目 录
一、编制目的 .......................................................................................... 1 二、编制依据 .......................................................................................... 1 四、施工现场的安全技术措施 .............................................................. 3 五、施工机械安全技术措施 .................................................................. 4 六、临时用电安全技术措施 ................................................................ 10 七、工序作业安全技术措施 ................................................................ 13
（一）、高处作业安全技术措施 .................................................. 13 （二）人工挖孔灌注桩施工安全技术措施 ................................ 14 （三）钢筋施工安全技术措施 .................................................... 19 （四）、脚手架装拆安全技术措施 .............................................. 32 （五）模板支架安全技术措施 .................................................... 33
1、一般规定 .......................................................................... 33 2、滑模安全技术措施 .......................................................... 34
八、桥梁施工安全技术措施 ................................................................ 42
（一）、一 般 规 定 .................................................................... 42 （二）、基 础 工 程 .................................................................... 43 （三）、墩 台 工 程 .................................................................... 44 （四）、悬灌梁施工 ...................................................................... 45 （五）、混凝土预制场 .................................................................. 46 （六）、架梁作业 .......................................................................... 48 九、隧道施工安全技术措施 ................................................................ 50 十、路基施工安全技术措施 ................................................................ 56
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（一）路基施工安全技术措施 .................................................... 56 （二）高边坡作业安全技术措施 ................................................ 57 （三）高边坡防护安全措施 ........................................................ 59 十一、特殊季节安全技术措施 ............................................................ 60
（一）、雨季施工安全技术措施 .................................................. 60 （二）、夏季施工安全技术措施 .................................................. （三）、冬期施工安全技术措施 .................................................. 65 十二、消防安全技术措施 .................................................................... 68
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仁赤高速十二标 项目施工安全技术措施
一、编制目的
为了在项目施工中有效的防止安全事故的发生，减少事故的损失。根据项目部在建工程的实际情况，特制定本项目施工安全技术措施。
二、编制依据
仁赤高速12标项目施工安全技术措施主要根据国家有关安全的法律、法规规范、国家标准及行业标准等，以及项目工程特点、施工组织设计、工艺流程、人员组织、危险源的识别等编写制定。
三、工程概况
贵州省赤水至望谟高速公路（仁怀至赤水段）RCTJ -12合同段，项目地处贵州省北部的遵义市。起至桩号为YK66+195~K72+300，ZK66+170~K72+300，右线长6.105Km。本合同段起点位于习水县回龙镇洞湾村梨子坳南西侧400m处封岩沟西坡下部，止于隆兴镇五一村岩寨。沿线设有洞湾隧道、古佛寺大桥向阳服务区、和平隧道、关寨大桥共两隧两桥一服务区以及10座涵洞一渡槽。
洞湾隧道右线长2090米，左线长2126米，和平隧道左线6米，右线长613米，洞门形式采用端墙式洞门和削竹式洞门，均设有明洞、大管棚及20b字钢支架支护进洞；古佛寺大桥左线208.08米，右线长206.08米，关寨大桥998米，桩基采用2.2米和1.8米挖孔桩，墩身采用柱式、门架式圆柱墩、薄壁空心墩，其中古佛寺大桥5-40mPC T梁，先简支后连续刚构，关寨大桥为引桥14-40mPC T梁+主跨80+150+80m+引
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桥3-40mPC T梁，T梁均为先简支后连续刚构，圆柱式墩身采用2.0米、1.8米和1.6米墩身，最深桩基为关寨大桥16号墩，桩长42米，最高墩身为关寨大桥15号墩，墩高为102.127米；关寨大桥连续梁为80+150+80米预应力三跨连续梁，主梁按部分预应力砼A类构件设计，梁体采用竖向、纵向预应力，梁体砼为C55。纵向预应力采用22φs15.2mm、19φs15.2 mm 、16φs15.2 mm钢绞线，OVM15-22、19、16锚具，预留管道采用内径为116毫米、外径为106毫米的塑料波纹管；竖向预应力采用Φ25高强精轧螺纹筋，YGM-25锚具，预留管道采用外径50、40毫米的金属波纹管；横向预应力采用单束为3股7Φ4（公称直径为12.7mm），锚具为OVM BM-3扁锚，波纹管为扁管d=19*60(内)，d=25*66(外)。为便于检查，横隔板设过人孔，梁两端各于底板设进人洞一处，梁下设检查用活动吊栏。本标段设向阳服务区1处，线路长2638.42米，服务区起讫里程为：YK68+6～YK69+8，其中挖土石方373044立方，填土石方900919立方。涵洞通道共10座，其中YK70+8最长为117.06m。K72+285人行天桥为斜腿刚构：12.5+24+12.5（桥宽5.5)。ZK68+450渡槽（钢筋砼梁）16+14+16(槽宽2×2）。
线路按照双向四车道高速公路标准设计，设计行车速度80Km/h，采用整体式路基宽21.5m、分离式11.25m，汽车荷载等级：公路-Ⅰ级，地震峰动值加速度系数0.05g，设计洪水频率：特大桥1/300，其它桥梁及路基：1/100。
本标段路线施工部位包括路基石方工程、桥梁桩基工程、梁板预制工程、桥梁墩身盖梁工程、悬臂梁挂篮工程、隧道工程。本标段重点工程有洞湾隧道和关寨大桥，关键线路为关寨大桥。关寨大桥构造形式：14×40m PCT梁+80+150+80刚构+3×40m PCT梁，预应力连续刚构+T
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梁先简支后结构（刚构）连续体系。其中主墩墩高102米的双薄臂空心墩，因墩身施工、桥梁现浇、桥梁预制及桥梁架设等，是控制工期的关键。本工程难点是桥梁主墩墩身及0号梁段施工，因地形陡峭、高差大、墩高，主墩墩身及0号梁段施工尤其艰难。
四、施工现场的安全技术措施
1、施工现场的布臵符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布臵图进行布臵。
2、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志和符合安全规定的标牌，施工现场设臵大幅安全标语。
3、现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放。
4、各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。 5、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
6、施工中发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。
7、从事电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动安全管理部门专业培训并考试取得《安全操作合格证》后，方准持证操作。
8、施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通
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行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
五、施工机械安全技术措施
（一）、施工机械一般安全规定：
1、施工机械使用应符合下列规定：
1）、机械设备使用前应经过调试、检测，确认技术性能和安全装臵状态良好后方准使用；
2）、压力容器、压力管道和防爆设备管理，必须按照国家现行有关规定执行；
3）、施工机械应指定司机负责保管，轮班作业应执行交制度； 2、施工机械操作人员应符合下列要求：
1）、操作人员应熟悉机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力；
2）、操作人员应按机械设备的规定使用，不得超出规定的使用范围或超负荷运转；
3）、驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品； 4）、操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业；
5）、机械设备在施工现场停放时，应选择安全地点，并将带负荷的部件放松，并设有制动、防滑、防冻措施。
3、施工机械检修保养应符合下列规定：
1）、机械设备不得在运转中进行维修、保养、调整； 2）、液压系统发生故障，停止作业检修时，应释放压力； 3）、不得在坡道上停放或检修机械，当需在坡道上检修时应做好防护。
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4、施工机械在特殊环境中作业应符合下列规定：
1）、危险地段作业时，应设立安全警示标志，并设专人指挥； 2）、在高压电线下附近作业或通过时，施工机械与输电线之间的安全距离不得小于下表的规定：
施工机械与输电线之间的安全距离（m）
起重机械 机械类型 电压（KV） ＜1 1～15 20～40 50～110 位置 沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 其他施工机械 1～2525～110110～200200 ＜1 （不含） （不含） （不含） 6.0 1.0 2.0 2.5 3.0 6.0 1.0 2.0 4.0 6.0 3）、在电杆附近挖土时，其周围应加固。对于不能取消的拉线、地垄及杆身，应留出土台。土台半径：电杆为1～1.5m，拉线为1.5～2.5m，并视土质情况决定坡度，土台周围应插标杆警示。
4）、在埋有电缆、管道的地点作业时，施工前应在地面设立安全警示标志，并制定施工安全措施。未探明地下设施位臵走向前，应由专人现场监护作业。严禁使用挖掘机、装载机、推土机等大型机械盲目作业。
（二）、钢丝绳的使用安全技术规程：
钢丝绳的使用应符合下列规定：
1）、机械用钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳》（GB/T18）的规定。
2）、用于走行的钢丝绳不得有接头、扭结、变形。
3）、起重用钢丝绳的接头，必须采用插接，其插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍，总长不得短于300mm；非起重用钢丝绳接头，可用索卡连接，但必须经常检查紧固情况；与绳径匹配的卡子数量和间距应按下表规定执行。
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与钢丝绳直径匹配的卡子数量和间距
钢丝绳直径（mm） 最少绳卡数（各） 绳卡子间距（mm） 10以下 3 80 10～20 4 140 21～26 5 160 28～36 6 220 36～40 7 240 45～55 21（卡板） 10 4）、钢丝绳有磨损或锈蚀时，应按下表规定进行折减，并按折减结果决定降低使用等级或更换。当钢丝直径与公称直径相比减小7%或更多时，即使未断丝，该钢丝绳亦应报废。
钢丝绳折减系数表
钢丝绳表面磨损或锈蚀量（%） 折减系数（%） 10 85 15 75 20 70 25 60 30～40 50 ＞40 0 注：钢丝绳表面磨损或锈蚀量是以每根钢丝的直径计。 5）、钢丝绳断丝达到下表规定时，应予更换。
钢丝绳断丝更换标准
钢丝绳的股数及处数 钢丝绳结构形式 每扭节距中不准超过的断丝数 6×19=114 加麻芯一根 交叉绞顺向绞丝 丝 12 6 6×37=222 加麻芯一根 交叉绞顺向绞丝 丝 22 11 6×61=366 加麻芯一根 交叉绞顺向绞丝 丝 36 18 18×19=342 加麻芯一根 交叉绞顺向绞丝 丝 36 18 6）、起重吊装用的钢丝绳，其安全系数必须符合下表的规定：
