烤漆件检验标准

1、目的

确保烤漆后成品符合本公司技术要求2、范围

适用于本公司所有烤漆产品的来料制作和成品出货检验（轮子、双驱后桥等）3、环境

在正常光源下，距离约20cm，以适宜的视角观看产品（特殊要求除外）4、检验内容

视图问题描述由于被喷涂面不洁净，使油漆在表面产生小撮颗粒状凸点合格判定接受不接受具体判定内容标准砂点的总面积在外露工件上不大于该表面面积的1%，在非外露工件上不大于该工件表面面积的5%砂点砂点面积超出接受范围砂眼的总面积在外露工件上不大于该表面面积的1%，在非外露工件上不大于该工件表面面积的5%砂眼经过喷漆后表面产生细小的凹坑接受不接受砂眼面积超出接受范围杂色的总面积在外露工件上不大于该表面面积的2%，在非外露工件上不大于该工件表面面积的10%杂色喷涂环境不稳定（如温度或工具不洁净）时喷出的颜色部分有差异喷漆后由于油漆的流动性，边缘处聚集部分油漆接受不接受接受不接受杂色面积超出接受范围喷漆前不允许工件上有聚油大于表面面积15%聚油面积超出接受范围非外露工件可以有哑色外露工件不可以有哑色非外露工件可以有漏喷外露工件不可以有漏喷非外露工件可以有漏喷外露工件不可以有漏喷聚油哑色喷漆层颜色不光亮，有发黑或喷雾气状接受不接受漏喷对喷涂的零部件部分未喷涂到位接受不接受薄油喷涂层厚度不够以致隐约显示出工件颜色接受不接受主要表面的漆膜任意一个100mm2正方形面积内直气泡喷涂时空气进入漆膜，形成细小气泡接受径为0.5-2mm的气泡不能超过5-6个，不允许出现直径大于1.5mm的气泡及超过20%表面积的气泡超出接受范围不接受二 基本性能及测试要求

1、金属烤漆件基本性能及测试方法1.1、附着力性能达到测试要求；1.2、烤漆硬度达到测试要求；1.3、盐水性能测试达到测试要求。2、金属件烤漆基本性能测试方法

2.1、使用新的裁纸刀，刀片垂直与工件表面，用力均匀，速度平稳，无抖动在平 整的漆膜上横竖切割四条划痕到底，使用透明胶带，在划痕处轻轻来回按五次，然后拉开胶带，检查方格油漆是否脱落，以多次划格，脱落油漆不超过2个合格；

2.2、使用1H、2H、6H…等铅笔，以45角度均匀用一定力度在油漆表面划过，然后用橡皮擦分别擦去铅笔痕迹，观察油漆表面有没有明显划伤，有清晰留下H号铅笔痕即为油漆硬度（油漆硬度不得低于3H)

2.3、抽取烤漆后的产品放入含有5%盐水的蒸馏水中浸泡48小时，用布擦去产品上的水，观察表面，不允许变色、脱落、起皱、污点痕迹。