石料开采施工方案

大营料场爆破开采施工方案

1.工程概况 1.1工程简介：

大营石料场位于宝丰县大营乡乔岭村东南，距本施工段约53km，料场北部紧靠大营镇～观音堂乡级公路。勘察区位于伏牛山低山区，山脚处高程一般266～274.0m，山顶高程348.0m，产地面积约1.12km2。该石料场有用层为寒武系中统张厦组(∈2zh)灰岩：灰色、深灰色灰岩，微致密灰岩，局部夹含泥灰岩，厚几厘米，弱风化，薄层、中厚层～厚层状构造，单层厚度一般0.1～0.4m，厚者1.5m, 灰岩层中的溶沟溶槽发育，断层破碎带不良地质存在；溶沟、溶槽部分为黄色粘土半充填及全充填。节理裂隙十分发育，以垂直甚多，裂隙面上附有大量铁锰膜，厚达0.3～0.5mm，方解石脉及方解石结晶段较发育。可开采厚度一般35～46m，岩层倾向北东，倾角一般约5°～16°，表层黄色粘土夹碎石及强～全风化层，厚度2.0～5.0m。开采最低高程266.0m。

岩石试验成果与《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251-2000）质量要求对比见表1-1。

表1-1 岩石试验成果与《规程》（SL251-2000）质量要求对比表

饱和抗压强度 软化系数 冻融 损失率 % <1 0.02 硫酸盐及硫化物含量干密度 (换算成SO3) g/cm3 % >2.4 2.72 <0.5 合格 碱活性 - - 非活性 质量评价 既可作块石料，又可作混凝土骨料。 料场 名称 试验项目岩性 MPa - 按照地域、设计要求与使用目的确定 69.3 0.84 大营 灰岩（∈2zh） 料场石料储量见表1-2。

表1-2 石料场统计储量表 料场名称 大营 岩性 灰岩（∈2zh） 储量（万m） 588.0 3碱活性 非活性岩石 建议用途 混凝土人工粗、细骨料 中国葛洲坝集团股份有限公司南水北调沙河渡槽2标项目经理部 第1页

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1.2工程内容

在业主提供的石料场开采范围内开采石料进行砂石骨料加工。具体施工内容包括大营料场宝丰至郏县段鲁山北段砂石料场砂石加工原料开采，钻孔、爆破、开挖、装运、破碎加工，砂石加工系统安装等施工项目。 1.3工程特点

石料采用钻爆开采方式进行，浅灰色，弱风化。整个开采区（Ⅰ区）靠冲沟内侧，道路需沿冲沟修筑；周边居民建筑距开采区相对较远，也无其他建筑物。 2.施工程序及技术要求 2.1施工布置 （1）施工道路

进场道路路基8.0m宽，路面7.0m宽，泥结石路面结构。 （2）施工用水、用电

采用打井取水，再铺设管路引至各需用水地点，部分地点采用水车供水。 施工用电由宋坪变电站引10kv线路至砂石加工系统，再根据施工需求引至各作业区。 （3）施工照明

采用1.5kw碘钨灯和3.0kw碘钨灯对夜间施工进行照明。 （4）施工供风

在进场道路内侧靠近采石区现场布置2台ZL3.5－20/7（20m3/min）电动空气压缩机，在砂石加工系统布置4台VY-9/7（9m3/min）柴油空气压缩机进行施工供风。 （5）通讯

在施工现场通过对讲机和手机进行爆破指挥。 2.2施工主要程序

修筑出料场道路→料场清理→料场覆盖层开挖→爆破实验→钻孔→装药起爆→石料的装运→完工清场 2.3施工方法及技术要求

石料的开采，拟采用大孔距、小排距、深孔梯段爆破的施工方法进行爆破设计；采

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大营料场开采施工方案(葛洲坝[2010]技案024号) 用间隔装药、排间毫秒微差爆破技术控制爆破后的石渣粒径，并根据现场爆破试验结果适当调整爆破参数，使爆破后的石渣粒径和不同粒径的含量尽量符合要求，减少石料的二次爆破和材料的浪费。

2.3.1修筑出料场道路

料场开采区与砂石加工系统毛料堆场相距约300～600m，根据现场地势地形情况，拟沿两山之间冲沟修筑出料道路，道路宽度约6m，采用钻爆出的表层风化石料进行铺筑，路侧设排水沟。车辆可直接从开采区到毛料堆区。

