岗位检查表

岗位： 三车间 合成 日期： 年 月 日 序号 1 2 3 检查内容及标准 员工正确佩戴劳动防护用品 无跑、冒、滴、漏现象 岗位可燃气体探测器正常投入使用 超温报警装置正常，硫酸切断装置正常，蒸汽切断装置正常 放空阀门正常，洗眼器正常 釜内无超温、超压现象 岗位管道标识、物料标识齐全、清晰 各工艺指标符合相关规定 岗位所属电器设备防爆管线完好，无脱落，防爆电器设备密封，静电跨接完好，齐全 岗位仪表完好，压力表在效期内，限压红线完好， 甲班 乙班 备注 4 5 6 7 8 9 10 11 液位计液位清晰，爆破片完好，并在检测期内、放空设施完好 各转动设备润滑良好，管道泵类运行平行 各传动部位防护装置完好 所辖现场区域内整洁，无其他异常情况 检查人员 12 13 14 存在隐患： 备注：检查频次为每班二次，存在问题打“×”，并在隐患栏填写具体问题

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岗位： 三车间 碱洗 日期： 年 月 日 序号 1 2 3 4 5 6 7 检查内容及标准 员工正确佩戴劳动防护用品 无跑、冒、滴、漏现象 岗位可燃气体探测器正常投入使用 放空设施完好，洗眼器正常 釜内无超温、超压现象 岗位管道标识、物料标识齐全、清晰 各工艺指标符合相关规定 岗位所属电器设备防爆管线完好，无脱落，防爆电器设备密封，静电跨接完好，齐全 岗位仪表完好，压力表在效期内，限压红线完好， 爆破片完好，并在检测期内 各转动设备润滑良好，管甲班 乙班 备注 8 9 10 11 道泵类运行平行 12 13 各传动部位防护装置完好 所辖现场区域内整洁，无其他异常情况 检查人员 存在隐患： 备注：检查频次为每班二次，存在问题打“×”，并在隐患栏填写具体问题

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岗位： 三车间 脱水 日期： 年 月 日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查内容及标准 员工正确佩戴劳动防护用品 无跑、冒、滴、漏现象 岗位可燃气体探测器正常投入使用 蒸馏过程中循环水压力正常，无超温现象 蒸馏过程中蒸馏管路无堵塞正常 釜内无超温、超压现象 岗位管道标识、物料标识齐全、清晰 各工艺指标符合相关规定 岗位所属电器设备防爆管线完好，无脱落，防爆电器设备密封，静电跨接完好，齐全 岗位仪表完好，压力表在效期内，限压红线完好，超温报警自动切断装置正甲班 乙班 备注 9 10 常 11 12 13 14 爆破片完好，并在检测期内、放空设施完好 各转动设备润滑良好，管道泵类运行平行 各传动部位防护装置完好 所辖现场区域内整洁，无其他异常情况 检查人员 存在隐患： 备注：检查频次为每班二次，存在问题打“×”，并在隐患栏填写具体问题

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岗位： 三车间 切片 日期： 年 月 日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查内容及标准 员工正确佩戴劳动防护用品 无跑、冒、滴、漏现象 岗位应急处置卡，安全操作规程是否齐全 检查切片机链条、减速机是否正常 检查预热温度是否85-100℃， 罐内无超温现象 岗位管道标识、物料标识齐全、清晰 各工艺指标符合相关规定 岗位所属电器设备防爆管线完好，无脱落，防爆电器设备密封，静电跨接完好，齐全 岗位仪表完好，压力表在效期内，限压红线完好，冷却水系统正常 甲班 乙班 备注 9 10 11 12 13 14 检查循环水系统是否正常 各转动设备润滑良好，管道泵类运行平行 各传动部位防护装置完好 所辖现场区域内整洁，无其他异常情况 检查人员 存在隐患： 备注：检查频次为每班二次，存在问题打“×”，并在隐患栏填写具体问题

