粉末涂料生产过程中的控制

在粉末涂料生产过程中要控制减少不合格品，必须从生产过程的每一个环节加以控制，生产过程控制大致分为四大部分配方设计及管理——原材料的控制——生产过程控制——成品检验控制。 一、 配方设计及管理

1、确保产品配方的设计质量及综合性能试验

配方设计的质量是直接影响产品质量的根本因素。是生产产品的源头，也是第一个关口，如没有把好就会照成产品的先天性不足，后面用一些措施是很难弥补的，甚至无法弥补。因此，配方设计的重要性要放在首位考虑。

在配方设计过程中要确保配方的质量应做到充分了解客户的需求及对原材料的全面综合性能试验，制定质量标准、工艺要求把配方设计与更改阶段中各种差错降到最低的程度，从而减少不合格品。 2、产品配方的管理

有了质量保证的配方设计，也要有规范的配方管理。如何做好配方管理首先配方设计部门必须确保配方设计的质量，配方的保存及整理，一些新的配方应得到重新确认并及时更新日期和做标识，旧的配方应及时回

收。保证输出生产部的配方是唯一的，避免由于配方管理环节疏忽导致的不合格品。 二、 原材料的控制

1、 规范原材料的检验规程

生产过程中原材料质量是否保持稳定将直接影响粉末涂料产品的质量，原料检测项目和质量指标应结合自身产品来制定，而不是根据供应商提供的检验报告来定出检验指标，有的质量指标过于宽松没有起到控制作用。应根据生产使用情况通过数据积累和进行分析，制定合适质量要求加以控制来满足粉末涂料产品的质量要求。

2、 加强对供应商管理与控制

供应商可以分成两种，一种是直接生产厂家，另外一种是贸易商（包括代理商）代理商主要就是看其所供产品的来源是否正当可靠，代理商最起码要提供在有效期内的原厂代理授权书，而且一般代理证书只有一年有效期，原厂还会和代理商签定授权协议，必要的还可以通过代理商向原厂要求提供检验合格报告、ROHS符合性、CE认证报告等。另外企业通过定期对供应商进行现场审核及时掌握供应产品来源，从而保证物料质量的可靠。

三、 生产过程控制

1、 加强生产设备的维护保养

在粉末生产过程中生产设备是保证生产出符合要求的产品的重要条件之一，设备运行状况是否保持良好的正常运行直接影响产品质量。如ACM磨的主磨与辅磨的配合不当，影响粉粒度的粗细、挤出螺杆与螺套的间隙过大或过小，影响熔融状态的混炼效果导致影响涂层的外观，消除设备因素造成不合格品，可通过：1.加强设备的维护和保养，制定设备维护保养计划，定期联系设备制造商对关键设备定期检测和维护，建立设备维护档案，对关键设备重点管理.2.完善设备点检项目及要求，让点检真正落到实处.3.对设备操作人员进行严格的实操考核，通过考核才能安排上岗，严格按操作规程操作。

2、 提高生产工序能力保证产品质量达到要求 粉末涂料属流程性生产，产品的工艺流程为：配料——混合（质控点1.合格转入）——挤出——粉碎——过筛（质控点2.合格转入）——成品包装（质控点3.合格入库）通过制定工序流程图，能更简单直观明示工艺要求，有利于指导操作者提高操作水平，严格按工艺执行，保证粉末涂料产品质量达到要求，从而减少不合格品。 3、 做好生产前清机的检查与确认

在粉末涂料生产中，由于清机不干净导致粉末涂料出现杂点或胶化粒子产生不合格品。所以，做好生产前的清机至关重要。但往往生产人员不重视这一环节的控制。例如对混料斗车、管道、挤出螺杆、ACM磨、落料装置、输送带等，缺少规范的清机作业指导书。对清机后没有进行严格的检查确认，就投料生产而产生不合格；因此，对清机的每一个环节应制定清机作业指导书，明确清机要求，管理人员对清机结果进行检查并确认。同时做好清机记录，记录需有操作人、确认人签字，确保清机符合要求。

四、 做好粉末涂料出厂检验把好质量关 1. 加强粉末涂料标准管理

在生产过程中保证产品的综合性能满足要求，还要对粉末颜色、外观、涂层外观、光泽度、生产过程进行质量控制，保证生产的稳定性另一方面还要对生产出来的产品进行严格质量检验。对产品的质量检验是保证产品质量的主要环节之一。产品质量检验目的，一是决定已经生产出来的产品是否合格，二是在生产过程一旦出现不稳定时，可通过检验及时发现问题。

以便采取措施使生产过程保持稳定，以确保产品质量。通过质量检验，可以决定已生产出来的产品是否合格，

从而做到“不合格产品不出厂”，起到提高和保证产品质量的作用。 结束语

粉末涂料产品生产过程中的不合格品产生原因是多方面的，首先是客户对产品得要求不断提高，在粉末涂料配方设计时的配方质量因素，原材料质量的稳定性，其次是末涂料生产过程中，工艺是否严格控制，还有对设备认真清机也是不可忽视的问题。因此必须做好上述每个环节的控制，才能有效的控制不合格品的产生。从而有效降低成本，提高经济效益，赢得竞争优势。