实习过程记录表

实习时间：2013年11月9日

项目内容：人工挖孔桩施工

地形：沿线属丘陵及丘间沟谷地貌，地形陡峭，沟谷发育，多呈“V”型谷，植被茂密，地形起伏较大。因本标段所处位置偏远，市电供应不足，部分桩位的电力无法承受成桩机械的大用电量，因此，山坡陡峭地带采用人工挖孔桩。

人工挖孔工艺和过程

1.场地平整

2．锁口施工

桩孔开挖约1米后及时的做锁口护壁,锁口厚度为30cm，锁口护壁采用C20混凝土浇筑，孔口护圈应高出地面30cm，以防地表水流入和在施工过程中杂物滚落入孔中伤人。

3.挖孔施工

开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。挖孔开挖时，先挖中间部分的土石，然后向周边扩挖，施工中控制好桩孔开挖截面尺寸，保证桩径符合设计要求。

4.混凝土护壁

（1）节段孔桩开挖成型后，检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔中心与桩中心是否

在同一垂线上。

（2）为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土护壁。护壁混凝土采用C20钢筋混凝土，厚度15cm，根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。

（3）护壁混凝土浇筑采用人工浇筑、振捣棒振捣，混凝土坍落度控制在10cm左右。

5. 孔内爆破施工：

桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的中风化灰岩（抗压强度达50MPa）或中风化石英砂岩（抗压强度达78 MPa）,用风镐极难掘进，应采用松动爆破。

6．孔内排水

7.终孔检查

报监理、质检人员，检桩合格确认终孔。

实习时间：2013年11月15日

项目内容：冲孔桩施工

冲孔桩施工过程

一．施工准备

1 测量放样

2 施工平台及便道

3 护筒制作

4 泥浆的制备及泥浆池、沉淀池的设置

二．施工方法

1 埋设护筒

根据测定的桩位，准确埋设护筒，护筒采用钢护筒。护筒埋设方法：按桩位中心，挖一底直径大于桩基础直径0.2m的圆坑，将坑底整平后安放护筒。

2 桩机安装

桩机安装就位时，进行详细测量，底座用枕木垫实、塞紧，桩机保持平稳，必要时顶端用缆风绳固定平稳。在钻进过程中，保证桩机不发生位移、倾斜和沉陷。在桩机冲孔过程中，桩机必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。

3 冲孔

4 翻浆清渣

5 验收及清孔

实习时间：2013年11月20日

实习内容：圆管涵施工过程记录

施工过程记录

一、总体说明

YGH-1基础为挖方基础，最大开挖高度约4m，采用机械放坡开挖。地下水位埋深2.3m，开挖之前需降低地下水位至设计基坑底以下50~100cm。YGH-2基础为半填半挖基础，进水口端约12m需进行基坑开挖，其余基底均为填方。

二、降低地下水位

YGH-1开挖最大深度约4m，地下水埋深约2.3m，基坑开挖前采用轻型井点降水，将地下水位降低至基坑设计底标高以下0.5m。YGH-2开挖深度范围内无地下水，可不考虑降水。

三、基坑施工

YGH-1开挖最大深度约4m，YGH-2开挖最大深度约3m，基底均位于硬塑粉质粘土层，土质较好，开挖深度较小，基坑开挖采用无支护放坡开挖方式，临时坡率取1:1.25。

四、垫层及基础

基底经验收合格后，铺设砂砾垫层，垫层厚度20cm。夯实垫层，按设计要求进行模

板支设，经验收合格后，浇筑基础及管座混凝土。

五、管涵安装

六、进出水口构筑物施工

圆管涵进出水口处隔水墙、跌水井、槽底铺砌及急流槽均为M7.5浆砌MU30浆砌片石。

七、回填

涵洞涵身两侧回填碎石土，回填土不得有淤泥，腐植土及有机物质。

实习时间：2013年11月25日

项目内容：路基试验段施工

施工准备：

1、 测量放样

2、 土工试验

施工方法：

1）、场地清理

2）、路堤填筑施工工艺流程

a、 路基施工时，采用“四区段、八流程”工艺组织施工，提高工效保证工程质量。

b、四区段：填筑区、整平区、碾压区、检测区。

c、八流程：测量放样、挖装运输、卸土填筑、摊铺整平、晾晒（洒水）、碾压、自检、报检。

3）、路基填土

a、填方路基按路面平行线分层控制填土标高

b、分层填筑

c、摊铺平整

d、洒水或晾晒

e、碾压

f、检验签证

在路基填筑施工过程中，各工序要完成自检 专检 验收的报验程序，经监理工程师检验合格后才允许进入下道工序。

实习实习：2013年12月02日

项目内容：衡重式C15片石混凝土挡土墙施工

施工过程记录

一、基坑开挖施工

开挖前，根据设计交底，用全站仪确定C15片石混凝土挡墙的中线。

二、模板安装.

三、脚手架搭设

四、C15片石混凝的浇筑

a.混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。

b.混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模

c.采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

①采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，与模板应保持5～10cm的距离。

当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出

振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。

②表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

③每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

d.混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

五、混凝土养护

六、混凝土拆模

七、混凝土缺陷处理

八、伸缩缝设置

九、泄水孔的设置

实习时间：2013年12月10日

项目内容：桥台施工过程

施工准备：

（1）技术准备

（2）现场准备

（3）机械设备准备

（5）桩基经检验已合格

（4）测量准备

施工过程

(1)道路修筑、场地平整

(2) 测量放样

（3）基坑开挖

(3)基底找平

（4）钢筋制作

(5)钢筋焊接

钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。

(6)钢筋安装

先由测量放样定出结构尺寸线，根据图纸位置、保护层厚度等进行钢筋安装定位。钢筋应按设计图纸要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸的要求，并严格做好原材料抽检和接头试验工作。

(7)模板安装

(8)混凝土浇筑

桥台混凝土浇筑前，请监理工程师对桥台钢筋及模板尺寸进行验收。认真检查桥台内各种预埋件的位置及固定情况，并采取相应的保护措施。

(9)模板拆除

(10)桥台混凝土养生