一、工程概况及工程地质 ................................................ 1 1、工程概况 ......................................................... 1 2、场地岩土工程条件 ................................................. 1 3、 场地周边情况 .................................................... 2 二、编制依据 .......................................................... 3 三、施工部署 .......................................................... 4 1、施工组织管理机构 ................................................. 4 2、施工管理 ......................................................... 4 3、施工准备 ......................................................... 5 四、主要施工工艺、方法 ................................................ 6 1、基坑支护（长螺旋钻孔灌注桩） ..................................... 6 1.1长螺旋钻孔灌注桩施工 .......................................... 7 1.2冠梁施工方法 ................................................. 12 1.3顶部放坡喷射混凝土支护 ....................................... 16 2、高压旋喷止水帷幕施工 ............................................ 17 3、 土方开挖 ....................................................... 21 4、 基坑降排水措施 ................................................. 24 五、施工计划 ......................................................... 25 1、工期安排 ........................................................ 25 2、材料计划 ........................................................ 25 3、机械计划 ........................................................ 25 4、劳动力计划 ...................................................... 26 六 基坑监测 ......................................................... 27 1、监测目的 ........................................................ 27 2、监测工作内容 .................................................... 27 3、监测项目 ........................................................ 27 4、监测方法及作业要求 .............................................. 28 5、边坡顶部水平位移及垂直位移监测 .................................. 28 七、质量保证措施及质量通病防治 ....................................... 32 1、质量保证措施 .................................................... 32 2、质量通病 ........................................................ 34 八、成品保护措施 ..................................................... 35 1、提高成品保护意识，落实成品保护责任制 ............................ 35 2、组织作业流程，减少成品损失 ...................................... 35 3、长螺旋灌注桩成品保护 ............................................ 35 4、止水帷幕成品保护 ................................................ 35 5、护坡成品保护 .................................................... 35
九、安全文明施工 ..................................................... 36 1、安全保证措施 .................................................... 36 2、现场文明施工措施 ................................................ 38 3、消防、环保措施 .................................................. 39 4、治保措施 ........................................................ 40 十、环境保护管理体系与措施 ........................................... 41 1、绿色施工方针、目标及依据 ........................................ 41 2、环境保护措施 .................................................... 41 3、噪声污染控制措施 ................................................ 41 4、光污染控制措施 .................................................. 42 5、化学品等有毒有害废弃物处理控制措施 .............................. 42 6、低音、防尘、排污 ................................................ 42 十一、扬尘防治 ....................................................... 43 1、经济措施 ........................................................ 43 2、技术措施 ........................................................ 43 3、现场扬尘防治具体措施 ............................................ 43 4、建筑垃圾减量化及处理具体措施 .................................... 44 十二、施工现场应急救援预案 ........................................... 45 1、领导机构： ...................................................... 45 2、应急预案工作流程图 .............................................. 45 3、信息报告 ........................................................ 45 4、应急物资及装备 .................................................. 45 5、预案管理 ........................................................ 46 6、应急预案实施 .................................................... 47 7、围护结构渗漏和变形的处理措施 .................................... 49 8、对于周边建筑物、环境的保护措施 .................................. 49 9、基坑护坡滑移应急措施 ............................................ 50 10、其他施工应急措施对策表 ......................................... 51
一、工程概况及工程地质
1、工程概况
太阳大道三期工程位于湖南省张家界市武陵区，北起柳叶路，南至洞庭大道。本工程配套污水泵站，地上1层，地下1层，泵站采用预制一体化地埋式污水提升泵站，预制式泵站施工完成盖板的标高应比室外地坪高0.3m，本工程的设计标高±0.000相当于绝对高程32.200m。根据岩土工程勘察报告，场地地下水抗浮水位为31.000m。场地自然地坪标高为31.000m，现已平整，地势平坦，场地略有起伏。基坑开挖底标高为21.000m，基坑支护深度为10.0m，土方开挖深度为10.0m。
本基坑支护结构安全等级为二级，基坑工程有效使用期为12个月。本次基坑采用单排悬臂桩支护，桩间采用单排高压旋喷桩作为止水帷幕；支护桩采用长螺旋钻孔灌注桩：桩径d=800mm，桩中心距s=1200mm，桩顶标高29.500m，桩长21.5m，桩长以进入卵石层11.0m为准，沿基坑周边布置；混凝土强度C30。
止水帷幕高压旋喷桩：有效桩径d≧1000mm，桩中心距s=1200mm，二桩间相交100mm以上，桩顶标高29.000m，桩长10.0m，桩长以进入卵石层2.0m为准，沿基坑周边布置；混凝土强度C25。
泵房基坑底部止水根据地质报告及设计高程采用高压旋喷桩注浆处理，注浆点间距800X400mm，交错布置，具体位置见平面布置图。桩进入砾石层不小于6.0m，施工由有资质的专业队伍施工。高压旋喷桩注浆范围：粉砂层全部和圆砾层6米。
泵站基坑支护桩冠梁顶部（29.00m）以上四周采取放坡形式。杂填土层坡度为1:2，粉质粘土层坡度为1:1坡度,坡面采用采用100厚C15砼进行硬化，以防雨水冲刷。并设置100X100泄水口，泄水口间距3m,交错布置。坡面下部设置300X300截水沟。
基坑排水主要采用基坑上部截水，基坑底部采用500X500排水沟、集水井集水明排。 基坑降水，本工程地下水位埋深较深，且具有承压性，具体承压水水位暂无数据，在非枯水季节施工需依据现场开挖情况进一步观测，结合实际情况采取降水措施。
2、场地岩土工程条件
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根据湖南省张家界工程勘察院提供的《张家界市白鹤山污水泵站.垃圾中转站岩土工程详细勘察报告》,基坑开挖影响范围内场地从上至下情况如下：
杂填土：厚度0.80~1.50米，稍密，稍湿；
粉质粘土：厚度4.60~5.20米，褐黄色，硬塑~坚硬状； 粉土：厚度3.20~4.10米，密实状，湿~饱和； 粉砂：厚度2.40~2.70米，稍密状，湿~饱和；
圆砾：厚度11.80~12.60米，饱和，以中密状为主，密~密实；
土类名称 杂填土 粉质粘土 粉土 粉砂 圆砾 层厚(m) 1.0 4.6 4.1 2.7 10 重度(kN/m3) 18.4 20.2 20 20 23 浮重度(kN/m3) - 11 11 11 11 粘聚力(kPa)（水下） 5 42 42 20（注浆后） 20（注浆后） 内摩擦角(度)（水下） 12 13 2.9 22 - 与锚固体摩擦阻力(kPa) 16 44 44 30 140 3、场地周边情况
场地已平整，地势平坦，场地略有起伏,周边无主要市政道路，场地北侧17m有建筑、西侧30m有居民集中点，需加强基坑施工期间对既有建筑变形观测，同时依据实际情况采取必要的加固措施。场区地下管线情况不明，地面无明显径流，无高压线缆等设施。
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二、编制依据
序号 类别 1 2 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 国家 国家 国家 国家 行业 行业 国家 国家 国家 行业 国家 国家 其他 其他 其他 规范、规程名称 《建筑结构荷载规范》 《建筑抗震设计规范》 《建筑地基基础设计规范》 《建筑基坑工程监测技术规范》 《建筑深基坑工程施工安全技术规范》 《建筑桩基技术规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《混凝土结构设计规范》 《建筑基坑支护技术规程》 《建筑边坡工程技术规范》 本工程给排水专业提供的泵站工艺图设计 《给排水总平面图》 张家界工程勘察院提供的《张家界市太阳大道三期配套污水泵站详细勘察报告》 本工程《桩说明、桩大样、结构设计说明》 编号 GB50009-2012 GB50011-2010 GB50007-2011 GB50497-2009 JGJ311-2013 JGJ94-2008 GB50202-2002 GB50204-2015 GB50010-2010 JGJ120-2012 GB50330-2012 2016-2017 2016-3024-01 3