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岗位： 三车间 精制 日期： 年 月 日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查内容及标准 员工正确佩戴劳动防护用品 无跑、冒、滴、漏现象 岗位可燃气体探测器正常投入使用 升温过程正常，循环水压力正常，无超温现象、 氮气系统正常 釜内无超温、超压现象 岗位管道标识、物料标识齐全、清晰 各工艺指标符合相关规定 岗位所属电器设备防爆管线完好，无脱落，防爆电器设备密封，静电跨接完好，齐全 岗位仪表完好，压力表在效期内，限压红线完好，超温报警自动切断装置正常 甲班 乙班 备注 9 10 11 12 13 14 爆破片完好，并在检测期内、放空设施完好 各转动设备润滑良好，管道泵类运行平行 各传动部位防护装置完好 所辖现场区域内整洁，无其他异常情况 检查人员 存在隐患： 备注：检查频次为每班二次，存在问题打“×”，并在隐患栏填写具体问题

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岗位： 三车间 硫酸回收岗位 日期： 年 月 日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查内容及标准 员工正确佩戴劳动防护用品 无跑、冒、滴、漏现象 洗眼器正常 升温过程正常，循环水压力正常，无超温现象、 氮气系统正常 釜内无超温、超压现象 岗位管道标识、物料标识齐全、清晰 各工艺指标符合相关规定 岗位所属电器设备防爆管线完好，无脱落，防爆电器设备密封，静电跨接完好，齐全 岗位仪表完好，压力表在效期内，限压红线完好，超温报警自动切断装置正常 爆破片完好，并在检测期甲班 乙班 备注 9 10 11 内、放空设施完好 12 13 14 各转动设备润滑良好，管道泵类运行平行 各传动部位防护装置完好 所辖现场区域内整洁，无其他异常情况 检查人员 存在隐患： 备注：检查频次为每班二次，存在问题打“×”，并在隐患栏填写具体问题

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岗位： 三车间 萘酚回收岗位 日期： 年 月 日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查内容及标准 员工正确佩戴劳动防护用品 无跑、冒、滴、漏现象 洗眼器正常 升温过程正常，循环水压力正常，无超温现象、 氮气系统正常 釜内无超温、超压现象 岗位管道标识、物料标识齐全、清晰 各工艺指标符合相关规定 岗位所属电器设备防爆管线完好，无脱落，防爆电器设备密封，静电跨接完好，齐全 岗位仪表完好，压力表在效期内，限压红线完好，超温报警自动切断装置正常 爆破片完好，并在保质期甲班 乙班 备注 9 10 11 内、放空设施完好 12 13 14 各转动设备润滑良好，管道泵类运行平行 各传动部位防护装置完好 所辖现场区域内整洁，无其他异常情况 检查人员 存在隐患： 备注：检查频次为每班二次，存在问题打“×”，并在隐患栏填写具体问题

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岗位： 三车间 甲醇回收岗位 日期： 年 月 日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查内容及标准 员工正确佩戴劳动防护用品 无跑、冒、滴、漏现象 岗位可燃气体探测器正常投入使用 蒸馏过程中循环水压力正常，无超温现象 蒸馏速度正常，不得太快，防止冲料 釜内无超温、超压现象 岗位管道标识、物料标识齐全、清晰 各工艺指标符合相关规定 岗位所属电器设备防爆管线完好，无脱落，防爆电器设备密封，静电跨接完好，齐全 岗位仪表完好，压力表在效期内，限压红线完好，超温报警自动切断装置正甲班 乙班 备注 9 10 常 11 12 13 14 爆破片完好，并在检测期内、放空设施完好 各转动设备润滑良好，管道泵类运行平行 各传动部位防护装置完好 所辖现场区域内整洁，无其他异常情况 检查人员 存在隐患： 备注：检查频次为每班二次，存在问题打“×”，并在隐患栏填写具体问题

