XXXXXX工程，位于XXXXX，总建筑面积286808.7m。基础采用钻孔灌注桩和PHC管桩；地下1层，地上33层，主体框剪结构。建筑总高度为99.3m。工程于2015年6月开工，计划于2019年6月竣工交付使用。建设单位：XXXX
监理单位：XXXXXXXXXXX有限公司勘察单位：XXXXXXX有限公司设计单位：XXXXXXXXXXX
施工单位：XXXXXXXXXXXX有限公司
2
管理目标
质量目标：确保江西省优质建筑工程奖，争创江西省建设工程“杜鹃花”奖。安全生产：杜绝重伤和死亡事故，一般轻伤事故控制在1.5‰以内。文明施工：确保江西省建筑施工安全文明工地，争创全国AAA级安全文明标准
化工地。
结构示范项目应用评价报告一、质量管理
1、项目开工前编制质量创优计划，计划确定创优目标及质量保证体系，建立健全的质量管理制度。
确定项目标准化管理目标明确各责任主体质量责任成立质量标准化领导小组设立实物样板、图片样板及工程样板编制可视化技术交底进行技术交底现场实施过程检查及控制实施三检八验二十一复核处理不合格品制定预防措施质量标准化示范工程验收持续改进及总结现场质量管理人员质量达标创优交底会
2、项目明确组织机构、质量体系、工程技术人员等结合项目特点的各部门岗位的职责分工。岗位责任制度、质量例会及奖罚制度的健全，并确保可行及措施的落实。
项目经理·
项目副经理技术负责人采购部财务部办公室施工部技术部质检部安全部施工员质检员安全员材料员资料员各专业施工班组质量保证组织机构
3、质量样板引路制度：实行质量样板引路，设立样板展示区、展示层，关键工艺、工序和构造作出详细说明和展示，工程现场实施效果显著。
3、实施建筑业10项新技术中8大项中的18个子项，工程现场实施效果显著。技术名称
子项名称2.3自密实混凝土技术
2.混凝土技术
技术名称
子项名称7.5粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术7.6现浇混凝土外墙外
7.绿色施工技保温施工技术
2.6混凝土裂缝控制技术术
8.防水技术
7.9铝合金窗断桥技术8.2地下工程预铺反粘防水技术
3.钢筋及预应3.3大直径钢筋直螺纹力技术
连接技术
4.1清水混凝土模板技
4.模板和脚手术
10.3施工现场远程监控管理及工程远程验收技术
10.4工程量自动计算技术
架技术
用技术
6.机电安装工6.1管线综合布置技术程技术
7.1基坑施工封闭降水技术
7.绿色施工技7.2基坑施工降水回收术
利用技术
10.5工程项目管理信
4.5早拆模板施工技术10.信息化应息化实施集成应用及
基础信息规范分类编码技术
10.6建设项目资源计划管理技术
10.7项目多方协同管理信息化技术10.8塔式起重机安全监控管理系统应用技术
5、项目工程技术资料按照江西省工程建设标准《建筑工程资料编制规程》DB36/J002-2007的要求编制、收集及整理。
6、现场材料存放依照施工组织设计的要求堆放及设置标识，钢筋、水泥、砌体等主材及防水材料、水电管材、预埋件等水电材料贮存硬化场地、条件适宜、产品标识清晰准确。
现场材料分类堆放
二、模板工程
（一）木模板体系
1、模板体系设计选型合理，定型组合配置便于施工操作和管理，模板制作量经济合理，兼顾后续工程适用性，模板制作规格尺寸宜多标准型、少异型，多通用，多周转次数；
XXX针对1-4#楼、6#、7#楼采用木模板合理排布地上结构模板选型表，选型结构合理兼经济适用，多周转少浪费。
直型墙配模剖面图直型墙配模平面图
L型墙配模剖面图
用。
L型墙配模平面图
针对木模板剪力墙结构选型和螺栓搭配合理、选型符合设计要求，经济适2、模板结构安装流程严格按照公司指导工艺流程严格实施进行。现浇大模板剪力墙和电梯井模板安装工艺（1）、工艺流程：
钢筋绑扎安内横墙安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板预检（2）、质量特征
1）、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。支架的支承部分应有足够支承面积。
2）、大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。（3）、注意事项
1）、墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没
有全部穿齐、拧紧。
2）、墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。3）、混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
