采石场、石料厂施工方案

目 录

1。编制依据 ........................................1 ２.工程概况 ........................................1 ３.拌和站工程概况...................................1 4.拌和站供应能力论证 ................................3 5.拌和站施工方案 ...................................3 6。施工进度计划 ....................................5 7.资源配置计划 .....................................5 8。施工方法及工艺要求 ..............................5 9.进度管理措施 .....................................7 10.质量管理措施 ....................................7 11.安全管理措施 ....................................7 12。环境管理措施 ...................................8 13。 附件： ........................................8

合安铁路HAZQ-3标段一分部集料加工站施工方案

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合安铁路HAZQ—3标一分部集料加工站

建设施工方案

1.编制依据

（1)合安高铁股份有限公司下发的《标准化建设管理手册》；

（2)合安高铁股份有限公司下发的《合安客专公司筹备组工地试验室与混凝土拌和站验收管理办法》；

(3)《铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见》工管办函(2013）283号文件；

(4）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； （5）《铁路建设项目现场管理规范》铁建设[2008］198号； (6）《铁路混凝土拌和站机械配置技术规程》Q/CR9223—2015； （7）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140；

２。工程概况

合安铁路HAZQ-3标一分部起迄里程DK65+542.055～DK80+

693.03，正线全长15.151km.工程位于安徽省合肥市庐江县境内，其中正线路基工程6。182km/4段。地基加固处理采取CFG桩、螺杆桩。管段内共有框架涵38座，路基填筑有改良土填筑、A、B、C组料填筑、级配碎石填筑等。本集料加工站负责路基填筑级配碎石的生产，生产任务为：级配碎石共11.99万方.

本集料加工站负责的管段内主要道路有二军路、京台高速、合安高速等，其他各市县之间的县级道路X091、X070及乡村道路都可为本线工程材料的运输提供条件；引入汽车运输便道18。2km，其中新建引入线便道15。0公里，改扩建便道1。1公里，利用地方道路2.1km，桥梁地段沿线路右侧设置贯通便道，特殊地段、引至路基各工点根据现场实际地形地貌情况修建.

３.集料加工站工程概况

3.1 加工站选址规划：集料加工站选址坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、

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多防护，少污染、多防治”的环保目标。集料加工站用地为临时占用水田和林地。在满足施工需要的前提下，本着节约用地及临时用地恢复的原则,尽量减少征地。集料加工站远离住宅和人口稠密区,能够有效的减少因为噪音、粉尘对周围环境和人体造成的伤害。排水设施在现场开挖排水沟,生活废水集水池中，确保不污染周围环境。拌和站清表弃土按照标准化建设要求集中堆放，待临时用地使用完后，作为复耕用土,将场地恢复至原有的地形地貌。

3.2 场地位置：集料加工站建在DK75+200线路右侧100m处的临时征的农田上，占地为139.5亩（92907平方米）,该处东侧紧邻X091县道、西侧紧临施工便道，拌和站用电采用临时架设用电线路,根据工期要求安排合理的电力需求，采用500KW的变压器1台，配备350KVA发电机1台备用。施工用水采用打深井的方式进行解决，同时对水质进行取样化验。

3。3 集料加工站基本情况：本集料加工站选用800t/碎石加工筛分设备。集料加工站分大料斗、喷料机、鄂破机、锥破机、圆锥破、振动筛几个部分，并配备发电机以备停电生产；场地规划时考虑到运输车的停车、会车等道路宽度及硬化要求。

集料加工站便道入口设置牢固美观的大门。在站内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅;并挂设集料掺配水泥剂量、司机岗位职责、岗位安全操作规程牌；在集料加工站架子楼下的醒目位置，挂设“施工重地、注意安全”警示牌。

集料加工站采用砖砌围墙封闭，围墙高2.0m,后期转为碎石仓的场地设置5个集料存放区，分别为2-4碎石、1—3碎石、1—2碎石、石粉及AB料存放区,料仓采用50cm厚砖砌隔墙，隔墙高度2。0m，料仓雨棚高度8m，地面采用C20混凝土硬化.

