（一）、施工工艺顺序：
化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H 灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖装置.
（二）、土方工程施工办法
土方开挖采用机械年夜开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖进程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水聚集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护.为避免遇雨季天气，基坑开挖完成后，立刻清理基槽，验槽完毕后，立刻将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层.
（三）、砌体工程施工办法
1、砌筑砂浆采用强力灰粉替代石灰膏，中砂含泥量不年夜于3%.所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变化时，要及时调整配比.
2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水.搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120 秒钟.
3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM 以上，避免湿润不均或过湿现象.
4、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，根绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆办法，不得呈现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM.落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用.
5、砌第一皮砖前，当根底混凝土概略上下差年夜于20MM 时应把上概略用C20 细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝.
6、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，避免游丁走缝.皮数杆立在墙的年夜角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不年
夜于12M.
7、撂底砖经反省适宜后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后停止盘角，盘角每次不宜超越5 皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖.
8、砌筑进程中，应常常反省并做到： 1）、墙年夜角和墙面垂直准确. 2）、五皮一吊线，三皮一靠尺.
9、砌筑进程中，必需丁砖压顶，沿墙面每隔一定距离的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝.
（四）、钢筋工程施工办法 1、资料要求
1)、钢筋出厂合格证和复试试验陈说结论均要契合设计和标准要求.
2)、成型钢筋、20～22 号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡).
2、主要机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、任务台等.
3、作业条件
1）、按施工平面图规则的位置平整好场地，按分歧规格型号垫好堆放.
2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量.
3）、弹好标高水平线及墙的外皮线.
4）、圈梁及板缝模板已做完预检记载，并将模内杂物清理洁净.
4、把持工艺
1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位停止组装.如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋.注意箍筋必需垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开.
2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20 品级，I 级钢筋搭接长度很多于30d，Ⅱ级钢筋很多于40d（d 为受力筋直
径）.受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规则的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d 且不小于500 毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不年夜于25%，受压区不年夜于50%.
3）、圈梁钢筋绑扎时应相互交圈，在内外墙交接处，年夜角转角处的锚固长度均要契合设计要求.
4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块. 5、质量验收 1）、担保项目：
钢筋的品种和质量必需契合设计要求和有关标准规则.出口钢筋焊接前必需停止化学成分检验和焊接试验，契合有关规则前方可焊接.反省钢筋出厂质量证明书和试验陈说.
钢筋概略应坚持清洁.带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用.
钢筋对焊或电焊焊接接头：按规则取试件，其机械性能试验后果必需契合钢筋焊接及验收的专门规则.
2）、根本项目：
钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超越绑扣数的10%，且
不应集中.
弯钩的朝向正确.绑扎接头应契合施工标准的规则，其中搭接长度均很多于规则值.
用I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度战争直长度均应契合设计要求和施工标准的规则.
对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包平均，接头处弯折不年夜于4 度，轴线位移不年夜于0.1ｄ且不年夜于2ｍｍ.电弧焊接头、焊缝概略平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边.接头处不年夜于4 度，轴线位移不年夜于0.1ｄ，且不年夜于3ｍｍ，焊接厚不年夜于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ .
3）、允许偏差项目：
圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差
项次 项目 允许偏差 检验办法 1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量反省 2 骨架的长度 ±10 尺量反省 3 受力钢筋间距 ±10 尺量两端中间 4 受力钢筋排距 ±5 各一点取最年夜值
5 箍筋、结构筋间距 ±20 尺量延续三档取其 最中心线位年夜值
6 焊接预埋件 水平高差 ＋3 尺量反省 7 受力筋呵护层 ±5 尺量反省 6、制品呵护
1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定所在垫平码放整齐.
2）、吊运钢筋时，应清理好寄存点，以免变形.
3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动.
7、注意事项
1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣办法，宜用局部反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣.
2）、箍筋间距不契合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致.应在砌完墙合模前修整一次.
（五）、模板工程施工办法
本工程模板采用十一胶合木模板和组合钢模板配合使用. 1、资料设备要求
1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模.
2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U 型卡、L 型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14 号），隔离剂等.
2、主要机具
打眼电钻、搬手、钳子. 3、作业条件
1）、弹好墙身＋50cm 水平线，反省砖墙的位置是否符线.谋划预检手续.
2）、钢筋绑扎完毕，并办妥隐检手续.
3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞.
4）、反省模板内的灰浆，将灰浆清理洁净. 4、把持工艺 工艺流程：
作清理准备任务→支圈梁模板→ 支板模板→ 办预检支模前
将圈梁及板缝处杂物全部清理洁净.
A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平.
B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧.用钢管支撑时高度调整适宜.
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度停止校正定位，并用木撑停止校正定位，用铁钉暂时固定.如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，担保圈梁的尺寸.
D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开端留洞，中间每隔50cm 左右留一道，每面墙不宜少于5 个洞.
5、质量验收 1）、担保项目：
模板及其支架必需具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑局部应有足够的支撑面积，如装置在基土上，基土必需坚实，并有排水办法.对湿陷性黄土，必需有防水办法；对冻胀性土，必需有防冻融办法.
2）、根本项目：
模板接缝处应严密，预埋件应安排结实，缝隙不应超越1.5
ｍｍ.
隔离剂累计面积应不年夜于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷平均，不得漏刷或沾污钢筋.
