待工作和公关工作。
（3）、负责会议召开的会务组织工作，协助各部门做好专业会议召开的组织协调工作。负责会议准备、记录、了解检查会议决定事项的执行情况。
（4）、建立项目部收发文管理体系，负责文件、电报的收发、传递，掌握和检查文件运转、落实情况。采集信息，对创优的先进典型，定期编印各类简报。
（5）、负责后勤服务和保障。
（6）、负责文件资料的审查，参与竣工资料的编制。
四、工程部
（1）、负责编制实施性施工组织设计和专项施工方案，及时解决施工现场技术问题。
（2）、负责办理开工手续。
（3）、负责施工过程中对控制测量、重难点工程、关建过程的控制和监督。
（4）、负责组织技术图纸会审、施工技术交底、安全交底。
（5）、负责向监理工程师提报设计变更、工程联系单的文件资料的管理。 （6）、负责处理施工中的技术问题，参与安全、质量事故的调查。 （7）、负责编制工程质量创优规划，参与对质量进行控制和管理。 （8）、负责检查落实班组对现场成品和半成品的保护情况。
（9）、工程技术资料、信息管理工作，做好图纸的保密工作。负责组织
竣工文件的编制移交。参与安全、质量事故的调查处理和上报工作。
（10）、参加项目竣工验收。
五、计划合同部
（1）、负责编制工程总进度计划和资金总计划，配合工程部做好施工组
织设计和技术方案的上报工作。
（2）、及时向业主及监理提供有关施工进度的信息和有关问题。 （3）、严格按计划进度进行管理，一旦发现进度滞后趋向，及时查明原
因，并督促班组采取相应措施予以调整。 （4）、负责办理工程计量工作。 （5）、协助财务部做好竣工决算书。 （6）、负责合同管理工作。
六、施工段划分
为保证工期，本工程拟分六个施工段施工。分洪口至东门桥为第一标段，东门桥至金星桥为第二标段，金星桥至大埔桥为第三标段，大埔桥至中山桥为第四标段，中山桥至爱民桥为第五标段，爱民桥至阳光大桥为第六标段。
第四章 施工准备工作
第一节 组织准备 一、现场组织机构建立
为确保“安全、优质、按期、低耗”完成本标段工程任务，我公司拟在现场设立工程项目经理部，并按项目法组织施工，对本项目工程实施强有力的组织和管理。
项目经理部职能部门设四部一室，即工程部、计划合同部、机电物资部、财务部、和办公室。 详见《施工组织机构框图》。
施工组织机构框图
工程部 计划合同部 机电物资部 办公室 项目经理部筹建机构人员组织 图 纸 会审 工程洽商 建立材料控制网 原材料试验检验 安全质量计划 进度材料计划合同编制 机械设备的购买 物资调拔及供应 协助征地拆迁及场地布置 实施性施工组织设计编制 技术交底和施工组织设计交底 开 工 报 告 准 备 开 工
二、人员调遣
我公司将本着“快进场、快筹建、快开工”的原则，从多年参加市政、公路工程施工，并有丰富施工经验的人员中抽调组成本项目施工项目经理部及作业队。
第二节 技术准备
开工前建立健全洽商通道，做好原材料的试验工作。施工前期的各项技术准备工作流程如下：
一、图纸会审
在获得施工图纸及相关施工文件后，及时组织工程部人员进行图纸会审。主要审核建筑物类别及其技术、经济、环境条件；结构类型和结构形式；平面位置、高程、结构尺寸；使用材料及设备的品名、规格、质量标准；工程地质、水文、气象条件、施工工艺、施工流程和施工措施及施工安全措施、工程质量保证措施等，从而达到了解设计意图，领会设计精神，掌握设计的技术标准，主要的技术条件和设计原则，以及新材料、新工艺的运用。对设计图纸中的漏、缺、差、错等事通过工程洽商渠道及时与设计人取得联系，完善设计文件，使设计更加符合施工现场的实际，确保施工安全、工程质量和按期完成工程任务。
二、 控制测量导线网的建立
接桩后，及时组织人员进行现场踏勘，根据线路的大致走向，在设计提供的控制桩基础上，按需要加密布桩，测量复核加密导线网的精度及复核设计提供的导线精度是否能满足设计文件及施工规范地要求，避免出现大及重大的测量事故。根据复测的结果，对线路中心线进行布桩测量，查看在平面及纵断面上是否与设计文件相符合，并在监理工程师旁站的情况下对开工有影响的原地面进行测绘，做好原始资料备查。
三、 材料试验及检验
在熟悉和了解设计图纸的基础上，根据材料进场情况，及时对原材料进行材料试验和检验。所有材料的取样及送样工作都必须是有监理工程师在场(对外送检的材料必须密封于送样箱内送检)，只有检测合格的材料才能使用于本工程中，对检验不合格的材料坚决予以退货等处理。
四、 机电设备、物资进场计划
根据本项目的施工技法、施工程序和进度，详细编制本项目需用的机械设备和材料进场计划，保证分项工程开工前所有的机械设备全部到场。
材料如砂、碎石、水泥，以及钢材等材料可就近购买，由汽车运输至工地。材料应及早落实供货商及交货的时间、地点、方式，并必须对进场的材料按要求进行抽检，合格后方可用于本项目。
五、 进度计划编制
在熟读设计文件并了解设计意图的基础上，根据详细的工程地质情况、工程环境、征地拆迁的进度情况和工程总工期的要求，编制详细的、操作性强的旬日施工进度作业计划，要求计划进度指标能最大满足施工生产的实际，同时编制计划时又必须满足工期提前预留不可预见而影响工期的时间的要求，制定相应的工期保障措施，确保工程工期目标的实现。
六、 建立安全、质量、工期保证制度
根据工程特点，业主要求及本公司对该项目的目标责任，分别建立健全安全、质量、工期保证制度，争取做到“技术先进、工期提前、质量领先、安全达标”。
七、 编制实施性施工组织设计文件，搞好技术交底工作
在图纸会审工作完成并熟悉和消化设计文件、详细踏勘施工现场、详细讲座施工方法和施工程序的基础上，结合业主的要求和本公司的创优目标，编制实施性施工组织设计，报监理审批。同时做好设计、施工
“三交底”和施工组织设计交底工作，详细向参加施工的人员介绍本工程的工程概况、工程规模、工程工期、结构类型、施工方法、施工工艺、操作要求、施工重点、难点和安全防护、质量目标等，使参战员工心中有数，能预见性指导施工，避免出现安全质量事故。
第三节 材料、机具准备
对现有施工设备、机具以及试验、检验设备由汽车运输到施工现场；机械设备进场后及时组织人员进行检修、维护和保养，确保开工后设备运转正常。
我公司在材料采购过程中，严格按ISO9002把关，杜绝不合格材料进入本项目内，确保工程材料质量达到国家规定要求。 一、材料进场的检验
坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。管材进场前应检查强度、裂缝情况及产品合格证。
（1）、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、管材、预制件等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。
（2）、原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。
（3）、公司工程管理部每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对
质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。
二、主要材料的质量控制
派员与上述各种材料或成品供应商取得联系，提供所需材料、构件的时间和清单，以便供应商作好有关的供料准备工作。
此外，对于在施工阶段各工作区段要安装的排水管、预制构件等，我们将于安装前的5天从供应商处提取，并做好质量检验工作，确保安装顺利。
第四节 现场施工准备
进场后，由项目副经理负责组织办公室等人员进行现场详细勘察，积极协助业主搞好征地拆迁工作，主动和当地有关部门取得联系，搞好电源接驳、临时设施场地的租借、地方道路使用等手续，同时与当地派出所、治安联防队取得联系，共同搞好工地的安全和保卫工作，为及早开工创造条件。
一、与各单位部门的协调
我项目部将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、借用现有道路及租地等申请申报手续，联系好借土及弃土地点，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。
二、场地平整规划
考察本项目所处的地理位置和周边环境，进场后对临设位置分别进行场地平整规划。所有的临时设施建设均充分考虑到少占用地，充分利用既有道路和交通设施，做到临设布置既方便施工的现场管理，又不影响施工生产。
三、临时便道修筑、扩建和维护
所有进出场的便道采用泥结碎石路面，并在施工期派专人进行路面养护，及时维修道路凹凸不平处，维修好路拱和及时疏通排水系统，修复被雨水冲刷的路面，对出现险情的地方及时采取加固处理，确保便道畅通。
四、布设水电管路、接通水电
施工用电：项目部与当地供电部门联系，沿线布置供电线路、连通各施工点。同时项目部在施工现场自己配备3台250千瓦的发电机组，如遇突然停电或用电高峰时，自行发电补充。
施工用水：项目部与当地自来水公司联系，接驳水管沿线布置供水线路、连通各施工点和施工营地。另在施工营地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池。
五、修建排水防洪设施
1、施工营地设立污水沉淀池，并将排污系统的位置图纸上报监理工程师，同时征得当地环保部门的同意。
2、把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近排入环保部门允许排放的其他地方，严禁随处排放污水。
3、为防雨水冲刷及水土流失，施工道路内侧挖建临时排水边沟，
每
50米设横向排水沟。
六、设置保安及消防设施
1、在施工出入口和材料堆放场、加工场设置值班室，配备值班人员24小时值班，以防外来人员及车辆进入施工现场及做好防盗防火工作。
2、配备足够的消防灭火器材，确保整个工程施工的防火安全。 3、修建消防用水储备水池，确保消防用水。
七、现场通讯
1、项目部在施工营地均报装两台电话及传真机，其中一台供监理工程师用，一台供项目经理部对外联络使用。施工现场则主要通过对讲机并辅以手机进行协调、指挥和调度，投入手提电话30台、对讲机25台，确保施工期通讯畅顺。
2、在施工营地设置一个卫生室，聘请一位合格的医务工作人员，负责现场的人员急救工作，工地卫生室配置一定的医疗设备，并储备足够的药品。
第五章 施工总平面布置
第一节 施工总平面布置 一、施工总平面布置原则
（1）、合理利用业主提供的施工场地，规划施工工序，尽量减少临时占地面积，缩短使用时间。
（2）、尽量减少用地，少占地。
（3）、临时设施布置应有利于施工生产管理，进出场方便，对施工干扰少。
（4）、易产生粉尘和噪声大的机械设备应远离居民区布置。 （5）、生活垃圾及施工废水应集中处理。 （6）、尽量保持原有的环境。
二、临时设施的位置和规模
根据工程的具体分布情况， 本工程设置一个施工营地，具体位置详见施工总平面布置图，不占施工用地，十分适宜搭设临时施工生产、生活设施。
施工场地平面布置详见附页 （1）现场项目经理部
现场项目经理部包括办公、生活、宿舍区等临设，该地段生活设施齐备。现场项目经理部布设机械停放场等生产设施和作业队、项目经理部、监理工程师的办公、生活用房。 （2）生产性临设场地
生产性临设场地主要设在项目部旁，布设机械停放场、水泥仓、砂石堆放场等生产设施，平整场地后上铺15cm厚6%水泥石屑基层作硬化处理。
三、施工用电
施工用电：项目部与当地供电部门联系，提供沿线布置供电线路、连通各施工点。
（1）、主干线布置
主干线采用75mm2电缆线，沿线路明挂布置，埋地铺设时埋深不小于500mm，上下各铺50mm厚的细砂，并在上面铺一排标准砖保护。
（2）、 配电箱及次干线
次干线采用50mm2电缆线接至现场各固定用电机械处, 并设置专用配电箱，沿线路每50m设一只1#配电箱。
（3）、 施工照明
(1) 在每一个施工流水段，设置二只镝灯照明，采用Φ48钢管搭设高12m。
(2) 流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。
(3) 生活区照明:办公室采用220V电源配置白炽灯，工人宿舍区采用36V低压电源配置低压灯泡。（详见临时用电方案）。
（4）、施工用水
施工用水以借水形式提供水源，接驳水管沿线布置供水线路、连通各施工点和施工营地。另在施工营地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池。
4.1 根据业主提供的水源头子, 采用φ50PVC管作为干管, 支管采用φ25PVC管, 水管埋入地下250mm。
4.2 各作业区分别引出用水支管至各用水处, 并设专用水龙头，沿线路每50m设一只水笼头。
（5）、临时排水
沿场地周边设纵向主排水沟，临时设施周围设置良好的排水渠道，并在沿线设置足够的沉砂井，施工废水和生活污水先排入沉砂井，并经三级沉淀后，排入地方排水系统。施工期间派专人定期清理沉砂井，保证经沉淀处理后的水能达标排放。
（6）、临时道路
为保证工程顺利进行，避免交叉作业，沿本公司施工道路绿化带修建临时施工便道，同时，在施工道路的两侧设置排水防洪沟，具体布置详见临时便道施工方案。
三、现场交通维护措施 1、现场交通概况
本工程位于市区内，在施工过程中，必须维持原有交通的顺畅，设置交通出入口。设立临时排水系统，保证在施工过程中，不影响原有交通的顺畅。
2、维护交通保证措施
（1）、在征得有关部门同意的情况下，对进场道路进行加固、加宽处理，确保工程施工期间交通的安全畅通。
（2）、我司拟对原有砼路进行改造维护，作为施工便道以维持施工期间的道路交通畅顺。
（3）、施工时，尽量作到对地方交通影响最小。开挖前首先规划好行车线路，合理组织交通。
（4）、积极与各级行政及交警部门配合，在通道入口处设置标志牌，指示行人、车辆通行,各通道入口处夜间设置警示灯。
（5）、设专职维持交通人员，在主要道路与本项目部施工便道的出入口设交通岗，派专人24小时值班，指挥车辆通行，保证原有道路的
交通顺畅。
（6）、场地内便道及施工不得危害当地的水利、沟渠等。 （7）、在道路施工范围内设围蔽，防止施工杂物、灰尘、噪音，影响交通。
（8）、防止车辆及非施工人员进入施工场地，在施工护栏上及施工区前来车方向前设置警示标志,以策安全。
（9）、及时清运余泥，当天余泥当天运走。施工材料堆放在施工场地内，不准占用道路堆放材料或机械设备。做到文明施工，保证车辆顺利通过，不阻塞交通。
（10）、施工材料堆放及机械设备的停放一律在施工范围内，不准占用行车通道。保证公共交通车辆顺利通行，不阻塞交通。
（11）、每天安排专人清扫施工现场及附近的道路、街道，并给现场的机动车道淋水，以减少工地的尘土。
（12）、机械进退场及施工作业，尽量选择行车较少的时段进行，避免交通高峰期占用车道。
（13）、在工地施工通道出入口设置洗车槽，配置高压，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。
（14）、安排专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。
第六章 施工总体进度计划及保障措施
第一节 工程进度安排
单项 目 位 水泥混凝土M2 20094.03 10.30~5.15 道路 20cm石灰土基层，18cm水泥混凝土路面 钢筋混凝空心板 桥涵 m 25 11.15~7.20 断面45cm混凝土空心板 10cmC40整体化防水混凝土 说明：1.有的项目同时施工争取时间 2.有干扰项目紧凑地穿插施工
数 量 施工日期 说 明 第二节 原材料进场计划：
按工程设计要求全工程所须的主要材料备足，绝不因缺料而影响工程进展及因材料质量不合格而造成工程质量不符合标准。
第三节 劳动力安排计划
主要材料进场计划表
2012014年 3年 序名称 号 位 单数量 101234567111012月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 道路及管基混凝1 土 3345.52 砂石路 3 农用井 M 95 座 25 1千 千 千 千 千 千 千 千 千 千 千 千 千
214257.M 82 22223332222111千 千 千 千 千 千 千 千 千 千 千 千 千 2223332222111千 千 千 千 千 千 千 千 千 千 千 千 千 222333222211
主要施工机械计划
额定功率机 械 规格型号 名 称 量(m)吨位(t) 2008.1挖掘机 住友280 1.2m3 3(KW)或容进场 产地 数量 时间 现自用、状 租赁 良日本 50 自用 好 良国产 30 自用 好 良国产 50 自用 好 良自用 好 2 2008.1推土机 T140-1 135KW 2 2008.1装载机 ZL50C 130KW 2 平地机 730 132KW 2009.1 进口 10
YZ 压路机 YZ 自卸汽车 三菱 30t 2009.1 18t 2008.113t 2 2008.1国产 5 国产 5 进口 120 良自用 好 良自用 好 良潜水泵 2 2008.1国产 若干 好 良 2 3 好 良自用 内燃发电机 250GF 250KW 自用 稳定层摊铺机 2009.3 国产 6 好
自用 劳动力计划
计划序工种 总用号 量 管理1 人员 测量2 员
用人数及时间(2008-12-7~2009-12-17) 112月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 23456710111235 20 20 35 35 35 35 35 35 35 35 35 25 25 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
3 电工 道路20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 1212222222222222124 综合工 锚杆5 工
6.1本项目的施工队伍均由本公司具有丰富经验的技工带班。整个施工期间需投入劳动力及技术工人较多，根据工程的劳动力计划，认真组织施工人员进场，做好进场前的教育、培训工作，确保基本功过硬，以提高工作效率。劳动力组织根据各施工段开工情况及交叉作业的程度陆续进场， 劳动力可根据具体需要做调整。 6.2劳动力组织必需做到：
（1）按照开工日期和工程进度要求，组织劳动进场。
（2）对职工进行安全，防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。
（3）向施工班组、工人进行施工组织设计进度计划、质量、安全等方面的技术交底。
90 30 60 90 90 90 90 60 220 120 0 0 0 0 0 0 0 0 0 80 80 50 第四节 施工方案与技术措施
一、 路基
1、施工准备
（1）、施工前应对原有排水系统进行勘察和调查，主动与有关水利部门联系，摸清沿线可利用的排水沟和下水道，及以往暴雨后的积水情况，以确保原有排水系统排水畅顺。
