引水竖井载人提升系统安装专项施工方案

广东清远蓄能电站工程

水 道 及 厂 房 系 统 土 建 工 程 Ⅰ 标

（合同编号：PGC09G008）

引水竖井载人提升系统安装

专项施工方案

中国水利水电第五局有限公司 清远抽水蓄能电站工程项目经理部

二○一三年四月

批准：

审查：

校核：

拟稿：

目 录

1 适用范围 ............................................................. - 1 - 2 编制依据 ............................................................. - 1 - 3概述 ................................................................. - 1 - 3.1工程概况 ....................................................... - 1 - 3.2载人提升系统 ................................................... - 2 - 3.3主要工程量 ..................................................... - 2 - 4 施工布置 ............................................................. - 3 - 4.1施工道路 ....................................................... - 3 - 4.2风、水、电布置 ................................................. - 3 - 4.3 施工排水 ...................................................... - 3 - 4.4混凝土拌制及运输 ............................................... - 3 - 4.5载人提升系统布置 ............................................... - 3 - 4.6通信系通 ....................................................... - 3 - 5载人提升系统安装作业流程 ............................................. - 4 - 6载人提升系统安装技术方案 ............................................. - 4 - 6.1矿用提升绞车安装 ............................................... - 4 - 6.2罐笼安装 ...................................................... - 12 - 6.3载人提升系统试验 .............................................. - 15 - 6.4载人提升系统验收 .............................................. - 16 - 7安全验算 ............................................................ - 17 - 7.1竖井锁口盘稳定性验算 .......................................... - 17 - 7.2矿用绞车井架稳定性验算 ........................................ - 18 - 7.3提升罐笼钢丝绳安全验算 ........................................ - 20 - 8资源投入 ............................................................ - 21 - 8.1人员配置 ...................................................... - 21 - 8.1设备配置 ...................................................... - 21 - 9施工进度计划 ........................................................ - 22 - 10工期保证措施 ....................................................... - 23 -

10质量保证措施 ....................................................... - 23 - 11安全保证措施 ....................................................... - 25 - 12文明施工措施 ....................................................... - 25 - 13强制性条文 ......................................................... - 25 - 13.1《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000 ..................... - 26 - 13.2《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001 ........................... - 27 - 13.3《JTP型矿用提升绞车》JBT7888-2010 ............................ - 29 - 13.4《罐笼安全技术要求》GB16542-2010 .............................. - 29 - 13.5《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006 .............................. - 29 - 13.6《钢结构设计规范》GB50017-2003 ................................ - 30 - 13.7《工程施工质量验收规范》GB50205-2001 .......................... - 32 - 13.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 .................... - 33 - 13.9《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》 DL/T 5162-2002 ....... - 35 - 13.10《水电水利工程土建施工安全技术操作规程》DL/T5371-2007 ........ - 35 - 13.11《水电水利工程施工通用安全技术规程》DL/T5370-2007 ............ - 36 -

广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 引水竖井载人提升系统安装

专项施工方案

1 适用范围

本方案适用于引水竖井载人提升系统安装。 2 编制依据

（1）《水利水电工程施工手册》第二卷“土石方工程” ； （2）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）； （3）《JTP型矿用提升绞车》（JBT7888-2010）；

（4）《煤矿用JTP型提升绞车安全检验规范》（AQ1033-2007）； （5）《罐笼安全技术要求》（GB 16542-2010）；

（6）《竖井罐笼提升信号系统安全技术要求》（GB 16541-2010）； （7）《一般用途钢丝绳》（GB/T20118-2006）； （8）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； （9）《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）；

（10）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （11）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

（12）《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》（DL/T5162-2002）； （13）《水电水利工程土建施工安全技术规程》（DL/T5371-2007）； （14）《水电水利工程施工通用安全技术规程》（DL/T 5370-2007）； （15）《水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程》（DL/T5373-2007）； （16）《煤矿安全规程》(2011版)；

（17）《实用建筑结构静力计算手册》（国振喜主编）机械工业出版社； （18）《高压隧洞衬砌、钢筋图》（桩号Y0+141.111～Y1+025.998）； （19）《引水竖井混凝土衬砌专项施工方案》。 3概述 3.1工程概况

引水竖井包括下弯段、直段和上弯段，其长度分别为56.334m、172.637m、55.967m。竖井开挖断面半径均为5.2m的圆形断面，混凝土衬砌厚度为60cm，衬砌后半径为4.6m。上、下弯段混凝土衬砌共分为4仓，每仓长度约为14m，采取满堂脚手架、自

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 制桁架支撑定型模板的施工法；竖井直段采取滑模衬砌施工方法。竖井混凝土衬砌时采取矿用绞车提升罐笼的方式运送施工人员。 3.2载人提升系统

载人提升系统主要由绞车、钢丝绳(θ24)、井架和罐笼组成。本工程矿用绞车采用非隔爆型变频调速，安全闸为盘闸的单卷筒盘型闸，矿用提升绞车规格型号为JTP-1.6³1.5(P)。罐笼型号1.2³1.2³2.6，罐笼底盘面积1.4m2,罐笼尺寸长³宽³高＝1.2m³1.2m³2.6m，罐笼重量1.004t。矿用提升绞车和罐笼均由具有资质的专业生产厂家制作，厂家生产资质证书详见附件。

矿用绞车主要由主轴装置、减速器、盘形制动器、液压站、深度指示器、斜面操纵台、联轴器等部件组成，整机重量14695kg。主要技术参数如下：

（1）外型尺寸（长³宽³高）：6.7m³5.4m³2.9m （2）卷筒直径：1600mm （3）卷筒宽度：1500mm

（4）卷筒容绳量：一层290m，二层610m，三层970m （5）钢丝绳最大速度：2.55m/s 3.3主要工程量

主要工程量见表3－1。

表3－１ 主要工程量表

编号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 2 矿用绞车 绞车基础土石方开挖 绞车基础锚杆Φ20，L=2.5m 绞车基础垫层混凝土C25 绞车基础混凝土C25 绞车基础二期混凝土C25 JTP-1.6³1.5(P)绞车 绞车机房 锁口盘及提升井架 项目名称 单位 m 根 m m m 套 m 23333工程量 245 35 20 135 25 1 70 备注 含预埋件 活动板房 - 2 -

广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 3.3 I18工字钢 I36a工字钢 L75³6角钢 滑轮（直径1m） 罐笼 型号1.2³1.2³2.6 θ24提升主绳 θ20稳绳 t t t t 套 m m 2 1.5 0.8 1 1 350 580 4 施工布置 4.1施工道路

施工道路为上下库连接公路和1#施工道路。1#施工道路长约450m，水泥混凝土路面，路面宽6.0m，平均坡比9.7%。 4.2风、水、电布置

施工用风：采用4m3移动式空压机，布置在高程EL595平台。

施工用水：利用竖井开挖时布置在EL.616m平台的水池供应施工用水，水池容量约216m3。

施工用电：利用已布置在EL.616m平台附近的630KVA变压器低压端引接。 4.3 施工排水

施工排水主要是绞车基坑排水，为保证矿用提升绞车基础混凝土浇筑施工顺利进行，计划配置1台4KW潜水泵。 4.4混凝土拌制及运输

混凝土由上库布置的JS750拌和站集中拌制，采用8m3混凝土罐车运输。 4.5载人提升系统布置

提升系统布置主要包括矿用提升绞车布置和提升井架布置，矿用提升绞车布置在EL.595m施工平台处2#施工道路上，井架布置在靠龙门吊外侧轨道处，具体布置详见《引水竖井载人提升系统平面布置图》。 4.6通信系通

