离心泵作业指导书

离心泵作业指导书

编 制 人： 审 核 人： HSE管理： 审 批 人：

2014年1月修订

目录

一、适用范围 ...................................................................................................... 3 二、编制依据 ...................................................................................................... 3 三、施工准备 ...................................................................................................... 3

1、现场准备 .................................................................................................. 3 2、材料准备 .................................................................................................. 4 3、施工技术准备 .......................................................................................... 5 4、施工人员配备及相关资质要求 ................................................................ 6 5、资料准备 .................................................................................................. 7 6、施工机具及检验仪器设备配备和施工平面布置 ...................................... 7 四、项目组织结构及质量保障体系 ..................................................................... 8 五、 施工进度控制 ............................................................................................ 10 六、施工程序、方法、技术措施 ........................................................................ 11

1、施工程序： ............................................................................................. 11 2、施工方法： ............................................................................................. 11 七、关键质量控制点 .......................................................................................... 17 八、质量验收标准 .............................................................................................. 18 九、安全管理体系与措施 ................................................................................... 19 十、文明施工、环境保护管理体系与措施 ......................................................... 21 十一、施工作业危害分析、风险评价及相应的安全技术措施 ........................... 23 十二、突发事件应急预案 ................................................................................... 34 十三、施工质量及HSE记录及档案资料管理 ..................................................... 34 十四、 回访保修管理 ........................................................................................ 35 十五、施工过程质量、HSE记录样表 ................................................................. 35

1、样表清单 ................................................................................................. 35 2、记录样表 ................................................................................................. 36

一、适用范围

适用于石家庄炼化分公司离心泵的检修工作。是通用作业指导， 在进行大中修作业时编制施工方案，按照此作业指导书可进行此类离心泵的检修工作。 二、编制依据

SY——21005——73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1035——79 化工厂离心式热水泵维护检修规程 HGJ 1036——79 化工厂离心式热水泵维护检修规程 GB/T 5657——1995 离心泵技术要求

API 610——1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 石油化工设备维护检修规程 通用设备（第一册） 离心泵的安装工程施工及验收规范 三、施工准备

施工准备分为组织机构准备、人员准备、技术准备、施工现场准备、材料准备、施工机具及检测仪器准备等。 1、现场准备 施工现场准备包括:

（1）熟悉、了解现场平面布置图；

（2）施工人员熟知施工方案及标准、规范等文件资料；

（3）所有人员，包括管理人员及施工人员等，已进行安全教育、入

厂教育及技术培训；人员经过体检并合格。

（4）安全防护设施已备齐，如脚手架搭设及临时的防雨、防潮措施，现场工程施工人员应配备安全带、安全帽、工作服、工作鞋、口罩等完善的劳动保护用品；

（5）已制定完善的安全应急预，并组织进行应急演练；

（6）办理开工作业手续。若有需要动火、用电或登高时，须提前与甲方相关人员联系办理许可证。

（7）设置好隔离带，并在隔离带附近挂上警示牌“检修做之中”。 2、材料准备 （1）通则

材料准备包括主要材料、辅助材料、消耗材料、劳保用品、消防器材等。施工前按施工方案要求领取材料，对领用材料的规格和性能须按照规范要求进行核对、验收。验收后，发现问题立即通知甲方相关人员及时处理。对验收合格的材料进行妥善保管，存放于合适地点，并标识清楚。

施工现场应准备适量的消防器材，并检查其是否超期、适用。 所有人员根据工作特性配备安全带、安全帽、工作服、工作鞋、口罩、护目镜等劳保用品。 （2）材料质量验收与保管

材料到达现场后应按下列要求进行验收：a、核对质量证明文件、产品使用说明书与实物标识；b、核查质量证明文件的各项技术指标；

c、根据订货合同核对品种、规格型号、数量及有效使用期；d、检查制品的厚度及外形尺寸；e、进行外观质量检查，不得有断裂、变形、残缺等缺陷。

当对材料的质量有疑义时，及时通知甲方相关人员，必要时抽样送至具有国家认证的检测机构检验。材料有下列情况之一者，不得使用：a、质量证明文件特性数据不符合产品技术标准及订货条件或对其数据有异议；b、实物标识与质量证明文件标识不符；c、要求复验的材料未经复验或复验不合格；d、品种、规格、性能及技术参数与设计文件要求不符。

