机电安装工程竣工验收资料大全

分3部分 第一部分

目 录

金属切削机床安装工程质量检查评定表（机表01） 起重机轨道安装分项工程质量检验评定表（机表02） 天车轨道测量记录表（机表02付）

电动桥式起重机、龙门起重机、电葫芦安装工程质量检验评定表（机表03）

整体活塞式气体压缩机、立式、V式、W式制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表04） 离心式、轴济式、罗茨式、叶氏鼓风机安装分项工程质量检验评定表（机表05） 离心泵、轴流泵安装分项工程质量检验评定表（机表06） 固定式胶带输送机安装分项工程质量检验评定表（机表07） 斗式提升机安装分项工程质量检验评定表（机表08）

板式、链式、螺旋输送机安装分项工程质量检验评定表（机表09） 箱槽安装分项工程质量检验评定表（机表10） 小型圆形容器安装分项工程质量检验评定表（机表11） 碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表12-1） 碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表（续）（机表12-2） 铸铁管道安装分项工程质量检验评定表（机表13） 钢结构安装分项工程质量检验评定表（机表14） 采暖管道安装分项工程质量检验评定表（机表15-1） 采暖散热器安装分项工程质量检验评定表（机表15-2） 剪切机、弯曲校正机安装分项工程质量检验评定表（机表16） 锻锤安装分项工程质量检验评定表（机表17） 透平鼓风机安装分项工程质量检验评定表（机表18） 机械压力机安装分项工程质量检验评定表（机表19） 液压机安装分项工程质量检验评定表（机表20）

解体组装活塞式空气压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表21） 解体卧式氨制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表22） 卫生器具及给水配件安装分项工程质量检验评定表（机表23） 玻璃钢冷却塔安装分项工程质量检验评定表（机表24） 塔类安装分项工程质量检验评定表（机表25） 拱顶罐安装分项工程质量检验评定表（机表26） 浮顶罐安装分项工程质量检验评定表（机表27） 隔热安装分项工程质量检验评定表（机表28）

空气处理设备及消声器安装分项工程质量检验评定表（机表29） 金属风管及部件制作工程质量检验评定表（机表30） 风管及部件安装分项工程质量检验评定表（一）（机表31-1） 风管及部件安装分项工程质量检验评定表（二）（机表31-2）

通风机安装分项工程质量检验评定表（机表33）

单轨、悬挂输送机安装分项工程质量检验评定表（机表34） 不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表35-1）

不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表35-2）

钢结构制作分项工程质量检验评定表（机表37）

搽顶、浮顶、无力矩罐制作分项工程质量检验评定表（机表38） 贮气罐制作分项工程质量检验评定表（机表39） 贮气罐安装分项工程质量检验评定表（机表40） 箱、槽制作分项工程质量检验评定表（机表41） 管道系统吹洗脱脂记录（机表42）

架空线路和杆上电器设备安装分项工程质量检验评定表（电01） 电缆线路分项工程质量检验评定表（电02） 配管及管内穿线工程质量检验评定表（电03）

瓷夹、瓷柱（珠）瓷瓶配线工程质量检验评定表（电04） 护套线配线工程质量检验评定表（电05） 槽板配线工程质量检验评定表（电06） 配线用钢索工程质量检验评定表（电07） 硬母线安装工程质量检验评定表（电08）

滑接线和移动式软电缆安装工程质量检验评定表（电09） 电力变压器安装工程质量检验评定表（电10） 高压开关安装工程质量检验评定表（电11）

成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程质量检验评定表（电12） 低压力电器安装工程质量检验评定表（电13） 电机的电气检查和接线工程质量检验评定表（电14） 蓄电池安装工程质量检验评定表（电15）

电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程质量检验评定表（电16） 避雷针（网）及接地装置安装工程质量检验评定表（电17） 仪表盘、仪表箱、操纵台安装质量检验评定表（自表01） 温度仪表安装质量检验评定表（自表02） 压力仪表安装质量检验评定表（自表03） 节流元件安装质量检验评定表（自表04） 流量及差压仪表安装质量检验评定表（自表05） 物位仪表安装质量检验评定表（自表06） 分析仪表安装质量检验评定表（自表07） 调节阀和执行机构安装质量检验评定表（自表08） 仪表连接管路敷设质量检验评定表（自表09） 电气线路敷设质量检验评定表（自表10）

信号、联锁及保护装置安装质量检验评定表（自表11） 仪表高度质量检验评定表（自表12） 单位工程质量综合评定表（通用01） 单位工程施工质量评定表（通用02） 工程质量保证资料核查表（通用03） 单位工程观感质量评定表（通用04） 分部工程质量评定表（通用表05） 分项工程质量检验评定表（通表06） 安装施工检验记录（通用）

调整试验记录（试表01） 交流耐压试验报告（试表02） 变压器试验记录（试表03-1）

变压器试验记录（续页）（试表03-2） 金属切削机床试运转记录表（试表04） 风机试运转记录表（试表05）

离心泵、中小型轴流泵、往复泵试运转记录表（试表06） 起重机试运转记录表（试表07） 压缩机试运转记录表（试表08） 机械压力机试运转记录表（试表09） 试运转记录表（试表10） 电气工程绝缘测试记录（试表11） 压力试验检查记录表（试表12） 图纸资料验收记录（管表01） 图纸资料审查记录（管表02） 技术交底记录（管表03） 土建条件检查记录（管表04） 设备基础复查记录表（管表05）

工程（产品）质量征询意见表（管表06） 用户回访质量问题处理意见（管表07） 开（竣）工报告（管表08） 工作联系单（管表09）

技术变更核定（洽商）单（管表10） 停工报告（管表11） 质量整修通知单（管表12） 工程质量检查申报表（管表13） 工序交接质量检验记录单（管表14） 分部、分项工程吸细表（管表15） 工程质量检验评定表移交清单（管表16） 交工资料明细表（管表17）

另星委托签证单（其它04） 设备开箱检查记录（其它05） 主要施工人员登记表（其它06） 交工验收证明书（其它07） 隐蔽工程检查记录（其它08）

直接埋地电缆隐蔽检查记录（记录表01）

电气安装施工记录（记录表02）

架空线路和杆上电器设备安装分项工程质量检验评定表

电01

建 设 单 位 单位工程名称 施 工 单 位 分部工程名称 质 量 情 况 质量情况 等级 保 检 查 内 容 及 要 求 1、高压绝缘子的交流耐压试验和高压电器设备的试验调整结证 果必须符合规范规定。 2、高压瓷件表面严禁有裂纹、 缺损、瓷釉烧坏等缺陷。 项 3、导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。 目 项 目 内 容 及 要 求 1、横担、绝缘子和金具安装：合格：平整、牢固，横担与线路中心线角度正确，金属零件防腐好。优良：合格加上横担与电杆接触紧密。镀锌层良好。 基 2、拉线及撑杆安装：合格：位置正确，金具齐全，连接牢固，受力均匀，无松股、断股和抽筋现象。优良：合格加上拉线、 撑杆与电杆的夹角，紧线后电杆梢无偏移。 本 3、导线架设：合格：导线与绝缘子固定可靠，无断股、扭绞和 死弯；布线合理、整齐，线路的跳线、过引线和引下线符合项 要求，走向易辩，缺陷修复完好。优良：合格加上没有因施 工不当造成加固或修复。 4、杆上电器设备安装：合格：位置正确、齐全、牢固，操动机目 构动作灵活、准确,导线与设备连接可靠，防水措施良好。优良：合格加上排列整齐，间距均匀，高度一致。 5、 接地支线敷设,合格：连接紧密、牢固,接地线选择正确,防腐部位涂漆均匀无漏涂。优良：合格加上线路走向合理,色标准确。 允许偏1、电杆 差 组立 项2、导线 目 驰度 项 目 直线单杆和组合双杆中心横移 电杆垂直度 实际与设计值差 同一档内导线间驰度差 允许偏差 (毫米) 50mm 0.5D ±5% 50mm 实测点偏差值(mm) 1 2 3 4 5 6 7 检保 证 项 目 查基 本 项 目 结允许偏差项目 果 评 定 等 级 检验 项，其中优良 项，优良率 ％ 实测 点，其中合格 点，合格率 % 质量检查员 核 定 等 级 工程负责人： 班 组 长： 年 月 日

电缆线路分项工程质量检验评定表

电02

建 设 单 位 单位工程名称 施 工 单 位 分部工程名称 质 量 情 况 检 查 内 容 及 要 求 保 1、电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须合格。 2、电缆严禁有纹拧、铠装压扁、护层断裂和表面肉重划伤等缺陷。证 直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。 3、电缆终端及接头必须封闭严密、填料饱满、无气泡、无渗油；绝项 缘带包扎严密，防潮涂料均匀；封铅光滑，无砂眼和裂纹。交联 聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大目 处。电缆头固定牢靠，相序正确，保护好，标志准确清晰。 项 目 内 容 及 要 求 1、支、托架安装：合格：位置正确，连接固定牢靠，油漆完整。 优良：合格加上间距均匀，横平坚直，油漆色泽均匀。 质量情况 等级 基 2、电缆保护管安装：合格：管口光滑，无毛刺，牢靠，弯曲处无弯 扁，弯曲半径不小于电缆允计弯曲半径；出入地沟、隧道和建筑 物的保护管口封闭严密。优良：合格加上弯曲处无明显折皱不平，本 明设部分横平坚直、整齐。 3、电缆敷设：合格：①坐标、标高正确整齐，标志桩及标志牌设置 准确，保护措施完整。②在支架上敷设应固定牢靠，排列顺序正项 确，控制电缆应放在电力电缆下面，≤1KV的电缆应放在>1KV电 缆下面；直埋电缆的埋设深度、回填土、保护措施等应正确。优 良：在合格基础上，电缆转弯和分支处不紊乱，走向清楚，标志目 清晰齐全。直埋电缆的隐蔽工程记录资料齐全。 4、接地保护：合格：连接紧密牢固，接地线选择正确，防腐均匀无漏。优良：合格加上线路走向合理，色标准确。 项 目 1、明设成排支架高低差 允单芯油浸纸绝缘电力电缆 许多芯油浸绝缘电力电缆 偏2、电缆橡皮或聚氯乙烯护套 差最小允橡皮绝缘项裸铅护套 许弯曲电力电缆 目 铅护套钢带铠装 半径 塑料绝缘电力电缆 控制电缆 检保 证 项 目 查基 本 项 目 结果 允许偏差项目 评 定 等 级 允许偏差 (毫米) 10 ≥20d ≥15d ≥10d ≥15d ≥20d ≥10d ≥10d 1 2 3 4 实测点偏差值(mm) 5 6 7 8 9 检验 项，其中优良 项，优良率 ％ 实测 点，其中合格 点，合格率 % 核 定 等 级 质量检查员 工程负责人： 班 组 长： 年 月 日

配管及管内穿线工程质量检验评定表

电03

建 设 单 位 单位工程名称 施 工 单 位 分部工程名称 质 量 情 况 保 检 查 内 容 及 要 求 证 1.导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ 项 目 2.薄壁钢管严禁熔焊接合。塑料管的材质及适用场所必须符合规定。项 目 内 容 及 要 求 质量情况 等级 1．管子敷设合格：①连接紧密，管口光滑，护口齐全；明管及支架平直牢固、排列整齐。管子弯曲处无明显折皱、防腐好。暗配管保护层大于是15mm。②盒、箱设置正确，管子进箱处须直，用纳子固定管口：基 优良：在合格基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 2．管路的保护：合格：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置活动自如；本 穿过建筑物和设备基础处加保护管。优良：合格加上补偿装置平整， 管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录项 中标示正确。 3．管内穿线：合格：在盒、箱内有适当余量；在管内无接头；垂直管子目 的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。优良：合格加上盒内清洁，导线整齐，护线齐全，不脱落。 4．金属电线保护管、盒、箱及支架接地：合格：连接紧密牢固，接地选择正确，防腐均匀无遗漏。优良：合格加上线路走向合理，色标准确。 项 目 1．管子最小弯曲半径 暗 配 管 允许偏差 (毫米) ≥6D ≥4D ≥6D ≤0.1D 30mm 40mm 50mm 60mm 3 mm 3 mm 1 2 3 4 实 测 点 偏 差 值 5 6 7 8 只有一个弯 允明配管 有二个弯及以上 许偏2．管子弯曲处的弯扁度 12~20 差项3．明配管固定管子直径25~30 目 点间距 （mm） 40~50 65~100 明配管水平、垂直敷设任意2m段内 检保 证 项 目 查基 本 项 目 结果 允许偏差项目 评 定 等 级 平直度 垂直度 检验 项，其中优良 项，优良率 ％ 实测 点，其中合格 点，合格率 % 核 定 等 级 质量检查员 工程负责人： 班 组 长： 年 月 日

瓷夹、瓷柱(珠)及瓷瓶配线工程质量检验评定表

电04

建 设 单 位 单位工程名称 施 工 单 位 分部工程名称 质 量 情 况 质量情况 等级 检 查 内 容 及 要 求 保 证 1、导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。 项 目 2、导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。 项 目 内 容 及 要 求 基 1、瓷件及支架安装：合格：安装牢固，瓷件无损，瓷瓶不倒装，各固定点间距正确，支架油漆完整。优良：合格加上瓷件排列 整齐，间距均匀，表面清洁。 本 2、导线敷设：合格：①平直整齐，与瓷件固定可靠；穿过梁、墙、项 板和跨越线路处应有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固 定可靠，并留有适当余量；②导线连接牢固，包扎严密，绝缘目 良好，不伤芯线；接头不受拉力。优良：合格加上导线转弯和分支处整齐，导线进入电气器具处绝缘处理良好。 项 目 允许瓷夹配线路中心线 偏差项瓷柱(珠)、瓷瓶配线线路中心线 目 瓷柱（珠）、瓷瓶配线线间距 检保 证 项 目 查基 本 项 目 结果 允许偏差项目 水平线路 垂直线路 水平线路 垂直线路 水平线路 垂直线路 允许偏差 (mm) 5 5 10 5 10 5 实 测 点 偏 差 值(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 检验 项，其中优良 项，优良率 ％ 实测 点，其中合格 点，合格率 % 质量检查员 评 定 等 级 工程负责人： 班 组 长： 核 定 等 级 年 月 日

护套线配线工程质量检验评定表

电05

建 设 单 位 单位工程名称 检 查 内 容 及 要 求 施 工 单 位 分部工程名称 质 量 情 况 质量情况 等级 保 证 1．导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。 项 2．导线严禁扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。 目 3．塑料护套线严禁直接埋入抹灰层内敷设。 项 目 内 容 及 要 求 1．护套线敷设：合格：平直整齐，固定可靠；穿过梁、墙、基 板和跨越线路等处有保护管；跨建筑物变形缝的导线两端 固定可靠，并留有适当余量。优良：合格加上导线明敷部本 分紧贴建筑物表面；多根平行敷设间距一致，分支和弯头 处整齐。 项 2 .护套线的连接；合格：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；接头设在接线盒或电气器具内；板孔内无接头。优目 良：合格加上接线盒位置正确，盒盖齐全，导线进入接线盒或电气器具时留有适当余量。 项 目 允许偏1．固定点间距 差2．水平或垂直敷设的平直度 项直线段 垂直度 目 3．最小弯曲半径（b—护套线厚或宽度） 检保 证 项 目 查基 本 项 目 结果 允许偏差项目 允许偏差或弯曲半径 5mm 5mm 5mm ≥36 实 测 点 偏 差 值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 检验 项，其中优良 项，优良率 ％ 实测 点，其中合格 点，合格率 % 质量检查员 评 定 等 级 工程负责人： 班 组 长： 核 定 等 级 年 月 日

槽板配线工程质量检验评定表

电06

建 设 单 位 单位工程名称 施 工 单 位 分部工程名称 质 量 情 况 质量情况 等级 保 检 查 内 容 及 要 求 证 项 1．导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。 目 项 目 内 容 及 要 求 1、槽板敷设：合格：紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖直，盖板接口与底板接口错开，间距不小于100mm，盖板对接成斜口。无变形，无缺陷。优良：合格后加上布基 置合理，盖板无翅角；分支接头做成丁字三角叉接，接 口严密整齐，盖板表面色泽均匀无污染。 本 2、槽板线路的保护：合格：线路穿梁、墙板应有保护管；跨越建筑物变形缝外，槽板应断开，导线加套保护软管，项 并留有适当余量，保护软管与槽板结合严密。优良：合 格加上线路与电气器具或木台连接严密，导线无裸露现目 象。 3、导线连接：合格：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，槽板内无接头。优良：合格加上接头设在器具或接线盒内。 允项 目 许偏平直度 差水平或垂直敷设的直项线段 垂直度 目 检保 证 项 目 查基 本 项 目 结果 允许偏差项目 评 定 等 级 允许偏差（mm） 5 5 实 测 点 偏 差 值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 检验 项，其中优良 项，优良率 ％ 实测 点，其中合格 点，合格率 % 核 定 等 级 质量检查员 工程负责人： 班 组 长： 年 月 日

配线用钢索工程质量检验评定表

电07

建 设 单 位 单位工程名称 施 工 单 位 分部工程名称 质 量 情 况 质量情况 等级 保 检 查 内 容 及 要 求 证 项 终端拉环必须固定牢靠，拉紧调节装置齐全；钢索端头用目 专用金具卡牢，数量不少于2个。 项 目 内 容 及 要 求 基 1、钢索固定：合格：中间固定点间距不大于12m；吊钩可靠地托住钢索，吊杆及各支持点受力正 常；吊杆不歪斜，油漆完整。优良：合格加上本 吊点均匀，钢索清洁，镀锌钢索无锈蚀，护套 完好。固定间距相同，钢索弛度一致。 项 2、钢索及吊架接地：合格：连接紧密牢固，接地目 线选择正确，防腐涂漆均匀无漏涂。优良：合格加上线路走向合理，色标准确。 项 目 允许1、钢管配线支持件间的距离 偏差2、硬塑料配线支持件间的距离 项3、塑料护套线配线支持间的距离 目 4、瓷柱配线支持件间的距离 检保 证 项 目 查基 本 项 目 结果 允许偏差项目 评 定 等 级 允许偏差（mm） 30 20 5 30 实 测 点 偏 差 值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 检验 项，其中优良 项，优良率 ％ 实测 点，其中合格 点，合格率 % 核 定 等 级 质量检查员 工程负责人： 班 组 长： 年 月 日 硬母线安装工程质量检验评定表

电08

建 设 单 位 单位工程名称 检 查 内 容 及 要 求 1、高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须合格。 保 2、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。 证 3、母线搭接必须符合规范规定，并用0.05mm塞尺检查合格。母项 线焊接，在焊缝处有2—4mm的加强高度，焊口两侧各凸出4目 —7mm；焊缝无裂纹和未焊透等缺陷，焊药清除干净；不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合规范规定。 4、母线弯曲处严禁有缺口和裂纹。 项 目 内 容 及 要 求 1、绝缘子及支架安装：合格：位置正确牢固，固定母线的金具选用正确、齐全，碳钢支架防腐完整。优良：合格加上安装横平竖直，排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，清洁。 施 工 单 位 分部工程名称 质 量 情 况 质量情况 等级 基 2、母线安装：合格：①平直整齐，相色正确。搭接的螺栓和母线 钻孔尺寸正确。②多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间本 隙，片间的固定架不形成闭合磁路；封闭母线外壳连接紧密， 导电部分搭接螺栓的扭力矩符合要求，外壳的支架及端头固定项 牢靠；采用拉紧装置的架空低压母线，拉紧装置固定牢靠，同 一档内各母线弛度相差不大于10%。 目 优良：在合格基础上，搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛度一致；相色涂刷均匀；螺栓螺纹露出螺母2—3扣。 3、支架及其它排带电金属部件接地：合格：连接紧密牢固，导线选择正确，防腐好。优良：合格加上线路走向合理，色标准确。 项 目 允2、母线平弯最许小弯曲半径 偏注：B—母线宽 差 δ—母线厚 项目 3、母线立弯最小弯曲半径 检保 证 项 目 查基 本 项 目 结果 允许偏差项目 评 定 等 级 1、母线间距与设计尺寸间 B×δ≤50×5 B×δ≤125×10 B×δ≤50×5 B×δ≤125×10 铜 铝 铜 铝 铜 铝 铜 铝 允许偏差或弯曲半径 ±5mm >2δ >2δ >2δ >2.5δ >1B >1.5B >1.5B >2B 1 2 3 实 测 点 偏 差 值 4 5 6 7 8 检验 项，其中优良 项，优良率 ％ 实测 点，其中合格 点，合格率 % 核 定 等 级 质量检查员 工程负责人： 班 组 长： 年 月 日

滑 接 线 和 移 动 式 软 电 缆

安 装 工 程 质 量 检 验 评 定 表

电09

建 设 单 位 单位工程名称 检 查 内 容 及 要 求 1、滑接线和移动软电缆和相间或对地间的绝缘电阻值必须符合规范规定。 保 证 2、型钢滑接线的中心线与起重机轨道实际中必线的距离和同一条项 型钢滑接线的各支型钢间的水平或垂直距离必须保持一致，不目 许超过规定偏差值。 3、滑接线在绝缘子上固定可靠；滑接线连接处平滑，滑接面严禁有锈蚀；在滑接线与导线端子连接处必须作镀锌或镀锡处理。 项 目 内 容 及 要 求 1、绝缘子及支架安装：合格：绝缘子无裂纹和缺损，与支架间的缓冲软垫片齐全；支架安装牢固，间距均匀，油漆完整。优良：合格加上清洁,油漆色泽均匀，连接螺栓螺纹露出螺母2—3扣。 2、滑接线安装：合格：①变形缝和检修段留有10—20mm的间隙，间隙端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。②自由悬吊滑接线的弛度；相互间的偏差不大于20mm。③非滑接部分油漆完好，警戒基 色标正确；滑线指示灯正常。 优良：在合格的基础上，起重机运行时，滑块或其它电器在全本 程滑行中平稳，无较大火花。 3、移动式软电缆安装：合格：①软电缆的滑轨或吊索终端固定牢项 靠，吊索调节装置齐全；②悬挂装置滑动时灵活平稳，无卡阻； ③电缆移动段长度比起重机移动距离长15—20%。如设计无特目 殊要求，移动长度大于20m加装牵引绳。优良：合格加上电缆退扭良好，运行时不打扭；黑色金属部件防腐完整。 4、滑接器安装：合格：接触面平整光滑，与滑线接触可靠，滑接器的中心线（宽面）不越出滑接线的边缘，绝缘部件完整齐全。优良：合格加上导线引线固定牢靠，滑块可动部分灵活无卡阻。 5、非带电金属部件接地：合格：连接紧密牢固，接地线截面选择正确，防腐好。优良：合格加上线路走向合理，色标准确。 检保 证 项 目 查结基 本 项 目 果 评 定 等 级 检验 项，其中优良 项，优良率 ％ 工程负责人： 班 组 长： 核 定 等 级 质量检查员 施 工 单 位 分部工程名称 质 量 情 况 质量情况 等级 年 月 日