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岗位： 一车间 酰化岗位 日期： 年 月 日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查内容及标准 员工正确佩戴劳动防护用品 无跑、冒、滴、漏现象 岗位可燃气体探测器正常投入使用 冷冻水压力正常，无超温现象、严禁水份超标 岗位洗眼器正常 釜内无超温、超压现象 岗位管道标识、物料标识齐全、清晰 各工艺指标符合相关规定 岗位所属电器设备防爆管线完好，无脱落，防爆电器设备密封，静电跨接完好，齐全 岗位仪表完好，压力表在效期内，限压红线完好，超温报警自动切断装置正常 甲班 乙班 备注 9 10 11 12 13 14 爆破片完好，并在检测期内、放空设施完好 各转动设备润滑良好，管道泵类运行平行 各传动部位防护装置完好 所辖现场区域内整洁，无其他异常情况 检查人员 存在隐患： 备注：检查频次为每班二次，存在问题打“×”，并在隐患栏填写具体问题

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岗位： 一车间 保温岗位 日期： 年 月 日 序号 1 2 3 4 5 6 检查内容及标准 员工正确佩戴劳动防护用品 无跑、冒、滴、漏现象 岗位洗眼器正常 釜内无超温、超压现象 岗位管道标识、物料标识齐全、清晰 各工艺指标符合相关规定 岗位所属电器设备防爆管线完好，无脱落，防爆电器设备密封，静电跨接完好，齐全 岗位仪表完好，压力表在效期内，限压红线完好 爆破片完好，并在检测期内、放空设施完好 各转动设备润滑良好，管道泵类运行平行 各传动部位防护装置完好 所辖现场区域内整洁，无甲班 乙班 备注 7 8 9 10 11 12 其他异常情况 检查人员 存在隐患： 备注：检查频次为每班二次，存在问题打“×”，并在隐患栏填写具体问题

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岗位： 一车间 处理岗位 日期： 年 月 日 序号 1 2 3 4 5 6 检查内容及标准 员工正确佩戴劳动防护用品 无跑、冒、滴、漏现象 岗位洗眼器正常、冷冻系统完好 釜内无超温、超压现象 岗位管道标识、物料标识齐全、清晰 各工艺指标符合相关规定 岗位所属电器设备防爆管线完好，无脱落，防爆电器设备密封，静电跨接完好，齐全 岗位仪表完好，压力表在有效期内，限压红线完好 爆破片完好，并在检测期内、放空设施完好 各转动设备润滑良好，管道泵类运行平行 各传动部位防护装置完好 甲班 乙班 备注 7 8 9 10 11 12 所辖现场区域内整洁，无其他异常情况 检查人员 存在隐患： 备注：检查频次为每班二次，存在问题打“×”，并在隐患栏填写具体问题

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岗位： 一车间 脱苯岗位 日期： 年 月 日 序号 1 2 3 4 5 6 7 检查内容及标准 员工正确佩戴劳动防护用品 无跑、冒、滴、漏现象 岗位可燃气体探测器正常投入使用 无超温现象、超压现象 蒸馏过程正常 岗位管道标识、物料标识齐全、清晰 各工艺指标符合相关规定 岗位所属电器设备防爆管线完好，无脱落，防爆电器设备密封，静电跨接完好，齐全 岗位仪表完好，压力表在效期内，限压红线完好，超温报警自动切断装置正常 爆破片完好，并在检测期内、放空设施完好 甲班 乙班 备注 8 9 10 11 12 13 各转动设备润滑良好，管道泵类运行平行 各传动部位防护装置完好 所辖现场区域内整洁，无其他异常情况 检查人员 存在隐患： 备注：检查频次为每班二次，存在问题打“×”，并在隐患栏填写具体问题

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岗位： 一车间 高真空岗位 日期： 年 月 日 序号 1 2 3 检查内容及标准 员工正确佩戴劳动防护用品 无跑、冒、滴、漏现象 岗位可燃气体探测器正常投入使用 蒸馏过程正常，循环水正常、整个蒸馏系统无漏气现象 导热油系统正常 釜内无超温、超压现象 岗位管道标识、物料标识齐全、清晰 各工艺指标符合相关规定 岗位所属电器设备防爆管线完好，无脱落，防爆电器设备密封，静电跨接完好，齐全 岗位仪表完好，压力表在效期内，限压红线完好 液位计液位清晰，爆破片甲班 乙班 备注 4 5 6 7 8 9 10 11 完好，并在检测期内、放空设施完好 12 13 14 各转动设备润滑良好，管道泵类运行平行 各传动部位防护装置完好 所辖现场区域内整洁，无其他异常情况 检查人员 存在隐患： 备注：检查频次为每班二次，存在问题打“×”，并在隐患栏填写具体问题