产品质量证明书应包括：a、产品的标准号与名称牌号；b、交货状态、重量、件数；c、产品标准规定的各项性能检测结果；d、检验印章；e、生产厂及生产日期。

产品使用说明书应包括：a、施工环境要求；b、施工工艺要求及技术参数；c、包装及有效期。

材料的存放保管应符合下列要求：a、按品种、材质、规格分区、分类存放，并做好标识；b、箱装材料或制品存放，其堆放高度不得超过2 m；c、室外存放时，应有防潮、防雨雪、防冻等设施；d、对有毒、可燃及沸点低的溶剂材料存放，应采取必要的防火、防毒措施；室内存放时，应有良好的通风设施。 3、施工技术准备

（1）施工技术方案编制管理

在离心泵进行大中修作业时编制施工方案，施工技术人员负责编制，

单位技术负责人审核，项目经理、公司经理审批，业主审批。 编制方案应采用15条款的xx方案模板编制。 （2）施工技术交底管理

a、施工作业前必须进行施工现场调查、施工技术方案、施工工序衔接和HSE交底，技术负责人负责交底，技术员或施工员记录，所有参加人员认真学习并签字，记录归档。

b、交底记录应采用交底记录模板进行记录，详间附表 4、施工人员配备及相关资质要求 序号 班组名称 1 2 3 4 5 6 7 项目经理 人数 根据情况 备注 负责整个项目工程 整个工程技术工作 现场施工组织与协调 离心泵的检修工作 现场临时用电管理 钢材焊接与制作 现场起重吊装工作 技术负责人 根据情况 生产经理 钳工组 电工组 焊工组 起重工 根据情况 根据情况 根据情况 根据情况 根据情况 主要施工人员资质要求：项目经理要求国家注册一级、二级建造师。技术负责人要求国家认定工程师证书。施工人数根据工程量的大小来确定。

5、资料准备

文件资料包括设计文件、施工技术标准及验收规范、施工组织设计、施工方案等。

6、施工机具及检验仪器设备配备和施工平面布置 （1）施工机具及检验仪器设备配备

机具名称 单位 数量 机具名称 单位 数量 注：根据施工需求量规定施工机具及检测仪器的数量 （2）施工平面布置

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢，为保证现场施工顺利有序的进行，具体的施工平面布置原则如下：

a、依据工程特点和各施工阶段施工管理要求，对施工平面实行

分阶段布置和管理，把办公区、生产区和加工区分开布置； b、紧凑有序，在满足施工的条件下，尽量节约施工用地； c、按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰；

d、在满足施工生产需要和装置有关规定的前提下，按照美观、实用、节约的原则进行临时设施的规划建设；

e、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运； f、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

四、项目组织结构及质量保障体系

1、 项目组织机构

项目经理 材料 负责人 安全 负责人 工程 负责人 资料 负责人 质量 负责人 施工队长 施工班组 2、质量保证体系

项目经理 材料负责人 工程负责人 质量负责人 施工队长 班组质量员 五、 施工进度控制

施工前要与业主沟通根据实际情况编制进度计划，编制施工网络。根据施工大小来确定施工工期。

工期 工序

六、施工程序、方法、技术措施 1、施工程序：

装置交检修→办理相关票据→施工过程→工程交工、验收→开工保运 2、施工方法： （1）拆卸前准备

a、掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 b、备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

c、办理相关票据，切断电源及设备与系统的联系，放静泵内介质，达到设备安全与检修条件。 （2）拆卸与检查

a、拆卸附属管线，并检查清扫。

b、拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 c、测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 d、拆卸密封并进行检查。 e、测量转子各部圆跳动和间隙。 f、拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。 g、检查零部件，必要时进行探伤检查。