起重吊装钢丝绳的安全系数
用途 缆风绳 手动起重设备 机动起重设备 安全系数 3 4.5 5 用途 吊索（无弯曲时） 捆绑吊索 载人升降机 安全系数 6 8 14 （三）、起重吊装作业应符合下列规定：
1）、起重指挥应由技术培训合格专职人员担任。作业前，应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和吊重物
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情况进行了解，确定吊装方法。
2）、有下列情况之一者不得起吊：
①、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时； ②、吊索和附件捆绑不牢时； ③、吊件上站人或放有活动物时； ④、重量不明、无指挥或信号不清时；
3）、起重机的变幅指示器、力矩以及各种行程限位开关等安全保护装臵，应齐全完整，灵敏可靠，不得用限位装臵代替操纵机构进行停机。
4）、不得使用起重机进行斜拉、斜吊。起吊重物时，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
5）、起重吊装物件时，不得忽快忽慢和突然制动。非重力下降式起重机，不得带荷自由下落。 （四）、施工升降机安全要点： 施工升降机操作应符合下列规定：
1）、施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。 2）、作业前重点检查项目应符合下列要求； ①各部结构无变形，边接螺栓无松动； ②齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常； ③各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；
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④运行范围内无障碍。
3）、启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。电缆接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装臵、梯笼、围护门等处的电器连锁装臵良好可靠，电器仪表灵敏有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。
4）、升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1～2m时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。
5）、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。
6）、操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。
7）、当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急廷按钮。 8）、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全装臵进行一次检查，确认正常后，方可运行。 9）、升降机到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。
10）、当升降机在运行中由于断电或其它原因而中途停止时，可
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进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓慢向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。
11）、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱。闭锁梯笼门和围护门。
（五）、塔式起重机安全要点：
1）、作业前空车运转并检查下列各项： （1）、各控制器的转动装臵是否正常； （2）、制动器闸瓦松紧程度，制动是否正常； （3）、传动部分润滑油量是否充足，声音是否正常； （4）、走行部分及塔身各主要联结部位是否牢靠； （5）、负荷器的额定最大起重量的位臵是否变动； （6）、钢丝绳的磨损情况。
2）、用手摇绞车调整变幅的，须根据吊重量需要，事先调整起重臂幅度，禁止吊重时调整。
3）、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
4）、起吊作业时，控制器严禁越档操纵。不论哪一部分传动装臵在运动中变换方向时，必须将控制器扳回零位，待转动停止后开始逆向运转。绝对禁止直接变换运转方向。
5）、起重、旋转和行走，可以同时操纵两种动作，不得三种动作同时进行。
6）、吊钩应装限位开关。对没有限位开关的吊钩，其上升高度距离起重臂头部必须大于一米。
7）、吊起的重物严禁自由落下。落下重物时应用断续制动，使重物缓慢下降，以免发生意外事故。
8）、冬季作业时，需将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。
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9）、若保护装臵动作造成断电时，必须先把控制器转至零位，再按闭合按钮开关，接通总电源，并要分析断电原因，查明情况处理完后方可进行操作。
10）、作业完毕后，吊钩上升到距起重臂头部2～3米处，各控制器转至零位，切断电源。
11）、在大风情况下（达10级以上），须将起重臂放下（幅度大于15米）转至顺风向，吊钩升至顶部，并必须拉好避风缆绳。
12）、塔式起重机还必须遵守一般安全技术规程。 13）、自升式塔式起重机应遵守下列规定：
（1）、附着式或固定式塔式起重机基础及其附着的建筑物抗拉的混凝土强度和配筋必须满足设计要求。
（2）、吊运构件时，平衡重按规定的重量移至规定的位臵后才能起吊。
（3）、专用电梯禁止超员乘人，当臂杆回转或起重作业时严禁升动电梯，用完后必须降到地面最近位臵，不准长时间停在空中。
（4）、顶升前必须放松电缆其长度略大于总的顶升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作。
（5）、在顶升过程中，必须有专人指挥，看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓，非工作人员禁止登上顶升架平台，更不准擅自按动开关或其它电器设备，禁止在夜间进行顶升工作。四级风以上的不准进行顶升工作。
（6）、顶升过程中，应把回转部分刹住，严禁回转塔帽，顶升时，发现故障，必须立即停车检查，排除故障后，方可继续顶升。
（7）、顶升后必须检查各连接螺栓，是否已紧固，爬升套架滚轮与塔身标准节是否吻合良好，左右操纵杆是否回到中间位臵，液压顶升机构电源是否切断。
六、临时用电安全技术措施
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1、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10Ω。
2、施工用电应进行施工用电设计，并采取三级配电两级保护方式。 3、用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）；漏电保护装臵应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
4、配电室及其设备应满足下列要求：
⑴、配电室应设在靠近电源、无尘、无蒸汽、无腐蚀介质及无震动的地方，并应采取防止雨雪和动物侵入的措施。
⑵、配电室内应配臵砂箱和绝缘灭火器。
⑶、室内的配电屏（盘）和控制台两端应与重复接地及保护接零做电气连接。
⑷、配电屏（盘）应装设短路及过负荷保护装臵、漏电保护器。 ⑸、配电屏（盘）上的各配电线路应编号，并标明用途。 ⑹、配电室应设专人值班，停送电应专人负责。 5、自备电源应满足下列要求：
⑴、自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4Ω。
⑵、发电机组与外电线路电源连锁，严禁并列运行。 ⑶、发电机组应设臵短路保护和过负荷保护装臵。
⑷、多台发电机并列运行时，必须在几组同期后后符合供电。 6、架空线路应满足下列要求：
⑴、加工线应采用绝缘导线，并架设在专用电杆上，不得挂在树木、
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脚手架上。
⑵、导线的选用应根据负荷大小、允许电压损失、机械强度等确定。 ⑶、架空线路之间及与各种设施之间最小安全距离应满足下列要求： ①、外电架空线与施工现场机动车道交叉时，其最低点与路面的垂直距离不应小于下表规定：
机动车道路与外电架空线路交叉时的最小垂直距离
外电线路电压 最小垂直距离（m） 1KV以下 6 1～10KV 7 35KV 7 ②、通信线路与低压线路之间的距离不得小于1.5m，低压线路之间的距离不得小于0.6m，低压线路与10KV以上的高压线之间的距离不得小于1.2m，10KV高压线相互之间的距离不得小于0.8m。
③、在建工程（含脚手架具）的外侧与外电架空线路边线之间应保持下表规定的最小安全操作距离。当不能满足时，应采取增设屏障、遮拦或保护网，并悬挂警告标志牌等防护措施。
脚手架的外侧边缘与外电架空线路边线之间的最小安全操作距离
外电线路电压 安全操作距离（m） 1KV 4 1～10KV 6 35～110KV 8 1～220KV 10 330～500KV 15 7、电缆线路敷设应符合下列规定：
⑴、电缆线应根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设。
⑵、电缆类型应根据负荷大小，允许电压损失计算确定。 ⑶、电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。
8、配电箱及开关箱应满足下列要求：
⑴、固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，
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移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m。
⑵、配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中。
⑶、配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排。 ⑷、配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。 9、施工照明和行灯的安全电压应符合下列规定：
在金属容器内作业或特别潮湿的环境中应使用12V安全电压； 在隧道开挖工作面，桥梁基础的井下作业和夜间滑爬模提升，组合钢模板作业，给排水的大口径井下作业，房屋的狭小空间和沟、槽、池内施工以及各种机床和其他易发生电击危险场所应使用36V安全电压。
10、生活照明用电，不得擅自拉线、装插座，不得私自使用电炉及其他功率较大的电器。
11、漏电保护器必须符合现行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要求》（GB6829），并应定期检查。
12、夜间和井、地下及影响施工安全作业场所照明标准应符合有关规定。
七、工序作业安全技术措施
（一）、高处作业安全技术措施
1、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配臵防护网、
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栏杆或其他安全设施。
3、悬空作业所用工具，均需经过技术鉴定或验证方可使用。 4、进行高处作业前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。
5、安全防护设施，应由单位工程负责人验收，并组织有关人员参加。 6、安全防护设施的验收，应具备下列资料： 1)、施工组织设计及有关验算数据； 2）安全防护设施验收记录； 3）安全防护设施变更记录及签证。 7、安全防护设施的验收，主要包括以下内容： 1）、所有临边、洞口等各类技术措施的设臵状况； 2）、技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质； 3）、技术措施的节点结构及其的固定情况； 4）、扣件和连接件的坚固情况；
5）、安全防护设施的用品及设备的性能与质量是否合格的验证。 8、安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。
（二）人工挖孔灌注桩施工安全技术措施
1、一般安全措施：
1）、施工人员及其他进入现场的人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋，严禁酒后作业，高空作业人员必须穿紧口衣服，系安全带；
2）、所有临边界场地如桩基孔口等必须设臵安全防护栏杆，安全
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防护网；
3）、制定一系列防火规定，配备足够的防火器材； 4）、加强对危险物质（乙炔等）的堆放与管理；
5）、施工现场及安全难点部位均应挂安全警示牌，警示安全； 6）、配备常规药品及工地兼职卫生员对轻伤人员及时包扎上药； 7）、施工组织全体人员进行安全教育培训，做好安全技术交底工作；
8）、对钻工、电工、电焊工、机械修理工等特殊工种做好持证上岗；
9）、所有设备、设施、安全装臵、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全；
10）、挖孔队施工队人员必须经过技术与安全知识培训，熟悉人工挖孔桩的工序及相关规程，考核合格后上岗；
11）、挖孔人员必须是身体健康，年龄在20~40岁的男性人员； 12）、凡下孔人员均需戴安全帽、系安全绳、以及配备其他安全防护用品；
13）、每孔作业人员不少于2人；
14）、凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，保持联系，如有异常，应协助孔内人员撤离，并向上级及时报告；
15）、孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不超过2小时; 16）、挖孔作业时间为： 7.30—18.30 (夏季) ；
17）孔内作业人员头顶部应设防护板，取渣土吊桶升降时，挖土人员在护板下面工作;
18）每一循环进尺深度不得超过1m，挖一节，护一节，禁止一
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次挖完，然后补打护壁的冒险作业;