采用移动电话和对讲机。

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 5载人提升系统安装作业流程

载人提升系统安装作业流程详见图5-1。 6载人提升系统安装技术方案 6.1矿用提升绞车安装 6.1.1施工准备

（1）技术准备：矿用提升绞车安装前，编制详细的安装方案并作好技术和安全交底工作。绞车生产厂家安排专业技术人员加以现场指导安装。

（2）施工人员：主要有管理人员、技术人员、安全人员、电工，其它辅助人员。

（3）机械设备：JMC924C挖机、自卸汽车、拌和站、混凝土罐车、吊车、平板运输车等。 6.1.2绞车基础开挖

由测量技术人员根据《引水竖井载人提升系统平面布置图》，准确的测量出开挖轮廓线，并及时跟踪测量。采用采用JCM 924C挖掘机装10t自卸汽车运至6#渣场。

由于绞车基础由土和风化岩组成，为防止混凝土基础不均匀沉降，保证基础的稳定性，根据实际开挖情况设置注浆锚杆。锚杆参数：θ22,L=2.5m，孔深为1.5m，外露1m。锚杆施工：采用YT-28手风钻造孔，4m3移动式空压机供风，人工安插锚杆并注浆。

6.1.3绞车基础垫层及Ⅰ、Ⅱ期混凝土

根据绞车基础设计图纸，矿用绞车基础混凝土浇筑共分为三部分。第一部分为基础垫层混凝土，第二部分为基础Ⅰ期混凝土，第三部分为基础Ⅱ期混凝土浇筑。绞车基础垫层为25cm厚C25混凝土，Ⅰ、Ⅱ期混凝土标号分别均为C25。Ⅱ期混凝土浇筑是在绞车主机等安装完成后进行。具体结构详见《引水竖井载人提升系统基础图》。

绞车基础混凝土（除预留孔采用2cm厚木模板及支撑外）浇筑时不再支立模板，采用混凝土直接将开挖基坑浇至绞车安装设计高度，混凝土工程量以实际发生量为准。混凝土运输采用8m3混凝土罐车从上库JS750拌和站运至施工作业面，采取溜槽入仓，人工使用θ50插入式软管振捣棒振捣，洒水养护。 6.1.4绞车安装

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 施工准备 绞车基础开挖及锚杆施工 绞车基础垫层砼浇筑 绞车I期砼浇筑 主轴装置安装 减速器安装 主电机安装 盘形制动器安装 预埋件安装 绞车Ⅱ期砼浇筑 液压站安装 施工准备 原吊笼井架拆除 辅助设备安装 机房建设 设备调试、试运转 竖井锁盘安装 提升井架安装 自检 罐笼吊装 绞车滚筒排绳 提升系统试验 提升系统检查、验收

图5-1 载人提升系统安装作业流程图

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 Ⅰ期混凝土浇筑完成并达到零期后，进行绞车主轴装置安装、减速器安装、 主电机、盘形制动器、预埋件（Ⅱ期混凝土）、液压站、辅助设备等安装，安装完成再进行调试、检查。绞车运输采用25t吊车配合20t自卸汽车，绞车安装时采用25t吊配合人工安装。绞车最大不可拆件为主轴装置，吊装时可将吊链或钢丝绳套在两端轴承体上的吊环螺栓孔内，掌握平衡，平稳起吊。运输车盘与主轴装置之间要用枕木隔开，并用绳索牢固固定，防上运输中造成脱离。

其安装技术要求如下： （1）主轴装置

1）主轴装置就位时，与安装基准线的位置偏差应符合下列要求： a 主轴轴心线水平位移度为L/2000； b 主轴轴心线标高为±50mm；

c 提升绞车提升中心线的位移度为5mm；

d 主轴轴心线与提升中心线的不垂直度不超过±0.15/1000。

注：L-为主轴轴心线与井筒提升机中心线与天轮轴心线间的水平距离。 2）垫铁安装时应符合下列要求：

a 沿轴承梁周围应均匀安装垫铁，其间距不得大于600mm，但在地脚螺栓西侧和轴承中心下面必须按设垫铁。

b 斜垫铁应成对使用，其斜度不得大于1/25,薄端厚度不得小于5mm,轴承梁找平后,于二次灌浆前,将两斜垫铁断续焊牢。

c 垫铁组的高度应为60-100mm，宽度为60-120mm。

3）轴承座的不水平度一般应符合下列要求：沿主轴方向不得大于0.1/1000,垂直一主轴方向不得大于0.15/1000。

4）轴承梁与轴承座的接触应竖密，其间不得加任何垫片。 5）主轴装上卷筒后，主轴的不水平度不得大于0.1/1000。 6）卷筒的出绳孔不得有棱角和毛刺。

7）游动卷筒装配后，将离合器打开后应转动灵活无卡聊胜于无阻现象。 8）制动盘端面跳动不得大于0.5mm。 9）卷筒装配时，其连接螺栓应均匀拧竖。

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 10）对开卷筒和制动盘现场焊接的焊缝内不应有任何裂缝，未溶合焊透等缺陷。

11）卷筒上的木衬安装时，应符合下列要求： a 必须选用经过干燥的硬木。

b 木衬与卷筒之间应贴合紧密，且不得加垫。

c 绳槽深度应为钢丝绳直径的0.25~0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2-3mm。

d 切削绳槽时，不宜有锥度和凸凹不平现象，对竖井双钩提升的两卷筒直径差不得大于2mm。在多层缠绕时，如两容器位置相差仍较大时，由现场按具体情况设法调整。

13）周绳装置在现场拆卸清洗前，应打上相对位置标记，以免二次错装。 （2）减速器

1)垫铁安装与轴承梁相同。

2）减速器低速轴与主轴的不同轴度应小于0.15mm。 3）减速器低速轴与主轴之倾斜度为0.6/1000。

4）减速器垂直轴线方向的水平误差不得大于0.6/1000。 （3）盘形制动器

1）盘形制动器装配时，应符合下列要求

a 同一付制动器两闸瓦工作面的不平行度不得大于0.5mm。

b 同一付制动器的支架端面与制动盘中心线间距离的偏差不得大于0.5mm。制动器的支架端面与制动盘中心平面的不平行度不得大于0.2mm。

2）各制动器的制动缸对称中心线水平面与主轴轴心线应在同一水平面上，其偏差不得大于±3mm。

3）在闸瓦与制动盘全接触情况下，实际的产均摩擦半径不得小于设计的平均摩擦半径。

4）闸瓦与制动盘的间隙宜为1-1.5mm。

5）装闸瓦时，应首先检查和试配闸瓦衬板上的与筒体上的销轴必须是滑动配合，如装配的太紧必须修刮，否则以后要取下很困难。同时，清洗后必须涂上防

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 锈油脂，以免锈死难以取出。

6）为了避免损坏活塞密封圈而产生漏油现象，因此当安装或拆装后第一次调整闸瓦间隙时，必须首先将调整螺栓向前拧入，使闸瓦和制动盘贴合，然后分三级进行调正。

（4）液压站

1）液压系统各油泵、阀门、油管、接头的内壁安装前必须用压缩空气吹尽里面的铁悄等，然后用20%的盐酸溶液洗涤，再用30%的石灰水冲洗，最后用清水洗净，干燥后涂上清洁的机械油才能进行安装。

2）外接液压管道的布置用记可根据实际情况自行确定管道系统的布置方式，管道应用管夹可其它方法加以固定。

3）电液压装置中的磁钢装置严禁敲打，不宜拆卸，以免失磁。 4）各管道、接头和密封处在7Mpa油压下不得有渗漏现象。 6.1.5预埋件安装

预埋件主要有M36、M30、M24、M20等4种型号地脚螺栓，共计38套。预埋后才能进行Ⅱ期混凝土浇筑。 6.1.6机房建设

绞车机房采用活动板房，由专业生产厂家制造，活动板房尺寸长³宽³高：7.44³8.35³2.76,建筑面积约70m2。 6.1.7绞车调试、试运转 6.1.7.1绞车调试