3.4 集料加工站地质情况

集料加工站主要位于粉质粘土、石英二长岩地区，松软土主要为粉质粘土等.集料加工站设备基础施工前,先对地基进行平整碾压处理,处理后测得承载力大于180kpa。

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4.集料加工站供应能力论证

4。1 集料加工站总生产能力论证

集料加工站供应范围为路基表层及过渡段填筑级配碎石、AB组料的生产.设计级配碎石方量为11.99万方。计划工期为基床表层及过渡段填筑共36天,按最大出料量计算，平均每天最大需供应级配碎石3330.6 m,一台集料加工站碎石生产线每小时生产级配碎石800 m，每天级配碎石生产能力最大可以达到19200 m（24小时计算），大于3330。6 m,完全可以满足要求。

4.2 运距统计论证

该处集料加工站距集料拌和站900m，利用施工便道直线运输，集料加工站的选址合理，满足最大运距要求。

4。3 高峰期改良土供应能力论证

级配碎石供应高峰区设定为四个工作面每天10小时施工，需要的级配碎石方量不超过8000m，集料加工站的生产能力为19200m/d能满足要求. 5.集料加工站施工方案 5.1 场地平整及碾压

整个集料加工站占地范围内对加工及存放区进行不遗漏清表处理，清表深度30～50cm，清表后进行平整碾压处理，保障排水畅通，四周设置净空尺寸50cm×50cm的临时排水沟；并根据用地类型的区分，进行地基承载力的检测。

毛料存放区和部分加工区长度处于原采石场场区，只需要对场地进行整平处理，根据施工场地布置进行硬化处理.

在加工筛分设备占地范围内进行精平,并设置此处一个固定点高程为0平面. 在浇筑基础前，先对料斗、碎石机、传输带等基础范围地面采用C25砼整体硬化25cm厚。

5.2 碎石机、大料斗及传输带基础

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按照集料加工站基础图浇筑碎石机、大料斗及传输带基础，传输带位置向下挖0。5m，浇筑70cm厚C25混凝土，保证基础顶面与0平面等高.

碎石机、大料斗基础位置向下挖1.0m，截面尺寸60cm×60cm，基础采用φ16＠150mm*150mm上下两层钢筋网片,架立筋采用φ16＠450mm*

450mm钢筋，基础顶预埋地脚钢板碎石机、大料斗支腿满焊。浇筑碎石机、大料斗设计高度的C25混凝土，保证碎石机、大料斗支腿符合设计的高度要求。

5。3 碎石机、大料斗及传输带与基础连接方案

碎石机、大料斗及传输带基础各衔接点及支撑点安放预埋钢板，安装设备时与设备衔接。安装时，与预埋件的焊接时，周边采用塞焊,边角采用角焊。

5。4 碎石机、大料斗及传输带安装方案

集料加工站主要设备有大料斗、喷料机、鄂破机、锥破机、圆锥破、反击破、振动筛等。

集料加工站采用全封闭式生产管理。 5.5 料仓施工方案

集料加工站共设4个料仓进行集料的存储，分3个碎石存放区、1个石粉存放区和1个AB料存放区，各存放区之间采用2m高的50cm厚砖砌墙隔开.

5。6 施工用水、用电配置方案

集料加工站用水分为生活用水和生产用水，在集料加工站中设置1口内径30cm的水井.

集料加工站用电向供电局申请,并安装一台500KVA的变压器，从临近电线杆上接入集料加工站，在集料加工站内设配电箱，供应生活及生产用电。采用三相交流电,用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全.同时配备一台350KW的发电机,确保停电状态下能正常生产。

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5。7 避雷、接地施工方案 在碎石机、大料斗顶部设避雷针。

6。施工进度计划

施工进度计划安排如下：

2017年2月6日至3月6日,完成集料加工站用地的征地拆迁工作；

2017年3月7日至4月20日，完成集料加工站场区平整、硬化及设备安装，场区基础建设；

2017年4月24日试生产并通过验收，投入使用。 7。资源配置计划

集料加工站配置1条800m/d集料加工生产线，4台50型装载机,500KVA变压器一台，350KW发电机一台；人员现计划16人. 8。施工方法及工艺要求

8.1 准备工作

（1)施工队伍：组建我分部的路基架子一队负责集料加工站的管理。 (2)安装技术措施的制定：安装前向监理单位和建设单位提供主要技术资料及安装措施计划,监理单位和建设单位批准后方可开始建设。

