设备清洁验证方案

1.

概述 ......................................................... 2

1.1 1.2

设备特性描述 .......................................................... 2 使用本设备生产的产品 .................................................. 2

2. 3.

验证目的 ..................................................... 2 职责 ......................................................... 2

3.1 3.2 3.3 3.4

验证委员会 ............................................................ 2 工程部 ................................................................ 3 质量部 ................................................................ 3 生产部 ................................................................ 3

4. 5.

原理 ......................................................... 3 验证容 ....................................................... 4

5.1

验证的准备工作 ........................................................ 4.

5.1.1 验证所需文件资料 ................................................................ 4. 5.1.2 验证所需的试验条件 .............................................................. 4..

5.2 5.3 5.4 5.5

参照检测对象的选择 .................................................... 4 确定最差条件参数 ...................................................... 5 确定检验方法 .......................................................... 5 取样方法的确定 ........................................................ 5.

5.5.1 化学验证取样 .................................................................... 5.. 5.5.2 微生物验证取样 .................................................................. 6.

5.6 5.7

取样回收率试验 ........................................................ 6. 确定残余物限量标准 .................................................... 7

5.7.1 化学样品可接受标准 ............................................................... 7.. 5.7.2 微生物取样可接受标准 ............................................................ 7.

5.8

取样计划 .............................................................. 7

5.8.1 取样点的确定 ..................................................................... 7.. 5.8.2 验证次数 ........................................................................ 8..

5.9

验证实施 .............................................................. 8 拟订验证周期，修改设备清洁程序 ....................................... 8 验证结果评定与结论 ................................................... 8

5.10 5.11 6.

附件 ......................................................... 8

1. 概述

FTK配液罐是XX车间配制用设备，需要用该设备进行配制的产品有

本设备有自动清洁装置，在设备验证过程中建立了设备清洁程序草案（附件

A、B、C、D、E。

1 ）。

由于 FTK 配液罐需要经常换品种生产，为防止出现交叉污染，建立的清洁程序必须能 够保证按程序清洁后，设备表面残余物不超过预先确定的残余物限量。

1.1 设备特性描述

描述设备的材质、 结构、 容量、 搅拌装置、 加热装置、 温度控制装置、 自动清洗装置等。

1.2 使用本设备生产的产品

列出用本设备生产的产品的名称、规格、批量、 活性成分等特性，并对加工过程进行简 单描述。（附件

2 ）

2. 验证目的

为确认 FTK 配液罐的清洁程序能够使设备清洁后，表面残余物不超过规定的残余物限 量，防止发生污染与交叉污染，特制订本验证方案，进行验证。

验证过程应严格按照本方案规定的容进行， 若因特殊原因确需变更时， 应填写验证方案 变更申请及批准书（附件 3 ），报验证委员会批准。

3. 职责 3.1

验证委员会

1. 2. 3. 4. 5. 6.

负责验证方案的审批。

负责验证的协调工作，以保证本验证方案规定项目的顺利实施。 负责验证数据及结果的审核。 负责验证报告的审批。 负责发放验证证书。 负责再验证周期的确认。

3.2 工程部

1. 2.

负责组织试验所需仪器、设备的验证。 负责仪器、仪表、量具等的校正。

3.3 质量部

1. 2. 3. 4.

负责拟订验证方案。

负责验证所需的标准品、样品、试剂、试液等的准备。 负责取样及对样品的检验。

负责收集各项验证、试验记录，并对试验结果进行分析后，起草验证报告，报验 证委员会。

3.4 生产部

1. 2.

负责设备的清洁。

负责根据验证试验结果，修改设备清洁程序。

4. 原理

本验证方案选择最不利清洁条件，对 FTK 配液罐清洁程序进行验证。首先，根据活性 成分的无显著影响值（ NOEL ，每 60kg 体重的最小有效剂量的 1/40 ）等参数，经科学计算 确定各种取样条件下的残余物限量； 然后， 用棉签擦拭取样、 溶媒冲洗取样、最终冲洗水取 样，对取得的样品进行化学检验和微生物检验， 将所得的结果与可接受限量进行比较。 若检 测结果均低于残余物可接收限量，则可证实设备清洁程序的有效性及稳定性。

5. 验证容

5.1验证的准备工作 5.1.1验证所需文件资料

进行设备清洁验证前，所有与验证有关的所有设备、

仪器应进行过验证，仪表、 计量器

选择性的要求，设

具等应校正合格，检验方法经验证证明符合清洁验证对准确度、精密度、 备、仪器等应建立相应的操作规程、

维护保养规程，对验证试验的样品应建立相应的检验操

作规程。

表1.验证所需的文件资料及存放处

资料名称 编号 存放处

将仪器、仪表、量具清单及校正情况记录于附件 4。 5.1.2验证所需的试验条件

列出验证所需的试验条件（附件

5），包括:

1. 2. 3. 4.