（1）减速器

1）减速器在制造厂出厂前已经运转跑合，但由于出厂后经多次起吊搬运，长期露放等原因，有可能产生机体变形，所以在现场安装时必须检查齿轮的接触精度，如齿轮接触精度不够，必须进行处理，不允许不经处理就进行重负荷试车和正式投产运转。

2）安装好的减速器必须经过逐级加负荷试车，不准不经试车阶段就投入全负荷运转，负荷试车有十分重要的意义，它不仅能在一定程度上纠正制造和安装

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 误差，提高接触精度，而且也是齿面金属材料“锻炼体质”的过程，这对于抗疲劳是有利的。试运转可与机器的负荷试车一起进行。

（2）液压站的调试

1）根据机器的实际使用负荷确定本机器的最大工作油压值Px(该油压值Px作为液压站调试时用，在机器械负荷试车后按安全制动减速度的要求最后确定)。

2）按初步确定的最大工作油压值Px进行油压Px的定压和残压值的调整，其调整方法及步骤如下：

a、使安全阀上的电磁铁断电。

b、将电液调压装置上的溢流阀上部手把拧松。 c、启动电机，应注意电机的旋转方向是否正确。

d、调整最大工作油压值Px，用手将电液调压装置的控制杆向下轻按，使

与喷头紧紧贴上，再慢慢向前拧动溢流阀上的手把，直到压力表上达到Px值，再继续拧动溢流阀，使油压上升到RX+5为止，接着调整压力继电器，调到正好在此油压值时，压力继电器开关动作，使油泵电机断电停转作为超压保护。随后再将溢流阀手把回退使油压退回到Px值。用背帽锁紧手把旋杆。

3）残压的调整：电液调压装置的可动线圈不要通电，用手将控制杆轻轻上提，直到压力表停在某一压力而不再下降，此压力称为“残压”，要求“残压”不大于0.5MPa，然后将控制杆慢慢下放，可用拧松十字弹簧上端的螺母来实现。当压力表压力开始上升时，用螺母将控制杆固定在十字弹簧上（如“残压”太大可适当减小节流螺塞上的节流孔，以及检查节流螺塞螺纹连接处有否松动漏油）。

4）将直流电源通入电液调压装置上的可动线圈并检查方向，通电时线圈应向下移动，否则应将电线接头倒换。

5）将电流电源不断加大，直到压力表示出Px为止。此时最大电流不应大于250毫安。如果在最大电流时还达不到Px值应作以下检查：

a控制杆是否已将喷头盖严。

b电液调压装置“D”腔和“G”腔是否漏油。 c溢流阀连接密封处是否渗漏油。

6）将所需直流电IX值记下，作为调整操纵台制动手把的依据，即制动手把从全制动位置Ix=O推到全松闸位置，Ix为最大值。

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 7）将油泵电机断电，若安全阀电磁铁通电后压不下去，或压下后发出嗡嗡的响声，就应将安全阀下部的弹簧松一些。

8）二级制动特性的调整，利用安全阀上的节流杆，节流杆愈往上移，二级制动速度愈快，如果不要二级制动，可将节流杆拧到最上端。

9）将电接点压力温度计上的上限触点调在65℃。 （3）盘形制动器

1）液压系统和盘式制动器在新安装或拆卸检修后必须进行放气，放气方法如下：

启动液压站，使系统处于0.5~0.8Mpa的压力下,旋松放气螺钉,使压力油逐渐将系统和盘形闸中的空气从放气螺钉处排出。当放气螺钉处排出的完全是液压油时，将放气螺钉拧紧。此后在发现制动器松闸缓慢时，应再次进行放气。

2）闸瓦磨损开关调到闸瓦磨损2毫米时该开关应动作，发出讯号通知司机（在负荷试车前调整）。

3）液压站和斜面操纵台与电控进行联合调试应达到如下的要求：

a制动手把在全抱闸位置时，斜面操纵台上的毫安表电流读数应为零。制动油缸压力表残压P≤0.5MPa。

b制动手把在全抱闸位置时，记录毫安表电流值ImA，制动油缸应为最大工作油压值Px。

c制动手把在中间位置时，毫安表读数应近似为ImA/2，而油压值应近似为Px/2。

根据ImA调整控制屏上的电阻，保证自整角机转角为手把全行程，要尽量减少手把空行程。

d测定制动特性曲线，应近似为直线关系，即电流和油压应三为近似正比关系，方法为将制动手把由全抱闸位置到全松闸位置分若干等距级数（一般可分15级左右）手把每推动一级，记录毫安表电流值和油压值，手把从全制动位置逐级推到全松闸位置和手把由全松闸位置逐级拉回到全制动位置各做三次，将记录的电流和油压值作出特性曲线图，作为整定其它部分的依据。

最后调整好后，进行调整制动器闸瓦间隙，并确定闸瓦贴闸时的油压和电流值，将确定后的贴闸电流和全松闸，全抱闸时的电流值供电器控制部分，作为初步整定电控的依据，最后电控整定所需之电流值，还要到负荷试车阶段才能最后

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 确定，因负荷试车时最大工作油压值还要调整。因此电流值还要改变。

（4）深度指示器

1）传动轴的安装与调整应保证齿轮啮合良好。

2）指针行程应为标尺全长的2/3以上，传动装置应灵活可靠，指针移动时不得与标尺相碰。

3）装配丝杆时，应检查丝杆的不直度，其不直度在全长上不得大于1毫米。 6.1.7.2绞车试运转

试运转要求（不挂钢绳和容器）：

（1）在机器各部件调整结束后，可进行空运转试车，空运转时间为8小时。（正反转连续运转各4小时）。

（2）试车前，须将深度指示器传动装置的碰板装置和限速凸轮板都取下，以免碰坏减速，过卷开关和自整角机限速装置上的零件。

（3）主轴装置运转应平衡，主轴轴承温升不超过20℃。

（4）闸住游动卷筒，将离合器脱开，正反向运转各5分钟，连续3次，再用20㎏/㎝2和30㎏/㎝2油压各试验三次，最后用65㎏/㎝2油压试验三次，密封处不准有渗漏油现象，在各油压值试验时离合器应能在全行程内顺利的脱开和合上。

（5）减速器在空运转时，运转应平衡，不得有周期性冲击声，各轴承温升不超过20℃，各密封处不得渗油。

（6）贴磨各闸瓦，接触面积应达到闸瓦全面积的60%以上。贴磨方法： a贴磨前，先将制动盘用热肥皂水清洗干净。 b预测贴闸皮时的油压值。 c预测各闸瓦（加衬板）的厚度。

d启动机器进行贴磨运转，贴磨正压力一般不宜过大，略比贴闸皮时的油压低0.2～0.4MPa，并随时注意制动盘温度不超过80℃（最好用点温计测定），以免损环制动盘表面光洁度，超温时应停止贴磨，待冷却后再运转，依次断续运转，卸开闸瓦检查接触面积，如已达到要求，则重将闸瓦间隙按（1mm）的规定调整好。

为了防止制动盘磨出沟纹，在贴磨过程中还应随时注意观察制动盘的表面情

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 况，如发现有金属微粒，在制动盘上时必须及时清除并相应将闸瓦取下检查，如发现有金属粒子嵌入闸瓦内时亦应清除干净，按此法直到闸瓦贴磨到规定的接触面积要求时为止，这样才能在今后正常运转中减少制动盘的损伤程度，否则不经上述处理，势必制动盘上的金属粒子嵌入到闸瓦内造成闸瓦磨损，制动盘磨损的金属粒子反过来又磨损闸瓦，造成恶性循环，两者俱伤的局面，因此在安装调试中必须严格注意。

