380v绕线式电动机技术标准
2012-x-x发布 2012-x-x实施 目 次
前 言 .............................................................................................................................................................. 1 1 范围 .................................................................................................................................................................. 2 2 引用文件和资料 .............................................................................................................................................. 2 3 概述 .................................................................................................................................................................. 2 4 设备参数 .......................................................................................................................................................... 2 5 零部件清册 ...................................................................................................................................................... 4 6 检修专用工器具 .............................................................................................................................................. 5 7 检修特殊安全措施 .......................................................................................................................................... 5 8 维护保养 .......................................................................................................................................................... 6 9 检修工序及质量标准 ...................................................................................................................................... 6 10 检修记录 ........................................................................................................................................................ 8
前 言
为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。 本标准由标准化管理委员会提出。 本标准由设备部归口。 本标准起草单位：设备部 本标准主要起草人： 本标准主要审定人： 本标准批准人：
本标准委托设备部负责解释。 本标准是首次发布。
380v绕线式电动机技术标准
1范围
本标准规定了380v绕线式电动机技术标准概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准适用于380v鼠笼式电动机设备的技术管理工作。 2引用文件和资料
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。2002）DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》 3概述
绕线式三相异步电动机可以在转子回路中串入电阻进行起动，这样就减小了起动电流。
一般采用起动变阻器起动，起动时全部电阻串入转子电路中，随着电动机转速逐渐加快，利用控制器逐级切除起动电阻，最后将全部起动电阻从转子电路中切除。
电机的大修三年一次，小修半年一次，有注油嘴的电机，三个月注油一次。 4设备参数
4.1技术规范
4.1.1.电动机运行参数：
电源的频率（电压为额定）与额定值偏差超过1%或电压（频率为额定）与额定值的偏差超过
