超高分子量聚乙烯纤维复合材料的研究进展

超高分子量聚乙烯纤维复合材料的研究进展

黄玉松　陈跃如　邵　军　李明利　王运华

(中国兵器工业集团第五三研究所,济南　250031)

　　摘要　概述超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维增强复合材料的研究进展,详细介绍了UHMWPE纤维的各种优良特性和UHMWPE纤维增强复合材料用基体树脂,以及UHMWPE纤维增强复合材料的制备方法与工艺,对UHM2

WPE增强复合材料的应用及其应用领域进行了汇总。

关键词　超高分子量聚乙烯纤维　增强　基体树脂　复合材料　应用

　　超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维也称超高模聚乙烯纤维或伸长链聚乙烯纤维,它是继碳纤维、Kevlar(芳纶)纤维之后的第三代高性能纤维。UHMWPE纤维增强复合材料与其它纤维增强复合材料相比,具有质量轻、耐冲击、介电性能高等优点,在现代化战争和航空航天、海域防御、武器装备等领域发挥着举足轻重的作用。同时,该纤维在汽车、船舶、医疗器械、体育运动器材等领域亦有广阔的应用前景。因此,UHMWPE纤维自问世起就倍受重视,发展很快。

1　UHMWPE纤维的性能

UHMWPE纤维是20世纪80年代初由荷兰DSM公司以

密度/g・cm-3

拉伸强度/GPa拉伸弹性模量/GPa断裂伸长率/%比强度/10m・s比模量/105m2・s-2

5

2

-2

表1　UHMWPE纤维与其它几种高性能纤维单丝的性能比较[2]

项　目DyneemaSK660.973.101003.73.30103

Kevlar29

49

碳纤维

HM

LM

玻璃纤维PA66

S-2

HT

2.552.00732.00.781

1.140.90620.00.805

1.441.451.851.782.672.762.303.40883.661

1242.586

3901.5210

2401.4135

1.851.901.241.91

有机溶剂有很强的抗腐蚀能力;由于分子链上不含不饱和基团,UHMWPE纤维的耐光、热老化性能优良,环境稳定性异常优越。

表2列出商品名为Spectrar󰂲的UHMWPE纤维与Kev2

lar纤维在不同化学介质中的强度保留率比较。从表2可看

其独创的凝胶纺丝超拉伸技术研制的高性能有机纤维。

到80年代中期,美国AlliedSignal公司将凝胶纺丝的溶剂由十氢萘改进为矿物油体系。这种纤维兼有高强度高模量两大特性,因此又被称为高强高模纤维。该纤维的表面呈化学惰性,对酸、碱、一般化学药品和有机溶剂有很强的抗腐蚀性;由于其分子链上不含不饱和基团,其耐光、耐热老化性能优良;其吸能性和耐磨损性优于Kevlar纤维,断裂伸长率大于高强度型碳纤维;其应力波传播速度为Kevlar纤维的2倍,弹道防护性能超过以Kevlar为代表的芳族聚酰胺纤维,成为防弹领域里一种极具吸引力的高技术纤维;其密度比水还小(约0.97g/cm3),可浮于水面,且持续浸于水中仍能较好地保持其性能。UHMWPE纤维还具有卫生无毒的优点,在实际使用中不需要任何保护措施[1]。

(1)优良的物理力学性能

UHMWPE纤维经凝胶热拉伸后,分子链完全伸展,纤维

出,在同样环境下,UHMWPE纤维只有在次氯酸钠溶液中浸泡6个月后其强度有所损失(降为91%),而Kevlar纤维在汽油、1mol/LHCl溶液等多种介质中的强度保留率降低,在次氯酸钠溶液中其强度保留率为0,可见UHMWPE纤维的环境稳定性非常优异,拓宽了其应用领域。

