发电引水洞工程进口引渠、闸井段

发电洞进口引渠、闸井段（发0-037.562～发0+000）施工组织设计

一、编制依据

1．《吉勒布拉克水电站发电厂房建筑及金属结构安装工程》（[招标/合同编号：XJXH-JLBLK-TJ03-ZB201009-01-040]）。

3．引用标准和规程规范（ 见附录）。

4．中国葛洲坝集团股份有限公司的施工实力及积累的成熟施工技术和施工经验。 5．中国葛洲坝集团股份有限公司可使用到本合同的各类施工资源。 二、工程概况

进口引渠段0-037.562-0-019.25，长18.312m，底板高程697.00m，断面型式为梯形，底宽19.6m；进水口闸井采用岸塔式结构，桩号0-019.25-0+000，闸井段19.25M，闸井由拦污栅段和事故门井段组成，闸井底部高程694.00m，顶高程为757.5m，高63.5m。内设3孔拦污栅，拦污栅孔口尺寸4.0m×12.5m;3孔挡水门槽，挡水门孔口尺寸4.0m×11.5m;1孔平板事故，事故门孔口尺寸6.50m×8.0m。发电洞进口位于左岸深孔泄洪洞内侧。发电洞上平洞、斜井弯段压力钢管施工与发电洞进水塔施工交叉作业，为不影响发电洞施工进度，进水塔0-019.25至0+000段施工必须保证进入发电洞运输材料的安全通道。安全通道采用槽钢制作，净空3.5m宽安全通道，通道部位设在进水塔两中墩之间。 三、进度计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 发电洞进水塔EL697m至EL705m 发电洞进水塔EL705m至EL710.7m 开始时间 2012-3-25 2012-4-22 完成时间 2012-4-21 2012-5-8 2012-6-5 2012-6-25 2012-7-16 2012-9-20 2012-10-31 2012-10-31

2．业主提供的设计文件、图纸及工程量。

发电洞进水塔EL710.7m至EL728.3m 2012-5-24 发电洞进水塔EL728.3m至EL750.2m 2012-6-6 发电洞进水塔EL750.2m至EL757.5m 2012-6-26 发电洞进口引渠混凝土浇筑 发电洞进口闸门及启闭机安装 进水塔交通桥及回填混凝土

2012-7-17 2012-9-10 2012-7-10 四、土石方开挖 1、开挖路线

土方开挖方法和程序 ⑴土方开挖方法

本工程土方开挖采用自高向低按高程依次开挖的方式进行，严禁自下而上或采取倒

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悬的开挖方法。本段土方开挖能直接挖装的土方采用1.6m³挖掘机挖装，不能直接用挖掘机挖装的边坡土方采用1.2-1.6m³反铲挖掘机挖甩，至出渣工作面,由1.6 m³反铲挖掘机挖装，35T自卸车运4.5km左右至弃料场，50C侧翻装载机。边坡开挖时人工配合削坡，同时完成边坡排水设施的施工。根据开挖进度修建临时出渣施工。 ⑵土方开挖程序

测地形图编写施工组织设计→报成果审批→放开口线作准备→监理审批后正式开挖 →人工配合削坡作排水→土岩分界测量→土方开挖竣工资料→土方开挖检查验收。 石方开挖方法

本工程石方明挖主要集中在发电洞进水塔，施工中将采用钻机及潜孔钻为主要开挖设备，对于边角处、保护层等部位采用手风钻进行造孔爆破施工。爆后大块石采用免爆设备清除，石方采用1.6m³反铲挖掘机挖装，35t自卸车运输至厂房下游左岸4.5km处的2#弃渣场堆存，再由50C侧翻装载机将其整平。

掏槽方式：根据岔管开挖断面放大炮孔直径和数目。同类钻孔角度应一致，钻孔方向可按平行或收放等形式确定。钻孔角度应按炮孔类型进行设计。孔深应根据断面大小、钻孔机具性能和循环进尺要求等因素确定。

①主爆孔设计：根据宽孔距窄排距设计原理取孔距a=3米，排距b=2.5米；单耗取350-400g/m³，单孔装药35-60kg，封堵长度大于1.5米。

②后排孔：靠近预裂孔的这排孔，应减少装药量，以免破坏预裂面。后排的孔、排距为1.2米×2.6米。其装药量为主爆孔的40%-60%，每孔装药量为18-36kg。

③预裂孔：一般预裂孔的孔距为（80-100），取80cm，预裂孔线装药密度控制在150-200g/m。

④除靠近边坡开挖线采用预裂爆破外，其它部位分区之间不作预裂，在满足规范规定的保护层厚度前提下，可适当把分区间的一排孔的孔距减小，装药也适当减小，以减弱对下一区岩石完整性的破坏。