（7）试调深度指示器的正确性以及减速，限速过卷讯号的正确使用。 （8）斜面操纵台两手把的联锁动作。 （9）紧急制动空行程时间不超过0.3秒。

（10）连续全速运转，正反方向各4小时，全面检查各部件有何异状并排除，如发现减速器异样杂音，应揭盖检查。 6.1.8排绳

矿用绞车安装、试运转完成自检合格后，再进行排绳，本矿用绞车选用θ24钢丝绳，长度为350m。排绳方法：采用θ48³3.5mm的钢管做成支架将钢丝绳卷筒支起，再启动绞车卷筒进行排绳，排绳过程中严禁出现垛绳、压绳等现象。 6.2罐笼安装 6.2.1施工准备

（1）技术准备：罐笼安装前，编制详细的安装方案并作好技术和安全交底工作。生产厂家安排专业技术人员现场指导安装。

（2）施工人员：计划配置10人，其中管理人员1人、技术人员1人、安全人员1人、电工1人，电焊工2人，其它4人。

（3）机械设备：吊车、平板运输车等。 （4）做好井口防护，保证井下施工安全。

（5）按照罐笼横断面的外形尺寸制成样板以0.3～0.5 m/s速度检查井筒。罐笼最突出部分与井壁之间的最间隙不小于350mm，如不符合规范，必须井行处理，井筒中的杂物应予以清除。

（6）取长度与井深相适应的制动绳，并将其一端捆扎修好，以免松散和便于安装固定。截取时必须注意使固定梁下部留出不少于5m的备用长度。

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 6.2.2原吊笼井架的拆除

根据载人提升系统平面布置，需拆除原吊笼提升井架，保留原锁口盘。采取人工切割，龙门吊一次吊运拆除的方法。 6.2.3竖井锁口盘安装

竖井锁口盘两根主梁为I36a工字钢、间距为2m主梁长度分别为9.2 m、6m。梁两端采用锚杆将其与1#施工支洞混凝土稳固连接，主梁间采用4根工字钢焊接。竖井锁口盘具体布置详见《引水竖井载人提升系统平面布置图》。 6.2.4罐笼安装

（1）检查抓捕器弹簧的拉伸长度，如不符合要求时，应进行调整。

（2）将提升钢丝绳与楔形绳环连接牢固，并顺序连接叉及防坠器的主拉杆。 （3）从罐笼两侧的罐耳穿下去，在井下先固定在拉紧装置上，然后再用调绳 泵将罐钢丝绳拉紧，并固定在井架上。

（4）向抓捕器中穿入制动绳，在井口进行。BF型防器在井口穿绳时须首先卸开抓捕器上的盖板，穿入后再将盖板装好，并用螺栓拉紧。在井底出车平台穿制动绳时，只将钢丝绳自上而下穿过上部的导向管、抓捕器和下部的导向管即可。

（5）带有抓捕器的罐笼悬挂完毕经检查无误后，在井内以0.3m/s以下的速度试验一次，检查抓捕器和罐笼与井筒装备间是否符合表6-1要求。

（6）制动绳在下弯段固定拉竖，缓冲装置最后固定。

表6-1 立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁间的最小间隙值

最小间隙值/mm罐道和井梁布置罐道布置在容器一侧罐道布置在容器两侧罐道布置在容器正面钢丝绳罐道木罐道钢罐道木罐道钢罐道200200500间隙类别容器与容器与容器与罐容器之间　井壁之间　道梁之间2001502001502001503504050405040容器与井梁之间　150200150200150350设防撞绳时，容器之间最小间隙为200备 注罐耳与罐道卡子之间为20有卸载滑轮的容器，滑轮与罐道梁间隙增加25

6.2.5试验

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 根据《煤矿安全规程》规定，新安装或大修后的防坠器必须进行试验，试验合格后方可使用，使用过程中每半年进行一次检查性试验，每年进行一次脱钩试验。

6.2.5.1试验前的准备工作

(1)试验工作应在地面井口出车处进行，注意：井口处须架设加坚固可靠的钢梁，并在其上铺以枕木及装有木屑的草袋。钢梁应有足够的强度，必须能够受重载罐笼由1.5m高度落下时产生的冲击力。

(2)检查缓冲器及其底座的安装固定情况；

(3)缓冲钢丝绳进入缓冲器之前，不得有卡绳现象，不应受到阻碍； (4)检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套盒抓捕器是否同心； (5)抓捕器的所有零件是否齐全完整，在各转动滑动的地方是否落有杂物影响动作；

(6)当罐笼停要下部水平时，检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心及制动绳的固定情况及拉紧程度。

(7)缓冲器的调整：缓冲器滑块位置的调整应以螺旋标定为准，按照装有煤车罐笼的减速速度为1g来调整缓冲器。

(8)准备脱钩装置 6.2.5.2检查性试验

将罐笼停放在上井口罐座上或井口封闭物上，放松提升钢丝绳的拉簧拉力的作用下，抓捕器的楔子紧靠在制动绳上，此时测量楔子的露出长度与拉簧长度，弹簧的行程不得超过其最大行程的三分之二。然后拉紧提升钢丝绳提起罐笼，再测量弹簧长度及楔子露出长度。

检查楔子露出长度是否符合+5.00mm的要求，弹簧长度是否符合设计中工作拉力的要求。

检查性试验用空载罐笼或满载罐笼均可，每台罐笼的检查性试验不应少有三次，各部机构动作灵活可靠后再进行下一步试验。 6.2.5.3静负荷试验

将满载罐笼停在井口罐座或封闭物上，放松提升钢丝绳，抽出两个叉杆和连板之间的销子，这时，抓捕器的楔子在弹簧作用下压在制动绳上。将罐笼上提

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 400～1000mm，已被接通的抓捕器在制动绳上滑动，停罐后，在制动绳和缓冲绳上作出标记，再放松提升绳，这时抓捕器沿制动绳下滑一段距离后停住。罐笼沿制动绳下滑的距离不得超过40mm，缓冲绳不得有抽出现象。每台罐笼要用载矸矿车荷重的重罐进行两次静负荷试验，每次抓捕不应在同一地点。 6.2.5.4脱钩试验

①每只罐笼应惊醒两次脱钩试验：一次为空罐试验，一次为相当于满载的重罐试验；

②将罐笼停在井口封闭物上，在提升钢丝绳护绳环与主拉杆之间装上脱钩器； ③将罐笼提起1500mm左右，在制动绳、缓冲绳和井架上标出极好，拉动脱钩器；罐笼便脱钩下降，防坠器发生制动作用；

④测量内容：至少应包括附表1所列的内容；

⑤空罐与重罐试验时，罐笼对制动绳的相对下降距离不得超过100mm。重罐试验时缓冲绳应抽出长度应为罐笼对制动绳间相对下降距离的0.5倍以下。罐笼对井架距离不大于120mm；

⑥重新把罐笼与提升绳连接好，慢慢地开动绞车提起罐笼，使抓捕器从制动绳上脱开，把罐笼放在井口封闭物上，以便下次试验。 6.3载人提升系统试验

矿用提升绞车试验分为两个步骤，第一步进行空罐试验，第二步进行重罐试验。由于罐笼的自重为1t，充许载6人，每人按100kg计算，额定荷载为1.6t，为提高其安全性，取2t进行125%超负荷试验，以检查载人提升系统。

（1）载人提升系统空机器空负荷试车合格后，可将钢丝绳和提升罐笼挂上，根据受车场，调整每根钢丝绳长度，同时相应的将深度指示部分作出减速、停车等有关标记，并最后确定深度指示器传动装置上的减速过卷、限速等正确位置。