（2）、了解沿线缺土、余土的地段和数量以及可供借土或弃土的地点。
（3）、做好场地清理工作，清除原地上的残余树根杂物或障碍物。施工场地充分考虑防水、积水排除。
（4）、路基填土前，在用地边线两侧先行开挖临时排水边沟，以保证路基用土不受损害，使路基施工正常进行。
（5）、根据地形、路基横断面形状绘制土方调配图，以便合理调配区内的土方。
二、施工测量
2.1测量依据
根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。根据设计要求及设计图纸规定的道路工程坐标点，进行测量放样的坐标计算。
以图纸技术规程的要求以及关于测量工程的规范规定作为本工程的测量精度标准。
2.2轴线及高程测量控制网的平面布置
在工程两侧沿线每间隔150m布置一个测量控制网点，轴线定位（坐标）点与高程测量控制点合用。控制点沿工程中心线两侧交错间隔布置，形成多个封闭三角形控制体系。控制点采用不锈钢钢钎预埋在混凝土墩中，标明点位号、坐标点及高程数据。混凝土墩埋入土中至少0.8m，保证过程中不松动、位移。不用时，钢钎用铁盒盖严进行保护。
控制点间距宜在300m以内，空导点处设置角铁支架，做为仪器的固定式脚架（高度同仪器脚架），同时，在角铁支架拧上标杆后可以做为方向后视点。
在接管工地以后应立即对永久性标桩进行检查，并将遗失的标桩在14天通知监理工程师，对工程的测量必须编制专门的测量施工组织设计。
2.3平面控制方法
2.3.1首先，采用TC1700全站仪对业主提供的坐标基桩进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。
2.3.2在对基桩复测的基础上，在工程稳定、可靠、通视良好的位置加设三角网加密桩，确保施工测量的精度。
2.3.3根据设计中心线要素，用普通经纬仪测量复测中心线和工程结构控制桩的相对位置；采用“极坐标法”（仪器：TC1700全站仪）投设道路中心点（线）的坐标及测量控制桩。投点、放样时，必须有两个控制点作为后视点。
2.4高程控制
2.4.1首先，采用NA2水准仪对业主提供的标高水准原点进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。
2.4.2根据业主提供的水准原点，按照设计规范加密引测临时水准控制基准点（部分与轴线控制点合用），标高测量遵守设计要求及规范的规定，引测结果必须记录在案。
2.4.3临时水准控制点的设立，对利用轴线控制点的水准控制点，先进行复测闭合（每个点必须经过两个以上永久水准点的校核），经监理认可后再进行加密。
2.4.4考虑季节变化及环境的影响，工程两侧的高程基准点，定期以业主提供的水准基点为依据进行复核。
2.4.5根据道路两侧的高程控制基准点，使用S3水准仪往返水准测量，引测道路施工标高控制点。
测量器具一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 仪器名称 全站仪 经纬仪（徕卡） 水准仪 水准仪 （索佳） 钢卷尺 钢卷尺 铝合金塔尺 其它辅助仪器 规格 TC1700 J2 NA2 DS3 50m 5m 5m 精度 测角：2” 测距:2mm+2ppm 2” ±0.7mm/km ±2.0mm/km ±1mm ±1mm 数量 3台 3台 6台 若干 若干 若干 若干 若干 全站仪、经纬仪、水准仪经质检站认可的鉴定单位鉴定合格、并在有效期内使用；钢卷尺、铝合金塔尺必须每年送总公司校验，合格后方可使用。
（1）、开工前，对业主所交付的导线点、中线、水准点、横断面及其测量资料进行检查核对，并应按要求进行补测、加固、移设或重新测校。 （2）、测出中线桩的原地面标高，再根据该位置的路基设计标高及设计边坡，计算填土路基的填土边线，用木桩作为边线桩。测量出各里程桩处的左边线桩、中线桩、右边线桩三点的原地高程，做好记录，计算出各桩号路基填筑宽度。填土边线桩应比设计图纸宽50厘米，以保证路基填土边缘压实，待边坡修整时挖除。
测量现状地面高程，作为原始资料存档，以便计算填土方数，并确定填土层数及顶层标高。
第五节 施工便道
拟对原有砼路进行改造维护，作为施工便道以供施工运输并作为当地居民出入的通道维持施工期间的道路交通畅顺。
施工便道采用泥结碎石修筑；面设双向3%的排水横坡，施工便道宽7米，厚约20cm。
施工便道跨越主要支渠时，必须在征得当地部门同意下，先埋设临时排水干管，然后再进行便道填筑；并在施工期间保持该干管排水顺畅 。
在施工区域内的每个出入口设置洗车槽，施工机械必须经冲洗后才能驶出施工场地，确保现场附近交通通道的整洁。施工期间需对上述进场道路进行维护。
第六节 路基土石方开挖施工方法、工艺及技术措施
采用挖掘机开挖土方、软石和强风化岩石，直接由挖掘机配合自卸车挖、装、运。不能用挖掘机直接开挖的石方用油炮机配合挖掘机开挖。
一、施工重点
（1）、挖方路基顶面必须修整，以适应路面施工的要求。 （2）、路堑较高地段，准确放出坡顶位置，严格按设计边坡坡度要求开挖边坡，按设计做好边坡防护工程，避免松动坡顶土层和破坏自然植被，保证边坡顶部稳定。
二、施工方法
（1）、在挖土前，应调查地下是否有管线，并作标识。
（2）、挖土时采用推土机和铲运机联合作业，采用分层纵向挖掘。 （3）、挖土时不直直接挖至路基设计标高，而应视土质松实情况预留虚高，以各压实，在雨季施工时，要保留更多覆盖（约20~30cm），以免路基被雨水浸泡。
（4）、开挖时要有次序地分段自上而下进行，严禁在坡脚掏挖。 （5）、由于土方开挖在高处进行，难免有土块顺边坡跌落，为保护边坡下行人及车辆的安全及正常交通，拟在开挖边坡范围纵向设两道钢管柱拉纤维编织布（或钢丝网）防护层，钢管柱2.5m高，钢管柱脚处纺织布（或钢丝网）应固定在边坡上，防土块滑出跌落山坡。
第七节 路基土石方回填施工方法、工艺及技术措施
一、路基填方施工流程
路基填土施工流程图
施工准备 制定填筑方案 测量放线 基底处理 运输填料 翻晒或洒水处理 摊平 位 移 碾压 密实度检测 合格 下一层填筑 不合格 量 观 测 整修边坡 结束
第八节 路基土方回填施工方法、工艺及技术措施
一、 施工准备
A、接到设计文件后，组织有关技术人员全面熟悉、核对设计文件，了解设计意图，核对地形资料，进一步查明和核对地质资料。
B、在对设计文件进行审核的同时，对沿线进行施工调查，并根据工程特点着重收集下列资料：地质情况、地下水位；采用换填填料的来源，运土条件及填料的试验检测；大型土方施工设备的运输方法及条件。
C、设计单位现场交接桩并进行定线测量和控制测量。 D、修建临时运输道路。
E、根据工程特点和检测要求，建立中心试验室，配备先进的实验设备和专职人员。
F、根据工程数量、工程特点及工期要求编制实施性施工组织设计。 G、组织技术交底及相应技术培训，办理开工报告，会同监理单位进行开工前的全面检查。
H、将填筑范围内的树木砍伐并挖除树根、草根或移植至业主方指定地点；将地面结构物予以拆除，同时调查填筑范围内水渠、管路、文物、道路、地下水位等情况，并及时向设计单位、建设单位、监理单位报告，以及时制定处理方案。
原地面清理及填前压实施工工艺流程图
路线放样 申请分项工程开工 申请复样 申请开工 机械或人工清除路线上的不适宜材料 机械或人工挖除树根杂草 回填夯实 并自检 申请原地面清理检验
原地面碾压 自检合格 申请检查 第九节 主要施工工艺及技术措施
一、测量放线
a、根据布设的导线网，测设线路中心控制桩、路基边线桩。 b、测设路基边坡线，测量出里程桩左、中、右三点的高程，计算出各桩号左右两侧的路基填筑高度。
c、每填筑完一层后，由测量人员根据边坡率及时将边桩转移到施工高度，并经常检查线路中线桩、边线桩，以保证路堤结构尺寸，同时避免超填和欠填。
d、按路堤设计顶面宽度两侧各预留宽50cm(以保证边坡压实度和压路机械安全)放边坡点，再用石灰沿边线播撒形成两条白色的边线标识
填土范围。
二、回填土施工方法
a、采用挖掘机从取土场地开挖、汽车配合运至施工场地，然后用推土机摊铺、平地机找平、压路机碾压的方法进行施工。
b、开工前选择好适宜的试验段，试验段长度不小于l00m(全幅路基)，采用平地机平整，振动压路机配合碾压，找出满足密实度的各种参数，包括分层松铺厚度、松铺系数、碾压遍数、碾压速度、振动频率、最佳机具组合等施工工艺参数，以指导施工和完善设计。试验结果报送监理工程师审批。
c、填筑前规划好作业程序和各种机械作业路线。填筑按“四区段八流程”施工，即把施工区划分为填筑区、平整区、压实区、检测区“四个区段”和施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、碾压夯实、检测签证、路基整型、场地清理“八流程”，按试验段所确定的施工工艺参数，纵向全断面水平分层填筑。
d、在实际施工过程中，必要时采取晾晒或洒水的方式使填料达最佳含水率。每层填料摊铺均匀，分层压实，分层厚度不超过30cm，每层填筑施工面作成2％～4％的横向排水坡度，必须全宽分层纵向分区，不允许局部的纵向铺筑，层面无显著的局部凹凸。并随时测定含水量，以指导施工进行。采用水平分层法进行填筑，并根据压路机能达到的压实厚度计算卸车数量，自卸汽车从取土场把土送到铺筑现场，用推土机从一端开始，左右成排，前后成行等距离全路基范围布土。测量人员跟随压路机及时检测。根据各桩号底层标高，控制好顶层填土标高，使填土达到
控制的厚度。
e、填筑时每层土的虚铺厚度不超过30cm(压实厚度为20cm)，也不得小于15cm，其误差不超过±50mm／l00m，用核子密度仪快速检测填料的含水量在Wopt—3％～Wopt+2％后再碾压，若含水量超过时，晾晒至符合要求再碾压。若含水量小于Wopt-3％时洒水至达到要求再碾压，振动压路机碾压时，行驶速度用慢速，最大速度不超过4km／h，碾压时先静压一遍，弱振2遍，先慢后快，振动频率先弱后强，直线段由两侧向中间，曲线段由内侧向外侧纵向进退错行进行，行与行轮迹重叠后轮宽度的1／2，横向同层接头处重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段纵向重叠1.0～1.5m，上下两层填筑接头处错开3m，达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。每层碾压完毕，检测压实密度，达到设计要求经监理工程师复查后再进行下一层填筑。
f、填筑使用不同种类和条件的填料填筑，按设计规定和要求进行。当填料发生变化时，及时对填料进行试验，并通过现场填筑试验确定施工参数后进行施工。
g、填挖交界处用人工配合推土机推出1.5m宽的台阶，以利填方与挖方之间的衔接。分几个作业段施工或两相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶，如两面同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。
h、填土施工过程中，进行路基日沉降量观测和水平位移量观测，做好观测记录以控制填土速度。如果观测到的路基中线日沉降量大于5mm／d或水平位移量大于15mm／d时，则应暂缓施工，待路基沉降稳定后再开始回填。
i、如在路堤内修筑便道，该便道不得做为路堤填筑的部分。加宽旧路堤时，应沿旧路堤边坡挖成向内倾斜的台阶；所用填料与旧路堤相同或选用透水性较好的材料。
j、路堤填筑时，根据填高、填料种类及压实条件，并结合施工季节及延续时间，适当预留沉落量。
k、土层摊铺和碾压填土层时，应注意设好2～4％的双向横坡以利排水，防止成型路基在雨天时被水浸泡。
l、填土施工安排应尽量避开雨季施工，同时填土采取大面积摊铺、分层一次碾压夯实，以达到和满足设计及施工规范要求。
路基分层填筑示意图
三、路基碾压施工方法：
用人工配合推土机将填土按摊铺厚度摊铺开，填料表面应平整，误差控制在2cm以内，然后进行碾压。第一遍使用重型振动压路机静压或轻振进行稳压，然后再强振压实。具体要求如下：
a、道路基要求采用辗压实，路槽底0~80cm范围的密实度要求大于95%，路槽底80cm以下密实度要求达到93%。
b、从两侧路基边沿向路中推进，超高路段从内向外推进，压路机压轮重叠宽1／3～1／2。
c、碾压次数：重型压路机振压至少6～8遍。
d、碾压至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止。 e、对路基边缘不易碾压的部位，用人工或硅式打夯机夯打坚实。用蛙式夯打机夯实，夯与夯之间重叠1／3，且每层至少夯打三遍。
f、直线段和大半径曲线段，应先压边缘，后压中间；小半径曲线段因有较大的超高，碾压顺序应先低（内侧）后高（外侧）。
g、压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为2-5公里/小时，震动压路机为3-6公里/小时。所以各种压路机械的最大速度不应超过4公里/小时。
h、每层碾压成型后，对填土表面、压实度和含水量进行检测，检测合格后，上报监理工程师，复验许可后进行上一层土的填筑。最后一层填土应对槽底中心线高程、 压实度、横向坡度、平整度、路槽宽度、路肩宽度进行检测和质量评定。
填土压实施工工艺流程图
不合格 自 检 压实度达到标准 外观表面平整无大起伏 无“弹簧”、“干松”现象 碾 压 先轻型压路机后重型压路机 先慢后快、由边缘向中心、由内侧向外碾压 碾压轮迹重叠符合规范要求 口头申请碾压 压实度检验方法确定 机械操作手进场 标准干密度呈报 路段已被批准 铺土符合标准 含水量接近最佳值 土料中无不适宜材料 表面大致平整几何尺寸人致符合要求 松铺厚度合宜 填报工序报验单及自检资料申请检查，经签认后继续上土 四、路基填挖交界处和横向半填半挖地段处理
在路基填挖交界处和横向半填半挖地段，为减少因不均匀沉降引起的路基开裂，挖方路基部分在路床以下超挖80cm后再用土方回填压实。
施工工艺及技术措施如下：
a、先进行测量，并设置填挖标志桩和填挖分界桩，测出填方部分的原地面坡度，作好记录备查。
b、纵向半填半挖：当实测原地面线与路床底部交于填方幅内时，先在挖方幅路床下超挖80cm，且纵向开挖长度为短边不小于l0m，填方原地面坡陡于l：5时，在填方幅原地面挖不小于2m宽的台阶，台阶设置2～4％的反向倾斜坡。线路中线至开挖幅的横断面内，路床以下
30cm先挖出，纵向开挖长度短边不小于l0m，然后同填方幅一齐分层填筑压实。
c、横向半填半挖，若原地面线与路床底部交于挖方幅内时，在挖方幅横断面路床下挖80cm，填方幅按要求挖台阶，然后分层填筑。
d、线路纵断面半填半挖，其施工方法与横向半填半挖相同。 e、路基整修
路基修整采用人工配合机械进行，路基修整施工工艺流程图如下：
路基整修施工工艺流程图
不合格 自 检 报监理检查 高程高于设计 人工配合 平地机找平 高程低于设计 挖除表面→加土料→根据含水量洒水或翻晒→找平→碾压 恢复中线桩 详细测量计算纵横标高制定 整修办法 自检合格申请监理工程师复查 挂线整修边沟 边坡清理杂物
①、刷边坡
A、当路基成形(或填筑到一定高度)后，用挖土机收坡并配合人工找平以达到设计要求，人工按设计要求进行边坡修整，凿除宽填部分使其边坡顺直、圆顺、美观。具体方法如下：
B、按设计要求测量并放出路基顶面和坡脚的边线，撒上石灰作明显标记。
C、将挖土机放在路基顶面路肩边线上，从下往上搂土，余土用汽车运走(边坡预留8～10cm厚人工刷坡)。
D、挖土机粗刷后人工细刷，要求坡度准确，。平顺、无鼓胀、坑凹现象。
E、刷坡到坡脚的余土，由人工配合机械装车清运，要求坡脚直顺。 F、自检合格后，报监理工程师复验，合格后交下道工序施工。 ②、路基整修
A、土质路基用人工或机械刮土或补土的方法修整成型，深路堑边坡整修应按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡。
B、修整的路基表层15cm以内，松散的或半埋的尺寸大于10cm的石块，应从路基表层移走，并按规定填平压实。
C、填土路基两侧超填宽度予以切除，如边坡缺土，必须挖成台阶，分层填补夯实。
D、修整边坡应在路基碾压全部完成并达到规定的密实度，并经监理工程师验收后进行，边坡修整完即要进行防护工程施工。
路基工程施工工艺流程图
施 工 准 备 阶 段 1．编制路基施工工艺流程 2．移交施工红线、排水系统勘察 3．人员、机具设备进场 4．土样试验 5．施工便道修建。 6．路基两侧临时排水沟施工 施 工 放 样 1.路线中线、边线(校核用地范围) 2.增补控制点、水准点 路基施工 路基范围内清理场地 →填前压实→自检 试验路段→确定机具组合 最佳含水量和最佳碾压遍数 运土(取土场或利用土) 控制含水量 1.承包人自检合格，申报资料。 2.申请单项工程开工 报送清理与压实工序报验单 自检合格报送工序报验单 路 基 施 工 阶 段 监理旁站监督 摊铺→整平→稳压 自检合格报送 工序报验单 碾压→承包人自检压实度 工 程 验 收 恢 复 桩 位 → 详 细 放 样 → 路 槽 整 平 加 工 → 自 检 报送分项工程报验单及归档资料 整理全部检测资料、施工原始 记录→归档
路基施工质量检验与控制 （1）、取样
压实过程中，应按下列规定取样试验，检查其是否符合规定压实度。 1）、路槽底面（路基面）小于30cm的各层每1000m2取样一次； 2）、路槽底面（路基面）大于30cm的各层每2000m2取样一次； 3）、路堤基底以下各层每4000m2取样一次。
（2）、允许误差
路基修整后的误差应符合下表的要求。
路基质量控制表 项目 中线高程 允许偏差 ±20㎜ 检查频率 每20m检查1点 宽度 0~200㎜ 每40m检查1点 平整度 20㎜ 每20m检查1点 横坡 ±20㎜，±3% 每20m检查1点 用3m直尺量取最大值 水准仪测量 用尺量 检验方法 水准仪测量
7、路基施工排水系统
路基含水量与施工阶段排水质量的好坏有密切的关系，路基施工的路基排水与填筑时的路面排水系统是非常重要的，本工程路基施工时，排水系统主要分为两个部分：路基填筑的路基排水和路面排水系统。
7.1基底处理排水系统：
基底处理排水系统直接关系到路基的填筑质量，为做好路基填筑阶段地下水和雨天的降、排水工作，在路基两侧红线附近开挖两条深度1.5m，上宽1.2m下宽0.6m的排水沟。排水沟的长度根据现场水系情况，原则上每100m为一段，沟底设纵坡。排水沟端头设集水井，采用排水泵将积水就近排入附近河道或水塘。
在道路路线垂直方向开挖横向排水沟，间距15m，与纵向排水沟相连，以排除路基地面降水。在上部土路堤填筑前，横向排水沟内填筑砾石砂，形成排水盲沟，构成路基的排水系统。
7.2路基填筑路面排水系统：
在路堤填筑的过程中，严格根据设计要求设置路拱，再挖除原地面20cm耕植土后按照4％～5％坡度构筑路拱，路拱采用复合规范要求的粘性土构筑，压实度大于90％，保证路堤在施工期内能及时排除雨降水，做到雨止水干。