三、施工部署
1、施工组织管理机构
本工程将严格按照ISO9001:2015质量体系要求对施工全过程进行监控。将由由项目经理进行技术经济负责，由工程技术负责人及施工工长现场管理，组成质量管理小组，做好技术分级交底，做到人人有岗，岗岗有责。每道工序按全面质量管理要求进行，加强工序过程的监控与检查，严格各工序间的交接工作，施工中严格按设计方案和规范进行，对施工中的各个工序，由施工工长负责监督完成，并由专项技术人员检查、验收及做好记录工作。
组织管理机构图
2、施工管理
项目经理全面负责各施工专业队伍的协调管理。项目部按总体施工网络计划统筹安排专业施工队伍进出场事宜，协调各专业交叉施工的工序搭接；对专业施工质量、安全质量、安全状况及文明施工进行督促管理，并负责将各专业的技术方案提交技术部审核。通过对各专业施工全过程进行全方位统一指挥控制，确保各项管理目标的实现。
项目部负责管理各专业施工队伍的技术及质量，专业施工队伍进场前应向项目部提供《施工方案》，由项目部会同建设单位，监理单位一同审定《施工方案》，项目部督促
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各专业施工队伍严格按方案及施工规范要求组织施工。项目部质检人员严格按照国家质量标准督促各专业施工队伍的施工质量，定期向监理方通报施工质量、进度，并提出改进施工质量的方法和建议。
3、施工准备
（1）组织技术、施工管理人员熟悉图纸，学习有关施工规范和技术规程。组织各专业工种进行设计技术交底，进一步熟悉施工组织设计。
（2）进场前进行三级技术交底，即技术负责人----施工工长----施工班组长。交底以书面形式表达，随同任务单一起下达到班组，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。
（3）根据业主提供的测量基准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。
（4）编制工程施工计量管理制度，配置本工程所需的计量、测量、试验等器具。
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四、主要施工工艺、方法
1、基坑支护（长螺旋钻孔灌注桩）
本次基坑采用单排悬臂桩支护，支护桩采用长螺旋钻孔灌注桩：桩径d=800mm，桩中心距s=1200mm，桩顶标高29.500m，桩长21.5m，桩长以进入卵石层11.0m为准，沿基坑周边布置；混凝土强度C30。坡顶4.0米范围内严禁堆载或重车通行。
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支护桩止水帷幕为A型护壁桩，采用长螺旋钻孔灌注砼桩,桩径800，桩距1200，桩顶标高29.50m，桩长22米,桩长以进入卵石层11米为准。混凝土为C30，混凝土保护层厚度为50.所有支护桩均采用跳打。为止水帷幕桩，采用高压旋喷桩，桩径1000，桩距1200，桩顶标高29.00m，桩长10米,两桩相交100。混凝土为C25，所有支护桩均采用跳打。顶部护坡支护桩平面图1.1长螺旋钻孔灌注桩施工
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1.1.1场地平整及障碍物清除
（1）场地平整：施工前根据场地平面布置用大挖机对场地进行必要的平整、碾压，铺设路基板，确保地基有足够的承载力（＞150Kpa），满足桩机行使需要，地面坡度小于1%。
1.1.2施工测量
（1）依据甲方提供的平面大地定位测量控制点，用全站仪对每个桩位进行单独放样。 （2）整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主提供的设计院图纸和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。
（3）根据施工测量控制点，用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指导桩基测量施工。以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。
（4）泥渣存放区
为了施工场地的干燥，需进行泥渣池的合理规划。长螺旋钻挖出的泥渣，堆至中心开挖区随土方外运出场外；
（5）钢筋笼的制作
钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内制作加工。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。
a钢筋骨架绑扎顺序
钢筋笼制作的大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。
b主筋接长
主筋直径25的钢筋均采用机械连接，直径25以下的钢筋采用焊接,同一连接区段50%主筋接长点应错开至少35d或500mm之间较大值；搭接焊焊缝h为6mm。主筋、箍筋焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。
c钢筋笼保护层
桩身钢筋的混凝土保护层厚度:50mm，冠梁及横梁保护层为35mm；为保证钢筋笼有
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足够的保护层,制作钢筋笼时应设置定位环或垫块等措施。
d钢筋笼的堆放
钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过二层。 （6）钻机成孔 成孔方法
（7）钻机就位
首先做好场地的平整及压实，使主机左右支板处于同一水平面上，动力头施工方向应和支板方向平行，开钻前调整好机身前后左右的水平。钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于20mm。
（8）施工工艺
a施工前利用全站仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。
b压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。
c成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m³以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。
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d成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。
e清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，采用跳打“隔一打一”的方式进行施工，移动桩机进行下一根桩的施工。
1.1.3施工时应注意：
支护桩施工采用跳打法，混凝土达到初凝且三天后方可施工相邻桩。保证桩长、桩位、桩径满足设计要求。支护桩钢筋数量、长度、规格满足设计要求。
钢筋笼现场加工制作，采用机械吊装就位，并用预制混凝土垫块将钢筋笼四周垫好以满足钢筋笼对保护层厚度的要求。钢筋笼安放之后应检测钢筋顶端的高度，以保证钢筋笼的位置准确。
1.1.4常见质量缺陷的原因及控制技术 a导管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：1、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；2、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；3、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
b偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：1、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；2、放桩位时认真仔细，严格控制误差；3、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
c断桩，夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：1、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；2、严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m³以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
d桩身砼强度不足
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压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18～22cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：1、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5--1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率；2、合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂；3、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。
e桩身砼收缩
桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1.1。控制措施：1、桩顶至少超灌0.4～0.7m，并防止孔口土混入；2、选择减水效果好的减水剂。
f桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：1、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；2、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；3、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；4、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
g钢筋笼下沉
一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：1、避免砼收缩从而防止笼子下沉；2、笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。
h钢筋笼无法沉入
多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：1、改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求；2、选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求；3、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。
i钢筋笼上浮
由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：1、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮；2、控制好相邻桩的施工时间间隔。
（9）基桩检测
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本项目长螺旋钻孔灌注桩为支护桩，按照相关要求仅对支护桩进行桩基低应变检测。我们将积极配合桩基检测单位工作，并提供相关资料。检测时间、抽查数量和部位按照规范标准及有关图纸要求进行。
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 钢筋骨架在冠梁底以下长度 钢筋骨架外径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架倾斜度 骨架保护层厚度 骨架中心平面位置 骨架顶端高程 骨架底面高程 允许偏差（mm） ±100 ±10 ±10 ±20 ±20 0．5% ±20 20 ±20 ±50 钢筋笼起吊使用25t汽车吊和钻机自带3t的卷扬机中间穿导向杆加振动锤，借助振动锤驱动传力至导向杆使钢筋笼沉入孔底就位，钢筋笼到位（孔底）时要复核钢筋笼顶标高及平面位置。 1.2冠梁施工方法
桩顶设置冠梁，尺寸见冠梁大样,砼强度等级C25，要求桩主筋入冠梁450.
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冠梁设计参数：基坑冠梁尺寸为800mm×500mm，主筋采用6根 18钢筋+4 12钢筋，4肢箍箍筋为 8@200。
冠梁施工前用反铲挖除桩顶部分土体至桩顶。采用风镐凿除桩顶浮浆至冠梁底标高且露出新鲜混凝土，在浇注混凝土之前需用水润湿。
凿除桩顶砼至冠梁顶→桩芯钢筋修整→测量放线→基底处理→冠梁钢筋制作及安装→质检（报验）→模板安装（报验）→砼浇筑→拆模及砼养护。
（1）钢筋制作安装 钢筋施工流程如下：
原材料检验→钢筋除锈及加工→测量放线→基底处理→桩顶钢筋调直→焊架立筋及定位→绑扎底层钢筋→绑扎面层钢筋和箍筋→放置垫块及成品保护→清碴及报验。
（2）钢筋加工
钢筋加工程序：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型。 1）钢筋除锈
钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈拟采用电动除锈机除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2）钢筋加工要注意以下几点：