电力变压器安装工程质量检验评定表

电10

建 设 单 位 施 工 单 位 单位工程名称 检 查 内 容 及 要 求 分部工程名称 质 量 情 况 质量情况 等级 保 1、电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合证 施工规范规定。 项 2、并列运行的变压器，必须符合并列条件。 目 3、高低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。 项 目 内 容 及 要 求 1、变压器本体安装：合格：①位置正确，注油量、油号准确，油位清晰；油箱无渗漏，轮子固定可靠；②装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1～1.5％的升高坡度。优良：合格加上清洁，油漆完好。 2、附件安装：合格：①与油箱直接连勇的附件内部清洗干净，基 安装牢固，连接严密，无渗油；②温度计毛细管弯曲半径 不小于50mm，管子无压扁和扭折，温包套管充油饱满；③本 调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。优良。 合格加上附件与油箱的连接、管路和引线等整齐美观。 项 3、变压器与线路连接：合格：①连接紧密，锁紧装置齐全， 瓷套管不受外力；②零线至接地装置的连接牢靠；③各附目 件间的连接导线有保护管，保护管、接线盒固定牢固，盒盖齐全。优良：合格加上变压器母线、支架、电线保护管、零线等均便于折卸，不妨碍变压器检修；各连接螺栓螺纹露出螺母2—3扣；；保护管颜色一致，支架防腐良好。 4、接地支线敷设：合格：连接紧密牢固，导线截面选用正确，涂漆均匀、优良：合格加上线路走向合理，色标准确。 检保 证 项 目 查结基 本 项 目 果 评 定 等 级 检验 项，其中优良 项，优良率 ％ 工程负责人： 班 组 长： 核 定 等 级 质量检查员 年 月 日

高压开关安装工程质量检验评定表

电11

建 设 单 位 单位工程名称 施 工 单 位 分部工程名称 质 量 情 况 检 查 内 容 及 要 求 保 1、高压开关的试验调整结果必须符合施工规范规定。 证 2、瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。 3、导电接触面、开关与母线接触必须紧密，用0.05mm×10mm项 塞尺检查：线接触的塞不进去；面接触的，接触面宽≤50mm 时,塞入深度不大于4mm；接触面宽≥60mm时，塞入深度不目 大于6mm。 项 目 内 容 及 要 求 基 1．开关安装：合格：位置正确，固定牢靠，部件完整， 操动部件灵活、准确，油号油量正确，无渗油；支架、本 连杆和传动轴等固定牢靠油漆完整。优良：合格加上 项 操动部分方便省力，空行程少，分合闸时无明显振动。 目 2．接地支线敷设：合格：连接紧密牢固，接地线截面选择正确。优良：合格加上线路走向合理，色标标确。 检保 证 项 目 查结基 本 项 目 果 评 定 等 级 质量情况 等级 检验 项，其中优良 项，优良率 ％ 工程负责人： 班 组 长： 核 定 等 级 质量检查员 年 月 日

成套配电柜(盘)及动力开关柜安装工程质量检验评定表

电12

建 设 单 位 单位工程名称 检 查 内 容 及 要 求 保 1、柜（盘）的试验调整结果必须符合规范规定。 证 2、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷轴损坏,低压绝缘部件完整。 项 3、导线接触面及与母线的连接必须紧密，用0.05mm×10mm的塞尺目 检查，线接触的塞不进；接触面宽≤50mm的塞入深度不大于4mm, 接触面宽>60mm，塞入深度不大于6mm。 项 目 内 容 及 要 求 质量情况 等级 1、 柜(盘)组立：合格：①柜与基础型钢间连接紧密牢固，接地可靠，柜间接缝平整。②盘面标志牌等齐全、正确、清晰。③小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡碰；接地触头接触紧密、调整正确，投入时，接地触头比主触头先接触，退出时后脱开。④小车、抽屉式柜、其动、静触头中心线调整一致，接触紧密切换接头、联锁装基 置动作正确可靠。 本 优良：在合格的基础上，油漆完整均匀，小车或抽屉互换性好。 2、 柜内设备及接线：合格：①完整牢固，操动部分动作灵活准确；项 ②有二个电源的柜，母线相序排列一致；相对排列的柜，母线的 相序排列对称，母线的色标正确；③二次结线准确牢固，导线连目 接紧密，标志清晰齐合。 优良：在合格的基础上，母线色标均匀完整，二次结线整齐， 回路编号清晰、齐全，采用标准端子编号。柜的引入和引出线路整齐。 3、接地支线敷设：合格：连接紧密牢固，线截面选择正确。优良：合格加上线路走向合理，色标准确。 项 目 允许偏差项目 1、基础型钢顶部平直度 2、基础型钢侧面平直度 3、柜盘垂直度 4、盘顶平直度（相邻两盘） 5、盘顶平直度（成排盘） 6、盘面平直度（相邻两盘） 7、盘面平直度（成排盘面） 8、盘间接缝 检保 证 项 目 查基 本 项 目 结果 允许偏差项目 评 定 等 级 检验 项，其中优良 项，优良率 ％ 实测 点，其中合格 点，合格率 % 核 定 等 级 质量检查员 允许偏差或弯曲半径 1 2 3 施 工 单 位 分部工程名称 质 量 情 况 实 测 点 偏 差 值（mm） 4 5 6 7 8 1/m，全长5 1/m，全长5 1.5/m 2 5 1 5 2 工程负责人： 班 组 长： 年 月 日

低压电器安装工程质量检验评定表

电13

建 设 单 位 单位工程名称 检 查 内 容 及 要 求 保 1．绝缘测量和绝缘电阻值必须符合规范规定。 证 2．电器的导电接触面、母线连接接触面必须紧密，用0.05mm项 ×10mm塞尺检查,线接触的塞不进去；面接触的，接触面 目 宽≤50mm，塞入深度不大于4mm，接触面≥60mm的。塞入深度不大于6mm。 项 目 内 容 及 要 求 1．电器安装：合格：①部件完整，安装牢固、整齐，绝缘件无裂纹缺损；电器活动接触导电部份接触良好，触头压力符合技术条件；电刷在刷握内上下活动；集电环表面平整、清洁；②电磁铁芯表面无锈斑油垢，吸合、释放正常、通电后无异常噪声；注需油的电器的油位正确，油试验合格，贮油部分无基 渗漏。优良：合格加上清洁，支架、盘、板平整， 引出线整齐牢固。电器及支架油漆完整。 本 2．电器的操动机构安装：合格：动作灵活、触头动作一致，各联锁、传动装置位置可靠。优良：合格加项 上操作时无较大振动和异常噪声，润滑良好。 目 3．电器的引线焊接：合格：焊缝饱满，表面光滑，焊药无腐蚀性，并应清除干净。优良：合格加上焊接处防腐和绝缘处理良好，引线绑扎牢固整齐。 4．接地支线敷设：合格：连接紧密、牢固，接地线截面选择正确，防腐良好。优良：合格加上线路走向合理，色标正确。 检保 证 项 目 查结基 本 项 目 果 评 定 等 级 检验 项，其中优良 项，优良率 ％ 工程负责人： 班 组 长： 核 定 等 级 质量检查员 质量情况 等级 施 工 单 位 分部工程名称 质 量 情 况 年 月 日

电气的电气检查和接线工程质量检验评定表

电14

建 设 单 位 单位工程名称 检 查 内 容 及 要 求 保 1、电机的试验调整结果必须符合施工规范规定。 证 项 2、电机接线端子与导线端子必须连接紧密、不受外力，连接目 用紧固件的锁紧装置完整齐全。在接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。 项 目 内 容 及 要 求 1、电机抽芯检查结果：合格：①线圈绝缘层完好，无伤痕，绑线牢固，槽楔无断裂不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风孔道无堵塞；②轴承工作面光滑清洁、无裂纹锈蚀，注油（脂）的型号规格和数基 量正确；转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶 片无裂纹。优良：合格加上油漆完整均匀，抽芯检本 查记录齐全。 项 2、电机电刷安装：合格：①电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上下活动，电刷压力正常，引 线与刷架连接紧密可靠；②绕线电机的电刷抬起装目 置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。优良：合格加上运行时电刷无明显火花。 3、接地支线敷设：合格：连接紧密牢固。线截面选择正确。优良：线路走向合理，色标正确。 检保 证 项 目 查结基 本 项 目 果 评 定 等 级 检验 项，其中优良 项，优良率 ％ 工程负责人： 班 组 长： 核 定 等 级 质量检查员 施 工 单 位 分部工程名称 质 量 情 况 质量情况 等级 年 月 日

蓄电池安装工程质量检验评定表

电15

建 设 单 位 单位工程名称 检 查 内 容 及 要 求 保 1、蓄电池电解液配制，首次充、放电的各项指标均必须符合 证 产品技术条件及施工规范规定。 项 目 2、蓄电池组母线对地的绝缘电阻值必须符合：①110V的蓄电 池组不少于0.1ＭΩ。② 220V的蓄电池组不小于0.2ＭΩ。 项 目 内 容 及 要 求 １、蓄电池台架：合格：木台架干燥、光滑，无活疖和劈裂；尺寸正确；防酸处理完整。优良：合格加上平直整齐；水泥台架耐酸衬砌平整。 质量情况 等级 施 工 单 位 分部工程名称 质 量 情 况 基 2、电池安装：合格：①稳固、垫平，排列整齐，标志本 正确、清晰齐全；绝缘子、绝缘垫板无碎裂和缺陷。 ②容器内无严重的沉淀和其它杂物，不渗漏。优良：合格加上清洁，电解液位正确，容器内有关表计清项 晰可见。 目 3、母线安装：合格：①母线及其支持件、支架平整，牢固。母线穿墙接线板固定牢靠，密封良好；②母线熔焊焊接时，焊缝无裂纹、气孔等缺陷；蜡焊焊 接时，焊缝饱满光滑。优良：合格加上母线标准确均匀，母线布置整齐合理。 检保 证 项 目 查结基 本 项 目 果 评 定 等 级 检验 项，其中优良 项，优良率 ％ 工程负责人： 班 组 长： 核 定 等 级 质量检查员 年 月 日

电 气 照 明 器 具 及 其

配电箱（盘）安装工程质量检验评定表

电16

建 设 单 位 单位工程名称 施 工 单 位 分部工程名称 质 量 情 况 检 查 内 容 及 要 求 保 证 1、吊钩、预埋件及各种电气器具的安装都必须牢固、吊扇吊杆及 其销钉的防松、防震装置齐全可靠。 项 目 2、器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。 基 本 项 目 允箱、盘、板箱（盘、板）体高50cm以下 许垂直度 箱(盘、板)体高≥50cm 偏成排灯具中心线 差明开关、插座并列安装高差 项照明器具 的底板和暗同一场所高差 目 开关、插座的成板垂直度 面板 检保 证 项 目 查基 本 项 目 结果 允许偏差项目 评 定 等 级 项 目 内 容 及 要 求 质量情况 等级 1、器具安装：合格：位置正确，端正牢固：暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；讯响显示装置部件完整， 动作正确，响示清晰；各种控制开关工作正常。优良：合格加上器具表面清洁，吊杆垂直，双链平行。 2、配电箱盘安装：合格：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排连接，无纹接现象；油漆完整。优良：合格，加上箱体内 外清洁，箱盖启闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母。 3、导线与器具的连接：合格：①紧密牢固，不伤芯线。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全；②相序排一致，插座的接地线单独敷设、不与工作 零线混同。优良：合格加上导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒内的余量适当。 4、接地支线敷设：合格：连接紧密牢固、接地线截面选择正 确。优良：合加上线路走向合理，色标准确，防腐好。 实 测 点 偏 差 值（mm） 允许偏差项 目 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 1.5 3 5 0.5 5 0.5 检验 项，其中优良 项，优良率 ％ 实测 点，其中合格 点，合格率 % 工程负责人： 班 组 长： 核 定 等 级 质量检查员 年 月 日

避雷针（网）及接地装置安装工程质量检验评定表

电17

建 设 单 位 单位工程名称 施 工 单 位 分部工程名称 质 量 情 况 检 查 内 容 及 要 求 保 证 1、接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 项 2、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金部件接地（接零） 目 的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。 项 目 内 容 及 要 求 1、避雷针（网）及其支持件安装：合格：位置正确，牢固，防腐好；针体垂直；避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件制作质量符合要求，设有标志灯的避雷针，灯具完整、显示清晰。优良：合格加上支持件间距均匀，基 针体垂直度偏差不大于顶端针杆的直径。 本 2、接地线的敷设：合格：①平直牢固，固定点间距均匀。跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完 整；②焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等项 缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施；③防雷接地引 下线的保护管固定牢靠，断线止设置便于检测，接触面镀目 锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。优良：合格加上防腐均匀，无污染建筑物。 3、接地体安装：合格：位置正确，连接牢固埋深度不少于0.6m。优良：合格加上隐蔽工程记录齐全准确。 允许扁钢（b—宽度） 偏1、接地线焊接搭圆钢（d—直径） 差接长度 项圆钢和扁钢 目 2、扁钢搭接焊的棱边数 检保 证 项 目 查基 本 项 目 结果 允许偏差项目 评 定 等 级 项 目 规定数值 ≥2d ≥6d ≥6d 3 质量情况 等级 实 测 值 1 2 3 4 5 6 检验 项，其中优良 项，优良率 ％ 实测 点，其中合格 点，合格率 % 工程负责人： 班 组 长： 核 定 等 级 质量检查员 年 月 日

仪表盘、仪表箱、操纵台安装质量检验评定表

自表01

建 设 单 位 施 工 单 位 单位工程名称 分部工程名称 备注 质 量 情 况 主要 2、各种线缆的芯线对地和线间绝缘电阻值不得小于0.5兆欧（抽查10%不少于3台） 项 目 3、接线必须正确、连接紧密。盘后管路连接必须正确、坚固、不渗。 一 般 项 目 内 容 及 要 求 型号规格 数量 检 验 内 容 及 质 量 要 求 1、仪表盘（台、箱）上的仪表（附属设备）的位号、型号、规格必须符合设计要求。 1、仪表（附属设备）的孔之间应无卡涩现象，安装牢固、平正、 附件齐全。 2、盘后配线应排列整齐、绑扎牢固标志清晰齐全，接至电子仪表 测量回路的导线应单独排列，不应与电源回路的导线排在一起。 3、管路（阀门）应排列整齐，便于操作、固定牢固、标志清晰齐 全。（抽查10%不少于3台）。 4、仪表盘（箱）、操纵台和仪表（附属设备）的接地线，连接紧密 牢固。如有特殊规定符合要求。 各 抽 查 点 偏 差 值 允许偏差实 测 项 目 （毫米） 1 2 3 4 5 6 7 8 垂 直 度 相邻两盘顶部 1.5/1000 2 5 1 5 2 3 3 3 9 仪表盘 操纵台 安 装 水平度 成排盘顶部 相邻两盘面 平面度 成排盘面 盘 间 接 缝 垂 直 度 仪表箱安装 水 平 度 箱 底 标 高 合 计 检 验 意 见 共检查 点，其中合格 点，合格率 % 建 设 单 位 代 表 评 定 等 级 项目技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：

年 月 日 （主要操作者）

温 度 仪 表 安 装 质 量 检 验 评 定 表

自表02

建 设 单 位 单位工程名称 内 容 及 要 求 施 工 单 位 分部工程名称 型号规格 数量 备注 检 验 内 容 及 质 量 要 求 1、感温元件的型号规格和安装位置应符合设计要求或有关规定。 2、感温元件的插座同管道、设备和感温元件间连接必须严密、牢固、不得渗漏。 主 3、表面热电隅（热电阻）感温端和设备或管道的被测表面接触良要 好，固定牢固，位置正确。 4、压力式温度计的温包应全部插入被测介质中。毛细管的弯曲半项 径应大于50毫米。 目 5、感温器和被测物体间的距离应符合仪表说明书。 质 量 情 况 一般项目 6、感温元件（如热电隅、热电阻和水银温度计的水银球等）安装在管道上应通过管道中心，插入方向应逆介质流向或垂直管道 中心线（含有纤维的介质例外）。 1、感温元件的插座、法兰、垫片和填料等的材质、规格应符合有 关规定。 2、辐射高温计（光电、光电比色高温计）的窥测管应清洗干净， 通风和冷却水装置完整。防护闸完好，动作灵活。 3、温度变送器安装应固定牢固、附件齐全；集中安装排列整齐， 底部标高允差3毫米。（抽查10%，但不应少于3台。下同） 4、就地温度仪表安装应固定牢固、平整。刻度盘或标尺应便于观 察，集中安装应排列整齐。 与管道中心各 抽 查 点 偏 差 值 超过管道中心线实 测 项 目 线允许偏差长度（毫米） 1 2 3 4 5 6 （毫米） 热电偶保护套管末端 7 25 12 27 3 5 3 3 7 铂热电阻保护套管末端 云母骨架 玻璃骨架 铜热电阻保护套管末端 合 计 检 验 意 见 共检查 点，其中合格 点，合格率 % 建 设 单 位 代 表 评 定 等 级 项目技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：

年 月 日 （主要操作者）

压 力 仪 表 安 装 质 量 检 验 评 定 表

自表03

建 设 单 位 单位工程名称 内 容 及 要 求 施 工 单 位 分部工程名称 型号规格 数量 备 注 质 量 情 况 检 验 内 容 及 质 量 要 求 1、压力和负压的取压点应在介质流束稳定的直管段上，不应在管路弯曲和死角或流束呈旋涡状态处（各类泵的出口处例外）。 主 2、取压短管应垂直于管道（设备）表面，连接紧密，固定牢固，不得渗漏。 要 3、取压短管流体是气体，在管道上半部。 项 在倾斜或 水平管道流体是液体，在管道的水平中心线下45°夹角范围上安装，内。 目 应符合右流体是蒸汽，在管道上半部及管道的水平中心线下边规定。 45°夹角范围内。 1、压力变送器安装：应固定牢固，附件齐全；集中安装应排列整齐，底部标高的允许偏差为3毫米。（抽查10%，不应少于3台一或一排）。 般项2、就地压力仪表安装应固定牢固，连接紧密，U型弯、环弯应安装目 正确，刻度盘或标尺应便于观察。集中安装应排列整齐。（抽查10%，不应少于3台）。 建 设 单 位 代 表 评 定 等 级 检 验 意 见 项目技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：

年 月 日 （主要操作者）

节 流 元 件 安 装 质 量 检 验 评 定 表

自表04

建 设 单 位 单位工程名称 施 工 单 位 分部工程名称 型号规格 数量 备 注 质 量 情 况 工 程 内 容 序号 1 检 验 内 容 及 质 量 要 求 节流件(标准孔板、(1) 孔径必须符合设计要求，其允差不超过2喷咀)的孔径和精度下列规定：(d/D)≤0.45 为±0.001d； 2检查。 (d/D)>0.45为±0.0005d 2 3 4 5 6 （d:节流件内径； (2)喷嘴的出口或孔板的入口边缘应无毛刺 D：管道内径） 和园角。 节流元件安装位置应正确，前后直管段的长度应符合要求。（详 见自动化仪表安装质量检验评定表5）。 节流元件的进出口方向必须正确，并与管道同轴，允许偏差为 管道内径的1%。 节流元件的法兰平面应与管道轴线垂直，允许偏差为1毫米。 法兰与管道焊接后，管口内的焊肉必须锉平同法兰面相齐；内壁 不得有焊瘤、毛刺；法兰的密封面应无损伤。 法兰取压的节流元件的取压孔中心至板面距离应为25.4毫米，允 许偏差为0.8毫米。抽查10%、不应少于5个。 (1)流体是气体，在管道上半部。 取压短管应垂在管道的水平中心线下45°夹直于管道轴线、(2)流体是液体， 角范围内。 开孔位置应符(3)流体是蒸气，在管道上半部与管道中心线成合右表规定。 0—45°夹角范围内。 建 设 单 位 代 表 评 定 等 级 7 检 验 意 见 项目技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：

年 月 日 （主要操作者）

流量及差压仪表安装质量检验评定表

自表05 建 设 单 位 单位工程名称 施 工 单 位 分部工程名称 型 号 规 格 数 量 备 注 质 量 情 况 工 程 内 容 序号 1 检 验 内 容 及 质 量 要 求 流量仪表应固定牢固、平正、附件齐全，接线、接管正确。 2 3 4 5 6 7 8 9 检 验 意 见 流量仪表与管道连接必须严密不漏，进出口方向正确，电气部分绝缘合格。 流量仪表前后最小直管段长度应符合产品说明书的要求。 流量仪表刻度盘或标尺指示清晰，便于观察。 椭园齿轮流量计、腰轮流量计和涡轮流量变送器的转子轴线，应 处于水平状态。 转子流量变送器锥形管的中心线应垂直，上游侧直管段的长度不 宜小于5倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定牢固。 靶式流量变送器的靶面应垂直于被测介质流向并和管道同轴。 差压变送器和差压计应固定牢固、平正，接线和接管正确，附件 齐全；集中安装应排列整齐，底部标高的允许偏差为3毫米。 隔离器、冷凝器、集气器和沉淀器等接管应正确，成对安装的底 部标高的允许偏差为2毫米。 建 设 单 位 代 表 评 定 等 级 项目技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：

年 月 日 （主要操作者）

物位仪表安装质量检验评定表

自表06 建 设 单 位 单位工程名称 施 工 单 位 分部工程名称 型 号 规 格 数 量 备 注 质 量 情 况 工 程 内 容 序号 1 2 3 4 检验内容及质量要求(抽查10%，不应少于2台) 物位仪表型号、规格和材质必须符合设计要求。 物位仪表应固定牢固、平正，位置正确、附件齐全。 接管、阀门、法兰和受压部分的强度和严密性试验必须合格。 机械传动部分应动作灵活可靠、无卡涩现象。 5 6 7 8 9 10 11 检 验 意 见 远传部分的按管、接线应正确、紧密，不得渗漏。电气装置绝缘 合格。防雨罩完整牢固。 刻度盘或标尺指示清晰、便于观察。 外浮筒液位计安装：浮筒壳体垂直。 内浮筒液位计的浮筒（浮标）导向管应垂直；导向管的内壁光滑， 同浮筒(浮标)间无卡涩现象。 锅炉汽包水位测量的平衡容器应垂直、平正，保温应符合设计要 求。 双室平衡容器上、下接管间的水平中心线（补偿式双室平衡容器为正压恒位水槽上与水侧引入管中心线间二分之一处）与汽包正 常水位吻合。 电容物位计的高频电缆应固定牢固，长度符合产品说明书要求。 建 设 单 位 代 表 评 定 等 级 项目技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：

年 月 日 （主要操作者）

分 析 仪 表 安 装 质 量 检 验 评 定 表

自表07

建 设 单 位 单位工程名称 施 工 单 位 分部工程名称 型 号 规 格 数 量 备 注 质 量 情 况 工 程 内 容 序号 检验内容及质量要求(抽查10%，不应少于一个) 1 2 3 4 5 检 验 意 见 取样部件安装位置、方式必须符合设计要求及有关规定。 取样部件同设备或管道连接严密不漏。 预处理部件安装位置应靠近传送器，外形完整无损伤，固定牢固、 平正、接管正确。 传送器、发送器安装位置及方式应符合设计或产品说明书要求。 固定牢固、平正，附件齐全，接地线连接紧密。 传送器、发送器接管和接线必须正确。 建 设 单 位 代 表 评 定 等 级 项目技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：

