QT450-10铸造毛坯件检验规范

为了规范公司对铸造件质量的检验。 2、适用范围

适用于公司内所有球墨铸铁材质的产品。 3、引用标准

GB /T5612-2008 铸铁牌号表示法 GB/T1348-1988 球墨铸铁件

GB 231-84 金属布氏硬度试验法 GB/T9441—2009 球墨铸铁金相检验

GB/T14-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量

GB 6060。1—85 表面粗糙度比较样块 铸造表面

4、验收标准

4。1 铸件材质检验标准：

4。1。1 球墨铸件材质验收标准应符合GB1348—1988 球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉

强度、延伸率)、金相组织为验收依据，硬度及化学成分做为参考。

4。1。1.1球墨铸铁的牌号及化学成分应符合表一的规定. 表一 牌号 QT450—10 化学成份重量百分比（％） C Si Mn P S Mg 0。025～0。06 Re 0.02～0.04 Cu —-- 3。4~3。2。6~3.1 ≤0.3 9 ≤0.07 ≤0.03 0。3。4～3。2.6～3。0。02~0。QT500-7 ≤0。45 ≤0.07 ≤0。03 025~0。9 0 04 06 QT600—3 3。2~3.7 2.4~2.8 0。4~0.5 ≤0.07 ≤0。03 0.025～0。06 0.02～0.04 --— 0。2～ 0。4 4。1。1.2球墨铸铁的牌号及机械性能应符合表二的规定。 表二： 机械性能 牌号 QT450—10 QT500—7 QT600—3 抗拉强度 σb(MPa) ≥450 ≥500 ≥600 屈服强度 σ0.2（MPa） ≥310 ≥320 ≥370 延伸率 δ（％） ≥10 ≥7 ≥3 硬度（HB） 160～210 170～270 190～270 4。1.1。3 壳体毛坯件的球墨铸铁材质正火后其珠光体(正火索氏体）组织等级在3级以上. 4.1.2 材质检验取样规范

XXXXXXXX部件有限公司 铸造毛坯件检验规范 文件编号：XXXXXXXXXX 共4页 第2页 版本号：A 修订状态：0 生效日期：2021年8月23日 4.1.2.1机械性能检查:机械性能测试的试块，每班次每种牌号至少浇注三根,若铸件进行热处

理，必须连同试块一同进行热处理。二根用于生产厂测试性能（第一根合格则该批次合格，余下试块(留有生产日期、包次标识)留存。若第一根试块不合格，测试剩余二根，若第二根不合格则该批次产品全部报废,若第二根合格,应加试第三根,合格则判定该炉产品合格，若第三根不合格则该批次产品全部报废）。材质检验报告（原档)保存期为5年.

4.1。2.2金相组织检查：球铁铸件从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行金相

检验，依次往前直到合格（或本包铁水所浇铸件检验完）为止。附铸试块应能代表本体。若试块不好，应对铸件本体破件进行检验。若金相检验由问题，加倍抽查。金相本体试块应按天分类以月为单位保存，保存期为6个月，检验报告保存期5年。球化等级要求在3级以上，石墨大小要求为5～7级.

4。1.2.3化学成分检查：每天必须分析每炉铁水(炉前)及至少两炉铸件(炉后）的化学成分。

炉前主要化验C、Si和S,炉后所有元素全部化验。每天第一炉溶清后必须检测C、Si、Mn、P和S，之后C、Si每炉化验检测。化学成分记录要求齐全,记录表保存期5年.