表2　UHMWPE纤维与Kevlar纤维在不同化学介质中

　　浸泡6个月后的强度保留率[3]　　%

介质

10%洗涤剂

Spectra󰂲100100100100100100100

Kevlar

纤维

1001001001001009340

介质冰乙酸

5mol/LNaOH溶液

Spectra󰂲10010010010010091100

Kevlar

纤维

8242707579072

内部高度取向和高度结晶,使其强度、模量大为提高,是目前高性能纤维中比模量、比强度最高的纤维,它的比强度比钢高14倍,比高强度型碳纤维高2倍,比对位芳酰胺纤维高

40%。表1列出荷兰DSM公司的DyneemaSK66UHMWPE

水压流体

海水蒸馏水煤油汽油

1mol/LHCl溶液

氢氧化铵溶液聚四氟乙烯溶液次磷酸盐溶液次氯酸钠溶液

甲苯

纤维与其它几种高性能纤维单丝的性能比较。从表1可以看出,UHMWPE纤维具有质量轻、高比模量、高比强度的特点。

(2)优越的耐化学介质性和环境稳定性

UHMWPE纤维是一种非极性材料,分子链中不含极性

　　(3)优异的耐冲击性和防弹性能

防弹材料的防弹性能是以该材料对弹丸或碎片能量的吸收程度来衡量的。而防弹材料的能量吸收性是受材料的结构和特性影响的。纤维的密度、韧性、比模量及断裂伸长率都影响纤维的防弹效果。纤维的防弹性能可以由(1)式表征:

　　收稿日期:2005208212

基团,其表面会在拉伸应力下产生一层弱界面层(10～100

nm),因而纤维表面呈化学惰性,对酸、碱、一般化学药品和

70

R

2

工程塑料应用

=W・C

(1)

2005年,第33卷,第11期　　

式中:R

WC

防弹性能指标;断裂能量吸收率;

纤维中的声速。C由纤维的韧性和模量决定,模量越高,韧性越好,C越大[3]。

冲击等力学性能,吸能能力强,有较强的剥离强度和化学稳定性,以及优异的耐低温性能,被认为是理想的防弹材料用基体。

研究发现,热塑性聚氨酯(PUR2T)中,无定形的PUR比结晶态PUR可以产生更小的凸伤。虽然PUR2T具有相当优异的防弹性能,但由于其与UHMWPE纤维的粘接性能不佳,且属于弹性体,耐高温蠕变性差,很难适应目前UHMWPE纤维复合材料用作结构材料时对综合性能的较高要求。

2.2　橡胶

由于UHMWPE纤维的高模量、高韧性,使其具有相应的高断裂能和高的传播声速,防弹性能好。表3列出UHM2

WPE纤维性能对防弹性能的影响。从表3可看出,UHM2WPE纤维的强度、模量不同,其防弹性能存在着显著的差

异。随着纤维强度和模量的增加,V50值和SEA值均增大,说

明纤维防弹性能提高。这从式(1)可得到解释。

表3　UHMWPE纤维性能对材料防弹性能的影响[3]

UHMWPE纤维

由于橡胶粘合剂具有粘着时成膜性能良好、胶膜富有韧性和抗振性、对纤维具有良好的浸润性等特性,因而被广泛用作防弹类UHMWPE纤维复合材料用基体树脂。根据高分子材料的溶解性原则,对于非极性UHMWPE纤维应选用非极性的橡胶来提高其界面粘接效果。目前主要采用的橡

(苯乙烯/异戊二胶及其共聚物主要有异戊橡胶、丁苯橡胶、

烯/苯乙烯)共聚物(D1107)及(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)共聚物(G1650)等。

橡胶基体的防弹性能从整体上要优于PUR类,而且橡胶基体模量越小,防弹性能越好。这表明要寻找优良的防弹材料应从模量较小的无定形热塑性弹性体来考虑。

橡胶基体材料的尺寸稳定性差,蠕变性明显,力学强度和耐热性较之热固性树脂有很大的差距,对耐高温蠕变性及强度高的UHMWPE纤维不能起到增强作用,而且存在着老化、耐油性、耐有机溶剂和耐氧化性能不佳等缺点,制约了其向结构材料方向发展。

2.3　UP(热固性乙烯基酯树脂)

乙烯基酯树脂酯基密度低、耐蚀性好,兼具EP的粘接性能和UP的加工工艺,且由于乙烯基酯中含有羟基,而羟基对UHMWPE纤维有很好的浸润性,所以乙烯基酯树脂与

UHMWPE纤维具有很好的粘接性,采用紫外线、电子束等光

弹道性能

1)

强度/N・d-1模量/N・d-1V50值

0.0250.20.352

9.3212.3315.20

/m・s

-1

623656725SEA值2/J・m2・kg-1

34.9

38.248.5

)

　　注:1)V50值指有50%的弹丸击穿试样时的弹丸速度;