年 月 日 （主要操作者）

调节阀和执行机构安装质量检验评定表

自表08 建 设 单 位 单位工程名称 施 工 单 位 分部工程名称 型 号 规 格 数 量 备 注 质 量 情 况 工 程 内 容 序号 1 2 3 4 5 6 7 检验内容及质量要求(抽查10%，不应少于3台) 调节阀型号、位号、材质和规格必须符合设计要求。 阀体强度、阀芯泄漏、气动薄膜调节阀的膜头气密性试验、电动 调节阀的绝缘试验必须符合有关规定。 调节阀应固定牢固、平正，附件齐全。接管、接线无误，进出口 方向正确。传动部分应动作灵活、平稳，无卡涩现象。 执行机构应清洗检验合格，附件齐全。 执行机构位置应正确，固定牢固、平正，转臂的连接处应动作灵 活、平衡，不应有显著延迟现象。 电动执行机构的接管、接线无误,连接紧密，导线绑扎牢固。执行 机构与操作手轮的“开”和“关”的方向应一致，并有标志。 执行机构和调节阀的位置指示器和调节阀的实际开度相符，并能 达到“全开”及“全关”。 液压执行机构位置应低于调节器。如必须高于调节器时，高差不应大于10米,在调节器一端应装有逆止阀，油路的最高点应有排气阀。（抽查10%不少于1台） 电磁阀安装应固定牢固，连接正确，动作灵活。 建 设 单 位 代 表 8 9 检 验 意 见 评 定 等 级 项目技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：

年 月 日 （主要操作者）

仪表连接管路敷设质量检验评定表

自表09

建 设 单 位 单位工程名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 施 工 单 位 分部工程名称 型 号 规 格 检 验 内 容 及 质 量 要 求 支架应平正、牢固、排列整齐，间距符合规范要求，允许偏差为50毫米。 线槽和桥架应外形完整，横平竖直，固定牢固，连接处不应错口，不同宽度的线槽和桥架相接，应平缓过渡。（抽查5个—10个/100个） 管子、管件和焊接材料的材质、规格应符合设计要求和有关规定。（每批抽查5%，高压管子、管件和焊接材料应全部检查）。 管路排列减少弯曲和交叉，连接正确，敷设平直，固定牢固，标志清晰齐全。（按系统抽查5段） 金属管子的弯曲半径不应小于外径的3倍，塑料管子不应小于4.5倍。弯曲处应无裂纹、折皱、变形。 管路的水平段应保持一定的坡度，倾斜方向必须正确，其坡度值详见自动化仪表安装工程质量检验评定标准表6。（按系统抽查3—5段） 管路的强度、严密性和真空度试验必须符合设计要求和有关规定。 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹，焊缝表面，不得有气孔和夹渣等缺陷。铜、铝、铅、不锈钢管道及有特殊要求的焊口必须符合规范要求。（系统内焊口数抽查10%，不小于5个） 数 量 备 注 质 量 情 况 工 程 内 容 9 10 11 阀门及附属设备（平衡容器、隔离器、冷凝器等）安装前应试压合格。 应固定牢固，接管正确，成对安装的底部标高的允许偏差为2毫米。 气源管路应清洁、干燥、无杂质。分支管路取源点应在干线上方（抽查3—5处）。 尼龙管缆敷设应留有备用长度，保护管完整，固定牢固，管口光滑无 毛刺。 12 13 14 15 检验 意见 需要清洗脱脂的管道、仪表、阀门、部件、附件、垫片和填料等，必须按规定严格进行清洗、脱脂。 液压调节系统的回油支路和回油总管间应按回油流向成锐角连接。（抽查3—5处） 铅管敷设应有托架，管子外形不应有压扁和变形等缺陷。（每20米抽查3处） 油漆、保温应均匀，无漏涂，附着良好。保温层完整。（按系统抽查5—10处） 建设单 位代表 评定 等级 项目技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：

年 月 日

电气线路敷设质量检验评定表

自表10 建 设 单 位 单位工程名称 施 工 单 位 分部工程名称 型 号 规 格 数 量 备 注 质 量 情 况 工 程 内 容 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检 验 内 容 及 质 量 要 求 支架应平正、牢固，排列整齐，间距符合规范要求，允许偏差为50毫米；成排安装的应高度一致，允许偏差为5毫米（抽查1—3排，每排不少于3个支架） 线槽和桥架应外形完整，横平竖直，固定牢固，连接处不应错口。不同宽度的线槽和桥架相接应平缓过渡。（每100米抽查5段） 保护管应固定牢固、平直、排列整齐，管口无毛刺。（每100米抽查3—5段）。 明设无铠装电缆保护管和弯曲半径，不应小于管子外径6倍（只有一个弯的不小于4倍）；穿铠装电缆及埋设于地下或混凝土内的电缆保护管的弯曲半径，不小于管子外径的10倍。弯曲处表面不应有显著的折皱不平和弯扁现象。（每100个抽查5—10个）。 电缆不应有扭绞、压扁和保护层断裂等缺陷，固定牢固，排列整齐；在直线段、转弯和分支处不应有紊乱现象，标志清晰齐全。（按线路抽查3—10处，其中包括起点、终点、转弯和分支处）。 电缆终端头应固定牢固，包扎严密，接线正确。（每100个抽查5—10个）。 合箱应固定牢固、平正，与钢管连接紧密，合箱进线孔应封闭严密。 接线必须正确，包扎紧密，不得损伤芯线，排列整齐，标志清晰齐全。 （每100个抽查5—10个）。 接地线连接应紧密牢固，金属构件和保护管防腐处理应均匀、无遗漏。 （按区域抽查3—10处）。 电缆（线）敷设前，应作外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测 量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧。 各 抽 查 点 偏 差 值 实 测 项 目 允许值 1 2 3 4 5 6 7 8 电缆的弯曲半径与电缆外径的比值（倍数） 合 计 检 验 意 见 铠装电缆 无铠装电缆 10 6 共检查 点，其中合格 点，合格率 % 建 设 单 位 代 表 评 定 等 级 项目技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：

年 月 日 （主要操作者）

信号、联锁及保护装置安装质量检验评定表

自表11

建 设 单 位 单位工程名称 施 工 单 位 分部工程名称 型 号 规 格 检 验 内 容 及 质 量 要 求 装置中的电气、机械设备安装，应固定牢固、平正、位置正确。 （按系统抽查5处）。 开关、按钮、机械和电磁传动机构安装：按线、接管必须正确，接头接触良好，动作灵活，准确可靠。（按系统抽查5处）。 报警装置音响无误，信号显示清晰正确。（抽查2处）。 液位继电器安装位置应正确，与设备或容器连接必须严密不漏。 （抽查对2—5个，下同）。 数 量 备 注 质 量 情 况 工 程 内 容 序 号 1 2 3 4 5 浮球（浮标）的导向装置应垂直，允许偏差每米为2毫米，全长不应 超过20毫米。内壁光滑，同浮球（浮标）间无卡涩现象。 转动机械内的一次元件应完整无损伤，固定牢固、有防松动措施。 （抽查3—5个）。 熄火保护装置的光敏元件安装：应对准被测火焰中心，光敏元件与放大器之间的引线长度应符合规定。 6 7 检验 意见 建设单 位代表 评定 等级 项目技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：

年 月 日

仪 表 调 试 质 量 检 验 评 定 表

自表12 建 设 单 位 单位工程名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 施 工 单 位 分部工程名称 型 号 规 格 检 验 内 容 及 质 量 要 求 仪表的连接管路必须吹扫干净，畅通无阻，试压合格。 电气线路的绝缘试验必须合格，阻抗匹配适当，接线正确，标志清晰齐全。 仪表应反应灵敏，测量准确，零位正确，指示精度、变差、记录精度符合说明书的要求。 校验后，仪表、设备的可调部分应漆点明显，铅封完整。 多点记录仪表应翻字准确，打字清晰，颜色正确；笔式记录仪表的记录笔应固定良好，下水流利。 记录仪表的记录时间误差每24小时不应超过±5分钟。 差压变送器应作静压试验，其误差应符合产品说明书要求。 调节器的控制点偏差应达到要求的精度等级。 调节器的比例范围、积分时间、微分时间的调整范围及误差应符合产品说明书的要求。 调节器的正反作用及输出信号特性必须符合设计要求。 调节阀、执行机构的正反作用、行程、特性曲线应符合设计要求。 定位器与执行机构应进行闭环校验。其非线性偏差及变差应符合产品说明书的要求。 分析器的反应时间、重现性试验应符合产品说明书要求，并能满足工艺要求。 信号及联锁机械的传动部分应动作灵活，无卡涩现象。 各仪表的报警点或联锁动作点的动作程序应符合设计要求。 当系统处于正常范围内，整个系统的报警及自保单元、设备应处于“正常”位置和状态。 当系统处于事故状态时，其灯光音响，消除按钮，阀门等的工作情况及所处状态应符合设计要求， 当人工消除报警系统的自锁后，各单元的阀门应恢复“正常”状态，动作程序正确。 数 量 备 注 质 量 情 况 工 程 内 容 检验 意见 建设单 位代表 评定 等级 项目技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：

年 月 日 主要操作者

单 位 工 程 质 量 综 合 评 定 表

通表01

工程名称： 施工单位： 开工日期： 年 月 日 项次 项 目 竣工日期： 年 月 日 核 定 情 况 评 定 情 况 1 分部工程质量 评定汇总 共 分部，其中优良 分部， 优良率 % 安装主要分部质量等级 2 质量保证资料 评定 共核查 项，其中符合要求 项，经鉴定符合要求 项 3 观感质量评定 4 评定等级： 建设单位代表： 年 月 日 工程质量监督 核定 或产管部门 负责人： 年 月 日

单 位 工 程 施 工 质 量 评 定 表

通用02

建 设 单 位 施 工 单 位

单位工程名称 序号 合计 分 部 工 程 名 称 评定等级 分项工程个 数 备 注 分部工程共 项，其中优良 项， 优良率 % 评 定 意 见 评 定 等 级 代表： 代表： 代表： 制表人： 年 月 日

质 量 监 督 检 查 站 建 设 单 位 施 工 单 位 工 程 质 量 保 证 资 料 核 查 表

通表03

建设单位 工程名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 核 查 结 果

资 料 项 目 名 称 施工单位 份 数 技术负责人： 年 月 日 核 查 情 况 单 位 工 程 观 感 质 量 评 定 表

通04

建设单位 工程名称 序号 项 目 名 称 标准分 实得分 施工单位 评 定 等 级 一级 二级 三级 四级 五级 备 注 合计：应得 分，实得 分，得分率 % 检查人员：

注：1、表中某项目含有若干分项时，其标准分值可根据比重大小先行分配，然后评定等级； 2、检查数量：室外全部检查；室内按有代表性部分抽查10%；

3、评定等级标准：被检查的点全部符合相应评定标准合格规定的，评为四级：其中有20%~49%的点

达到标准优良规定者，评为三级；有50%~79%的点达到标准优良规定者，评为二级；有80%及其以上的点，达到标准优良规定者，评为一级。有不符合标准合格规定者，评为五级，并应处理至合格；

4、由于观感质量评分受评定人的技术水平和经验等主观因素的影响，所以评定时应由三人以上共同

评定。

分 部 工 程 质 量 评 定 表

通用表05

分部工程名称 单位工程名称

建 设 单 位 施 工 单 位 序号 合计 分 项 工 程 名 称 评定 等级 备 注 分项工程共 项，其中优良 项，优良率 % 技术负责人： 工程负责人： 核定人： 评 定 等 级 核 定 等 级

年 月 日

分项工程质量检验评定表

通表06

建 设 单 位 单位工程名称 施 工 单 位 分部工程名称 质 量 评 况 内 容 基本项目 1、 2、 3、 4、 项 目 1、 2、 3、 4、 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 允许偏差项目 允许偏差(mm) 质 量 情 况 实测点偏差值（mm） 检查 项，其中优良 项，优良率 %。 实测 点，其中合格 项，合格率 %。 工程负责人： 班 组 长： 等 级 内 容 保证项目 1、 2、 3、 4、 允许偏差项目 评定等级 核定等级 质量检查员： 年 月 日

安 装 施 工 检 验 记 录（通用）

建设单位： 单位工程名称：

设备名称 序号 检 验 项 目 型号规格 允差（mm） 平面图号 检 验 记 录 检验 意见 建设单 位代表 项目技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：

年 月 日 （主要操作者）

调整试验记录

试表01

建设单位 试验日期 工程名称 ℃ 相对湿度 % 年 月 日 环境温度 试件名称 铭牌数据： 试验记录： 试件编号 安装部位 结 论 备 注 审核 试验人 报告日期 年 月 日 交 流 耐 压 试 验 报 告

试表02

建设单位 工程名称 试验日期 试件名称 试件编号 试件其它特性数据 年 月 日 环境温度 型号规格 使用场所 ℃ 相对湿度 % 耐压试验

绝 缘 电 阻 （MΩ） 相别 测试时间 15秒 60秒 15秒 60秒 15秒 60秒 试验仪器型号规格 兆欧表： 耐压试验器： 试前 试后 电压（KV） 充电电流（MA） 时间（分） 温度（℃） 结 论 备 注 审核

试验人 报告日期 年 月 日 变 压 器 试 验 记 录

试表03—1

建设单位 试验日期 年 月 日 工程名称 环境温度 ℃ 相对湿度 % 一、铭牌数据： 厂名 型式 编号 容量 KVA 相数 高压电流 高压侧电压 Ⅰ档 A 低压电流 Ⅱ档 Ⅲ档 A 低压侧电压 极性 加/减 周率 结线组别 阻抗 % 二、线圈直流电阻： （1）高压线圈： 调压位置 测量位置 电阻(欧) RAB RBC RCA RAB RBC RCA RAB RBC RCA （2）低压线圈： 测量位置 电阻(欧) 三、变压比 测量 位置 调压 位置 1 2 3 高压测定 AB BC CA Ab 低压测定 bc ca 测定比值 AB/ab BC/bc CA/ca 额定比值 最大误差% Rab Rbc Rca Rao Rbo Rco 四、接线组别检查： 感应电势极性 通电位置 ab UAB UBC UCA

Bc ca 接线组别 变 压 器 试 验 记 录（续页）

试表03—2

五、绝缘电阻和吸收比： 测 量 位 置 高 压 侧 对 地 低 压 侧 对 地 R15（MΩ） R15（MΩ） 吸收比 线圈温度（℃） 兆欧表电压（V） 高压侧对低压侧 六、耐压试验： 数值 主绝缘 项目 高压侧对低压侧和地 低 压 侧 对 地 变压器油 油 的 牌 号 理化试验情况 耐压值（AC） KV 耐压时间（分钟） 绝缘强度 试验结果 5次平均值 KV （报告单另附） 七、相位检查： 高 压 侧 八、其它试验： 低 压 侧 结论 备注 审核

试验人 报告日期 年 月 日 试运转记录表

建设单位： 单位工程名称： 试表10 设备名称 序号 型号规格 试 验 内 容 及 质 量 要 求 平面图号 质 量 情 况 建设单位代表 检 验 意 见 项目技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：

年 月 日 （主要操作者）

电 气 工 程 绝 缘 测 试 记 录 试表11

单位工程名称 分部分项工程名称 测试仪表 测试部位 天气 施工单位 测试日期 温度 ℃ 实 测 电 阻（MΩ） 线 间 对 地 存在问题 及处理意见 参加测试 单位及人员 记录人： 年 月 日

图 纸 资 料 验 收 记 录

管表01

建设单位： 设计单位： 工程名称及 所在车间： 图 纸 名 称（图号） 份 数 每份张数 备 注 施工单位： 已 序号 收 1 2 图 3 纸 4 资 5 料 6 7 8 图 纸 名 称（图号） 份 数 每份张数 备 注 尚 序号 缺 图 纸 资 料 供图人签字： 收图人签字： 年 月 日

图 纸 资 料 审 查 记 录

管表02

建设单位： 设计单位： 工程名称及 所在车间： 施工单位： 经审查认为图纸资料存在以下问题： 主任工程师： 主管技术人员： 年 月 日

技 术 交 底 记 录

管表03

建设单位： 设计单位： 工程名称及 所在车间： 施工单位： 交底内容：本工程的工程范围、工期进度、质量要求。施工程序、施工方法、安全、技术措施等。指出应特别注意的事项。 交 底 情 况 姓 名 参加 交底 人 员 职务、工种 姓 名 职务、工种 交底人： 接受人： 年 月 日

土 建 条 件 检 查 记 录

管表04

建设单位： 安装施工单位： 经检查本工程厂房建筑条件为： 主体结构： 室内地坪： 门窗玻璃： 室内照明： 运输通道： 室内粉刷： 大门尺寸： 室内给排水： 动力电源： 安装作业场地： 土建施工单位： 工程名称及 所在车间： 经检查以上条件 满足安装施工条件， 进行设备安装。 要求给予配合解决的问题： 建设单位代表： 项目技术负责人： 检查人： 年 月 日

设 备 基 础 复 查 记 录

管表05

建设单位： 工程名称及 所在车间： 平面位编号： 允许偏差(毫米) ±20 ±20 +0 -20 +0 -20 ±20 -20 各 检 查 点 偏 差 值 1 2 3 4 5 6 7 设备名称： 序号 实 测 项 目 纵轴线 1 基础座标位置 横轴线 2 基础不同平面的标高 基础上平面外形尺寸 3 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 4 基础上平面的平面度（包括地坪上需安装设备的部分） 竖向偏差 全高 予埋地脚螺栓 标高（顶部） 中心距[在根部和顶部两处测量] 每米 全高 每米 5 +20 5 10 5 20 +20 -0 ±2 6 7 检 查 意 见 预留地脚螺栓孔或预埋活动地脚螺栓锚板位置的实际尺寸允许偏差、用图形表示。 建设单位代表： 施工单位代表：

年 月 日

中国机械工业安装总公司 公司

工程（产品）质量征询意见表 管表06

敬爱的用户：

您对本公司承建的 ，在工程质量和服务方面有什么意见和要求，请您写在下面，本公司将竭诚为你们服务。 此 致

敬 礼

中国机械工业安装总公司

公司 敬上 年 月 日 工程（产品）投产时间 制造或安装质量问题及时性建议和要求 联系地址： 用户单位： 电 话： 经 办 人： （公章） 填写日期：

来信请寄

用户回访质量问题处理意见

管表07

建设单位： 施工单位： 用户提出的主要问题： 工程名称及 及在车间： 交工日期： 研究处理意见： 负 责 人： 公 章 年 月 日

开 （竣） 工 报 告

管表08

报送单位： 建设单位 工程名称 工程地点 计划开工日期 实际开工日期 总包单位 工程造价 施工单位 计划开工日期 实际竣工日期 工程主要内容 提前或延迟开 竣工原因；施 工条件或竣工 情况 建设单位签章 总包单位签章 安装单位签章 年 月 日 施工负责人 年 月 日 制 表 人 年 月 日 年 月 日

工 作 联 系 单

管表09

编号： 主送单位 抄送单位 联系内容： 单位公章 主 管 填 单 人 年 月 日 技术变更核定（洽商）单

编号 管表10 分项工程名称 所属单位工程 变更原因、变更内容及草图 图 纸 编 号 核定管理单位 提出单位（公章） 负责人： 年 月 日 核定单位意见： 负责人： 年 月 日 制表： 年 月 日

停 工 报 告

管表11

编号： 建 设 单 位 总 包 单 位 分部 工程名称 分项 主 报 单 位 抄 报 单 位 所属单位工程 工程停工原因 停工起始日期 工 种 人 数 年 月 日 时 预计复工日期 年 月 日 时 合 计 停工人数 要求解决问题 施工单位 公章： 施工负责人 制表人

年 月 日

质 量 整 修 通 知 单

第 号

建设单位： 施工单位： 管表12 单位工程 分项工程 序号 整 修 内 容 分部工程 平面图号 整 修 意 见 签发部门： 签发人： 签发日期： 年 月 日 上述 项，已于 年 月 日整修完毕。 请复查。 项目技术负责人： 班组长： 年 月 日 检查员： 年 月 日 整 修 结 果 复 查 意 见 1．此表一式二份，一份送施工单位，一份自留。

2．施工单位整修完毕，返回签发部门。

工 程 质 量 检 查 申 报 表

管表13

建设单位 单位工程 分项工程 施工单位 分部工程 平面图号 申报单位及检查内容 我处负责施工的 已安装（调试）完毕，业经自检、互检二级检查，确认外表整洁美观，内在质量符合有关规定。特提出三级检查申请。要求检查日期 年 月 日以前。 单位工程负责人： 班组长： 申报人(主要操作者)： 上 上 1．申报单于 年 月 日 午时收到。并经商定于 年 月 日 午去 下 下 现场检查。 检 查 单 位 处 理 意 见 经办人： 年 月 日 检查情况： 检查员： 年 月 日 说明：1。本单一式二份，并需在三天前同时上报。

2．本单双线格以上由申报单位填写，以下由公司填写。

工 序 交 接 质 量 检 验 记 录 单

管表14

建 设 单 位 分部工程名称 序号 已 完 工 序 单位工程名称 分项工程名称 质 量 情 况 交 方 意 见 检 验 意 见 接 方 意 见 交方代表： 年 月 日

质量检查员： 年 月 日 接方代表： 年 月 日 分 部、分 项 工 程 明 细 表

建设单位： 单位工程编号及名称： 管表15 序号 分部工程编号及名称 分项工程编号 分项工程名称 处主任工程师： 主管技术人员： 计划人员：

年 月 日 （制表）

工 程 质 量

检 验 评 定 表 移 交 清 单

接收部门： 管表16 建设单位： 单位工程编号及名称： 序号 评定表编号 份 数 序号 评定表编号 份 数 移交单位： 专职检查员： 年 月 日

交 工 资 料 明 细 表

年 月 日 管表17

编 号 工 程 名 称 备 注

另 星 委 托 签 证 单

年 月 日 施工单位： 建设单位 工程名称 委托内容： 车间名称 平面图号 工 种 机械名称 等 级 规 格 工 日 数 台 班 数 材料名称 规 格 单 位 数 量 建设单位代表： 处负责人： 施工技术员：

设 备 开 箱 检 查 记 录 工程名称：

编 号： 年 月 日

设备名称 型号规格 安装位号 台(套)数 净重 制 造 厂 件(个)数 毛重 设备所带 资料 随 设 备 配 件 和 材 料 明 细 表 序号 名 称 规 格 单位 实收数 备 注 建设单位代表： 施工单位代表：

主 要 施 工 人 员 登 记 表

年 月 工程名称 施工地点 工程负责人 技术负责人 施工组长 日

工 程 技 术 人 员 序号 1 2 3 姓 名 职 称 职 务 专 业 备 注 4 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 姓 名 工 种 级 别 发证单位 发证编号 主 要 施 工 人 员 建设单位代表姓名： 职务： 职称： 备 注 施工单位： 填表：

交 工 验 收 证 明 书

建设单位： 年 月 日 工程名称 工程地址 工程量及 简要内容 验收意见 质量评定 验 收 单 位 施 工 单 位 负责人： 经办人：

负责人： 经办人： 隐 蔽 工 程 检 查 记 录 年 月 日 建 设 单 位 单位工程名称 序号 分项工程名称 规 格 分部工程名称 隐 蔽 工 程 内 容 单 位 数 量 质 量 情 况 隐 蔽 示 意 图 施工单位 施工班组： 检验员： 建设单位 直接埋地电缆隐蔽检查记录 记录表01