5%时，电动机不能保证连续输出额定功率。连续运行的电动机不允许过载。电动机一般可以在额定电压变动－5%至＋10%的范围内运行，电动机的电流在正常情况下不得超过允许值，三相电流之差不得大于10%。 4.1.2.电动机绝缘等级：
电动机绕组绝缘等级及允许温度、温升表 绝缘等级 极限工作温度（度） 温升 电阻法 温度计法 60 55 A 105 120 75 65 E 80 70 B 130（120） 100 85 F 155（145） 180 125 105 H 注：上表为环境温度40度时的温升限值。 4.1.3、电动机振动限值表 同步转速（转/分） 双振幅值（mm） 3000 0.05 1500 0.085 1000 0.105 750及以下 0.12
电动机串动标推
容量 kW 10以上 10～20 30～70 75～125 125以上 串动值 mm 0.5 0.75 1.0 1.5 2.0 注：重要电动机包括给水泵、循环泵、凝结泵、引风机、送风机等电动机。 4.1.4.轴承：
轴承间隙允许值 单位：毫米 轴 径 轴承间隙 20～50 0.02～0.06 55～80 0.02～0.10 85～130 0.02～0.14
电动机轴承温度：滚动轴承温度不许超过95度，滑动轴承温度不许超过80度。2极电动机运行超过2000h，4、6、8、10极电机运行超过4000h时，应补充或更换3号锂基脂（Y355-2应加高转速，高负荷润滑脂）。密封轴承在帮寿命期内不必更换润滑脂。在电动机运行中若发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂，填入润滑脂。填入润滑脂占轴承室的2/3. 但用于低速轴承时，为防止异物侵入，有时也充填至容积的2/3－1。若轴承损坏按名牌数据中所打印的型号更换。
4.1.5.冷却系统：
电动机的冷风扇一体式冷却风叶和独立式冷去风机，电机表面冷去槽内不得有积灰油垢，风叶和罩不应有磨擦，风罩螺丝应有防松措施，如弹簧垫圈等。冷却风机运转顺畅，轴承润滑正常，风叶无变形，风机运行无振动。独立风机要先于电机运转而运转，滞后电机停止而停止。
4.1.6：电动机启动及停车：
电动机启动采用断路器启动。电动机允许在冷态时最多连续启动二次，两次启动之间应自然停机，且停机后间隔至少一分钟，在热态下，热态启动后下一次起动至少要在停机一小时后进行。
4.1.7绝缘电阻：
必须经常检查线圈绝缘电阻，任何一相线圈绝缘电阻降低时，应仔细清除污物和灰尘，可用汽油或甲苯擦洗，最后烘干后再涂漆。500V兆欧表测量电动机的绝缘电阻，其值不低于0.5MΩ。湿热型电动机不低于1 MΩ。若低于规定值时，应进行干燥，干燥处理时，绕组最高温度不应超过120oC。
4.1.7滑环与碳刷
检查滑环和连线，应接触良好，牢固。 滑环表面应光滑，无烧伤，不平度不大于0.5mm，偏心度不大于0.1mm。要使三相碳刷都处在滑环的中心位置。刷握下部滑环表面的距离应为2mm～3mm。 检查碳刷，低于刷握1／2时，要进行更换，新装碳刷，要进行研磨。研磨碳刷时用#0砂纸或金相砂纸，手轻压碳刷不动，使细砂纸沿滑环表面来回移动，进行研磨，直到接触面不小于碳刷截面的75%为合格，研磨后应用压缩空气把炭粉吹净。装上碳刷后要调整弹簧压力，标准是0.012MPa～0.025MPa，碳刷间压力差不大于10%，碳刷在刷握内应放置灵活，间隙不大于0.5mm。
4.2.1电机本体 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 设备类型: 设备用途: 额定功率: 额定电压: 额定电流: 额定转数: 防护等级: 型号及参数 单位 台 备注 功率因数: 绝缘等级: 10 11 12 13 序号 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 3 4 5 6 7 序号 重量: 出厂日期: 工作制： 项目 V…W U…W V…W U…W 项目 绕组对地 吸收比 操作回路对地 主回路对地 对地绝缘电阻 空载电压 空载电流 空载功率 堵转电压 堵转电流 堵转功率 振动 参数 数值 数值 单位 单位 MΩ MΩ MΩ KV A W KV A W mm/s 备注 备注 500V摇表 500V摇表 500V摇表 标准值 4.2.2传动记录 U…V U…V 4.3运行状态参数 5零部件清册 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 轴承 轴承 名称 物资编码 规格型号 单位 盘 盘 数量 储备量 6检修专用工器具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 材料类 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 白布 汽油 刷子 润滑油 名称 长城3#润滑脂 黄绿红 型号 单位 米 公斤 把 公斤 盘 桶 3 5 2 2 2 5 数量 备注 名 称 套筒扳手 游标卡尺 敲击扳手 活扳手 梅花扳手 撬辊 轴承加热器 拉玛 摇表 双桥 百分表 规 格 (150mm) （8mm、12mm、17mm、19mm、21mm） 1000mm 500V 单位 套 把 把 把 套 根 台 台 台 台 块 数 量 1 1 1 各1 1 2 1 1 1 1 1 绝缘塑料带 电气清洗剂 7 检修特殊安全措施
7.1 检修开工前必须办理工作票，停电后方能开工。
7.2 做好系统隔绝措施，防止循环水、液压油及杂物落入炉内。 7.3 做好防高温辐射、烫伤、粉尘措施。 7.4 须做好通风措施，防止有害气体中毒。
7.5 在起吊大件重物时工作人员不得从其下面行走或停留，须站到安全距离外。
7.6 每天开工前工作负责人向工作成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情