2.3.2料场植被清理

料场开采区高度约37m，表面植被需要清理，主要是树木、草地。无用植被及腐质土由反铲或装载机挖装，自卸汽车运弃指定料场。

2.3.3料场覆盖层开挖

根据设计地质资料，料场表层强风化层，厚度2.0～5.0m，拟采用钻爆松动爆破方式进行料场覆盖层开挖，按业主提供的开采范围，分1～2次钻爆。由反铲或装载机挖装，自卸汽车运输送至弃土场。

2.3.4爆破实验 （1）试验目的

通过爆破试验达到以下目的：

①核实钻爆参数的合理性，确定钻爆方法，研究钻爆工艺，通过试验达到确定适合料场地质条件、岩石特征的深浅孔梯段爆破参数；

②研究爆破参数与爆破可用料级配、大块率的关系，从而确定合理的石料开采爆破参数；

③结合现场爆破开挖的需要，探索爆破振动效应传播的一般规律。提供该地区爆破振动速度的衰减规律经验公式，进行爆破振动速度衰减规律经验公式验证工作，并界定经验公式的应用范围。

（2）试验依据

① 沙河渡槽工程第二施工标段标招标文件《技术条款》 ②《爆破安全规程》GB6722-2001

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大营料场开采施工方案(葛洲坝[2010]技案024号) ③《水电水利工程爆破施工技术规范》DL／T5135-2001 ④《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94 ⑤《爆破作业人员安全技术考核标准》GA53-1993 ⑥ 其他相关文件和规定 （3）试验器材 ①炸药

爆破试验使用的是河南省荥阳松光民爆器材有限公司生产的2＃岩石乳化炸药，药圈直径Ф90mm乳化炸药药卷长度为36cm，单卷重量2.5kg，每箱30kg，猛度12mm以上，爆力260ml以上，爆速3200m/s；药圈直径Ф70mm乳化炸药药卷长度为36cm，单卷重量1.5kg，每箱24kg，猛度12mm以上，爆力260ml以上，爆速3200m/s。

②导爆管雷管

爆破试验使用的导爆管为河南省汤阴县化工厂生产的塑料导爆管雷管，导爆管爆速1900～2000m/s；毫秒微差非电管段号1～15段。

③电雷管

爆破试验使用的电雷管河南省洛阳市兰光化工厂生产的工业雷管，电雷管全线电阻4～6Ω，最大安全电流0.18A。

④起爆器

使用CG－500S型电起爆器，最大起爆电阻680Ω，使用正常。 （4）爆破试验人员配备及责任分工

① 为了统一组织，统一管理和顺利的开展试验，成立爆破试验领导小组，全面负责组织爆破试验的组织事宜，具体组成如下：

组 长：曾庆平 王光辉

成 员：王文胜 姚家启 李季成 任军良 陈光海 ② 确定爆破试验现场主要参与人员及其职责分工，具体如下： 爆破试验人员配备及现场责任分工一览表

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大营料场开采施工方案(葛洲坝[2010]技案024号) 序号 1 2 3 4 5 6 7 姓 名 曾庆平 王光辉 王文胜 姚家启 李季成 陈光海 任军良 职 务 常务副经理 总工程师 爆破试验总指挥 全面负责爆破试验工作 职 责 质量安全环保部 负责爆破试验的质量检验工作 质量安全环保部 负责爆破试验的安全工作 石料场现场主管 钻爆队主管 爆破技术主管 负责现场爆破试验的技术指导及数据采集工作 负责爆破现场操作和爆破人员的管理 负责爆破现场操作技术指导与监督 爆破试验恳请监理单位和设计单位的相关人员前往现场指导和监督。 （5）试验场地布置

① 在选择试验场地，场地地势平坦，岩石完整坚实。

② 将爆破试验场地内的覆盖层清理干净，掌子面采用手风钻大致平整，为试验作准备。

（6）试验方法 ①爆破参数试验

本次爆破试验在开采区现场原型试验，选择待开采或已开采部位根据设计、施工和安全与防护的需要进行试验，在试验的基础上收集资料，采集试验参数并进行分析。

② 选择试验场地

结合现场的具体情况，选择了1区东侧作为试验开采区；首先对面层进行覆盖层清除，并进行简单平整，同时做好与爆破试验相关的其他准备工作。

③ 爆破设计

结合试验场地的地质资料、岩石结构及性质、环境条件和相关技术资料，做好爆破设计，其中包括：钻孔孔径、梯段高度、钻孔角度、抵抗线、间排距、炸药类型、装药结构、炸药单耗、堵孔长度、起爆方式和网路等。