单位工程名称 检 查 部 位 1、埋地电缆型号规格： 分部分项工程名称 2、位置、标高、弯度及沟底处理： 3、电缆耐压绝缘试验结果： 4、接头情况： 5、保护、防腐措施及施工质量： 检 查 结 论 建 设 单 位 设 计 单 位 施 工 单 位 施工技术人员： 班 组 长： 质 检 员： 参加检查的人员 年 月 日

电 气 安 装 施 工 记 录 记录表02

单位工程名 称 分部分项工程名 称 内容：（配线型号规格、施工方法、接头情况、安装位置、标高等） 施工技术负责人： 记录人： 年 月 日

第二部分

________设备安装分项工程质量检验评定表目录

1、电动单梁桥式吊车安装分项工程质量检验评定表 GB50278－98 2、金属输水管道安装分项工程质量检验评定表 GB50334－2002 3、双梁桥式起重机安装分项工程质量检验评定表 GB50278－98、GB50334－2002 4、栏污栅/除污机安装分项工程质量检验评定表 GB50334－2002 5、闸板门及启闭装置安装分项工程质量检验评定表 GB50334－2002 6、立式离心潜水泵安装分项工程质量检验评定表 GB50334－2002 7、鼓、引风机安装分项工程质量检验评定表 GB50334－2002、GB50242－2002 8、固定卷扬式启闭机安装分项工程质量检验评定表 SL234－1999 9、电动闸阀/蝴蝶阀安装分项工程质量检验评定表 GB50334－2002、GB50235－97 10、螺旋输送机安装分项工程质量检验评定表 GB50334－2002 11、除砂设备安装分项工程质量检验评定表 GB50334－2002 12、搅拌、推流装置安装分项工程质量检验评定表 GB50334－2002 13、污水刮泥/撇渣机安装分项工程质量检验评定表 GB50334－2002 14、单梁电动葫芦/猫头手拉葫芦安装分项工程质量检验评定表 GB50278－98 15、电动平车安装分项工程质量检验评定表 GB50278－98、GB50334－2002 16、污泥浓缩脱水机安装分项工程质量检验评定表 GB50334－2002 17、工业锅炉整体安装分项工程质量检验评定表 GB50273－98 18、钢闸门安装分项工程质量检验评定表 SL234－1999 19、立式轴流泵组安装分项工程质量检验评定表 SL234－1999 20、固定式带式输送机安装分项工程质量检验评定表 GB50270－98 21、垃圾焚烧炉安装分项工程质量检验评定表 GB50273－98 22、锅炉辅助设备安装分项工程质量检验评定表 GB50334－2002、GB50242－2002 23、表面曝气设备安装分项工程质量检验评定表 GB50334－2002 24、板式输送机安装分项工程质量检验评定表 GB1350270－98 25、离心式水泵整体安装分项工程质量检验评定表 GB50275－98、GB50242－2002、GB50231－98、SL234－1999

26、空气压缩机整体安装分项工程质量检验评定表 GB50275－98、GB50334－2002 27、分项工程质量检验评定表 GB50252－94 28、分部工程质量检验评定表 GB50252－94 29、质量保证资料检查表 GB50252－94

30、单位工程质量检验评定表 GB50252－94

电动单梁桥式吊车安装分项工程

质量检验评定表

GB50278－98 工程名称： 部位：

项 目 保 证 项 目 1 设备型号、规格应符合设计要求。 2 负荷试验应符合有关规定。 3 电动机运行应平稳，制动器应无打滑，电气设备应无异常。 4 所有保护装置和信号动作准确可靠。 项 目 基 本 1 各部螺栓紧固 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 质量情况 等级 10 项 2 轨道的接头位置 目 3 车挡与缓冲器位置 4 轴承温度 项 目 允许偏差（mm） +0.3 LK/1000 （Lk为跨度） 实测偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 主梁 允 许 偏 差 项 3 目 旁弯度f 2 轨道跨度 轨标高 道纵向斜坡度 安接头处间隙 装 4 两轨道接头处错位 5 轨道侧向弯曲，任意2m内 上拱度F LK1/2000 ±5 ±5 ≤1/1000 ≤2..0 ≤1.0 ≤1.0 6 两轨道相对标高差 检查结果 保证项目 基本项目 允许偏差项目 5 检查 项，合格 项。 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 点，合格率 % 核定等专职： 级 质量检查员： 评定分部工程负责人： 等班组长： 级 年 月 日

金属输水管道安装分项工程质量检验评定表

GB50334－2002 工程名称： 部位：

保 1 证 2 项 目 3 4 基 本 1 项 目 2 3 1 2 允 许 偏 差 3 项 目 4 5 6 7 项 目 钢管原材料及其铺助材料应符合设计要求。 管件尺寸和焊接要求应符合设计、规范要求。 钢管的防锈、防腐处理必需符合设计规定。 水压试验应符合施工规范规定。 质 量 情 况 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 管支架或底座 伸缩节内外套管和止 水压环 钢管连接法兰 实测偏差（mm） 允许偏项 目 差1 2 3 4 5 6 7 （mm） 架空及 20 室地沟 位 外 埋地 30 架空及 置 室10 地沟 内 埋地 15 架空及 ±10 室地沟 外 埋地 ±15 高程 架空及 ±5 室地沟 内 埋地 ±10 DN< 5 水平纵、横向弯100 曲 DN> 10 100 立管垂直度 2/1000 壁厚 壁厚1/4 焊口平整<10 度 壁 3 厚>10 +1 焊缝加强高 度 层 宽 度 +3，－1 深度 0.5 咬肉 连续长 25 度 质量情况 10 8 等级 9 10 总长度 检查结果 保证项目 基本项目 允许偏差项目 < 焊缝长度10% 检查 项，合格 项。 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 点，合格率 % 专职： 质量检查员： 评定分部工程负责人： 等班组长： 级 核定等级 年 月 日

双梁桥式起重机安装分项工程质量检验评定表

GB50278－98、GB50334－2002 工程名称： 部位：

项 目 保 证 项 目 1 设备型号、规格应符合设计要求和有关产品技术文件规定。 2 负荷试验应用技术符合有关规定。 3 电动机、减速机运转平稳，制动器无打滑，电气设备工作应正常。 4 所有保护装置和信号动作准确可靠。 项 目 基 1 2 3 4 质量情况 质 量 情 况 5 6 7 8 9 10 等级 1 各部螺栓紧固 本 2 两平行轨道的接头位置 项 3 车挡与缓冲器位置 目 4 轴承温度 缠绕在卷筒上的钢丝5 绳 项 目 主梁上拱度 允许偏差（mm） 1 -0.LK +0.4 LK 1000 1000 实测偏差（mm） 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 允 许 偏 差 项 目 6 5 4 3 桥梁对角线差 大车轨道中心线与梁中心线位置 轨道跨度 LK＜10m 轨道跨度 LK＞10m 轨道顶面纵向倾斜度 全行程高低差 同一截面两平行大轨道差 （对悬挂式起重机） 10 ＜10 ±3.0 ±15 ＜1/1000 ＜10 ＜10 （＜5） 7 8 9 轨道顶面标高 轨道接头高低及侧向错位 ±10 ＜1 ＜2 10 轨道接头间隙 检保证项目 查基本项目 结允许偏差项目 果 评定分部工程负责人： 等班组长： 级 检查 项，合格 项。 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 点，合格率 % 核定等专职： 级 质量检查员： 年 月 日

栏污栅/除污机安装分项工程质量检验评定表

GB50334－2002 工程名称： 部位：

项 目 保 1 型号、规格应符合设计要求。 证 2 基础砼强度必须符合施工规范要求。 项 3 标高尺寸和螺栓孔位应符合设计要求。 目 4 防腐要求符合设计规定。 5 栏污栅/污机运转灵活、无卡阻，过载装置动作可靠准确。 项 目 1 栏污栅、除污机安装在基础上应牢1 固，角度偏差符合基 要求。 2 3 4 5 6 7 8 9 质量情况 等级 10 质 量 情 况 本 格栅栅条的纵向面项 2 与导轨侧面应平行。 目 3 栅片上的垃圾不应 有回落。 除污机两侧与沟渠4 壁间隙不大于栅条间隙。 允 许 项 目 允许偏差（mm） ≯20 ±20 ≤0.5/1000 ±0.5° 实测偏差（mm） 11 2 3 4 5 6 7 8 9 0 偏 1 设备平面位置 差 2 设备标高 栅条纵向面与项 3 导轨侧面平行目 度 4 设备安装倾角 检查结保证项目 基本项目 检查 项，合格 项。 检查 项，其中优良 项，优良率 % 果 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 专职： 质量检查员： 评定分部工程负责人： 等班组长： 级 核定等级

年 月 日

闸板门及启闭装置安装分项工程质量检验评定表

GB50334－2002 工程名称： 部位：

项 目 保 证 项 目 1 型号、规格应符合设计要求。 2 闸板密封面应无渗漏，启闭应灵活、无卡阻和抖动，限位装置应灵敏、准确、可靠。 质量情况 等级 7 8 9 10 3 闸门标高、垂直度和方位应符合设计要求和有关技术文件规定。 4 闸门防锈、防腐要求，必须符合设计规范规定。 项 目 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 基 设备安装前，密本 1 封面应清洗干 净。 项 目 2 面不渗漏。 3 允 许 偏 差 项 1 设备标高 2 设备中心位置 3 闸门垂直度 设备安装后，密封闸门框与构筑物之间不得渗漏。 项 目 允许偏差（mm） ±10 10 ＜1/1000 实测偏差（mm） 11 2 3 4 5 6 7 8 9 0 目 启闭装置中心与4 闸板吊耳中心垂＜1/1000 直度 5 门框底槽水平度 ＜1/1000 6 闸门升降螺杆摆＜1/1000 幅 保证项目 基本项目 允许偏差项目 检查结果 检查 项，合格 项。 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 点，合格率 % 专职： 质量检查员： 评定分部工程负责人： 等班组长： 级 核定等级

年 月 日

立式离心潜水泵安装分项工程质量检验评定表

GB50334－2002 工程名称： 部位：

项 目 保 1 潜水泵型号、规格必须符合设计要求。 水泵就位前的基础砼强度、坐标尺寸和螺孔位置必须符合施工验证 2 收规范。 项 3 水泵组试运转应平稳，三相电流不平衡度不大于10%。 目 4 所有保护装置（漏水、漏油、过载）和信号应准确可靠。 5 水泵出口处法兰面密封应严密，不渗漏。 基 本 项 目 1 2 3 4 质量情况 等级 7 8 9 10 质 量 情 况 5 6 水泵底座安装位1 项 置及标高 控目 2 潜水泵电力电缆， 制电缆。 3 4 5 潜水泵出水口配置的法兰。 潜水泵导杆安装垂直度 潜水泵及底座的防锈与涂漆。 项 目 允 许 偏 1 差 项 安装基准线 与建筑轴线距离 与设备平面位置 与设备标高 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±5 ≤0.05/1000 ≤0.10./1000 1/1000，全长≤3 实测偏差（mm） 11 2 3 4 5 6 7 8 9 0 泵体目 2 内水横向 平度 纵向 3 检查结果 水泵导杆垂直度 保证项目 基本项目 允许偏差项目 检查 项，合格 项。 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 点，合格率 % 专职： 质量检查员： 评定分部工程负责人： 等班组长： 级 核定等级

年 月 日

鼓、引风机安装分项工程质量检验评定表

GB50334－2002、GB50242－2002 工程名称： 部位：

保 项 目 质量情况 证 1 鼓、引风机型号、规格必须符合设计要求。 项 2 设备基础与底座安装应严密、无松动。 目 3 联轴器、轴承座组装、轴瓦和轴颈间隙应符合设备技术要求。 4 设备运转应平稳，轴承温度应无异常，三相电流不平衡不大于10%，径向振幅值应符合产品性能要求。 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 等10 质 量 情 况 基 本 项 目 级 1 设备的润滑、密封和 温升 2 消声与防振装置 3 设备径向振幅 与管路中风阀、4 消声器等辅助设 备的连接 项 目 轴承座纵横水平度 允许偏差(mm) ≤0.2/1000 ≤0.1 ≤2 10 实测偏差（mm） 11 转速>1000~1450 r/min 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 允 许 2 轴承座局部间隙 3 机壳与转子中心偏 重合度 设备平面位置 差 4 设备标高 项 5 目 轴承径6 向单振幅 转速<1000 r/min ±5 <0.10 <0.08 检查结果 保证项目 基本项目 允许偏差项目 检查 项，合格 项。 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 点，合格率 % 核定专职： 等级 质量检查员： 评定分部工程负责人： 等班组长： 级

年 月 日

固定卷扬式启闭机安装分项工程质量检验评定表

SL234－1999 工程名称： 部位：

项 目 保 1 设备型号、规格应符合设计和（DL/T5019-94）规范要求。 证 2 启闭机电气设备应符合（SD315-93）规范中的有关规定。 项 3 设备基础应牢固、运转应平稳，无异常声音。 目 4 制动闸间隙应符合要求，不打滑和摩闸瓦现象。 5 各保护装置（过载、限位、接地等）和信号应动作准确、可靠。 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 质量情况 等级 10 质 量 情 况 基 1 各部螺栓紧固 本 2 钢丝绳卷筒 项 3 电气绝缘 松闸电磁线目 4 圈、电动机和 轴承温升 减速器润滑油5 （脂） 项 目 允 许 1 设备平面高程 允许偏差（mm） ±5.0 ＜0.5/1000 ±3.0 ±3.0 ＜10% 实测偏差（mm） 11 2 3 4 5 6 7 8 9 0 偏 差 2 水平偏差 项 目 3 起吊中心线 4 双吊点吊距 5 三相电流不平衡 6 荷重指示器 ＜5% 保证项目 检查 项，合格 项。 检查基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 结果 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 评定分部工程负责人： 等班组长： 级 核定等级 专职： 质量检查员：

年 月 日

电动闸阀/蝴蝶阀安装分项工程质量检验评定表

GB50334－2002、GB50235－97 工程名称： 部位：

项 目 保 证 项 目 4 1 设备型号、规格应符合设计和有关产品技术文件。 2 压力试验应符合设计和施工验收规范规定。 3 手动/电动运转应平稳，无卡阻。 所有保护装置（过载、限位、电气接地等）和信号指示，应动作准确、可靠。 项 目 基 本 项 1 各部螺栓紧固 2 止漏密封 1 2 3 4 质量情况 质 量 情 况 5 6 7 8 9 10 等级 减速器润滑油3 目 （脂） 电动机和轴承4 温升 允 允许偏许 差项 目 1 偏 （mm差 ） 实测偏差（mm） 12 3 4 5 6 7 8 9 0 项 目 安装1 基准线 与设备平面位置 与设备标高 ±5.0 ±5.0 ＜2/1000 ＜2/1000 阀轴中心线垂直度 阀轴中心线水3 平度 2 保证项目 检查 项，合格 项。 检查基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 结果 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 评定分部工程负责人： 等班组长： 级 核定等级 专职： 质量检查员：

年 月 日

螺旋输送机安装分项工程质量检验评定表

GB50334－2002 工程名称： 部位：

项 目 保 证 项 目 基 本 1 设备的型号、规格应符合设计要求。 2 设备基础的固定应牢固，与落料口和垃圾筒之间连接应正确。 3 螺旋叶片与槽体应正常配合，无卡阻。 4 设备传动应平稳，过载装置的动作应灵活可靠。 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 质量情况 等级 10 质 量 情 况 项 1 机壳的法兰面 连接 目 2 螺旋槽直线度 减速器润滑油 （脂） 电动机和轴承4 温升 3 项 目 允许偏差（mm） 实测偏差（mm） 11 2 3 4 5 6 7 8 9 0 允 许 设备平面位1 10 偏 置 差 2 设备标高 +20，-10 项 全目 3 螺旋槽直线1/1000，长≤3 度 设备纵向水4 1/1000 平度 保证项目 检查 项，合格 项。 检查基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 结果 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 评定分部工程负责人： 等班组长： 级 核定等级 专职： 质量检查员：

年 月 日

除砂设备安装分项工程质量检验评定表

GB50334－2002 工程名称： 部位：

项 目 保 证 项 目 1 设备型号、规格应符合设计和有关技术文件规定。 2 设备基础应平稳，安装稳固可靠。 3 桥架行走不跑偏，倒档装置动作准确可靠。 4 吸砂泵动转应正常。 项 目 基 本 1 各部连接口 1 2 3 4 质量情况 质 量 情 况 5 6 7 8 9 10 等级 分离机桨叶倾2 项 角 目 3 砂水管道 4 电动机和轴承 温升 允许偏差（mm） 实测偏差（mm） 11 2 3 4 5 6 7 8 9 0 项 目 允 许 偏 设备平面位1 10 差 置 项 2 设备标高 ±20 目 桨叶式立轴垂≤1/1000 3 直度 检查结果 保证项目 基本项目 允许偏差项目 检查 项，合格 项。 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 点，合格率 % 专职： 质量检查员： 评定分部工程负责人： 等班组长： 级 核定等级

年 月 日

搅拌、推流装置安装分项工程质量检验评定表

GB50334－2002 工程名称： 部位：

项 目 保 1 设备型号、规格应符合设计和有关技术文件规定。 证 2 搅拌机的电机定子温升应符合（GB50170）的规定。 项 3 搅拌机应设置密封泄漏保护装置，渗水量不得超过油量的10%。 目 4 搅拌、推流装置应沿导轨升降自如，运转应平稳。 5 漏水、过载监测保护装置应动作灵敏、准确、可靠。 项 目 基 1 2 3 4 5 6 7 8 9 质量情况 等级 10 质 量 情 况 推流装置浆本 1 搅拌、 叶安装角 项 搅拌机可靠防腐2 蚀措施 目 搅拌机的电气保3 护措施 项 目 平面位置 允许偏差（mm） 20 ±20 ≤1/1000 ＜1° ＜2 ≤10 ≤20 4/1000且≯5 实测偏差（mm） 11 2 3 4 5 6 7 8 9 0 标高 允 许 2 导轨垂直度 偏 差 3 叶片的安装角 项 搅拌机叶片下端4 目 摆动量 消化池搅拌机轴5 中心 叶片与导流筒间6 隙量 7 桨叶对轴垂直度 检保证项目 设1 备 检查 项，合格 项。 查基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 结允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 果 评专职： 定分部工程负责人： 核定等级 等班组长： 质量检查员： 级

年 月 日

污水刮泥/撇渣机安装分项工程质量检验评定表

GB50334－2002 工程名称： 部位：

项 目 保 1 设备型号、规格应符合设计和产品技术文件规定。 证 2 设备刮板与池底和壁的间隙应符合设计要求。 项 3 设备运走平稳，不跑偏，撇渣效果好。 目 4 刮泥板和撇渣板不应卡位、突跳现象。 5 设备过载装置应动作灵敏可靠。 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 质量情况 质 量 情 况 等级 9 10 基 桥架行走装置和倒 档装置 本 刮泥板和撇渣板换项 2 位装置 目 3 设备的防腐措施 1 4 电动机和轴承的温 升 允 允许偏许 项 目 差偏 （mm） 差 项 驱动装置机座面每1m 1 目 水平度 0.03 实测偏差（mm） 11 2 3 4 5 6 7 8 9 0 2 链板式主链驱动轴水平度 链板式主链从动轴水平度 每1m 0.03 每1m 0.01 3 两链链轮左右轮距 左右二导轨顶面高差 保证项目 基本项目 允许偏差项目 ±3.0 ±10 中心距离0.5/1000 4 二导轨中心距 5 检查结果 检查 项，合格 项。 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 点，合格率 % 核定等专职： 级 质量检查员： 评定分部工程负责人： 等班组长： 级

年 月 日

单梁电动葫芦/猫头手拉葫芦安装

分项工程质量检验评定表

GB50278－98 工程名称： 部位：

项 目 保 1 设备型号、规格应符合设计要求。 证 2 负荷试验应符合有关规定。 项 3 电动机运行应平稳，制动器应无打滑，电气设备应无异常。 目 4 手拉葫芦行走和转应平衡，应无打滑和链现象。 5 所有保护装置和信号动作准确可靠。 项 目 基 1 各部螺栓紧固 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 质量情况 等级 10 本 2 轨道的接头位置 项 目 3 4 车挡与缓冲器位置 缠绕在卷筒上的钢丝绳 实测偏差（mm） 项 目 允许偏差（mm） 11 2 3 4 5 6 7 8 9 0 主梁上拱度 LK允 1 许 偏 差 项 目 3 2 ＋0.3LK/1000 ±5 ≤1/1500 ≤2..0 为跨度 轨座标 道坡度 安接头处间隙 装 两轨道接头处错位 轨道侧向弯曲，任意2m内 ≤1.0 4 ≤1.0 5 轨道翼缘与挂轮轮缘间隙 3～5 检保证项目 查基本项目 结果 允许偏差项目 评定分部工程负责人： 等班组长： 级 检查 项，合格 项。 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 点，合格率 % 核定等专职： 级 质量检查员： 年 月 日

电动平车安装分项工程质量检验评定表

GB50278－98、GB50334－2002 工程名称： 部位：

项 目 保 1 设备的型号、规格应符合设计和有关技术文件规定。 证 2 设备的基础应稳固。 项 3 轨道安装应严密、无松动。 目 4 平车行走应平稳、灵活，无跳动和卡阻。 5 各部轴承温升应符合规范要求。 项 目 各部螺栓紧固 设备防锈措施 联轴器、轴承座无松动 车挡、缓冲装置 项 目 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 质量情况 等级 10 1 基 本 项 目 3 2 4 允 许 允许偏差（mm） 实测偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 偏 1 轨道标高 差 项 目 2 轨道平面位置 ±10 10 同一截面内3 两平行轨道高差 4 轨道顶面纵向倾斜度 轨道接头错位、间隙 轨道水平弯曲，每2m长 ＜10 ＜1/1000 5 ＜1，＜2 6 ±1 保证项目 检查 项，合格 项。 检查基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 结果 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 评定分部工程负责人： 等班组长： 级 核定等专职： 级 质量检查员： 年 月 日

污泥浓缩脱水机安装分项工程质量检验评定表

GB50334－2002 工程名称： 部位：

项 目 保 证 项 目 基 1 设备的型号、规格应符合产品技术文件要求。 2 各转动部分动转应平稳，无噪声。 3 设备的管道、阀的连接应牢固紧密，无渗漏。 4 各部轴承运转应正常。 项 目 质 量 情 况 质量情况 等级 本 项 1 目 2 设备螺栓紧固 设备防锈、防腐蚀措施 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许偏差（mm） 10 3 冲洗装置 项 目 允 许 偏 1 设备平面位差 置 项 目 2 设备标高 3 设备水平度 实测偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ±20 1/1000 保证项目 检查 项，合格 项。 检查基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 结果 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 评定分部工程负责人： 等班组长： 级 核定等专职： 级 质量检查员： 年 月 日