2)SEA值为比吸能性,即单位面密度吸收的能量。

(4)其它性能UHMWPE纤维还具有良好的疏水性、抗紫外线性、自润

滑性和耐磨性,且抗霉、耐疲劳性好,柔软,有较长的挠曲寿命,低温性能突出,在-150℃时也无脆化点,所以该纤维的使用温度范围宽(-150～100℃),在较高温度下短时间不会引起性能降低;由于其主链的氢原子含量高,因而防中子、防γ射线性能优良。

2　UHMWPE纤维增强复合材料的基体树脂

基体树脂在纤维复合材料中的作用主要是提供适当的界面结合强度,避免纤维在拉伸、冲击等外力作用下产生滑移,充分发挥纤维的增强特性。UHMWPE纤维复合材料用基体树脂需具备的条件是:(1)能改善界面的相容性、粘接性,对纤维具有良好的浸润性;(2)固化温度不能高于120℃。这是由于UHMWPE纤维在熔点(150℃)以上处于高弹态,熔体延展性差,受力易断裂,受热后收缩较大,对纤维性能影响很大;(3)基体树脂所用的溶剂必须是易挥发的低毒溶剂;(4)满足UHMWPE纤维复合材料作为结构材料、防弹材料等方面的性能要求[4]。

满足以上条件的基体树脂主要有聚氨酯(PUR)、橡胶、不饱和聚酯(UP)、聚乙烯(PE)、环氧树脂(EP)等。

近年来,有关对UHMWPE纤维增强复合材料用基体树脂的研究越来越多。主要集中于对常规的树脂进行改性,或研发新型的基体树脂。基体树脂的性质和含量,特别是与纤维形成的界面层性质直接影响到复合材料的最终力学性能。

近年来的研究表明,低模量基体树脂制备的复合材料比高模量基体树脂制备的复合材料耐高冲击效果好。这是由于低模量基体树脂的阻尼性能优于高模量的基体树脂,有利于能量吸收所致。2.1　PUR

PUR是最早被用作UHMWPE纤维复合材料用基体树

固化可以避免因基体树脂固化温度过高而引起的UHMWPE纤维性能降低[4～6]。

[7～10]

2.4　PE树脂

UHMWPE纤维的界面粘接性极差,选择同一类型的PE树脂作为基体树脂,因材料的化学结构相似,通过在纤维表面融化的聚合体外延结晶实现粘接。由粘接理论可知,它应具有相对较好的粘接性,因为处于接触的这两种材料的化学相似性,成型时纤维表面会发生局部熔融,在基体高分子和纤维表面高分子之间会发生共结晶过程。通过偏光显微镜观察穿晶界面,可以看到这种外延结晶或共结晶。这种现象的发生证实了这两种成分之间物理化学相互作用的存在。通常认为穿晶界面的存在是改善UHMWPE纤维与PE树脂之间粘接的一个因素,可使复合材料的热行为有所改善。

PE树脂是热塑性树脂,大致可分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LL2DPE)三类。其中,HDPE树脂结晶度高,耐冲击性差;LDPE树脂结晶度低(约48%),断裂伸长率高(约760%),但拉伸强度较低;LLDPE树脂的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率及耐高低温性能都优于HDPE树脂和LDPE树脂。采用分子结构类似的PE树脂作为UHMWPE纤维的基体,可以得

脂的。由于PUR中含有柔性的分子链,故具有极好的弯曲、

黄玉松,等:超高分子量聚乙烯纤维复合材料的研究进展

到“无界面”的复合材料,而且满足回收再利用的现代环保要求。

值得注意的是,近年来人们开始关注将UHMWPE树脂作为UHMWPE纤维复合材料的基体。　　(1)LDPE树脂

LDPE树脂作为基体,可分别加工成软质和硬质防弹复合材料。弹道冲击实验表明,硬质防弹复合材料由于整体性较好,纤维的协同效应更明显而表现出更高的防弹性能。　　(2)HDPE树脂

Pegoretti等在0.3、1.3、10、30、50Hz等6种不同的频率

71

YX931、MFE等)、环氧丙烯酸乙烯基酯树脂(3200)、异氰酸

酯改性乙烯基酯树脂(3201)等。据报道,按适当比例调节

双酚AEP丙烯酸和苯乙烯,且在室温下用电子束辐射固化可得到粘接性能、力学性能优良的UHMWPE纤维复合材料用基体树脂。

提出橡胶改性EP的初衷是对EP增韧改性。因橡胶与UHMWPE纤维有很好的粘接性能,因此合理地调节橡胶与EP组分的配比有望得到粘接性能优异而又不降低EP综合性能的优良改性EP体系。