路堤填筑的过程中，应根据设计断面分层填筑和压实，各层都必须平行于路基表面，任何出现的不规则或凹陷影响的表面应挖松、加填、
换土重铺，填方表面保持排水通畅。
第十节 路面
一、路面面层施工工艺流程
路面面层施工工艺流程图如下：
路面面层施工工艺流程图
路基交工验收 测量放线 场外加工 6%水泥碎石稳定层 密实度验收 现浇砼后座 侧、平石安装 砼面层浇灌 人行道预制块铺砌
二、水泥混凝土路面施工方法、工艺及技术措施
道路水泥混凝土路面，分二层进行：；分二层摊铺，石灰土基层
200mm，水泥混凝土层200mm；
三、水泥基层施工工艺流程
水泥稳定石屑基层施工工艺流程图
施工前准备 测量放线 压路机碾压 混合料场外加工 修整路床 摊铺找平 压路机碾压 洒水养护 密实度、弯沉验收 取样无侧限抗压 密实度验收
四、施工准备 （1)、路床验收
施工完成的路床表面应平整、坚实、具有规定的路拱，路床表面高程、宽度、平整度、密实度、弯沉检测等均符合设计要求，并有现场监理工程师工序验收的合格鉴认。施工前对路床做全面检查，确保表面无积水、松散、翻浆、橡皮土等情况，高填方路段有足够的预留沉降期，路床表面的缺陷及时处理，并建立严格的交接制度。 （2）、水泥稳定石屑料拌合站
水泥稳定石屑料拌合站安装完成后，须进行调试，确保具备正常生
产能力。拌合站人员、配套机械设备、材料准备、原材料实验设备及人员全部到位。经试拌，生产的混合料符合要求。同时水泥稳定石屑料拌合站应有足够大的料场，贮存一定数量的石屑、贮存水泥的库房，有充足的水源，并有准确的水量计。
（3）、石屑的准备
石屑的类别和性质是影响水泥稳定层强度的重要因素之一。选取的料质应均匀、杂质少，取料场的储量大，在拌合场应有充足的存料。 （4）、水泥准备
采用425号普通硅酸水泥，水泥初凝时间为3～7h，细度5.6％～7.4％，28d强度达到42~43Mpa。 （5）、水泥稳定石屑配合比
在实验室对所取碎石样、水泥检验合格后，进行试配，制作试样，根据试件养护7天的无侧限抗压强度，得出试配结果。
（6）、试验路段
试验路段是检验施工方案、水泥稳定石屑配合比、测定虚铺厚度及施工机械性能的重要手段。试验路段施工中，应有针对性地收集虚铺厚度、压实度与碾压机械碾压遍数的关系等数据，用以指导全面施工。
五、主要施工工艺
（1）、施工测量
测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入
Ф28钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100~130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。
（2）、摊铺
A、水泥砼路面采用机械摊铺机按要求厚度摊铺； a特点
a．1本工法采用螺旋布料器布料、多根振动棒振动密实、振捣器上下振捣压入粗骨料、成型模板挤压成型和抹光等工序，确保了水泥混凝土路面密度，特别是路面的平整度有了明显的提高，能满足高等级道路、机场飞行区等工程的高标准质量要求。
a．2摊铺施工过程全部自动化，采用电动液压控制系统、传感器控制转向和升降，它集水泥混凝土的布料、摊铺、密实、成型和抹光等功能，使水泥混凝土路面一次成型。并且还能适应不同宽度（3.66～9.75m）和不同厚度（最大厚度可达48.3cm）的水泥混凝土路面施工要求，摊铺速度根据混凝土的供料速度而定。
a．3在摊铺过程中，辅以人工配合，能按设计要求在水泥混凝土路面中间或两侧边自动打入钢筋传力杆。 b适用范围
适用于水泥混凝土类的高等级公路、城市道路、机场飞行区、集装箱堆场和广场地坪等工程。 c工艺原理
水泥混凝土路面滑模式摊铺机工艺原理如下图所示：
通过螺旋布料器（包括二次布料器）均匀布料，振动棒和振捣器的振实，经滑模板滑出成型，最后由抹光板搓柔整修表面。 d施工工艺
在验收合格的基层或对基层进行整修合格后，进行摊铺基准线的测量，然后按下列程序施工，即施工工艺如下：
摊铺机定位 安装和调整传感器组件 水泥砼供应 料车至摊铺机前卸料 启动螺旋布料器均匀分布材料 全自动铺筑 打入传力杆 磨平拉毛 整 修 养 护
e施工要求 e. l施工前准备
e．1．l根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。
e．1．2在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出摊铺机一侧的基准线，放线时每5m（弯道段）或 10m（直线段）测设一个点，确保标高准确，线形平顺。
e．1．3摊铺机履带行走部位的地基，应稍整平并有能承载履带接地压力的承载力。 e.2混凝土制备
e．2．1拌制符合质量标准且质量稳定的拌和料，其坍落度宜为30～50mm，砂率直为40％。
e．2．2加强搅拌站原材料的计划性，原材料必须有足够的贮存量，满足每天的摊铺量。
e．2．3在满足摊铺量的同时，必须按运输到现场的时间和车辆吨位大小等情况，配备运输车辆，确保摊铺机持续均匀地进行摊铺。 e.3全自动铺筑
e．3．1摊铺机定位后，安装自动找平传感装置，并检查其完好性及操作灵活性，它将直接影响到铺筑路面的质量。
e．3．2全自动摊铺的工艺为：
螺旋布料器均匀布料 虚方控制板控制砼进入成型模板的数量 振捣棒将砼加以振动密实 振捣器将表面上的粗料压入砼之中 成型模板使路面板挤压成型 浮动模板对挤压成型出来的砼表面进行修整 抹光板对路表面进行搓柔抹光 根据施工情况，调整摊铺速度以及振动棒位置与振动频率。 e．4整修
摊铺机自动铺筑路面成型后，为了使路面两侧的边角达到要求的平整度，可备有3m轻型直尺进行整修。
每天摊铺机在开始和结束铺筑时，两端都采用人工立模板和铺筑。两端平整度必须与机械摊铺整个面层保持一致，上述两端处的人工修边必须认真精修。
e．5拉毛、初期养生
拉毛质量直接影响路面抗滑性能，拉毛可以采用麻袋布拉毛，压纹
机压纹或切割成纹。要求纹理均匀、顺直、深度适宜。
当混凝土成型后应适时用潮湿的麻袋布或草包覆盖养生，防止表面干缩裂缝，并在7天内保持湿润养生。也可采用喷洒化学养护剂养护。 e．6切缝
掌握好切缝时机是防止施工初期断板的重要措施，应“宁早不晚”和“切缝不浅”，以切缝时刀片不带起碎石为最早切缝时机，切缝深度应为1／3～1／4的板厚（具体根据设计要求）。 e.7灌封缝
当养生结束后即可开始灌封缝，灌封缝前必须清除缝内杂物，保持缝壁干燥，然后选用合适的灌缝料进行灌封缝。 e．8加强机械维修保养。
机械铺筑水泥混凝土路面，配套机械多，应对机械进行跟踪维修保养。
f质量标准
本工法质量按中华人民共和国交通部颁发的JTJ071－94《公路工程质量检验评定标准》鉴定。
g机具设备
序号123456710设备名称水泥混凝土摊铺机平板振动器插入式振动器切缝机压缝机发电机组发电机组高架照明灯具洒水车轻型直尺规格单位数量用途GHP－2800台6摊铺台12起、讫点台12摊铺用台12切缝多头锯片台12割缝50kw套3夜间施工用电24kw套3施工现场用电11m台6夜间施工照明5t辆3养护浇水3～4m把若干
h施工安全
h．l施工区域要有明显标志和封闭护栏。
h．2摊铺机起步时要有专人注意周围环境，不要让无关人员走到摊铺机上或走到摊铺机周围。
h．3操作人员必须根据作业条件的要求佩戴硬帽、防护眼镜、穿着工作服和使用其他防护器具。
h．4在摊铺机上进行检修和保养工作时，必须先把发动机停止下来。 h．5不要触摸正在工作的发动机的任何部分，不要触摸任何处于工作温度状态的液压油箱、液压阀或液压软管，预防烧伤。
h．6操作人员工作时不得吸烟，动用明火。现场必须备有灭火器材。 h．7若要在摊铺机底下工作时，必须妥善地把设备和所有附接件支承好；发动机正在运行时，切勿试图对其进行调整；必须把各种护罩按规定安装好，防止人员压伤或割伤。
h．8材料车进摊铺机现场时要有专人指挥。 h．9交通繁忙地段施工时，现场要设专职纠察。
h．10摊铺机停放在施工现场，晚间要点上红灯，并设置围护。 i劳动组织
本工法实施一般需要14～15人的劳动组合，具体工种和人数如表。
序号12345678工种现场总负责现场技术人员摊铺机操作员打入钢筋拉杆操作员收料指挥泥水工道路工普通工合计 人数 l人l人 2人1～2人1人4人2人2人14～15人职 责负责摊铺现场指挥和与搅拌站协制混凝土的坍落度，摊铺路面的平整度，调整控制路面宽度和厚度等负责摊铺机全自动操作路面边侧打入钢筋需1人；路面中间打入钢筋需2人调换倒料正确、布料器能均匀布料负责精修成型路面的塌边和平整度检验等负责摊铺机开始或结束施工时两端头封头板和该处少量混凝土浇捣，安放钢筋和养护等工作 j效益分析
j．1在摊铺机与其配套的搅拌站、运输车辆确保混凝土连续摊铺的前提下，摊铺量为小型配套机具施工混凝土路面的 2．5～3倍，若路面厚度大于 240mm和小于 483mm时，本工法则可以一次摊铺，缩短了施工周期，提高了劳动生产率。
j．2改善了路面平整度和耐磨性，延长了路面的使用期，提高了社会效益。
j．3由于每次摊铺长度长，可少设置2～3道伸缩缝，为此可节约传力杆钢材0．
42kg／m2；掺入粉煤灰改善混合料的和易性与增强混凝土的耐磨性，并可节约水泥18.72kg／m2（在厚度为 24cm的条件下）。
在摊铺机无法工作的路段或部位，经监理工程师批准后，可采用人工摊铺。气温在+8℃以上和非雨天才进行基层施工。
B、摊铺时，相邻两幅保持5～l0cm的重叠宽度。
C、运料应不间断地卸进摊铺机，并立即进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速度与摊铺机不断工作的吞吐能力相一致，并尽可能使摊铺机连续作业。
D、摊铺钢丝绳向前推进控制高程。为确保基准线紧绷的基准线拉力通过试验确定具体数据。
E、摊铺厚度以压实厚度乘以松铺系数确定，松铺系数通过现场试验确定。压实后的水泥碎石稳定层厚度最小不小于l0cm，最大不超过25cm。
F、摊铺机的行驶速度和操作方法应根据情况及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上并不产生断层、离析等现象。
G、当横断面不符合要求、表面明显不平整、局部混合料明显离析等情况发生时，用人工局部找补和更换填料，保证摊铺面合格。当属机械原因引起严重缺时，应立即停机检修。
H、各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不得多头指挥、各行其道。
I、水泥水化反应直接影响到水泥稳定石屑层最终强度，因此水泥碎石稳定层施工有很大的时效性。水泥稳定石屑料拌和完成后搁置时间过长，会使水泥丧失活性，从而降低水泥碎石稳定层的强度。从水泥稳定石屑料拌和到最后压实成型，总时间应控制在2.5h以内，超过时间仍未摊完成的水泥土应视作普通素土，运回拌合站重新拌合或用于路肩
土。
（3）、碾压
A、在压路机初压、平地机刮平后，应检测表面高程及路拱横坡，检测合格后，在混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机在路基全宽内进行压实。
B、直线形横坡路段，则由两侧向中心碾压；超高路段，由内侧向外侧碾压。总之，应由低处向高处逐步碾压。碾压时，要配合人员跟机作业，要求重叠1／2轮宽，压路机行走速度为1.5～2km／h(密实度增大后，可适当增大碾压速度)，往返一次为一遍，一般碾压遍数：静压l遍，振动压3～5遍。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直到合格。压实度合格后，静压一遍成型。全部碾压操作应在稳定料运送到工地2~3h内完成。
C、碾压过程中要求全幅碾压，不得漏压，路幅两边应适当增加压遍数。在检查井、排水等管道周边边角处，应正确指挥操作碾路机，不得碰撞成品。边角处机械压不到的部位，应由人工夯实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。
D、在各施工段端头4～5m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。压实后的表面应平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合设计要求。
E、碾压过程中，应适当洒水，使水泥碎石稳定料表面始终保持潮湿。气候炎热，混合料表面水份蒸发过大时，应及时洒水，适当增大洒水量。
F、碾压过程中，如果出现弹簧、松散、起皮、鼓包等现象，应用人工及时翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。分段结合部位，碾压时应压过分界线
4m左右，保证结合部的密实度。碾压分段界线等处，均应由指挥机械人员插上红色钢筋标志桩，避免碰撞。 （4）、接缝及调头处理
A、同一天施工的两工作段衔接处，采用搭接处理；
B、每天施工完的最后一段缝(即施工缝)处理：将已碾压完成的稳定料末端修齐，紧贴槽口摆放一根与压实等厚的枋木，枋木另一侧用土回填；
C、用于调头的8～l0m长的稳定层上，铺设一层厚塑料薄膜，然后在其上面铺l0cm厚的中粗砂或碎石。 （5）、养护
每段水泥稳定石屑层碾压密实后，立即按规范规定进行养生。每段水泥碎石稳定土摊铺完成并进入养生期后，封闭已填筑段的交通。 （6）、取样和试验
水泥稳定石屑混合料应在施工现场每天进行一次或每拌和250t混合料取样一次，按照JTJ057-94标准方法进行含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验。在已完成的基层上每1000m2(不足1000m2者，按1000m2计)随机取样一次，按照JTJ057-94规定进行压实度试验，并检查其它项目。所有试验结果，报监理工程师审批。
七、质量标准
1）、保证项目
A、水泥必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥。
B、辗压必须遵循“先边后中，先慢后快”的原则，且必须在水泥终凝前完成。
C、达到设计允许弯沉值及密实度要求。 2）、基本项目
严格控制基层厚度及宽度，其横坡应与面层一致。 3）、稳定层检查验收
稳定层完成后应进行检查验收，密实度大于95%，稳定层7天的抗压强度不低于3.0MPa。
六、水泥混凝土路面
（1）、砼面层模板安装
模板采用槽钢制成，按边线位置支立模板，两侧用铁地钉钉牢并紧靠模板，间距0.5m左右。模板顶线高程即路面高程用水准仪检验、控制标高。摸板下空用木块嵌紧。安装好的模板应接头平顺，线条顺直，棱角整齐，稳定牢固，不产生位移。
（2）、钢筋安装
混凝土路面钢筋在钢筋加工场加工成型后，运至施工现场进行安装，钢筋采用支架固定，浇筑混凝土后拆除。
混凝土路面
传力杆
传力杆固定板
模板
模板固定块
（3）、砼浇筑
采用人工配合混凝土摊铺机进行混凝土路面的摊铺。浇筑前，进行放样复测和标高复测，同时保持横向分块与路中续垂直，现场检验砼的坍落度等技术指标合乎要求，卸料前保证搅拌均匀。边角及凹凸榫口缝位置先用插入式振动器靠近振捣，然后再用平板振动器纵横交错地全面振捣两次。第一次振捣应放慢速度以利析浆，相隔15~20min可进行第二次振捣。第二次振捣主要配合削高填低，大致整平，速度可快一些。振捣时应振捣至砼表面不再有显著下沉，不再出现气泡、表面灰浆基本平稳、模板边角处已充实均匀为准，使砼面层达到密实、平整、光滑。
（4）、纹理制作
由于表面为沥青混凝土面层，使砼表面在不影响平整度的前提下，具有一定的粗糙度，控制纹理的走向与路面前进方向垂直。纹理制作采用纹理制作机，对砼路面进行拉槽或压槽，使砼表面在不影响平整度的前提下，具有一定的粗糙度，纹理制作的深度控制在 l—2mm内，控制纹理的走向与路面前进方向垂直，相邻板纹理要沟通以利排水，纹理制作时间以砼表面无波纹水迹为准。 （5）、拆模
砼成型后，根据温度在不少与24小时后开始拆模，拆摸时须注意避免碰伤砼边角。
（6）、养护
养护初期即砼终凝后，为了减少水分蒸发，避免阳光直射，防止雨淋和风吹，采用摊铺湿砂进行养护，在养护期间每天均需多次洒水喷湿，保养时间不得小于14天。
（7）、接缝施工 1）、纵缝
根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆位置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用螺纹钢筋。 2）、横向缩缝
在砼浇筑后达一定强度时(一般为12小时左右)，采用混凝土切缝机进行切缝处理。切缝完成后，清理干净缝内砂泥，并尽快灌注乳化沥青填缝料。 3）、胀缝
胀缝与路中心线垂直，其缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，以保证其伸延。胀缝位置下的砼垫块，在路面混凝土浇筑前按设计尺寸先行捣筑，砼要捣筑密实，表面光滑平整并符合设计要求。
桥涵的施工方案、施工方法
桥梁施工 1、基础圬工施工 （1）模板安装
基础圬工按设计及施工规范进行。模板初步拟定采用组合钢模。在组拼场分块组拼后，用汽车运至现场，由汽车起重机起吊安装。模板拼缝紧密，表面平整，支撑牢靠，表面涂刷脱模剂。
（2）混凝土浇筑
混凝土浇筑分层进行，采用插入式振捣器振捣。若混凝土下落高度超过2米，使用串筒或滑槽，以保证混凝土入模后的质量。
在混凝土施工中，浇筑一层混凝土，振捣密实后再浇筑一层混凝土，
振实，这样重复进行。每个阶段混凝土施工施工成后，在混凝土顶插接缝钢筋。
（3）基坑回填
基坑回填在基础脱模后及早进行。回填土土质满足设计和规范要求。施工时分层回填，分层夯实，基础四周同步进行。若基坑内有积水时，需将积水排出，清淤后回填。
2、台身、台帽施工 （1）施工安排
为美化桥墩外形，提高混凝土的灌注质量，减少施工接缝，根据以往类似工程的施工经验，对墩身、墩帽采用一次立模一次灌注。即台身、台帽模板一次安装到位，混凝土灌注到达墩身顶面后，快速整体吊装帽梁钢筋骨架，紧接着完成台帽混凝土灌注。
（2）模板、脚手架
墩身帽施工均采用精加工的钢模板，严格控制模板的加工精度和拼装精度。模板设计时适当增大刚度，整个模板不设对拉拉杆。施工时用钢管脚手架或万能杆件支架作施工脚手架。
（3）钢筋绑扎
桥台台帽钢筋在车间下料成型，现场就地绑扎。台帽钢筋在墩旁整体绑扎，整体吊装。施工时严格按设计及规范标准执行。
（4）混凝土灌注
台身及台帽混凝土基施工方法与桥台基础混凝土相同。
混凝土采用低水灰比，并优化配合比。灌筑时采用分层灌筑，分层振捣，控制分层厚度不大于30cm。振捣时采用插入式振捣棒振捣，施工时加强把关，严防漏振、欠振，做到内实外光。混凝土由混凝土工厂生
产，采用混凝土搅拌运输车运输，大吨位汽车起重机配合施工。混凝土达到拆模强度后，拆模养生，进行支承垫石施工。
3、其他事项
台帽施工时，严格按照设计要求布置各种预埋件和预留孔，严格控制各部位尺寸和标高，尤其是支承垫石锚栓孔的位置和垫石标高。台帽浇注完毕后，及时在其顶部按设计要求作出排水坡。