工业锅炉整体安装分项工程质量检验评定表

GB50273－98 工程名称： 部位：

项 目 保 1 设备的型号、规格应符合设计和产品随机技术文件要求。 证 2 设备压力试验应符合有关规定。 项 安全阀动作压力的整定应符合《工业锅炉安装工程施工验收规范》要求。 目 热工仪表及控制装置应符合《工业自动化仪表工程施工及验收规4 范》和设计的规定。 3 项 目 设备的平面位置和标高 设备的防腐蚀、防锈措施 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 质量情况 等级 10 基 本 项 目 1 2 3 4 设备的管道、阀 及仪表的连接 保护和信号装置 实测偏差（mm） 项 目 允许偏差（mm） ±20 ＜5/1000 ±10 +20 ，0 1/100 +20 ，0 ±2 11 2 3 4 5 6 7 8 9 0 允 1 坐标位置 许 2 平面水平度 偏 中心位差 预留置 项 地脚 目 3 螺栓深度 孔 垂直度 4 预埋地脚螺栓 顶端标高 中心距 检查结果 保证项目 基本项目 允许偏差项目 检查 项，合格 项。 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 点，合格率 % 核定等专职： 级 质量检查员： 评定分部工程负责人： 等班组长： 级 年 月 日

钢闸门安装分项工程质量检验评定表

SL234－1999 工程名称： 部位：

项 目 保 证 项 目 1 型号、规格应符合设计要求。 2 闸门启闭应灵活无卡阻。 3 闸门密封严密，渗漏量应符合规范要求。 4 闸门标高、门槽垂直度应符合设计规定。 项 目 闸门防锈、防腐措施 闸门锁定装置 闸门的拉杆和轴销 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 质量情况 等级 10 1 基 本 项 目 3 2 闸门止水密4 封、导轮及 滑块 允许偏实测偏差（mm） 项 目 差2 3 4 5 6 7 8 （mm） 1 允 1 闸门许 偏 底槛 差 项 2 门楣 目 3 检平面 高程 平面 高程 ±2 ±2 ±1 ±2 +4 -1 9 10 主、反轨和侧轨间隙 保证项目 检查 项，合格 项。 查基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 结果 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 评定分部工程负责人： 核定等专职： 等班组长： 级 质量检查员： 级 年 月 日

立式轴流泵组安装分项工程质量检验评定表

SL234－1999 工程名称： 部位：

保 项 目 2 设备运转应平稳灵活，各部轴承温升应符合规范要求。 质量情况 证 1 设备型号、规格应符合设计和随机技术文件规定。 项 3 机组轴线摆度，轴颈与轴瓦间隙应符合规范要求。 目 4 水泵叶轮转动间隙应符合规范要求。 项 目 1 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 联轴器、轴承 座的螺栓紧固 封 基 2 传动轴止水密 本 项 3 轴承润滑油（脂） 电动机绝缘和目 4 三相电流不平衡度 保护（过速、超5 温）装置和信号 动作准确、可靠 允 项 目 许 泵座、底平 1 座埋件 面 偏 允许偏差（mm） ±2 实测偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 差 项 2 目 高程 平面 座环 高程 水平度 ±3 +（2～5） ±3 0.5 ±2 ±3 ±2 ±3 电动机3 底座埋件 平面 高程 平面 进、出4 水管道 高程 5 泵座法兰的安装水平 ＜0.05/1000 6 泵轴径向跳动 ＜0.3 7 电机的下导轴径向跳动 ＜0.2 8 上下橡胶水导的＜φ0.05 同轴度 叶片与转轮室间隙与实际平9 均间隙之差对实际平均间隙比 检查结果 保证项目 基本项目 允许偏差项目 ＜±20% 检查 项，合格 项。 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 点，合格率 % 核定等级 评定分部工程负责人： 等班组长： 级 专职： 质量检查员： 年 月 日

固定式带式输送机安装分项工程质量检验评定表

GB50270－98 工程名称： 部位：

保 项 目 质量情况 证 1 型号、规格应符合设计和随机技术文件规定。 项 2 设备基础、预埋件的尺寸和位置应符合设计要求。 目 3 设备运转应平稳、灵活无卡阻。 4 各部螺栓应紧固牢靠，保护装置应动作灵敏准确可靠。 项 目 设备的防锈、1 基 防腐蚀措施 接 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 本 2 钢结构件的焊 项 目 3 4 电动机、变速 器的轴承温升 滚筒的安装位置 5 输送带的连接 项 目 1 机架纵向中心线与基础实际轴线 2 机架中心线与输送机纵向中心线 3 机架中心线直＜1/5000 线度 允许偏差（mm） 实测偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ±20 ＜3 允 4 机架支腿与地面许 垂直度 偏 5 滚筒横向中心差 线与输送机中项 心线 目 滚筒轴线与输6 送机中心线垂直度 7 滚筒水平度 8 输送带接头的直线度 B＞500mm，L＞20m B≤500mm，L≤20m ＜2/1000 ＜2 ＜2/1000 ＜1/1000 25测长7m 25测长5m 9 刮板与输送带的接触相对长度 检查结果 保证项目 基本项目 允许偏差项目 ＞85% 检查 项，合格 项。 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 点，合格率 % 核定等级 评定分部工程负责人： 等班组长： 级 专职： 质量检查员： 年 月 日

垃圾焚烧炉安装分项工程质量检验评定表

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GB50273－98 工程名称： 部位：

项 目 保 1 设备型号、规格应符合设计和随机技术文件要求。 证 2 设备的混凝土强度必须设计强度。 项 3 垃圾焚烧温度应达到设计要求。 目 4 炉排与料斗的运转应灵活无卡阻。 5 排烟（气）不得直接通向大气。 项 目 基 1 排灰设备的运转 本 项 2 设备的防锈、防腐蚀 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 质量情况 等级 10 允许偏目 3 设备的保温 4 允 送风与排烟的严密性 项 目 实测偏差（mm） 许 偏 坐标 标高 水平度、全长 差（mm） ±20 0，-20 5/1000 且≯10 10 +20，0 10 ±5 ±5 1/1000 且≯10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 差 1 基预中心位 础 留置 地项 脚深度 螺 孔壁垂栓直度 目 孔 焚坐标 烧2 炉标高 钢垂直度、全高 架

第2页

项 目 允 许 偏 差 项 目 粘土砖墙面 允许偏差（mm） 1 实测偏差（mm） 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3/1000 且全高≯5 垂全高 直<10m，10 度 红砖墙 全 炉高>10m，墙20 3 砌粘土砖墙 筑 表5 面面 平挂砖墙面 7 直红砖清水 5 度 墙面 炉膛长度和宽度 ±10 炉膛的两对角线长度之差 烟道的宽度、高度 拱顶跨度 墙板标高 炉排中心位置 墙板垂直度、全高 墙板间两对角线长度之差 链跨距≤条墙板2m 4 炉间距 跨距＞排 2m 相邻两轨道间的距离 前轴、后轴的水平度 前、后轴心线相对高差 各轨道相对高差 检查结果 评定等级 15 ±15 ±10 ±5 2 3 5 0，+3 0，+5 ±2 1/1000 5 5 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 班组长： 检查 项，合格 项。 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 点，合格率 % 核定专职： 等级 质量检查员： 年 月 日

锅炉辅助设备安装分项工程质量检验评定表

GB50334－2002、GB50242－2002 工程名称： 部位：

项 目 保 证 项 目 1 设备型号、规格应符合设计和随机技术文件要求。 2 设备基础混凝土强度必须达到设计要求。 3 分汽缸水压试验应合格。 4 敞口水箱满水试验应合格。 5 连接设备与锅炉的系统水压试验应合格。 6 设备通道净距应符合规范要求。 项 目 基 1 管道及附件 本 项 目 5 2 水泵安装 3 软化水设备安装 4 除尘器的安装 设备及管道的油漆和保温 项 目 1 2 焊缝加强层 允 许 偏 差 项 目 5 设备基础 预留地脚螺栓孔中心位置 深度 孔壁垂直度 离6 心式水泵体水平度 联轴倾斜 +20，0 10 0．1/1000 0.8/1000 10 坐标 标高 水平度 3 4 钢管焊口平直度，壁厚δ＜10 高度 宽度 焊缝咬边深度 焊缝咬边长度 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 质量情况 等级 允许偏差（mm） 1δ/4 +1 －1 实测偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ＜0.5 25，＜全长10% 20 0，-20 5/1000，全长＜10 泵 器同心度 径向位移 0.1 联轴器端面间隙 架坐标 空 地沟 架工7 艺管道 标高 空 地沟 立管垂直度 成排管道间距 交叉管间距 厚度δ 保8 温层 2.5±0.5 15 10 ±15 ±10 2/1000 3 10 +0.1δ,-0.05δ 表面平整度 卷材 涂材 5 10 检查结果 评定等级 保证项目 基本项目 允许偏差项目 检查 项，合格 项。 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 点，合格率 % 分部工程负责人： 班组长： 核定等级 专职： 质量检查员： 年 月 日

表面曝气设备安装分项工程质量检验评定表

GB50334－2002 工程名称： 部位： 项 目 保 证 项 目 1 设备型号规格应符合设计和产品技术文件规定。 2 微孔曝气管接点应紧密，无泄漏。 3 管路基础应牢固、无松动。 4 曝气头应完整、出气孔不堵塞。 项 目 基 本 1 项 目 2 曝气头清曝气试验 曝气头出气应均匀 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 质量情况 10 等级 10 3 设备调节装置 实测偏差（mm） 4 5 6 7 允许偏项 目 允差（mm） 许偏10 差1 设备平面位 项2 设备标高 ±10 目 3 布置主支管水±10 平落差 检查结果 评定等级 1 2 3 8 9 保证项目 基本项目 允许偏差项目 检查 项，合格 项。 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 点，合格率 % 分部工程负责人： 班组长： 核定等专职： 级 质量检查员： 年 月 日

板式输送机安装分项工程质量检验评定表

GB1350270－98 工程名称： 部位：

项 目 保 1 证 2 项 3 目 4 钢结构构件的焊缝和预装应有合格证件。 质 量 情 况 项 目 1 机电设备应无1 基 本 2 项 目 3 减速器的油脂 保护、控制和信4 号系统动作准确、可靠 项 目 允 许 偏 差 项 目 3 导轨 2 1 机架 中心 直线度 与输送机纵向中心线重合度 ≯1/1000且≯10 ±2 ≯1 ≯2 允许偏差（mm） ≯1/1000 1 2 3 4 实测偏差（mm） 5 6 7 8 9 10 蚀措施 润滑注油点或 变形、损伤，紧固件无松动 设备防锈、防腐 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备运行应平稳，无卡阻。 设备基础和预埋件尺寸和位置应符合设计的规范要求。 设备型号、规格应符合设计和随机技术文件要求定。 质量情况 机架横截面对角线长度之差与平均长度之比 轨距 中心线与输送机纵向中心线 接头高低差 接头间隙 4 导向面铅垂度 链轮横向组装5 驱动链轮 中心线与输送机纵向中心线 链轮轴线与输送机纵向中心线垂直度 安装水平 轨距 组装6 屐带驱动 轨道纵向倾斜度 轨道工作面差 轨道中心线与链轮横向中心线 基本项目 允许偏差项目 评定等级 ≯1 ≯2 ≯10/1000 ≯2 ≯1/1000 ≯0.5/1000 ±2 ≯1/1000 ≯1 ≯1 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 点，合格率 % 分部工程负责人： 核定等级 班组长： 专职： 质量检查员： 年 月 日

离心式水泵整体安装分项工程质量检验评定表

GB50275－98、GB50242－2002、GB50231－98、SL234－1999

工程名称： 部位：

项 目 保 1 设备型号、规格应符合设计要求。 证 2 设备运转应灵活，无卡阻。 项 目 基 3 安装位置尺寸应符合设计要求。 4 设备的基础应稳固。 项 目 质 量 情 况 等级 质量情况 本 项 1 各部螺栓紧固 目 2 各部轴承温升 联轴器、保护3 罩及轴承座 填料函及密封4 装置 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许偏项 目 差（mm） 纵向水≯0.1/1000 泵平度 横向水平度 泵平相对座面 机组及±2 ≯0.20/1000 1 实测偏差（mm） 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 体 允 许 2 进、 出偏 水 管差 道 联项 轴 器目 3 同心度 中心线和高高程程 基准线 轴向倾＜0.8/1000 斜 径向位＜0.1 移 ±3 防轴器的靠背4 轮间隙 泵入口前直管5 长度 管径 ≮3D，D为 2.5±0.5 吸入管口浸水6 深度 基本项目 允许偏差项目 评定等级 ≮1.5～2D， 且≮500 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 点，合格率 % 分部工程负责人： 班组长： 核定等级 专职： 质量检查员： 年 月 日

空气压缩机整体安装分项工程质量检验评定表

GB50275－98、GB50334－2002 工程名称： 部位：

项 目 保 1 设备的型号、规格应符合设计和随机产品技术文件要求。 证 2 设备运转应平稳，无异常。 项 目 3 设备过压保护装置动作准确可靠。 4 设备中心的压力容器应符合国家现行《压力容器安全技监察规程》规定。 质 量 情 况 项 目 1 1 各部螺栓紧 各部密封件基 2 及油路、气路本 项 目 3 产品技术文件要求 电器、仪表工4 作应正常 管道 轴承及缸体温升应符合 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 质量情况 允许偏项 目 差（mm） 允 平面位许 1 偏 差 压缩机安装项 2 水平偏差 目 基本项目 允许偏差项目 评定等级 实测偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机置 座 标高 10 ±20 ≯0.20/1000 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 点，合格率 % 分部工程负责人： 班组长： 核定等级 专职： 质量检查员： 年 月 日

分项工程质量检验评定表

GB50252－94 单位工程名称：

分部工程名称： 分项工程名称：

保 证 1 项 2 项 目 质量情况 目 3 4 5 质 量 情 况 项 目 1 基 1 本 2 项 目 3 4 5 允 许 1 偏 2 差 3 项 目 检查结允许偏差项目 果 评定等级 等级 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许偏实测偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 差（mm） 保证结果 基本项目 4 5 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 点，合格率 % 分部工程负责人： 班组长： 核定等级 专职： 质量检查员：

年 月 日

分部工程质量检验评定表

GB50252－94 单位工程名称： 分部工程名称： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 评 定 分项工程名称 合计 等级 合格 核 定 优良 性质 备注 优良率： % 等 级 分部工程负责人： 单位工程负责人： 等 级 质量检查部门核定人：

年 月 日

质量保证资料检查表

GB50252－94 单位工程名称： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目名称 主要设备、材料出厂合格证或复验报告 中间交接检验记录 验评标准中规定的试验记录、观测记录 隐蔽工程记录 试运转（单机试车）记录 质量事故处理记录 设计变更文件 竣工图 份数 检查情况 10 检查 结果 工程质量监督部门： 或建设单位负责人： （章） 年 月 日

单位工程质量检验评定表

GB50252－94

工程名称： 开工日期： 年 月 日 施工单位： 竣工日期： 年 月 日 序号 1 2 3 4 5 项 目 名 称 份数 检查情况 6 7 8 9 10 合计 分部工程共 项（其中主要分部工程 项），其中优良 项，优良率 % 质量保证资料 检查结果 施工单位或工程项目 负责人： 公章： 年 月 日 评 定 等 级 工程质量监督部门： 或建设单位负责人： 公章： 年 月 日

第三部分

电 气 工 程 质量检验评定用表

编 制 说 明

本场站系列质量评定用表适用于中油长庆石化分公司500万吨/年常减压蒸馏装置工程的电气工程专业的质量检验评定。

本工程质量验评表格的项目要求主要是根据下列规范提出：

⑴SY 4030.2-93 《石油建设工程质量检验评定标准 电气工程（电气 装置安装工程）及条文说明》

⑵SY 4024-93 《石油建设工程质量检验评定标准 通则》

目 录

第一部分 电气工程（架空电力线路工程） .................................................................................................................. 49 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

土石方分项工程质量检验评定表 .................................................................................................................................. 50 现场浇筑基础分项工程质量检验评定表㈠ .................................................................................................................. 51 现场浇筑基础分项工程质量检验评定表㈡ .................................................................................................................. 53 装配式预制基础分项工程质量检验评定表 .................................................................................................................. 55 岩石基础分项工程质量检验评定表 .............................................................................................................................. 57 杆塔分项工程质量检验评定表㈠ .................................................................................................................................. 59 杆塔分项工程质量检验评定表㈡ .................................................................................................................................. 61 拉线安装分项工程质量检验评定表 .............................................................................................................................. 62 导线架设分项工程质量检验评定表㈠ .......................................................................................................................... 64

10. 导线架设分项工程质量检验评定表㈡ .......................................................................................................................... 66 11. 附件安装分项工程质量检验评定表 .............................................................................................................................. 68 12. 杆上电器设备分项工程质量检验评定表㈠ .................................................................................................................. 70 13. 杆上电器设备安装分项工程质量检验评定表㈡ .......................................................................................................... 72 14. 接户线安装分项工程质量检验评定表 .......................................................................................................................... 74 15. 接地安装分项工程质量检验评定表 .............................................................................................................................. 76 第二部分 电气工程（电气装置安装工程） .................................................................................................................. 78 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

电缆线路分项工程质量检验评定表㈠ .......................................................................................................................... 79 电缆线路分项工程质量检验评定表㈡ .......................................................................................................................... 81 电缆线路分项工程质量检验评定表㈢ .......................................................................................................................... 83 管配线分项工程质量检验评定表㈠ .............................................................................................................................. 85 管配线分项工程质量检验评定表㈡ .............................................................................................................................. 87 滑接线安装分项工程质量检验评定表㈠ ...................................................................................................................... 88 滑接线安装分项工程质量检验评定表㈡ ...................................................................................................................... 90 母线安装分项工程质量检验评定表（一） .................................................................................................................. 92 母线安装分项工程质量检验评定表（二） .................................................................................................................. 94

10. 母线安装分项工程质量检验评定表（三） .................................................................................................................. 96

11. 母线安装分项工程质量检验评定表（四） .................................................................................................................. 98 12. 电力变压器安装分项工程质量检验评定表 ................................................................................................................ 100 13. 盘、柜安装分项工程质量检验评定表（一） ............................................................................................................ 102 14. 盘、柜安装分项工程质量检验评定表（二） ............................................................................................................ 103 15. 低压电器安装工程质量检验评定表（一） ................................................................................................................ 105 16. 低压电器安装分项工程质量检验评定表（二） ........................................................................................................ 107 17. 断路器安装分项工程质量检验评定表（一） ............................................................................................................ 109 18. 断路器安装分项工程质量检验评定表（二） ............................................................................................................. 111 19. 断路器安装分项工程质量检验评定表（三） .............................................................................................................112 20. 隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装分项工程质量检验评定表（一） .............................................................114 21. 隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装分项工程质量检验评定表（二） .............................................................116 22. 电抗器安装分项工程质量检验评定表 .........................................................................................................................118 23. 避雷器安装分项工程质量检验评定表 ........................................................................................................................ 120 24. 电容器安装分项工程质量检验评定表 ........................................................................................................................ 122 25. 互感仪安装分项工程质量检验评定表 ........................................................................................................................ 124 26. 蓄电池安装分项工程质量检验评定表 ........................................................................................................................ 126 27. 照明器具及配电箱、板安装分项工程质量检验评定表 ............................................................................................ 128 28. 电动机的电气检查和接线分项工程质量检验评定表 ................................................................................................ 130 29. 二次回路接线分项工程质量检验评定表 .................................................................................................................... 132 30. 接地装置及霹雷针（带、网）分项工程质量检验评定表㈠ .................................................................................... 134 31. 接地装置及霹雷针（带、网）分项工程质量检验评定表㈡ .................................................................................... 136

第一部分 电气工程（架空电力线路工程）

本部分评定表格适用于兰州—成都—重庆输油管道工程的场站工程中电气工程（架空电力线路工程）工程现场质量检验评定。

土石方分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 保证项目 项 目 1 土石方工程施工前必须按设计交底进行施工测量 质 量 情 况 实 得 分 数 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规定分值 30 40 30 40 20 20 20 30 子项平均分数 项目实得分数 1 ⑴ 坑底应平整 *110KV以上架空电力线路杆塔基础坑深超过基 杆塔基础坑 2 岩石基坑开挖 ⑵ +100mm以上，应按规范进行处理 ⑶ 同基杆塔基坑深度应一致 *⑴ 坑深不应小于设计深度 本 ⑵ 嵌固式基础成孔应符合设计锥度 ⑶ 坑内石粉、浮土及坑壁松散活石应清除干净 ⑷ 岩石基础坑开挖不应破坏岩石构造的整体性 *土坑每回填300mm夯实一次，且不得掺入杂草 项目3 基础坑回填 ⑴ 及冰雪 ⑵ 石坑回填应将将石子与土按3∶1掺合分层回填夯实 20 25 25 规定分值 合格率(%) ⑶ 积水坑应先排除积水，回填干土，并应分层夯实 ⑷ 对不宜夯实的基础坑应采取措施加固 规定值 允许偏差 (mm) +100 -50 +不控制 0 ±30 项 目 实 测 偏 差 或 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目实得分数 *1 杆塔基础坑深 30 允 许 2 拉线基础坑深 3 杆塔基坑根开 杆塔及拉线坑防沉台高防4 沉塔 接地沟防沉台高度(mm) 防沉台上部面积 度(mm) 110KV及以上 35KV及以下 ≥300 ≥500 100-~300 ≥坑口 25 25 偏 差项 目20 结查检保 证 项 目 符合要求的 项，不符合要求的 项 基 本 项 目 允许偏差项目 技术负责人： 检查 项，合计 分，总平均 分 实测 项，合计 分 评定等级 班 组 长： 质量检查员： 核定专职质量检查员： 核定等级现场浇筑基础分项工程质量检验评定表㈠

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号：

项 目 质 量 情 况 实 得 分 数 项 目 规定子项平均分数 项目实得保证项目 1 2 3 现场浇筑基础所使用的钢材、水泥等原材料的品种及规格必须符合设计要求，并应具有产品出厂质量证明书或化验报告单 基础混凝土中严禁掺入氯盐 现场浇筑基础的强度必须符合设计规定 监理工程师： 年 月 日

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分值 分数 1 基础保护及基础表面质量 *⑴ 基础养护及试块制作应符合规范规定 40 ⑵ 表面应平整，无明显缺陷 30 30 基本项目 ⑶ 拆模时基础强度不低于2.5Mpa，且不应损坏基础表面和棱角 2 地脚螺栓及预埋件 *⑴ 安装应牢固、正确，无遗漏 ⑵ 螺栓应与基础面垂直 40 30 ⑶ 螺栓丝扣应完好 允许偏差 (mm) -5 30 合格率 (%) 30 项目实得允许偏差项目1 铁塔基项 目 规定值 实 测 偏 差 或 实 测 值 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规定分值 分数 保护层厚度（mm） 立柱及各底座断面尺寸 -1% 础腿尺寸 2 拉线基础尺寸 拉线环中心在拉线方向前、后、左、右与设计位置的偏移 1% L 拉线环中心与设计位置的偏移（mm） 同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移（mm） 10 断面尺寸 -1% 20 15 L—拉环中心至杆塔拉线固定点的水平距离