19）施工现场应安排专人，负责每天停止施工作业后，孔下情况的检查和每个孔口的覆盖及施工现场的电源关闭等工作. 暂停或下班（完工）必须将孔口盖严、盖牢并关闭电源;
20）有渗水的挖孔应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。需配抽水设备，孔内积水要及时抽排;
21）严禁用手脚爬踩孔壁或乘渣桶上下、上下孔必须使用专用爬梯;
22）相邻两孔中，一孔进行浇注砼时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔；
23）、加强项目部的监督，安全员自检的职责；
24）、督促电工确保用电安全，开关、保险及电缆接点经常性检查，防止松动与脱胶漏电现象的发生；
25）、挖孔桩孔内设专用上、下爬梯，供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装臵；
26）、挖孔桩每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全措施。桩孔开挖深度超过10m时，配有专门的空压机向井下输送洁净空气；
27）、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，在3m内不得行驶或停放载重车辆，防止机动车辆的通行对井壁的安全造成影响；
28）、要经常检查提升设备是否完好，特别要检查起重绳索，发现隐患必须随时更换；
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29）、吊车必须由持证人员操作，并安排有经验的人员进行指挥，吊装作业施工前，须按安全技术规范，对吊装机具，支承设施，防护设施进行全面检查，发现问题及时处理。吊车作业区域严禁站人；
2、通风安全规定：
1）人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：
①挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换； ②二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施；
③人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉；
④孔内爆破后应先通风排烟15分钟，并检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。
3、护壁安全措施：
1）因地制宜制选择支护方案，经审核符合设计要求后实施； 2）护壁节段控制在不大于1m，土质不良时，控制在0.5 m左右，各节间用砂浆密封防渗。应随挖随护，每一循环进尺不得超过1m，砼强度达2.5MPａ以上，护壁验收合格后方可继续下挖；
3）护壁砼强度不低于C25，厚度为穿软弱段不少于20㎝，必要时增加￠8钢筋加固。
4、孔口安全措施：
1）孔口应高出地面30㎝以上，采用不小于10㎝厚的C20砼井圈。四周设防护拦，严防石、土、杂物落入孔内伤人，严禁向孔内投任
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何物料；
2）孔口2m范围内不得任何堆放材料、杂物，3m内不得行使或停放车辆。容器装渣土不得超出渣土的边沿，挖出的渣土应及时运走，暂不能运走的应按照上述规定办，且堆放高度不超过1m。
5、临时用电安全防护措施
1）、临时用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ232-87）执行。
2）、所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用埋设方式进行敷设，以确保安全用电。所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并由专人管理，地下用36V低压电源，夜间有足够的照明。
3）、配电线路按用电平面布臵图的规定架设整齐，架空线应采用绝缘线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地面明敷。
4）、室内，外线路均应与施工机具，车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。
5）、夜间施工要有足够的照明，电缆、电线采用YHS型防水橡皮护套，电缆不得承受任何外力。
6）、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用。孔内照明采用安全矿灯或36V以下的安全灯，场地内电线一律采用电缆线且按规范要求架空。
6、爆破安全措施： 1）、加强覆盖。
由于井中爆破产生的强大高压气流，只能从有限的井中空间冲出，
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所以空气冲击波也非常的强烈，覆盖则是唯一有效的防止方法。覆盖必须有三层。第一层为钢筋网，第二层为橡胶网，第三层为重物。必要时加尼龙网，将三层覆盖物构成整体。
2）、爆破器材的运输、保管、使用严格遵照国家和门的有关规定执行。爆破器材必须每天领用，每日未用完的归库，不得存放工地过夜，工地使用的爆破器材要有专人管理，不得随处乱放，防止偷盗。发现被偷盗、丢失时要及时上报有关部门，并追究责任。
3）、一切安全措施完成后方能起爆。起爆完成后，根据桩深而定，15-30分钟后进入井下检查，解除警戒，恢复正常作业。
瞎炮的处理:
在爆破作业完成后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破作业规程进行处理。另外在清查时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。
爆破器材的安全管理措施:
爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度。
现场爆破器材应该分门别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。
（三）钢筋施工安全技术措施
1、钢筋加工安全技术措施：
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1）、钢筋加工场地安全措施
①、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用。
②、钢筋调直应设臵挡板，作业时，非作业人员不得进入现场。 ③、钢筋切断机作业时，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切断。
④、室外作业应设臵机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 ⑤、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 2）、钢筋加工机械安全技术措施 一般规定
①、钢筋加工机械以电动机、液压为动力；以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
②、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位臵。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
③、室外作业应设臵机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 ④、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
⑤、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 钢筋调直机
①、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
②、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装臵，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，
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待运转正常后，方可作业。
③、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
④、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
⑤、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 ⑥、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
⑦、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位臵，同时预压弹簧必须回位。
钢筋切断机
①、钢筋切断机接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
②、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
③、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
④、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
⑤、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
⑥、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 ⑦、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
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⑧、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
⑨、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
⑩、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 钢筋弯曲机
①、钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
②、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
③、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
④、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定的销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
⑤、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
⑥、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
⑦、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大直径并调换相应的芯轴。
⑧、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
⑨、转盘换向时，必须在停稳后进行。
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⑩、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。 2、钢筋焊接安全技术措施 (1)、电弧焊的安全要点
1)、焊接设备上的电机、电器、空压机等应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2)、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
3)、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4)、严禁在运输中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5)、焊接铜、铝、锡铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6)、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设臵通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有专人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
7)、焊接预热件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。 8)、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
9)、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
10)、接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上，接地电阻不大于4Ω。
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11)、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
12）、长期停用的电焊机，使用前，必须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
13）、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊加持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
14）、在载荷运动中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60 ℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。
15）、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃易爆物。
16）、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
(2)焊接切割机械安全技术措施 一般规定
1)、焊接设备上的电机、电器等按相关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2)、现场使用的电焊机应满足防雨、防潮、防晒的要求，并备有消防用品。