根据地质勘查资料和岩石揭露情况，初步拟定如下爆破参数，在试验过程中根据爆破效果进行局部调整，以获得最佳钻爆参数作为本试验的成果之一。

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爆破试验初拟钻爆参数（主爆孔）

孔 径（mm） 梯段高度（m） 钻孔角度(°） 孔 距（m） 排 距（m） 底盘抵抗线(m) 堵孔长度(m) 炸药类型 单耗（kg/m3） 装药结构 起爆方式 90 15 75～85 3.0～4.0 2.5～3.0 2.5～3.0 2.7～3.0 Ф70mm 2＃岩石乳化炸药 115(315钻机) 15 75～85 4.5～5.0 2.5～3.0 3.0～3.5 3.0～3.5 Ф90mm 2＃岩石乳化炸药 0.38～0.42 耦合(间隔装药) 毫秒微差起爆网络 注：本参数参照本类似工程石方开挖爆破参数而定，试验时从其中选取，调整后确定合理的爆破参数。

④钻孔

试验场地清理和大致平整后，由现场施工人员按试验大纲要求进行布孔。钻孔采用CM-351钻机，钻孔过程中要严格遵守相关安全操作规程，严格按照试验大纲所确定的间排距，保证钻孔角度的准确，炮孔方向应一致，在钻爆过程中，做到经常进行检查。钻孔完毕后相关人员进行钻孔质量的检验，并做好钻孔记录。

⑤装药

炸药由平顶山市鹰豪爆破有限责任公司专职领料员和押运员负责领取和运输，炸药型号和数量应严格按照爆破设计的要求，对火工材料的运输和现场堆放要进行严格控制和管理。在爆破技术人员的指导下，由取得“爆破员证”资格证的炮工负责装药，操作时严格按照爆破安全操作规程和试验大纲进行，严格控制单孔装药量和堵孔长度，同时要做好现场数据信息的采集和记录工作。

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大营料场开采施工方案(葛洲坝[2010]技案024号) ⑥联网和安全警戒

爆破试验的相关人员结合试验现场的实际情况，确定最为合理的起爆方式、起爆顺序和起爆网络，根据孔位的布置分段爆破，分段时差应使每段爆破作用。爆破试验领导小组和安全警戒人员要及时分析爆破现场的安全警戒范围，并及时组织安排警戒工作，确保警戒区内其他人员、机械撤离爆破警戒区。

⑦起爆

装药、联网、网络检测工作和安全警戒工作完毕后，在爆破试验领导小组的统一组织和领导下，及时组织爆破人员起爆。

⑧爆破效果数据采集与数据分析

起爆后，爆破试验领导小组应及时组织爆破人员进行现场勘查，确定无盲炮后方可解除警戒，同时组织相关人员进行实地勘查，检测、审核和评定爆破效果，由专业技术人员进行爆破信息和数据的采集、记录和整理。（试验后进行爆破料的筛分和数据分析）

⑨爆破参数修正

在爆破试验的数据分析的基础上，结合施工现场的实际情况对爆破参数进行修正，总结出切合实际的爆破参数，进行下一次爆破试验。

⑩ 确定爆破参数

爆破结束后，对本次试验的爆破效果进行评定和总结，同时对试验过程中采集和记录的数据和信息资料进行整理、汇总和分析，通过试验数据和分析结果整理爆破试验报告。

11爆破震动监测试验 ○

爆破开采区周边无建筑物，相对较近的乔岭村与骨料加工系统其距离均超过300m，且爆破临空面方向与乔岭村方向相背、与骨料加工系统斜交，飞石和震动影响相对较小，可不刻意进行爆破震动监测试验，只要求在爆破过程中派专人靠近住户房屋对震动人为感觉一下震感。

（7）试验项目及工作量

现场爆破试验工作量及试验项目：

①爆破参数及爆破方法的选择，包括孔网参数、药量、装药结构及起爆网络等，检

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大营料场开采施工方案(葛洲坝[2010]技案024号) 查预裂和光爆半孔率等；