3.1.3、台后填土
1．台背、锥坡上各种填料，选用透水性材料，不得采用含有泥草、腐殖物的土。
2．每层填筑料铺设的宽度，以桥台的锥坡范围开始填筑，逐步放坡至台后路基宽度。
3．填筑时，采用分层填筑的方法，每层填筑最大层厚不超过20cm，最小松铺厚度不小于10cm，每一水平层采用同一填筑料填筑；每填筑一层，按照横断面半宽分成水平层次，逐层向上填筑，并形成2%～4%横坡以利排水。
4．台后及锥坡填料选用内摩擦角（θ≥35°）较大的砾类土、砂类土分层对称填筑压实。碾压时采用轻型机械压实或人工夯实的方法，如小型手扶振动夯或手扶振动压路机，严格控制填土的松铺厚度并保证满足压实度要求，从填方基底至路床顶面的压实度均要求为95%。
5．台背填土顺路线方向长度：顶部距桥台翼墙尾端不小于桥台高度加2m；底部距桥台基础内缘不小于2m。锥坡填土与台背填土同时进行，并按设计要求的宽度一次填足。
6．台背填土的质量直接关系到竣工后行车的舒适与安全，应严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查方法及要求与挡墙后填土检查要求相同。
7．桥台背后与顶部、锥坡等构造物的填土分层压实，分层检查，检查频率为每50m2检查一点，不足50m2时至少检查1点，每点都应合格，每一层的松铺厚度不宜大于15cm。
3.1.3、空心板梁预制 1、概述
本工程的上部结构采用13米钢筋混凝土空心板梁。
钢筋混凝土空心板梁，拟用充气胶囊作内模预制，外模采用组合钢模。钢筋混凝土台座。
2、空心板梁的施工工艺流程
施工准备→调整底模→扎底板、腹板钢筋→安装侧模→扎顶板钢筋→监理检查签证→浇注底板砼→充气胶囊充气→浇腹板、顶板砼→养护、拆模→起吊存梁、待架。
3、台座修建
（1）制梁场地平整压实，制作制梁台座，作好梁场排水设施，拼装龙门吊机以及其他机具设备、设施，如水电线路、拌和机、钢筋车间等。
（2）预制梁台座为条形混凝土基础。制梁台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模找度不大于2mm。
（3）预制空心板台座时，须设置1.0cm预拱度，按抛物线设置。 4、充气胶囊
（1）充气胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂，每次使用后，应妥善存放，防止污染、破损及老化。
（2）从开始浇注砼到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。充气压力宜在0.3～0.4MPa之间。
（3）胶囊的放气时间应经试验确定，以砼强度达到能保持构件不变形为宜。充气胶囊的放气抽出时间应视气温而定，一般15～20℃时，6～8小时，20～30℃时4～6小时。
5、模板安装与拆除
（1）空心板外模采用钢模用3～4mm钢板做面板和加劲肋条，焊接成每4m一段的空心板单侧外形，再做1米的调节段，安装时再拼成8m长或5米长的单元体，更于吊装调整。
（2）外模在钢筋绑扎之后安装，用木梆在槽壁侧墙间打紧靠死底模，并拉紧上部法兰螺栓，木梆按上下两层布置，木梆和法兰螺栓纵向间距0.7～1.0m。
（3）空心板的外模拆除，一般在砼强度达到2.5PMa以上，并保证砼棱角整齐的情况下予以拆除。
6、钢筋的预制和绑扎
（1）钢筋加工严格按设计图纸的要求进行成型。骨架钢筋的焊接应满足设计要求，并骨架不变形，在同一平面上。主筋接头采用双面焊接搭接，其搭接长度应满足设计及规范的要求。搭接接头由专人施焊，通过焊接实验经监理工程师在场检查合格，才能实施。
（2）钢筋的绑扎时，按梁体钢筋布置的结构形式确定绑扎顺序。主筋的位置及间距必须准确，弯起钢筋的弯起点的位置必须与设计相同。箍筋弯钩的叠合处，在梁长方向置于上面并交错布置。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。箍筋与骨架钢筋点焊成型，其焊缝长度为5d。
（3）施工边梁时应按栏杆构造图的要求布置预埋钢筋及构件。在坡度上的梁体布置人行道预留钢筋。
7、混凝土灌注
（1）根据空心板的混凝土设计标号，其使用的砂石料必须经过试验，宜采用中砂，砂中有害杂质不得超过规范要求，碎石宜采用1～3cm，有级配粒径的碎石，碎石的抗压强度应满足规范要求。
（2）混凝土的配合比应经试拌和强度试验确定，为了加快施工进度应掺加适量早强剂。
（3）砼的拌和应采用强迫式拌和机。拌和时各种集料计量应准确，水泥、水、减水剂误差应＜1%，砂、石应＜2%。拌和应均匀拌和时不少于2min。
（4）出拌和机的砼通过砼搅拌车运输，用龙门吊机吊运至灌注槽位直接倒入梁槽内。用φ30mm插入式振捣棒振捣密实。振捣砼时，须从两
侧同时振捣，以防止充气胶囊左右移动，并避免振捣棒端头接触芯模，以放出现穿孔漏气现象。
（5）下灰应均匀，尤其是胶囊两侧应对称，并控制下灰数量。底板振捣后至胶囊充气完成再灌注砼时间不得超过砼初凝时间。
（6）顶板振捣完成后用木板糙平后再用竹扫把横向拉出毛面，以利于桥面铺装混凝土的结合。
8、养护
砼养护7天后进行试块试压强度达设计强度的100%以上时，可进行吊装存放。
9、梁片存放
存梁台座应有坚实的基础，每条存梁台座顶面必须调整水平。底层枕木应置放在台座横向分中线上。放梁按现有台座间距两端均匀分配，确保两端头伸出台座长度相等。
3.1.4、空心板梁运输及安装
1、运梁方式：采用KH-180履带吊机在预制场装车，采用30t运梁挂车将预制梁运至桥头，用两台40t的汽车吊机吊架设。
2、预制梁的检查验收：
预制梁的外形尺寸、混凝土的强度、梁体泄水管、拦杆等预埋件齐全，支座预埋板的位置准确。梁体表面平整，无露筋、漏浆或裂缝，达到设计与规范的要求，合格者逐件签发合格证才予以吊装。
3、桥台、台帽的检查验收：
支撑构件混凝土的强度、支座垫石的砼强度、支座的质量要求、支撑结构的预埋件（如橡胶支座）的尺寸、标高、平面位置应符合设计及规范的要求，画上安装轴线，以利安装时控制梁体的位置。
4、安装机械设备的检查验收
组织工程技术、质量安全、设备有关部门的人员到现场对进行作业的机具（如吊机、运梁车等）进行安全、技术的检查验收，确保吊装作业的安全顺利进行。
5、进行技术、安全技术交底
由总工程师组织对吊装作业的有关人员进行安全技术交底，做到每个作业人员均明白吊装程序及安全注意事项。
6、其他准备工作
根据现场施工条件，确定吊装顺序，沿线运输路线、运输道路应平整，确定吊车、运梁车行走和调头的位置，满足车辆作业要求。与建设单位联系，向交管部门申请占道计划及时间，确保施工期间的行车安全。
7、梁体运输方法：
（1）预制梁从堆放场地到安装现场：采用30t运梁车运梁到现场。 （2）运梁时应注意预制梁移运的支撑位对称一致，必须用斜撑或托架使其稳定；并应用钢丝绳将梁体牢固地绑扎于运梁的平板车上，防止其倾倒造成事故。
8、预制梁架设工艺
吊装前应检查吊装机械是否正常可靠，各部件及操作系统有无异常，并试运转。吊机支腿必须全伸，机身必须平衡。
预制梁绑扎牢固，专用吊具起吊的吊点应在预制梁重心的垂直线上，并在重心的上方；吊装使用的材料、机具，如电动葫芦、卷扬机、千斤顶以及钢丝绳、铁链、吊钩、滑车卡环、棕绳等必须先检查确认其符合使用要求。
吊重梁体时必须统一指挥，由指挥吊机确定吊机摆设的位置，吊机必须配一名联络员传达指挥员的指令，并注意支腿有无下陷和浮动等危险状况。当吊机力距接近额定力距时，联络员应立即报请指挥员，由指挥吊作出安全指令，确保吊装安全。
在预制梁安装、架设过程中，技术人员需要首先仔细检查支座的摆放位置、标高及梁体的竣工资料，以便及时指导操作和安装。空心板梁架设后，技术人员应及时检查梁体的垂直度，检查梁体与支座的密贴度。梁体架设检查合格后及时采取稳固措施。
5、钻孔桩基础施工 5.1、概述
本工程桥梁部分的桩基础分别采用Φ1.0m、Φ1.2m、Φ1.3m的钻（挖）孔桩基础。其特大桥为Φ1.5m桩基础。
5.2、施工方案
本工程桩基施均采用正循环法施工方法。 5.3、正循环法钻孔桩施工工艺 5.3.1、施工顺序
施工准备 → 桩位放样 → 埋设护筒 → 钻机就位 → 钻进、取样 → 成孔验收
→ 测量孔深、斜度 → 第一次清孔 → 安装钢筋笼 → 钻机移位下导管 →第二次清孔 → 监理工程师检查合格 → 灌注水下混凝土 → 成桩检测。
5.3.2、施工准备
1、按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。
2、开挖泥浆池，将泥浆池布置在红线施工范围内，同时兼顾多墩施工方便。泥浆池里的钻碴和多余的泥浆，应及时运至指定地点抛弃，不得乱堆乱弃。
3、桩位测量：测量桥位，放出墩桩位中心，准确测量各桩位的中心和地面标高，并在平整好的场地上做出桩位标记，用长木桩或砼桩定位。
4、孔位探测：首先在孔位处挖2m深的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体，若有，及时通知监理工程师确认，并协商解决办法，进行妥善处理。
5、埋设钢护筒，钢护筒直径宜大于设计桩径20cm，护筒埋设后，将护筒周围处的回填土夯实，护筒平面位置偏差不得大于5cm，其倾斜度应控制在5‰以内，护筒顶高出施工地面0.3m。根据地质情况需要加长护筒时，确保护筒倾斜度偏差不大于1%，确保护筒无沉落。
6、选择优质粘土造浆，储浆池和沉淀池的大小应满足施工的需要。泥浆循环通过孔口排入泥浆池内，污泥及沉渣及时用泥浆车运往指定排污处，以免污染环境。钻孔过程中保证满足护筒内泥浆顶始终高于地下水位不少于
1m，使泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免造成塌孔。 7、泥浆性能指标宜满足下列要求： A．比重：1.10～1.15 B．粘度：18～28S C．含砂率：新制泥浆＜4% D．胶体率：＞95% E．PH值＞8～10 F．失水量≤20 mL/30min
8、准备工作完成后请甲方代表、监理工程师到现场检查所有准备工作，认可后方能进入正常施工阶段。
5.3.3．安装钻机
1、钻机就位前，对主要机具进行检查、维修与安装，全套设施的就位情况及水电供应是否接通，并进行检查。检查完毕后，钻机就位，就位后钻机底架应垫平，保持稳定，使其不产生偏移和沉陷。
2、旋转钻机的钻头及钻杆中心应对准桩位（或护筒底）中心，其偏差不得大于2cm，并应符合技术规范的要求。
5.3.4．钻孔
1．开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05～1.20，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部份全部进入土层后，方可匀速钻机。
2．在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.05～1.20）钻进，在砂性土及砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.20～1.45）钻进。
3．钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现钻出岩样与地质资料不符时，及时通知甲方代表监理、地质工程师及设计人到现场处理。
4．相邻桩的钻孔，在桩中距2.5D范围以内的其他任何桩的砼灌注完成后24小时，才能开始，以避免扰动正在凝固的邻桩的砼。
5．施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在路途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外，以免被泥浆埋住钻头。
6．及时详细填写钻孔施工记录，交时交代钻进情况及下一班应注意的事项。
7．质量要求：
钻孔的孔径不小于设计规定。
（1）护筒要求耐用，内部无突出物，孔径大于桩设计直径30cm左右。
（2）桩孔位置符合设计及施工规范的要求。
（3）桩孔垂直倾斜度≤1/100。 5.3.5、终孔及清孔：
1、当钻孔达到设计终孔标高后，每孔均进行超前钻，钻进孔底以钻锥高1/3，确定达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，然后填写终孔检查证，并及时通知甲方代表、监理及设计人员到现场验收。
2、成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工。即钻孔完成后，提起钻锥至距底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆（1.2）压入，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。
3、质量要求：
（1）桩孔深度符合设计要求。 （2）清孔满足设计及施工规范要求。
（3）岩样符倈设计要求，入岩深度满足设计要求。 （4）孔内沉淀土厚度：不大于设计规定。
（5）清孔后泥浆指标：相对密度1.05～1.2，粘度16～22s，含砂率＜4%。胶体率＞95%。
5.3.6、钢筋笼的制作与安装。
1、采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，现场进行加工。钢筋的加工遵照JTT041-2000《公路桥涵施工技术规范》及设计要求进行。
2、按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确定分段制
作的长度，钢筋笼在桩孔附近制作。
3、依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计规定的间距焊接箍筋。
4、成孔验收第一次清孔后，利用吊车将钢筋笼吊入桩孔，钢筋笼分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固定，再用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接接头直径小于等于12mm的钢筋接长时，采用焊接接头或绑扎搭接；当直径大于等于16mm钢筋接长时，采用镦粗直螺纹钢筋接头。在钢筋笼外侧焊设计图纸上的定位钢筋，以保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证钢筋笼居中。钢筋笼顶部与护筒固定，以防灌注砼时钢筋骨架上升。砼检测用超声波管按设计图纸安装，符合规范要求。
5、骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，待砼灌注完毕并初凝后才解除固定设施。
6、质量要求：
（1）钢筋的品种和质量，钢筋镦粗套筒的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。
（2）钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。 （3）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。
（4）向驻地监理工程师报告钢筋质量自检查结果，并办理验收手续。 5.3.7、水下混凝土灌注：
1、导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行过球、水密及承压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至1.5倍的压力。吊装时，导管位于井孔，并在灌注前进行升降试验。
2、导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌泥浆，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注砼前换浆工作。
3、复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求后，方灌注砼。
4、在导管上端连接砼漏斗，其容量必须满足储存首批砼数量的要求。开始灌注时，在漏斗下口设置干水泥球，当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时，剪断吊住干水泥球的铁丝，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。灌注砼时确保有足够的砼储备量，以保证桩基砼浇筑的连续性及桩基的施工质量。
5、灌注砼期间，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障。灌注首批砼时导管下口至孔底的距离为25～35cm，导管埋入砼中的深度不小于1m，储料槽和漏斗中砼冲出活门全部下落后，将导管下降10～20cm，以增加导管埋深。
6、砼的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。灌注过程中边灌注砼边提升导管和边拆除上一节导
管，使砼经常处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管底埋置于混凝土的深度达
3m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于4m。根据砼的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。
7、井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高预加0.5～1m。
8、灌注时取较有代表性的砼做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面泥浆层。待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面（不小于1d）。
9、桩基砼质量的检测全部采用小应变动测、超声波检测，并按有关规范规定的根数作钻取芯样方法进行检测。
10、保持施工场地的清洁，灌注水下砼孔内排出多余的泥浆应及时清运，不得任其四处流淌。
5.3.8、钻孔灌注桩施工技术保证措施：
1、钻孔前熟悉图纸，弄清地质情况，根据地质情况确定钻孔的方案方法。
2、桩轴线的控制：
钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，开第一钻时，小心使锥尖对准设计中心，盖上封口板，卡上推钳，试转数圈，用经纬仪监控钻杆垂直度，满足要求后，正式开钻，钻进过程中，随时有经纬仪监控，保证倾斜度＜1/100。碰到卵石无法钻进时，采用冲孔的方法配合施工。