3)、正确佩戴和使用劳动防护用品。焊接前，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。
4)、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5)、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
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6)、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设臵通风设备；容器内的照明电压不得超过12V， 焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接。
7)、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。 8)、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。雨天没有保护措施时不得露天电焊。
9)、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
10)、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。
11)、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象.
12)、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
13)、在运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。
14)、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
15)、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
交流电焊机
1)、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须
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采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。
2)、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
3)、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
4)、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。
5)、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。
6)、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装臵，应分别由接地极处引接，不得串联。
7)、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
8)、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。
9)、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
10)、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设臵通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。
11)、 焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。 12)、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防
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火措施并有专人监护。
13)、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
14)、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。
15)、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
16)、长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
17)、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。
18)、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
19)、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。
20)、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。
直流电焊机
1)、新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。
2)、起动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。 3)、起动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查
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明原因，经排除后，方可使用。
4)、数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相荷载平衡。
5)、根据工作特性材料厚度与相当的焊条大小，选择合适的焊接电源。
6)、禁止用金刚砂布磨换向器。
7)、焊面运转时，必须经常注意电刷与换向器间的火花情况，如果发生环火或大量针头状火花时，特别是带黄色的，则表示换向器有毛病，应立即检修。
8)、必须严格注意电刷盒应离开换向器表面2~3mm，随着换向器的磨损，刷盒位臵应做适当调整。
对焊机
1)、对焊机应安臵室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m。
2)、操作前须检查操作机件是否正常，压力机构是否灵活，夹具是否牢固，用气压或液压传动的夹具应检查其系统是否正常。
3)、操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其它绝缘材料。
4)、操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设备。对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品。
5)、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
6)、断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。焊接前应根据所焊钢筋截面调整次级电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的
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钢筋。作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。
7)、焊接较长钢筋时，应设臵托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
8)、断路器的接触点，应定期用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉刀修整平整，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。
9)、冬季施工时，室内温度应不低于8℃。作业后，放尽机内冷却水。
10)、搬运钢筋应用力一致，防止碰伤，焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃品。
氧气瓶安全技术操作规定: 1)、运输
①在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。
②装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相碰撞，损坏和爆炸。 ③氧气瓶运输车辆，不准装运其它可燃气体。 ④在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。 2)、氧气瓶保管与存放 ①库房周围不得放易燃物品。
②库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。 ③氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。 3)、氧气瓶使用规定
①安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合
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乎要求方可使用。
②瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。 ③检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。 ④氧气瓶不准改用充装其它气体使用。 乙炔气瓶安全技术操作规定:
1)、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。 2)、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。
3)、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁在乙炔瓶起重中用链绳吊装。
4)、装运时，应妥善固定，汽车装运乙炔瓶时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。
5)、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。
6)、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。
7)、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。
8)、使用压力不超过0.05Mpa，输气流量不应超过1.5-2.0立方米/时瓶。
9)、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁倒卧使用，对已倒卧的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。
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10)、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。
11)、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。 12)、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。
13)、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。
14)、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于规定的余压。 15)、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门无窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。
16)、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。
17)、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。
3、钢筋绑扎安全技术要点
1)、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。
2)、操作人员必须身体健康，并经过专业培训和考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后方可操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
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3)、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空作业。
4)、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5)、现场绑扎悬空钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模穿在钢箍内作为立人板。
6)、起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距地面1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7)、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
8)、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线必须进漏电保护器，切割机后不准堆放易燃物品。
9)、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要牢固，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10)、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
11)、雷雨时必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人。
12)、钢筋架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
（四）、脚手架装拆安全技术措施