②爆破可用料大块率及级配； ③爆破震动分析。 (8)试验成果报告

通过试验获得的试验参数，整理汇总，提交以下成果：

① 施工爆破参数，包括钻孔孔径、梯段高度、钻孔角度、间排距、炸药类型、单位耗药量、线装药密度、堵孔长度、装药结构、起爆方式、起爆网络等；

② 确定边坡开挖预裂和光面爆破质量控制标准； ③施工措施及施工方法。

大营采石场分别于6月14日与6月19日进行了两次爆破试验。通过这两次爆破确定了以下事项：

爆破参数的选取：梯段高度取12～15m，孔径φ90mm和φ115mm，分别采用100B钻机和CM-351钻机进行钻孔，最小抵抗线W=3.5m；为使碎石颗粒比较均匀，不产生大块，采用加密间排距的方法。间排距: 100B型钻机采用4.0m×3m，CM-351钻机采用5.0m×3.5m;炸药单耗q=0.40～0.45Kg/m3；药卷直径为φ70mm和φ90mm两种；间隔装药（分2层，底部装药量为60%，上部为药量的40%）；起爆方式为非电雷管起爆。对大于1000mm的块石另配TY-26型手风钻机进行二次破碎。爆破对乔岭村以及骨料加工系统无损害。由于岩层产状的多变性，在钻爆过程中可根据地质情况作适当调整。

2.3.5石料钻爆开挖 1)石料开采爆破 ①钻孔

采用4台100型钻机钻孔和1台351钻机。孔深12m～15m，间排距: 100型钻机采用4.0m×3.0m，351钻机采用5m×3.5m。另外配备4台YT-26手风钻进行大块石解爆。

② 装药、联网爆破

根据现场爆破试验成果，采用人工装药、排间毫秒微差雷管联网爆破的方法施工； 为保证装药结构为间隔装药，减小大块率，采用人工配合进行分层填筑炮泥，使孔底装药量为全孔药量的50～70%，上部装药量为全孔药量的50～30%；

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大营料场开采施工方案(葛洲坝[2010]技案024号) ③ 起爆方式和起爆网络

采用非电塑料毫秒导爆管进行分段联结，电雷管起爆。起爆网络按照分区、排间微差爆破的形式进行设计，重要部位采用孔间微差爆破；

④石料的挑选、开挖和运输

小于60cm的合格石料，采用1.6m3反铲挖装，15t自卸汽车运输至砼骨料破碎系统或施工部位；大于60cm的石料用手风钻钻孔，爆破解小后方可运至砼骨料破碎系统；

⑤料场整治

在工程完工之前，及时对料场开挖边坡采用预裂或光爆法进行修整，保证开挖边坡的平整、稳定性，并对料场进行清理，做到工完场清。

（2)终采边坡轮廓预裂爆破

为保护终采永久边坡稳定，降低主爆区爆破震动效应对预留边坡的破坏，本采场采用预裂爆破进行边坡控制，将在临近边坡永久面10m左右时布置预裂孔，以及预裂孔与主爆孔之间的缓冲孔，预裂孔与缓冲孔均采用不耦合装药，导爆索起爆，预裂孔间距80cm，缓冲孔间距1.5m，缓冲孔、预裂孔间距1.5m，预裂孔起爆时间比其他孔超前100ms，布孔参数如下：

药孔种类 预裂孔 缓冲孔 线密度（g/m） 300 2000 钻孔角药卷半径度(度) （mm） 63.43 63.43 32 32 堵孔长度（m） 2～2.5 2～2.5 孔距 （m） 0.8 1.5 不耦合系数 2.8 2.8 单孔药量（kg） 4.2 21.6 梯段、预裂爆破的钻孔布置、起爆网络及装药结构见附图（2～3） 2.3.6 砂石骨料有用料开采总量

沙河渡槽三个施工标以及北汝河倒虹吸施工标工程所需砂石料开采量计算：

Vd=(VCA+V0)KS

KS=K3·K4·K5·K6·K7·K8·K9·[1+v·(K1·K2-1)]

上两式中：

VVd——砂石原料的总开采量，t； ——四个标段混凝土总量，m3；

cA——每m3混凝土骨料用量，一般可取2.15～2.2t/m3；

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大营料场开采施工方案(葛洲坝[2010]技案024号) V——其他工程砂石用量，取V=0； K——总损耗补偿系数；