现场浇筑基础分项工程质量检验评定表㈡

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 规定值 允许偏差 实 测 偏 差 或 实 测 值 合 规定分值 格 率 (%) 项目实得分数 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 横线基础中心与中地脚螺栓式主角钢插入式 基础根开及对角线尺寸 心桩之间位移 顺线路方向 路方向 直线 (mm) 转角 (mm) 转角 (mm) 地脚螺栓式 主角钢插入式 30 30 30 ±2‰ 允 3 整基铁塔基础尺寸 许 ±1‰ 偏 差项 目基础顶面间或主角钢操平印记间相对高差(mm) 基础的扭转（°） 5 10 30 55 基础中心与中心桩之间横线路方向位移(mm) 高度基础 基础顶面或主角钢操平印记间相对高差(mm) 基础根开及对角线尺寸 ±0.7‰ 5 基础的扭转（°） 保 证 项 目 5 符合要求的 项，不符合要求的 项 检查 项，合计 分，总平均 分 实测 项，合计 分 检查结果 基 本 项 目 允许偏差项目 技术负责人： 评定等级 班 组 长： 质量检查员： 核定核定等级专职质量检查员： 年 月 日

监理工程师： 装配式预制基础分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 保证项目 3 项 目 1 装配式预制基础的型号及规格必须符合图纸要求，并应具有产品出厂质量证明书 实 得 分 数 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 子项平均分数 项目实得质 量 情 况 规定分值 30 分数 1 ⑴ 表面应平整 *⑵ *预应力钢筋混凝土构件不得有纵、横向裂缝；普通钢筋混凝土构件不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不得超过0.05mm 安装应平正、牢固 基基础外观 70 本2 底盘与枕条安装 ⑴ 规定值 ≤5 ≥500 ≥20 允许偏差 H% ±50 1% L 30 25 25 20 40 30 30 规定分值 合格率 (%) ⑵ 四周应回填夯实 ⑶ 底盘圆槽面与电杆轴线应垂直 ⑷ 调平垫铁每处不得超过两块 项目3 拉线盘、卡盘安装 *⑴ 安装方向、位置应符合图纸要求 ⑵ 卡盘下部回填土应夯实 ⑶ 卡盘与电杆连接应紧密 实 测 偏 差 或 实 测 值 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目实得项 目 分数 允许偏差项目*柱式基1 础 卡盘安装 调平垫铁总厚度 立柱倾斜 与设计深度偏差(mm) 设计无规定时，上平面距地面 40 20 2 拉线盘安装沿拉线方向左右位移 位置 沿拉线方向前后位移 30 10 1.75% L 4 基础抹面厚度 保 证 项 目 符合要求的 项，不符合要求的 项 检查 项，合计 分，总平均 分 实测 项，合计 分 检查结果 基 本 项 目 允许偏差项目 技术负责人： 班 组 长： 质量检查员： 评定等级 核定核定等级专职质量检查员： H—立柱高度；L—拉线盘中心至对应电杆中心的水平距离 年 月 日

监理工程师： 岩石基础分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 项 目 质 量 情 况 保证项目 1 岩石基础所浇筑的混凝土或砂浆材料应符合设计要求，并应有产品出厂质量证明书或化验报告单 2 混凝土或砂浆的强度必须符合设计要求 实 得 分 数 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 子项平均分数 项目实得分数 规定分值 30 40 1 基⑴ 浇筑时应分层浇捣密实 *⑵ 浇注量不应小于设计规定值 混凝土或砂浆浇筑质量 2 锚筋或地脚螺栓安装 本 ⑶ 养护应符合施工规范规定 *⑴ 30 项目安装应牢固正确无遗漏 规定值 ≥设计值 ≥设计值 允许偏差 (mm) 1 +10 0 40 25 20 15 规定分值 ⑵ 埋入深度不得小于设计规定值 ⑶ 螺栓丝扣应完好无损 ⑷ 锚筋应加固端头 合格率 (%) 项目实得分数 项 目 实 测 偏 差 或 实 测 值 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许偏差项目2 地脚*1 螺栓预埋 中心线 露出基础面 40 岩石基础成孔深度 30 3 成孔断面或直径 嵌固式（坛式） +20 0 30 钻孔式 保 证 项 目 符合要求的 项，不符合要求的 项 检查 项，合计 分，总平均 分 实测 项，合计 分 检查结果基 本 项 目 允许偏差项目 技术负责人： 评定等级 班 组 长： 质量检查员： 核定核定等级专职质量检查员： 年 月 日

监理工程师： 杆塔分项工程质量检验评定表㈠

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 项 目 质 量 情 况 保证项目 1 杆塔型号及规格必须符合设计要求，并应有产品出厂质量证明书 钢圈连接的钢筋混凝土电杆，钢圈焊缝的焊接必须符合施工规范的规定，焊接后电杆的弯曲度不得超过其对应长度的2‰ 实 得 分 数 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 子项平均分数 项目实得分数 规定分值 25 20 15 40 20 20 1 杆塔各部件组装 *⑴ ⑵ ⑶ *⑷ ⑴ 组装应紧密牢固 方向位置应正确 有空隙交叉处，应加相应厚度的垫片 严禁使用气焊开、扩孔 端头局部损伤应修补 上端应封堵良好 预应力杆不得有纵、横向裂缝；普通杆2 混凝土电杆安装 ⑵ 基*⑶ 不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不得超过0.1mm 40 本⑷ ⑴ ⑵ 3 用螺栓连接件构 ⑹ ⑺ 4 杆塔标志及攀梯 5 ⑶ ⑴ ⑵ ⑴ ⑸ ⑶ ⑷ 钢圈焊接后应进行除绣防腐 螺栓穿入方向应符合施工规范规定 螺栓与构件面应垂直 连接应紧密、牢固 每端加垫不应超过两片 承受剪切力的螺栓，丝扣不应位于构件剪切面内 螺杆外露长度：紧固后单母外露长度不小于2扣，双母应与螺母相平 非防松螺栓应打冲或涂铅油 安装应牢固、可靠 线路名称、相序、杆塔号及高塔航行障碍标志应清晰、正确 攀梯梯距应均匀、合理 塔脚板应与基础面接触良好 20 10 10 20 10 20 项目 15 15 40 40 20 30 塔脚板与保护帽 ⑵ ⑶ 空隙处应加垫铁、并灌筑水泥砂浆 保护帽的混凝土应与塔脚板上部铁板结合严密 30 20 ⑷ 保护帽不得有裂缝 20 杆塔分项工程质量检验评定表㈡

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 实 测 偏 差 或 实 测 值 (mm) 项 目 规定值 允许偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规定值 合 格 率 (%) 15 项目实得分数 M12 螺栓紧固*1 扭(N*M) 电杆结构根开 结构面与横线路方向的扭转 2 矩M16 M20 M24 110KV及以下 220KV(mm) 110KV及以下 220KV(mm) 40 80 100 250 ±30 ±5‰ 30 1% 50 结构中心与中心桩之间在横线路方向位移（mm） 转角杆结构中心与中心桩间在横、顺线路方向的位移（mm） 直线杆塔结构倾斜 高塔 35KV及以上 10KV及以下 110KV 220KV 允许偏差项目 杆塔组立及架线后的位 ≤1/2D 50 1.5‰ 3‰ 2‰ 1.5‰ +100 -50 20 50 等截面拉线斜塔立柱弯曲 电杆埋深（mm） 置 双杆间埋深高差（mm） 转角塔、终端塔向反受力方向倾斜 35KV及以下转角杆、终端杆向反受力方向倾斜，其杆梢位移 110KV及以上拉线转角杆、终端杆、导线不对称拉线直线单杆反受力方向偏斜 3 横担安装横担端部上下歪斜(mm) 横担端部左右扭斜(mm) 双杆横担与电杆连接处高差 横担左右扭斜 符合设计要求 ≤D ≤3‰H ≤1/750 20 20 5‰S 1%L ±50 10 5 20 位置 横担 4 铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲 5 以抱箍连接的叉梁其上端抱箍组装尺寸及横隔梁组装尺寸（mm） 保 证 项 目 结查检符合要求的 项，不符合要求的 项 基 本 项 目 允许偏差项目 技术负责人： 检查 项，合计 分，总平均 分 实测 项，合计 分 评定等级 班 组 长： 质量检查员： 核定核定等级专职质量检查员： D—梢径；L—横担总长；H—拉线点高 ；S—连接距离 年

月 日

拉线安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号：

保证项目 项 目 拉线安装工程所用的金属及镀锌钢绞线的型号、规格，必须符合设计要求，并应具有该批产品的出厂质量证明书 实 得 分 数 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 质 量 情 况 监理工程师： 1 子项平均分数 项目实得分数 规定分值 20 20 15 25 20 30 20 20 30 ⑴ 应呈一直线 1 ⑵ 腐蚀严重地区拉线棒应进行加强防腐处理 ⑶ X型拉线交叉点处，应留有空隙 *⑷ 同一基杆各条拉线均应受力 基 拉线与拉线棒组装 本 项目 1 2 采用NUT型与楔型线夹拉线 ⑸ 同一线路拉线棒出土长度应一致 *⑴ 线夹舌板与拉线接触应紧密 ⑵ 拉线弯曲部分不应有明显松股 ⑶ 尾线应与本线扎牢 *⑷ NUT线夹应装设防盗帽 允许偏差项目拉线对地夹角 10KV及以下（°） 35KV及以上（°） 项 目 规定值 允许偏差 1 3 实 测 偏 差 或 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规定分值 合格率 (%) 项目实得分数 35 2 *3 线夹尾线外露长度（mm） NUT型线夹螺栓的螺杆露出螺母长度 保 证 项 目 300-500 ≥1/2螺杆丝扣长 25 40 符合要求的 项，不符合要求的 项 检查 项，合计 分，总平均 分 实测 项，合计 分 检查结果 基 本 项 目 允许偏差项目 技术负责人： 评定等级 班 组 长： 质量检查员： 核定核定等级 专职质量检查员： 监理工程师： 年 月 日

导线架设分项工程质量检验评定表㈠

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 项 目 1 2 3 4 导线架设工程所用的导线及避雷线的材质及线径必须符合设计要求，并应具有该批产品出厂质量检验合格证明书 不同金属，不同规格，不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接 导线及避雷线的压接连接，必须符合施工规范规定 采用接续管及耐张线夹连接的导线及避雷线，连接后的握着强度与原线的保证计算拉断力之比：接续管不小于95%；螺栓式耐张线夹不小于90% 实 得 分 数 项 目 子项平均项目实得质 量 情 况 保 证 项 目规定1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分值 25 分数 分数 ⑴ 1 允许损伤程度及修补处理，应符合施工验收规范的规定 在同一档距内每根导线不得超过一个接头 20 基 导线或避雷线架设 ⑵ 和三个补修管（张力放线不超过两个补修管） ⑶ 导线的固定应正确，牢固 *最大弧垂时的交叉跨越距离应符合设计规本 25 项 ⑷ 定 *2 引流线安装 *⑷ 对地距离应符合规范规定 ⑵ 三相弧度应一致 ⑶ 连接管中间不得有接头 连接接触紧密、牢固，连接方式符合设计要 30 目⑴ 求 25 20 25 30 允 项 目 规定值(mm) 允许偏差 实 测 偏 差 或 实 测 值 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合 规定分值 格 率 (%) 项目实得分数 许 偏 差项 导线1 及避雷35- 220KV 与补修管或耐张线夹间的距离 与悬垂线夹的距离 ≥15000 15 目≥5000 接头位置 10KV及以下 与间距棒的距离 与导线固定处的距离 ≥500 ＞500 导线架设分项工程质量检验评定表㈡

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 规定项 目 值(mm) 跨越通航河流大跨越档 220KV线路 *紧线35-110KV线路 2 弧垂 ±1%，最大正偏差≤1m ±2.5% +5%-2.5%，最大正偏差≤500mm 30 允许偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 实 测 偏 差 或 实 测 值 (mm) 合 规定分值 格 率 (%) 项目实得分数 允许偏差项目 分裂导线3 同相子导10KV及以下线路 跨越通航河流大跨越档（mm） 导线或避3 雷线各相间弧垂 220KV线路（mm） 35-110KV线路（mm） 10KV及以下线路(mm) 无间隔棒的垂直排列(mm) 有间隔棒的其它形式(mm) ±5% 500 300 200 检查结果 的长度 20 50 +100 0 ±80 ±2 15 线间弧垂 ≤10 15- 30 5 绝缘避雷线放电的距离（mm） 在瓷件及金具上固定导6 线外缠铝包带两端露出35KV及以下 110KV及以上 10 10 保 证 项 目 符合要求的 项，不符合要求的 项 基 本 项 目 检查 项，合计 分，总平均 分 允许偏差项目 实测 项，合计 分 技术负责人： 评定等级 班 组 长： 质量检查员： 核定核定等级专职质量检查员： 年 月 日

监理工程师： 附件安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 项 目 质 量 情 况 子项平均项目实得保证项目 1 2 金具及瓷绝缘子的型号与规格必须符合设计要求 瓷绝缘子安装前，必须使用不低于5000V的绝缘电阻表，在干燥环境下，逐个进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值35-220KV的不得低于500MΩ 实 得 分 数 项 目 规定1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分值 10 10 10 30 10 15 15 20 40 20 20 分数 分数 ⑴ 金具镀锌层应完好，缺损处应补刷防腐漆 ⑵ 螺栓穿钉及弹簧销子穿向应符合施工规范规定 基1 金具安装 *⑷ ⑶ 接续管应平直，管内外应平滑干净 接续金具接续后应接触紧密 本⑸ 各相间隔棒安装位置应一致 ⑹ 防振锤、阻尼线安装应垂直于地面 ⑺ 金具连接应正确、可靠 2 采用NUT型与楔型线夹拉线 ⑴ 表面应清洁干净 *⑵ 瓷釉无损、无裂纹 项目⑶ 采用悬垂线夹的绝缘子串应垂直于地面 ⑷ 针式绝缘子及瓷横担安装应牢固 合 项目实得分数 实 测 偏 差 或 实 测 值 (mm) 项 目 规定值 允许偏差 (mm) 规定1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分值 25 25 格 率 (%) 1 防振锤、阻尼线安装距离（mm） 杆塔两端第一 ±30 ±1.5%次档距 ±3%次档距 允许偏差项目2 分裂线间隔棒安装距离 个间隔棒 其它间隔棒 ≤2%管长 5-15 3 接续管压接后弯曲度 直立安装顶端顺线歪斜瓷横（mm） 水平安装 顶端上翘(°) 顶端顺线歪斜（mm） 20 10 20 30 4 担安装 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 允许偏差项目 符合要求的 项，不符合要求的 项 检查 项，合计 分，总平均 分 实测 项，合计 分 技术负责人： 评定等级 班 组 长： 质量检查员： 核定核定等级专职质量检查员： 年 月 日

监理工程师： 杆上电器设备分项工程质量检验评定表㈠

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 项 目 1 杆上电器设备的型号、规格及试验调整结果，必须符合设计要求 质 量 情 况 保证项目 2 杆上电器设备接地良好、接地电阻不应大于设计规定值 3 导线与杆上电器设备不同金属连接，应有过渡措施，且不应使电器设备承受外加应力 实 得 分 数 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 子项平均分数 项目实得分数 规定分值 20 25 20 15 20 15 10 15 15 20 25 20 10 40 30 15 20 20 20 ⑴ 1 变压器安装 ⑶ ⑷ ⑸ ⑴ *⑵ 安装应正确、可靠 部件应齐全、套管完好 一、二次线排列整齐、绑扎牢固 器身干净，油漆完整，无渗、漏油 油枕油位正常 固定牢固 排列整齐、高低一致 动作灵活 接触紧密 瓷件完好 熔丝规格符合设计要求 安装应牢固 排列整齐 瓷件应完好 引下线应短直，且连接良好 固定牢固 操作灵活 分、合闸位置指示正确 静触头应安装在电源侧 基2 跌落式熔断器安装 ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ *⑹ ⑴ 本项目3 杆上避雷器安装 ⑷ 4 杆上油开关安装 ⑷ ⑵ ⑶ ⑴ *⑶ ⑵ *⑸ 外壳油漆完整，无渗、漏油 25 杆上电器设备安装分项工程质量检验评定表㈡

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 实 得 分 数 项 目 规定分值 15 20 30 15 20 子项平均项目实得基 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ⑴ 5 杆上隔离开关安装 ⑸ 三相连动隔离开关分、合闸应同期 ⑵ *⑶ ⑷ 操作机构动作应灵活 合闸后触头接触应良好 静触头应安装在电源侧 构件安装应牢固 分数 分数 合 项目实得分数 本 项目项 目 规定值 允许 偏差 实 测 偏 差 或 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规定分值 格 率 (%) 1 变压器水平度 熔管轴线与地面 1%台架根开 1%托架长度 15 2 跌落式熔断器 垂直度(°) 相间距离(mm) 1-10KV（mm） 1KV以下（mm） 铜线（mm） 铝线（mm） 铜线（mm） 铝线（mm） 222215-30 ≥500 ≥350 ≥150 ≥16 ≥25 ≥25 ≥35 大于导电 25 25 10 允 许 杆上避2 相间距离 偏 差项 目雷引上线 器安装 引下线 4 杆上油开关水平度 5 杆上隔离开关分闸后同相刀刃空气间隙 部分对地或相间距离 25 保 证 项 目 符合要求的 项，不符合要求的 项 检查 项，合计 分，总平均 分 实测 项，合计 分 检查结果 基 本 项 目 允许偏差项目 技术负责人： 评定等级 班 组 长： 质量检查员： 核定核定等级专职质量检查员： 年 月 日

监理工程师： 接户线安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 项 目 质 量 情 况 实 得 分 数 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许偏差 (mm) 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 65 规定分值 20 30 25 25 35 35 30 子项平均分数 项目实得分数 保证项目 1 2 接户线对地及相间距离必须符合规范规定 双电源引入的接户线相序必须一致，并且严禁同杆架设 ⑴ 各相间弧度应一致 异种金属连接应有过渡措施 档距内不得有接头 采用绝缘线时，裸露部分应进行绝缘处理 位置正确 固定牢固 油漆完整 基 1 接户线架设 ⑷ 2 进户支架安装 ⑶ ⑴ ⑵ *⑵ ⑶ 本 项 合 项 目 规定值 （mm） 实 测 偏 差 或 实 测 值 (mm) 规定分值 格 率 (%) 项目实得分数 允 许 1 进户端支架安装水平度 10mm及以下 接户线固定*端采用绑扎长度 70-120mm 保 证 项 目 22 ≥50 ≥80 235 偏 差项 目16mm 25-50mm 22 固定的绑扎≥120 ≥200 符合要求的 项，不符合要求的 项 检查 项，合计 分，总平均 分 实测 项，合计 分 检查结果 基 本 项 目 允许偏差项目 技术负责人： 评定等级 班 组 长： 质量检查员： 核定核定等级专职质量检查员： 年 月 日

监理工程师： 接地安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 项 目 质 量 情 况 规定分值 25 25 20 30 30 30 40 子项平均分数 项目实得分数 保证项目 1 2 接地体的规格及埋深必须大于或等于设计规定值，并且接地电阻值必须符合设计要求 接地装置连接必须可靠，除设计规定的断开点可用螺栓连接外，其余必须采用焊接或爆压连接 实 得 分 数 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 基 1 接地体安装 ⑴ ⑵ ⑶ *⑷ ⑴ ⑵ *⑶ 垂直接地体应垂直打入 水平敷设的接地体敷设应平直 倾斜地形应沿等高线敷设 设计为环形时安装仍应保持环形 接地引下线与杆塔连接应良好并便于打开测量 接地引下线应紧贴杆身，固定均匀牢固 圆钢搭接焊接应双面施焊，扁钢搭接焊接应四面施焊 本 项 2 接地装置连接 目 实 测 偏 差 或 实 测 值 (mm) 项 目 规定值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 两接地体间距（m） 圆钢与圆钢 扁钢与扁钢 圆钢与扁钢 壁厚（mm） 长圆钢搭接 ≥5 ≥6d ≥2b ≥6d ≥3 ≥10d ≥20d 合 规定分值 格 率 (%) 30 40 项目实得分数 允 许 偏 差项 *2 接地线焊接搭接长度 目接地线爆3 破压接的爆压管 30 度 圆钢对接 保 证 项 目 符合要求的 项，不符合要求的 项 检查 项，合计 分，总平均 分 实测 项，合计 分 检查结果 基 本 项 目 允许偏差项目 技术负责人： 评定等级 班 组 长： 质量检查员： 核定专职质量检查员： 核定等级注：b—扁钢宽度；d—圆钢直径 年 月 日

监理工程师：

第二部分 电气工程（电气装置安装工程）

本部分评定表格适用于兰州—成都—重庆输油管道工程的场站工程中电气工程（电气装置安装工程）工程现场质量检验评定。

电缆线路分项工程质量检验评定表㈠

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 项 目 质 量 情 况 保证项目1 电缆的电气性能试验必须符合规范规定 2 电缆敷设时严禁有扭绞、压扁、保护层断裂现象，电缆直埋时，严禁平行敷设在管道的上下方。交叉跨越距离必须符合规范规定 子项平均分数 15 10 10 20 20 30 20 10 25 15 15 15 项目实得分数 3 爆炸、火灾危险环境使用的电缆及其规格、型号必须符合设计规定 实 得 分 数 项 目 1 ⑴ 1 电缆保护管⑷ ⑶ *⑵ 电缆线保护管不应有穿孔、裂缝和严重锈蚀 管口应无毛刺、棱角，应做成喇叭形 弯曲半径不应小于所穿电缆最小弯曲半径 保护管安装应牢固，并列敷设时管口高低一致 每根电缆弯头不应超过三个，直角弯不应超过二个 电缆保护管连接应牢固、紧密 支、托架焊接应牢固，横平竖直，无明显变形 支、托架切口处应无卷边、毛刺，长度一致 支、托架安装应牢固，排列整齐，间距一致 支、托架防腐均匀，油漆完整，颜色一致 支、托架全长均应接地良好 位置正确，安装牢固 拐内侧无直角，成排时，弧度一致 补偿装置应符合设计要求 盖板安装牢固，拆卸方便 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规定分数 20 30 15 基 安装 ⑸ ⑹ ⑴ 本 2 电缆支、托架安装 项 ⑵ 目*⑶ ⑷ ⑸ *⑴ ⑵ ⑶ ⑷ 3电缆桥架安装 ⑸ ⑹ 螺栓连接应牢固，螺母应在槽外侧 防腐完整，接地良好 15 15 电缆线路分项工程质量检验评定表㈡

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 实 得 分 数 项 目 1 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ *排列整齐，固定牢固，不应交叉，并留有余量 控制电缆中间不应有接头 电缆进出口处应进行封闭 穿越公路，建筑物时应装保护管 直埋电缆应符合设计要求。走向及中间接头处应设标志桩 必须平放水底，不得悬空，在保护范围两端电缆应固定 平行敷设间距不应小于最高水位水深的二倍 引到岸上部分应穿保护管或加装保护盖板 与小河、小溪交叉时，应有保护固定措施 电缆头孔洞应封堵严实，不应有明显的裂缝和空隙 防火门应严密无气孔 阻火墙两侧电缆应涂刷防火涂料 2 3 4 5 6 7 8 9 10 30 15 15 20 20 40 20 20 20 40 20 20 子项平均分数 规定分数 项目实得分数 4电缆敷设 基 5水底电缆敷设 ⑴ ⑵ 本 ⑶ ⑷ *⑴ ⑵ ⑶ 项 6爆炸危险环境电缆敷设 目 ⑷ 火灾环境电缆应剥掉易燃保护层 20 7 电缆头制作 ⑴ ⑵ 电缆头芯线连接紧密，相位一致 浇注式电缆头灌胶饱满，表面清洁、光滑、无沙眼 热缩电缆头应按厂家说明书要求制作 干包电缆头芯线无损伤，包扎紧密，应按不同规格加装外护套 20 15 15 30 ⑶ *⑷ ⑸ 电缆头固定应牢固，排列整齐，接地良好 20 电缆线路分项工程质量检验评定表㈢