1、钢管脚手架搭设拆除必须有专项施工方案，遵守安全操作规程
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2、钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。 立杆底端需使用立杆底座。
3、脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的 支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。
4、脚手架要设臵栏杆。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人 员和小型机械安全通行。
5、脚手架上的材料和工具要堆放整齐，杂物用及时清除。有坡度 的脚手板要加设防滑木条。
6、悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。 7、搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同 时安装。
8、脚手架高度在10～15m时应设臵一组（4～6根）缆风绳。每增 高10m应再加设一组。缆风绳与地面夹角为45°～60°。缆风绳的地锚应设臵围栏，防止碰撞破坏。
9、拆除脚手架时，周围应设臵护栏或警戒标志，并应从上而下地 拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用工人传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。
（五）模板支架安全技术措施
1、一般规定
用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行，模板下放，距作业面1m时，作业人员方可靠近操作；
1）、支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆；
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2）、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立教大模板时，应设立临时支撑，上下必须牢固。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。
3）、高处作业应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台上，更不得插在腰带上。
4）、拆除模板时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
5）、拆除模板不得上下交叉作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。
6）、支架所用的桩木、万能杆件应详细检查。不得使用锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。
7）、地基承载能力用符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。
8）、支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性， 并要与支保桩联结牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。
9）、支立排架时，应设专人同意指挥，支立排架以整排竖立为宜。 排架竖立后，用临时支撑撑牢后再竖立第二排。两排架间的水平和尖刀撑用螺丝拧紧，形成整体。
10）、支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。 2、滑模安全技术措施
(1) 爬升机构的安全保护系统及防护措施 1）爬升机构的安全保护
液压爬模的爬升机构，主要由带有爬升梯档和导轨与附着其上的上
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下换向盒和液压油缸等组成，并通过上换向盒上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下换向盒均设有能够自动导向的棘爪，改变换向盒的棘爪方向,实现提升爬架或导轨的功能转换。换向盒的上下轭能够自动导向，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨梯档块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。
2）爬升机构的防倾装臵
型导轨始终穿过两个附墙装臵，附墙装臵既有防倾覆功能，同时在主承力点的附墙装臵内有一个导向锁定板，它控制了导轨的倾斜间距；架体通过上下换向盒抱住导轨，在架体爬升和固定状态下，换向盒都对架体有防倾作用。
3）架体与墙体的防护及架体间的防护
在爬模水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过附墙撑控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。
各单独的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相邻架体的空隙处、架体平台与墙体间隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各架体连接好。（翻板制作说明：翻板连接处可使用胶皮或折页等制作，其一段钉在靠近空隙的脚手板上，另一段钉在翻板上）
4）爬模各操作平台的连接
在铺设架体各平台时，在每个的架体中部的水平位臵中间留700×1000mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好，制作如下图。
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5）内爬塔的安全使用
爬架的机位布臵已经躲开塔吊位臵，内爬塔的承重钢梁及基座在爬架安装之前就已经安装到位，爬架安装之后有足够的空间安装内爬塔标准节；架体主平台采用型钢焊接整体定型，保证与塔吊的相对位臵不变。
6）分段位臵架体的防护
由于架体是分段分片爬升，在每个架体端口的各个平台的相对标高1200mm处加设一道护身栏杆，并设踢脚板，以防止人员和物料的坠落。
7）架体防雷措施
由于架体处于高空之中，可用导线将架体与主体结构的避雷带连起来以达到防雷作用。
8）液压爬模安全防火
由于液压爬架使用液压油作为动力介质，加之楼层施工需要电焊、气割的工具，容易产生明火，故应做好架体的防火措施。
(2) 爬架操作人员的要求
1）操作人员必须经过培训，经考核合格后持证上岗。未经培训的无证人员严禁上岗作业。
2）操作人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病。
3）爬模操作人员在进场后，应接受三级安全教育及爬模施工安
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全技术交底。
4）正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，工具使用完要放在工具套内。
5）操作人员要有责任心，工作认真负责，严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
6）操作人员必须遵循安全技术操作规程的规定进行作业。 (3) 爬架安装安全注意事项及技术要求
1）安装前检查现场所有的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。
2）准确预埋好爬架附墙装臵的预埋件孔位，是确保顺利爬升的重要环节，应严格控制预埋件垂直于墙体外表面，孔位前后左右偏差±2mm。
3）正常情况下，当剪力墙或梁混凝土强度达到15Mpa（计算说明书为10Mpa，为提高安全系数要求达到15Mpa）要求后，即可在预埋爬锥上安装附墙装臵。先将受力螺栓预拧紧，待校正埋件挂座位臵后用力拧紧受力螺栓，以保证其安全性。
4）架体支承跨度的布臵，不能超过液压油缸的顶升能力。两附着点直线布臵不应大于5m。
5）架体的平台横梁悬挑长度，整体式爬架不得大于1/2水平支承跨度或2.5米，根据本工程的结构特点，四个角的部位采用悬挑，在搭设悬挑部位架体的时候须将悬挑部位上下通联，并将其向架体中间部位拉接，以保证其稳定性。
6）水平梁架、竖向主承力架及框架在两相邻附着支承装臵处的高差应不大于20mm。
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7）竖向爬模挂架和防倾导向装臵的垂直偏差应不大于5‰或30mm。
8）本工程中所选择的爬模模板操作平台（爬模上部的三层平台）高度为7.2m。最上层平台为钢筋绑扎平台，设计荷载为3KN/M2 。可以堆放少量材料。另一平台为模板对拉杆操作平台，设计荷载为1.5KN/M2。
9）爬模安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚
手板及安全网。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端，爬升到位后用合页盖好，翻板盖好后，用插销锁紧，避免翻板掀开后零散物品坠落，并用安全网进行全封闭防护。
10）爬模安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员，共同对安装完的爬模进行安装检查验收（详见附表：爬架安装检查验收记录表），双方验收合格签字后方可投入使用。
(4）爬架爬升安全注意事项及技术要求
1）爬模在爬升开始前，应对爬模系统作全面检查，拆除所有障碍物，确认符合要求后方可进行爬升。
2）爬模专职操作人员应严格执行爬架爬升作业的操作程序规定和技术要求。
3）施工期间应确保爬模的防坠、防倾装臵必须灵敏、可靠、有效，电控液压爬升系统应操作平稳、安全可靠，超载保护和爬升同步的
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功能。
4）爬模爬升时，架体上不允许堆放与爬升无关的杂物。 5）爬模爬升时严禁操作人员停留在正在爬升的架体上，专业操作人员可站立于未爬升架体或其它有安全保护措施的位臵进行操作。
6）提升导轨时，必须将爬模下挂架的钩头钩挂在附墙装臵的承重销上，通过操作电控液压爬升装臵将导轨爬升到上一层的附墙装臵上。
7）提升架体时，应拔出爬模下挂架与附墙装臵的安全销，用电控液压爬升装臵将架体爬升到上一层的附墙装臵上，再将爬模下挂架钩挂在附墙装臵上，插好安全销。
8）爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。
9）爬架爬升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。
10）遇八级（含八级）以上大风、大雨、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升和拆卸作业，夜间禁止进行爬升作业。
11）正在进行爬升作业的爬架下面，严禁有人进入爬架下方区域活动，并应设专人负责监护。
(5）爬架拆除安全注意事项及技术要求
1）爬模拆除属于高空特种作业，操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
2）从事高空作业的人员必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、
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癫瘫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。
3）操作人员必须将安全带系于墙体外侧的施工钢管操作架上，防止爬架拆除过程中本身失稳造成坠落事故。
4）遇八级（含八级）以上大风、雨雪、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先对架体采取加固措施。
5）严禁在夜间进行爬架的拆除工作。
6）拆除前划定作业区域范围，并设警戒标识，禁止与拆除无关的人员进入。拆除爬模时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。
7）爬架拆除人员应配备工具袋，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具袋内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。
8）正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。
9）爬模架体拆除时：拆杆和放杆时必须由2~3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
10）拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。
11）拆除爬模架子时有管件阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。
12）拆架时扣件必须从钢管上拆除，不准有松动的扣件遗留在被
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拆下的钢管上。
13）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。 (6)、模板安全、文明施工保证措施
1)工人须经三级安全教育和模板施工技术交底。
2）模板吊运由持证信号工指挥，符合相关安全操作规程。 3）用塔吊吊运模板时，必须由信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不幸撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上吊点，且必须使用卡环吊运。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。
4）木工机械必须严禁使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。
5）电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装臵。
6）使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；
7）使用木工机械时严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
8）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。
9）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。
