海南炼化续建工程第二装置区消防安装工程。 1.2 工程量
海南炼化续建工程第二装置区消防安装工程包含：第二装置区消防水系统管道及管件的安装、配套消防炮、消防栓的安装。 1.3 施工地点
海南炼油化工有限公司第二装置区施工现场 1.4 设计单位：中国石化洛阳工程公司（LPEC） 1.5监理单位：北京华夏石化工程监理公司 2 施工的依据和标准
(1)海南炼化续建工程第二装置区施工分包合同； (2)LPEC提供的设计图纸；
(3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； (4)《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001； (5) 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； (6) 《特种设备安全监察条例》 国务院令第373号； 3 施工工作量
项目 工程量 数量 管道 600 阀门 11 消防水炮 8 地上式消火栓 8 箱式消火栓 15 4 施工总则
4.1 施工进度计划具有严肃性，严格按照建设单位工期要求，按时或提前竣工。 4.2 全面贯彻本公司的质量方针和目标，使本工程顺利通过验收。
4.3 施工方案是全面组织施工的指令性文件，是组织施工的主要依据，一经批准，并经建设单位认定后，参与施工的全体人员必须严格执行，不准随意更改。
4.4 施工中必须严格按图纸及施工程序施工，认真遵守相关规程、规范、标准。 4.5 与施工进度同步建立工程技术档案，其内容必须完整、全面、真实，反映工程的实际质量。
4.6 施工现场应做到文明施工，施工必须安全。
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4.7 施工中凡属特殊工种，必须持证上岗。 5 施工管理的目标 5.1 工期目标
满足总施工合同的工期要求，确保消防工程按总进度计划投用。 5.2 质量目标
工程质量等级：确保合格，争创优质工程。 5.3 安全目标
人员伤亡事故为0；重大机械设备事故为0；重大火灾交通事故为0；创无事故工程。 6 现场安装施工顺序及方法
施工技术准备
准备施工图及有关设计文件； 配备施工验收规范及有关标准； 编制施工方案；
组织参与施工的人员熟悉图纸，进行设计交底和图纸会审。 施工现场准备
确认加工现场和材料堆放场地； 敷设施工电源和临时用电线路；
按要求在加工区布置施工机具及焊接防护设施； 按要求在施工现场安装吊装施工机具和脚手架、挂梯等； 配备检验合格的检测工具。 安装施工
填写开工报告，办理开工手续； 甲供材料的领用和自备材料的报验； 现场安装施工； 过程检验与现场监督； 最终检验。 竣工验收 竣工资料的准备； 竣工验收的申请； 进行竣工验收。
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7 主要施工方法 7.1 测量复核
施工前，根据总承包商提供的施工平面布置图，对管沟进行测量复核，发现问题，及时上报，由责任单位按设计要求进行整改。 7.2 管道安装
⑴法兰对接平行、紧密、与管子中心线垂直，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，保证螺栓的自由穿入，且应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓使用前应刷油润滑，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉进行，每个螺栓不准一次紧到底，应分2~3次拧紧，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需要加垫圈进，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
⑵钢管焊接采用手工电弧焊，焊前先用磨光机将V型坡口按要求打好，焊口处不得出弯，组对时不应有错口，点焊定位，一般分上下左右四处点焊，经检查调直后，尽可能用自由转动方法焊接。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距弯点不小于一个管径，且不小于100mm，距管道支、吊架边缘应不小于50mm，有坡口的管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度（h=1.5mm，b=2mm），焊口表面应无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣、气孔等缺陷，焊波均匀一致，管子对口的错口偏差，不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。
⑶采用现场平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用法兰弯尺或拐尺从相隔900两个方向检查垂直度，不许超过+1mm然后点焊，插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3~1.5倍。
⑷焊接操作前应检查焊机的接地及焊钳与把线绝缘、牢固情况是否良好，佩带必备的劳保防护用品，严格按规范及施工工艺操作，焊条的必须使用合格产品并需按要求在烘箱内烘干达到规定的时间，用保温桶送至现场使用。
