喷漆烘干生产线说明书

使用说明书

XXX数控科技股份有限公司

机械部分目录

一 设备用途…………………………………………………………… 二 技术参数…………………………………………………………… 三 结构概述…………………………………………………………… 四 安装与调试………………………………………………………… 五 维护及保养…………………………………………………………

一 设备用途

SKHG型数控喷漆烘干生产线是为H型钢生产及其他产品的配套设备，可一次自动完成工件表面漆料喷涂和烘干功能，也适用于各种工件喷涂。因此，由于本生产线生产效率高，省工、省时，是金属表面喷漆防护层的理想设备，可广泛应用在金属结构制造厂等企业。 二 技术参数

H型型钢长度：15000mm H型型钢宽度：800mm H型型钢高度：1500mm 钢板尺寸：垂直 2000mm 横向 2000mm 运行速度：10～800mm/min 中部喷回转角度：≤180° 烘干温度：40～100° 全线长度：48000mm 全线宽度：6000mm

喷漆室空间：4000×2500×3000mm 烘干室空间：4000×2500×3000mm 三 结构概述

该生产线是由两个箱体及循环传输机构和附件组成。 1

第一个箱体为喷漆室，在室内有6把喷，从上、中、下、左右几个位置向H型钢表面喷涂漆料。上下部喷作直线往复运动，中部喷作回转≤180°运动，电脑控制其回转角度。 2

第二个箱体是烘干室，室内设加热风口6个，将设定温度的热风从加热风口

送到工件表面，对工件喷过漆的表面进行烘干，余风经排风口送入处理室处理后排放。 3

整条生产线由循环传输机构、传输架、轨道、回转机构、调整机构、吊钩夹具、喷漆室、烘干室等连接在一起，组成生产线。

工艺过程是：当工作时，将终处理（喷砂除锈）过的工件用夹具悬挂于 运输轨道上，用匀速向1＃箱（喷漆室）进入，进行喷漆（喷涂）作业，经过喷涂的工件离开喷漆室后，随着传输轮架进入自然风干区，然后进入2＃箱（烘干室）内，根据电脑中设定的温度对工件表面进行最终烘干，余风经排风口排出。工件烘干后即为成品，待成品工件移出烘干室后，即可卸下，到此本工件喷漆烘干即为结束，下一工件即可开始作业。因为，本生产线为循环轨道，故可连续作业。 四 安装与调试

1 运输轨道的安装与调试

用户按要求（见地基图）提供合格的地基基础，安装前，需要对地基基础进行检查，认为合格后方可安装。要求轨道架在一条中心线上，调好后紧固地脚螺钉，包括喷漆室、烘矸室，均在同一中心线上，然后再安装滑轮车，轨道安装完成后，安装传输系统，安装时与传输导轨协调调整总长度，使滑轮车运转自如，通畅无阻。

注意：出料端导轨水平标高应低于上料端，其斜度不大于0.5/1000mm，如下图所示。

2 喷漆室烘干室的安装

喷漆室与烘干室中心与运输轨道在同一中心线上，所以，在基础确定后， 两侧板立起，将上盖扣上并用螺钉拧紧即可。其余附件按位置安装到位。要求喷漆室内喷运转灵活，烘干室内温度可控，风量可控。 五 维护及保养

1 经常注意电缆的绝缘情况及连接情况，如发现损坏及接头松动，必须加以绝缘及拧紧才能使用，以免造成短路或触电事故。 2 按时检查控制器件，若有损坏，及时更换。

3 注意各部件要牢靠，不得渗油漏油，钢丝绳夹子机构每月检查一次并注入适量的润滑油（钢丝绳夹子机构上有注油嘴）。

4 喷漆室内每班清理一次，喷完漆要及时清理喷，避免喷嘴堵塞。

附：SKHG喷漆烘干生产线地基图 SKHG喷漆烘干生产线外形图

地基图

外形图