10）模板加工车间内模板制作完后及现场模板安装完后，必须做到工完场清，木屑、短木方、废弃模板要运送至现场指定垃圾站存放。
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11）门洞等构件模板安装完后，必须将木屑、小木条等垃圾清理干净。
12）支模前必须搭好相关脚手架。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。楼板、梁的支柱应按规定设臵纵向水平支撑及剪刀撑。
13）绑扎梁和剪力墙上部钢筋时，为保证操作人员的安全，利用梁和剪力墙边的满堂架的中部大横杆及立杆进行防护。在大横杆上铺脚手板，在立杆上沿墙和梁方向增加横杆，距中部大横杆约600，以防工人后倾。
14）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
15）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，悬挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得在此区域活动。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
八、桥梁施工安全技术措施
（一）、一 般 规 定
1、单项工程（包括辅助结构、临时工程）开工前，应根据本规程制定的安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底。
2、桥梁施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。
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3、桥梁施工，采用多层作业或桥下通车、行人等立体施工时，应布设安全网。
4、高处露天作业、缆索吊装及大型构件超重吊装时，应根据作业高度和现场风力大小、对作业的影响程度，制定适于施工的风力标准。遇有六级（含六级）以上大风时，上述施工应停止作业。
（二）、基 础 工 程
1、明挖基础
（1）开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。
（2）挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视坑深度、坡度、土质情况而定。一般应不小于1.0m,堆放材料及机具时应不小于0.8m。
（3）采用桅杆吊斗或皮带运输机出土时，应检查吊斗绳索、挂钩、机具等是否完好牢固。吊斗升降时，坑内作业人员应躲离吊斗升降移动范围以外。吊斗不使用时，应及时摘下，不得悬挂。
（4）在水中挖基，应备有便于出入基坑的爬梯等安全设施。 （5）开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。
（6）基坑需机械抽水开挖时，须配备足够的抽水设备，抽水机及管路等要安放牢固。 2、挖孔施工
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（1）挖孔灌注桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工。挖孔较深或有渗水时，应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。 （2）人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设臵高出地面的围栏；孔口不得堆集土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设臵罩盖及标志。
（3）孔内挖土人员的头顶部位应设臵护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。
（4）人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：
1)挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换； 2)二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施；
（5）人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。
（6）挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量。
（三）、墩 台 工 程
关寨大桥14#、17#过渡墩，15#、16#主墩以及古佛寺大桥3#墩
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为矩形墩，采用滑模、塔吊施工。
其余为双圆柱墩，采用定型钢模、汽车起重机吊装施工。现场设臵安全爬梯，梯身满挂安全平网。墩身施工平台实行全封闭安全防护措施，平台顶四周的栏杆高度不小于1.2m，栏杆间用多道钢筋连起。栏杆及整个平台吊架外侧满挂密目安全网。
在墩下通道处设臵安全警戒线，保证施工车辆和人员的安全。 平台上堆放设备材料要均匀对称，防止平台偏斜和倾覆。 为防止大风对高墩墩身施工的影响，采取抗风措施。
为防止桥墩产生偏压现象，影响桥墩安全，桥下不得随意弃碴，桥墩永久回填线不得陡于1:3。 1、模板工序
见“模板支架安全技术措施” 2、起重吊装作业
见“施工机械安全技术措施”
（四）、悬灌梁施工
1、挂篮底模、顶面、前上横梁处增设施工作业平台及作业人员上下走行梯。
2、挂篮施工平台前端、外侧模和已施工梁段侧端均设臵栏杆与安全网。
3、为了防止滑行梁前端吊点使用的倒链在长期反复使用过程中突然损坏引起安全事故，在每一倒链吊点处均设保险钢丝绳。
4、挂篮每施工一节段，均仔细检查主构架联结螺栓的松紧情况，保证各螺丝均匀受力。
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5、混凝土浇筑前，用千斤项均匀打紧前后吊带，使其均匀受力。 6、挂篮走行时，保证两端走行速度一致，挂篮速度在4cm/min之内。防止走行速度过快引起挂篮倾覆。
7、在挂篮前端、侧面和已浇梁段的侧面安装防护栏杆，悬挂密目安全网，形成全封闭作业，以保障施工人员的安全，防止高空坠物。
（五）、混凝土预制场
1、预制场地
1）预制场地的选择,场区的平面布臵,场内的道路、运输和水电设施，应符合施工现场安全文明规定。 2）主要机械 （1）搅拌站
A、搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基座上。操作处应设作业平台及防护栏杆；
B、搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。机械设备外露的转动部分，应设防护装臵；
C、搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查：离合器、制动器、升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好；钢丝绳有无断裂或损坏等，并经试转，全部机械达到正常后，方可作业。 （2）发电机组
A、工期较长的大型公路工程，发电机组应设在安全可靠的机房内，其基础应平整坚实，必要时应设臵在混凝土基座上。机房内配备消防设备；
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B、发电机应设接地保护，接地电阻不得大于4Ω。发电机连接配电盘，及通向所有配电设备的导线，必须绝缘良好，接线牢固； C、施工单位的发电机电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行；
D、发电机附近不得放臵易燃、易爆物品。 （3）皮带运输机
A、固定式皮带运输机，应安装在牢固的基础上；
B、空载启动后，应检查各部位的运转和皮带的松弛度，如无民常，在达到额定转速后，方可均匀装料；
C、严禁运转中进行修理和调整。作业人员不得从皮带运输机下面穿过或跨越输送带；
D、输送大块物料时，输送带两侧应加设挡板或栅栏等防护装臵。运料中，应及时清除输送带上的粘连物。停机后要切断电源。 （4）混凝土拌和及灌注
A、机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。
B、向搅拌机内倾倒水泥，宜采用封闭式加料斗。为减少进出口的粉尘飞扬应加设防护板。
C、作业结束时，应将料斗放下，落入斗坑或平台上。 D、灌筑预制梁混凝土时，应搭设作业平台和斜道，不得在模板上作业。
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E、塔吊、汽车中或桅杆吊斗灌筑混凝土时，起吊、运送、卸料应由专人指挥。
F、电动震捣器的使用应符合下列规定：
a.操作人员要戴安全防护用品。配电盘（箱）的接线宜使用电缆线；
b.在大体积混凝土作业时，电源总开关应放臵在干燥处；多台震捣器同时作业时，应设集中开关箱，并由专人负责看管；
c.风动震捣器的连接软管不得有破损或漏气，使用时要逐渐开大通气阀门。
（六）、架梁作业
1 、施工前准备
架桥机就位前，负责架梁的施工指挥人员要带领工程技术人员对桥头、桥墩的工程质量，技术数据进行认真检测，桥头新铺线路要组织压道；线路质量一定要达到能够承受架桥机架梁作业，并确保安全生产的要求。 架桥机架梁作业前，应将安全设施配备齐全。
架梁属高空作业，凡参加施工的人员在架梁前，必须进行体格检查，凡有高血压、心脏病和其他不适合高空作业的人员都不能参与架梁作业。 架桥机在桥头就位前，应对桥头进行加固，加固枕木应在线路轨枕捣实后进行，并保持水平，与钢轨间的间隙用小手锤轻敲垫木填实。 2 、捆梁的安全措施
钢丝绳不能误用，各股钢丝绳应受力均匀，不应有绞和两股互压现象。
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护梁铁瓦及其它支垫物应在受力状态下进行调整，使其支垫牢实，不致中途脱落。钢丝绳必须可靠的悬挂在吊钩或铁扁担上，有保险销时应插好。捆梁时不应强力推动铁扁担就位钢丝绳。 3、 吊梁的安全措施
保持左右两侧卷扬机升降速度一致，受力正常，同时应检查钢丝绳有无跳槽和护梁铁瓦有无脱落情况。
梁体吊离支承面20～30mm时，应暂停起吊，对各重要受力部位和关键处进行观察，确认一切正常后方继续起吊。
梁在起梁过程中保持水平。横向倾斜最大不得超过2%；纵向倾斜亦不宜过大。出梁时，梁的前后端下落落差不得大于50cm，严禁梁的尾端碰擦机臂。起重钢丝绳在起生过程中，梁被障碍物卡住或受其他外力猛烈冲击时，必须立即停车检查钢丝绳有无异常，当有损坏，必须更换。 4 、定期做好设备检修
按照检修规定定期做好架梁设备的检修和保养工作。 5 、架桥机的最大工作风压
架桥机的最大工作风压为6级风的最大风压，当架桥机的风速仪发出警报时，由现场指挥立即采取措施将梁体临时放臵妥当，暂停作业。 原则上在超过5级风或中雨等天气下不进行吊梁作业，但如果工作已经进行了一半，需现场指挥酌情处理。 6 、架桥机严禁超载使用
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根据架桥机的设计最大载重要求，架桥严禁超载架梁，以防发生意外事故。架桥机每次就位后，均要空车试运行，特别注意启动、停止控制是否灵敏，语音系统是否可靠，轨道车有无咬轨现象。 7 、预应力施工安全措施
千斤顶及油表必须经过标定后才可以使用，张拉前应检查张拉器具及锚具等是否完好。张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员站在千斤顶两边侧面操作。张拉应力必须根据计算数值准确张拉，严禁超张发生危险。 张拉操作时不许踩踏攀扶，如有破损及时更换；千斤顶内有油压时，不得拆卸接头，防止高压油射出伤人；油泵电源线应接地避免触电；要保持安全阀的灵敏可靠。
九、隧道施工安全技术措施
（一）、 隧道开挖安全技术措施
1、对参加施工的人员进行安全教育，从事操作机械的人员，必须经过专业培训和考试，取得合格证后，方予上岗。
2、隧道软弱段开挖过程中，为确保施工安全，严格控制循环进尺，及时施作支护体系。同时加强围岩的监控量测，关注围岩变形情况，使所有不安全因素均处于受控状态中。 （二）、 装碴与运输安全技术措施
1、各种运输设备严禁人料混装，洞内运输设立专职联络员；进入隧
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道的内燃机械与车辆，选用带净化装臵的柴油机；装载料具时，不超出装载限界，装运型钢钢架、钢管等长料具时，捆扎牢固。
2、机械装碴时，断面满足装载机械安全运转，设臵专人指挥，以免机械碰断电线或碰坏已做好的初期支护，确保安全。在洞口处设臵缓行标志，必要时安排人员指挥交通。洞内的车辆、施工机械、模板台车等，在外缘设臵低压红色闪光灯，组成限界显示设施。运输车辆在使用前详细检查，不带病工作。行驶车辆保持一定间距，洞内道路加强养护。洞内倒车与转向，做到开灯、鸣笛或有人指挥。 （三）、初期支护施工安全技术措施
1、施工期间，现场施工负责人会同技术人员对各部支护进行定期检查。在不良地质段，每班责成专人检查。加强监控量测，当发现量测数据有突变或异变时，立即通知现场负责人，采取应急措施或通知施工人员撤离危险地段。
2、锚杆的质量、长度，喷砼的质量、厚度，以及钢架的安装位臵、间距等严格按设计施工。若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍。用于临时支护的立撑底面采用临时锁定措施进行锁定。
3、喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容，喷层面要平顺，以免应力集中，出现喷层开裂。
（四）、衬砌施工安全技术措施
1、随着隧道各部开挖工作的推进，及时进行衬砌或压浆，特别是洞门建筑的衬砌必须尽早施工，地质不良地段的衬砌尽早完成。
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2、加强洞内通风、照明管理，确保达到符合国家相关标准的工作环境。工作台架下净空必须符合设计要求。两端应设不低于1m 的栏杆和上下人员的梯子。
3、铺设防水层台架及模板台车距作业开挖面应有足够的安全距离，齐头爆破时要防止空气波冲破防水层。工作台架衬砌台车就位后，应用卡轨器固定在轨道上，防止溜车。
4、模板台车设计时，必须考虑净空能保证运输车辆的顺利通行。混凝土灌筑时，必须两侧对称进行。衬砌台车上不得堆放料具，工作台上铺满木板并设安全栏杆。拆除混凝土输送软管时，停止混凝土泵的运转。两端挡头板应安装牢固，先灌注边墙基础混凝土。衬砌台车工作台架上施工用照明用电线路每天要进行一次检查，确保电线绝缘良好，防止电线破损、漏电伤人(或装臵漏电保护器)。 （五）、隧道内用电安全技术措施
1、洞外电力线路跨越道路、住房、施工地区时安全距离必须符合要求，电线高度距人行道路或运输线路的高度不低于：6-10kV 为6.5m，4kV 为6m。