a将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
b弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。
桩顶冠梁混凝土为C2513
3）钢筋连接
主筋优先采用机械连接,亦可采用焊接，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋、箍筋焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。
4）钢筋安装
钢筋的绑扎与安装包括钢筋的现场绑扎、钢筋网与钢筋骨架的安装及质量检查等内容。
钢筋绑扎用的铁丝，拟采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，以减少绑扎困难。
受力主筋的接头采用搭接焊，接头应相互错开，错开距离为钢筋直径35d，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积的百分率不超过50%，钢筋单面焊接长度不小于10d(d为钢筋直径)、双面焊接长度不小于5d(d为钢筋直径)、钢筋绑扎搭接长度不小于35d(d为钢筋直径)；
冠梁钢筋的交叉点于箍筋拐角部位点点绑扎，其它平直部位梅花型绑扎，绑扎数不少于总数的50%。
冠梁、连梁及支撑梁钢筋施工段与施工段交接处需预留插筋，并根据数量分两次搭接。
5）模板安装
施工工艺流程：测量放线→拼装模板→加固支撑系统→复查支撑系统→报验及交接→模板拆除及保养。
a. 模板安装前应保证钢筋安装完毕并已按验收程序检验合格，采用高压风、水将底基面
及桩出露钢筋清理干净。
b. 测量组现场放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底，施工人员必须妥善保护放样
点位，在整个施工过程中确保点位准确，模板安装中随时对照检查。
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c. 模板板面应仔细清理，并均匀、充分地涂刷脱模剂。 d. 模板安装平、顺、直，尺寸准确，模板接缝严密不漏浆。
e. 模板支架要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的侧压力及施工中产
生的荷载。
模板安装采用木模板，用扒钉连接、固定，横撑外侧用48.3×3.6钢管，间距为0.5米，采用将Ф12穿墙螺栓固定。
在模板内侧与钢筋之间放置砂浆垫块，有利于模板的定位，同时可以保证主筋净保护层(保护层厚度为35mm)。
6）模板拆除
a. 砼强度达到龄期强度后就可以拆模。在基坑内拆模时，必须有专人指挥，在人力、机
械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调，统一调令。
b. 模板拆卸顺序是：拆斜支撑→螺栓→用钢钎轻轻撬动模板，使模板脱离墙体→吊运模
板。
① 拆模时，必须搭设好操作台，操作人员站在安全地方。 ② 不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破损。
③ 对拆下的模板要及时进行清理，如发现变形应及时维修，以备后用。 7）砼浇筑及养护
砼施工流程为：模板内清理→检查钢筋及支模情况→模板报验→砼浇筑→砼养护→砼拆模。
砼采用C35商品混凝土，混凝土塌落度应为18cm~22cm，初凝时间为4~6小时。运输主要利用混凝土搅拌车把混凝土从搅拌站运到施工现场。
浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象，混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m，在浇筑时，自浇筑段一端向另一端方向逐层连续浇筑，每次的浇筑应控制在50cm厚度范围内，连续浇筑至所需高度。
砼每浇捣完一段，则对其表面进行粗整平，在砼终凝前完成抹面、收光作业，保证梁顶砼的平整度和光洁度。
在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层混凝土的时间间隔不超过混凝土的初
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凝时间前提下，加强混凝土的振捣，同时在混凝土浇捣过程中，就地实测混凝土的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置砼试块。
浇筑混凝土时，设专职人员检查模板、支架、钢筋的情况，如发现有变形、位移、漏浆或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修整好。
混凝土的振捣，采用插入式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：
a. 插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm，
每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。
b. 混凝土振捣应充分均匀，一般以混凝土不再显著下沉、基本上不再出现气泡、混凝土
表面呈水平并出现水泥浆为宜。
c. 砼浇筑完12h以内对所有外露砼面用麻袋进行覆盖并浇水养护，每天浇水次数以能保
持砼表面始终处于湿润状态为宜，养护时间不少于7天。
d. 在砼具有一定强度并且保证砼棱角不因拆模而受损时可进行模板的拆除。 1.3顶部放坡喷射混凝土支护
泵站基坑支护桩冠梁顶部（29.50m）以上四周采取放坡形式。杂填土层坡度为1:2，粉质粘土层坡度为1:2坡度,坡面采用采用100厚C15砼进行硬化，以防雨水冲刷。并设置100X100泄水口，泄水口间距3m,交错布置。坡面下部设置300X300截水沟。
21：21：
喷射砼施工方法
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（1）喷射作业准备工作
对待喷作业面进行清理，埋设控制喷层厚度的标记；
检查机械设备和管线（风、水管）是否正常。准备好信号和防尘等设施，以保证喷射质量和作业中的安全；
对于钢筋喷射砼还应先安装、固定金属挂网。 （2）施工工艺参数
工作风压：工作风压与输送距离、输送高度、骨料种类等有关，根据现场具体情况确定；喷嘴与受喷面间距：喷嘴与受喷面间距以1米左右为宜； 喷嘴与受喷面的倾角：实践证明，当喷嘴垂直于受喷面时，回弹损失最小，砼也最密实。因此，喷嘴应尽量与受喷面保持垂直；分层喷射时间间隔：第一层砼初凝后即可进行下层砼喷射。若间隔时间过长，则下次喷射前应先喷水湿润砼表面，以保证两层间的良好粘结；水灰比：合适的水灰比应使刚喷过的喷层表面呈现湿润不泛光泽，砼易于粘着，推荐水灰比为0.4～0.45之间。
（3）施工中的降尘措施
增加骨料的含水率，控制在6～8%之间；严格控制风压，选择密封性好、反风少的喷射施工设备；在喷头上加长拢料管，使干拌料与水能充分混合，射流集中；必要时加强施工现场通风，加强对施工人员的劳动保护。
说明：
1）桩间土防护喷射混凝土厚度为100mm，喷射混凝土强度为C15；
2）细骨料宜选用粗砂。含泥量应小于3%，粗骨料宜选用粒径10mm左右砾石，最大粒径不应大于15mm；
3）水泥与砂石重量比1：4-1：4.5，水灰比0.4-0.45，喷射作业分段进行，首次喷射厚度为20mm；
4）喷射混凝土终凝后2h后应及时喷水养护，钢筋网与坡面间隙为20mm； 5）钢筋网之间以及钢筋网与横向拉筋均采用铁丝绑扎固定。
2、高压旋喷止水帷幕施工
本次基坑桩间采用单排高压旋喷桩作为止水帷幕。止水帷幕高压旋喷桩：有效桩径
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d≧1000mm，桩中心距s=1200mm，二桩间相交100mm以上，桩顶标高29.000m，桩长10.0m，桩长以进入卵石层不小于2.0m为准，沿基坑周边布置；混凝土强度C25。总桩数40根。
支护桩止水帷幕止水帷幕桩，采用高压旋喷桩，桩径1000，桩距1200，桩顶标高29.00m，桩长10米,两桩相交100。混凝土为C25，所有支护桩均采用跳打。
泵房基坑底部止水根据地质报告及设计高程采用高压旋喷桩注浆处理，注浆点间距800X400mm，交错布置，孔径不小于130mm，总桩数248根，具体位置见平面布置图。桩进入砾石层不小于6.0m，施工由有资质的专业队伍施工。高压旋喷桩注浆范围：粉砂层全部和圆砾层6米。
根据地质报告及设计高程采用高压旋喷桩注浆处理，注浆点间距800X400mm，交错布置，具体位置见平面图。桩进入砾石层不小于6.0m，施工应由有具有相关资质的专业队伍施工.桩进入砾石层不小于6.0m，施工应由有具有相关资质的专业队伍施工.
本工程旋喷桩止水帷幕施工，采用2台SH-30型引孔钻机，3台SD2-S2型三重管旋喷机，进行旋喷止水帷幕施工。
（1）施工机具设备选用及材料
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1）主要施工机具设备：ACF-700型高压泵、XJ100型振动钻机、三重旋喷管（泥浆压力0.5Mpa，水压30Mpa，气压0.6Mpa）,高压胶管(工作压力31 Mpa、9 Mpa)等。
技术参数：孔径：高压旋喷桩钻孔孔径不小于∅130mm,孔斜：合格标准为偏斜率<0.5%。提升速度：旋喷提升速度为10~12cm/min,旋转速度：旋转速度为12~15n/min
2）施工材料要求：高压水泥浆：压力35~38Mpa.流量Q=70~80L/min，压缩气80m3/h.浆液比重：浆液采用强度等级为42.5级普遍硅酸盐水泥搅拌，浆液比重1.45~1.5。
（2）施工工艺
（3）高压旋喷桩施工要点
准备工作:开工前，进行现场检查，计算材料用量，进行技术交底和安排技术培训；检修机械设备；平整场地，按设计要求，布置施工孔位；凿除原地坪混凝土；接通电源和水路，进行机械试运转；备足注浆所需材料。
钻机就位:移动钻机至设计孔位，使钻头对准旋喷桩孔位中心。
射水试验:钻机就位后，首选进行低压（0.5Mpa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
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钻进:射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5Mpa增至1Mpa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵，直到钻至桩底设计标高。
浆液制备:在钻孔的同时，即可配制浆液，水泥为P.0 42.5普通硅酸盐水泥水泥；水要清洁，酸碱度适中，PH值在5—8之间；浆液的配比选定后，首先将水加入搅拌桶内，再将水泥和氯化钙倒入，开动搅拌机10～20分钟，然后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛，进行第二次过滤后，流入泥浆桶备用。
浆液加压:泥浆桶的浆液，通过高压泵加压至14～24Mpa后经高压管送至钻机用于喷射。
旋喷:接通高压管、水泥浆管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋喷钻机，自下而上进行喷射作业，用仪表控制压力、流量、风量，当分别达到预定数量值时开始提升，边提升边旋转喷浆。施工过程中要时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量、压力、提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充分送浆，直至桩底标高后原地旋转12秒，再按不大于12cm/min的速度匀速提升至设计停浆面。喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。
喷射作业完成后应将注浆管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆堵塞管路。 （4）施工中应注意的问题
1）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的压力和排量须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
2）喷射注浆时要注意设备的开动顺序，应先空载启动空压机，待其运转正常后，再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高到规定值，风、水路畅通后即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵压正常后，将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆，待估计水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。
3）旋喷桩处理深度须满足大样图要求，加固后的地基不应小于200kpa
4）为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，钻孔喷浆时应在桩底部停留15秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为15秒。
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5）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量500kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
6）当注浆管提升分次卸管时，动作应迅速，卸管后喷射注浆的搭接长度不得小于200mm,以保证桩体的完整性，超过30min，其间断施工搭接长度不低于0.5m。供浆正常的情况下，孔口处面浆密度变小且不能满足设计要求时，应该加大进浆密度.