（2）确定钢丝绳和卷筒挡绳板上的减速停车、过卷点的标记，以便司机操纵和正确停车。

（3）为了试车安全，负荷试车先在假井口进行，假井口距实际井口停车点和井底停车点各80米左右，并相应调整深度指示器指示部分和深度指示器转动装置，以及钢丝绳、卷筒挡绳板上的减速、停车、过卷点的标记。

（4）试车

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 ○1空容器试车，时间8小时，对于带平衡锤的提升系统容器应加50%的负荷，仔细检查各部件有何异状。

○2调绳试验，调绳距离等于提升高度连续运转两次，检查游动卷筒的铜瓦和尼龙轴套，温升应不超过20℃，在操纵调绳离合器前先点动一下主电机以消除两齿面的压力，便于顺利脱开并可防止由于齿面的挤压力而擦伤齿面。

○3加载试车，载荷应逐级增加，一般分三级：1/3F、2/3F、，满负荷F（F—产品最大静拉力差），前二级负荷运转时间，正返转各为4小时，满负荷运转时间共为24小时（对双筒提升机，当有载容器运转12小时以后，将载荷换装给空容器,再运转12小时）,加载到2/3F。负荷试车后，应检查减速器的齿面接触情况，如达到要求后，才可进行满负荷试车，在满负荷试车时，应全面检查各部件有否残余变形或其它缺陷，在进行各级负荷试验时，相应调整工作油压PX，并且在满负荷试验中应着重检查下列各项。

a工作制动的可调性，能否满足使用要求。 b安全制动的减速度，应满足规定的要求。 c各机电联锁的可靠性。

d减速器各轴承主轴承的温升为35℃，最高为70℃，以及液压站的油温温

升情况。

（5）安全制动减速度的测定应在满负荷试车中进行，对于矿井倾角30°~90°时。

a要求提升重物时，其减速度a≤5米／秒2。 b要求在下放重物时，其减速度a≥1.5米／秒2。

（6）通过上述试车确认无问题后，将假井口移至真井口试运转2小时。 （7）停车检查，要全面检查各部件有无异样和钢丝绳与容器连接处的紧固情况以及安全保护系统的正确可靠性。

最好减速器能揭盖检查一次齿面接触情况，并更换一次新油，只有确认负荷试车后，设备无问题时，才允许进行试生产和正式投产运转。

（8）按实际使用负荷调到所需的最大工作油压值Px。并进行安全制动速度的测试，应符合上述规定的要求。 6.4载人提升系统验收

因清远市质量技术监督局不受理竖井载人提升系统登记备案工作（咨询附件

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 详见附件），故本提升系统的验收将由公司组织相关专家进行验收，验收合格后方可投入使用。 7安全验算

7.1竖井锁口盘稳定性验算

本系统稳定计算主要针对锁口盘上两根主横梁，主横梁承载矿用绞车井架及罐笼等荷载。取最不利荷载梁（离竖井中心较近主横梁）进行验算, 主横梁采用I36a工字钢，最跨长8.12m。荷载组成：罐笼及乘坐人员总重2t，井架总重2t，三根钢丝绳总重1.8t共计5.8t，此重量平均分配到4个支点，每个支点平均受力1.45t，计算时取1.5t。其稳定验算如下：

图7-1 锁口盘主横梁受力分析简图

主横梁受力分析： ① 支座反力计算： ∑F=0：FA+FB-F1-F2=0 经计算得FA=FB=15KN ② 最大弯矩计算：

经分析最大弯矩出现在F1和F2两个受力点之间区域，其最大弯矩Mmax= F1a2/L =15³3.06³3.06/8.12=17.30kN²m。

③ 弯曲正应力分析：

弯曲正应力满足下式要求： ζmax=Mmax /wx≤[ζ]

式中：ζmax——最大弯曲应力；

Mmax——最大弯矩，Mmax=17.30kN²m；

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 w x——材料截面系数,875 cm；

[ζ]——材料许用应力，Q235钢材许用应力为215MPa； 所以，ζmax=Mmax /wx=17300/875=19.77MPa≤[ζ]= 215MPa

因此，竖井井口锁口盘主横梁弯曲正应力满足正应力强度要求。 ④ 主横梁剪应力受力分析： 剪应力应满足下式要求： ηmax=Fmax /A≤[η]

式中：Fmax——剪力，Fmax=F1= F2=15kN； A——构件截面积，76.3m2；

[η]——材料许用剪切应力，Q235钢材许用剪切应力为125MPa； 所以，ηmax = Fmax /A=150/76.3=1.97 MPa≤[η]= 125MPa 因此，竖井井口锁口盘主横梁固定端剪应力满足剪应力强度要求。 ⑤挠度分析：

挠度应满足下式要求：

Wmax=FLa2(3-4³a/L)/(24EI)≤L/250 式中：Wmax——挠度；

F——梁所受荷载，F=15kN； L——梁总长，L=8.12m； L——a=3.06m；

E——弹性模量，E=2.06³105N/mm I——惯性距：I=15760cm4；

所以，Wmax= FLa2(3-4³a/L)/(24EI)=2.18mm≤L/250=34.32mm 因此，竖井井口锁口盘主横梁挠度满足要求。 结论：锁口盘稳定性满足结构安全要求。 7.2矿用绞车井架稳定性验算

本系统稳定计算主要进行绞车井架横梁稳定计算，井架长³宽³高：2m³2m³6m，横梁长为2m布置在中间位置。荷载组成：罐笼及乘坐人员总重2t，井架滑轮总重0.5t，三根钢丝绳总重1.8t共计4.3t，此重量平均分配到2个支点，

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3

广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 每个支点平均受力2.2t，计算时取2.5t。其稳定验算如下：

图7-2 绞车井架横梁受力分析简图

主横梁受力分析： ① 支座反力计算： ∑F=0：FA+FB-F =0 经计算得FA=FB=12.5KN ② 最大弯矩计算：

经分析最大弯矩出现在受力点F位置，其最大弯矩Mmax= FL/8 =25³2³/8=6.25kN²m。

③ 弯曲正应力分析：

弯曲正应力满足下式要求： ζmax=Mmax /wx≤[ζ]

式中：ζmax——最大弯曲应力；

Mmax——最大弯矩，Mmax=6.25kN²m； w x——材料截面系数,875 cm3；

[ζ]——材料许用应力，Q235钢材许用应力为215MPa； 所以，ζmax=Mmax /wx=6250/185=33.78MPa≤[ζ]= 215MPa 因此，矿用绞车井架横梁弯曲正应力满足正应力强度要求。 ④ 主横梁剪应力受力分析： 剪应力应满足下式要求： ηmax=Fmax /A≤[η]

式中：Fmax——剪力，Fmax= F=12.5kN； A——构件截面积，30.6m2；

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 [η]——材料许用剪切应力，Q235钢材许用剪切应力为125MPa； 所以，ηmax = Fmax /A=125/30.6=4.08MPa≤[η]= 125MPa 因此，矿用绞车井架横梁固定端剪应力满足剪应力强度要求。 ⑤挠度分析：

挠度应满足下式要求：

Wmax=FL3/(192EI)≤L/250 式中：Wmax——挠度；

F——梁所受荷载，F=25kN； L——梁总长，L=2m；

E——弹性模量，E=2.06³105N/mm I——惯性距：I=1660cm4；

所以，Wmax= FL3/(192EI)=0.3mm≤L/250=8mm 因此，矿用绞车井架横梁挠度满足要求。

结论：竖井矿用绞车井架结构稳定性满足安全要求。 7.3提升罐笼钢丝绳安全验算

主提升绳规格为罐笼规格为θ24mm钢丝绳，稳绳即抓捕绳规格为θ20mm钢丝绳，相关技术参数见表7-1。

表7-1 钢丝绳技术参数表

绳径 丝径 钢丝总断 参考质量(kg/100m) 198.21 钢丝绳破断拉力综合=公称抗拉强度(1870MPa)³钢丝纵断面(mm²) 钢丝破断拉力=钢丝破断拉力综合³换算系数(0.82) 钢丝绳安全载重力=钢丝破断拉力/安全载重系数(4.0) 钢丝破断拉力总和(t) 40.24 钢丝破断拉力(t) 32.99 8.25 钢丝绳安全载重力(t) (mm) (mm) 面积(mm²) 24 1.1 210.87 按规范规定，载人提升系统钢丝绳安全系数应按设计牵引重量的14倍进行计算。经计算，罐笼笼体中按1t计，人员转载六人，每人按100Kg计，共计0.6t，笼体和人总重1.6t。系统主提升钢丝绳设计按2t载重力计算，2³14＝28＜θ24钢丝绳破断拉力32.99t，选θ24mm钢丝绳完全符合要求。