⑤保护层爆破设计：一般保护层厚1.5-2.5米采用手风钻钻孔，分2-3层爆破，爆破用药控制在250克/每立方米。靠近边坡采用手风钻光面爆破，孔距40-50cm，线装药密度200-300g/m。底部钻孔不能深入到建基面以下，爆破后建基面少量欠挖用人工风镐或采用免爆设备进行处理。

2、钻孔质量应符合下列要求

⑴钻孔孔位应根据测量定出的中线、腰线及孔位轮廓线确定。

⑵深孔梯段爆破，钻孔直径不大于100㎜；周边孔沿轮廓线调整和掏槽孔的孔位偏差不大于±50mm，其他炮孔的孔位偏差不大于±100mm。

⑶炮孔的孔底应落在爆破图所规定的平面上。

⑷炮孔方向应符合设计要求，钻孔过程中，应经常进行检查，对周边孔和预裂爆破孔应控制好钻孔角度。

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3、引爆方法可按下列情况确定

⑴主爆孔采用塑料导爆管、非电毫秒雷管引爆； ⑵预裂爆破采用导爆索引爆。

4、光面爆破和预裂爆破的效果，可按下列标准检验

⑴残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率：完整岩石等于或大于80％，较完整和完整性差的岩石不小于50％，较破碎和破碎岩石不小于20％。

⑵相邻两孔间的岩面应平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙。 ⑶相邻两茬爆之间的台阶或预裂孔的最大外斜值应小于200㎜。 ⑷预裂爆破后应形成贯穿连续性的裂缝。 5、石方挖运

石方与喷锚施工的配合：每步石方施工先给喷锚支护施工开挖工作面，石方开挖切坡时由支护看坡人指挥确定边坡留土厚度，减少人工修坡工作量，提高工效。对于边坡一般障碍物可由挖土机直接挖除，支护时再进行处理。施工中全力配合边坡支护，对于边坡开挖深度控制、险情回填处理等安排应积极响应，一切为整体安全考虑。

6、质量控制标准

施工前，进行详细的施工技术交底，施工过程中，技术人员进行全程指导与监督；钻孔和装药过程中，严格控制钻孔角度、深度、线装药密度、钻孔间排距等爆破设计参数；爆破网络连接过程中，按照分段串联，起爆时，严格按照预裂孔起爆，然后按照从外到里分段起爆。

⑴保护层开挖：浅孔、密孔、少药量、火炮爆破； ⑵建基面：无松动岩块，无爆破影响裂痕； ⑶平均坡度：小于或等于设计坡度； ⑷开挖坡面：稳定、无松动岩块；

⑸坑槽长度大于等于15m时，允许超挖30㎝，不允许欠挖； ⑹坑槽底部标高、坡脚标高允许超挖20cm,不允许欠挖； ⑺边坡的平均坡度小于或等于设计坡度。 五、边坡支护

发电洞进水塔边坡采取系统锚杆φ25螺纹钢筋4.00m，外漏0.1m,间排距2 .0m，梅花形布置，钢筋网格按φ8@200布置，C30混凝土喷护设计厚度10cm。排水孔间排距4m，孔深2m。

1、施工工艺流程

开挖工作面→修整坡面→放线定位→插筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→喷射混凝土面层→混凝土面层养护

2、坡面施工

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基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。

3、边坡支护施工程序

边坡支护遵循自下而上分层分区跟进施工原则;在边坡开挖前，首先进行周边截、排水沟施工。

4、岩石锚杆施工工艺流程

边坡系统锚杆跟随扩挖下降进行，挖一层支护一层。厂房部位锚杆采用开挖完成后进行造孔注浆，洞内锚杆均在后期混凝土浇筑前进行，本工程锚杆施工方法采用“先注浆、后安装锚杆”的施工方法进行；施工顺序：搭架杆—清壁—造孔—洗孔—注浆—安装锚杆—封堵保护。

