检验标准 制定日期 2015/05/06 生效日期 2015/05/10 一、 目的： 文件编号 文件版本 五金件通用检验标准 页次 00 1/2 统一五金产品检验标准，有效地控制五金产品质量，降低生产成本，使产品满足客户要求。 二、 范围： 适用于五金产品从来料、生产到出货IQC、IPQC、OQC、QA全过程检验。 三、 抽检标准： MIL-STD-105E-II 四、 AQL允收水平： CR= MAJ= MIN= 五、 内容： 检查项目 规格描述 所有外观判定都应在20~30cm的距离处进行 外形、颜色、用料与样板不符 披锋、水口高＞㎜或宽＞㎜且有明显阻碍感 产品A级面、B级面表面任一杂点：＞Φ㎜. 1、外观 ≤ Φ㎜ 每个正面不允许超过2点(两个点间距≧20CM，＜20CM的面允许1点) 每个侧面不允许超过3点(每两个点间距≧10CM) 整个产品杂点数不允许超过10点 产品表面披锋、毛刺、崩刃、缺料在30cm距离内明显可见 产品表面处理脱落、花斑大于表面积的5％ CR MAJ MIN ▲ ▲ ▲ 产品表面杂点: ▲ ▲ ▲ 产品表面氧化、锈斑大于表面积的5％ 产品明显变形凸起或凹下 产品标记、字唛漏/错 产品标记、字唛不清晰 产品标记、字唛大小与样板不一致 刀片划伤、刮花，长度：A级面＞2㎜、B级面＞5㎜ （外观明显）宽度：＞㎜、深度：＞㎜ 产品有利边、利角 产品盲孔（漏冲孔） 产品表面有油污或脏污 产品装配后离罅或起级： a.间隙或起级(段差)≦㎜ b.间隙或起级(段差)＞㎜ 产品漏装配件 检验标准 制定日期 2015/05/06 生效日期 2015/05/10 检查项目 1、外观 产品破裂或穿孔 规格描述 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 00 文件编号 文件版本 五金件通用检验标准 页次 2/2 MAJ MIN CR ▲ 参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板测量尺寸超 ▲ 出上下限范围 2、尺寸 参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板测量，样板、 ▲ 产品与资料尺寸规格不相符或各项资料尺寸规格不一致. 参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板、BOM称量重 ▲ 量超出上下限范围 3、重量 参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板、BOM称量， 样板、产品与资料重量规格不相符或各项资料重量规格不一致. 相应配件不能互配 4、功能/ 配件不能装入相应装配位置内或装配不能到位或易松脱 试装 配件装配后无功能 产品试丝印、移印、喷涂效果测试（有装饰产品适用） ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 产品试丝印、移印、喷涂后对成品样板检查有明显色差、印朦、 错位、印不到位、重影、凹凸不平. 附着力测试 ▲ 具体测试操作方法参照«界油测试作业指导书»、«腐蚀性测试作业指导书» 判定： a、甩油面积＞10﹪； 5、测试 b、涂层明显溶解脱落. 5. 2产品跌落测试 标准：a、工具箱：一角三边六面*915±5㎜； b、其它五金件：H 1米/3次跌落于水泥地板上； c、客户特别要求标准. 具体测试操作方法参照«跌落测试作业指导书» 判定 产品上固定配件甩出或打螺丝位松脱 ▲ ▲ ▲ 产品内配件损坏、裂纹 产品内配件移位 产品破裂或失去功能 ▲ 视程度 ▲ 盐雾测试：参照《盐/水雾测试作业指导书》经中性盐雾试验，注：未经表面处理五金件只 耐腐蚀级别不低于5级，表面光洁，锈蚀面积≦5﹪为合格。 作水雾或恒温恒湿测试。 箱唛的产品编号、零件编号、客户P/N、装箱数量不正确。箱内6、包装 产品错装、混装、少装、多装、包装方式错等。 ▲ 编制： 审核： 核准：