7）施工中发现喷浆量不足，应该要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
（5）高压旋喷桩质量检验要求：
1）桩位中心定位偏差不应超出50mm，施工前应插桩位标，检验后方进行下部施工。 2）桩长应符合要求
3）桩身垂直度要求不超过1.5%
4）水泥的品种和标号经检验合格后，方投入使用。不准使用过期结块水泥。 5）施工结束后，应进行外观，承载力和桩身质量检验，具体检验要求参照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)承载力检验应采用复合地基荷载试验和单桩载荷试验，载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28天以后进行。检验数量为总桩数的1%且不小于3根，复合地基载荷试验点不小于3点
3、土方开挖
本工程支护桩冠梁顶部（29.50m）以上四周采取放坡开挖，杂填土层坡度为1:2，粉质粘土层坡度为1:2，开挖深度1.5m。支护桩冠梁顶部（29.50m）以下土方开挖在支护桩、帷幕桩施工完成且强度达设计值的100%后可进行土方开挖，开挖深度8.5m，采用机械大开挖，在坑底及支护桩壁按要求预留300mm厚土方采用人工开挖。
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2：121：
（1）土方施工前注意事项
1）、本工程土方开挖关键是控制好分层开挖的标高，严禁超挖，并及时做好每层的临时降水、排水工作。
2）、由于本工程场地窄小，且基坑较深，施工全过程应严格按照施工部署方案进行，控制好出土临时运输道路的位置及坡度，并根据挖土进深及每层次挖土的标高、平面情况及时调整，确保安全和土方运输顺畅。
3）、每层开挖时做好支护体、支撑结构及护坡的放线标识，做好保护措施，土方开挖过程必须派专人跟踪，严禁超挖及碰撞支付结构。
4）为确保基坑安全、施工安全，对此段基坑侧壁土体变形、沉降应进行严格监控。基坑监测是本工程施工的重要一环，施工过程应做好监测工作，采取信息化施工，随时掌握基坑情况，保证施工安全，做到安全生产和文明施工。
（2）施工顺序
污水泵站场地整平→场地内四周围挡设置→完成钻孔灌注砼支护桩→完成止水帷幕桩及复合地基处理→顶部土方开挖→冠梁→基坑四周防护及排水→支护桩、帷幕桩施工完成且强度达设计值的100%后可进行土方开挖→确定开挖的顺序和坡度→ 分段分层平均下挖→ 修边和清底
（3）基坑开挖前的准备工作
①修筑施工场地范围内运输道、基坑边的截水、排水沟及围栏。
②根据基坑监测设计方案，作好各种不同类型的测点布置并测得各测点的初始数据。
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③基坑土方利用环保车弃土外运。 （4）开挖施工方案
1）、土方开挖的总体原则：其开挖的顺序方法必须与设计要求一致，并遵循先支护后开挖，分层分段，严禁超挖的原则。
2）、基坑深度约10m，每层平挖深度控制在2m~4m以内，基坑土方开挖时需与桩壁预留保护层厚度，按基坑土方开挖深度，需竖向分层分台阶开挖。
3）、基坑内最后土方利用小型挖掘机开挖，开挖完成后小型挖掘机（约15T）由70T吊车吊出基坑。起吊前必要时做好相应加固措施以保安全。
4)、挖至基坑底标高时应即组织人员找平，垫层施工、避免积水或裸露时间长造成坑底土方软化。
（5）土方开挖方法
①基坑土方按“竖向分层，挖掘机开挖，坑内归堆，挖掘机台阶接力装载，环保车外运的方法。第一层土采用挖掘机机直接挖掘装载，采用退挖法施工，基坑开挖深度为2~3米深，基坑顶部四周按设计放坡处治，钻孔桩顶进行冠梁施工，完善基坑四周排水设置。第二层土方采用台阶式反铲挖掘机接力开挖出土的方法，基坑开挖深度为4~5米深。最后土方出土采用小型挖掘机（约15T）由75吨吊车吊入，利用挂篮装土用汽车吊传递出土，基坑开挖深度为3~4米。
②大部分土方采用反铲接力开挖，直接将士方转至地表，由环保汽车外运，由于施工场地狭窄，所挖土方随挖随出，不在现场堆放。采用反铲挖掘机开挖，基坑开挖共计划配备3台挖土机。
③挖掘机最终无法按台阶法转运土施工时，主体基坑采用小型挖掘机吊入基坑内挖装土方，地表汽车吊配合提升挂篮出土，最后利用人工找平基坑底部。
（6）开挖技术措施
①根据建设方提供的红线坐标点，按建筑设计单位提供的建筑总平面图，查清地下管线等埋藏物，首先进行地下室外轮廓线放线，再进行支护桩放线，经建设方和监理方验收认可后开始施工。
②基坑开挖前先进行长螺旋钻孔灌注桩施工，等长螺旋钻孔灌注桩强度达到100%以
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后才能进行基坑土方开挖，基坑开挖施工应该按设计要求自上而下、分段分层进行，严禁无序大开挖作业，坡顶4.0米范围内严禁堆载或重车通行。
③在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求，再按设计要求进行地面及坡顶砼强化。
④基坑开挖后应及时进行下步施工，尽量缩短边坡土体的裸露时间，并制定有暴雨和因其他特殊情况不能及时实施支护结构的应急方案和措施。
⑤基坑开挖时应特别注意钻孔桩侧壁的安全。土方开挖时，桩壁与止水帷幕桩边预留 100~200 mm厚的土方用人工清除，挖机不得碰撞护壁桩与止水帷幕桩。
⑥开挖过程中，加强观察和监测工作，以便发现安全隐患，通过监测反馈及时调整施工方案，利用监测资料进行信息化动态施工。
⑦当开挖地层与设计不符时，及时通知设计、监理。
⑧严格控制基底的开挖标高，避免超挖，设计基底标高以上 30cm 土层，采用人工执平，以免破坏地基整体性，对超挖部分，采用素砼回填，基坑开挖完成后及时浇筑砼垫层。
4、基坑降排水措施
基坑排水主要采用基坑上部截水，基坑底部采用排水沟、集水井集水明排。 基坑降水，本工程地下水位埋深较深，且具有承压性，具体承压水水位暂无数据，在非枯水季节施工需依据现场开挖情况进一步观测，结合实际情况采取降水措施。
①基坑内排水：当开挖至基底标高后，在基坑底部周边设0.5×0.5的排水边沟，在基坑东北角设置临时集水井，长1000mm、宽 1000mm、深约 1000mm，集水井以φ100mm口径污水泵抽排以便及时抽排坑内集水，确保基底干燥，集水井封闭与底板砼同时进行。
②基坑外排水
基坑顶冠梁外侧设置截水沟，截水沟底宽 300mm，沟深 300mm，沟的三侧采用砌砖和水泥砂抹面，顶面设 0.1m 厚的混凝土盖板，冠梁外侧4.0米范围内用C15砼硬化。
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五、施工计划
1、工期安排
按照施工总体部署泵站工期安排为：
2017年5月30日-2017年11月30日 合计 180天。
2、材料计划
根据基坑支护设计图纸要求，按规定编制材料总体需用计划，并分阶段报送业主，分批到位入场，确保材料规格、数量的准确性和质量，以满足施工工期及质量的要求。所有用于施工生产的建筑材料进场时有出厂合格证/检验报告，并按相关施工规范要求抽检合格。
序号 1 2 物资名称 钢筋 商砼 规格型号 8、12、14 18 20 25 C30 单位 吨 立方米 数量 200 433 备注 基坑支护 桩芯浇筑 以上材料为估算数据，只供备料用，不作为进场计划和结算依据。 3、机械计划
为确保施工进度，结合工程的特点及工期要求，我单位将根据施工需要和现场进度情况编制施工机械设备计划，及时安排各种机械设备的进场。
设 备 名 称 长螺旋钻机 高压旋喷机 混凝土汽车泵 挖掘机 装载机 规格 数 量 型号 DY-25 350型 PC220 ZL50 1台 2台 1台 3台 1辆 国别 产地 长沙 长沙 长沙 日本 长沙 制造 年份 2014 2016 2015 2015 2015 额定 生产功率能力 （KW） 110 22 130 162 / / / / / 使用部位 备注 支护 支护 支护 土方 装卸运输 25
自卸汽车 吊车 洒水车 振动压路机 蛙式夯土机 15T 75T 10T 20T HW-60 5辆 1台 1台 1台 5台 长沙 长沙 长沙 徐州 长沙 2016 2016 2013 2015 2016 213 130 75 5 / / / / 回 运输 运输 路基压实 回填 4、劳动力计划
本工程将选用素质高、操作熟练、作风顽强的作业队伍。进场后进行入场教育，使之迅速进入工作状态。入场阶段首先要组织部分工人入场，进行地下障碍物清除、临建搭设。钢筋焊接、电工等特殊工种做到持证上岗。现场劳动力用量详见《劳动力需用量计划表》。
劳动力需用量计划表
序号 阶段 一般施工阶段 工种 1 2 3 4 5 6 钢筋工 普工 机操工 电焊工 电工 杂工 合 计 6 5 4 5 2 8 30 8 8 4 6 3 12 48 高峰施工阶段 26
六 基坑监测
1、监测目的
基坑施工监测的目的是在基坑施工过程中使基坑及周边建筑物得到安全受控。当监测对象存在不安全因素时，通过监测能及时发现并掌握其形变过程及发展趋势，在排险抢险工作中，通过监测信息来验证排险抢险方法的可靠性和有效性，充分发挥监测的作用。具体有以下几个方面：
（1）为施工开展提供及时的反馈信息，真正达到信息化施工的目的，使得监测数据和成果成为现场施工工程技术人员判断工程是否安全的依据，成为工程决策机构的眼睛。
（2）为基坑周围环境进行及时，有效的保护提供依据。 （3）将监测结果用于反馈优化设计，为改进设计提供依据。