3、在终孔和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、垂直度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验，要求满足设计规定。
4、对砼的强度、级配、坍落度及砼的流动性进行检查。水下混凝土的灌注过程严格按施工工艺的要求进行施工。
5、必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。将上述资料整理好，提交有关部门检查及验收。
6、对施工完毕的桩基由业主及质检部门会同设计部门按有关规定的要求数量采用有效的方法进行鉴定。
5.3.9、桩基冬季混凝土施工
1、配制混凝土时，选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5，水灰比不大于0.5。
2、拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。采用对拌合用水进行加热等措施以满足混凝土的施工温度要求。
3、冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水或蒸汽冲搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不得低于10℃，浇注温度不得低于5℃。
4、混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器采取保温措施。
5、桩基混凝土浇注完成后，混凝土受到岩层的保护，不会受到冷冻，在桩顶表面采取保温措施。
6、桩基混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。 6、承台施工
汾河特大桥主桥承台由于该承台尺寸为14.7×14.7×4.0m，混凝土总方量8.36m3。为保证砼的施工质量，施工时在承台内均匀布置4层φ40冷却管，在做好降温措施前提下，一次浇筑混凝土。引桥或中桥承台截面尺寸不大，混凝土方量较少，施工时可一次浇筑完毕，无需采用冷却方式浇筑承台混凝土。
承台模板采用定型钢模，为方便施工，用φ48脚手管制作钢筋支架，以精确钢筋定位。承台砼采用搅拌车运输，输送泵浇筑砼。
6.1、工序划分：
基坑开挖→桩头处理→桩基检测→立模板→扎钢筋→布置冷却管（主墩有，其他墩无）→塔身钢筋及预埋件埋设→分层灌注砼→养护→拆模→基坑回填
6.2、主要施工方法
桩基础验收合格后，准确测量放出承台中心线，承台开挖线，拟定承台施工方案，并呈报监工程师批准。
6.2.1、基坑开挖
1、基坑开挖以机械施工为主，人工辅助成形。基础底面以上20cm～30cm部分改由人工开挖完成，以免破坏基底土壤结构。若土质较好，基坑开挖深度较大时，采用放坡直接开挖法施工。开挖深度较大，土质较差时，采用放坡与支护相结合开挖法施工，即放坡开挖至承台顶面，然后支护开挖至承台底面。为了保持施工现场的文明整洁，挖出的土方除
部分预留回填外，其他均应及时运至指定地点存放。
2、开挖时根据具体情况保持或调整坑壁边坡，保证施工过程中坑壁的稳定。为保证一定的施工作业面，基坑底面尺寸每边较基础尺寸大0.5m～0.8m左右。在软土或临近河槽处开挖基坑时，必要时采取板桩支护措施，保持坑壁稳定。基础施工过程中，坑顶机械设备站位与坑缘净距保证1米以上。基础位置被地表水覆盖时，在基坑外围设草袋围堰，将地表水隔离排出，并在开挖时采取必要的防护。
6.2.3、基坑排水
基底有水时，基底四周挖排水沟，并留集水坑，用抽水机集中排水。抽出的水及时排入沟渠或河流，防止流入农田或渗回基坑。
6.2.4、桩头处理
钻孔桩水下混凝土灌注完毕后，即刻进行掏浆，当掏浆至离桩头设计标30cm时停止。承台开挖至设计标高时要进行桩头处理，桩头桩头混凝土采用风镐凿除桩头顶浮浆及不良砼，显露出优质砼面并清洗干净，进行桩基超声波无破损检测，检测合格后，再进行承台清理并对施工区域进行清洗。桩头钢筋扶正到设计要求的位置，并清洗干净。做承台开挖竣工验收报告，请示监理工程师验收。
6.2.5、绑扎承台钢筋。
1、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 2、钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。
3、受力钢筋搭接接头直径小于等于12mm的钢筋接长时，采用焊接接头或绑扎搭接；当直径大于等于16mm钢筋接长时，采用镦粗直螺纹钢筋接头。接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不超过该长度范围内受力钢筋总面积的25%，钢筋的纵向焊缝采用搭接焊。在绑扎承台钢筋时，绑扎或预留墩柱钢筋并定位。
4、承台高为4m,在承台的上、下层间各有多层双向水平钢筋,在承台的中部设有一层双向水平钢筋，并布有φ40的冷却散执管，因此在绑扎钢筋时，将布置固定支承架以保证钢筋和冷却管的稳定性。
5、承台钢筋绑扎应注意钢筋型号、间距，不能出错，钢筋接头应错开50cm以上。在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝交错扎结。
6、承台内墩身在预埋钢筋应定位准确，钢筋接头位置应相互错开，在一个水平面内的钢筋接头数量不得超过钢筋数量的60%。
7、最后垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。
8、冷却水管的安装。为降低砼内温度，缩小内外温差，设计在承台内均匀布置五层φ40砼冷却水管。在绑扎钢筋的同时，进行冷却水管的安装，冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位设测温装置。冷却水管布设完毕后进行试运行，检验是否渗漏及水流能否满足要求，同时调试测温系统。
6.2.6、安装承台模板。
1、承台外露的部分采用大块钢模板。模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密。使用前在模板与砼的接触面上涂刷隔离剂。
2、清扫基底，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。
3、把预先制作好的模板按顺序就位后固定，安装承台模板的纵横龙骨及支撑体系。采用拉杆及支撑固定模板。
4、将模内清理干净，封闭清理口，承台模板底部外侧用水泥砂浆封口。模板止浆采用彩泡纸和封箱带进行止浆处理。
6.2.7、承台砼浇筑
1、钢筋绑扎完并经检查合格，签证后，即可进行承台砼灌注。因承台砼数量较大，厚度较大，按大体积砼施工；拟定砼浇筑施工方案及砼配合比方案，呈报给监理工程师审批。拟定在砼配合比中，将掺用适当的缓凝剂，加入适量的粉煤灰，选用较大的骨料粒径，适当降低砼拌和时的温度等，采用这一系列的办法，来降低砼水化热，增强砼抗裂性能，确保砼质量优良。
2、混凝土供应采用搅拌车运输。砼灌筑采用布料车，在承台顶布置灌注平台，并设置减速漏斗，以免砼发生离折。承台砼将按水平分层方式进行灌注，每层砼厚度0.3m左右,用插入式振捣棒进行震捣。对承台底层顶层的钢筋层次多，较密集，分层时要薄，以确保钢筋被砼包裹住，并且密实。砼振捣时,振动棒的移动间距不能超过其作用半径的1.5倍,且插入下层砼内5-10cm为宜。每一振动点的振动时间以20-30s为宜。
并以砼不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，不能欠振或过振。振动棒使用时，应快插慢提，以确保震动棒抽出时震动棒位置处砼的密实。砼浇筑应连续进行，当需间歇时，一般情况下，不能超过2h。当温度达到
30℃时，不能超过1.5h。在灌注过程中，随时观测冷却管、钢筋、模板、预埋件的稳固情况，如有模板漏浆、变形、移位时，应立即处理。
3、当承台砼灌至最顶层，还应按要求埋设主塔施工用的测量水准点和测量网点的预埋铁件及下塔柱施工的钢筋及劲性骨架等。
4、落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。在浇筑过程中配有专职技工，监控检查模板和钢筋，检修各种机具。
5、大体积砼的养护：在砼凝结过程中将产生大量水化热，因此为降低砼内部温度，减少砼内外温差，预先设置的冷却水管投入运行、循环冷却水吸收热量，降低砼内温度。另外砼外面将满铺两层薄膜，两层草袋，保持砼表面温度，以减少砼内外温差，养护效果可直接从事先预埋在砼中的温度传感器来观察，以使整个养护过程处于监控之中。
6.2.8、质量保证措施 1、钢筋质量保证措施
（1）钢筋进场后提供材料质保书，原材料质量符合规范要求。 （2）钢筋制安符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。 （3）钢筋架立、绑扎和保护层厚度须满足设计要求。 （4）钢筋防止油、砼污染。
2、模板工程质量保证措施
（1）定型模板有足够的强度和刚度，且有牢固，稳定的固定支撑系统。
（2）浇砼时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及时加固。 4、防止大体积砼温度裂缝的技术措施
（1）按大体积混凝土配合比设计要求进行配合比设计。尽量降低水泥用量，选择低水化热的水泥品种，同时掺入适当外加剂和粉煤灰。
（2）砼内埋设冷却水管，砼浇筑后进行循环水降温。 （3）适当推迟拆模时间，拆模后，加强表面保温养护。 （4）在承台内埋设测温装置，以进行监控。
（5）砼浇筑完毕后，砼表面满铺两层薄膜，两层草包，保持砼表面温度，控制砼内外温差。
7、墩（台）身、盖梁的施工
桥梁工程中桥采用圆柱式桥墩（独桩墩、双柱式墩、三柱式墩）、引桥及过渡墩墩身采用花瓶式实体桥墩，主桥墩身采用花瓶式空心薄壁墩；钢筋混凝土盖梁或墩帽，桥台采用肋式桥台。施工时，均采用吊机配合，现浇钢筋混凝土结构。
7.1、柱式墩台的施工 7.1.1、施工顺序
清理承台混凝土表面→测量放线→钢筋绑扎→支模→搭设灌注支架→浇筑墩柱砼→养护→拆模
7.1.2、绑扎钢筋
1、调整桩头预留搭接钢筋，准确测量放出墩柱中心线，墩底中心要标出在桩顶面上，并复测墩底标高，架立墩柱施工支架。
2、钢筋接头方式：直径小于等于12mm的钢筋接长时，采用焊接接头或绑扎搭接；当直径大于等于16mm钢筋接长时，采用镦粗直螺纹钢筋接头。
3、镦粗直螺纹钢筋接头工艺 （1）套筒
A、采购的套筒应是专业生产厂家加工生产的，且应有产品合格证，同时有厂家提供5年内所作的2种以上规格产品检验报告。
B、套筒表面应进行防锈处理。
C、套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品规格的要求。
（2）丝头
A、钢筋调直后下料、切头。下料时，切头端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
B、镦头的基圆直径应不大于丝头螺纹外径，镦头长度应大于套筒长度的一半，过渡段坡度应小于等于1:3。
C、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的裂纹。
D、不合格的墩粗头，应切支重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。 E、镦粗采用冷镦工艺。
F、加工丝头时应采用水溶性刀切削润滑液，当气温低于0℃，应采取防冻措施。
G、钢筋的丝头螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合《普通螺纹 公差与配合（直径1～355mm）》（GB197-81）的要求。
（3）接头
A、接头拼接时应用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒位置相互顶紧。
B、拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝头外露，加长型丝头的外露，加长型丝头的外露扣数不受。但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
4、绑扎墩柱钢筋。首先将箍筋套在桩顶预留伸出竖筋上，并与桩顶或承台预埋墩柱伸出钢筋点焊或绑扎，接着将墩柱竖筋与桩顶伸出竖筋采用镦粗直螺纹钢筋接头连接，接头上下相互错开。墩柱竖筋上端靠支架临时固定，测量控制竖筋的垂直度。根据竖筋上标出的箍筋控制绑扎位置，从下往上准确与竖筋绑扎固定。箍筋绑扎时，在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑砼时墩柱钢筋的保护层厚度。
7.1.3、支模
1、墩柱模板的支立。为保证墩柱的外观质量，采用大块定型钢模板，墩台模板按模数进行配板设计，指派专门的厂家加工，组合成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于实现现场机械施工。施工中严格验收模板的质量并按图拼装，采用钢支撑，顶、拉结合，保证支撑牢固。
2、模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后根据放出的墩柱中心线及墩底标高，支立模板至设计墩高。墩柱模板支立后要保证墩柱的设计尺寸与允许轴心偏差。设3至4根钢缆拉住模板，以防浇筑砼时模板倾斜。
3、模板支立完成后，在模板上测放出墩顶砼面标高。 7.1.4、浇筑墩柱砼
1、墩柱钢筋的绑扎、模板的支撑经监理工程师验收合格，即进行砼的浇筑。砼的配合比实验报告单和实验结果呈请监理工程师审查批准，砼至现场后，派专人检查砼的坍落度及离析程度，确定合格后即可进行浇筑，并预备试块作强度检查试验。
2、在支架工作台面准备好砼浇筑设备。浇灌砼前，先洒适量水湿润桩顶或承台砼面。砼浇注采用导管或串筒减速砼的下落避免砼砂石分离，分层浇注。导管出料每次堆积高度不超过1m。人工入模内（配置以低压灯）辅助砼的浇筑，分层振捣砼，控制好每层的厚度。
3、插入式振动棒振捣密实全部位（尤其是钢筋与模板间隙）砼，振动棒与侧模保持5～10cm的距离，插入下层砼5～10cm。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位砼时，不得触移钢筋。每次振捣完毕，振动棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇灌砼时，同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇灌，待校正处理好后再继续。
4、待墩柱砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可），砼抗压强度达到设计或规范的要求时，即可拆除墩柱模板，用作下一个墩柱的施工。拆模时避免重撬硬砸，损伤墩柱砼面层。
6、墩柱砼的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。
7.2.3、桥墩施工的几点说明：
1、引桥墩身、过渡墩墩身砼的浇筑应一次连续完成。
2、中桥圆形独柱墩墩身施工时，应按图纸要求预埋支座垫石钢筋，待墩身砼浇筑完成后，再次复测锚栓孔或支座预埋板的位置和墩顶砼面及支承垫石的标高，必须达到设计要求，对墩顶砼面及支承垫石进行收浆处理。
3、主桥墩身为花瓶式薄壁空心墩，墩身施工时注意分段的次数，在内侧及时预埋支撑顶盖砼施工的预埋件。在主桥桥墩侧布置一台塔式吊负责完墩、塔及以后挂索施工等。
4、施工中，对设置在墩身上的施工用构件进行防锈，以防钢构件对墩身的污染。
5、分段施工的桥墩，为避免上节墩身砼施工对下节墩身造成污染，及时采取措施将下节墩身用塑料薄膜包裹。
7.3、盖梁及桥台的施工 7.3.1、施工顺序
定位放线 → 对于圆墩柱安装夹箍，用型钢作底模支撑平台（支架拼装、预压）。对于花瓶式墩身直接用支架 → 底模加工安装 → 钢筋
加工绑扎、预埋件安装
→ 外模加工安装 → 检查验收签证 → 混凝土灌注 → 养护拆模 → 竣工验收。
7.3.2．主要施工方法
1．墩柱放样，测出墩柱横桥向和纵桥向的中线，和盖梁底的标高。 2．采用夹箍法施工时，用钢板做成圆形夹箍，按设计标高用高强螺丝将夹箍固定在墩柱上，横桥向用型钢作支撑纵梁，纵桥向用型钢作横梁，此支撑系统使用前要进行预压，以确保盖梁施工的安全。同时采取有效措施以确保夹箍不破坏墩柱砼表面。
3．立模，为保证盖梁的外观质量，均采用大块定型钢模板，对模板的平整度严格检查，控制在规范规定的范围内，刚度要符合设计要求。安装底模，并在底模下安装可调式上托。测量并确定底模标高。底模中线及里程，并放出各支座点的十字线。支侧模，侧模必须支承牢固，以保证其模的稳定性。测量标出盖梁砼顶面标高、支承垫石标高及位置。
4．盖梁钢筋的成型，钢筋进场后，经过抽样检验合格后，方可进行成型。使用的盘条要进调直机调直或采用冷拉后成型。盖梁主筋下料遇到困难时尽量采用对接，并且是专人专焊，对焊接接头抽样进行冷拉和冷弯检验，让专业有合格证人员上岗。盖梁钢筋的绑扎，盖梁中的主筋和箍筋绑扎在垂直方向上，对于必要的点焊要注意不能伤了主筋。对于弯起钢筋的起弯点绝对符合设计位置要求。当墩柱伸入盖梁预埋钢筋与主筋相撞时，适当移开墩身伸入钢筋。钢筋间的间距满足设计要求，位置偏差控制在规范允许范围内。
5．支座预埋件安装。支座锚栓采用单个支座一个固定架，准确地固定在盖梁或台帽模板上，支座锚栓必须垂直。并在侧模作标志，以便随时复查。
6．盖梁或台帽砼的灌注。盖梁或台帽钢筋较多，在选择骨料时，要保证骨料粒径小于钢筋简距，因此选用5～20mm骨料较好。盖梁砼的灌注采用从中间向两端延伸阶梯分层灌，以此来保证其受力的均衡性，这样对盖梁悬臂部分较为有利。为保证模板的稳定性，及浇筑砼的过程中钢筋不被踩弯，设有专门的盖梁或台帽浇筑施工平台。在整个盖梁或台帽砼的浇筑过程中，有专门的钢筋工和木工分别负责钢筋和模板的稳定情况。盖梁或台帽砼灌注完毕后，对顶面要做收浆处理。复测支座及锚栓孔的位置。
7．盖梁或台帽砼洒水养护7天。砼试件的强度达到设计强度的100%方可拆除盖梁底模。
7.3.3、桥台耳背墙施工时注意预埋件伸缩缝槽口，并预埋伸缩缝钢筋。重力式桥台每节施工间接缝应布置接缝钢筋。
7.4、冬季混凝土的养生：采用暖棚法加热养护。 （1）暖棚坚固、不透风，靠内墙采用非易然性材料。
（2）在暖棚中采用蒸气或点钨灯加热的方法，同时做好防火措施。 （3）经常检查暖棚内气温，不得低于5℃，若低于5℃则采取措施增加温度。
（4）暖棚内应保持一定的湿度，湿度不足时，向混凝土面及模板洒热水。
7.5、冬季模板的拆除
（1）根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。
（2）加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至5℃以后方可拆除模板。当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。