h、检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。 3、技术措施

检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按照本标准执行。 （1）联轴器

a、半联轴器与轴配合为H7/js6。

b、联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm。

c、安装齿轮式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。

d、安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6~1.2mm。 e、联轴器的对中要求值应符合下表要求。 联轴器形式 刚性 弹性圈柱销式 0.08 齿式 叠片式 0.15 0.08 0.06 径向允差 0.06 断面允差 0.04 f、联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 g、热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。 h、叠片联轴器做宏观检查。 （2）轴承 1）滑动轴承

a、轴承与轴承压盖之间才过盈量为0~0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。

b、更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°~90°，接触面积应均匀，接触点不少于2~3点/cm2。

c、轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹

渣，裂纹、剥离等缺陷。

d、轴承顶部间隙值应符合下表要求 轴颈 18~30 ＞30~50 ＞50~80 间隙 0.07~0.12 0.08~0.15 0.10~0.18 轴颈 ＞80~120 ＞120~180 间隙 0.14~0.22 0.16~0.26 e、轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。 2）滚动轴承

a承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴承配合为H7/js6。 b、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。 c、滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为js7/h6。

d、凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。

e、滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。

f、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。 （3）密封 1）机械密封

a、压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2,mm。

b、密封压盖与静密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。

c、安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。

d、静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙。 e、弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。

f、机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。 g、压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。 h、径环装入压盖后，应检查确认静环五偏斜。 2）填料密封

a、间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm。 b、间隔环与填料箱的直径间隙为0.15~0.20mm。 c、填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm。 d填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10~0.30mm。 e、填料底套与轴套的直径间隙为0.50~1.00mm。

f、填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm，内径大于轴颈0.10~0.20。口角度一般为轴向成45℃。

g、安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。

h、填料均与压入，至少没二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。 （4）转子 1）转子的跳动

a、单级离心泵转子跳动应符合下表要求。

径向圆跳动 测量部位直径 叶轮密封环 ≤50 ＞50~120 ＞120~260 ＞260 0.05 0.06 0.07 0.08 轴套 0.04 0.05 0.20 0.06 0.07 叶轮端面跳动 b、多级离心泵转子跳动应符合下表要求。

径向圆跳动 测量部位直径 叶轮密封环 ≤50 ＞50~120 ＞120~260 ＞260 0.06 0.08 0.10 0.12 轴套 0.03 0.04 0.20 0.05 0.06 0.04 叶轮端面 平衡盘 叶轮端面跳动 2）轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度为Ra1.6。 3）平衡盘与轴配合为H7/js6。

4）根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到6.3级。

5）对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到上表的要求。必要时研磨修刮配合端面。组装后各零部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体。

各部件按标记进行回装。 6）叶轮

a、叶轮与轴的配合为H7/js6。

b、更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡不得大于下表的要求。必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度达到6.3级。 叶轮外径/mm 不平衡重/g ≤200 3 ＞200~300 5 ＞300~400 8 ＞400~500 10 c、平衡校验，一般情况下叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。

d、对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10~0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm。 7）主轴

a主轴颈圆柱度为轴颈的0.25‰，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。

b、以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。

c、键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合下表要求。 轴颈 过盈量 40~70 0.009~0.012 ＞70~100 0.011~0.015 ＞100~230 0.012~0.017 （5）壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应

符合下表要求。

泵类 冷油泵 口环直径 ＜100 ≥100 热油泵 ＜100 ≥100 壳体口环与叶轮口环间隙 0.40~0.60 0.60~0.70 0.60~0.80 0.80~1.00 中间托瓦与中间轴套间隙 0.30~0.40 0.40~0.50 0.40~0.60 0.60~0.70 （6）转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支撑的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5~1.00mm。

七、关键质量控制点

工序质量控制点根据重要程度的不同划分三个等级

（1） A级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目部、监理单位、施工承分包商曰方确认； （2） B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、施工承分包商两方确认；

（3）C级：一般质量控控制点，由施工承分包商的质量柱壹部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。

（4）所有质量控制点必须经施工承分包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。 序号 1 质量控制点名称 主轴部分检查 等 级 B 备 注