(1) 岩石锚杆材料

①锚杆材料（钢材、水泥等）性能指标应满足设计要求。

锚杆：选用直径25mmⅡ级螺纹钢筋，满足B1499要求。水泥：采用标号不低于425#高抗硫酸盐水泥。砂子：采用粒径＜2.5mm的中细砂。外加剂：注浆锚杆水泥砂浆外加剂根据设计要求而定。水泥砂浆：通过砂浆的配合比试验，选用合理的水泥砂浆的配合比，其配合比选择依据现场试验确定，其28d强度等级不低于20MPa。

②锚杆杆体与各部件的强度、加工精度及技术性能应经试验证明满足设计要求。 ③锚杆体及其部件在加工、运输、存放和安装过程中应保持清洁，避免污染、锈蚀、变形及损伤。

(2)岩石锚杆施工方法

孔位放样：锚杆的钻孔位置，按照设计图纸布置，其孔位偏差不大于10cm锚杆钻孔：孔位、孔深、孔径均应按设计要求进行。对不利地段，要适当加密造孔。钻孔冲洗：钻好孔后，对锚杆孔进行压力风冲洗。锚杆制安：锚杆按设计尺寸下料后，采用“先注浆，后安装锚杆”的施工方法进行。拉拨检验：当锚杆砂浆达到设计强度后，会同监理对锚杆进行拉拨检验。

(3)锚杆施工质量标准

岩石锚杆的质量检查：锚杆材质检验：每批锚杆材料均有生产厂家质量证明书，质检人员定期抽检一定数量的锚杆材料性能。注浆的密实度试验：采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按照相同的施工工艺进行注浆。养护7d后检验其密实度，并将其试验报告报送监理审批。质检人员对钻孔的孔径、深度、孔斜进行质量检查。定期按锚杆1/100数量对锚杆进行拉拨力试验，以检验锚杆安装质量。拉拔力设计值为100KN，

①根据设计要求和围岩情况确定孔位并做出标记，开孔允许偏差为100mm。

②锚杆孔轴线与设计轴线的偏差角应符合设计要求。施工中如需设置局部锚杆时，

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其孔轴线方向应按最优锚固角布置。当受施工条件时，在不影响锚固效果的前提下可适当调整锚杆轴线方向。

③锚杆孔深度应符合设计要求，超深不大于100mm。 ④孔内德岩粉和积水应洗吹干净。

⑤锚杆安装前应对锚杆孔进行检查，对不符合要求的锚杆孔应进行处理。 ⑥任意一根锚杆的拉拔力平均值应符合设计要求；任意一根锚杆的拉拔力不应低于设计值的90%；注浆密实度不应低于70%。 5、钢筋网铺设

⑴钢筋网施工

按照施工图纸要求布设钢筋网，钢筋网的间距依施工图布置，钢筋采用直径8mm，屈服强度240Mpa的光面Ⅰ级钢筋，自上而下捆扎牢固，在有锚杆部位用焊接法把钢筋网与锚杆联接在一起。与岩面距离30mm-50mm。相邻铺设的钢筋网搭接，搭接时纵横钢筋网应对应，搭接长度不小于200mm。

(2) 钢筋网施工质量标准

喷射混凝土的质量检查入场入库的原材料抽样检查与记录。混合料的级配与配合比的试验记录与质量检查。喷射混凝土抗压强度R，离差系数Cv等性能试验质量检查。喷射混凝土的喷护厚度严格按设计图纸要求。喷射混凝土的均匀与整体性的质量检查。

① 钢筋网材料采用Q235号钢筋，钢筋直径采用8mm。 ② 钢筋网格间距为200mm*200mm。 ③ 钢筋网的保护层厚度不小于20mm。 ④ 钢筋网应同锚杆相连接。 6、喷射混凝土

(1)喷射混凝土的施工准备：

清除开挖作业面的浮石、石渣堆积物，处理好光滑岩面，用高压风\\水冲洗喷面；安设工作平台，埋设控制喷射混凝土厚度标志。喷射作业前，铺设风、水、电管路，对施工机械设备安装检查和试运行，作业区具有良好的通风和照明设施。

(2)喷射混凝土的材料水泥：根据设计要求选用42.5#高抗硫水泥，进场水泥具有生产厂家质量证明书；水：现场取水，并符合技术要求（标准）；外加剂：速凝剂的质量和各项性能要求符合施工图纸要求，并有生产厂家质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min；细骨料：采用坚硬耐久的粗中砂、细度模数大于2.5，含水率为5%～7%。粗骨料采用耐久的卵石或碎石粒径不大于15mm。