3）、允许偏差项目
项目 允许偏差（ＭＭ） 检验办法 单层、多层 多层年夜模
1 轴线位移 5 5 尺量反省
2 标高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检 3 截面尺寸：柱＋4、－5 ±2 尺量反省 4 每层垂直度 3 3 用2m托线板反省 5 相邻两板概略 2 2 用直尺和尺量反省
6 概略平整度 5 2 用2m靠尺和楔形塞尺检7 预埋钢板中心 3 3 拉线和尺量反省 6、制品呵护
1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，避免撞动最上一皮砖. 2）、 支完模板后，应坚持模内清洁，避免掉入砖头、石子、木屑等杂物.
3）、应呵护钢筋不受扰动.
7、注意事项
1）、支模板时应在外墙面采用加固办法.
2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不结实，模板上口拉杆碰坏或没钉结实.浇筑混凝土时没专人修理模板.
3）、混凝土流坠：模板板缝过年夜没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖替代支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠.
（六）、砼工程施工办法
1、所用水泥必需有质量证明书并应对其品种标号及日期检检验收，做好化学试验剖析，要求各项指标必需合格，时间超越三个月或发现受潮，结块时必需做试验，按试验数据确定水泥标号.
2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最年夜粒径不超越结构截面尺寸的1/4 和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM 粒径的碎石拌和，水采用自来水.
3、砼全部采用商品混凝土.
4、砼拌好后，采用混凝土运输车运至浇灌所在，若发现砼
离析，应停止二次搅拌，平均前方准入模.
5、在浇灌前，先清除洁净模板，做好钢筋的隐蔽验收.在浇筑结构柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，结构柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM 厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要避免振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30 秒，以概略泛浆为准.
6、砼浇灌进程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器迟缓地来回拖一遍，并把概略用木抹子抹平.
7、砼浇灌完毕24 小时后，待砼概略收水后，浇水坚持湿润，一天3 次，养护时间不得小于7 天.
（七）、抹灰工程施工办法 1、把持工艺
工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆.
基层处置：将墙面上残存砂浆、污垢、灰尘等，清理洁净，并用水浇墙，将砖缝中的灰尘冲掉，并将墙面湿润.吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上.冲筋，抹底层砂浆时，用年夜
横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护.
2、质量验收 1）、担保项目：
所用的资料品种，质量必需契合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必需粘结结实、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂痕（风裂除外）等缺陷.
2）、允许偏差项目： 墙面一般抹灰允许偏差
项次 项目 允许偏差（MM） 检验办法 中级 初级
1 立面垂直 5 3 用2m 托线板反省 2 概略平整 4 2 用2m 靠尺 及楔形塞尺反省
3 阴阳角垂直 4 2 用2m 托线板反省 4 阴阳角方正 4 2 用2m 方尺 及楔形塞尺反省
5分格条平直 3 － 拉5m 小线和尺量反省 3、制品呵护
各抹灰层在凝结前应避免快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以担保其灰层有足够的强度.
4、注意事项
空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不洁净或不完全，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；关于预制混凝土润滑概略不认真停止“毛化处置”；甚至混凝土概略的酥皮不处置就抹灰；抹灰后不养护.为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工把持分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工所在的洁净，抹面层应一次究竟.
（八）、回填土工程施工办法 1、施工准备
1）、资料及主要机具：
碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单元同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料.它最年夜粒径不得超越每层铺填厚度的2/3 或3/4（使用振动碾时），含水率应契合规则.粘性土应检验其含水率，必需到达设计控制范围，方可使用.盐渍土一般不成使用.但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物
的根茎，并契合《土方与爆破工程施工及验收标准》的规则的盐渍土则可以使用.
装运土方机械有：挖掘机、装载机、自卸汽车、翻斗车等.碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等.
一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m 钢尺、20 号铅丝、胶皮管等.
2）、作业条件：
施工前应依据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；
填土前应对填方基底和已完工程停止反省和中间验收，合格后要作好隐蔽反省和验收手续. 施工前，应做好水平高程标志安插.基坑或沟边上每隔1m 钉上水平桩橛或在临近的固定修建物上抄上标准高程点.
确定好土方机械、车辆的行走道路，应事先经过反省，需要时要停止加固加宽等准备任务.同时要编好施工方案.
2、把持工艺 工艺流程：
基坑底地坪上清理→ 检验土质→ 分层铺土→ 分层碾压密实→ 检验密实度→修整、找平验收
填土前，应将基土上的洞穴或基底概略上的树根、渣滓等杂物都处置完毕，清除洁净.
检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否契合规则，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或平均掺入干土等办法；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等办法.
填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定.
填土每层的铺土厚度和压实遍数
压实机具 每层铺土厚度 (mm) 每层压实遍数 (遍) 平碾 200～300 8～16 羊足碾 200～350 6～8 振动平碾 600～1500 6～8 蛙式柴油式打夯机 200～250 3～4
碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超越以下规则：平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h
碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，避免漏压或漏夯.长宽比拟年夜时，填土应分段停止.每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠.重叠0.5～l.0m 左右，上下层错缝距离不应小于1m.
填方超越基底概略时，应担保边缘部位的压实质量. 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实.
回填土方每层压实后，应按标准规则停止环刀取样，测出干土的质量密度，到达要求后，再停止上一层的铺土.填方全部完成后，概略应停止拉线找平，凡超越标准高程的中央，及时依线铲平；凡低于标准高程的中央，应补土找平夯实.
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