清洁剂、消毒剂。 试剂、试液、对照品等。 仪器、器具等。 其它条件。

5.2参照检测对象的选择

本验证方案以活性成分为主要检测对象，根据使用本设备进行生产的

性成分的特性，选择在水中溶解度最低、活性或毒性较强的活性成分作为参照检测对象, 在设备生产该品种结束后，进行清洁验证。

5个产品的活

参照检测对象选择与确定表见附件 6。

5.3确定最差条件参数

根据本设备及其加工的产品的关键参数，并从中确定最差条件的参数，用来计算残 余物限量。参数名称、选择原则见表

2。

表2.设备清洁验证最差条件参数选择

条件参数名称 活性成分无显著影响值（NOEL）（ g） 日服用剂量（ml或mg） 批量（g或ml） 棉签取样面积（cm2/棉签） 设备与产品直接接触的表面积（ 冲洗溶剂体积（ml）

选择原则 选本组产品中的最小值 选本组产品中的最大值 选本组产品中的最小值 25 cm 2） 取实测值 取实际用量 确定结果见附件7。

5.4确定检验方法

棉签擦拭、溶媒冲洗取样：样品用 HPLC或灵敏度类似的方法进行检测。 最终冲洗水取样：样品用紫外分光光度法进行检测，同时用冲洗用水做空白对照。 微生物取样：用菌落计数法进行检测。

5.5取样方法的确定 5.5.1化学验证取样 5.5.1.1棉签擦拭取样

针对设备最难清洗的部位进行取样，主要用于评价清洁后活性成分在设备上可能的

残留量。

5.5.1.2 溶媒冲洗取样

采用对活性成分溶解效果好、安全无毒的溶媒，冲洗设备表面，评价活性成分在整 个设备表面（或与物料接触部位）的潜在残留量。

5.5.1.3 最终冲洗水取样

用最终冲洗用水作为样品进行检测， 评价水溶性成分 （包括清洁剂） 的潜在残留量。

5.5.2 微生物验证取样

微生物取样在化学取样之前进行，应与化学验证取样在不同的取样点取样。

5.5.2.1 棉签擦拭法取样

评价最难清洗部位的微生物污染情况。将无菌棉签用灭菌生理盐水润湿，在最难清 洗部位擦拭取样。

5.5.2.2 最终冲洗水取样

评价整个设备表面微生物污染情况。用冲洗用水做空白对照，检测最终冲洗水中的 微生物数量。

5.6 取样回收率试验

用参照检测对象的对照品配制一定浓度的标准液，定量涂布于和设备材质相同或类 似的材料表面上，模拟生产实际情况，用确定的取样方法进行取样、检测。计算测定结 果与实际加入量的比值作为回收率。每种取样方法应至少进行 3 次回收率试验，取计算 结果的平均值作为取样方法的回收率。

若不进行回收率试验，则取样方法的回收率一般取 50% 。

5.7确定残余物限量标准 5.7.1化学样品可接受标准

1.

参照产品生产结束，按规定的清洁程序清洁设备，

首先对设备表面进行外观检查,

应无可见残留物或残留物气味。

2. 棉签擦拭法取样，每一取样棉签最大允许残留量（ g ）计算公式为：

最小NOEL最小批量 取样面积 取样回收率

最大日服用剂量 设备内表面积

3.

溶媒冲洗取样，每 ml冲洗溶媒中的最大允许残留量（g ）计算公式为：

最小NOEL 最小批量取样回收率 最大日服用剂量

4.

冲洗溶媒体积

最终冲洗水取样：以冲洗用水做对照，用紫外分光光度法进行分析，在波长 210〜360nm 围，吸收度应不超过 0.03。

5.7.2微生物取样可接受标准

棉签取样法：w50 CFU/棉签 最终冲洗水取样：w 25 CFU/ml

5.8取样计划 5.8.1取样点的确定

棉签擦拭法：应选择最难清洗的部位作为取样点。根据设备构造、设备与物料接触的 表面、实际经验判断设备最难清洗的部位。

溶媒冲洗法：将设备表面用溶媒冲洗后，取冲洗液作为检测样品。

最终冲洗水：设备最后一次用水冲洗后，取冲洗水作为检测样品，以冲洗用水做空白 对照。