第九章 质量管理体系和保证措施
第一节 质量管理体系
我公司在一向讲求质量、严格要求的基础上，严格按ISO9002系列质量体系执行，保证工程施工质量。 （1）、质量方针
质量为本，让顾客满意；精心施工，创名牌产品；科学管理，赢最佳信誉。 （2）、质量目标
确保 “合格”工程。重誉守约，杜绝质量事故。第二节 质量管理体系 （1）、项目经理部设质量机构
见“项目经理部质量机构图”。
项目经理部质量机构图
工程技术组 工程技术部 计划合同部 物资机电部 质量安全部 财务会计室 项目经理、总工程师人 道路施工组 给排 水施工 组 测 量 组 文明安全施工组
（2）、建立质量保证体系，用质量管理标准规范员工质量行为。
见“工程质量保证体系图”。
工程质量保证体系图
经济保证 体 系 质量岗位 现 任 制 组织保证 体 系 设置监察 机 构 施工保证 体 系 制定创新 规 划 思想保证 体 系 落实培训 计 划 监察保证 体 系 熟知技术 标 准 强化全员、全过程、全企业管理 突出组织、计划、目标工作 落实要求、措施、检查制度 TQC领导小组
（3）、明确各部门在质量体系中的职能
见“质量体系职能分配表”。
质量体系职能分配表
项编质量体系要素 号 经
施工安质计物资总工技术监察划机电程师 部 部 合部 质量职能 目
理 同部
质量方针 1 管理职责 组织管理机构 质量职责 质量策划 2 质量体系 质量计划 创优规划 3 4 合同评审 设计控制 文件和资料的控5 制 分承包方的评价 6 物资采购 采购产品的标识 顾客提供产品服7 务控制 产品标识和可追8 溯性 控制 采购产品的标识 顾客提供产品服务合同评审 变量设计控制 O ★ ☆ ☆ ☆ ☆ O O ★ O O O O O ☆ ★ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ 文件和资料的控制 O ★ ☆ ☆ ☆ O O O ☆ ★ ☆ ☆ ★ O ★ ☆ O O O ☆ ★ ★ ★ 施工过程产品标识 测量过程控制
质量检查控制 O O ☆ ★ ☆ ★ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ★ 安全施工过程控制 O 9 过程控制 文明施工过程控制 施工设备的控制 特殊过程关键工序的 控制 检验 10 检验与试验 试验 检验测量试验设检验、测量和试验设11 备控制 12 检验和试验状态 不合格产品的控13 制 14 纠正和预防措施 纠正和预防措施 不合格产品的控制 备控制 检验和试验状态 O ★ ☆ O O ☆ ★ ☆ ★ ☆ ☆ O ☆ ★ O ☆ ★ ☆ O ☆ ★ ☆ O ☆ ★ 女 ☆ 搬运储存、包装防搬运、储存、包装防15 护支护 16 17 18 质量记录控制 内部质量 培训 护支护 质量记录控制 O ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ 内部质量审核控制 O 培训 O
19 服务 服务 O ★ ☆
20 统计技术 统计技术运用 O ★ ☆ ☆ 注：★主管部门 ☆协助部门 ○主管领导 质量管理说明
1、本项目的《质量保证计划》以公司质量体系及质量体系文件为基本依据，在整个施工过程中，均执行公司的质量程序文件及相关的作业指导书的指令。
2、图纸、工程变更文件的收发管理，引用《文件和资料控制程序》及工程部“施工图纸、施工资料（含设计修改通知）管理规定”作业指导书。
3、图纸会审引用《设计交底和图纸会审程序》。
4、施工组织设计编制按《施工组织设计（方案）管理程序》执行。 5、工程用成品、半成品、原材料的采购，按《采购质量控制程序》、《合格分承包方评价程序》、《进货检验与验收程序》执行。 6、材料的管理引用《检验和试验状态的标识程序》、《紧急放行管理程序》、《建筑材料和机械设备的搬运、贮存和防护程序》。
第三节 施工过程控制
1、施工过程控制引用《施工过程控制程序》； 2、施工放线、抄平引用《工程技术复核制度》； 3、施工技术交底引用《施工技术交底制度》；
4、排水工程施工应用《排水工程作业指导书》； 5、道路工程施工引用《道路工程作业指导书》； 6、砌砖工程施工引用《砌砖工程作业指导书》； 7、工程标识引用《工程标识管理程序》。
8、工程设备管理引用《机械施工方案设计及机械设备管理程序》。
第四节 工程质量检验、试验和验收
1、过程检验、试验引用《过程检验和试验程序》；
2、计量设备、器具管理引用《检验、测量和试验设备管理程序》； 3、工序交接验收引用《分项工程工序交接验收程序》； 4、隐蔽工程验收引用《隐蔽工程验收程序》；
5、竣工验收引用《工程竣工预验收及竣工验收程序》、《工程维护和竣工交付程序》；
6、检验、试验标识引用《检验和试验状态的标识程序》。 7、不合格品的控制引用《不合格品控制程序》、《纠正和预防措施程序》。
8、质量记录、工程技术资料管理引用《质量记录管理程序》。 9、各部位的施工过程要进行拍照和录像。
第五节 质量保证措施 一、施工准备阶段的质量管理
1、设置工程项目经理部，公司选派施工经验丰富，技术全面，工作责任心强，善打硬仗的优秀管理人员组成项目管理班子，严格按
“项目法”规定要求，项目经理全权负责单位工程的经营、技术、质量、安全、进度和规范化、标准化文件施工职责，公司各职能部门应与工程项目部直接对口，进行监控指导管理，项目班子成品，施工作业班组中的特种工，应具有相应的资格证书，持证上岗，定期组织质量安全技术学习，保证工程质量，确保工期顺利完成。 2、公司工程部在收到建设单位施工图纸等相关资料后，首先组织各职能部门的专业技术人员、项目部经理、项目技术负责人、责任工长、施工员、质安员、内业技术员、道路、水电及各专业班组长熟悉、了解施工图内容，进行图纸内审，提出图纸不完善部分，做好内审记录。参加由建设单位组织、质监单位、设计单位、施工单位参加的图纸会审，对有关部门提出的图纸内容的更改、补充、解答，认真作好会审记录，整理成册，送报有关单位审批，审批手续完善后，作为完成工程施工的依据。
工程项目经理组织技术负责人、责任工长、施工员、质安员及有关人员，遵循国家颁发的各种规范、规程、公司制定的制度，精心编制“有章可循，行之有效”的施工组织设计，送报公司工程部审核，总工程师批准后再送监理单位审批。
施工前项目部技术负责人、工长根据工程特点及施工规程、规范要求，对选定的班组长和工人逐级进行技术、安全交底，交底内容包括：工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标准及关键部位作法，保证工程质量技术措施，安全技术措施要求，降低成本和质量保证措施，工程质量标准和验收规范等。
3、委托具有相应质资等级的试验室，检验、试验施工现场所用计量器具和测量仪器，必须定期检验合格，保证施工现场计量测量工具的准确和精确度，确保工程顺利达标完成。
4、需要使用专业队伍施工的各分项工程，必须进行数量在三支队伍以上的调查，调查内容：营业执照、资质等级、技术力量、施工能力、设备状况、人员素质、近年业绩、社会信誉等，通过调查进行综合性的评价与选择，最后选定其中一支符合要求的队伍，为本工程的合格分包方。项目部对分包方要进行密切的配合、指导、监督，使之操作技术符合规程、规范要求，以分项工程产品质量达到最终优良产品为目的。
5、项目部对施工现场所用材料在采购中，对材料必须进行三家以上调查，调查内容：供应方的供货渠道、品牌、质量等级、采用标准、规格、型号、价格、近年使用单位、使用结果评定、社会信誉。
通过调查进行综合性的评价与选择，最后选定一家合格的产品供应方。
采购材料进入现场时，必须具备材料出厂合格证，现场进行检查验收，对需要复检的材料，按相关规定，立即协同监理工程师现场取样送试验室检验，取得合格检测报告后方可发放使用，对现场施工材料一律不允许紧急放行，对不合格产品立即退货，来不急退货的材料应隔离存放，以免与合格材料混用，影响工程质量。
库房有组织地分类别登记存放材料，注明标识，使各类存放的合格产品可追溯到厂家和施工现场部位。
6、设备调配管理，由公司后勤部专人负责，严格按设备管理制度进行管理进场机具，安装实行验收制，运行实行随机检查保修制，班组实行台班交验制，密切与施工现场配合，坚持使设备良好运转，确保工程质量和安全。 二、施工阶段的质量管理
根据合同要求，本工程实行工程建设监督制和监理制，实施“精品”工程战略。我公司将按“精品”工程质量目标组织施工，现制定如下质量保证措施：
1、将ISO9002质量体系用于施工生产管理，确保工程质量。 2、建立健全技术质量管理体系以及各级技术质量责任制，加强全面质量管理。
3、坚持技术交底制，使有关人员施工时做到心中有数。 4、严格把好原材料进场验收关，杜绝不合格材料进场。 5、认真做好施工测量工作，严格遵循测量规范，保证测量工作者以优秀的职业道德完成其职业责任。
6、严把施工各工序质量关，坚持自检、互检、交接检制度，杜绝不按设计要求施工，一旦出现质量事故，将对责任者予以严处。 7、加强工程技术档案管理工作，做到标准、规范、系统化。 8、建立现场质量管理QC小组、开展QC小组活动，使全体员工参加到质量管理行列中。
施工技术保证措施 （1）、技术交底制度
1、技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
2、施工阶段由工程部技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构、工艺要求、技术标准交底。
3、施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。
（2）、测量制度
1、工程现场控制桩，由工程技术部门负责接收、使用、保管。 2、交接桩双方要逐一现场查看、点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。
3、交接桩后，由总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。
4、施工过程中,项目部技术人员负责施工放样、定位、控制桩点、扩桩测量和工序间检查复核测量。
5、工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线标高达到设计要求。测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。
6、认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人计算，相互校对。
7、测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。
（3）、专业培训
对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。
（4）、施工方案优化工作
我公司在施工过程中将不断进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有。通过不断优化施工方案，从而提高我公司的施工水平。
（5）、施工技术信息化管理
为适应信息化时代的要求，本工程进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资源管理、工程变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件（如PROJECT等）对施工全过程进行控制，“一次调整，全盘优化“的目标。
（6）、配备先进的试验检测设备
配备先进的试验检测设备，按要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检测。
（7）、技术文件、资料管理
1、工程现场技术文件和资料，由项目部技术部门负责收集、整理、分类保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。
2、指定专人填写施工日志，要求内容详细、真实、字迹清楚。
3、施工过程中，随时记录和整理各项资料，工程完工时，竣工文件也相应完成。
4、文明施工管理
根据施工组织安排，合理布置施工场地和临时设施，做出具体方案和安排，在有关行政部门配合下，在工地实行文明施工，把对环境的干扰、污染、噪音等减少到最低程度。
（8）、料的质量保证措施
1、材料的采购需选择有质量保证的厂家，所购材料必须是优等品。 2、材料出厂必须具备产品合格证书以及有关试验合格证明，保证材料的品质优良。
3、材料的进场严格按照计划使用量分批进场，尽量避免过量的囤积，造成材料过期失效。
（9）、制度
1、隐蔽工程检查采用班组检查与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。
2、各工序完成后，由人员、质量检查工程师会同各工长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。
3、工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。
4、隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。
5、检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。
6、隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。
（10）、措施
1、认真贯彻执行《建设工程质量管理条例》的规定，牢固树立质量责任终身制思想。向全体员工宣传该工程创优的重要性、必要性，使全体员工牢固树立质量责任重于泰山的意识。
2、坚持“质量为本，让顾客满意；精心施工，创名牌产品；科学管理，赢最佳信誉”的质量方针，强化各种形式的宣传教育，针对工程的特点，组织全体员工学习有关标准、规范、规程。采取各种途径提高施工人员技术素质。
3、加强员工上岗前技术培训，合格后持证上岗。 4、技术交底、测量复核制度化，规范操作标准化。
5、成立以项目经理为组长，项目副经理和技术负责人（或总工程师）为副组长，各部门负责人参加的创优领导小组，开展全面质量管理活动(TQC活动)，狠抓工程创优工作，克服质量通病，做到开工必优，一次成优。定期组织开展QC活动。
6、为加强施工现场管理和监控，规范施工行为，提高工程质量管理水平，确保工程质量，该项目工程实行工程质量内部旁站监督制度。
7、坚持自检和报检制度：每一道工序都应经质检工程师检查合格并报请驻地监理工程师检查合格后，才能进入下一道工序施工。
8、加强检测手段。施工所需的材料和原材料经检测合格后，才能应用到工程中。
9、采用先进的施工工艺和应用先进的设备。
10、搞好现场安全文明施工管理，创建安全标准工地，以安全标准工地建设为载体，创“市优”工程。
11、加强创优资料收集、整理工作
（1）、工程开工前，公司工程技术和质安部门编制实施性工程创优计划和安全标准并经监理工程师确认备案。
（2）、工程施工过程中，注意声像资料的收集，特别是重要工序、关键工序施工过程和采用“四新”技术(新技术、新工艺、新材料、新设备)的声像资料收集等。
12、为保证砼外观色泽一致，采用同一厂牌的水泥，砂、石料均要求相对固定。
13、成立质量管理小组—(QC小组)，开展QC攻关活动，确保标段工程质量目标的实现。
第六节 措施管理体系与措施
一、安全管理目标和安全防范要点
1、根据工程特点，安全管理目标确定为“三无一杜绝”、“一创建”。“三无”即：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾事故；
“一杜绝”即：杜绝重伤、死亡事故；“一创建”即：创建安全文明工地。
2、根据工程特点，安全防范重点有：防火灾事故；防触电电击事故；防机械伤害事故。
3、鉴于本工程为河道施工，应积极做好排水、防潮、防汛工作，在努力做好排水工作基础上，设立汛期河水分流渠道，积极应对突发情况。（具体见专项施工方案）。
二、安全生产保证措施
为了认真贯彻执行“安全为了生产、生产必须安全”的方针，特制定以下安全生产制度： （一）、管理目标
1、在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行、建设部、广东省及惠州市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，力争达到：“四平市安全生产文明施工标准化工地”的要求。 2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤，严格控制轻伤频率在千分之五以内。现场管理严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99执行。
3、成立由项目经理为首，各施工管理人员、班组长组成“安全生产领导小组”组织领导施工现场的安全管理工作。
4、项目经理部主要负责人与各施工负责人签订安全生产责任状，使安全生产责任到人，层层负责。
（二）建立健全能有效运行的安全管理体系，行使安全监察职能
1、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
2、实行安全生产三级管理，即一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班长负责。各作业点设安全监督岗。
3、现场管理人员一律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的佩证为醒目的红颜色。
4、特殊工种严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。要经专业培 训，并持有专业主管部门签发的合格证上岗。
5、安全保证体系图
安全保证体系图
6、除严格执行《建筑工程施工安全技术规程》有关规定外，还应遵守有关指导安全、健康和环境卫生方面的法规和规范，购置相应的安全装置、设备与保护器材及采取其他有效措施，以保护现场施工和监理人员的健康及生命安全。
7、按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。 （三）、安全管理制度
1、各级生产负责人在管理生产的同时负责管理安全工作，认真落实生产“五同时”。
2、安全生产要做到“六要”即思想要正，实施要对，交待要清，责任要明，检查要勤，纪律要严。 3、建立安全责任制，设立安全标志。
4、定时召开“安全生产领导小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