序号 2 3 4 5 6 7 8 9 质量控制点名称 转子部位检查 窜量 叶轮找静平衡 对轮找正 机械密封 底套部分 配件检查 试运行 等 级 B B B B B B C B 备 注 八、质量验收标准

1、运转正常，效能良好

1）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上。

2）润滑、冷却系统流畅，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用；润滑油（脂）选用符合规定；轴承温度符合设计要求。 3）运转平稳无杂音，振动符合相应标准规范。 4）轴封无明显滴油。

5）填料密封泄漏：轻质油不超过20滴/min，重质油不超过10滴/min。 6）机械密封泄漏：轻质油不超过10滴/min，重质油不超过5滴/min。

2、内部机件无损，质量符合要求

主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应规程规定。 3、主体整洁，零附件齐全好用

1）压力表应定期校验，齐全准确；控制及自起动联锁系统灵敏可靠；安装护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用。 2）主体完整，稳定、挡水盘等齐全好用。

3）基础、泵座紧固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、蒸汽、紧固。

4）进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；逆止阀灵活好用。

5）泵体整洁，保温、油漆完整美观。 6）附机达到完好。

4、技术资料齐全准确，应具有以下内容

1）设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求。 2）定期状态监测记录（主要设备）。 3）设备结构图及易损配件图。

九、安全管理体系与措施 1、安全管理措施

（1）组织完善的检修安全管理体系，建立自上而下的施检修安全管理网络。对检修期间的安全宣传及各种安全规章制度的落实情况进

行监督和检查。

（2）加强安全教育，有针对性的对此次检修中可能遇到的问题进行分析，避免安全事故的发生。

（3）进入检修现场前，应同现场主管部门进行交底。明确项目、检修区域、工器具摆放点、落实现场作业环境、重要危险因素区域及作业注意事项等。

（4）人员进入检修现场，必须办理检修作业票。按规定着装，佩带符合国家标准的安全帽及防护用品，高空作业时下方必须有安全网。 （5）上岗前严禁饮酒，严格遵守各专业操作规程，不得违章作业，场地应清洁，文明有序。

（6）夜间作业应保证照明充足，危险处应设置明显警告牌。 （7）为防止吊装事故发生，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不能超载使用。吊装时，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹，人员不得站在重物下方，无关人员不得入内。

（8）检修期间，严禁堵塞消防通道，禁止挪用或损坏消防设备器材，保证消防通道的畅通。

（9）遵守公司安全规章制度，安全第一，预防为主 2、安全组织体系

项目经理 材料负责人 工程负责人 安全负责人 仪表施工队长 班组安全员 十、文明施工、环境保护管理体系与措施

1、文明施工

（1）检查步骤：对施工单位中报的有关文明施工和安全措施进行审批，7天内必须答复，否则为默认：现场检查安全落实情况，是否与申报的做法一致。

（2）检查时间：对在建项目每周例行检查一次(特殊工序，重点部位)，（不定期)：对在建项目每月例行检查一次。

（3）检查人员：工程总监，工程部，监理单位，各施工单位。 （4）检查依据：国家，地方相关文明施工引安全检查的规范，规定，

工程设计文件。工程管理规范中的文明施工检查和引安全检查要点。 （5）检查内容：现场文明施和安全情况，施上单位安全自检记录和文件资料管理情况，工地文明施工和安全技术交底和会议纪要，上月检查整改意见落实情况。

