（Q/TJJG1—03—02-2003) 9.1 适用范围及涉及的强制性条文
9.1。1 本工艺适用于一般工业及民用建筑处理3.0m以内软弱，适水性强的粘性土地基中的碎石地基，地基处理及地面垫层（夯实和碾压法)。
9.1.2 本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:
（1) 垫层的施工质量检验必须分层进行.应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层。（JGJ79—2002）
（2) 对碎石地基竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000㎡以上工程，每100㎡应至少有1点,3000㎡以上工程，每300㎡至少有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。（GB50202—2002）
(3) 作业中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。（JGJ33-2001 5。5.6）
(4） 夯实机作业时,应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4m的余量. （JGJ33—2001 5.11。4）
9.2 施 工 准 备
9。2。1 主要材料及主要机具
9.2。1。1 主要材料:宜选用质地坚硬的碎（卵）石、石屑(粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%）或掺和中砂、粗砂、其它工业废料的天然或人工级配碎石或石屑。含泥量不宜大于5%,不得含有植物残体，垃圾等杂物，粒径一般不大于50mm，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，其含量应在50％以内,其级配应使垫层的空隙率最小.
9。2.1.2 主要机具：平板振捣器，蛙夯，6～10t压路机或振动压实机械、铁锹、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车、木夯、小线或细铅丝. 9。2。2 作业条件
9.2.2。1 对石料进行检验，人工级配的配合比例应符合设计要求。
9。2.2。2 对基坑（槽）和基底土质，对标高轴线尺寸，及有无孔穴、橡皮土、积水等情况进行检验,应在未做地基处理前办完验槽隐蔽验收手续.
9.2.2.3 在边坡及适当位置设置控制铺填厚度的水平标高桩，或在固定建筑物墙上，槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛，基坑内标桩网为5m×5m。
9.2.2。4 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
9.3 工 艺 流 程 与 操 作 工 艺
9.3。1 工艺流程:
检验碎石质量、级配→分层铺筑碎石→洒水→分层夯实或碾压→找平验收 9.3.2 操作 艺
9。3.2。1 清理基底表面杂物、淤泥、浮土、检查两边坡度是否适宜原有地基进行平整，需要降水的基槽做好降排水工作保持槽底干燥,对垫层物料的级配作检验，确保其质量应达到设计要求或规范规定。
9.3。2.2 分层铺筑、压实碎石垫层
(1) 垫层底面宜铺设在同一标高上，当厚度不同时，在搭接处土面应挖成踏步或斜坡并按先深后浅的顺序施工，分段施工时，接头处应做成斜坡，各分层的搭接位置应错开0。5-1.0m距离，并充分压（夯）实.
(2) 碎石垫层施工时应控制最优含水量,并分层铺筑分层捣实，基坑内预先安好5m×5m网络标桩控制每层铺设厚度。捣实方法可视具体条件选用振实，夯实或压实等方法,常用的有平振法，夯实法和碾压法，各种方法的施工要点，每层铺设厚度以及控制含水量见表9.3。2。2,根据气候条件可适当洒水保持最佳含水量。
碎石垫层铺设厚度及施工最优含水量 表9。3。2。2 捣实 每层铺设厚度 施工时最优 施工要点 方法 （mm） 含水量％ 1、用平板振捣器振捣，往复次数以简易测定密度合格为准 平振法 200～250 15~20 2、振动器移动时，每行应搭接1/3以防振动面积不搭接 1、用木夯或机械夯 夯实法 150～200 8～12 2、木夯重40kg,落距400～500mm 3、一夯压半夯全面夯实，不少于3遍 6～10t压路机往复碾压,碾压次数以达到要求密实度为准，一般为6～8遍,用碾压法 150~350 8～12 振动压实机械，振动3～5min轮距搭接不小于50cm。每层碾压次数为6～8遍。 缘和转角处应用人工或蛙夯补夯密实。 适用于大面积碎石垫层，不宜用于地下水位以下的碎石垫层。边 含泥量过大的碎石不宜使用 备注 (3) 捣实碎石垫层时，应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度。对结构性强的基底土，在垫层最下一层宜先铺设150~200mm厚松砂,只用木夯仔细夯实，不得使用振捣器，以免破坏基底土的结构，
（4) 当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止垫层泡水，使地下水位降低到基坑底500mm以下保持基坑边坡稳定。 （5) 垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层（JGJ79-2002)。
(6） 碎石铺设时应逐层测定密实度，符合设计要求后，才能施工上层垫层。试验报告应注明材料种类，试验日期,试验结果。 9.3。2。3 找平和验收
(1) 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且符合设计规定的标高.