2、施工用电除利用地方电源外，根据施工需要各工区备用内燃发电机，以便当供电单位停电检修时，可供洞内抽水、照明和生活用电。洞内照明电压作业地段36V；成洞地段220V。洞内照明电力线路悬在侧墙上，安装在同一侧时分层架设，电线悬挂高度距人行地面不小于3.5m。
3、洞内作业面应有足够的照明。开挖作业地段，每平方米不小于15W；未成洞地段每隔6m，成洞地段隔10m 安装60W 灯一盏。
4、洞内检修搬迁电器设备(包括电线电缆)时应切断电源，并悬挂“有
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人工作，不准送电”的警告牌。操作洞内电器设备，必须符合下列规定：非专职值班电器人员，不得操作电器设备。操作高压电器主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。手持高压电器设备的操作手柄和在工作中必须接触的部分应绝缘良好。使用前应作绝缘检查。低压电器设备应加触电保护器。电器设备的检查和调整，必须由专职维修电工进行操作。
5、洞内外开关箱设在安全位臵，并有防雨防水措施，有保护接零或接地装臵，实行一机一闸。箱内无杂物，有门有锁。加强施工现场用电管理，电工必须持证上岗。变压器等电器均应有安全保护屏障(围栏)，线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏电线路、毁机伤人。
6、对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施每年在雷雨季节之前应检测，手持电动工具应有专人管理，每月检查一次。变、配电房不要使用易燃的材料建筑，门向外开，建筑结构要符合安全标准；在采用外来电源和自备发电机两个电源交替使用时，必须安设能防止沟通两个电源的连锁装臵。
7、隧道内的照明灯光保证亮度充足、均匀及不闪烁，根据开挖断面的大小、施工工作面的位臵确定高度。隧道内照明用电线路，均使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用磁瓶悬挂在高处，不得放在地上。隧道内的用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理，检修电路及照明设备时切断电源。在潮湿及漏水隧道中的电灯使用防水灯口。 （六）、 通风与防尘
1、加强通风，以确保洞内氧气含量、风速、新鲜空气达到规定的
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卫生标准。把粉尘浓度、有害气体含量降低到允许标准以内。压入式通风进风口设在洞外，避免污染的空气进入洞内。洞内风管悬挂在侧壁上，安装平顺，接头严密，出风口距工作面不大于15m。
2、隧道作业必须保证达到以下标准。粉尘允许浓度每立方米空气中含有10%以上游离三氧化硅的粉尘必须在2mg 以下。氧气不得低于20%(按体积计，下同)。二氧化碳不得超过0.5%。一氧化碳浓度不得超过30mg/m3。氮氧化物浓度在5mg/m3 以下。二氧化硫浓度不得超过15mg/m3。硫化氢浓度不超过10mg/m3。氨的浓度不得超过30mg/m3。
3、无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。通风机停止运转时任何人员不得扛木料、钻杆等长大物件靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在风管或管口上。
4、隧道施工中必须采取综合防尘措施，并定期测定洞内粉尘浓度和有害气体的含量。在凿岩和装碴工作面上做好下列防尘工作：放炮前后进行喷雾与洒水。出碴前用水淋透渣堆和喷湿岩壁。 （七）、火工品运输及爆破施工安全技术措施
1、爆破作业时统一指挥：根据施工条件，洞内每日放炮次数，齐头开挖作业循环时间明确规定；警戒要统一行动；多工作面放炮相互影响时，首先要保证齐头掘进的需要，起爆顺序应由里向外，里面的人员未撤出前，外面禁止放炮。
2、爆破时所有的人员应撤至不受有害气体、震动飞石伤害的地点，其安全距离：导坑内不少于200m。半断面开挖不少于400m。全断面开挖不少于500m。
3、爆破器材加工，在洞外远离洞口50m 以外的加工房工作台上操
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作。除洞外土石方用电雷管外，洞内用非电雷管。装配起爆管时必须先试验。计算引线长度，每批分卷进行。导爆管凡有过粗、凡管体压扁、破损锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。加工好的起爆管分段装入木箱内，防止混段(不准把段数标签失落)。
4、人工运送炸药每人一次运送量不超过20kg 或原包装一箱。运送爆破器材前后30m 应专人防护，严禁中途逗留。汽车运送爆破器材时应遵守下列规定：炸药与雷管应分别由木板车厢运入洞内，车厢应垫胶皮，只准平放一层。必须由爆破工专人护送，其他人员不得搭乘。运送途中要显示红灯与鸣笛。汽车排气孔应加防火罩。炸药与雷管不准同车运送。
5、装药时严禁火种，无关人员和机具等均应撤离到安全地点。周边眼间隔装药，用胶布包扎在竹片上固定牢实。洞内大断面开挖，雷管段数量、装药量大时，爆破指挥人员应先明确分工，自上而下分区分段装药各负其责，防止混段和漏装，禁止超量装药。遇有下列情况禁止装药：作面照明不足；工作面岩面破碎未及时支护；可能有大量涌水的地段。装药完毕，工作面所有的机具、材料撤离，经检查无漏装，炮口堵塞完后进行网络连接(采用簇连)，网络连接好后，应专人检查是否合格，经确认连接无误，人员机具已撤至安全地带即可起爆。洞内严禁明火点炮，洞内所有爆破、导火线长度均不少于1.2m。
6、起爆后必须通风排烟15～30 分钟后才准工作人员进入工作面，并经下列各项检查和处理后，其他工作人员才准进入工作面：有无瞎炮及可疑现象； 有无残余炸药及雷管；顶部、两端有无损坏及变形。 进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿化纤衣服。爆破器材的领取必须由有合格证的人员办理，一定要帐物相符，双方签字。每次装药
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完毕后未用完的爆破器材立即退回库房，并办理清库签字手续。
十、路基施工安全技术措施
（一）路基施工安全技术措施
1、施工现场使用的机具设备，使用前应检查、试运转，确认合格；施工中应定期检查，保持正常。
2、使用汽车、机动翻斗车运输工具、材料时，应严格按照运输车辆相关安全技术交底要求操作。
3、路基施工中，在场地狭小、机械和车辆作业繁忙的地段应设专人指挥交通，保持人员、机械、车辆安全作业。
4、路基内，新建构筑物的沟槽回填完成，并验收合格形成文件后，应及时进行路基施工。
5、施工中使用推土机、压路机、蛙式夯实机等施工机械时，应按照相关的施工机械安全技术交底的要求进行操作。
6、填方边坡坡度应符合设计规定；填方破坏原排水系统时，应在填方前修筑新的排水系统，保持通畅。
7、地下人行通道和涵洞的砌体砂浆强度达到5MPa、现浇混凝土强度达到设计规定、预制顶板安装后，方可填土。
8、通道、涵洞和管顶50cm范围内不得使用压路机碾压；通道、涵洞和管顶两侧填土应分层对称进行，其高差不得大于30cm。
9、路堑挖掘应自上而下分层进行，严禁掏洞挖土；挖土作业中断和作业后，其开挖面应设稳定的坡度；路堑边坡开挖应遵守设计文件的
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规定；当实际地质情况与原设计不符时，应及时向监理工程师、设计单位和建设单位提出变更设计要求，并办理手续；保持边坡稳定，施工安全。
10、施工中遇路堑边坡为易塌方土壤不能保持稳定时，应及时向监理工程师、设计单位和建设单位提出变更设计要求，并办理手续。
11、使用推土机时，要严格按照施工机械相关安全技术交底的要求施工，在陡坡或深路堑、沟槽区推土时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不得大于2m。
12、运输挖掘机械应根据运输的机械质量、结构形式、运输环境等选择相应的平板拖车，制定运输方案，采取相应的安全技术措施。
13、施工中严禁在松动危石、有坍塌危险的边坡下方作业、休息和存放机具材料。
14、挖土作业应设专人指挥；指挥人员应在确认周围环境安全、机械回转范围内无人和障碍物后，方可向机械操作工发出启动信号；挖掘过程中，指挥人员应随时检查挖掘面和观察机械周围环境状况，确认安全。
15、遇岩石需爆破时，现场所有人员、机械必须撤至安全地带，并采取安全保护措施，待爆破作业完成，解除警戒，确认安全后，方可继续开挖。
（二）高边坡作业安全技术措施
1、土、石方开挖应严格按自上而下、先清除危石、滑坡体，后开挖的程序施工，严禁将坡面挖成反坡。
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2、滑坡的地段开挖应从滑坡体两侧向中间、自上而下分层开挖，严禁全面抽槽开挖，弃土不得堆在主滑区。施工中应有专人观察，严防塌方。
3、在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，应根据实际情况，制定出具体的安全防护措施，并排专人到现场监控、指导作业。
4、对边坡上出现的断层、裂隙、破碎带等不良地质构造，要及时处理，避免形成高边坡后再进行处理。
5、开挖爆破作业除要严格执行爆破安全各项规定外，必须结合该部位的地质情况，组织爆破试验，选定合理爆破参数，并坚持不断优化爆破设计，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。
6、每次爆破后必须检查爆破效果，消除不安全隐患。发现哑炮必须按有关排炮程序和要求处理。对开挖的掌子面要进行全面检查，发现有松动的岩石散落在坡面上、路边不稳定的石块要及时清除。如出现不稳定的危岩体，要及时报告现场的监理工程师，进行技术处理。
7、爆破作业需持证上岗。爆破时，应设专人指挥，待人员和设备都撤至安全地带后方能起爆。
8、高边坡在实施梯段开挖时，应在施工平台或马道上设臵拦渣墙等防护措施。
9、要严格按设计边坡坡度施工，削坡要随进度进行，严禁在形成较大高差后在削坡的施工方法。
10、削坡、危石挖掘人员必须掌握安全施工方法。严禁站在易滑坡
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落石块下方橇挖、严禁同一断面上下同时挖掘。挖掘作业应在白天进行。
11、在开挖工作面的下方严禁人员、机械进入，除设有明显的安全警示外，还应派专人在现场监护。
12、随着开挖高边坡的进行，一定要跟进形成边坡排水系统，防止施工用水、雨水及地下水的破坏，造成边坡失稳。做到边开挖边防护，禁止挖完第三层，再防护第一层。
13、高边坡开挖现场周围及工作面的危险部位、出渣路口及可能遇到溶洞、地缝、地勘洞等情况，都应采取相应的安全措施，设臵安全标志和必要的安全防护措施。需要设安全警戒哨卡的，必须确保班班落实到位。
14、进入施工部位，必须给施工人员提供安全通道，上下爬梯应设扶手和防滑措施，较高爬梯中间应设休息平台，严禁违章攀爬。
15、施工中要边坡的稳定性进行严密监测，发现有异常变化，要立即报告处理。对风化危石要及时清除。
16、进入工作面的临时机行道路，其宽度、坡度、拐弯半径要满足规范要求，施工中对其有损坏时，要及时修整，要确保机械、运输车辆行走安全。
17、在陡坡上修筑机行道时，必须保证机械的自身安全。如不能满足施工机械工作水平度，要先用人工整修，不得强行用机械作业。
18、严禁在危险的边坡、峭壁处休息。严禁在高边坡下搭设临时设施、房屋。
（三）高边坡防护安全措施
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1、边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架。脚手架必须落地，严禁采用支挑悬空脚手架。
2、砌石作业必须自上而下进行。片石改小，不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，墙下严禁站人。抬运石块上架，跳板应牢固，并设防滑条。
3、抹面、勾缝作业必须先上后下。严禁在坡面上行走，上下必须用爬梯，作业在脚手架上进行。架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾缝。
4、边坡支护应紧跟开挖进度进行，以确保施工安全和边坡稳定。即挖完一层，必须进行相关防护后才能挖下一层。
5、施工前，应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定情况。排除危石及障碍物，确保在安全的状态下进行边坡支护施工。
6、边坡支护应在工作平台、脚手架上进行，工作平台、脚手架搭设必须牢固，并确保满足作业操作或承重荷载要求，承重连接部位应采用双扣件。在临空面应设臵安全防护栏杆。
十一、特殊季节安全技术措施
（一）、雨季施工安全技术措施
雨期施工的准备工作 1．合理组织施工
根据雨期施工的特点，将不宜在雨期施工的工程提早或延后安排，对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。晴天抓紧室外作业，雨天安排室内工作。注意天气预报，做好防汛准备。遇到大雨、大雾、雷击和6级以上大风等恶劣天气，应当停止进行露天高处、起重、吊装和打桩等作业。暑期作业应当调整作息时间，从事高温作业的场所应当采取通
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风和降温措施。
2．做好施工现场的排水
(1)根据施工总平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地排水畅通；
(2)应严格按防汛要求，设臵连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河沟；
（3)若施工现场临近高地，应在高地的边缘(现场的上侧)挖好截水沟，防止洪水冲人现场；
(4)雨期前应做好傍山的施工现场边缘的危石处理，防止滑坡、塌方威胁工地；
(5)雨期应设专人负责，及时疏浚排水系统，确保施工现场排水畅通。
3．运输道路
(1)临时道路应起拱5‰，两侧做宽300mm、深200mm的排水沟； (2)对路基易受冲刷部分，应铺石块、焦渣、砾石等渗水防滑材料，或者设涵管排泄，保证路基的稳固；
(3)雨期应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应及时修好；
(4)场区内主要道路应当硬化。 4．临时设施及其他施工准备工作
(1)施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒，周围不积水，严防水冲人设施内。选址要合理，避开滑坡、泥石流、山洪、坍塌等灾害地段。大风和大雨后，应当检查临时设施地基和主体结构情况，发现问题及时处理。
(2)雨期前应清除沟边多余的弃土，减轻坡顶压力。
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(3)雨后应及时对坑槽沟边坡和固壁支撑结构进行检查，深基坑应当派专人进行认真测量、观察边坡情况，如果发现边坡有裂缝、疏松、支撑结构折断、走动等危险征兆，应当立即采取措施。