（6）检查方法：现场实物检查，相关资料抽查。

（7）结论：检查结果现场开会讲评，存在问题提出整改意见，工程部负责监督监理，施工单位落实，形成纪要备案 2环境保护管理体系

项目经理 物资部 安全部 工程部 质量部 办公室 各职能部门工作控制 各作业班组工作控制

3、环境保护措施

（1）施工废油，采用隔油池过滤等有效措施加以处理，不超标排放，污染周围水环境。

（2）施工过程中产生的垃圾用密闭容器集中收集，对可降解废弃物集中运指定地点；对不可降解的废弃物如塑料袋等须集中收集，运往指定垃圾场统一妥善处理。

（3）检修前，尽量将离心泵内存在的合理回收或者排放，以防满地乱流，影响现场施工环境。

十一、施工作业危害分析、风险评价及相应的安全技术措施

吊装作业

一次评估 可能危大作业步 危险源 骤分解 的伤 LEC险危害或D值 值 值 值 等险损失 级 源 人员索具的准备 意外脱钩，绳挂钩 索坠落 伤人 1 2 3 6 级 五 员工工作集中精力，相互配合 人力搬运 伤害 1 2 3 6 级 五 员工工作集中精力，相互配合 计划采取的控制措施 LECD值 值 值 值 等级 危险重二次评估 吊装绳

吊装索具不索具选择 依据吊装实际重量进行适用选取， 超负荷或超工况选作业半径强择 行作业 设备损坏、1 4 50 200 人员伤亡 吊车倾覆 伤害起重指挥严格按照施工方案及操五1 4 50 200 1 1 15 15 级 作规程施工；起吊前先进行试吊 级 起重指挥必须旗、哨齐全，站在五1 2 3 损坏设备 3 级 对讲机；司机在看不清信号时不应操作 四1 4 15 30 级 吊耳位置焊接 清除吊点周边障碍；按吊装方案0 4 15 6 级 五起重机司机看得见的地方；使用 四级 四 具，吊装前组织验收 按照施工方案正确选择吊装索1 1 15 15 级 五信号不通畅，信号传造成操作手递 的误操作 吊点选设备吊点周择 设备人员、围存在障碍，损坏

吊装绳转动困难，吊装失败 非本岗位作警戒区业人员进入设置 警戒区 人员作业前观察作业环境在扶吊吊物就就位过程中伤人 位 产生的挤碰 1 2 3 6 级 五 防止强大惯性力伤害作业人员，吊车要缓慢移动 人员进行高四摘钩 空摘钩时高空坠落 伤人 1 3 15 22.5 级 使用吊篮 工创造安全工作环境挂生命线或1 3 7 10.5 级 员工高空作业系挂安全带，为员五装本体就位时应选择有利位置， 伤人 1 4 15 60 级 四 设置足够的警戒区，设专人监护 1 2 15 15 级 五

休息时不得将吊物悬挂在空中；作业完五毕和中途休息 零位 动火作业

作业步骤危险源 分解 可能的一次评估 CD值 危 重 险 大 等 危 级 险 源 动火作业 无动火作业许火灾 2 4 7 56 二 动火前必须开具动火作业许可证并落1 4 3 12 一级 计划采取的控制措施 二次评估 LECD值 危 值 值 值 险 等 级 吊物坠落 伤人 1 2 3 6 级 妥的位置，所有控制手柄应放在工作完毕吊钩和起重臂应放在稳 伤 L值 E害或损失 值 值

可证 级 实各项防火措施，派监护人，加强职工动火作业安全教育 动火点有易燃物 火灾 2 4 7 56 二级 动火前检查周围情况，落实防火措施，1 4 3 12 一级 加强检查 作业前“三交一清”，动火点远离沟、1 3 3 9 一级 井，应有隔离和覆盖措施，配备灭火器材，开动火作业票。 沟、井有油污 火灾 4 3 7 84 三级 乙炔瓶倒放 爆炸 3 3 3 27 二级 严禁气瓶倒放 1 2 3 6 一级 无回火器 火灾、3 爆炸 3 3 27 二级 按要求配备合格回火器，加强平时巡检1 2 3 6 一级 力度 气焊工、电焊工、电工必须持证上岗 动火作业 无操作证动火 火灾、3 爆炸、2 3 18 一级

人身伤害 运输、储存时气气体泄3 瓶无防震圈，安露 全帽 气瓶放置时无气体泄3 4 3 36 二级 气瓶放置时必须有防倒、防火、防晒措2 3 3 18 一级 施，配备消防器材 2 3 18 一级 瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全 固定、防火、防露、火晒措施 灾、爆炸 气带、表接口漏火灾、4 气 动火作业 气瓶与动火点距离不够 爆炸 火灾、3 爆炸 3 4 36 2 3 24 二级 二级 气带接口和表接口使用前必须进行检2 2 1 4 一级 查 气瓶与动火点距离必须在10米以上,1 2 4 8 一级 加强监督检查