况。
7.7 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要使用24伏安全电压做到人走灯灭。 7.8 在检修中做好防火措施
7.9 设备回装前，应全面检查设备内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合 格，内部卫
生全部清理干净。
8维护保养 8.1设备润滑部位 润 滑 名 称 电机轴承 电机轴承 需 用 油 类 3#锂基脂 3#锂基脂 润 滑 制 度 2000h/每 4000h/每 电机极数 2极 4、6、8、10极
8.2设备保养要点
8.2.1设备在使用过程中，必须严格遵守操作标准。
8.2.2定期对轴承润滑情况分析，通过听声音、振动来判断。 。
9检修工序及质量标准
9.1 工作前准备：
9.1.1提前了解停运前设备运行状况：
9.1.2 工作前由工作负责人组织学习有关标准及规程。
9.1.3 由工作负责人办理电气工作第一种工作票，工作票须到现场发票，安全措施，技术措施做好
后方可进行工作，并向工作成员讲清安全注意事项。 9.1.4安全措施
□9.1.4.1 负责人与运行人员到现场发票。
□9.1.4.2拆开电动机接线盒，电缆头，并三相短路接地，做好相序标记，短路线要用专用线。 9.2解体前准备：
□9.2.1拆除背轮防护罩及背轮连接螺丝。 □9.2.2松下拆除地角螺丝。 9.3解体：
□9.3.1由焊工人员准备好乙炔，氧气，烤把。 □9.3.2 用专人上好背轮掠子，加以紧固。
□9.3.3使用烤把对背轮烤热加温，温度控制在200℃左右。
□9.3.4将背轮固定，然后进行烤掠，此项工作中注意烧、烫，砸伤 □9.3.5待背轮掠出后，缓慢放在地下，注意防止烫伤其他人员。
□9.3.6拆前后端盖，注意拆装工序，设专人扶好端盖，防止碰伤静子端部线棒，将端盖放于安全
稳妥地方。 9.4抽转子：
□9.4.1上好抽转子工具，调整好重力中心，由专人扶好抽转子工具，看好转、静子间隙，由前侧
缓慢抽出，放于胶皮垫上，并固定好，防止滚动。 9.5静子部分检修： □6.5.1吹尘清扫
使用压缩空气或风葫芦吹尘，各通风孔应畅通，铁芯及背部无积尘杂物等，用白布对 线棒进行擦拭。
□9.5.2铁芯部分检修：
铁芯要紧固，平整，无扫膛、毛刺，无位移，锈斑、过热等。
□9.5.3槽楔检修：
用敲击法检查是否松动，超过1/3处理，重新打紧，但不宜过紧为好，垫条不应存在跑 出现象。
9.6转子部分检修：
□9.6.1吹尘清扫，通风孔畅通，整体无积尘、杂物。
□9.6.2转子笼条检查；用平口螺丝刀（改锥）敲击转子笼条，无断裂，无开焊，无松动，无位移、
变形、过热。
□9.6.3检查短路环无变形，断裂，过热等。
□9.6.4检查扇叶：螺丝应紧固，铆焊牢固，扇叶无变形、裂纹，平衡块紧固，无松动。
□9.6.5转子轴承检查及更换：轴承滑道应无沟痕，珠粒圆滑无划痕，保持器应紧固，否则更换。 9.7穿转子前，点检验收负责人验收，并填写验收单。
质 检 点（H) 质检员/日期 专责人/日期 9.8组装：
□9.8.1上好穿转子专用工具，要求牢固，平衡。
□9.8.2穿转子：与抽转子方法相同，方向相反，参照抽转子章节。
□9.8.3待穿转子结束后，将轴承加油或补充润滑油，轴承内外小盖的油量不超过容积的1/3。 □9.8.4机前、后侧端盖，扣盖时要扶好，防止磕、碰静子线棒。扣好后紧固螺丝，上好小盖及螺
丝。
□9.8.5通知高压试验班，进行高压试验。
质 检 点（W1) 质检员/日期 专责人/日期 □9.8.6试验合格后，烤装背轮，用气焊烤把将背轮烤热至200℃左右时，用专人扶好，戴好石棉手
套将背轮推入轴上位置。
□9.8.7全部工作结束，押回工作票，检修人员撤离现场，电机空试转。检查电机本体声音，轴承
声音，电流，温度，振动是否正常。
质 检 点（W2) 质检员/日期 专责人/日期 □9.9.1通知机务联背轮，（拿回工作票，做好安全措施） □9.9.2通知机务找中心。
□9.9.3中心找正后，接线，按相序标记接线，线鼻子接触要平整、干净，螺丝要紧固，外包绝缘
为8层半迭绕法，使用相色绝缘带，恢复接线时，接线无挤压、磨损。 □9.9.4全部工作结束，交回工作票，清理检修现场。
备注：1.关键备品备件质量保证文件 1.1出厂合格证 有 无 1.2入库检验单 有 无 2.关键性备品备件质量保证文件应附在质量记录后面。 3.其它： 施工负责人
10检修记录
验收人 记录人 年 月 日 电动机检修记录
设备名称： 合金车间除尘反吹风机电机 型 号： 容 量： 接 法： 制 造 厂：
检修日期 年 月 日至 月 日
一、检修原因：
□周期性检修 □临时检修：原因 周期性检修
电 压： 转 数： 出 厂 号：
电 流： 频 率： 出厂日期：
二、电动机轴承情况： □负荷侧轴承型号： □非负荷侧轴承型号：
负荷侧轴承润滑油： 非负荷侧轴承润滑油：
三、电动机转、静子检查情况：
□轴封型号： □风扇型号：
四、试验情况：(1)绝缘电阻： V兆欧表 MΩ
(2)直流电阻：
(3)空载电流：
(4)振动情况：
五、开关、接触器、机械部分检查情况：正常
六、电缆及接线检查情况：
七、其它：无
检修负责人： 检修工作人：
10.2试验报告
10.2.1备品备件检验记录 序号 产品名称规格 检验内容 检查记录 检查人/日期 检查结果 合格 不合格 10.2.2试运记录
试运日期： 年 月 日 环境温度： ℃ 试运启始时间： 试运终止时间： 设备 名称 试运结果： 记录时间 点检项目 标 准 签字 记录人： 注：
检修负责人： 运行值班员： 点检：
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