据专利介绍,一种改性EP的制备方法是,在110℃、不断搅拌的条件下,在EP单体中加入一种含有能与环氧基团反应的基团如羟基、羧基、硫醇、胺基和酸酐等的弹性体,例如,在三官能团缩水甘油氨基EP中加入质量分数为5%～50%的端羧基丁腈橡胶(CTBN1300)或丁基橡胶(C1000)。这种改性EP可单独用作基体树脂,也可配合其它树脂使用。

3　UHMWPE纤维增强复合材料的制备

由于UHMWPE纤维的表面十分光滑、比面积小、呈化学惰性,且存在弱边界层(UHMWPE纤维凝胶加工后,表面会残留一些溶剂、酸和低分子聚合物,从而形成较弱的界面层),使得该纤维的表面能很低,基体与纤维界面粘附性极差,导致UHMWPE纤维的高强度、高模量特性难以充分发挥,因而必须对UHMWPE纤维进行表面处理。

3.1　UHMWPE纤维的表面处理

[11,12]

下,研究了以HDPE树脂和LLDPE树脂为基体的UHMWPE

βγ转纤维增强复合材料的动态贮能模量、损耗模量和α、、γ转变的活化变。他们发现随着基体树脂结晶度的降低,α、能都有明显的降低,即以HDPE为树脂基体的复合材料较以LLDPE树脂为基体的复合材料有更高的动态模量;在0.3～50Hz范围内,频率越高,两者的三种转变的损耗模量越小,其原因是HDPE树脂的结晶度高、分子链活动能力更低的缘故。

(3)LLDPE树脂LLDPE树脂的熔点较低(123℃),因而较适合用作UH2

MWPE纤维复合材料的基体。S.G.Lee等用DSC、POM、SEM等手段研究了LLDPE树脂、LLDPE树脂/UHMWPE纤

维复合材料的结晶动力学特性,并研究了不同结晶温度下树脂的相对结晶度与结晶时间的关系。结果表明,与UHM2WPE纤维复合增强后,LLDPE树脂的结晶速度更快;但在复合材料中,UHMWPE纤维表面的结晶较LLDPE基体的结晶快,且随着冷却速率而改变;冷却速率越快,UHMWPE纤维在LLDPE树脂中的单纤拔出强度越高;当冷却速率为1～10℃/min时,单纤拔出强度可达到9～13MPa。所以可通过控制LLDPE树脂/UHMWPE纤维复合材料的冷却速率来控制界面的结晶行为,达到改善界面粘接的目的。

(4)UHMWPE树脂

UHMWPE纤维增强复合材料中使用UHMWPE树脂尚存在一些难点,主要是:(1)取向的UHMWPE纤维的熔融温度(142℃)和末取向的UHMWPE树脂的熔融温度(138℃)相差很小,采用熔融结晶的方法在纤维上涂布树脂可能会损坏纤维的力学性能;(2)UHMWPE树脂密度高,分子量达到数百万,因此在模压过程中因粘度高、流动困难,难以加工;(3)未处理的UHMWPE纤维与UHMWPE树脂的粘接性相对较差。

[5,7]

2.5　EP

EP是纤维增强复合材料的主要基体树脂,也是UHM2

WPE增强复合材料的重要基体树脂。EP的强度、模量、硬

国内外研究了许多UHMWPE纤维表面处理方法,如低温等离子体、化学酸蚀、电晕、火焰等,这些方法都取得了一

定程度的进展。

(1)化学试剂处理　化学试剂多为强氧化剂,如铬酸、高锰酸钾溶液和双氧水等。UHMWPE纤维表面经这些试剂氧化浸蚀会产生含氧活性基团,在其表面形成蜂窝状凹坑,粗糙程度加大,提高了纤维与基体树脂的接触面积,有利于纤维与树脂间的力学啮合,从而提高其粘接性能。其中以铬酸处理的效果较好。

(2)等离子体处理　等离子体处理仅涉及UHMWPE纤维的表面(小于1μm),故该纤维自身的性质不会受太大的影响。此法按处理性质可分为表面不形成聚合物和表面形成聚合物两类。区别在于处理气氛不同,如在O2、N2、H2、Ar、NH3等气氛中处理,UHMWPE纤维表面不形成聚合物,而采用有机气体或蒸汽来产生等离子体(如烯丙胺)时,则在UHMWPE纤维表面会因聚合反应而沉积一层涂层。这种涂层会在纤维与基体间形成很好的粘接层,提高复合材料的柔韧性。其中前一类处理方法应用较广。