K——石粉或细砂流失补偿系数，原料为灰岩的人工砂，石粉含量较多时，可取

00s1较大值；

KKKKKK2、K4、K6——均包括运输、堆储中的损耗； ——骨料加工损耗（冲洗）； ——无预洗工艺取1.0；

——级配不平衡的弃料补偿系数，一般不能超过1.2； ——包括成品料的堆储和运输损耗补偿系数； ——混凝土的运输、浇筑、废料损耗补偿系数；

357——平均砂率，以小数计，薄壁和地下工程为0.3～0.35。

Ks=1.03×1.01×1×1.01×1×1.02×1.01×[1+0.35×(1.25×1.02-1)]=1.187

开采量： Vd=144.51×2.2×1.187=377.4万t

大营采石场石料为灰岩，干密度2.72g/cm3，饱和抗压强度69.3MPa。 有用石料开采量V=377.4万t/2.72t/m3³=138.8万m3(自然方)。 2.4施工主要疑难点及解决办法

①料场岩山坡陡峭，施工设备上料场及布置困难。拟用反铲边修路边上山，待料场覆盖层开挖完毕并削坡形成稳定边坡后，利用反铲修筑的上山道路，由人工将钻机搬至施工部位；

②进场道路修筑困难。拟用反铲自外向内边挖边填，修筑出料场道路路基，当遇到大块石时，采用手风钻钻孔解小。

③料场断裂构造较为发育，多方解石脉充填，对钻爆、装料均有很大影响。布孔时应避开大的裂隙，可适当调整间排距和装药量，装料时选择性的挖装，不能将无用料混装运到毛料堆场。 3.主要资源使用量计划 3.1劳动力配备一览表

用于本工程的主要劳动力配备见下表。

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大营料场开采施工方案(葛洲坝[2010]技案024号)

劳动力配备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 种 管理人员 装载机司机 反铲司机 汽车司机 钻工 震动碾司机 空压工 炮工 合 计 单 位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 数 量 3 2 4 12 8 2 6 4 41 备 注

3.2主要火工材料需用量表

用于本工程的主要材料见下表。

主要火工材料需用量估算表

序号 1 2 3 4 5 名 称 乳化炸药 导爆管雷管 电雷管 导爆索 传爆线 规格型号 Φ70、Φ90 2～12段 单位 t 发 发 m m 数量 1 16000 1735 1100 3500 备 注 2＃岩石乳化炸药 12m长 平均每8000m3/10发 预裂爆破

3.3主要施工机具一览表

用于本工程的施工机具见下表。

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主要施工机具一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 设备名称 挖掘机 挖掘机 装载机 电动空压机 柴油空压机 潜孔钻 手风钻 自卸汽车 振动碾 载重汽车 起爆器 合 计 型号及规格 PC400(1.6m3) PC200(1.0m3) KSS85Z（3.1m3） ZL3.5－20/7 VY-9/7（9m3/min） QZJ-100B（φ80～100） YT-26（φ42～56） 卡玛斯55111（13.5t） YZ14G 5t 单位 台 台 台 台 台 台 台 辆 台 辆 个 数量 2 1 2 2 1 4 4 6 1 1 1 20

4.进度计划及工期控制措施 4.1控制性工期

2010年6月中旬至2013年2月上旬，完成140万m3的有用石料开采任务（自然方）。 4.2工期控制性措施

(1)成立专门组织机构，指定专人负责，确保施工人员配备；

(2)提前完成技术方案的编制、报批工作，施工前进行技术交底，确保不因技术问题而影响施工；

(3)待料场及进出场道路征地完毕，安排2台反铲分别进行修路和料场覆盖层开挖施工，确保配套施工机械配置；

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大营料场开采施工方案(葛洲坝[2010]技案024号) (4)提前备足各种物资材料及易损配件的筹备，确保物资材料供应。