4。1。2.4硬度试验检查：布氏硬度试验应按GB231—84 金属布氏硬度试验法 的规定进行，

硬度试验可在铸件试块或铸件本体上的一个部位或几个部位上进行。

4.2铸件尺寸检验标准：

4.2。1铸件外形及尺寸应符合我公司提供的图纸、合同/订单的要求。

4。2。2铸件尺寸的未注公差采用GB/T 14-1999标准的9级公差检验,公差值为±1/2 CT9

级。如表三所示。 表三: 铸件基本尺寸mm 大于 － 10 16 25 40 至 10 1 0。09 2 0.13 0。14 0.15 0。17 0.13 0.18 0。2 0.22 0。24 0.24 0.26 0。28 0.30 0。32 0。5 0.36 0.38 0。42 0.46 0.56 0.52 0. 0。58 0。 0.77 0.74 0。78 0.82 0.9 1 8 1 9 1。5 10 2 11 12 132) 铸件尺寸公差等级CT1) 142) 152) 162）3) 2。4。8 0 3。2 6 4 2 4.4 4.6 5 5.6 － － 6 7 8 － － 8 9 10 － － 10 11 12 － － 12 14 16 16 0。1 25 40 63 0。11 0。12 0。1.1 1.6 1。1。2 7 2。3。2 2.4 1.3 1.8 1.4 2 2。3。6 2。XXXXXXXX部件有限公司 铸造毛坯件检验规范 文件编号：XXXXXXXXXX 共4页 第3页 版本号：A 修订状态：0 生效日期：2021年8月23日 13 63 100 160 250 400 100 160 250 400 630 0。14 0.15 － － － 8 0。20 0.22 0.24 － － 6 0。28 0。30 0.34 0.40 － 36 0.40 0。44 0。50 0。56 0. 0 0.56 0.62 0。72 0。78 0 0。78 0。88 1 1.1 1。2 1.4 1。2。6 1。8 2 2。2 2 2.5 2。8 3.2 3。6 8 3.2 4.4 3。6 4 4。4 5 5 5.6 6.2 7 6 7 8 9 10 9 10 11 12 14 11 12 14 16 18 14 16 18 20 22 18 20 22 25 28 1。1 1。6 0。9 1。2 1。8 2.6 1） 在等级CT1～CT15中对臂厚尺寸采用粗一级的公差。 2） 对于不超过16mm的尺寸，不采用CT13～CT16级的一般公差，对于这些尺寸应标注个别公差。 3） 等级CT16仅适用于一般公差规定为CT15的臂厚尺寸。 4。3铸件外观质量

4。3。1铸字、标识：铸件上所要求的铸字、标识必须完整、清晰、正确，符合图纸要求。 4。3.2错箱值：铸件最大错箱值不超过0.8mm。

4.3.3浇冒口、飞边残留高度：铸件上浇冒口、披缝等要清理干净，最大残留高度不超过0.5mm。 4.3.4表面粗糙度:铸件表面应光滑、平整，表面有粘砂、氧化皮、锈蚀等应清理干净，表面粗

糙度应按GB 6060。1—85《表面粗糙度比较样块 铸造表面》的规定，表面粗糙度不超过Ra 50。 4.3.5铸件表面缺陷

4.3。5。1生产交货的铸件表面质量应进行100％目测检验。铸件上不允许存在影响性能的缺

陷（裂纹、冷隔、缩孔、夹渣、浇不足、缩孔等）存在.

4.3。5。2铸件的非加工表面不允许有直径超过1mm、深度超过0。5mm的单孔洞存在，但

每平方厘米面积范围内允许直径小于1mm、深度小于0.5mm的孔不多于三处，相邻缺陷间隔在10mm以上。但不允许在铸件壁厚的相应面上出现，不允许成片的孔眼类缺陷：

4。3.5。3铸件加工面允许存在加工时可以去除的缺陷，一般控制在不超过加工余量的2/3尺

寸。

4.3。5。4铸件非加工表面每棱边上的磕碰砸伤不得多于2处，并且每处面积不得大于

1mmx1mm。

4.3。5。5铸件柄部在折弯的R角处不允许有孔眼类缺陷。 5、铸件表面防护处理

5。1铸件表面的锈蚀、粘砂、氧化皮等应通过抛丸处理干净。

XXXXXXXX部件有限公司 铸造毛坯件检验规范 文件编号：XXXXXXXXXX 共4页 第4页 版本号：A 修订状态：0 生效日期：2021年8月23日 5.2对铸件有特殊防腐处理要求的，应按指定的要求（喷涂、防锈油或防锈漆）进行表面处理,

表面处理后颜色应一致且符合要求。涂层均匀表面光滑，没有磕碰、划伤、堆集和气泡等明显缺陷。表面洁净,无污物粘连。

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