⑸管材切割：根据图纸要求和管径尺寸，采用机械切割法或火焰(氧-乙炔焰)切割法。镀锌钢管和公称直径小于或等于50mm的中、低压碳素钢管，一般应用机械法切割。常用机械是便携式切割机。公称直径大于50mm的中、低压碳素钢管可用火焰(氧-乙炔焰)切割法，但要注意将割口清理干净。 7.3 管道试压
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管道安装后要进行强度及严密性试验，强度试验压力为工作压力的1. 5倍，稳压，以管 网无泄漏，目测无变形为合格。严密性试验在强度试验和管网冲洗后进行，试验压力等于工作压力，稳压24h，以无泄漏为合格。试压介质为清水，试压泵为电动泵，试压用压力表精度1.5级，不少于2块。 7.4 管道冲洗
管道试压合格后，将管网末端冲洗口用临时管道接入现场排水沟，用系统压力水对管网进行连续冲洗，至出水口水质与入水口一致为合格。 8 质量保证体系与措施 8.1质量方针：
追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意
8.2质量目标：
（1）单位元工程合格率100％； （2）土建工程优良率60％以上； （3）安装工程优良率92％以上； （4）焊接一次合格率96％以上 ； 8.3质量控制体系
各专业作业队 施工管物 资 管 技术质经营 计综合 办项目施工副经理 项目总工 项目经理 - 4 -
9 HSE管理
9.1项目HSE管理方针、目标 9.1.1项目HSE管理方针：
安全第一，预防为主；全员动手，综合治理； 改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
9.1.2项目HSE管理目标： （1）健康（H）目标
无疾病流传，无辐射损害人员健康。
（2）安全（S）目标
杜绝重大伤亡，火灾和设备事故的发生。
（3）环境（E）目标
最大限度的保护生态环境，无施工污染，要做到工完料净场地清。 9.2施工安全保护措施
9.2.1材料及设备的装卸、搬运和储存安全作业措施 1)材料及设备装卸应用吊车。
2)材料及设备装车后应捆扎牢固，高度和宽度除必须符合交通部门规定外，尚应顺齐、嵌靠紧密，重心适中。
3)重载车辆，行车应中速行驶，避免急刹车，避开可能大摆大晃，翻车，打滑等地段，行车中应随时注重货物的重心是否移动，捆绑是否松脱散断，并及时加以捆绑。 4)设备及材料存储场地应地势捎高、平坦、干燥，且应满足避砂、挡雨、防晒、防潮等要求。
5)材料及设备堆放高度不宜超过2m，且四周固定牢固。 6)吊运材料时，必须由上而下依序吊运，严禁抽吊。 7)码垛、拆垛等操作时严禁直接用手扶持或操作。 9.2.2电气施工安全作业措施
1)施工中所采用的临时用电电源，电缆的电载量应大于施工用电设备的用电总负量，电缆采用钢蕊塑料绝缘钢皮电缆。
2)露天场地用电设备及开关板箱要盖板，防止雨天浸湿引起短路。随时携带的用电设备接取电源采用漏电保护线盘。
3)各种重金属用电设备及铁房休息室和电机棚必须进行可靠的接地接零。
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4)绝缘导线禁止在地面、钢结构框架、脚手架等上拖拉。
5)绝缘手套、绝缘靴、验电器等安全用具设专人保管、检查，且每半年作耐压试验一次。绝缘手套使用前做空气试验，绝缘靴不许裸足用。
6)在搬运和安装电器设备时，应有专人指挥，防止倾倒和震动，保证电器、仪表、通讯之器件不受损坏。
9.2.3施工个人安全防护措施
1)各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业措施。 2)自觉接收安全防护知识的教育。
3)穿戴和使用安全防护用品，包括：安全帽、安全带、安全鞋、工作手套、专用工作服等。
4)对于违反安全措施，可能造成个人安全事故或伤害的施工指令有权提出疑问直至拒绝接受。
9.2.4焊割作业安全措施
1)电焊机一次接线由电工操作，二次接线可由电焊工来接。 2)电焊机壳应接地或接零。
3)二次接线焊接电缆的绝缘应良好，焊工出汗或在潮湿地点焊接时，在作业地点应用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘。
4)焊工应穿戴齐全防护用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且应保持干燥。 5)焊接作业区5m内不得有易燃、易爆物品。
6)地面或沟内焊接时，先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能性。 7)氧、乙炔瓶距火不小于10m，氧、乙炔瓶距离大小5m，气带长度大于10m。 8)点火时不能对人，气割时在被割物即将切掉时，应检查其下部。 9)工作时，如发生回火，应立即关闭乙炔阀门，检查排除故障。 10)不得使用有故障的焊割具，氧气瓶不应与油类接触，避免暴晒。
11)使用氧气时，减压阀必须有安全阀和两个专用气体压力表，安全阀开启压力应为工 作压力的110%，减压阀冻结时，用温水解冻，不得用火烤。 12)严禁把点燃的割炬放在工件上和地面上。
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