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岗位： 一车间 结晶 日期： 年 月 日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查内容及标准 员工正确佩戴劳动防护用品 无跑、冒、滴、漏现象 岗位可燃气体探测器正常投入使用 蒸馏过程中循环水压力正常 烘料过程中排风扇正常开启 釜内无超温、超压现象 岗位管道标识、物料标识齐全、清晰 各工艺指标符合相关规定 岗位所属电器设备防爆管线完好，无脱落，防爆电器设备密封，静电跨接完好，齐全 岗位仪表完好，压力表在效期内，限压红线完好，超温报警自动切断装置正甲班 乙班 备注 9 10 常 11 液位计液位清晰，安全阀、爆破片完好，并在检测期内、放空设施完好 各转动设备润滑良好，管道泵类运行平行 各传动部位防护装置完好 所辖现场区域内整洁，无其他异常情况 检查人员 存在隐患： 备注：检查频次为每班二次，存在问题打“×”，并在隐患栏填写具体问题

12 13 14 岗位检查表

岗位： 一车间 干燥岗位 日期： 年 月 日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查内容及标准 员工正确佩戴劳动防护用品 无跑、冒、滴、漏现象 岗位可燃气体探测器正常投入使用 干燥过程中热水压力、温度正常 氮气系统正常 干燥机内真空正常 岗位管道标识、物料标识齐全、清晰 各工艺指标符合相关规定 岗位所属电器设备防爆管线完好，无脱落，防爆电器设备密封，静电跨接完好，齐全 岗位仪表完好，压力表在效期内，限压红线完好 放空设施完好 各转动设备润滑良好，管甲班 乙班 备注 9 10 11 12 道泵类运行平行 13 14 各传动部位防护装置完好 所辖现场区域内整洁，无其他异常情况 检查人员 存在隐患： 备注：检查频次为每班二次，存在问题打“×”，并在隐患栏填写具体问题

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岗位： 一车间 甲醇蒸馏岗位 日期： 年 月 日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查内容及标准 员工正确佩戴劳动防护用品 无跑、冒、滴、漏现象 岗位可燃气体探测器正常投入使用 蒸馏夹套蒸汽压力正常， 冷却系统正常 釜内无超温、超压现象 岗位管道标识、物料标识齐全、清晰 各工艺指标符合相关规定 岗位所属电器设备防爆管线完好，无脱落，防爆电器设备密封，静电跨接完好，齐全 岗位仪表完好，压力表在效期内，限压红线完好，超温报警自动切断装置正常 爆破片完好，并在检测期甲班 乙班 备注 9 10 11 内、放空设施完好 12 13 14 各转动设备润滑良好，管道泵类运行平行 各传动部位防护装置完好 所辖现场区域内整洁，无其他异常情况 检查人员 存在隐患： 备注：检查频次为每班二次，存在问题打“×”，并在隐患栏填写具体问题

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岗位： 一车间 包装岗位 日期： 年 月 日 序号 1 2 3 4 5 检查内容及标准 员工正确佩戴劳动防护用品 无跑、冒、滴、漏现象 岗位应急处置卡，安全操作规程是否齐全 物料标识齐全、清晰 各工艺指标符合相关规定 岗位所属电器设备防爆管线完好，无脱落，防爆电器设备密封，静电跨接完好、齐全 岗位仪表完好 各转动设备润滑良好，管道泵类运行平行 各传动部位防护装置完好 所辖现场区域内整洁，无其他异常情况 检查人员 存在隐患： 甲班 乙班 备注 6 7 8 9 10 备注：检查频次为每班二次，存在问题打“×”，并在隐患栏填写具体问题