维普资讯 http://www.cqvip.com 收缩弓Ｉ起的混凝土结构裂缝原因及防治浅谈 文／陈玉浩 混凝土结构裂缝是一个具有普遍性的技术问题，结构设计是 建立在强度的极限承载力基础上的，但大多数工程的使用标准却是 由裂缝标准来控制的。近２０年来，混凝土技术取得了前所未有的进 步 同时在混凝土的裂缝控制方面进行了许多研究，积累了许多经 验 但随着混凝土各种新型外加剂和高强、高能混凝土的应用，以及 大量超长、超大跨度混凝土结构及超大体积混凝土结构的出现，其 裂缝出现了一些新特点，新规律。 １．混凝土结构裂缝产生原因 （１）由荷载直接作用产生的应力，即常规计算的主要应力所 引起的裂缝。当结构自重、使用荷载或环境因素超过设计初始设定 值时，结构为超负荷使用，结构承载能力小于荷载应力，导致结构裂 缝产生 （２）由变形变化引起的裂缝和结构因温度 收缩和膨胀 不均匀 沉降等因素引起的裂缝。这种裂缝的起因是结构受荷载作用产生变 形，当变形得不到满足时引起结构内部产生应力．当应力超过一定 数值时即起裂缝。该类裂缝分为温度变化、收缩、钢筋锈蚀 冻胀 湿 度变形、徐变、地基变形裂缝等。本文就由收缩引起的混凝土结构裂 缝作一分析．并提出控制裂缝的措施。 ２．混凝土梁板收缩机理 矩形混凝土板中出现第一道方向与较长边垂直的裂缝，把一 块分成两块．然后出现第二 三道裂缝。这是因为．当结构周围的气 温、湿度发生变化时．梁板都要产生变形．即温度变形及收缩变形。由 于板的厚度小且远小于梁，板全截面，紧随气温变化而变化．但梁较 厚．其温度变化滞后于板（特别是急冷急热变化时更为明显），由此 产生两种结构的温差与收缩差变形．引起约束应力．板内呈拉应力． 与板应力平行的梁内呈压应力。由于降温引起的应力状态一直到梁 板温度平衡时才消失，而收缩应力将长期保持下去．引起开裂的原 因主要是收缩。 板的收缩大于梁，必然引起板内拉应力、梁内压应力，即梁对板 的收缩进行了约束，尤其在高温环境中．温度急剧降低．混凝土收缩 速度加快，加之板的收缩值远大于梁的收缩值，附加了热收缩差．从 而加重了板的拉应力，容易导致开裂 产生梁的裂缝。 ５．混凝土裂缝修补措施 浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。 （２）表面涂抹环氧胶泥。先将裂缝附近８０ｒａｍ～１ ＯＯｍｍ宽度范 围内的灰尘，浮渣用压缩空气吹净，或用钢丝刷．砂纸、毛刷清除干 净并洗净．油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，保持干燥．用毛刷或刮 板均匀蘸取胶泥涂刮在裂缝表面。 （３）表面凿槽嵌补。沿混凝土裂缝凿一条深槽，槽内嵌水泥砂浆 或环氧胶泥 聚氯乙烯胶泥 沥青油膏等．表面作砂浆保护层，做法 同表面涂抹水泥砂浆相同。 （４）采用环氧树脂粘贴玻璃布。玻璃布使用前应在碱水中煮３０ 分钟～６０分钟，然后用清水漂净并晾干。一般贴１层～２层玻璃布，第 二层玻璃布的周边应比下面一层宽１ ０ｍｍ～１ ２ｍｍ，以便压边。 ３ ２内部修补法（即灌浆封堵法） （１）水泥灌浆。一般用于大体积混凝土结构的修补．主要施工程 序是钻孔 冲洗 止浆、堵漏、埋管、试水、灌浆。钻孔孔距Ｉｍ～１ ５ｍ， 除浅孔采用骑缝孔外．一般钻孔轴线与裂缝呈３０度～４５度斜角．孔 深应穿过裂缝面０ ５ｍ以上．待缝面冲洗干净后在裂缝表面涂１：２的 水泥砂浆或用环氧胶泥涂抹。 （２）化学灌浆。常用的灌浆材料有环氧树脂浆液、甲凝、丙凝等。 先粘贴注浆嘴 包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上， 以避免漏浆。注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话半 天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动 补缝器活塞．使浆液通过注浆嘴压入裂缝。一般由上往下注浆．水平 缝一般从一端到另一端逐个注浆。 ４．结论 ３ １表面修补方法 （１）表面涂抹水泥砂浆。