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 8资源投入 8.1人员配置

竖井载人提升系统安装人员配置详见表8-1。

表8-1 主要施工设备配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 8 10 11 12 工种 管理人员 技术员 质检 安全人员 材料员 司机 空压机工 钻工 模板工 混凝土工 拌合站操作工 电工 其他辅助人员 合计 数量（人） 2 2 1 1 1 6 1 4 3 4 2 1 6 34 备注 8.1设备配置

竖井载人提升系统安装施工主要设备配置详见表8-1。

表8-1 主要施工设备配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 挖掘机 自卸汽车 振捣器 混凝土罐车 拌和站 电焊机 移动空压机 规 格 JCM 924C 20T θ50 8m³ JS750 BX300 4m³/min 单位 台 辆 台 辆 座 台 台 数 量 1 3 2 1 1 1 1 备 注 - 21 -

广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 序号 8 9 10 11 12 13 14 15 名 称 YT-28手风钻 装载机 徕卡全站仪 变压器 切割机 东风汽车 龙门吊 汽吊车 规 格 YT-28 LG833 TCR802 630KVA 8t 10t 25t 单位 台 辆 台 台 台 辆 座 辆 数 量 2 1 1 1 1 1 1 1 备 注 9施工进度计划

竖井载人提升系统安装施工总工期为30天，具体详见表9-1。

表9-1 竖井载人提升系统安装施工进度表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 项目 矿用绞车基础开挖 锚杆施工及基础清理 垫层混凝土浇筑 Ⅰ期混凝土浇筑 绞车提升主机安装 机房建设 绞车提升主机二次安装、固定 电源布置 电控系统、液压系统安装 电控、液压调试 主机调试、运行 空载运行 卷筒缠钢丝绳 重载运行 验收 总工期 工期（天） 1 1 1 2 2 10 1 1 2 1 1 2 1 3 1 30 备注 - 22 -

广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 10工期保证措施

（1）严格计划管理，编制切实可行的进度计划，严格按计划组织施工，进度计划执行过程中，发现未能按期完成计划时，必须及时检查分析原因，采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的进度在下周赶回。

（2）狠抓关键工序，对影响进度的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总工期的顺利完成。

（3）不断优化施工方案，确保施工生产在安全、有序的状态下进行。 （4）严格执行工地例会制度。工地每天召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天施工计划，重大问题及时向项目经理汇报。每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时上报。

（5）施工过程中积极配合监理工程师工作，全面接受监理工程师的监督与检查，提前制定关键部位质量事故易发生点的预防措施，通过监理工程师的检查，一旦发生问题应及时纠正。

（6）对每周召开的工程例会，坚持由项目经理和项目总工参加，及时通报施工进度、安全、质量、文明施工等情况。

（7）坚持进行班组自检、作业队复检、项目部终验的三级自查自验工作，确保一次通过率满足质量目标要求。

（8）加强收集天气部门的气象预报，清理排水沟，备用一台4KW潜水泵，以便下雨施工或雨停后恢复施工。

（9）对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。

（10）实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，指导到现场。同时对各工序施工过程进行跟踪监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误进度。 10质量保证措施

（1）建立以项目经理为组长、总工程师为副组长的工程质量领导小组，制定

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 质量管理目标和实施计划；加强全员质量意识教育，建立质量事故责任追溯制度。

（2）贯彻执行“谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量”的制度，编制合理可行的施工组织设计和保证工程质量的措施，严格按照设计图纸和技术规范精心施工。

（3）项目部设专职质检员，负责本标工程质量检查和监督，认真执行内部“三检”检制度，加强特殊过程控制，特别是隐蔽工程的检查、监督和签字制度。

（4）本工程质量的第一责任人是项目经理，具体负责人为项目总工程师。由工程质量管理体系、施工保证体系、检查和监督控制体系等三大体系组成本工程质量保证体系。

（5） 施工质量管理机构 施工质量管理机构见图10-1。

项目经理 项目副经理 项目总工 工程技术部 质量管理部 测量队 安全环保部 物资管理部 安装作业队

图10-1 质量管理机构图

（6）施工过程质量控制

为使本标施工全过程进行有效的控制，保证施工质量处于受控状态，因而须做好以下几个阶段的质量控制。

①施工准备工作质量控制

a做好原材料、设备采购的质量控制，

b做好施工测绘控制对施工区域控制点进行复核，控制点精度满足要求后即进行施工测量放样。

c做好施工技术准备工作，组织有关人员进行设计文件、图纸自审，透彻理

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 解设计意图，并做好项目部各级施工技术人员的岗前的技术交底和培训工作。

②施工过程中的质量控制

a做好施工计划控制，每周召开一次生产调度会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作情况，协调人、财、物，控制工程的形象进度。

b做好设计变更控制，严格按照设计图纸进行施工。

c 做好工序控制，加强各工序间的衔接。每一道工序必须按照“三检制”的程序进行检查，即班组自检、施工队质检人员复检、项目部质量工程师进行终检。

d做好工艺控制，对质量要求高或施工质量不易保证的部位，将制订专门施工质量保证措施和施工方法，并作为施工措施的组成部分。工程技术人员深入现场，做好技术交底，做好记录，并在施工过程中进行跟踪、检查、指导。 11安全保证措施

竖井载人系统安全保证措施详见《引水竖井载人系统安装安全专项施工方案》。

12文明施工措施

（1）技术、安全交底时将文明施工的要求传达到每一个现场施工人员，提高全体施工人员整体意识。

（2）施工布置应合理、以达到美观整体形象要求。

（3）施工现场作人员要及时对施工场地进行清理、清扫，使现场材料堆放整齐有序、场地清洁平整。

（4）施工区内的主要施工干道，经常清理维护，为文明施工创造必要的条件。 （5）现场施工场地标志、标牌应设置齐全。

（6）项目部对安全部和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，要及时整改，行改进和完善，提高文明施工程度。

（7）工程完工后，按要求及时拆除所有安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完场清。 13强制性条文

本方案执行的制性条文不限于以下条文。

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 13.1《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000

6.0.3 钢模板的设计应符合GBJ17的规定，其截面塑性发展系数取1.0；其荷载设计值可乘以系数0.85予以折减。采用冷弯薄壁型钢应符合GBJ18的规定，其荷载设计值不应折减。

木模板的设计应符合GBJ5的规定；当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.90予以折减。其他材料的模板的设计应符合有关的专门规定。

6.0.4 设计模板时，应考虑下列各项荷载： ①模板的自身重力； ②新浇筑的混凝土的重力； ③钢筋和预埋件的重力； ④施工人员和机具设备的重力； ⑤振捣混凝土时产生的荷载； ⑥新浇筑的混凝土的侧压力； ⑦新浇筑的混凝土的浮托力； ⑧倾倒混凝土时产生的荷载； ⑨风荷载；

⑩除上列九项荷载以外的其他荷载。

6.0.6 当验算模板刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值： ①对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1／400； ②对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1／250；