(3)喷护混凝土施工的位置、面积、厚度等均按照施工图纸的规定，喷护混凝土采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，按照喷混凝土的配合比设计施工。 (4)喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确

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保喷混凝土的质量。

(5)分层喷射混凝土时，一次喷厚以喷层不坠落和滑移为标准，上层喷护需在前一喷层终凝之后进行，若时间间隔超过1h，须把喷层冲洗干净后方可喷射下一层混凝土。 ⑹喷射混凝土的养护

喷射混凝土终凝4h后，对喷射混凝土进行喷水养护，其养护时间一般不得少于7d，气温低于5℃时，不得喷水养护，喷射混凝土周围环境空气湿度超过85%时，经监理同意可进行自然养护。

⑺ 混凝土喷护的质量标准

①喷射混凝土的的质量应从原材料做起。由于材料用量多，每批材料进场后进行单

项质量检查。由于材料配合比受人为因素影响，每次制备的混合料也不完全相同，因此每班作业至少应对配合比抽查两次，并详细记录配合比抽查情况。

②喷射混凝土强度的检验试件，必须在喷射作业过程中采用喷模法制取，有特殊要

求时还应在工程的代表部位钻取。

③喷射厚度90%达到设计厚度，其余均不小于设计厚度的1/2。 ④喷层均匀性无夹层、抱砂。 ⑤喷层表面整体性无裂缝。 ⑤ 喷层密实无渗水滴水。

7、岩石锚杆的施工记录和质量检查 ⑴岩石锚杆的施工记录

施工技术人员对岩石锚杆施工全过程记录，认真做好锚杆的材质抽检记录，锚杆注浆配合比试验记录，注浆密实度记录，锚杆钻孔孔位、孔深、孔斜记录，锚杆张拉检验记录。

⑵岩石锚杆的质量检查：对锚杆材质检验，每批锚杆材料均有生产厂家质量证明书，质检人员定期抽检一定数量的锚杆材料性能；注浆的密实度试验，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按照相同的施工工艺进行注浆。养护7d后检验其密实度，并将其试验报告报送监理审批；质检人员对钻孔的孔径、深度、孔斜进行质量检查；按锚杆1/100数量对锚杆进行拉拨力试验，以检验锚杆安装质量。

8、锚杆的质量检查标准

⑴锚杆材质：符合设计要求（Ф25锚杆） ⑵砂浆锚杆抗拔力：符合设计和规范要求（10t） 六、混凝土施工

根据本工程的布置特点和各项节点工期要求，结合洞内钢管安装的特殊性，在洞挖及混凝土施工开始以后，进行闸井底板混凝土施工，由于进水口设有三孔闸，每孔净宽为4m，为了满足与发电洞交叉作业不影响施工进度，在中孔设净空宽3.5m的安全通道，

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安全通道采用钢支撑。通道主要考虑洞内压力钢管进洞需求。

混凝土分层浇筑顺序：

▽697.0m～▽705.0m，高8m分2仓浇筑。 ▽705.0m～▽710.7m，高5.7m，一仓浇筑。

▽710.7m～▽728.3m，高17.5m，采用滑模模板浇筑。 ▽728.3m～▽750.2m，高21.9m，采用滑模模板浇筑。

▽750.5m～▽752.5m，高2m，采用滑模浇筑混凝土与拼装钢模板相结合。 ▽752.5m～▽757.5m，高5m，采用滑模浇筑混凝土与拼装钢模板浇筑相结合。 C15混凝土回填：发电洞闸井浇到▽715m高程拆模后开始第一层回填混凝土浇筑，以后闸井每浇3.5m，回填混凝土跟进浇筑。

进水口引渠混凝土在闸井混凝土浇筑完成后，进行渠道的施工； 进口引渠混凝土底板，长为18.312m，渠顶附近交通方便。

闸井房混凝土施工等闸体混凝土浇筑完成后，交通桥架设完成，进行闸井房混凝土施工，可满足混凝土及相应材料运输交通的要求。施工将采用拌和站混凝土拌制，搅拌车运输至闸井房处，采用泵送或塔吊入仓的方式进行施工。闸井房各种材料吊装采用闸井房就近垂直吊装运输。施工中对于砖砌体等相关工艺采用厂房专业队伍进行施工。以保证工程质量。