5、各方施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。 6、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。
7、建立并坚决贯彻安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与交底人签字。
8、建立并坚决贯彻班前安全生产讲话制度。
9、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各有关单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实总是的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
10、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。
（四）、行为控制
1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并正确使用。 2、凡从事3米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。
3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印报项目经理部安全生产领导小组。
（五）、劳务用工管理
1、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
2、每日上班时，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项跟踪落实，并做好活动纪录。 3、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇。
（六）、施工安全注意事项
1、机械设备和劳动力现场协调合理，不得相互干扰和拥挤，避免发生安全事故。
2、机械操作人员应持证上岗（含其它特殊工种），非机械操作人员不得开动机械设备，机械不得带病运转。 3、机械的转移及转运必须符合安全规范。
4、在机械的运行路线内或工作半径内严禁闲人停留。
5、机械在高坡及不稳定地段作业时须防止打滑，夜间施工必须设置足够的照明，并设专职安全值班指挥夜间施工作业。
6、沟槽施工时，在沟槽两边增设安全进行防护，必须经常检查沟辟稳
定性，支护必须牢固可靠，拆除护壁支撑时，应按回填顺序依次进行。
7、加强施工现场的安全保卫工作，确保企业和职工的安全利益。 8、在抓好安全施工的同时，也要抓好职工的饮水、饮食、防病、治病等卫生工作。
（七）、加强职工安全教育
1、针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
2、未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或运用“四新”而没有进行培训的人员不准上岗。
3、特殊工种人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
安全检查网络框架图
（八）、现场防火
1、加强该工程消防安全管理，贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，确保施工顺利进行。
2、施工现场制定消防制度，建立健全消防管理网络；绘出消防平面图，明确各区域消防责任人。
3、按作业面和生活区的实际面积和需要，按有关规定配备足够的灭火器材。所有操作人员均要熟悉消防设备的性能和使用方法。
4、挑选精干人员组成义务消防队并组织培训，队员名单上墙，建立消防档案。
5、加强火工品的管理，对火工品的运输、有效保管、领取、退还各环节按有关规定制定明确的制度，严禁违章作业。
6、落实防水安全岗位责任制，组建义务消防队，在防火重点部位如发电机房、仓库、厨房、熔化防水材料等场地，配备足够的灭火设施。
7、落实“谁主管、谁负责”的原则，施工过程成立消防领导小组，并明确任命工程各部门班组防火责任人，各司其职，每月召开一次防火工作会议。
8、安全用电。临时施工设备及照明，一机一掣、一漏电开关，一灯一掣一保险。杜绝乱拉接电源。
9、施工现场动火作业要求。动火作业根据动火作业需要，向公司申报动火许可证，严格执行动火作业要求，做好动火前“八部”，动火中做好“四要”，动火后“一清”消防安全工作。
10、临时设施规划布局，合理布置，先报后搭、严格管理，临设照明不超60瓦，临设内禁止使用电热器具，确保安全。
（九）、 安全制度 1、安全生产责任制
从本项目的各级管理人员到生产工人按照国家规章制度和我公司有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。
2、安全生产教育制度
各级人员都要接受相应安全生产教育；对工人进行岗前安全教育，包括安全技术知识的考核，采用新设备、新工艺、新材料的安全操作教育等。
（1）、对新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育。 （2）、坚持每周不少于两小时的集体或班组安全学习，安全技术人员定期对作业班组和工人上安全技术课。
（3）、对特殊工种工人，必须经考试取得合格证后方能上岗操作。
3、安全技术交底制度
在编制施工组织设计和下达施工计划时，有针对性地编制安全技术措施，并在施工前由专人进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。
4、安全生产检查制度
坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。安全检查坚持以自查为主、互查为辅，边查边改的原则；安全检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实。
5、安全事故处理报告制度
若发生安全事故，本着“三不放过”的原则处理，对那些不遵守制度、违反纪律、工作失职的，给予处分，严重的追究刑事责任。事故发生后，在深入调查的基础上，写出事故调查报告报有关部门审查备案。找原因、总结教训、制订切实的防范措施，并通告全体职工。
6、安全设计制度
针对施工过程中易发安全事故的工点和干扰大、隐患多、影响大的工点，在编制施组时同步进行安全设计，由技术负责人（或总工程师）组织有关人员进行审查，并报监理和建设单位审批。
7、安全标准工地建设制度
针对施工中难点和事故易发点，制订有效的安全防范措施，落实岗位安全生产责任制，严格监督考核，强化施工现场安全管理。使安全标准工地建设活动标准化、规范化。
8、安全生产奖惩制
为调动员工搞好安全生产的积极性，维护生产经营的正常秩序，确保安全生产，在 安全生产管理方面进行考核和奖惩。
9、周一安全活动制 （十）主要安全技术措施 1、施工现场安全措施
（1）、施工现场的布置应符合防火、防台风、防触电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。 （2）、危险地点应悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌。施工现场设置大幅安全宣传标语。
（3）、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理得乱拿乱动，并组成一个由15~20人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
（4）、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。 （5）、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。
（6）、施工现场的临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
（7）、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
（8）、电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路的悬挂高度及线距应符合安全规定，且应架在专用电杆上。
（9）、室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。 （10）、各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。 （11）、配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁。 （12）、检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂
“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。
（13）、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。
（14）、严禁用其他金属丝代替熔断丝。严禁乱接照明灯或其它用电器。
（15）、施工中如发现危及到地下构造物、地面结构物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。
第六节 机械的安全措施 一、安全措施
（1）、各种机械操作人员须取得操作证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
（2）、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
（3）、严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。 （4）、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点。 （5）、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 （6）、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
（7）、使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。
（8）、定期组织机电设备、车辆安全大检查，防止机械事故的发生。
二、易燃、易爆物品安全措施
（1）、运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合“爆炸物品管理条例”有关规定，必须配备有性能良好，有效期内的灭火器，途中停放应避离人源、火种、居民区、建筑等。炎热季节要选择阴凉处停放，装卸时要严禁火种，除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。
（2）、装运氧气瓶时，车厢板若有油污应清除干净。必要时，应用加以隔垫，不准混装油料或汽油容器。
（3）、装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有软垫层，以减轻货物震动。装载重量不得超过额定空载重量的三分之二。 （4）、装运易燃、易爆品时，禁止装载汽车备用燃油。 （5）、严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。
三、安全防护基本用品的防护措施
（1）、安全帽：安全帽须经有关部门检验合格后方能使用；正确使用安全帽并扣好帽带；不得使用缺衬、缺带或破损安全帽。
（2）、安全带：安全带须经有关部门检验后方能使用；使用两年后，按规定抽验一次，对不合格的，必须更换安全绳后才能使用；安全带储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用；安全带上的各种部件不得任意拆除。
（3）、安全网：施工区域设置安全防护网，网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密；网宽≮2.6m，配电房施工安全网高出施工层1m以上。网之间拼接严密，空隙≯10Cm。
四、工程安全、质量奖惩办法
（1）、实行逐级安全技术交底制，参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。、
（2）、落实安全检查与奖罚制度，有效控制施工安全，保证检查制度的落实。对发现的安全问题按“三不放过”原则处理。保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。安全检耷工作程序按《安全检查网络》进行。
第十章 确保工期措施
第一节 工期的一般措施
1、从组织上统一指挥、从施工顺序上合理统筹安排各分部、分项工程，周密安排各道工序。把本工程列为重点工程，优先提供人力、物力、财力保证，以保证工程关键工期和总工期的实现。
2、按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部，强化项目经理部责任。经理部施工技术人员和管理人员由有施工经验的人员组成。
3、工程开工前，编制严密的施工网络计划及横道图，抓关键线路，严格按施工组织安排施工。
4、根据施工计划编制“月、旬、周、日”的作业计划，并根据工程的实际完成情况，及时进行对比、修正与调整，实行动态管理。
5、严格执行工地计划会议制度。工程部每天负责召开各作业班进度计划会议，项目副经理参加，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划。
6、根据总体目标和施工进度、施工难度、施工环境等特点，预测有可能发生的工序间交叉配合不到位现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力和机械设备。
7、配备充足的施工资源
积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，以充足的资源，按时进场，按期开工。保证材料、设备提前到位和保证施工机具的完好率，避免因机械设备故障和材料原因造 成窝工或工期延误。
（1）、加快资源调配，确保施工人员早日到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快速度建成。施工期间采取切实措施，保证材料、设备及时到位，避免停工待料。根据材料计划提前订货，确保及时到货。 （2）、在生产区内设置机械维修车间，加强机械设备的保养，保障施工期间机械设备能正常运行，满足施工的需要。
（3）、根据工程安排和工期重点，合理安排人、机、工、料，确保施工的顺利进行。
（4）、提前做好资金、物资储备，妥善安排劳动力。
8、实行经济承包责任制，明确“责、权、利”，把职工的经济收入同施工生产直接挂钩，充分调动全体员工的积极性。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、-各项活动中，做到
“工期重任人人挑，人人全力保目标”。
9、把加快施工进度，确保工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上。采用适合工程实际的成熟工法，积极推广“四新”技术，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整工艺和技术，确保工程进度建立在技术先进、设备优良、措施有效的基础上。
10、严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场管理，使施工作业管理标准化、科学化。同时制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为因素损坏而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。
11、加强工地的协调和指挥，合理安排施工工序循环，减小工序之间的相互干扰，保证工序间的紧密衔接。
第二节 动态管理
1、编制切实可行的网络计划，以总进度计划为依据并将之分解为“年、月、旬、周、日”施工进度计划组织施工。同时根据施工完成情况，及时对网络计划进行修正，采取有效措施调整工序，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，动态管理各项工程，确保网络计划的实现。
2、以关键工序为纲，点面结合，不断优化网络，确保工程有秩序进行。
3、做好雨季施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御灾害性天气的各种措施，抢晴天、战雨天，最低限度的减小天气变化对工期的影响。
4、如因特殊原因造成工期延误，将及时寻找切实可行的工期追赶措施，局部调整施工计划、加强必要的施工资源，循序渐进地赶回延误的工期。
第三节 度控制措施 一、总进度事前控制
1、编制本工程施工总进度网络计划，紧扣本工程关键工序，同时以总工期为依据，编制工程进度分阶段计划，包括施工准备计划，劳动力进场计划，施工材料、设备、机械进场计划和各施工区施工进度计划等。
2、对关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划及施工实施细则。
二、总进度事中控制
1、按每周施工进度要求检查各班组完成情况，并布置下周施工生产进度。
2、每天召开碰头会，解决当天生产中发生的问题和预测第二天可能发生的问题。
3、根据施工现场实际情况，及时修改和调整施工进度，并定期向
甲方、监理通报工程施工进度情况。
三、总进度事后控制
1、根据进度计划，及时组织进行分项施工验收。加强工程项目竣工验收管理。
2、定期整理有关施工进度的资料，汇总编目，建立相应的挡案。 3、分析已施工的阶段进度与原计划的总进度的误差，找出影响进度的原因，并反馈信息，指导和优化后续工程的施工进度。
十一章 现场文明施工、消防、环保以及保卫方案
在施工过程中本项目部将尽量做到不扰民，最大限度减少对周围环境的不良影响。本项目将严格遵守《建设现场文明施工管理规定》和《广东省建设工程文明施工若干规定》通知的要求，成立项目部文明施工领导小组，制订文明施工的专项方案。
第一节 施工保证措施
施工现场是企业的窗口，是直观显示现企业综合素质和整体实力的标志。为适应建筑市场竞争需要，体现大建筑企业的实力和优势，扩大社会效应，施工时应按以下施工现场文明管理规范执行。
一、现场文明施工
1、临设主要出入口要设置规整的大门，高度与围墙相应，宽度不小于5m，大门采用通透钢门，门上挂企业标识，大门旁挂施工牌，设公司统一标准的工地门口标识。