(3)电晕放电处理法　使UHMWPE纤维通过电晕放电装置氧化产生微坑、表面交联、链断裂,以及消除弱边界层,使表面能增大,以改善UHMWPE纤维与基体树脂间界面的粘接性。

(4)辐射引发表面接枝处理　辐射引发表面接枝是在UHMWPE纤维表面通过辐射引发第二单体〔如丙烯酸类单体丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)等〕进行接枝聚合,从而在纤维表面覆盖一层与UH2

度都较高,有较强的粘附力,具有较好的耐腐蚀性和几何稳定性,可在120℃条件下长期使用。但EP的热膨胀系数与

UHMWPE纤维相差很大,易形成不良界面,而且EP的力学性能在湿热条件下也会下降,不能长期使用。所以在UHM2WPE纤维增强复合材料中使用EP时往往需经过改性。

目前研究较为成熟的用作UHMWPE纤维复合材料基体树脂的EP有是环氧甲基丙烯酸乙烯基树脂(YX23、

72工程塑料应用2005年,第33卷,第11期　　

g的子弹以650m/s的速度射击,无穿透,无变形;我国

MWPE纤维化学性质不同的涂层,以此来改善UHMWPE纤维与基体间的粘接性能。辐射源有γ射线、电子束、紫外线

开发的贝雷牌防弹衣,采用UHMWPE纤维复合材料压制而成,内衬采用高密度弹性材料附体护身,前片有减震板,

能防式手普通弹、钢芯弹和79式微型冲锋普通弹、钢芯弹。

目前,军用头盔大都由钢或纤维增强热固性树脂制成。钢头盔笨重,且防护力有限;增强热固性树脂头盔易受低速冲击损伤。而使用UHMWPE纤维复合材料内衬外加钢壳头盔,使用寿命长,具有很好的抗弹、抗低速冲击能力,且质轻、价廉。在波黑战争中,装备法国士兵的Spectra制F2头盔(CGF加勒公司产)拯救了许多名法国土兵的生命。英军用UHMWPE纤维织物复合材料0/90°铺层制作的防弹头盔,减重16%,且有比其它防弹材料更好的防弹性能。我国警用轻型防弹头盔采用UHMWPE纤维复合材料热压而成,内衬采用抗震橡胶加固,能有效防式手射击的普通子弹。

另外,UHMWPE纤维增强复合材料的介电常数和介电损耗值低,能抑制电弧和火花的转移,反射雷达波很少,适用于制造各种雷达罩。

(2)航空航天领域

在航空航天工程中,UHMWPE纤维增强复合材料因轻质高强和抗撞击性能好而适用于制造各种飞机的翼尖结构、飞船结构和浮标飞机部件等,其发展速度异常迅速。

(3)体育器材用品

在体育用品方面已经制成安全帽、雪橇、滑雪板、帆船板、钓竿、球拍及自行车、滑翔板、超轻量飞机零部件等,其性能较传统材料好。由于UHMWPE纤维增强复合材料的比强度、比模量高,加之韧性和损伤容限好,制成的运动器械既耐用又能出好的成绩。

(4)生物材料

UHMWPE纤维增强复合材料作为牙托材料、医用移植

等。其中紫外线引发接枝是先引发光敏剂(如二苯甲酮),再由光敏剂引发单体接枝到UHMWPE纤维表面。现用的

第二单体主要为丙烯类单体,如丙烯酸等。

此外,还有涂层法、压延法、激光法等。3.2　复合材料的制备

大概是技术保密的原因,有关UHMWPE纤维增强复合材料的制备工艺很少有人报道。

通常采用层压方法制备UHMWPE纤维增强复合材料。将经预处理的UHMWPE纤维或其织物与基体树脂先通过预浸方法(又分为粉末熔化预浸和预制树脂薄膜预浸两类)进行初步复合,然后对UHMWPE纤维预浸料层合堆叠,加