4）、角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
5）、角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。
6）、门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
3、现场地下室剪力墙导墙模板定位准确，支撑牢固，导墙模板定位准确，支撑牢固，成型质量好，目前为止错台、涨模等现象发生率为0%；
地下室导墙及止水钢板定位准确及成型完好
4、梁、柱模及主次梁节点模板拼缝严密，固定牢靠、棱角顺直，梁、板模起拱符合规范要求，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；
楼板模板支撑体系经过严格验算，并履行审批手续，确保支撑体系的刚度、强度及稳定性。严格控制模板起拱高度，跨度大于或等于4m的梁板按2/1000起拱。跨度8.4m楼板按1.5cm起拱。
拼接刀口大模板安装采用无缝拼装
大于700的梁满加保险卡，梁腰穿螺杆
板支模架立杆上加保险卡（防止砼浇筑时导致板面下挂）
原预留螺杆
墙柱模板加固、第一档离地20cm,往上间距≤50cm
临边模板加固钢管落下脚底预留螺杆加固
临边墙沿砼贴双面胶带，防止漏浆
墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度防止漏浆出现烂根
砼浇筑之前对所有的内、外模的平整度、垂直度100％检查5、电梯井模板装拆简便，方便施工操作施工定位准确，支撑牢固，无错台、涨模、变形现象；
6、楼梯踏步挡板模定位准确、牢固、无变形，施工缝位置及留置形式规范，接缝平顺；
7、对拉螺杆选型、设置合理，定位准确，防水对拉螺杆有施工大样图，考虑了对拉杆的后期处理并有效实施；象湖湾项目采用变径螺杆新材料，大大地增加工作效率和避免材料损耗，提高施工效率。
大小头对拉螺杆应用及螺栓眼封堵
8、混凝土浇筑前模板杂物清理干净，涂刷隔离剂。
梁板钢筋绑扎完成后先清扫后采用吸尘器清理干净
钢筋绑扎完成，用水冲洗墙柱
里面焊渣、垃圾
涂刷脱模剂
（二）铝合金模板体系
项目提出采用铝合金模板计划选择铝合金模板公司根据项目实际情况制作方案根据施工图深化设计拼装图项目部对模板系统审查批准工厂按照拼装图加工制作工厂内试拼装项目部到工厂内进行验收及调整模板运抵现场，施工移交、复线、验标高现场试组装程序铝模板投入使用1、铝合金模板框架梁的结构选型。
1015 LS 6001015 LS 300400 B 5001010 IC 250300 B 1200EC 750200 BSB 750EC 750250 B 1200300 B 600EC 750200 BSB 750EC 750250 B 4001010 IC 2501015 LS 3001015 LS 250100 BP 2301015 LS 900200 BSB 400EC 400250 B 300250 B 300EC 4001010 IC 250250 B 900250 B 1200200 BSB 8001010 IC 250400 BSB 800200 BPP 10502、铝合金模板剪力墙及约束边缘构件的结构选型
WL 850A @2TRA 400WLC 535+2185A @2TRA 4003、铝合金模板梁板的结构选型
WLC 535+2185A @2EC 4001015 LS 300400 D 8501015 SN 600 RT 1015 SC 3001015 SCU 4001015 SN 1750 TT 1015 SCU 4001015 SN 800 TT 1015 SCU 4001015 SCU 4001015 SCU 400400 D 1050EB 550400 D 1200350 D 12001015 SN 400400 D 1050400 D 1050DP300 D 150MB 1000300 D 750250 D 1200400 D 12001015 SN 2300 TT1015 SN 1900 TT1015 SN 1900 TT400 D 1050400 D 1050400 D 1050DP4、铝合金模板楼梯的结构选型
400 D 1200EB 550400 D 12005、铝合金建筑模板施工过程中质量控制
工厂预拼装，保证结构安全