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 规定值 允许偏差(mm) 1 2 实 测 偏 差 或 实 测 值 3 4 5 6 7 8 9 10 合 规定 分值 格 率 (%) 20 项目实得分数 项 目 1 2 3 4 电缆管的内径与电缆外径之比值 混凝土管、陶土管、石棉水泥管内径（mm） 电缆保护管垂直度当无设计规定时（每米） 成排安装电缆支架高差 控制电缆 多芯 多芯 ≥1.5 ≥100 20 10 10 1.5 5 15 15 允 无铅包钢电橡皮缆绝缘最电力小电缆 允许弯曲5 半聚氯乙烯绝缘电力电缆 铠护套 裸铅保护套 许偏单芯 多芯 15 单芯 多芯 20 单芯 多芯 单芯 多芯 单芯 多芯 10 10 15 20 30 30 15 20 3 30 差项钢铠护套 目 径交联聚氯乙烯绝与缘电力电缆 电缆外油浸径纸绝的缘电比力电值 缆 铅铠装 铝包 单芯 多芯 单芯 包 无铠装 多芯 20 自容式充油电缆 单芯 20 检查结果保 证 项 目 基 本 项 目 允许偏差项目 符合要求的 项，不符合要求的 项 检查 项，合计 分，总平均 分 实测 项，合计 分 技术负责人： 班 组 长： 质量检查员： 评定等级核定核定等级 专职质量检查员： 监理工程师： 年 月 日 管配线分项工程质量检验评定表㈠

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 项 目 质 量 情 况 规定1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分数 ⑴ 1 管敷设 *⑵ ⑶ ⑷ ⑴ 支架排列应整齐，安装牢固 管子安装应平直、牢固 管口应光滑，有护口 不应有明显弯扁和褶皱 接线盒应与管子配套使用，安装平正，牢固 盒、箱与管连接应紧密 盒、箱内穿线应有余量 导线连接应牢固，包扎紧密 管内接线应无接头 25 30 25 20 20 15 15 20 30 子项平均分数 项目实得分数 保证项目1 2 每一回路导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ 薄壁钢管严禁熔焊连接配线的材质、适用场所及连接必须符合设计要求 实 得 分 数 项 目 基 ⑵ 2 盒箱安装 ⑷ *⑸ *⑴ 3 管路保护 ⑶ ⑷ *4 爆炸火灾危险环境配管 ⑷ 与电机等有振动电气设备连接应装防爆扰性连管 20 ⑵ ⑶ 隔离密封应符合规范规定 钢管接头丝口处应涂电力复合脂 25 25 ⑴ 补偿装置应平整，管口应光滑 在隐蔽工程记录中应注明保护管的安装位置 油气站、库钢管配线时，接线盒、箱应密封良好 20 20 30 ⑵ ⑶ 本 项 穿越变形缝处应有补偿装置 穿过建筑物和设备基础应有保护管 40 20 目 *5 接地与防腐 ⑵ ⑶ ⑴ 接地线连接应紧密、牢固、接触良好 接地线防腐应均匀无遗漏 涂刷油漆不应污染设备及建筑物 40 30 30 管配线分项工程质量检验评定表㈡

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 规定值 （mm） 允许偏差 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 实 测 偏 差 或 实 测 值 (mm) 规定分值 合格率 (%) 项目实得分数 项 目 ⑴ 暗配管弯曲半径 1管敷明配钢*设 管弯曲⑵ 半径 一个弯 ≥6D ≥4D 40 允 许 二个弯及以上 ≥6D 偏 差 项 2 管子弯曲处的弯扁度 ≤0.1D 10 目⑴ 固定点的间距 *3明配钢管 ⑶ 立管的垂直度在任意2m 段 ⑵ 钢管的水平度在任意2m段 ±50 3，全长≤1/2管 内径 50 保证项目 符合要求的 项，不符合要求的 项 检 查 结 基本项目 检查 项，合计 分，总平均 分 果允许偏差项目 实测 项，合计 分 技术负责人： 评定等级 班 组 长： 质量检查员： 核定核定等级专职质量检查员： 注：D—管子外径 年 月

日

滑接线安装分项工程质量检验评定表㈠

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 保证项目项 目 质 量 情 况 1 滑接线各相间和对地的绝缘电阻值必须大于或等于0.5MΩ 实 得 分 数 项 目 1 1 支架及绝缘子⑵ *绝缘子、绝缘套应清洁，不应有机械损伤 型钢滑接线安装应平直， *支架安装应平正、牢固， 2 3 4 5 6 7 8 9 10 监理工程师： 子项平均分数 40 项目实得规定分值 分数 ⑴ 间距均匀，防腐完整 60 基 安装 ⑴ 固定牢固 2 滑接线安装 ⑵ 滑线连接处应平滑，滑接面严禁锈蚀 跨越建筑物伸缩缝处，滑接线应有补偿装置 分段供电滑接线间隙两侧相位应一致 滑接线连接后应有足够的机械强度，且牢固无明显变形 钢滑接线焊接连接应 附连接托板 导线与滑接线连接时，接头处应有导电镀层 滑接器沿滑接线全长可靠接触，接触面应平整、光滑，无锈蚀 30 本 25 ⑶ 25 项 ⑷ 20 *3 滑接线连接 ⑶ 4 滑接器安⑵ ⑴ 40 目 30 30 *⑴ 40 装 在任何部位滑接器中心⑵ 线（宽面）不应越出滑接线边缘 ⑶ *导线引线固定牢靠，滑块可动部分灵活无卡阻 接地线连接应紧密、牢 30 30 5 接地与防腐 ⑴ 固、接触良好 ⑵ 防腐处理均匀，油漆完整 色标正确，涂刷不污染瓷件或建筑物 40 30 ⑶ 30 滑接线安装分项工程质量检验评定表㈡

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 规定值 （mm） 允许偏差 （mm） 实 测 偏 差 或 实 测 值 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合 规定分值 格 率 (%) 10 项目实得分数 项 目 1 相邻滑接线导电部分间和导电部分对地净距 滑接线中心线与轨道中心线 ≥30 1‰长度， 型钢*滑接装 2 线安 最大不超过10 1‰长度， 30 滑接线之间水平或垂直距离 并联运行分段间隙 非并联运行分段间隙应大于滑接器与滑接线接触长度 最大不超过10 允 许 偏 分段供电3 滑接线安装 20 20 差 项 目10 4 自由悬吊滑接线的弧垂度 滑接线应留间膨胀隙 接触面两端高度 滑接线接头处接触面高度 20 10 10—20 20 5 补偿装置 1 6 0.5 10 保证项目 符合要求的 项，不符合要求的 项 检 查 结 基本项目 检查 项，合计 分，总平均 分 果允许偏差项目 实测 项，合计 分 技术负责人： 评定等级 班 组 长： 质量检查员： 核定核定等级专职质量检查员： 监理工程师： 年 月 日

母线安装分项工程质量检验评定表（一）

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 项 目 质 量 情 况 保证项目 1 1 2 母线规格、型号必须符合设计要求，高压绝缘子和穿墙套管的电气试验必须符合规范规定，并且应有产品出厂质量证明书 注入套管内的绝缘油试验必须符合规范规定 实 得 分 数 项 目 1 支架焊接良好，不应有砂眼、气孔等缺陷 2 3 4 5 6 7 8 9 10 子项平均分数 项目实得分数 规定分值 1 支⑴ 20 绝缘子固定牢固、安装应横架⑵ 平竖直 及绝缘子安⑷ 防腐完整，油漆均匀 ⑶ 成排排列绝缘子应整齐，间距均匀 15 15 20 30 基 装 *⑸ ⑴ 绝缘子应清洁，无裂纹 母线应光洁、平整，不得有裂纹、凹坑、缺肉 母线安装应平直、排列整齐，线间距一致 母线固定不受外应力，不构成闭合磁路 按设计要求安装伸缩节，伸本 15 项⑵ 2 硬⑶ 母线装 ⑸ * 20 目 15 安⑷ 缩节应无裂纹，断股 母线接触面应涂电力复合脂 母线相间及对地距离应符合规范规定 母线弯曲处不应有裂纹和显著折皱 30 10 ⑹ 10 3 母⑴ 50 线弯⑵ 曲 多片母线其弯曲程度应一致 50 母线安装分项工程质量检验评定表（二）

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 实 得 分 数 项 目 1 *安装应平整牢固，套管清洁 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规定分值 子项平均分数 项目实得分数 4 ⑴ 应无裂纹，间距均匀 隔及瓷管安电流在1500A及其以上的套不应构成板⑵ 管固定在钢板上，闭合磁路 电流在600A及其以上母线40 20 套⑶ 式套管端的金属夹板应选用非磁性材料 充油套管水平安装时，其储 20 装 ⑷ 油柜及取油样管路应无渗漏 20 基 *不得有扭矩、松股、断股、⑴ 损伤及严重锈蚀 ⑵ 5 软母线安装 ⑸ *⑷ 母线配套金具规格应相符，零配件齐全 母线相间和对地距离应符合规范规定 软母线与线夹连接应采用液压或螺栓连接 设备引下线安装后应呈似悬链状自然下垂 软母线和组合导线在档距 20 15 本⑶ 15 项 10 目 10 ⑹ 内不得有接头 ⑺ 6 线焊接 7 油漆接地⑵ ⑵ 同一档距内三相母线弛度一致 焊接接头表面应无肉眼可 20 10 凹陷、缺肉、气孔、母⑴ 见裂纹、夹渣 焊接接头的对口，焊逢应符合规范规定 母线支、构架及非带电金属部件，接地连接紧密，接触良好 接地线截面选择正确，防腐均匀 50 50 *⑴ 40 20 与防腐 ⑶ 油漆完整、涂刷时不污染设备和建筑物 20 ⑷ 母线相色正确 20 母线安装分项工程质量检验评定表（三）

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 实 得 分 数 项 目 规定值 1 1 母线开始弯曲处 距母线支持⑴ 器夹板边缘（mm） 2 母线焊焊逢上部加口⑶ 强高度（mm） 处 ⑷ 角焊缝加强高度（mm） 2—4 ≥50 ⑵ 距母线连接处（mm） ≥50 ⑴ 距最近绝缘子母线支持夹板边缘（mm） ≤0.25L 且≥50 15 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规定分值 子项平均分数 项目实得分数 允 同相不同片⑵ 母线焊口应错开（mm） ≥50 20 许偏 差项目4 螺栓规格 力矩值（N.m） 8.8-10.8 17.7-22.6 M8 3 母线紧M12 固力矩值 M16 M14 M10 31.4-39.2 45 51.0-60.8 78.5-98.1 98.0-127.4 M18 M20 156.9-196.2 M24 174.6-343.2 母线安装分项工程质量检验评定表（四）

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 实 测 偏 差 或 实 测 值 项 目 规定值 允许偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规定分值 合 格 率 (%) 铜 50mm×5mm及其以下 铝 平弯 125mm矩×铜 2a 10mm及其以下 铝 2.5a 2a 2a 项目实得分数 允 许 4母线最小弯曲半径 形母线 偏 差 50mm×5mm及其以下 立弯 125mm以下 ×铜 铝 1b 1.5b 项 20 目铜 1.5b 10mm及其铝 铜 2b 50 直径16mm及其棒行母线 直径30mm及其以下（mm） 以下（mm） 铝 70 铜 铝 150 150 保证项目 符合要求的 项，不符合要求的 项 检查 项，合计 分，总平均 分 实测 项，合计 分 检 查 结 基本项目 允许偏差项目 果 技术负责人： 评定等级 班 组 长： 质量检查员： 核定核定等级专职质量检查员： 注：a—母线平湾厚度；b—母线立弯厚度；l—母线两支持点的间距 年

月 日

监理工程师： 电力变压器安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 项 目 质 量 情 况 实 得 分 数 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 规定10 分值 20 子项平均分数 项目实得分数 保证项目 1 2 3 电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合规范规定 并列运行的变压器必须符合并列条件 变压器用电绝缘油必须符合规范规定 1 变压器本⑴ *位置正确，基础轨道水平，轨距与轮距应配合 注油量、油号准确，油应清晰，油⑵ 位指示正确 ⑶ 器身应干净，无渗漏，油漆应完整 ⑷ 变压器就位后轮子固定可靠 与器身直接连通的附件内部应清洗干净，安装牢固 有载调压开关转动应灵活，接触良好，位置正确 冷却装置无渗漏，风机固定牢固，转动灵活 高、低压套管应清洁无裂纹、无伤 40 20 20 基 体安装 2 变压器附件安装 ⑶ *⑵ ⑴ 20 本 20 项 15 目⑷ 痕、无渗漏 ⑸ 测温装置动作正确 *线路与套管连接紧密，螺栓锁紧装 30 15 40 3 变压器线路连接 ⑴ 置齐全，瓷套管不受外力 ⑵ 零线与接地装置固定牢固，接触良好 器身各附件间连接导线的保护管应固定牢靠 规定项 目 值 允许偏差 30 ⑶ 30 合 实 测 偏 差 或 实 测 值 规定1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分值 允 格 率 (%) 项目实得分数 许 偏 差 *1 气体继电器升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外） 1%- 1.5% 项 40 目2 轮距与轨距中心 10 20 3 露天安装的变压器与火灾危险环境距离（m） ≥10 40 检查结果 保证项目 基本项目 允许偏差项目 技术负责人： 符合要求的 项，不符合要求的 项 检查 项，合计 分，总平均 分 实测 项，合计 分 评定等级 班 组 长： 质量检查员： 核定核定等级专职质量检查员： 监理工程师： 年 月 日

盘、柜安装分项工程质量检验评定表（一）

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 保证项目 1 项 目 盘、柜的型号、规格必须符合设计要求，并且应有产品出厂质量证明书 实 得 分 数 项 目 子项质 量 情 况 平均实得分值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分数 分数 10 30 规定项目⑴ *⑵ 1 盘柜安装 ⑷ ⑶ 盘、柜及柜内设备与各构件间连接应牢固 控、保盘，自动装置盘，不宜与基础型钢焊死应采用螺栓连接 盘、柜正面标志牌模拟线齐全、回路标志正确、字迹清晰、工整 盘、柜背面各电器端子排应标明编号、名称及操作位置 20 10 30 25 40 *⑸ 盘柜内母线安装应符合规范规定 基 2 成套柜安装 ⑴ *⑵ 机械闭锁、电子闭锁动作正确可靠 动触头与静触头中心线应一致，触头接触紧密 二次回路辅助开关切换接点动作准确，接触可靠 柜内照明齐全 抽屉推位应灵活轻便、无卡阻碰撞现象，同型号抽屉应能互换 机械或电气连锁装置动作正确，可靠 抽屉与柜体间的二次回路连插件应接触良好 抽屉与柜体间接触及柜体、框架的接地应良好 手车推拉应灵活轻便，无卡阻，碰撞现象，同型号手车应能互换 推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部间隙应符合产品要求 手车和柜体的二次回路连插件接触应良好 安全隔板应开启灵活，随手车进出而相应动作 手车与柜体间接地触头应接触紧密，开断程序正确 外观完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固 ⑶ ⑷ *⑴ ⑵ ⑶ 20 15 30 30 20 本 3 抽屉式配电柜安装 项目⑷ 20 *⑴ 30 4 手车式安装 ⑵ ⑶ ⑷ 20 15 15 ⑸ 5 盘柜 20 *⑴ 40 上电器安装 ⑵ 各电器能单独拆装，熔断器的熔体规格符合设计要求 切换压板应接触良好，相邻压板间有足够安全距离 发热元件应安装在散热良好地方 信号回路信号灯等显示准确，工作可靠 15 ⑶ ⑷ ⑸ 15 15 15 50 20 30 6 盘柜*⑴ 盘、柜油漆应完整，无损伤，无明显流坠 ⑵ 固定电器的支架应防腐，且无遗漏 安装于同一室内的盘、柜面颜色应一致 油漆 ⑶ 盘、柜安装分项工程质量检验评定表（二）

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 规定值 （mm） 允许偏差 （mm） <1 <5 <1 <5 <5 实 测 偏 差 或 实 测 值 (mm) 规定1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分值 合 格 率 (%) 15 项目实得分数 项 目 基1 础型钢 不直度 全长 水平度 全长 位置误差及不平行度 每米 每米 基础型钢、其顶部宜高出抹2 平地面（手车式柜按产品要10 10 求） 单体和*3 成排盘柜安装 4 盘间接缝 400伏及以下二5 次回路相间、及对地间距 交直流10006 伏及低压盘电容爬电距离 20 爬电距离 电气间隙 ≥6 12 15 电气间隙 水平偏差 相邻两盘顶部 成列两盘边 相邻两盘盘面偏差 边 成列盘面 <2 40 垂直度 每米 <1.5 允 许 偏 差 项 <5 目 ≥4 <1 <5 <2 10 10 以下 屏、动力箱 电气间隙 照明箱 爬电距离 保证项目 10 15 符合要求的 项，不符合要求的 项 检查 项，合计 分，总平均 分 实测 项，合计 分 检 查 结 基本项目 允许偏差项目 技术负责人： 果评定等级 班 组 长： 质量检查员： 核定核定等级 专职质量检查员： 监理工程师： 年 月

日

低压电器安装工程质量检验评定表（一）

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 保证项目 项 目 1 低压电器的规格、型号必须符合设计要求，并有产品出厂质量证明书 质 量 情 况 2 低压电器的电气试验调整必须符合规范规定 实 得 分 数 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 子项平均分数 项目实得分数 规定分值 ⑴ 部件完整，安装感牢固，排列整齐 *1 电器⑶ 电器表面应清洁，支架固定平正 安装 ⑷ 电器引出线应整齐，固定可靠 ⑵ 15 瓷件应无裂纹或损伤 30 15 10 基 *⑸ *2 ⑴ 控制器安⑶ 凸轮控制器主触头灭弧装置完好 装 ⑷ 控制器转动部分灵活，润滑良好 3 接触⑴ *电磁铁表面无锈斑、油污、触头接触平整、清洁 活动部件动作应灵活无卡阻，吸合后无 20 30 20 ⑵ 电器与连接导线接触应可靠 30 本 控制器操作应灵活，档位准确 触头压力均匀，超行程应不小于产品规定 40 20 项目器⑵ 异常响声 启动器⑶ 可逆启动器连锁装置动作应正确，可靠 安装 4 *刀开关应垂直安装，刀片与固定触头接 40 30 刀⑴ 触良好 40 开关、熔断器 ⑶ 熔断器及熔体的规格应符合设计要求 30 ⑵ 刀开关分、合闸时各相动作应一致 30 低压电器安装分项工程质量检验评定表（二）

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 实 得 分 数 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5 自动开关安装 ⑵ ⑴ 自动开关应垂直安装，操作机构位置正确，操作力适当 触头接触面应平整，合闸后接触紧密、无卡阻 按钮及按钮箱安装应间距均匀、排列整齐 按钮操作应灵活，可靠，无卡阻 集中控制按钮，回路编号准确，标志清晰 行程开关安装位置应能使开关正确动作，且不应阻碍机械部分运动 转换开关安装后，接触应良好，手柄位置指示正确 变阻器转动灵活，指示正确 滑动触头与固定触头接触良好 电磁铁铁心应清洁、无锈蚀 规定分值 子项平均分数 50 项目实得分数 50 ⑴ 6 按钮行程开关、转换开关安装 ⑸ ⑴ 7 变阻器、电磁铁 *⑵ ⑶ *⑷ *8 接地与防腐 ⑵ ⑶ ⑴ *⑵ ⑶ 15 30 15 基 ⑷ 20 本 20 20 30 20 30 项 目电磁铁吸合时应无异常响声，接触良好 电器及支架接地线连接应紧密，接触应良好 支架防腐应均匀、无遗漏 电器及支架油漆应完整，色标正确 40 30 30 保证项目 符合要求的 项，不符合要求的 项 检查 项，合计 分，总平均 分 实测 项，合计 分 检 查 结 基本项目 允许偏差项目 果 技术负责人： 评定等级 班 组 长： 质量检查员： 核定核定等级专职质量检查员： 监理工程师： 年 月 日

断路器安装分项工程质量检验评定表（一）

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 项 目 质 量 情 况 保 证 1 断路器型号、规格必须符合设计要求，电器试验调查结果必须符合规范规定，并且有产品出厂质量证明书 项 目2 注入断路器的绝缘油必须合格 3 充有六氟化硫等气体的部件，其压力值必须符合规范规定 实 得 分 数 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 ⑴ 断路器*⑵ 断路器部件及支架安装应垂直，固定牢固，排列整齐 瓷件表面应清洁，无裂纹 子项平均分数 项目实得分数 规定分值 30 30 安⑶ 三相联动灵活、无卡阻，拐臂角度应一致 装 ⑷ 油漆应完整，相色一致，接地良好 20 20 基 ⑴ 2 油断器安装 *⑵ 工作缸或固定三角架固定牢固，活塞杆应清洁，并有防雨防尘罩 按产品部件编号组装，不得混装 15 本 30 15 10 10 20 20 路⑶ 缓冲器应清洁，活动灵活，无卡阻回跳 ⑷ 定位杆固定应牢固，受力均匀 ⑸ 试合闸正常无卡阻 ⑹ 手车式外插头中心线应对准，连锁可靠 3 ⑴ 六氟化硫断路⑵ 按产品部件编号和规定顺序组装，不得混装 密度继电器报警、闭锁定值应符合规范规定 项 目 15 ⑶ 密封槽面应清洁，无划伤痕迹 *联动前必须充有额定压力的六氟化硫 20 器⑷ 气体，泄漏率和含水量应符合规范规定 30 安位置指示器动作正确、可靠，分、合闸⑸ 装 位置应符合要求 15 断路器安装分项工程质量检验评定表（二）

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 实 得 分 数 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 断路器接线端子螺栓搭接面及螺栓紧固应符合力矩值的要求 行程、压缩行程及三相同期应符合产品说明书的规定 导电部分不应有断裂，铜片间应无锈蚀，规定分值 子项平均分数 项目实得分数 ⑴ 20 4 真空断路器安装 *⑸ *⑵ 15 ⑶ 螺栓应齐全紧固 20 ⑷ 导电杆应清洁，导电杆与导电夹接触紧密 15 绝缘部件瓷件应完整无损 30 基 ⑴ 机构固定牢固，外表清洁完整 15 本 项 5 操动机构安装 ⑵ 电器连接应可靠，且接触良好 液压系统应无渗油，油位正常；空气系统⑶ 无漏气，安全阀等动作可靠，压力表指示正确 *机构与断路器的联动正确，无卡阻；分合 20 目 20 ⑷ 闸指示正确；压力辅助开关动作正确 机构箱密封垫完整，电缆管口，洞口应予封闭 30 ⑸ 15 6 接地、防腐 *⑴ 设备及支架接地线连接紧密、接触良好 40 ⑵ 支架及接地线防腐均匀、无遗漏 30 ⑶ 油漆完整，色标正确 30