)n、压固化。各层间纤维层叠角度随性能要求可呈(0/90°(0°)n、(0/+45°)n等多种分布,固化时(除/-45°/90°

LDPE树脂外)须加一定的压力,并应将温度控制在纤维的熔点以下(<150℃)。另外,纤维与基体的体积比可为5～

150∶100,一般为50～70∶100,最佳为75∶100。

对于以UHMWPE树脂为基备的复合材料,E.Anag2

[13]

nostis等成功地改进了复合工艺,其具体方法是将质量分数为5%的UHMWPE树脂溶解在95%的石蜡油中,加热到125℃以形成“准凝胶态”,再与UHMWPE织物在2MPa、

125℃下层压复合。然后,降低温度至100℃,用正乙烷抽提

出石蜡油,蒸发掉正乙烷后,即制得UHMWPE树脂/UHM2

[14]

WPE纤维复合材料。Y.Cohenr等提出了一种新思路:将

UHMWPE树脂涂布在单向UHMWPE纤维上,然后层压成单

层单向的无纬片,最后将其按所需的形状裁剪,加压加热模压成型,得到UHMWPE纤维复合材料。W.Shalaby等提出了另一种解决办法,他们认为先对UHMWPE粉末加热至其熔点温度以上,冷却至室温后再加热,UHMWPE粉末会从一个更低的温度(约低10℃)开始熔融,先制成UHMWPE片或膜,在一定的温度、压力下与UHMWPE纤维进行层压;或在乙炔气氛中进行高能(γ射线、X射线)辐射,通过控制乙炔气体的浸透时间、温度和压力控制UHMWPE纤维复合材料的结晶程度。

4　UHMWPE纤维增强复合材料的应用

UHMWPE纤维增强复合材料与其它纤维增强复合材料

[15]

物和整形材料等具有良好的生物相容性和耐久性,并具有高的稳定性,不会引起过敏,已作临床应用,而且还可用于X光室的工作台等。

(5)其它应用

工业上,UHMWPE纤维增强复合材料可用作耐压容器、传送带、过滤材料、汽车缓冲板、防护挡牌、大型储罐、扬声器振动膜、光缆的保护层、无线电发射装置的天线整流罩等;在建筑材料方面可用作墙体、隔板结构等,用作增强水泥复合材料时可以改善水泥的韧度,提高其冲击性能。

5　结语

相比,质量轻,耐冲击,防弹性能及介电性能均很高,在武器

装备、工农业生产、医疗卫生等领域有着广阔的应用前景。

(1)武器装备领域[16]在武器装备方面,用于装甲车辆的防护板、雷达防护外壳、头盔、坦克的防护内衬、防弹衣等。近年来,防弹服的原料已逐渐被UHMWPE纤维所代替,例如,在波斯尼亚,越来越多的法国维和使用了Dyneema全防式防弹服,其中整套的Dyneema内插板不足5

kg,可一次成型,能防护人的颈部、胸部和腹部,无须用复合

近几年,UHMWPE纤维的消费量以高达20%的增长率

递增,未来几年全球的年需求量将接近5000t。在进行UH2

MWPE纤维增强复合材料应用开发的同时,UHMWPE纤维

本身的性能也在进一步提高,UHMWPE纤维及其复合材料还有许多潜力尚待开发,比如,UHMWPE纤维的理论强度比现有纤维还能提高7～8倍;理论推断其V50值比芳纶纤维高

0.7～1倍。因此,UHMWPE纤维增强复合材料还有很大的

陶瓷或钢板,可防83m/s的7.62mm和5.56mm的NATO弹,其它任何材料在如此低的质量下都不能满足这一要求;日本SumitomoBakelite公司用橡胶粘合剂粘接UHMWPE纤维和芳纶纤维预浸料热压而成的层压板,能经受质量为3.1

发展潜力和更为广阔的应用前景。

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ADVANCEINTHERESEARCHOFULTRA2HIGHMOLECULARWEIGHTPOLYETHYLENE

FIBERREINFORCEDCOMPOSITES

HuangYusong,ChenYueru,ShaoJun,LiMingli,WangYunhua(CNGCInstitute53,　Jinan　250031,China)

　　ABSTRACT　Thepropertiesofultra2highmolecularweightpolyethylene(UHMWPE)fiberweresummarized.ThematrixresinsandtheprocessingtechniquesofUHMWPEfiberreinforcedcompositeswereintroducedindetail.Theapplicationsaswellastherecentsituationinthisfieldwerereviewed.

KEYWORDS　ultra2highmolecularweightpolyethylenefiber,reinforcing,matrixresin,composite