将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或 沿裂缝凿成深１ ５ｍｍ～２０ｍｍ 宽１ ５０ｍｍ～２００ｍｍ的凹槽．扫净并洒 水湿润，先刷水泥净浆一层，然后用１：２的水泥砂浆分２～３层涂抹． 总厚度控制在１ ０ｍｍ～２０ｍｍ左右，并用铁抹抹平压光。抹光后的砂 （１）建筑在满足使用功能的前提下．结构平面力求简单． 正确地设置沉降缝，限制伸缩缝间距，合理地使用后浇带．让一部分 变形在施工阶段得到满足。积极采用补偿收缩混凝土技术 在混凝 土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩，屋面保温层必须满足建筑节 能的标准要求，对屋面保温层进行热工计算。 （２）建筑工程所采用的建筑材料应符合有关标准的规定和设 计文件的要求。施工单位应有健全的质量管理、质量控制和检验体 系，有减少和控制混凝土裂缝的具体技术措施。 （３）通过增强混凝土结构自身的抗裂能力．减少材料收缩能力． 减少约束，允许梁板在一定范围内自由变位。用减少温差来减少梁 板的收缩，可以有效控制裂缝的产生。圜 作者单位：河南科技大学 ［收稿日期：２００７－９－７】 支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此 外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支 座产生负穹矩．造成横向裂缝。 ５后浇带施工不慎造成板面裂缝 为了解决钢筋混凝土收缩变形和温 度应力．规范要求采用施工后浇带法。有些 施工后浇带不完全按设计要求施工．例如 施工未留企口缝、板的后浇带不支模板造 成斜坡槎 疏松混凝土未彻底凿除等．都可 能造成板面的裂缝 二、裂缝的预防措施 １．严格控制混凝土施工配合比。根据 混凝土强度等级、质量检验以及混凝土和 易性的要求确定配合比。严格控制水灰和 水泥用量。选择级配良好的石子 减小空隙 率和砂率以减少收缩量 提高混凝土抗裂 强度。值得注意的是 近十几年来我国一些 城市为实现文明施工、提高设备利用率、节 约能源，都采用商品混凝土，因此加强对商 品混凝土塌落度的检查是保证施工质量的 重要因素 ２在混凝土浇捣前．应先将基层和模 板浇水湿透，避免过多吸收水分；浇捣过程 中应尽量做到既振捣充分又避免过度。 ３．混凝土楼板浇注完毕后表面刮抹应 限制到最小程度．且要防止在混凝土表面 撒干水泥刮抹 并应加强早期养护。楼板浇 注后．板面应及时用材料覆盖、保温 认真 养护．防止强风吹和烈日曝晒。 ４严格施工操作程序 不盲目赶工。杜 绝过早上人、上荷载和过早拆模。在楼板浇 捣过程中要派专人护筋．避免踩弯面负筋 的现象发生．严格控制面负筋的保护层厚 度。通过在大梁两侧的面层内配置通长钢 筋网片承受支座负弯矩，以避免因不均匀 沉降而产生的裂缝。 ５．后浇带的施工应认真领会设计意 图 制定施工方案 杜绝在后浇处出现混凝 土不密实 不按图纸要求留企口缝 以及施 工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在 未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除， 避免梁板形成悬臂．造成变形 三、裂缝的处理方法 １一般混凝土楼板表面的龟裂．可先 将裂缝清洗干净．待干燥后用环氧浆液灌 缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前 发现龟裂．可用抹压一遍处理。 ２其它一般裂缝处理的施工顺序为： 清洗板缝后用１：２或１：ｌ水泥砂浆袜缝．压平 养护。 ３当裂缝较大时 应沿裂缝凿八字形 凹槽．冲洗干净后用１：２水泥砂浆袜平 也 可以采用环氧胶泥嵌补。 ４当楼板出现裂缝面积较大时．应对 楼板进行静载试验，检验其结构安全性．必 要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提 高板的整体性。 ５通长 贯通的危险结构裂缝 宽度大 于０ ３ｍｍ的 采用结构胶粘扁钢加固补强 板缝雎缝胶高压灌胶。圜 作者单位：河南省飞洋建设工程咨 询有限公司 ［收稿日期：２００７－０８－２９】 中州建设２０ｏ７年第ｌｌ期田