（4）通过对监测数据与理论值的份额比较、分析，可以检验设计理论的正确性。 （5）基坑施工监测，保障整个施工过程正常进行。
（6）积累监测数据，为今后类似工程施工提供工程参考数据。
（7）为业主、设计提供及时信息，以便业主对整个项目进行科学管理。
2、监测工作内容
（1）编制监测方案及监测工作细则；
（2）组织监测人员熟悉监测方案及有关技术文件，了解施工现场； （3）通过基坑监测，收集各方信息，反馈给设计，实施动态化设计与施工。
3、监测项目
深基坑监测项目
序号 1 监测项目 支护桩水平位移 监测仪器 测斜仪 监测精度 <0.02%FS 27
2 3 4 5 支护桩顶沉降 支护桩顶水平位移 周边建筑物、道路沉降 承压水水头观测 精密水准仪 精密测量仪 精密水准仪 水位计 高程中误差±0.5mm 点位中误差±3.0mm 高程中误差±0.5mm <1cm 4、监测方法及作业要求
深基坑工程的监测是深基坑工程设计的必要部分，基坑和支护结构的监测应根据支护结构的重要性、周边环境的复杂性和施工的要求而定。选择合适的监测手段是进行监测工作的首要任务，是监测项目顺利完成的保证，在选择项目监测手段时应注意以下几个方面的问题：
（1）尽量采用先进的监测技术和可靠的测试手段，积极选用效率高、可靠性强的先进仪器和设备，以确保监测效率和精度。
（2）测量时手段必须简单易行，适应现场快速变化的施工状况。
（3）采用的测试手段不能影响和妨碍结构的正常受力或有损结构的变形刚度和强度特征。
（4）测试方法不应该是单一的，而需要采纳多种手段、实行多项内容、设置多道防线的测试方案。
5、边坡顶部水平位移及垂直位移监测
（1）边坡顶部的水平位移监测
水平位移监测主要采用极坐标法、后方交会、导线测量法。其中后方交会、导线测量主要用于对工作基点的稳定性检查，极坐标法主要用于对监测点的观测。
1）水平位移监测点的布设
在本工程的监测工作中，为保证监测工作的简单易行且提高观测精度的要求，水平位移监测按照基准点、工作点、监测点三级布点：
基准点――宜远离基坑（4倍基坑深度以外的区域），且本身稳定，是用于检核和观测工作基点的点；
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工作基点――基本稳定，且靠近基坑，用于测量基坑变形点的平面位置变化的点，工作基点一般布置在基坑的阴角处（基坑阴脚处变形最小，一般为基坑最大变形的1/10左右）
监测点――沿基坑周边布置在基坑边坡混凝土护顶或冠梁上，监测点水平间距不宜大于20m。一般基坑每边的中部、阳角处变形较大，所以中部、阳角处应设测点。为便于监测，水平位移观测点宜与垂直位移监测点同点布设。
2）水平位移监测的方法
在监测前期，要按照监测精度要求对基准点、工作基点、变形点独立测量3次数据，取其中数作为初始值。
每次监测前，须首先监测工作基点的稳定状况，发现异常时应利用基准点对其进行复测，重新确定工作基点的值。
（2）边坡顶部的垂直位移监测 1）沉降监测点的布设
为保证监测工作的简单易行且提高观测精度和作业效率的要求，沉降监测按照基准点---沉降监测点二级布设。对于沉降监测点的布设应与支护侧壁顶部的水平位移监测变形点布设为同名点位。
支护桩止水帷幕顶部护坡监测工作基点监测点基坑监测平面布置图29
2）沉降监测方法
在监测前期，要按照监测精度要求对基准点、变形点独立测量3次数据，取其中数作为初始值。在每次监测前还需对基准点进行检测，验证基准点的稳定性，以保证观测成果的可靠性。此外作业后一周内应每天校验i角一次，i角稳定后一周校验一次，i≤15″。此外在沉降监测中，还应固定人员，仪器、水准尺、测站及观测路线。
本次沉降监测执行《国家一、二等水准测量规范》GB-12897-91采用国家二等水准进行往返闭合（附合）水准测量，精度为闭合（附合）差＜0.3n mm，观测点测站高程中误差±0.2mm，具体作业技术要求见下表：
级别 一级 视线长度(m) ≤30 前后视距差(m) ≤0.7 前后视距差累积(m) ≤1.0 视线高度(m) ≥0.6 （3）监测频率与预警值
深基坑开挖工作开始之后，按有关规范规程进行监测。
A、各观测点在基坑开挖前应测得初始值，且连续两次结果稳定。
B、自基坑开始开挖起，至基坑回填前，每两天观测一次，回填期内每周一次。 C、开挖深度为4.0m以内时，监测频率不得少于2天一次；开挖4.0m以下应每天至少一次，基坑开挖及支护现场施工完成后至基坑回填前每周观测一次，开挖至基底后变形趋于稳定当暴雨阶段或出现异常情况时应增加监测次数，监测结果（包括图表）及时反馈给设计、监理等有关各方。
（4）各支护段设计变形控制值及施工监测报警值：
A、基坑变形报警值为：沉降和水平位移不应超过30mm，位移速率不应大于3mm/d。 B、坡体变形不能导致坑边土体开裂或影响支护结构正常使用。
C、本工程地下水位埋深较深，且具有承压性，具体承压水水位暂无数据，在非枯水季节施工需依据现场开挖情况进一步观测，结合降水措施，承压水水位变化监控及报警值另行依据实际情况确定。
D、基坑周边300m范围内（暂定）建构筑物平均沉降控制值为20mm，值报警值为16mm；建筑整体倾斜控制值为0.002，报警值为0.0016。
E、对于基坑周边管线监测报警值：周边管道变形：沉降或水平位移超过10mm，连
30
续3天超过2mm/d。
F.测斜光滑的变化曲线上若出现明显的折点变化，也应作报警处理。 （5）投入的监测人员和设备
根据本项目的实际情况，我公司计划投入人员3人及以下主要设备：
设备名称 全站仪 数量 1套 使用项目 水平位移监测 标称精度 m0=0.5″，带棱镜模式ms=0.6+1ppm·D 每千米高程中误差为0.3mm，仪器读数到0.01mm 备注 经年检质量合格 水准仪 1套 垂直位移监测 31
七、质量保证措施及质量通病防治
1、质量保证措施
（1）质量保证目标
总体质量目标：合格率100%，确保达到设计、规范要求。 分项工程质量目标：一次性验收合格。 （2）质量保证体系
1）项目质量管理体系：按ISO-9001《国际质量管理和保证体系》的要求，建立和完善质量管理体系，领导挂帅，层层落实。
2）高起点、高标准的质量管理：质量管理执行ISO9001国际质量标准，施工前制定《质量保证计划》和《施工组织设计》，由专人监督实施，发现问题及时整改。
3）挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员：工程质量的好坏，首先取决于施工人员的素质。为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将派专业水平高，业务能力强的人员组成项目班子，从人员素质上保障工程质量。
4）建立健全各项规章制度：建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各部门和各施工班组质量责任制，并与经济利益挂钩。强化以工序控制为重点、自控为核心、验收为手段的质量控制体系。
5）遵循监理程序：认真学习合同文件及有关技术规范，遵循工程监理程序，自觉接受监督和指导。
（3）施工过程质量保证体系图
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（4）质量管理措施
1）采用先进合理的施工工艺和技术，以保证质量目标的实现。
2）以工序控制为重点，强化施工过程的自检、互检和专检：实行“质量认证制”，每道工序完工后，由质检员及时时行检验验收，并评定分项工程质量等级。
3）对工程及所有参与施工人员进行全面质量管理教育，把质量与职工的经济效益挂钩。实行“质量工资制”，项目管理人员的奖金，一律与工程质量挂钩。
4）完善质量保证体系，明确项目管理人员的质量职责，将责任落实到人员，树立谁施工谁负责质量的观念，加强工程质量的自我控制，通过质量监督来促使质量自控能力的提高。
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（5）制度保证措施
签订“质量目标责任状”：工程开工前，项目经理必须同公司签订“创优目标责任状”，并明确奖罚措施，实现创优目标的给予重奖，未实现目标的从严处罚。
2、质量通病
（1）长螺旋钻孔灌注桩质量通病 1）流砂、塌孔、缩径
控制方法：泵送砼时需严格控制提速，现场需采用间歇提钻的方法即每向上提钻0.5m间歇30s，确保桩身砼充盈系数达到1.1以上。如遇流砂层，砼灌不起来，这时采取降低拔钻速度或停拔，利用泵压力加大充盈系数来保证桩不缩颈。
2）窜孔
控制方法：根据设计要求，小于3D间距的基桩须采取跳打；基桩间距大于3D的可连续作业，如出现“窜孔”现象则也需要采取“跳打”，以避免“窜孔”现象发生，跳打间隔时间以相邻桩砼终凝为准。
（2）止水帷幕（旋喷桩）止水效果失效
控制方法：控制旋喷时机械的提升速度，土体搅拌要均匀，控制桩身垂直度，桩体搭接满足设计要求，不允许在桩体搭接时出现缝隙。
（3）滑坡
控制方法：混凝土喷射时，保证混凝土的厚度及钢筋的正确位置。严禁堆放在坑边的物品超载。保证排水沟畅通，及时排除坑上口雨水等。
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八、成品保护措施
1、提高成品保护意识，落实成品保护责任制
（1）现场进行成品保护教育，达到人人具有成品保护意识和成品保护知识。 （2）临电、临水设施有围护措施，并有提示保护的标志。 （3）钢筋笼码放整齐，并有人看管。
2、组织作业流程，减少成品损失
（1）施工现场有专人巡视，确保成品或半成品不被破坏。 （2）桩机在移位过程中应注意对已完成的灌注桩成品保护。
（3）清桩头进行土方开挖时，有专人监视，防止挖掘机铲头碰撞支护结构。