断路器安装分项工程质量检验评定表（三）

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号：

实 测 偏 差 或 实 测 值 规定分值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合 格 率 （%） 规项 目 定允许偏差项目实得分数 值 (mm) (1) 基础中心距离及高度 10 允 许 (2) 预留孔和预埋铁板中心线 断路1 器(3) 各支柱中心线间距离 基础 (4) 预埋螺栓中心线 10 偏 差 项 5 60 目2 (5) 底座或支架与基础间垫片总厚度 ≤10 2 操动机构的机构底座或支架与基础间垫片总厚度 ≤20 40 保证项目 符合要求的 项，不符合要求的 项 检 查 结 基本项目 检查 项，合计 分，总平均 分 果允许偏差项目 实测 项，合计 分 技术负责人： 班 组 长： 质量检查员： 专职质量检查员： 评定等级 核定核定等级 监理工程师： 年 月 日

隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装分项工程质量检验评定表（一）

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 项 目 质量情况 保证项目 1 隔离开关、负荷开关及高压熔断器型号、规格必须符合设计要求、并有产品出厂质量证明书 2 隔离开关、负荷开关及高压熔断器的电气试验调整结果必须符合规范规定 实 得 分 数 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 子项平均分数 项目实得分数 规定分值 1 隔离关⑴ *相间连杆在同一水平线上，触头相互对靠，接触良好 绝缘子清洁，无裂纹和机械损伤 均压环（罩）和屏蔽环（罩）安装牢固、平正 传动部件安装位置正确，固定牢固 30 开⑵ 安⑶ 装 2 * 40 30 基 传⑴ 40 25 15 20 本 动⑵ 齿轮咬口准确，操作轻便灵活 装置⑶ 传动部分应涂适合当地气候的润滑脂 安装 3 操机构⑶ 安装 ⑷ 密封良好，无渗油、漏气 ⑴ 4 导电分 *⑵ 触头表面平整、清洁，无氧化膜，应涂中性凡士林 截流部分表面应无严重凹陷及锈蚀 触头间应接触紧密，两侧的接触压力均匀 ⑷ *接地刀刃转轴上扭力弹簧应调到操作力矩最小 安装牢固，同一轴线上的机构安装位置情 ⑴ 一致 40 25 15 20 25 作⑵ 动作平稳，无卡阻、冲击等异常情况 限位装置准确可靠，位置正确，可靠切除电、气源 况 40 部⑶ 20 ⑷ 设备接线端子应涂电力复合脂 15 5闭装*⑴ 动作灵活，准确可靠 辅助接点安装牢固，动作准确，接触良好 带接地刀刃隔离开关接地刀刃与主触头间闭锁准确可靠 40 锁⑵ 置 ⑶ 30 30 隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装分项工程质量检验评定表（二）

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 实 得 分 数 项 目 规定子项平均分数 项目实得分数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分值 40 *合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接⑴ 触，分闸时，三相灭弧刀刃应同时跳开 6 负荷开关安装 ⑵ 灭弧筒内有机绝缘物应完整物裂纹，灭弧触头与灭弧筒间隙应符合要求 三相触头接触的同期性和分闸时触头间净距及拉开角度应符合产品技术要求 带油的负荷开关油箱应内外清洁，油箱内油合格并无渗油 15 基 ⑶ 15 ⑷ 30 20 20 本 7 高压熔断器安装 ⑴ 带钳口熔断器，熔丝管应紧密插入钳口内 ⑵ 装有动作指示器熔断器应便于检查动作指示情况 跌落式熔断器的有机绝缘物，应无裂纹、无变形 熔断器熔丝应符合设计要求 项 ⑶ *⑷ 20 目8 接地、 40 *⑴ 设备接地线连接应紧密、连接良好 40 30 30 合 项目实得分数 防腐、⑵ 支架、接地线防腐均匀无遗漏 油漆 ⑶ 油漆完整，色标正确 允许偏差(mm) 10 20 5 10 20 实 测 偏 差 或 实 测 值 规定1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 40 25 分值 项 目 规定值 格 率（%） 允 1 隔离开关安装相间距离 三相隔离开关触头不同期 110kv及以下 110kv及以上 6-35kv 63-110kv 220kv 25 许 偏 差 2 项 目*3 隔离开关、复合开关导电接触面(mm) 线接触 面50mm及以下 接触 60及以上 塞不进去 ≤4 ≤5 15-30 4 自动跌落式熔断器，熔管轴线与铅垂线夹角（°） 保证项目 结查检符合要求的 项，不符合要求的 项 基本项目 允许偏差项目 技术负责人： 班 组 长： 质量检查员： 检查 项，合计 分，总平均 分 实测 项，合计 分 评定等级 核定核定等级专职质量检查员： 监理工程师： 年 月 日

电抗器安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 保证项目 项 目 1 2 电抗器型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂质量证明书 电抗器的耐压试验必须符合规范规定 实 得 分 数 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规定分值 子项平均分数 项目实得质 量 情 况 分数 ⑴ 1 电抗器外观 *支柱绝缘子应完整无裂纹，固定牢固，接地良好 线圈无变形，无损伤，绝缘漆20 ⑵ 应良好 ⑶ 混凝土电抗器的风道应清洁，无杂物 40 基 20 20 35 ⑷ 各部油漆应完整，无脱落 ⑴ 2 线圈绕向 ⑶ 3 设备连接与间隔 4 电抗器的支柱绝缘子接地 ⑶ 支柱绝缘子的接地线不应成闭合环路 ⑵ ⑵ *三相垂直排列时，中间一相线圈的绕向应与上下两相相反 两相重叠一相并列时，重叠两⑵ 相绕向应相反，另一相与上一相绕向相同 三相水平排列时，三相绕向相同 额定电流为1500A及以上时，⑴ 设备与母线应用非磁性金属螺栓连接 电抗器间隔内，所用磁性部件应固定可靠 上下重叠安装时，底层支柱绝本 35 项 30 50 目 50 ⑴ 缘子全部接地，其余的不接地 每相单独安装时，每相支柱绝缘子均应接地 40 30 30 检 保证项目 基本项目 允许偏差项目 符合要求的 项，不符合要求的 项 检查 项，合计 分，总平均 分 实测 项，合计 分 查 结 果 技术负责人： 班 组 长： 质量检查员： 评定等级 核定核定等级专职质量检查员： 监理工程师： 年 月 日

避雷器安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号：

项 目 质 量 情 况 实 得 分 数 项 目 规定子项平均项目实得保证项目 1 2 避雷器型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂质量证明书 避雷器的电气试验必须符合规范规定 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分值 20 30 15 15 20 30 30 20 20 15 30 15 20 20 40 25 20 15 分数 分数 ⑴ 1 阀式避雷器安装 *⑵ ⑶ ⑷ ⑸ 2 均压环与放电记数器 ⑴ 3 排气式避雷器安装 *⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑷ 安装应垂直，并符合厂家要求 瓷件应无裂纹、破损、瓷套与铁法兰粘合牢固，法兰泄水孔应畅通 磁吹阀式避雷器的防爆片应无破损和裂纹 组合单元应经试验合格，底座和拉紧绝缘子绝缘应良好 金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损 基 *⑴ 均压环应安装水平、不得歪斜 *⑵ 放电记数器密封良好、动作可靠 ⑶ 放电计数器安装位置应一致，且便于观察 放电记数器接地可靠 应在管子的闭口端固定，开口端应指向下方 安装方位应正确，排除的气体不致引起相间或对地闪络 动作指示器盖应向下打开 避雷器及其支架必须安装牢固 无续流避雷器高压引线与保护设备的连接线长度应符合产品规定 本项 目 4 隔离间隙安装 *⑴ 铁质材料制作的电极应镀锌 ⑵ ⑶ ⑷ 隔离间隙应水平安装，安装应牢固 隔离间隙距离应符合设计要求 无续流排气式避雷器的隔离间隙应符合产品规定 允许偏差项目项 目 规定值 (°) 实 测 偏 差 或 实 测 值 (°) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合 规定分值 格 率 (%) 50 50 项目实得分数 1 隔离间隙轴线与避雷器管体轴线的夹角 2 排气式避雷器倾斜安装其轴线与水平方向的夹角 普通式 无续流式 ≥45 ≥15 ≥45 保 证 项 目 符合要求的 项，不符合要求的 项 检查 项，合计 分，总平均 分 实测 项，合计 分 检查结果 基 本 项 目 允许偏差项目 技术负责人： 评定等级 班 组 长： 质量检查员： 核定核定等级专职质量检查员： 年 月 日

监理工程师： 电容器安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 项 目 质 量 情 况 保证项目 1 2 电容器型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂质量证明书 电容器电气试验和试验调整结果必须符合规范规定 实 得 分 数 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 子项平均项目实得规定分值 30 30 40 20 20 分数 分数 1 ⑴ ⑵ 套管、芯棒应无弯曲或滑扣 引出线端连接用螺母、垫圈齐全 基 电容器外观 *⑶ 外壳应无显著变形、锈蚀、渗油 ⑴ 柜、架安装应平正、牢固，油漆完整 配置应使铭牌面向通道一侧，应有顺序编号 接线应符合设计要求，对称一致，整齐美观母线相色应正确 保护接地应符合规范规定 安装应平正，外壳清洁无渗漏，无裂纹，缺损 顶盖螺栓不应松动，引线不受过大横向拉力 两节或多节耦合电容器叠装应按制造厂编号安装 本 1 2 电容器组安装 ⑵ 项*⑶ ⑷ 40 20 30 目3 耦合电容器安装 ⑴ ⑵ 30 *⑶ 40 允许偏差项目成组安装的电容器三相电容最大与最小差值不应超过三相平均电容值 保 证 项 目 基 本 项 目 允许偏差项目 项 目 规定值 实 测 偏 差 或 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 5% 10 合 规定分值 格 率 (%) 100 项目实得分数 检查结果 符合要求的 项，不符合要求的 项 检查 项，合计 分，总平均 分 实测 项，合计 分 技术负责人： 评定等级 班 组 长： 质量检查员： 核定核定等级专职质量检查员： 年 月 日

监理工程师： 互感仪安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 保证 项 目 1 2 互感器电气试验必须符合规范规定，并有产品出厂质量证明书 注入互感器的绝缘油必须合格 实 得 分 数 项 目 1 *⑴ 瓷件应清洁，无裂纹、损伤，附件应齐全 油浸式互感器油位指示应正常，密封良好，无渗油 电容式电压互感器电磁装置和谐振阻尼器封铅应完好 备用电流互感器，二次绕组端子应先短路后接地 二次接地线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘应良好 隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓紧固 安装应水平，排列安装时应整齐，同组极性方向一致 油漆应完整，相色应正确，接地良好 母线贯穿式电流互感器弹簧支点应安装牢固，母线应位于互感器中心 具有吸湿器的互感器，吸湿剂应干燥，油漆、油位应正确 电容式电压互感器，必须按产品编号安装，不得互换 具有均压环互感器，均压环应安装水平，方向正确 零序电流互感器安装，不得使构架或⑸ 其导磁体与铁芯直接接触或与其构成分磁回路 20 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规定分数 质 量 情 况 子项平均分数 项目实得分数 项目 1 互感器外观 ⑶ ⑵ 40 30 30 25 15 30 15 15 20 20 20 20 基 2 互感器安装 *⑴ ⑵ 本 *⑶ ⑷ ⑸ ⑴ 项 目 3 不同形式互感器安装 ⑷ ⑶ ⑵ 检 保 证 项 目 基 本 项 目 允许偏差项目 符合要求的 项，不符合要求的 项 检查 项，合计 分，总平均 分 实测 项，合计 分 查 结果 技术负责人： 评定等级 班 组 长： 质量检查员： 核定核定等级 专职质量检查员： 监理工程师： 年 月 日

蓄电池安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 项 目 质 量 情 况 实 得 分 数 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 *⑴ 1 蓄电池外观 ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑴ 蓄电池外壳应无裂纹、损伤、渗漏，容器内无严重沉淀 蓄电池正、负端柱应无变形，防酸栓、催化栓部件无损伤 透明蓄电池槽极板应无严重的受潮和变形 连接条、螺栓、螺母应齐全 液面高度应在上、下液面线之间 安装应平稳，间距应均匀，同排电池高低应一致，排列整齐 连接条及抽头接线应正确，接头处应涂电力复合肢，螺母紧固 有抗震要求，抗震设施符合规范规定，并牢固可靠 温度计、密度计、液面线应放在易检查一侧 镉镍蓄电池、直流系统成套装置应符合国家现行技术标准 母线及其支架应平整、固定牢固，母线弯曲程度应一致 母线穿墙接线板固定牢固，密封良好，电缆管口密封 母线焊接接头应无裂纹、凹陷、气孔、夹渣、缺肉等缺陷，室内应采取防腐措施 母线螺栓连接应紧密，接触面应符合力矩值要求 电缆引出线应采用塑料色带表明正、负极性 端电池切换器底板应绝缘良好 接触刷应转动灵活，与固定触头接触应紧密 接线端子与端电池连接应正确可靠，接触刷子的并联电阻应良好 切换过程中不得有开路和短路现象 10 规定分数 子项平均分数 20 20 项目实得分数 保证项目1 2 蓄电池电解液配制及首次充、放电的各项指标均必须符合产品技术要求及规范规定，并有产品出厂质量证明书 蓄电池母线对地的绝缘电阻必须符合规范规定 35 15 20 15 15 15 35 20 15 15 20 10 40 20 10 20 40 基 2 蓄电池组安装 *⑵ ⑶ ⑷ ⑸ 本 项 目 ⑴ 3 蓄电池母线安装 ⑵ *⑶ ⑷ ⑸ ⑴ 4 端电池切换器 *⑵ ⑶ ⑷ 检查结果保 证 项 目 基 本 项 目 符合要求的 项，不符合要求的 项 检查 项，合计 分，总平均 分 允许偏差项目 技术负责人： 班 组 长： 质量检查员： 实测 项，合计 分 评定等级核定核定等级 专职质量检查员： 监理工程师： 年 月 日

照明器具及配电箱、板安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号：

项 目 质 量 情 况 规定8 9 10 分数 50 50 20 15 30 15 20 20 40 20 20 40 20 20 20 子项平均分数 合 规定1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 70 30 分值 格 率 (%) 1.5 3 5 2 5 项目实得分数 保证项目1 2 照明器具规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证和材质证明书 大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设固定，吊杆及其销杆的防松、防震装置齐全、可靠 项 目 实 得 分 数 1 2 3 4 5 6 7 1 器具及支架安装 ⑴ 器具及支架安装应牢固、端正，位置正确 ⑵ 灯具应安装在圆木台中心 ⑴ 平整、牢固清洁、整齐、高低一致 2 灯具、开关、插座安装 ⑵ 暗设插座开关盖板应端正，紧贴墙面 *⑶ 高、低压配电盘、柜及母线正上方不得安装灯具 基 本 ⑷ 吊链灯具的灯线不应受力 ⑸ 灯具配件应齐全，应无机械损伤、变形、油漆脱落 项 目3 配电箱、板安装 ⑴ 位置正确，部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐 *⑵ 暗配式箱盖应紧贴墙面，四周无缝隙 ⑶ 箱、板内接线应整齐，回路编号齐全、正确、绝缘良好 4 导线连接 ⑷ 箱（板）油漆完整 *⑴ 连接牢固、紧密，不伤芯线，压头应紧 ⑵ 开关切断相线，螺口灯头相线应接在中心触点 ⑶ 导线进入器具内，应留有余量，绝缘保护良好 ⑷ 单相三孔、三相四孔插座保护零线应接在正上方 规项 目 定值 1 箱板安装 2 照明器具 ⑴ 500mm以下箱板垂直度 ⑵ 500mm以上箱板垂直度 ⑴ 成排灯具中心线 列安装高差 明开关、平⑵ 插座的底同一场所高板和暗开差 实测偏差或实测值(mm) 允许偏差(mm) 项目实得分数 允 许 偏 差 项 目 关、插座的面板 面板垂直度 1 检查结果保 证 项 目 基 本 项 目 允许偏差项目 技术负责人： 班 组 长： 质量检查员： 符合要求的 项，不符合要求的 项 检查 项，合计 分，总平均 分 实测 项，合计 分 评定等级核定核定等级 专职质量检查员： 日

监理工程师： 年 月

电动机的电气检查和接线分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 项 目 质 量 情 况 实 得 分 数 1 *⑴ (2) (3) ⑷ 盘动转子应灵活，不得有碰卡声 润滑脂应正常，无变色、变质、变硬，其油号应符合设计要求 电动机引线鼻子焊（压）接应良好，编号齐全 可测量空气间隙的电动机，其间隙不均匀度应符合产品规定 绕线式电动机的电刷及提升装置应符合规范规定 同组刷握应均匀排列在与轴线平行的同一直线上 刷握的排列使相邻不同极性的一对刷架错开 各组电刷应调整在换向器的电气中性线上 带有倾斜角的电刷的锐角尖应与转动方向相反 电动机引出线与电源线连接应紧密，固定牢固，引出线相位正确 防爆电动机接线符合规范规定 接地线连接应牢固，接触良好，油漆完好 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规定分数 30 子项平均分数 项目实得分数 保证项目1 2 电动机的电气试验调整必须符合规范规定 电动机的抽芯检查必须符合规范规定 项 目 1 电动机安装 15 15 20 20 25 25 25 基 ⑸ 本 ⑴ 2 刷架刷握及电刷安装 ⑷ (3) ⑵ 项 目 25 3 电源线连接与接地防腐 ⑴ *⑵ ⑶ 30 40 30 检 保 证 项 目 基 本 项 目 允许偏差项目 符合要求的 项，不符合要求的 项 检查 项，合计 分，总平均 分 实测 项，合计 分 查 结 果 技术负责人： 评定等级 班 组 长： 质量检查员： 核定核定等级 专职质量检查员： 监理工程师： 年 月 日 二次回路接线分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 保证项目项 目 1 导线型号、规格必须符合设计要求，导线间及对地绝缘电阻值必须符合规范规定，并有产品材质证明书 实 得 分 数 项 目 1 *⑴ 1 二次回路接线 ⑷ ⑸ (2) * (3) 接线正确、配线整齐、美观 导线连接应牢固、可靠，接触良好，绕向与螺纹方向一致 盘、柜内导线不应有接头，导线芯线无损伤 电缆芯线和所配导线的端部，编号正确，字迹清楚、工整 每个端子每侧接线不应超过两个接头 电流回路采用电压不低于500v，截面⑴ 不小于2.5mm2铜芯线，其它回路不小于1.5mm2 ⑵ 电子元件及弱电回路采用锡焊连接，铜导线不应小于0.5mm2 应采用多股软线，敷设长度应有适当余量 线束应有外套塑料管等加强绝缘层 与电器连接时，端部应绞紧搪锡，不得松股、断股 可动部位两端应用卡子固定 电缆排列应整齐不交叉，固定牢固，端子板不应承受外力 钢带不应进入盘、柜内，钢带切断处端部应扎紧 橡胶电缆芯线应外套绝缘保护管 逻辑电路的控制电缆应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应接地 强、弱电回路不应使用同一根电缆，应分别成束排列 50 20 20 40 20 30 15 15 20 20 50 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规定分数 30 子项平均分数 项目实得分数 质 量 情 况 15 25 15 15 基 2 盘柜内配线截面 3 可动部位导线连接 ⑷ *⑴ 4 引进盘、柜电缆及芯线 ⑸ ⑵ ⑶ ⑷ ⑶ 本 项 ⑴ ⑵ 目 检查结果保 证 项 目 基 本 项 目 符合要求的 项，不符合要求的 项 检查 项，合计 分，总平均 分 允许偏差项目 技术负责人： 实测 项，合计 分 评定等级 班 组 长： 质量检查员： 核定核定等级 专职质量检查员： 监理工程师： 年 月 日 接地装置及霹雷针（带、网）分项工程质量检验评定表㈠

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 项 目 质 量 情 况 保证项目1 2 接地装置及霹雷针（带、网）的接地方式及接地电阻必须符合设计规定 接至电气设备、器具的接地(接零)分支线，必须直接与干线相连，严禁串联连接 实 得 分 数 项 目 1 *⑴ ⑵ 接地装置的规格不得小于设计规定值 接地体引出线的垂直部分和焊接部分应进行防腐处理 在易发生损伤、腐蚀处接地线应有保护措施 接地线敷设应平直、牢固，固定间距符合施工规范规定 2 3 4 5 6 7 8 9 10 子项平均分数 项目实得分数 规定分数 30 15 15 10 15 15 30 30 40 35 25 20 1 接地装置敷设 ⑷ ⑶ 基 ⑸ 跨越伸缩缝、沉降缝应有补偿措施 ⑹ 漆色标志应清晰、正确 ⑴ 应采用焊接连接。焊缝应连续、饱满，无裂纹及咬肉等缺陷 本 2 接地体线连接 3 爆炸危险环境电气装置的基地装置安装 3 避雷项 ⑵ 螺栓连接应紧密、牢固，有放松措施 **圆钢搭接应双面施焊；扁钢搭接应至少目⑶ 三面施焊 电气设备（包括移动设备）非带电裸露 ⑴ 金属部分均应零线接地 ⑵ 不得利用金属管道、构架及电气线路工作零线作接地线 设备、机组、容器与接地线应采用端子连接不应焊接 跨越线应连接紧密，接触良好，便于检修 ⑶ ⑷ 20 *⑴ 安装位置及高度应符合设计要求 40 针 (带、网)安装 ⑵ 安装应平直、牢固，支件间距应均匀一致 防雷引线应采用焊接连接，与接地装置用镀锌螺栓连接 20 20 20 ⑶ ⑷ 防腐完整无遗漏 接地装置及霹雷针（带、网）分项工程质量检验评定表㈡

单位工程名称： 分项工程部位：

分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 实 测 偏 差 或 实 测 值（mm） 项 目 规定值 允许偏差(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规定分值 合 格 率 (%) 1 接地体顶面埋设深度(m) ≥0.6 20 项目实得分数 2 接地体与建筑物间距(m) 垂直接地体间距与其长度的比值 水平接地体平行间距当设计无规定时（m） ≥1.5 10 允 3 ≥2 10 许偏 4 ≥5 10 差圆钢与圆钢 接地线*5 焊接搭接长度 圆钢与扁钢 扁钢与扁钢 ≥6d 30 项 ≥2b ≥6d 目 独立避6 雷针的垂直度 全长 顶节直径 每米 3 10 独立避雷针及其接地装置7 与道路或建筑物的出入口及接地网距离(m) 保 证 项 目 符合要求的 项，不符合要求的 项 检查 项，合计 分，总平均 分 实测 项，合计 分 ＞3 10 检查结果 基 本 项 目 允许偏差项目 技术负责人： 评定等级 班 组 长： 质量检查员： 核定核定等级 注：1）d为圆钢直径；2）b为扁钢直径 年 月

日

专职质量检查员： 监理工程师：