1015 SCU 4001015 SCU 400100 D 10501015 SN 1750 TT 1010 SN 1050 RT 1010 SN 2150 RT 1015 SCU 4001015 SCU 4001015 SN 2000 TT1015 SCU 4001010 SCU 400400 D 1200EB 600400 D 1150400 D 1200DP400 D 1200100 D 12001010 SN 1000 LT 400 D 1150400 D 11501015 SN 1750 TT EB 500100 D 1150400 D 1050400 D 1050400 D 10501015 SCU 400400 D 1200EB 550DP1015 SCU 4001015 SN 700 TT1015 SCU 4001015 SN 700 TT400 D 1200400 D 1200EB 5501015 SCU 400测量放线，定位筋安装，沉箱摸板拆除
100 D 10501015 SN 1750 TT 1015 SN 1500 TT 200 D 1200100 D 12001015 SC 250U+250 1015 SCU 400200 D 600EB 400EB 300DP1015 SC 200+300U400 D 600400 D 1200400 D 600柱墙阳角加固方式
对拉螺杆加固拎紧
墙柱模板复测调整、验收混凝土浇筑
6、铝合金模板组装现场的构件拼装质量严密，砼成型质量好。
墙柱、梁板模板拼合严密
铝合金模板成型砼质量美观，无蜂窝麻面、漏筋等质量通病
三、钢筋工程
1、钢筋加工制作工厂化程度高，钢筋加工形状、尺寸符合设计要求，偏差符合规范规定，钢筋成品存放有序，使用部位标识清晰、可靠；
2、楼面板、梯段板和墙板钢筋安装顺直，分布均匀，绑扎牢固，无漏扎现象，起始钢筋定位准确，其措施有效并便于实施，板上、下面筋定位准确，有具体的保证措施并便于实施；
板上、下层钢筋间设置专用马凳，马凳采用钢筋时，钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000㎜，梅花形布置，现场板面钢筋满扎。
3、梁、柱主筋顺直、定位准确、无偏位，梁、柱端部锚固方式和锚固长度规范且符合要求，梁、柱箍筋起始位置、加密区和间距准确，梁弯起筋、吊筋定位准确，梁、柱节点柱箍筋安装绑扎规范，梁、柱筋满扎，无漏扎现象；
板面及墙柱钢筋弹线固定、位置准确
梁柱板节点加密区间距控制准确，无漏扎、跳扎现象
135°箍筋梁钢筋画线绑扎，全部135°箍筋，箍筋与主筋满扎；
楼板的从横钢筋距墙边（含梁边）50mm，板面钢筋划线绑扎，控制间距4、钢筋保护层厚度控制措施和方法实施有效，保护层厚度抽测结果符合设计及规范要求。
墙柱采用环形卡扣控制保护层、地下室和楼板面采用水泥垫块控制厚度
四、混凝土工程
1、施工前准备制定了浇筑方案，方案明确混凝土特别是大体积和高大深特殊构件混凝土浇筑施工方法、工艺要求和质量控制措施；
混凝土浇筑方案，方案中明确施工工艺、做法要求及过程质量控制，并做
好浇筑记录及混凝土养护。
2、电梯井、管道井井内混凝土接头处无错台，井内几何尺寸、混凝土表面平整、埀直等控制精准；
管道井几何尺寸精确、表面平整
电梯井接头处无错台、表面平整
3、厨卫间混凝土翻边尺寸满足设计和规范要求，位置准确、振捣密实，棱角、边无破损；
卫生间翻边尺寸、位置准确、棱角无破损
4、混凝土质量成型密实，表面平整，棱角方正完整，无麻面、露筋、夹渣、烂根、空洞等现象，混凝土强度要均质性好，无疏松、脱落、干缩、裂缝、温度裂缝；
楼地面收面、拉毛及成型效果
梁板质量成型完整
板面和剪力墙浇筑后成型质量完好
5、结构实体测量轴线定位准确，轴线、标高标识清晰。
五、砌体工程
1、砌筑定位时，砌体的垂直度、表面平整度、水平灰缝平直度允许偏差符合规范的规定，轴线定位准确，轴线、标高等标识清晰可见，厨房、卫生间、浴室砌块墙体底部按规范要求设置坎台，坎台高度符合要求；
轴线定位准确，轴线、标高清晰可见、表面平整、灰缝平直
卫生间墙体底部按规范要求设置坎台，且坎台高度符合要求
2、砖砌体组砌方法正确，内外搭砌，上、下错缝，无通缝现象；
砌筑前采用CAD软件进行墙体排版及确定组砌方法，并完成现场施工3、构造柱及马牙槎留置符合设计和规范要求；
构造柱马牙槎设置符合规范
六、水电留置与预埋工程
1、线管入盒内排布整齐、垂直，留置长度大于5mm，管口有封堵措施，安装高度一致，埋置牢固、线盒不偏斜，盒内装填充物防堵塞。
预埋线盒绑扎牢固，固定可靠
2、套管统一规范、定位准确，止水节安装牢固，密封合理，套管内塞入填充物，封口严密。
预埋线盒绑扎牢固，固定可靠
预埋线管固定牢固、弯管美观，预留管道封堵可靠
3、墙体内套管口与最终墙体装饰面层平齐，地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施
开关盒和预埋线盒成型质量
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