3、长螺旋灌注桩成品保护
长螺旋灌注桩成桩后，防止泥土、杂物坠落桩孔内。灌注桩混凝土强度未达到强度要求，不允许开挖灌注桩附近土体。基坑正式开挖后，严禁触碰支护桩。桩头外留主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，严禁随意割断钢筋。钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。
4、止水帷幕成品保护
在止水帷幕施工时，必须保证垂直度，垂直度偏差要求不大于0.2%，严禁止水帷幕切断支护桩。
5、护坡成品保护
混凝土浇筑时，保证钢筋间距及保护层厚度。混凝土喷射完成后，在终凝前禁止上人踩踏以及堆放物料。
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九、安全文明施工
1、安全保证措施
1.1安全管理目标
项目实行以项目经理为第一责任人的安全目标管理制，安全目标层层分解，责任到人，确保安全生产。安全生产管理目标：无重大伤亡事故和重大设备事故。
1.2安全生产管理体系
（1）成立以项目经理为第一责任人的由生产、技术、安全、班组长人员组成的安全生产领导小组，负责安全管理、安全生产工作，并实行三级安全生产管理。
（2）安全小组每周进行一次大检查，每星期由专职安全员组织班组安全员进行一次安全小结，专职安全员负责日常的安全监督、安全生产检查。检查须有记录，并有整改方案和整改记录。
（3）认真落实安全生产岗位责任制，做到分工、责任双落实。
（4）施工管理人员和工人，必须遵守《建筑安装工程安全技术规程》等有关规定。广泛开展安全宣传教育，树立安全第一思想。
1.3安全生产保证措施
（1）工人的安全教育和劳动保护措施
1）加强领导，综合管理，组织工人尤其是新进场工人结合现场实际情况进行安全生产规章制度和安全技术操作规程学习，搞好安全生产“三级”教育，对所有施工人员进行安全交底，并对井下作业的工人进行体检，以确保安全施工。进入施工场地，必须戴安全帽，电焊工、机械操作工、电工等特殊工种必须持证上岗。
2）广泛进行教育，不断改善劳动条件。抓好安全交底记录，每工种、每工序须有书面安全交底记录，各级交底都要做好记录。
（2）建立健全安全生产监督检查制度。
所有机械设备必须接零、接地保护、配电箱要设置触漏电保护器，且专门管理。 （3）安全生产事故救援预案
公司成立应急指挥中心，由主管生产领导担任指挥长，组员分别由工程、技术、安
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全、保卫、等组成。日常事务由安全科负责。一旦发生事故，施工现场负责人应发布启动现场应急救援方案。在一般情况下可以及时救治伤者和消除事故隐患。如果经过启动作业现场级应急救援方案还不能控制事态的发展，就应由公司指挥中心指挥长发布启动公司应急救援预案。通过启动作业现场应急救援方案或公司级救援预案及当地救援组织，事故得到了控制，人员得到了及时救治。这时应由现场负责人或公司指挥长发布终止应急救援方案。
1.4雨季施工安全保证措施
（1）防触电：电源线不得使用裸导线和塑料线及沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，严禁带电明露，机械设备的金属外壳必须采取可靠接地或接零保护，手持电动工具和机械设备，必须安装合格的漏电保护器。电气操作人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
（2）防塌方：在雨季搞好架子、井架的排水工作，防止沉陷倾斜。坑、槽、沟两边要放足边坡，危险部位要另加支撑，同时要做好排水工作，一经发现紧急情况，应马上停止土方施工。
1.5施工临时用电安全措施:
（1）支线架设：配电箱的电缆线采用套管，电线进出不混乱。支线采取电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线采用硬质护套管埋地并作标记。接头不受拉力并符合绝缘要求。经常检查确保支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
（2）现场照明：现场所用220V电压。
照明导线用绝缘物固定。严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。室外照明灯具距地面不得低于3m。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设触漏电保护器。
（3）用电设备：所有机械需有接零接地保护，配电箱设触漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险。
（4）电箱（配电箱、开关箱）：电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物、箱体不得歪斜。金属壳电箱应作接地或接零保护。开关箱和用电设备实行一机一闸一保险。
1.6施工机械安全保证措施
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（1）吊装设备安装完毕应组织验收签证合格后挂上设备技术性能牌、合格验印牌、上岗人员牌方可使用，并确保三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降）齐全、灵敏、可靠。
（2）驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例保和记录。 1.7防火安全措施
（1）工地建立防火责任制，职责明确。按规定设防火专干和专职消防员，建立防火档案并正确填写。设置消防器材，加强对用火制度的管理，预防火灾的发生。
（2）按规范建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理方法。 （3）重点部位（危险仓库、加工间等）必须建立有防火规定，有专人管理，责任落实，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
1.8施工消防
（1）搞好消防工作，在仓库、办公室、宿舍、易燃品堆放处设消防栓和灭火器，并设立标志。普及消防知识教育，人人知道防火的基础知识及火灾来临时如何处置，现场配备3名兼职消防队员。
（2）建立消防档案，按规定配备消防器材，每处设置二台以上挂式灭火器并按规定期限更换灭火剂。
1.9其它
（1）施工现场设立现场保卫巡视员，发现问题，及时反应，及时处理。并与当地派出所取得联系，与周围居民、单位搞好关系。
（2）油料库、电工房、沟槽旁等有关地点设置安全、警示标志。 （3）施工人员应着装整齐，配戴安全帽。 （4）经常检查、分片承包，及时整改隐患。
2、现场文明施工措施
2.1管理目标
树立企业形象，创建文明施工样板工地。 2.2文明施工措施
（1）项目经理任组长，安全总监任副组长，建立文明施工管理小组，负责现场的文
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明施工管理，施工现场的各种临时设施，严格按总平面布置图的要求进行布置。在现场出入口设门卫和临时性建筑牌楼。围墙、办公场所以及各种标识等均按公司CI要求施工。
（2）施工现场设九版一图：工程概况牌、安全管理目标、安全生产牌、消防保卫牌、安全记录牌、文明施工牌、现场施工十不准、主要管理人员和办公电话牌、施工现场总平面图。
（3）现场的生产、生活污水应进行有组织排放，经过沉淀、过滤处理后通过临时排水管道排至业主指定处。施工现场建成水冲厕所，并设专人负责，每天清理、消毒，防止蚊蝇滋生。
（4）施工现场的用水、用电线路统一按规定敷设，不得乱拉电线和随意接水管、施工现场的用水、用电线路统一按临时用水、用电施工组织设计的要求敷设，水、电线路均暗敷，杜绝乱拉电线和随意接水管，配电箱统一使用标准铁箱子。
（5）施工材料到货后，应及时堆放至指挥的场地上，并堆码整齐，标识清楚。 （6）现场办公室做到整洁、清爽，墙上挂有岗位责任制，施工总平面图、施工总进度计划，睛雨表。各类图纸、资料文件应分类编号存放，并由专人妥善保管，各种记录准确真实，字迹工整清楚。
（7）现场施工人员统一穿工作服。
（8）建筑、生活垃圾定点堆放，即日运走。各层的垃圾用袋装好，运至垃圾定点堆放处，不准从高处向下抛撒生活垃圾。禁止将有毒、有害废弃物作回填用。
炊事人员上岗必须穿戴白色工作服（帽），保持个人卫生，持有健康合格证。食堂设置通风、排气和污水排放措施，并配备一定数量的灭火器。
3、消防、环保措施
（1）现场设立专职消防员，责任落实到人。在加工棚等部位配备泡沫和干粉灭火器，以应付不同类型的火灾事故。灭火器悬挂于醒目处，间距控制在20～30m内。
（2）减轻因建设导致的环境污染，保护自然，保障人体健康。
1）我公司在施工中将严格执行《环境保护法》，严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃
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圾以及土方等有害物质对沟渠池塘的污染。并采取规范化的施工，把施工对环境、附近财产和居民生活的影响减少到最低限度。
2）施工外弃渣土全部采用封闭自卸车运输，施工现场合理堆放并及时清运，堆积处采用组合式围墙或挡土墙作围护，生活污水有组织地排入就近下水道，严禁流出施工区域。
3）禁止在现场焚烧废物，防止有毒、有害烟尘污染环境。