氧气瓶与乙炔瓶距离不够 气压表损坏 火灾、3 爆炸 超压、3 人身伤害 2 3 18 一级 氧气瓶与乙炔瓶距离必须在5米以上, 加强监督检查 2 1 6 一级 必须使用经过校验的合格气压表 气带破损、老化 火灾 3 2 1 6 一级 使用前检查，加强平时巡检

焊接作业

一次评估 可能作业的伤 步骤危险源 分解 危险害或L值 E值 C值 D值 等级 损失 计划采取的控制措施 L值 E值 C值 D值 等级 加漏电保护器，经常进行检查维焊机漏电 焊渣飞溅 焊接人员作业 打磨砂粒飞溅 1 伤害 电焊把钳漏电 触电 3 电焊把线破损 触电 4 2 1 2 1 3 2 9 一级 戴防护面罩 一级 使用前进行检查 1 15 15 一触电 2 烫伤 1 2 2 15 60 二级 1 2 1 护，严格执行“一机一闸一保” 2 3 6 一级 险危二次评估 一级 做好防护 15 120 三级 使用前进行检查，严禁使用破皮1

老化的电焊把线 把线过长或随人员 意乱拽把线 拌倒 临时用电

一次评估 作业步骤危险源 分解 可能的危伤害或险L值 E值 C值 D值 损失 等级 插头、插座三触电 4 2 15 120 破损 级 线路破皮、三临时触电 4 2 15 120 老化 级 用电 潮湿环境二触电 2 2 15 60 用电 级 计划采取的控制措施 1 2 1 2 级 一级 多余的把线挂起，加强监督检查 二次评估 L值 E值 C值 D值 危险等级 及时维修或更换 1 1 1 2 15 15 一级 15 15 一级 5 20 二级 使用前进行检查，严禁使用1 破皮老化的电源线 不得使用木制接线盒，线盒要有防雨措施和接地措施，2 执行“三相五线制、三极控

插座、插头不合格、漏造成触2 电保护器电 失灵 2 15 60 接地不牢或虚接

触电、3 着火 1 3 9 制、两极保护”、“一机、一闸、一保”用电制度 1、接线前先检查漏电开关的外观有无缺陷 2、接线后检查漏电开关的试验按纽是否动作灵敏，否则立即进行更换手持电动工具二使用漏电动作电流不大于1 2 7 7 一级 级 15mA，动作时间小于0.1S的漏电保护器 3、作业前检查插座、插头和电源线、漏电保护器是否良好 一使用前进行检查 级

十二、突发事件应急预案

在往复式压缩机大小修作业时，可能出现的应急情况有：

（1） 起重、吊装事故。 （2）火灾、爆炸。 （3）物体打击、机械伤害。 （4）触电伤害。

具体发生以上哪种情况根据公司编制的应急预案实施。

十三、施工质量及HSE记录及档案资料管理

施工作业要按本专业指导书的15条款附表进行施工质量及HSE记录，施工技术负责人负责记录，记录一式3份，业主1份、公司留存1份、施工过程留存1份，记录归档。 1、施工质量及HSE记录见附表。 2、档案资料管理

（1）施工技术负责人进行对本次施工所需资料的记录、编制、整理工作。 （2）归档

a、公司所开发的项目均有项目名称，且档案盒使用统一的标识。 b、每台设备均有一份档案盒，且有设备位号及编号记录，在施工过程中，对设备的检修工作进行记录、完善。

c、每个档案盒上要标明设备的类别、设备编号、设备位号。 d、各部门如需借用相关资料，应到项目部档案管理员处办理借阅手续，填写借阅登记表，使用完后，立即归还。

十四、 回访保修管理

为更好的执行公司“质量第一、顾客至上”的宗旨，及时排除用户在使用中的各种通病，更好的为用户服务；同时还应及时收集各种质量情报，分析原因，以制订措施，总结教训，避免出现类似情况再度发生，特制订本回访维修规定。