③支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1／1000。 6.0.7 承重模板的抗倾覆稳定性，应按下列要求核算： 1）应计算下列两项倾覆力矩，并采用其中的最大值： ①风荷载，按GBJ9 确定；

②作用于承重模板边缘150kg／m的水平力。

2）计算稳定力矩时，模板自重的折减系数为0.8；如同时安装钢筋时，应包括钢筋的重量。活荷载按其对抗倾覆稳定最不利的分布计算。

3）抗倾覆稳定系数应大于1.4。

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 6.0.11 模板附件的安全系数，应按表6.0.11采用。 表6.0.11 模板附件的最小安全系数

附件名称 模板拉杆及锚定头 结 构 型 式 所有使用的模板 仅支撑模板重量和混凝土压力的模板支撑模板锚定件 模板和混凝土重量、施工荷载和冲击荷载的模板 模板吊钩 所有使用的模板 3.0 4.0 安全系数 2.0 2.0 8.0.11 模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，应及时清除模板上的杂物。

8.0.12 混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。

8.0.13 混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。 13.2《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001

5.1.7 水泥的运输、保管及使用，应遵守下列规定： 1 优先使用散装水泥。

2 运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的储罐或仓库中，不得混装。

6 袋装水泥储运时间超过3 个月，散装水泥超过6 个月，使用前应重新检验。

7 应避免水泥的散失浪费，注意环境保护。

5.2.3 应根据粗细骨料需要总量、分期需要量进行技术经济比较，制定合理的开采规划和使用平衡计划，尽量减少弃料。覆盖层剥离应有专门弃渣场地并采取必要的防护和恢复环境措施，避免产生水土流失。

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 7.1.4 混凝土拌和时间应通过试验确定。

7.1.9 混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理： 1 错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；

2 混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求； 3 拌和不均匀或夹带生料；

4 出机口混凝土坍落度超过最大允许值。

7.3.10 混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆；应有专人做好模板维护，防止模板位移、变形。

7.3.13 浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时，应予挖除： 1 出现7.1.9 第1、2、3 款情况的不合格料； 2 下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；

3 不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；

4 长时间不凝固超过规定时间的混凝土料。

11.3.1 混凝土施工配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料单必须经校核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。

11.4.4 混凝土拆模后，应检查其外观质量。有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或事故时应及时检查和处理。对混凝土强度或内部质量有怀疑时，可采取无损检测法(如回弹法、超声回弹综合法等)或钻孔取芯、压水试验等进行检查。

11.5.3 同一强度等级混凝土试件取样数量应符合下列规定：

1 抗压强度：大体积混凝土28d 龄期每500m3 成型一组，设计龄期每1000m3

成型一组；非大体积混凝土28d 龄期每100m3 成型一组，设计龄期每200m3 成型一组。

2 抗拉强度：28d 龄期每2000m3 成型一组，设计龄期每3000m3 成型一组。

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 3 抗冻、抗渗或其它主要特殊要求应在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1～2 组。 13.3《JTP型矿用提升绞车》JBT7888-2010

4.8成套供货范围

4.8.1绞车机要部分应按成套发货表及装箱清单发货（包括备件、附件和专用工具在内）。

4.8.2随机供应的图样和技术文件：

a)产品机械部分总图、基础图、主要零部件安装图、安装使用说明书、成套发货表及装箱清单以及备件目录等；

b）电气原理图、接线图和电控设备使用说明书等（电控厂家提供）； c）产品出厂合格证。

5.5减速器空负荷试验，正、反向运转各不少一2h,试验转速应为额定转速；减速器应做跑合试验，试验负荷不应低于额定工作负荷的15%，要求运转平稳，不应有周期 性冲击和振动以及周期性不正常噪声，各部温升及润滑系统压力正常。

6.1.1绞车须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂时应随机附有产品合格证。

13.4《罐笼安全技术要求》GB16542-2010

4.1.4每个罐笼均应在明显位置设置标牌。标牌内容应包括罐笼开型号、外形尺寸、额定载重量、自重、允许乘载人数、生产日期、制造厂名称和地址等。

4.1.13铆钉应牢固完整，不应有歪斜、裂纹与松动等缺陷。 4.2.2罐体内尺寸应符合下列要求：

提升人员时，按允许乘载人数计算，每人所占底板在积不应小于0.2m2。 4.5.1专作升降人员用的或既作升降人员用又作升降物料用的单绳提升罐笼，应装设可靠的防坠器。

4.5.10防坠器应进行脱钩试验，确认动作可靠方可投入使用。

5.1.1每台罐笼应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有证明产品质量合格的文件方可出厂。

13.5《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 6.2.3钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散，在展开和无负荷情况下，钢丝绳不得呈波浪状。绳内钢丝不得有交错、折弯和断丝等缺陷，但允许有因变形卡具压紧造成的钢丝压扁现象存在。

6.2.4在同一钢丝绳中，捻距不应有明显差别。 6.9.1实测直径

钢丝绳实测直径应符合GB/T8919的有关规定，但允许有不超过测量钢丝数3%的钢丝超出上述规定而不超出各该规定的50%。 6.9.7.3当同一根钢丝有多项低值时，只按一根计算。

7.1.3在有争议的情况下，钢丝绳直径的测量可在不超过钢丝绳最小破断拉力5%的负荷下进行。 7.4不松散检查

将钢丝绳一端解开相对称的两个股，约有两个捻距长，当这两个股重新恢复到原位后，不应自行再散开（多层股、四股绳和6³61结构钢丝绳除外）。 13.6《钢结构设计规范》GB50017-2003

1.0.5 在钢结构设计文件中，应注明建筑结构的设计使用年限、钢材牌号、连接材料的型号（或钢号）和对钢材所要求的力学性能、化学成分及其他的附加保证项目。此外，还应注明所要求的焊缝形式、焊缝质量等级、端面刨平顶紧部位及对施工的要求。

3.1.2 承重结构应按下列承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计： ① 承载能力极限状态包括：构件和连接的强度破坏、疲劳破坏和因过度变形而不适予继续承载，结构和构件丧失稳定，结构转变为机动体系和结构倾覆。

② 正常使用极限状态包括：影响结构、构件和非结构构件正常使用或外观的变形，影响正常使用的振动，影响正常使用或耐久性能的局部损坏（包括混凝土裂缝）。

3.1.3 设计钢结构时，应根据结构破坏可能产生的后果，采用不同的安全等级。

一般工业与民用建筑钢结构的安全等级应取为二级，其他特殊建筑钢结构的安全等级应根据具体情况另行确定。

3.1.4 按承载能力极限状态设计钢结构时，应考虑荷载效应的基本组合，必要时尚应考虑荷载效应的偶然组合。

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 按正常使用极限状态设计钢结构时，应考虑荷载效应的标准组合，对钢与混凝土组合梁，尚应考虑准永久组合。

3.1.5 计算结构或构件的强度、稳定性以及连接的强度时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）；计算疲劳时，应采用荷载标准值。

3.2.1 设计钢结构时，荷载的标准值、荷载分项系数、荷载组合值系数、动力荷载的动力系数等，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的规定采用。

结构的重要性系数γ0应按现行国家标准<建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068的规定采用，其中对设计使用年限为25年的结构构件，γ0不应小于0.95。

注：对支柱轻屋面的构件或结构（檀条、屋架、框架等），当仅有一个可变荷载且受荷水平投影面积超过60m2时，屋面均布活荷载标准值应取为0.3kN／m2。

3.3.3 承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。

焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。

8.1.4 结构应根据其形式、组成荷载的不同情况，设置可靠的支撑系统。在建筑物每一个温度区段或分期建设的区段中，应分别设置独立的空间稳定的支撑系统。

8.3.6 对直接承受动力荷载的普通螺栓受拉连接应采用双螺帽或其他能防止螺帽松动的有效措施。

8.9.3 柱脚在地面以下的部分应采用强条等级较低的混凝土包裹（保护层厚度不应小于50mm），并应使包裹的混凝土高出地面不小于150mm。但柱脚底面在地面以上时，柱脚底面应高出地面不小于100mm。