4）临时性水冲刷和水污染治理和本合同规定的永久性防治工程相结合，以便在施工期间有效、经济、持续地控制水冲刷和水污染。
5）来自生活区、办公区和施工区的污水经过净化处理，加强对施工机械的维修保养，遇到漏油、漏水的机械必须修好后方可继续参与施工，废油回收后集中存放，统一处理。
6）生活中的废物集中放置，并及时处理或运至监理工程师和当地环保部门同意的地点放置，如无法及时处理或运走，则必须加以掩盖以防散失。
7）土石方运输采用封闭式自卸车运输，及时清理施工现场，安排专人、专车加强对道路的清扫养护，以避免尘土飞扬。
8）施工过程中产生泥浆等设置泥浆收集池，采用罐车集中收集专项处理，避免泥浆污染。
4、治保措施
（1）项目部将现场人员的法制教育纳入日常生产生活管理之中，杜绝聚众闹事、嫖娼、打牌赌博、偷扒、造谣中伤等现象，人人自觉遵纪守法。
（2）加强对项目职工的文明施工教育，教育大家遵纪守法，做到文明施工，严格遵守当地的规章制度，及时办理驻场手续，如有违反规定的按章处理。做到人人讲卫生、讲文明、讲道德、讲礼貌。
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十、环境保护管理体系与措施
1、绿色施工方针、目标及依据
符合环境管理标准GB/T24001的要求。创造花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。贯彻以资源的高效利用为核心，以环保优先为原则的指导思想，追求高效、低耗、环保，统筹兼顾，实现经济、社会、环保（生态）综合效益最大化的绿色施工模式。
2、环境保护措施
2.1大气污染控制措施
（1）施工场地：现场主干道和加工场地硬化，设专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润，对于现场其他裸露土壤，实施绿化处理。
（2）现场严禁加热、融化、焚烧有毒有害物质及其他产生有毒气体的物质。 2.2固体废弃物控制措施
本工程施工中产生的固体废弃物主要有建筑垃圾、生活垃圾和办公垃圾。 （1）建筑垃圾的控制
建筑垃圾可分为可利用建筑垃圾，按现场平面布置图确定的建筑垃圾存放点分类集中封闭堆放。稀料类垃圾采用桶类容器存放，并遵照当地有关规定及时清运出场，高处垃圾采用移动式密封垃圾桶存放，严禁将有毒有害物质进行回填。
（2）生活垃圾的控制
办公食堂的生活垃圾实行袋装，专人集中运送至垃圾房，并及时组织外运。 （3）办公垃圾的控制
办公垃圾按可回收、有毒有害等分类存放，严禁任意丢弃，并由安全及文明施工管理部负责同环卫部门、焚烧处置单位联系处理。
3、噪声污染控制措施
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（1）设立加工间，并设降噪封闭设施。
（2）使用合格的电锤，并及时在各部位加注机油，增强润滑。 （3）使用电锤开洞、凿眼时，及时在钻头处注油或水。 （4）严禁用铁锤敲打管道及金属工件。
4、光污染控制措施
我单位将选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具使夜间照明只照射施工区不影响周围环境，夜间焊接作业设挡板遮挡弧光。
5、化学品等有毒有害废弃物处理控制措施
5.1废弃物管理
项目经理部环境管理人员负责有毒有害废弃物的管理，对其收集、运输、排放等环节进行监督。
5.2废弃物存放
对废弃物分类管理，有毒有害废弃物单独存放，设有防雨、防流失、防泄漏、防飞扬等设施，并进行“有毒有害”标识。
5.3废弃物排放 联系有毒有害废弃物合法回收单位，定点排放。
6、低音、防尘、排污
施工人员进入现场严禁大声喧哗，现场所有机械能加消声器的均加消声器以减少机械噪音，特别是振动棒采用环保型振动棒以减少施工噪音，确保周围的宁静与美丽。砂浆搅拌棚、水泥库用彩条布围起来，以减少灰尘、噪音对周围环境的污染。在施工现场设洗车槽及沉淀池，凡出入车辆均专人清洗底盘和轮胎，不带泥上路。施工现场设置地下沉淀池，生产用水、生活污水排出场外前均先经过沉淀池沉淀后，再统一排入市政下水管网，厕所附近设临时化粪池一个。
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十一、扬尘防治
1、经济措施
将绿色施工防治扬尘、建筑垃圾处理费用列入专项资金，确保专款专用。 将绿色施工防治扬尘、建筑垃圾处理相关要求写入分包合同及劳务合同，量化控制指标，明确奖罚措施，确保全员控制目标。
实行奖惩制度：每周进行一次检查、评比，对做的好的，给予奖励2000-5000元；对于工作未落实的，根据实际情况，每次处罚1000-10000元并责令改正落实。
2、技术措施
1）项目开工前，按照绿色施工相关规范要求及现场实际情况编制绿色施工专项方案，系统规划项目绿色施工的目标、组织、制度及技术措施等各项措施，保证项目绿色施工防治扬尘、建筑垃圾处理工作的有序开展。
2）加强对班组绿色施工防治扬尘、建筑垃圾处理教育培训，实现全员参与、共防共治。
3、现场扬尘防治具体措施
1）施工场地内的道路及加工区地面进行硬化处理，沿主道路设置喷雾降尘系统。 2）施工工地周围设置1.8米的硬质封闭围挡，减少现场扬尘对周边环境侵扰。 3）在现场出入口，设置车辆冲洗设施及配套的排水、泥浆沉淀设施；运输车辆在除泥、冲洗干净后，方可驶出施工工地。
4）施工现场安排专人、专用洒水车、不定时洒水降尘。
5）在桩基础施工作业期间，采用封闭式泥浆罐、泥浆沟、做到泥浆不外流。 6）现场采用商砼及商品砂浆，减少现场搅拌；基坑喷锚护壁及粉喷桩期间，对散装水泥采用水泥罐，有效减少现场扬尘。
7）对施工场地内堆放的水泥、砂石等易产生扬尘污染的物料，在其周围设置不低于
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堆放物高度的封闭性围栏；土堆采用密目防尘网覆盖；工程脚手架外侧使用密目式安全网进行封闭。
8）在建筑垃圾、渣土清运过程中，48小时内不能完成清运的，在施工工地内设置临时堆场，并采取围挡、遮盖等防尘措施。
9）现场散装物料、建筑垃圾运输采用环保车及密闭方式清运，现场不高空抛物、扬撒。
4、建筑垃圾减量化及处理具体措施
1）严格控制施工质量，避免不必要的返工造成建筑垃圾增多。 2）坚持执行工清料净、班后清理制度。
3）施工现场、生活区设置封闭垃圾容器，施工现场生活垃圾实行袋装化及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭垃圾站，集中运出。
4）固体废弃物应分类堆放，并有明显的标识（如有毒有害、可回收、不可回收等）。 5）有害固体废弃物必须分类收集，封闭存放，积攒一定数量后由各单位委托当地有资质的环卫部门统一处理并留存委托书。
6）对打印机墨盒、复印机墨盒、硒鼓、色带、电池、涂改液等办公用品单独进行无害化处理并建立回收处置记录。
7）加强建筑垃圾的回收利用：
① 对于碎石、砖渣等建筑垃圾进行办公区临时建筑地基填埋、铺筑临时道路路基、桩基行走场地填埋等利用。
② 对现场钢筋废料通过制作钢筋保护层、制作马镫筋、制作小型操作平台、集中回收等方式基本杜绝钢筋废弃物。
通过绿色施工、现场扬尘防治及建筑垃圾处理的全过程有效实施，减少项目施工对周边环境的影响，提升项目场内作业环境，进一步增强企业的软实力，进而实现绿色施工的可持续发展目标。
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十二、施工现场应急救援预案
1、领导机构：
项目部安全生产领导小组，是工程项目事故应急最高管理机构，作为本工程一般、较大施工安全生产事故应急处置的专项领导机构。主要职责是负责统一规划和统筹安排施工安全生产事故的预防和应急处置工作。根据本工程特点，现场成立以项目经理为领导的安全事故应急组织，成员包括项目部安全员、班组长等。发生事故后能及时组织人力，物力展开工作。
现场建立应急抢险小组
组 长： 电话： 副组长： 电话： 组 员： 电话： 组 员： 电话：
2、应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。
3、信息报告
事故发现人员，应立即向组长（副组长）报告。如果是火灾事故，必须同时打119向公安消防部门报警，急救拨打120。组长接到报警后，通知副组长、组员，立即启动应急救援系统。根据事故类别向事故发生地政府主管部门报告。报告应包括以下内容：事故发生时间、类别、地点和相关设施；联系人姓名和电话等。
4、应急物资及装备
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应急专用设备及物资储备表
序号 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 机械名称 大功率水泵 大功率水泵 快干水泥 麻袋 钢板 注浆机 安全防护栏 警示闪灯 黄砂 汽车吊 土方车 型号规格 7.5KW Φ80 15KW Φ100 快凝快干 1.5m×6m 500型 用途 抽取积水 抽取积水 快速堵漏 装土、沙 车辆路基 地基加固 施工时与外界隔离 警示周围群众这里正在施工、绕行 回填 设备吊运 回填 数量 5台 5台 2吨 500个 20块 3台 40个 4个 3000吨 1辆 50辆 5、预案管理
5.1 培训
（1）根据受训人员和工作岗位的不同，选择培训内容，制定培训计划。
（2）培训内容：鉴别异常情况并及时上报的能力与意识；如何正确处理各种事故；自救与互救能力；各种救援器材和工具使用知识；与上下级联系的方法和各种信号的含义；工作岗位存在哪些危险隐患；防护用具的使用和自制简单防护用具；紧急状态下如何行动。