2、临设内车辆出入口必须设置用混凝土浇捣成宽30cm，深40cm沟槽围成宽3m、长5m的矩形洗车场地和三级沉淀池、高压冲洗水，并有专人负责。余泥排放要严格执行市有关规定。
3、临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放；砂、石料堆放应分类隔离。
4、积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场布置合理有序，周围道路和场地平整无积水。
5、施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场机具、料具和施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明。
6、严格按业主招标文件要求等规定施工。对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。
7、建立奖惩制度，对保持好的人员奖励，对保持不好者进行处罚。 8、积极与当地、环保等部门协作共同抓好环保工作。 9、与当地和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设。
二、工地及生活住地卫生
1、工地保证开水供应，不食用生水；茶水桶内部清洁无垢。 2、保持办公室和宿舍等处的环境卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。 3、实行卫生值日制。宿舍内工具、工作服、鞋等应定点集中摆放，保持整洁；床下不得随意堆放杂物；生活垃圾定期清除、外运。
4、食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。 5、食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，保持清洁卫生。 6、炊事人员持健康合格证和培训上岗，并做到“三白”。 7、食堂一切用具，用后洗净。应配有加盖的泔桶或垃圾袋。 8、定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。
9、厕所设专人管理，每天清洁，保持整洁。定期下药，并做好记录。
10、医务人员每天巡视工地、住地，抓好防病卫生工作，做好记录。
三、防止对大气污染
1、严格执行建委发[2001]473号《关于进一步加强建设工地环境管理制度施工扬尘的通知》。
2、施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。 3、施工现场内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。
4、水泥和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取措施，减少污染。 5、现场内所有交通路面和物料堆放地全部实现硬地化，硬化面采用回填碎石、素土夯实，面层浇筑C15砼。
6、在出场大门处设置车辆及挖掘土方设备清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染，由4名专人负责。
7、现场内设置的食堂和宿舍，由专人负责管理，确保卫生和安全符合规定。
8、认真落实“门前三包”责任制，保证施工场地周边以及出入口无垃圾、无污水等，做到施工现场周边安全、整洁、畅通。 9、严禁在施工现场焚烧废弃物，防止有毒、有害、恶臭尘烟和气体发生。
10、遇有四级风速以上的天气，停止土方施工。
11、施工现场应设置冲洗车辆、设备等设施和污水沉淀池、排水沟，保持排水系统良好，做到场内无积水。
四、防止对水污染
1、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。
2、施工现场设沉淀池，将废水经过沉淀后排入指定污水管线。 3、厕所旁设化粪池和二级沉淀池，并定期请环卫部门进行粪便抽排。
4、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。
5、加强对现场放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
五、防止施工噪音污染
1、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拨。
2、合理安排施工进度，对易产生噪声（震动）的施工机械应采取有效控制措施，减轻噪声扰民。
3、除特殊情况外，在每天晚八时至次日早八时，严格控制噪声作业，对砂浆搅拌机、电锯、发电机等强噪音设备，以隔音棚遮档，实现降噪。
4、加强环保意识的宣传。采用有力措施人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
5、设专人负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投诉。 六、光污染措施
1、探明灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼新型灯具或采取措施，保障夜间照明。
2、只照射施工区而不影响周围社区。
七、废弃物管理
1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施
脚手架且有醒目标识。
2、废弃物的运输确保不散撤、不混放，送到批准的单位或场所进行处理、消纳。
3、对可回收的废弃物做到再回收利用。
第二节 文明施工管理规定 一、室外施工场地
施工现场必须三通一平，现场混凝土搅拌、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁。
二、临时供排水
开工前应按施工组织设计完成临时水管线的敷设无滴漏和长液水现象，临时排水要按规定自成系统。
三、安全警示标志
施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志，人员进入施工现场要带安全帽，有规定的佩戴胸章。
四、现场图表规格
施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。
五、外来工的管理
1、建立外来工档案，做好“证卡”登记。
2、民工进场前，必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专业知识和职业道德教育。
3、带队人必须对所管辖的外来人员全面负责，公司与带队人签订防火、治安、卫生责任状，落实宿舍管理责任。
4、施工单位必须成立卫生领导小组。落实民工宿舍区的“爱卫”责任人。
六、建筑材料管理规定
1、现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗。 2、露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量体系文件做好各类材料的标识，灰油要有灰池存放，砖、砂、碎石应清底使用。钢构件必须按号排列整齐，不得随处堆放。
3、包装物料袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。 4、落地灰、砖碎、混凝土及时清理和回收使用，施工班组必须执行“三清”（随做随清、谁做谁清、当天做当天清）。
七、机械设备管理规定
1、施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌。
2、施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。
3、各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。 4、施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整。
5、现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范。
6、施工现场安装的配电箱、开关箱采用公司统一的标准箱，箱门加锁。
八、办公室、会议室卫生
办公用品和用具摆放整齐有序，室内保持卫生清洁。
八、 施工现场卫生
地下室、水沟无孳生蚊蝇，排水沟无垃圾堵塞。设卫生责任人，有卫生检查记录。
第三节 保护措施
1、文物保护
认真贯彻执行《中华人民共和国文物保》，施工中发现文物，立即保护好现场， 并及时与当地文物部门取得联系，保护国家文物不受损失。
2、设立环保机构，经常同环保局保持联系，认真贯彻《环保法》和《水土保持法》，全面规划、合理布局、避免造成污染。
3、编制实施性施工组织设计时，把施工生产和环保工作作为一项内容并认真贯彻执行。严格遵守业主及有关部门的环境保护规定。为确保环境得到保护，不管何时都接受监理工程师、业主及有关环保机构的工作人员的检查，并认真按其安排实施。
4、加强环保教育，宣传有关环保、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。
5、设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座采取防振措施，优化施工方案，科学安排，尽量少安排夜间施工，对噪声和粉尘较强的施工机械和施工作业予以治理或。
6、施工中注意保护自然和生态，加强对植被的保护，除必要时不得破坏。
7、采用有效措施，消除施工污染。施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池等方式处理，不得污染水源及耕地。位于人口稠密地区的施工点要防治噪音污染。施工便道要经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。
8、不得随便拆、堵水利设施，不污染水源，不乱砍乱伐。 9、对废弃物应与有关方协商，寻找适当地点处理，不得随意排放。 10、强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。
十二章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施
第一节 风险与防范
一、科学的经营决策机制。施工企业预先对重大项目进行科学的分析和论证，对可预见以及不可预见的风险逐项进行分析研究。企业领导应当避免武断，科学决策因素。重视各部门及施工队的建议和意见，确保决策的科学性、民主性、合理性，最大限度地避免施工过程中可测与不
可测的各类风险。
二、照国家有关规范、标准和设计要求进行施工避免造成质量缺陷、要求返修等经济责任风险。
三、法确立合同，对于合同中所涉及的法律问题，做到款款明晰，条条踏实。
四、强现场管理。施工企业的现场管理问题是防范风险的重要环节，配备足够的人才进行这方面的管理，对工程实施过程中实行全程监理，每个环节应该严格把关，对各项工程的进度、质量不能含糊，确保工程保质保量按期完成，避免造成停工、离工、倒运、机械设备调迁、材料和构件积压等损耗，或因工期的延误、质量问题带来的风险。 五、意安全生产。施工企业在进人现场前，一定要抽出足够的时间进行安全教育，教育员工必须严格遵守安全操作规程，并每天对现场进行检查考核，建立严格的奖惩措施，杜绝安全事故的发生。进人施工现场后，更要注意进行安全生产的教育，避免由于生产过程当中的安全因素造成责任事故和人身伤亡等重大风险。
第二节 应急预案
一、部要认真学习和执行有关的安全生产管理文件，加强安全生产管理工作，保证生产安全事故应急救援工作的可靠性。有效预防，及时控制和消除各类不安全因素，最大限度地减轻事故灾害及损失。 二、场应急救援小组的架构
根据有关安全生产的文件精神，从“讲政治，保稳定，促发展”的高度，提高对安全生产工作的认识。大力推进安全生产工作的“四个转变”，即从事后查处转变为事前预防，因此，项目部要在防字下功夫，就要在施工现场建立一个完善健全的应急救援小组，由监理部任命为安全生产第一责任人及应急救援小组的组长，由项目部主管生产的项目副经理为安全生产直接责任人及应急救援小组副组长，现场应急救援小组架构如下：
项目经理（组长） 安全生产组 综合治理组 义务消防组 项目工程师（副组长） 施 工组 质安组 设备机电组 资料组 保卫工作管理组 材料组 饮事班 义务消防队 应急抢险队 各工种班组 2.2应急救援小组职责
2.2.1当项目现场发生各类事故时，应急小组开始启动；
2.2.2项目负责人应组织应急小组进行扑救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财物损失；
2.2.3疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物； 2.2.4协助上级有关部门扑救各类事故；
2.2.5划定警戒范围，维持事故现场秩序，保护事故现场； 2.2.6协助上级有关部门、公司有关部门调查事故原因； 2.2.7做好事故善后工作。 2.3应急救援预案的内容 2.3.1应急事故发生处理流程
上报综治部或应急小组组长 紧急事故发生 人员伤亡 抢险领导小组 上报监理 业主 现场处理 送医院抢救 抢险方案确定
2.3.2项目现场发生紧急情况后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在2分钟内电话通知综治部或值班人员。主要说明紧急情况的性质、地点、发生时间，有无伤亡是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、119、110等求救电话。 对外拨打电话，做到镇定，拨号清楚，并讲清施工现场的名称、地址、电话号码，并派专人在约定的路口作引导人。
2.3.3值班人员在接到紧急情况报告后，必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处理的指令，分派人员、车辆等到现场进行抢救、
物资、设备到位 进行抢险 抢险结束，恢复生产措施及善后处理，进行总结
警戒、疏散人群和保护现场，由综治部在20分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。
2.3.4遇到紧急情况，全体员工应特事特办，急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中，各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
十三章（冬）雨季施工方案
第一节 施工措施 一、一般措施
1、掌握天气预报的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备工作。
2、根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。
3、现场进出的主要运输道路碾压坚实，做好路拱并以天然级配砂石或泥结碎石作路面，道路两侧排水系统完善。
4、机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。
二、路基雨季施工措施
1、施工按排时，填土尽量避开雨季施工。 2、在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水。
3、选用透水性好的、符合要求的填料分层填筑。每一层的表面做成2％～4％的排水横坡，当天填筑的土层应在当天完成压实。
4、填方边坡及时夯压密实，防止坍方和冲刷，避免造成水上流失和环境的污染。
三、排水基坑工程雨季施工措施
1、对未安排跨雨季施工的基础工程，在人力、物资和机械设备上保证在雨季来临之前施工至不受雨季影响的部位或完成。
2、基坑设置排水沟和集水坑，配以抽水机将积水排出到基坑以
外。
3、挖基弃土远离基坑边缘，减轻基坑顶的荷载。
四、砌体雨季施工措施
1、施工的工作面不应过大，应逐段、逐片分期施工。 2、砂浆根据当时的工程量随拌随用。
3、现场备足覆盖材料，以保证砌好的建筑物不受雨水冲刷。
第二节 日施工措施
1、加强宣传力度，使全体人员不因节假日的到来而在思想上放假，确保施工正常进行。
2、当施工繁忙又遇节假日时，全体人员均不放假，仍然坚持上岗；同时项目经理部对全体员工予以节日慰问。
3、加强治安巡逻，杜绝酗酒等发生。
4、节假日前，派专人协调好与其他标段施工单位及业主、监理方的有关事宜，确保节假日施工的顺利进行。
十四 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺
项目经理部工程组是成品保护管理的主职部门，项目部其他部门为成品保护的相关部门，本项目的成品保护具体运作执行我公司ISO9002中的相关程序文件，保证成品及半成品在交付前得到有效的保护，确保交付给业主优良的满意的产品，按照相关程序的要求负责协调各施工专业队伍的施工，使施工有序的进行，避免各施工队施工过程中对彼此的成品、半成品的损害，定期检查评比，督促各施工部门落实成品保护措施。
第一节 成品保护措施
工程完成后，在正式交验前应按以下措施进行防护，以保证已完工程质量不受损坏。
1、项目部工程组组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品、半成品保护措施的实施效果进行奖罚。
2、各施工专业队指定专职人员负责成品保护的检查与督促。 3、在项目部每周的协调会上，由工程组及质安组对各施工专业队伍的成品保护措施落实情况进行评比，集中解决发现的问题，督促指导各施工队伍开展成品保护工作，并协调成品保护工作。
4、加强对施工现场的平面管理，避免外来因素对施工的影响。施工现场实行门卫管理制度，禁止外来人员以及外来车辆的进入，避免对工程产品造成损坏。
5、对处于养护期的工程成品或半成品应有明确的标示牌，标示牌上应标明养护其止日期和负责人、注意事项等内容，避免其他人员对处于养护期的成品或半成品造成损坏。
6、对于预制构件的运输、存放和包装执行我公司ISO9002程序文件中的相关要求，确保预制构件得到适当的管理。
7、对完成工序严格进行防护，防止后续工序施工过程，将已完成的部位破坏，尤其管井结构上部在基坑回填和路基施工时，应特别加以控制和保护。
8、确保路基稳定层和砼路面的保护养生期，在保养期内严禁机动车辆在其上通行。
9、工程交验或通行后，及时将防护设施清理清理干净。 10、工程竣工验收前，派专人负责定期检查已竣工的工程，发现因质量或其他原因造成的损坏，应立即派人进行修复。
第二节 保修及措施
1、本工程项目按照投标文件内容进行工程回访和保修。 2、在工程完工后半年内及保修期到期前将各进行一次质量回访，如发现因施工而引起的工程质量问题，我公司将无条件负责完成修复。
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