8.9.5 受高温作用的结构，应根据不同情况采取下列防护措施：

1当结构可能受到炽热熔化金属的侵害时，应采用砖或耐热材料做成的隔热层加以保护；

2当结构的表面长期受辐射热达150℃以上或在短时间内可能受到火焰作用时，应采取有效的措施（如加隔热层或水套等）。

9.1.3 按塑性设计时，钢材的力学性能应满足要求强屈比fu/fy≥1.2，伸长

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 率δs≥15%，相应于抗拉强度fu的不变εu不小于20倍屈服点应变εy。 13.7《工程施工质量验收规范》GB50205-2001

4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等 4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级> GB3323的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法> JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程> JGJ81的规

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查超声波或射线探伤记录。 13.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

3.2.1 电工必须经过国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。

3.2.2 安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并有人监护，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

4.1.1 在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。

4.1.5 施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。

4.2.1 电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应

4.2.2 电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。 5.1.2 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保护一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。采用TN系统做保护接零时，工作零线（N线）必须通过总漏电保护器，保护零线（PE线）必须由电源进零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN-S接零保护系统

5.1.3 在TN接零保护系统中，通过总漏电保护器的工作零线与保护零线之间不得再做电气连接。

5.1.4 在TN接零保护系统中，PE零线应单独敷设。重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。

5.1.6 施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。

5.1.10 PE线上严禁装设开关或溶断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。 5.2.1 在TN系统中，下列电气设备不带电的外露可导电部分应做保护接零：1电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具的金属外壳；2 电气设备传动装置的金属部件；3 配电柜与控制柜的金属框架；4 配电装置的金属箱体、框

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 架及靠近带电部分的金属围栏和金属门； 5 电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机的底座和轨道、滑升模板金属操作平台等； 6 安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。

5.2.2 城防、人防、隧道等潮湿或条件特别恶劣施工现场的电气设备必须采用保护接零。

7.2.10 在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直洞等，并宜靠近用电负荷中心，固定点楼层不得少于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。

8.1.4 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。

8.1.5 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中，亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤场所。否则，应予清除或做防护处理。

8.2.5 开关箱必须装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器。当漏电保护器是同时具有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不装设断路或熔断器。隔离开关应采用分断时具有可见分断点，能同时断开电源所有极的隔离电器，并应设置于电源进线端。当断路器是具有可见分断点时，可不另设隔离开关8.2.10 开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。。

8.2.11 总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA•s。

9.1.2 塔式起重机、外用电梯、滑升模板的金属操作平台及需要设置避雷装置的物料提升机，除应连接PE线外，还应做重复接地。设备的金属结构构件之间应保证电气连接。

9.1.5 每一台电动建筑机械或手持式电动工具的开关箱内，除应装设过载、短路、漏电保护电器外，还应按要求装设隔离开关或具有可见分断点的断路器，以及按照要求装设控制装置。正、反向运转控制装置中的控制电器应采用接触器、

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 继电器等自动控制电器，不得采用手动双向转换开关作为控制电器。 13.9《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》 DL/T 5162-2002

4.1.2 进入施工现场的工作人员，必须按规定配戴安全帽和使用其它相应的个体防护用品。从事特种作业的人员，必须持有政府主管部门核发的操作证，并配备相应的安全防护用具。

4.1.4 施工现场的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危险处，应有防护设施和明显标志。

4.5.4 施工用各种动力机械的电气设备必须设有可靠接地装置，接地电阻应不大于4Ω。

4.6.1 施工区域生产、生活设施的布置应符合以下要求：

①施工生活区、办公楼等处大气环境质量不应低于我国现行GB3095三级标准。

②设有合理的生产废弃物和生活垃圾的堆放场。

③根据人群分布状况修建公共厕所或设置移动式公共厕所。

④设有急救中心（站），并备有急救药品、止血设备、骨折固定用具、担架、救护车等，并配备通信工具。

13.10《水电水利工程土建施工安全技术操作规程》DL/T5371-2007

8.1.3施工现场电气设备和线路（包括照明和手持电动工具等）应绝缘良好，并配备防漏电保护装置。

8.2.1木模板的安全技术要求：

⑩高处拆模时，应有专人指挥，并变出危险区；应实行安全警戒，暂停交通。 ⑪拆除模板时，严禁操作人员站在拆除模板上。 8.3.1钢筋加工，应遵守下列规定：

⑧冷拉时，沿线两侧各2m范围特别危险区，人员和车辆不得进入。 8.5.6混凝土拌合楼（站）的安全技术要求：

⑨检修时，应切断相应电源、气路，并挂上“有人工作，不准合闸”的警示标志。

⑩进入料仓（斗）、拌合筒内工作，外面应设专人监护。检修时应挂“正在修理，严禁开动”的警示标志。非检修人员不得乱动气、电控制元件。

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 13.11《水电水利工程施工通用安全技术规程》DL/T5370-2007

5.1.4爆破、高边坡、隧洞、水上（下）、高处、多层交叉施工、大件运输、大型施工设备安装及拆除等危险作业应有专项安全技术措施，并设专人进行安全监护。

5.1.8施工现场的井、洞、坑、沟、口等危险处应设置明显的警示标志，并应采取加盖板或设置围栏等防护措施。

5.1.11交通频繁的施工道路、交叉路口应按规定设置警示标志或信号指示灯。开挖、弃渣场地应设专人指挥。

5.5.5宿舍、办公室、休息室内严禁存放易燃易爆物品，未经许可不得使用电炉。利用电热的车间、办公室及住室，电热设施应有专人负责管理。

5.5.9油料、炸药、木材等常用的易燃易爆危险品存放施工场所、仓库，应有严格的防火措施和相应的消防设施，禁止使用明火和吸烟。

5.5.11施工生产作业区与建筑物之间的防火安全距离，应遵守下列要求： ①用火作业区距所建的建筑物和其他区域不得小于25m。

②仓库区、易燃、可燃材料堆集场距所的建筑物和其他区域不得小于20m。 ③易燃品集中站距所建的建筑物和其他区域不得小于30m。 5.9.4施工现场人员，应遵守以下基本要求：

①进入施工现场，应按规定穿戴安全帽、工作服、工作鞋等防护用具，正确使用安全绳、安全带等安全防护用具及工具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。

③严禁酒后作业。

④严禁在铁路、公路、洞口、陡坡、高处及水上边缘、滚石坍塌地段、设备运行通道等危险地带停留和休息。

⑦高出作业时，不得向外、向下抛掷物件。

⑨不得随意移动、拆除、损坏安全卫生及环境保护设施和警示标志。 7.1.3高处临边、临空作业设置安全网，安全网距工作面的最大高度不应超过3.0m，水平投影宽度不应小于2.0m。安全网应挂设牢固，随工作面升高而升高。

7.1.12危险作业场所、机动车到交叉路口、易燃易爆有毒危险物品存放场所、库房、变配电场所以及禁止烟火场所等应设置相应的禁止、指示、警示标志。

7.2.10高处作业时，应对下方易燃、易爆物品进行清理和采取相应的措施后，

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广东清远抽水蓄能电站（合同编号：PGC09G008） 引水竖井载人提升系统安装专项施工方案 方可进行电焊、气焊等动火作业，并配备消防器材和专人监护。

11.1.7不得在油漆未干的结构物和其他物体上进行焊接和切割。不得在混凝土地面上直接进行切割。

11.3.7在坑井或深沟内焊接时，应检查有无集聚的可燃气体或一氧化碳气体，应保持其通风良好。

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