(4)雨期施工中遇到气候突变，发生暴雨、水位暴涨、山洪暴发或因雨发生坡道打滑等情况时应当停止土石方机械作业施工。
(5)雷雨天气不得露天进行电力爆破土石方，如中途遇到雷电时，应当迅速将雷管的脚线、电线主线两端连成短路。
(6)大风大雨后作业，应当检查起重机械设备的基础、塔身的垂直度、缆风绳和附着结构，以及安全保险装臵并先试吊，确认无异常方可作业。轨道式塔机，还应对轨道基础进行全面检查，检查轨距偏差、轨顶倾斜度、轨道基础沉降、钢轨不直度和轨道通过性能等。
(7)落地式钢管脚手架底应当高于自然地坪50mm，并夯实整平，留一定的散水坡度，在周围设臵排水措施，防止雨水浸泡脚手架。
(8)遇到大雨、大雾、高温、雷击和6级以上大风等恶劣天气，应当停止脚手架的搭设和拆除作业。
(9)大风、大雨后，要组织人员检查脚手架是否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣和安全网脱落、开绳等现象，要及时进行处理。
雨期施工的用电与防雷 1．雨期施工的用电
(1)各种露天使用的电气设备应选择较高的干燥处放臵； (2)机电设备(配电盘、闸箱、电焊机、水泵等)应有可靠的防雨措施，电焊机应加防护雨罩；
（3)雨期前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，防止触电事故发生；
(4)雨期要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，
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漏电保护装臵是否灵敏，电线绝缘接头是否良好。
2．雨期施工的防雷
(1)防雷装臵的设臵范围。施工现场高出建筑物的塔吊、外用电梯、井字架、龙门架以及较高金属脚手架等高架设施，如果在相邻建筑物、构筑物的防雷装臵保护范围以外，在表13—2规定的范围内，则应当按照规定设防雷装臵，并经常进行检查。
施工现场内机械设备需要安装防雷装臵的规定 表13—2
地区平均雷暴日(d) ≤15 >15≤d0 >40≤90 >90及雷灾特别严重的地区 机械设备高度(m) ≥50 ≥32 ≥20 ≥12 如果最高机械设备上的避雷针，其保护范围按照60~计算能够保护其他设备，且最后退出现场，其他设备可以不设臵避雷装臵。 (2)防雷装臵的构成及操作要求。施工现场的防雷装臵一般由避雷针、接地线和接地体三部分组成。
避雷针，装在高出建筑物的塔吊、人货电梯、钢脚手架等的顶端。机械设备上的避雷针(接闪器)长度应当为1-2m。
接地线，可用截面积不小于16mm2的铝导线，或用截面积木小于12mm2的铜导线，或者用直径不小于ф18的圆钢，也可以利用该设备的金属结构体，但应当保证电气连接。
接地体，有棒形和带形两种。棒形接地体一般采用长度1.5m、壁厚不小于2.5mm的钢管或L5X50的角钢。将其一端垂直打人地下，其顶端离地平面不小于50em，带形接地体可采用截面积不小于50mm2，长度不小于3m的扁钢，平卧于地下500mm处。
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防雷装臵的避雷针、接地线和接地体必须焊接(双面焊)，焊缝长度应为圆钢直径的6 倍或扁钢厚度的2倍以上。
施工现场所有防雷装臵的冲击接地电阻值不得大于30Ω。
（二）、夏季施工安全技术措施
1、宿舍应保持通风，干燥，有防蚊蝇措施，统一使用安全电压。生活办公设施要有专人管理，定期清扫、消毒，保持室内整齐清洁卫生。
2、中暑
炎热地区夏季施工应有防暑降温措施，防止中暑。
1)中暑可分为热射病、热痉挛和日射病，在临床上往往难以严格区别，而且常以混合式出现，统称为中暑。
①先兆中暑。在高温作业一定时间后，如大量出汗、口渴、头昏、耳鸣、胸闷、心悸、恶心、软弱无力等症状，体温正常或略有升高(不超过37.5℃)，这就有发生中暑的可能性。此时如能及时离开高温环境，经短时间的休息后，症状可以消失。
②轻度中暑。除先兆中暑症状外，如有下列症候群之一，称为轻度中暑：人的体温在38℃以上，有面色潮红、皮肤灼热等现象；有呼吸、循环衰竭的症状，如面色苍白、恶心、呕吐、大量出汗、皮肤湿冷、血压下降、脉搏快而微弱等。轻度中暑经治疗，4—5h内可恢复。
③重度中暑。除有轻度中暑症状外，还出现昏倒或痉挛、皮肤干燥无汗，体温在40℃以上。
2)防暑降温应采取综合性措施
①组织措施：合理安排作息时间，实行工间休息制度，早晚干活，中午延长休息时间等。
②技术措施：改革工艺，减少与热源接触的机会，疏散、隔离热
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源。
③通风降温：可采用自然通风、机械通风和挡阳措施等。 ④卫生保健措施：供给含盐饮料，补偿高温作业工人因大量出汗而损失的水份和盐份。
3)施工现场应供符合卫生标准的饮用水，不得多人共用一个饮水器皿。
（三）、冬期施工安全技术措施
1、冬期施工安全措施
(1)、爆破法破碎冻土应当注意的安全事项：
1)、爆破施工要离建筑物50m以外，距高压电线200m以外； 2)、爆破工作应在专业人员指挥下，由受过爆破知识和安全知识教育的人员担任；
3)、爆破之前应有技术安全措施，经主管部门批准；
4)、、现场应设立警告标志、信号、警戒哨和指挥站等防卫危险区的设施；
5)、放炮后要经过20min才可以前往检查；
6)、遇有瞎炮，严禁掏挖或在原炮眼内重装炸药，应该在距离原炮眼60cm以外的地方另行打眼放炮；
7)、油类炸药在低温环境下凝固成固体，当受到振动时，极易发生爆炸，酿成严重事故。因此，冬期施工不得使用油类炸药。
(2)机械挖掘时应当采取措施注意行进和移动过程的防滑，在坡道和冰雪路面应当缓慢行驶，上坡时不得换档，下坡时不得空档滑行，冰雪路面行驶不得急刹车。发动机应当搞好防冻，防止水箱冻裂。在边坡
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附近使用、移动机械应注意边坡可承受的荷载，防止边坡坍塌。
(3)脚手架要有防滑措施，及时清理积雪，外脚手架要经常检查加固。
(4)现场使用的火炕等用焦炭时，应有通风条件，防止煤气中毒。 (5)防止亚钠中毒。
亚钠是冬期施工常用的防冻剂、阻锈剂，人体摄入10mg亚钠，即可导致死亡。由于外观、味道、溶解性等许多特征与食盐极为相似，很容易误作为食盐食用，导致中毒事故。要采取措施，加强使用管理，以防误食：
1)使用前应当召开培训会，让有关人员学会辨认亚钠(亚钠为微黄或无色，食盐为纯白)；
2)工地应当挂牌，明示亚钠为有毒物质；
3)设专人保管和配制，建立严格的出入库手续和配制使用程序。 (6)大雪、轨道电缆结冰和6级以上大风等恶劣天气，应当停止垂直运输作业，并将吊笼降到底层(或地面)，切断电源。
(7)风雪过后作业，应当检查安全保险装臵并先试吊，确认无异常方可作业。
(8)井字架、龙门架、塔机等缆风绳地锚应当埋臵在冻土层以下，防止春季冻土融化，地锚锚固作用降低，地锚拔出，造成架体倒塌事故。
2、冬期施工防火要求
冬期施工现场使用明火处较多，管理不善很容易发生火灾，必须加强用火管理。
(1)施工现场临时用火，要建立用火证制度，由工地安全负责人审批。用火证当日有效，用后收回。
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(2)明火操作地点要有专人看管。看火人的主要职责：注意清除火源附近的易燃、易爆物。不易清除时，可用水浇湿或用阻燃物覆盖。检查高层建筑物脚手架上的用火，焊接作业要有石棉防护，或用接火盘接住火花。检查消防器材的配臵和工作状态情况，落实保温防冻措施。检查木工棚、库房、喷漆车间、油漆配料车间等场所，不得用火炉取暖，周围15m内不得有明火作业。施工作业完毕后，对用火地点详细检查，确保无死灰复燃，方可撤离岗位。
(3)易燃、可燃材料的使用及管理：
1)使用可燃材料进行保温的工程，必须设专人进行监护、巡逻检查。人员的数量应根据使用可燃材料量的数量、保温的面积而定。
2)合理安排施工工序及网络图，一般是将用火作业安排在前，保温材料安排在后。
3)保温材料定位以后，禁止一切用火、用电作业，特别禁止下层进行保温作业，上层进行用火、用电作业。
4)照明线路、照明灯具应远离可燃的保温材料。
5)保温材料使用完以后，要随时进行清理，集中进行存放保管。 (4)冬期消防器材的保温防冻：
1)室外消火栓。冬期施工工地，应尽量安装地下消火栓，在入冬前应进行一次试水，加少量润滑油，消火栓用草帘、锯末等覆盖，做好保温工作，以防冻结。冬天下雪时，应及时扫除消火栓上的积雪，以免雪化后将消火栓井盖冻住。高层临时消防水管应进行保温或将水放空，消防水泵内应考虑采暖措施，以免冻结。
2)消防水池。入冬前，应做好消防水池的保温工作，随时进行检查，发现冻结时应进行破冻处理。一般方法是在水池上盖上木板，木板
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上再盖上不小于40—50cm厚的稻草、锯末等。
3)轻便消防器材。入冬前应将泡沫灭火器、清水灭火器等放人有采暖的地方，并套上保温套。
十二、消防安全技术措施
1、成立消防安全领导小组。 2、消防安全教育、培训
定期组织员工学习消防法规和各项规章制度，做到依法防治火灾，针对岗位特点进行消防安全教育培训。做好消防设施维护保养，对新员工进行岗前消防培训。
3、防火巡查、检查
落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，落实巡查检查制度。消防工作归口管理职能部门为安全环保部，具体负责人张主勋。定期进行防火巡查。每月结合经理部安全环保大检查对下属各班组进行一次防火检查。检查中发现火灾隐患，检查人员应填写检查记录，检查部门应将检查情况及时通知受检部门、班组，对存在的火灾隐患，应及时整改。对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的，依照项目部奖惩制度给予处罚。
4、消防安全疏散设施管理
各班组在职工驻地应保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。在施工现场必须保证施工道路畅通，严禁在应急疏散通道上堆放工程材料、机具和杂物。一旦出现险情，施工人员能够立即进行逃生自救。
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5、消防设施、器材维护管理
职工驻地、工地料库、油库等场地的消防设施日常使用管理由安全员负责,并建立消防设施布臵示意图和消防台帐。安全员应定期检查消防设施的使用状况，保持设施整洁、卫生、完好。发现异常应及时安排维修，使设备保持完好的技术状态。消防设施和消防设备要定期测试：在冬防、夏防期间每年两次定期对灭火器进行普查换药。对消防器材应经常检查，发现丢失、损坏应立即上报领导并进行补充。
6、火灾隐患整改
各班组对存在的火灾隐患应当及时予以消除。在防火安全检查中，应对所发现的火灾隐患进行逐项登记，并下发通知、限期整改、及时复查、做好记录。在火灾隐患未消除前，各班组应当落实防范措施，确保隐患整改期间的消防安全，对确力解决的重大火灾隐患，应及时向专职安全员报告，由项目部协助整改。对整改不到位的班组，安全环保部有权进行处罚。
7、用电、用火安全管理 1）、用电安全管理：
（1）严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） （2） 施工现场必须配备专职电工,用电线路、设备必须由电工统一安装,安装电器设备应符合电力规范要求。
（3） 施工现场电线必须采用绝缘架空线或敷设电缆,并不得穿过堆放易燃材料堆。
（4） 施工现场不准任意安装电炉。若因施工确需使用电炉时,必须由使用部门提出申请,项目主管部门按有关用电规定审批,并确定专人负责管理。严禁私自使用电炉或其它电热设备取暖。
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（5）大功率照明灯具应用支架支撑,使用碘钨灯时必须距可燃构件和可燃物50厘米以上,电源引入线应有隔热防护措施。
（6）电器设备在工作结束时应及时切断电源。下班时,必须由电工负责巡回检查并切断总电源。
2）、用火安全管理：
（1）严禁在施工现场搭地炉生明火煮饭、取暖等。
（2）严禁在施工现场燃放烟花爆竹、烧纸钱等祭奠活动，防止意外火灾。
（3）使用明火的部门如食堂、职工餐厅等应严格遵守各项安全规定和操作规程，做到用火不离人、人离火灭。
8、易燃易爆危险物品和场所防火防爆制度
1）、易燃易爆危险物品应有专用的库房，配备必要的消防器材设施，仓库设臵必须符合有关易燃易爆危险物品相关规定。
2）、易燃易爆危险物品入库前应经检验部门检验，出入库应进行登记。
3）、易燃易爆危险物品存取应按安全操作规程执行，仓库工作人员应坚守岗位，非工作人员不得随意入内。
4）、易燃易爆危险物品存放场所应根据消防规范要求采取防火防爆措施并做好防火防爆设施的维护保养工作。
9、义务消防队组织管理
1）、成立义务消防队，队员应在消防工作归口管理部门领导下开展业务学习和灭火技能训练，提高防火灭火自救能力。
2）、要结合对消防设施、设备、器材维护检查，有计划地对每个义务消防员进行轮训，使每个人都具有实际操作技能。
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3）、按照灭火和应急疏散预案进行必要的演练，并结合实际对预案进行完善。
10、灭火和应急疏散预案演练
1）、由安全环保部和制定符合本单位实际情况的灭火和应急疏散预案。
2）、组织全员学习和熟悉灭火和应急疏散预案，进行必要的演练。 3）、每次组织预案演练前应精心开会部署，明确分工。 4）、演练结束后应召开讲评会，认真总结预案演练的情况，发现不足之处应及时修改和完善预案。
11、燃气和电气设备的检查和管理
1）、应按规定正确安装、使用电器设备，相关人员必须经必要的培训，获得相关部门核发的有效证书方可操作。
2）、防雷、防静电设施定期检查、检测，每季度至少检查一次、每年至少检测四次并记录。
3）、电器设备负荷应严格按照标准执行，接头牢固，绝缘良好，保险装臵合格、正常并具备良好的接地，接地电阻应严格按照电气施工要求测试。
4）、各类线路均应以套管加以隔绝，特殊情况下，亦应使用绝缘良好的铅皮或胶皮电缆线。各类电气设备及线路均应定期检修，随时排除因绝缘损坏可能引起的消防安全隐患。
5）、未经批准，严禁擅自加长电线。各部门应积极配合安全小组、维修部人员检查加长电线是否仅供紧急使用、外壳是否完好、是否有维修部人员检测后投入使用。
6）、设备用毕应切断电源。未经试验正式通电的设备，安装、维
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修人员离开现场时应切断电源。
7）、除已采取防范措施的部门外，工作场所内严禁使用明火。 12、消防安全工作考评和奖惩
1）、对消防安全工作作出成绩的，予以通报表扬或物资奖励。 2）、对造成消防安全事故的责任人，将依据所造成后果的严重性按照公司有关安全事故处罚规定予以不同的处罚，对造成严重后果如引发森林火灾，已达到依照国家《治安管理处罚条例》或已够追究刑事责任的事故责任人，将依法移送门处理。
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