此项作业完成后，项目负责人应与2天后对设备运转状况是否正常运行回访。记录归档。

十五、施工过程质量、HSE记录样表

1、样表清单

（1）施工方案编制模板 附表一 （2）施工过程控制表 附表二 （3）技术交底表 附表三 （4）安全交底表 附表四 （5）回访记录表 附表五 （6）施工现场调查 附表六 （7）施工现场质量管理检查记录 附表七

2、记录样表

附表一、施工方案编制模板

附施工方案编制参考模板：目 录一、工程概况二、编制依据三、施工过程危险源辨识(JHA分析表)四、作业过程环境因素识别和控制措施五、施工准备5.1组织准备5.2技术准备5.3施工材料准备5.4施工机具清单5.5施工人员清单5.6工期与进度计划六、施工过程及技术要求6.1 ******6.2 ******6.3 ******6.4 ******6.5吊车选用6.6 登高架设七、质量保证措施7.1质量管理机构7.2质量策划与管理7.3过程控制与产品保护7.4质量控制点八、进度保证措施九、HSE施工保证措施附施工进度网络计划

附表二、施工过程控制表

炼化建筑安装有限公司

XXX泵检维修记录

装置名称 设备编号 设备型号 检修负责人 检修日期 验收负责人

保存期3年

一、 主轴部分： 部 类 别 位 项 目 弯 曲 度 1-1 0.02 2-2 0.02 3-3 0.02 4-4 0.08 椭 圆 度 2-2 3-3 锥 度 2-2 0.02～0.03 3-3 检修前 检修后 质量标准 二、 转子部位 部 类 别 位 项 目 径 向 晃 动 C1 0.05 C2 0.08～0.12 C3 轴 向 晃 动 b1 0.25 b2 口 环 间 隙 a1 a2 检修前 检修后 质量标准 三、 窜量 项 目 检修前 检修后 标 准 前窜量 后窜量 前窜量=后窜量=1/2总窜量 总窜量 叶轮找静平衡 类 别 项 目 叶轮外径 不平衡重 加 减 位 置 检 修 前 检 修 后 质 量 标 准 四、 对轮找正 质 量 标 准 外圆 平面 对轮间隙 0.08 0.06 2—6 六、试运情况 七、更换配件记录 项 目 部 位 <0.06 <70℃ 数 值 标 准 序 号 名称规格 数 量 轴 承 前轴承 温 度 后轴承 振 幅 前 后 上 量 压力 情 况 排量

八、机械密封： 类 别 项 目 型 号 动 环 静 环 动环密封圈 静环密封圈 压缩量 检修前 检修后 备 注 九、说明

附表三：技术交底记录

工程名称：焦化更换可燃气体报 单元名称： 年 月 日 SH/T 33-G111 技术交底记录 交底日期 交 底 人 技术文件名 称 主 持 人 参加交底人员签字 交底主要内容： 记录人： 审核人： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

附表四、安全交底记录表

安全交底

施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 1 交底内容 施 工 员 接受交底人 安 全 员 交底日期 分（部）项工程 接受交底班组

附件六：回访记录表 工程名称 用户 交付时间 合同编号 质量等级 回访结论及存在的问题： 用户意见： 联系电话： 联系人签字（公章）： 处理意见： 保修单通知意见： 回访人：

附表六：

施 工 现 场 调 查 记 录

调查时间 调查地点 记录人 负责人 参加人员： 调查内容：

附表七：

施工现场质量管理检查记录

工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 项目经理 现场项目负责人 检 查 情 况 现场质量管理制度 质量责任制 主要技术、管理人员岗位证书及任命书 主要专业工种操作上岗证书 分包方资质与对分包单位的管理制度 设计文件审查情况 地质勘察资料 施工组织设计、施工方案及审批 施工技术标准 工程质量检查验收制度 现场材料、设备存放与管理 检查结论： 总监理工程师： (建设单位项目负责人) 年 月 日