(2) 对碎石地基竣工后的结果(地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量,每单位工程不应少于3点，1000㎡以上工程，每100㎡应至少有1点，3000㎡以上工程，每300㎡至少有1点.每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点(GB50202—2002）。
(3) 垫层的施工质量检验可利用贯入仪，轻塑动力触探或标准贯入试验检验。
9.4 质 量 标 准
9.4。1 碎石的强度应均匀，粒径一般不大于50mm最大粒径不应大于垫层厚度的2/3。施工前应检查碎石质量，拌合均匀程度。
9。4.2 碎石垫层的密实度应符合设计及表4。2。1的要求。其压实系数一般应在0。94～0.97之间。
9。4。3 施工过程中必须检查分层厚度,分段施工时搭接部分的压实质量，加水量，压实遍数和压实系数.
9。4.4 碎石(石膏）地基质量验收标准见表9.4.4-1和表9.4.4—2。
碎石垫层的允许偏差和检验方法 表9。4.4—1 项次 1 2 项目 顶面标高 表面平整度 允许偏差（mm） 20 +15 检验方法 水平仪或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 砂及砂石地基质量检验标准 表9.4.4—2 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 1 主控项目 2 3 1 2 一般项目 3 地基承载力 配合比 压实系数 砂石料有机质含量 砂石料含泥量 石料粒径 % % ㎜ % ㎜ 数值 按规定方法 检查拌合时的体积比或重量比 现场实测 焙烧法 水洗法 筛分法 烘干法 水准仪 检验方法 设计要求 设计要求 设计要求 ≤5 ≤5 ≤100 ±2 ±50 4 含水量（与最优含水量比较） 5 分层厚度(与设计要求比较） 9.5 成 品 保 护
9.5.1 铺设时应注意保护好现场的轴线桩，水准基点桩，并经常复测。
9.5.2 施工中应保证边坡稳定，防止塌方，完工后不得在影响垫层稳定的部位进行挖掘
工程。
9。5。3 做好垫层周围排水设施,防止施工期间垫层被水浸泡.
9。5.4 分层铺设应随即进行上部施工，否则应适当经常洒水润湿。
9.5。5 夜间施工时应合理安排施工顺序，配备足够照明，防止铺筑厚度不准.
9。6 主 要 质 量 关 键 点 的 控 制
9。6.1 大面积下沉：每层碾压遍数不够，超厚铺设，含水量不准,应严格执行操作工艺要求.
9。6.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实级配不良，留接槎没按规定搭接和夯实，对边角处的夯打不足。
9.6.3 坚持分层检查质量，不合格部位应经处理后方可进行上层铺设。 9.6.4 冻结的砂石不得使用。
9。6。5 施工前应处理好基底土层，当地下水位过高时，应将地下水降到基层500mm以下。
9.7 安 全 与 环 保
9。7.1 施工中应使边坡有一定坡度，保持稳定，不得直接在坡顶用汽车卸料，以防失稳。 9.7.2 作业中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立（JGJ33-2001 5.5。6）。
9.7。3 夯实机作业时,应一人扶夯，一人传递电缆线,且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧,应保持有3—4m的余量。所用电器均应有漏电保护装置，并应在使用前检测其合格后方可进行操作(JGJ33—2001 5。11.4）.
9。7。4 采用现场存料时，碎石要采用洒水或覆盖的方法防止扬尘。
9。7。5 采用机械送料或捣实施工，在离居民区较近范围施工应有防噪音措施。 9.7。6 如果材料含泥量过大，不得采用干分离法，要用水冲法除泥,防止扬尘. 9.7。7 夜间施工时，要采用定向灯罩防止光污染。
9.8 质 量 记 录
9。8.1 地基触探工程施工质量验收记录；
9。8.2 原材料进场检（试）验报告（含抽样报告）； 9。8.3 隐蔽工程验收记录； 9。8.4 碎石干密度检验报告；
9。8。5 碎石（石硝)地基分项工程施工检验批质量验收记录； 9。8.6 地基底部工程质量验收记录。
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