（3）根据设备的外形尺寸、单件重量按规范准备需用的工器具。

（4)安装前的检查与清洗：在安装前按施工图纸及设备说明书内容，全面检查安装部位的情况,设备及零部件的完整性，对设备总体进行检查和必要的解体工作。

8。2 预埋件安装 预埋件安装步骤如下:

（1） 按图纸要求尺寸预加工定位钢板(带预埋筋). （2） 检查基础强度和工作面是否满足要求. （3） 测量队按图纸要求放出施工用点。

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（4） 在浇筑混凝土时，将预埋钢板上的锚筋埋入混凝土中，并保

证钢板顶面与混凝土面平.

8.3 主机安装

整体结构为流水线，大料斗、喷料机、鄂破机、锥破机、圆锥破、反击破、振动筛。

（1） 吊装由专人统一指挥。

（2） 先安装振动筛底座，然后吊装上层，前面一环节吊装完成后

用螺栓或电焊固定好后再进行下一环节的吊装，前一环节的工作未做到位,严禁进行下一环节的吊装。

（3）喷料机、鄂破机、锥破机、圆锥破、反击破安装完成后再进行大料斗传送系统、配料系统的吊装，每一环节安装固定后方可进行下一项工作。

（4）安装场地安全距离以外进行封闭，由专职安全员把守，悬挂 “闲杂无关人等禁止入内\"的标语.

（3） 各操作人员做好每一环节的记录。

（4） 各部分安装固定好后进行下一步的调试程序.

8.4 联机调试

（1）系统各机械操作人员、监视人员到场对各机械 做调试前的全面检查，按照单机调试方法进行，检查无误后报告联机调试总指挥。 (2）清退现场无关人员。

（3)系统联机调试总指挥在各部位、各机组都检查无误后发出联机调试信号。 （4）系统各机械按设计顺序运转，各机组操作人员认真观察设备运行情况,并做好详细记录;发现异常应立即停机,故障排除后继续进行。

（5）待系统各部位都空转正常后，总指挥发出系统带负荷调试；各机组操作人员对系统做进一步调整。

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（6）系统各部位调试正常后，搜集、整理各设备的安装调试记录交监理审批、验收。

（7)系统投入生产.

9。进度管理措施

（1） 在施工过程中，采用流水作业方式进行施工.基础施工完毕后

养护期间进行料仓的硬化工作及住房的建设。

（2） 及时组织各种材料、机械、人员到位,避免窝工。 （3） 实行例会制度，对影响工期的因素进行分析和处理。

10.质量管理措施

（1） 主要设备安装前将资料准备齐全。

（2） 安装检测必须选用经国家计量机构鉴定合格的仪器。 （3） 安装使用的所有材料必须有产品质量证明书，斌符合规范要

求。

（4） 设备起吊与运送严格按规范执行,以免设备变形和损坏. （5） 安装前的质量检查严格按规范执行。

11.安全管理措施

（1） 在安装工作开始前由本分部经理、总工主持召开安装工作专题

安全会，讲清安装过程中的安全注意事项，指定各工种安全操作过程，设专职安全员负责监督实施。

（2） 每天召开班前安全会交代当天的工作内容和安全注意事项. （3） 各工种参加安装人员必须持证上岗，按照规定使用、穿戴防护

用品。

（4） 从事吊装作业时必须根据被吊物的重量、外形尺寸选用核实的

钢丝绳、卡环等吊具，指挥起吊时严格按规范使用信号。

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（5） 氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离必须大于5m，距离明火点不小10m。

12。环境管理措施

对于场地集料所引起的扬尘，采用洒水和铺盖来控制；并安排专人 进行清扫.

为了保证现场料场的洁净,在车道进口前均配备专用冲洗设施。

13.附件：

集料加工站平面布置图

毛料存放区场地不做硬化面积28950.7㎡集料加工生产区硬化C20砼20cm厚面积28877.2㎡ 集料存放区硬化C20砼20cm厚面积35721.8㎡集料加工站总占地面积=93549.7㎡=140.3亩 合安铁路HAZQ-3标段一分部集料加工站施工方案

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