5.2演练
项目部按照假设的事故情景，至少组织一次现场实际演练，将演练方案及经过记录在案。
深基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患。针对本工程特点，判别岩土工程危险源，制定以下应急专项措施：
（1）坑顶及坡面硬化、防止地表水入渗。坡顶临建、堆载布设应经有关责任主体会
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签。临建生活废水禁止排入坑内或入渗。
（2）较差土质的局部剥落坍塌的处理：迅速采用土钉挂网固定，施喷快凝砼。 （3）位移、沉降过大的处理：在位移、沉降过大区域根据产生的原因，或局部加钢支撑，或坡顶卸荷，或采用壁后小压力注浆加固坡体。
（4）对发生大面积坍塌，在找不到原因和对策的情况下，可先回填，待查明原因后再进行处理。
（5）突遇透水：根据本场地的水文地质条件，如遇大流量透水紧急事态，应立即撤离人员和重要设备，首先确保人员安全。此外，可适当加大抽排力度以疏干施工场地，但应严格控制抽水量，防止附近建筑物及路面产生沉陷。
（6）在稳定变形、强度计算合规前提下，有意识调整相邻锚索长度、锚固段长度等参数，以减小裙锚效应。
（7）抢险物质：施工单位应备有足够的抢险物质，包括钢管柱、木柱、花管、水泥、砂、编织袋、彩条布等，现场成立应急处理领导小组，迅速联系建设方，监理方和设计方，采取有效措施控制消除险情。
6、应急预案实施
工程监测（包括仪器观测和肉眼观察）结果是确定是否实施应急预案的依据。一旦发生
危急情况，立即启动应急预案：作业面管理人员负责组织救助、报告；总承包项目部当班人负责联络、协调、指挥、救助；涉及重大安全事件，各参建单位及政府相关部门负责人必须紧急到达现场联合研究、处理。
1回灌措施；因本工程土层的渗透系数较大，为避免降水过程中可能引起坑外地下水位下降而引起周边建筑和道路的不均匀沉降，及对周边环境的影响，在降水的同时在坑外采取回灌措施，布置回灌井。
2堵漏措施：为了避免由于施工引起的漏水或渗水等情况，在基坑开挖前，现场必须配备注浆用的抢险材料，如：快硬水泥，水玻璃等。
3临时管线：预先设置注浆孔，配备注浆材料，在管线发生位移时报警，并进行注浆等措施。
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4组织措施
现场成立基坑监测领导小组和工作小组，并定期召开分析会，发现问题，及时解决处理。
5对于周边管线保护的措施
如在监测过程中发现管道等发生位移，引至报警，需对管道进行压密注浆加固，其加固方法如下：
5.1操作步骤
5.1.1注浆设备就位。
5.1.2采用振动法将注浆管压入土层。
5.1.3封闭泥浆凝固，捅去金属管的活络堵头，注浆。 5.2测量定位设标（用竹橛）
5.2.1注浆设备就位，按设计孔深丈量单孔所需浆管，堆放在施工孔位旁。 5.2.2用平板振动机将注浆管压到设计标高，垂直度控制在1%以内。 5.2.3浆管端头压到设计标高后，起管50cm，检查系统正常后方可压浆。 5.2.4注浆流量一般为7～10L/s，不得大于20L，浆液充填率为15%～20%，注浆压力0.2～0.3MPa。
5.2.5注浆顺序：先外后内，隔孔注浆，每次50cm一皮。
5.2.6注浆必须连续，注浆结束后必须用清水清洗所有机具，以便重复使用。 5.2.7配制浆液投入材料必须经过计量，经筛网过滤，搅拌均匀，水灰比一般为0.5。 5.2.8认真做好注浆记录。
5.2.9在注浆过程中，经常检查电气系统、浆管系统、注浆设备、压力表是否正常，发现异常及时处理
5.3施工措施和成品保护
5.3.1为避免压浆时地面冒浆，每次压浆前应进行表面土层封浆（孔口位置须保留好）封浆深度在2m左右，周围封闭封浆。
5.3.2注浆采用均匀提升间隔跳孔喷浆，控制注浆量并加强监测，每提升一次50cm，根据设计值核准每次注浆量。
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5.3.3软硬注浆管接头丝牙重点检查保证完好，每次使用后及时清洗干净，便于连接时啮合良好，防止起管时断裂、脱落。
7、围护结构渗漏和变形的处理措施
⑴如果渗漏为轻微湿迹，可采取坑内堵漏的方法，具体为：快干水泥封堵—〉接引流管—〉快干水泥达到强度—〉引流管内注浆；
⑵如果止水帷幕存在夹泥现象，桩与桩之间发生接封渗水，水量较大时，应采取覆土封闭漏水点，再采取坑内和坑外注浆堵漏措施，注浆材料采用快凝的聚氨酯或双液注浆；
⑶如围护桩侧向位移过大，日变化量超过报警值，应立即组织分析原因，检查砼支撑是否有裂缝和损坏迹象，并及时通知设计单位进行会诊；
⑸禁止施工车辆在坑边通行和坑边堆放任何材料，减少施工动荷载，确保坑内施工安全；
⑹加强坑外水位观测，如发现水位单日下降超过10cm，或连续三天累计超过20cm应进行报警，并停止坑内相应部位的管井降水进行分析，同时加强监测频率，随时掌握外界所发生的情况；
⑺如证实确实因施工降水等原因引起周边地下水位下降，应立即在坑外进行地下水的回灌；
⑻在坑内设置一定数量的土体回弹监测仪器，并进行密切监测；
⑼考虑本工程设计桩间距较小，而且工程桩具有一定的摩擦力可较好的控制坑底的回弹，如果没达到报警值可不做处理；
⑽在场区附近预埋注浆管，间距2m，当发现管线沉降达到设计报警值，应根据实际情况决定是否注浆。
8、对于周边建筑物、环境的保护措施
为贯彻市建委关于市政地下管线保护决定，杜绝野蛮施工，使本工程顺利建成，同时考虑这些临近建筑及地下管线的重要性，我公司将本着顾全大局、积极配合为总的施工原则，将力争克服施工场地一切困难，合理规划布局，并在施工中加强施工监控管理，
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在基础施工、结构施工等各施工阶段对场外地下管线、施工区域周边道路、相临建筑进行重点保护和环境监测，在进入施工现场施工前，了解施工区域有关地下管线图、临近道路、建筑分布情况资料，仔细阅读理解，做好前期总体布置，并主动征求建设单位、监理工程师及市政部门的意见，使我司拟定的围护体系能满足周边环境保护要求。一旦发现位移过大，将及时与业主反映，联系路政部门，并对变形处进行跟踪压密注浆加固。
9、基坑护坡滑移应急措施
（1）原因：
水渗流的作用、土体自身不稳、施工增加坡顶荷载； （2）防治：
①按图施工，安设导流管、泄水孔；坡顶设置截水沟，坡脚设置排水沟；坡顶3m范围内硬化；
②加强护坡的检测，发现异常情况及时启动应急措施；坡顶3.0m范围内不得堆放材料、土方等，以增加坡顶荷载；
③土体加固；
④及时进行底板施工； ⑤及时降排水，以满足要求； （3）应急措施
1）现场人员应立即报告项目部事故调度联络组，事故调度联络组立即联络事故救援组，同时按照国家的事故报告制度立即向上级及有关部门报告事故情况。当事故灾情较严重，项目部的力量不足够时，事故调度联络组还要协调各方力量参加救援行动。
2）事故救援组立即按照事故救援预案的分工组织设备及人员抢险，救护出受伤者、清除滑坡积土。
4）项目部组织人员在各个路口设立路障和警戒人员，在相应地段设立安全警戒线，防止人员误入危险地段。
5）对滑坡事故必须有序进行，救援人员听从指挥，避免因盲目救援造成人员进一步伤亡，进而扩大事故损失。
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6）项目部在事故救援开始的同时，通知就近有处理能力的医院做好医疗救护准备工作。
7）后勤保障组协助医疗部门做好已抢救出现场的伤员救护工作。严禁因对医疗救护不甚了解人员在医护人员不在现场的情况下进行救护工作，以免好心办坏事，加重伤员的伤势。
8）事故发生后，除了救援、指挥人员以外，严禁无关人员进入现场。 9）在事故救援组宣布现场已安全后，才能撤除安全警戒线。 10）事故处理完成以后，配合相关部门完成事故调查报告。
11）按照“四不放过”的原则，对事故责任人进行处理，同时根据事故教训加强预防措施。
（4）处理：
采取注浆：注浆采用3SNS系列注浆泵，搅拌采用灰浆搅拌机进行。浆液要搅拌均匀，随绞随用，并在初凝前用完。严防石块等杂物混入浆液。
注浆材料为纯水泥浆，水泥选用普通硅酸盐525＃，水灰比为0.38，外加10%UEA-Z型复合膨胀剂和0.6%的高效早强减水剂。浆体强度不小于40MPa，注浆压力大于0.3MPa。边注浆边缓慢抽拔注浆管，保证注浆管口处于浆液面一下。并保证浆体密实、饱和，达到设计浆体强度。待孔口溢出清晰的浆体即可停止注浆。注浆过程中要做好相关记录，并做好试验块。
10、其他施工应急措施对策表
序号 1 2 3 4 5 应急预案内容 渗水 流砂 管涌 土体隆起 降水不到位 对策或措施概述 沙袋封堵、注浆。 确保围护止水帷幕施工质量、加强降水力度、设置沙袋反滤层。 铺沙袋反滤层，必要时增设减压降水井。 挖土至标高后，尽早进行垫层和底板施工，危急时，沙包回填。 增加观察井、降水井，留至底板施工完，水头降至开挖面下0.5米。 51
5 6 周边建筑位移过大 施工人员安全 确保支护结构施工质量，并控制其变化；必要时，基坑内侧回填土方。 确保通风，采用低压安全电压，足够照明，规范操作挖土机械，布置足够的上下呼叫联络设备。 沉降观测，采取管线露明、悬挂、砼保护等措施，如发生异常情况时，应立即7 管线保护
通知专业公司抢修，并进行人员疏散。 52
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