5.质量及安全要求 5.1质量要求

爆破后的石料必须石质坚硬完整、其强度满足相关规范规定的要求，毛料粒径要求不大于60cm，不得与其它土料相混使开采石料受到污染。 5.2安全要求

料场开采区左侧毗邻乔岭村，右侧为大营料场骨料加工系统，爆破区内无其他建筑物，安全保护对象主要为乔岭村、骨料加工场地及骨料加工场至空压站的10KV输变电线。

爆破区石料开挖采用深孔梯段微差挤压爆破，永久边坡面采用预裂爆破。料场爆破区距乔岭村最小距离562m，距大营料场砂石加工系统最小距离344m，满足《爆破安全规程》（GB6722-2003）中不小于200m的最小安全允许距离要求。爆破区距大营加工系统至空压站的10KV输变线最小距离177.5m，满足《爆破安全规程》（GB6722-2003）中电雷管爆区与10KV高压线间安全允许距离＞50m的要求。

在观音堂-石龙区之间距料场征地边线50m～150m范围内有中国移动通信电缆东西向横跨冲沟南侧开挖开挖Ⅰ区和弃渣场，影响Ⅰ区石料开采施工，需监理单位协调业主移民办及相关部门联系移动公司将通信光缆移至料场开挖征地边线外，保证料场爆破开挖施工。

具体爆破施工的安全保证措施如下：

(1)首先应根据爆破安全允许标准、场地的爆破有害效应传播规律及防护目标相对位置确定爆破最大单段起爆药量，使得爆破产生的振动在允许范围内。

最大单段起爆药量采用经验公式反算求得：

11Q3Q3VK

RH式中：Q-最大允许单响药量，kg；

中国葛洲坝集团股份有限公司南水北调沙河渡槽2标项目经理部 第13页

大营料场开采施工方案(葛洲坝[2010]技案024号) V-控制点允许的质点振速，cm/s； R-爆区中心至被保护对象的水平距离，m； H-爆区中心与被保护对象的高差，m；

系数K,指数α、β值与爆破区地形条件、介质传播特性、爆破方法和爆破条件等因素有关，可通过现场爆破测试取得。如爆区与被防护对象高

1Q3差不大时， 可忽略不计。

H

根据以往类似工程爆破最大单段药量推算，本工程单段最大起爆药量在400kg以内。 (2)采石爆破个别飞石安全距离按下式计算： RF=20KF·n2·W

式中RF：躲避个别飞石的安全距离（m）

n：最大一个药包爆破作用指数，标准抛掷爆破时n=1，松动爆破时0(3)火工用品的贮存按有关规定执行，炸药和雷管必须单独建库分开存放，派专人看管并报有关部门批准；

(4)建立严格的入库领用制度，炸药、雷管的领用由专人控制，严禁多发乱发，未用完部必须及时分退回炸药库；

(5)钻孔布孔、装药、联网、爆破施工严格按规范及施工方案执行，炮孔必须按规定的长度堵塞，并保证堵塞质量。炮工应持证上岗，严禁无证作业；

(6)建立严格的盲炮处理制度，发现问题，立即封锁现场，指派有经验的爆破人员进行排险；

(7)施爆前的安全警戒必须统一指挥、统一信号，由专人安排人员、布置位置作好爆破警戒，人员设备撤离安全区，严禁人畜、车辆设备进入；确保万无一失；

(8)爆破完成安全检查无误后，方可开放交通；

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大营料场开采施工方案(葛洲坝[2010]技案024号) (9)每次爆破完后，进行效果分析，总结经验，更好地控制爆破药量，取得最佳的爆破参数，在保证爆破效果的前提下，将用药量和震动减到最小。 5.3爆破器材检验

1、起爆器使用前，经相关单位检查、校验合格后方可使用。

2、电雷管在使用前需用欧姆表测量电阻，满足相关规定后方可使用。 3、炸药必须有出厂合格证，存放期不能超过相关规定。 6.所用规范及标准目录

《水利水电工程爆破施工技术规范》（DL/T5135-2001) 《爆破安全规程》GB6722-2003

《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94 《爆破作业人员安全技术考核标准》GA53-1993 7.各种记录的目录

钻孔深度检查记录(略) 爆破安全检查记录(略) 8.附件

1、爆破相关材料（共13页） 2、火工材料管理规定（共7页） 3、爆破作业安全管理制度（共3页） 4、料场爆破保护对象平面位置示意图 5、大营料场开采梯段爆破设计图 6、大营料场开采预裂爆破设计图 7、大营料场开采分区布置图

中国葛洲坝集团股份有限公司南水北调沙河渡槽2标项目经理部 第15页