1、混凝土材料

水泥:混凝土工程采用的水泥品种和标号符合相关技术条款的有关规定，不低于425#高抗流水泥，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

水:适用于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。未经处理的工业污水不得用以拌制和养护混凝土。拌制和养护混凝土也可使用天然矿化水，但水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合规定。

骨料：本工程混凝土工程所用砂、石料拟直接在中水十一局砂石料场购买。骨料必须清洁、坚硬、致密、耐久、无裂隙，其极配、细度模数及力学性能符合要求，并经检验合格。

2、 混凝土施工

混凝土施工顺序：测量放样——基础处理——钢筋制安——模板安装——混凝土拌制——混凝土运输、入仓——混凝土振捣——混凝土养护。

(1)测量放线：用全站仪、经纬仪、水准仪等测量放线，并用红油漆标识混凝土浇筑轴线和高程。

(2)基础处理：在浇筑底部混凝土垫层前，人工将基础岩面清理干净。

(3)混凝土拌制与运输:混凝土拌制、运输及入仓方案：发电洞进水塔混凝土水平运

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输采用10+1m3混凝土罐车自拌和站运输至浇筑仓面前，再由泵送、塔机垂直运输至浇筑平台，塔吊无法满足部位采用混凝土泵送的方式进行入仓；对仓面过高可以通过溜槽入仓。混凝土的浇筑采用平铺法施工且均匀水平上升，浇筑边墙段前后混凝土高度差要求不超过60cm。应按一定的厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。混凝土浇筑层厚度为30-50cm左右，入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应人工将其均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以避免造成蜂窝、麻面。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面应保持水平。

(4)混凝土振捣：混凝土振捣采用φ70mm插入式振捣器振捣密实。应先人工平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣器的操作遵循“快插、慢拔”的原则，并插入下层混凝土5cm左右，振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2（一般20cm）,插入位置呈梅花形布置。振捣宜垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，以免漏振。振捣时间以30-45秒为宜，严禁过振、欠振、漏振，具体以混凝土不再显著下沉，气泡和水分不再逸出表面开始泛浆为准，另外在靠近钢衬处尚需加强振捣。在重要预埋件浇筑混凝土时，周围必要时用人工振捣密实，以免破坏预埋件。

(5)混凝的养护人工保护混凝土：制混凝土浇筑块的内外温差，混凝土浇筑完成后设立专人进行养护，对混凝土表面覆盖草帘或棉袋等，保持混凝土表面温度，防止产生裂缝。

降低混凝土水化热：为此，我们在本工程的混凝土浇筑施工中，以因地制宜节约成本为原则，采用掺用粉煤灰这一措施减少单位水泥用量，降低水化热。

仓面准备工作完成并检查所有埋件、钢筋及模板符合设计图纸及规范要求。且仓内冲洗干净，经终检合格后进行混凝土浇筑。混凝土采用自卸10+1m³搅拌车从拌和楼运输，由塔吊1m³～3m³罐入仓，浇筑混凝土前先洒水润湿老混凝土面、然后在老混凝土面上均匀铺设一层2～3cm厚的C25砂浆，为保证砂浆与老混凝土面的结合，用钢丝刷均匀刷一遍，所铺砂浆随浇随铺，上层混凝土覆盖的间歇时间控制在30分钟内，以保证浇筑层块间良好结合。浇筑时保持混凝土入仓的连续性，入仓时混凝土自由下落高度控制在2m以内，以避免混凝土离析。下料时应尽可能避免直接冲击模板、拉筋、钢筋预埋件防止变形和松动，因为我们采用塔机吊罐入仓，吊罐摆动大，混凝土浇筑层高在4m左右，这个问题很突出，为解决这个问题我们将采用在仓面内挂漏斗形放料串桶，串桶底距混凝土面小于2m，吊罐卸料口高程不低于模板上沿口和防止挂上垂直钢筋。质检员与浇筑技术员现场值班，对不合格的混凝土严禁入仓，浇筑混凝土时严禁在运输和浇筑过程中加水。如发现混凝土和易性较差或有离析的混凝土，我们将采取人工处理并加强振捣等措施，以保证浇筑质量。发电洞闸井采用水平铺料法，为与浇筑强度和选用的插入式振捣器相匹配，每层铺料厚度均控制在40～60cm，料层边沿坡度控制在1：2左右，否则在平仓振捣时易使混凝土浆流动，从而造成混凝土分离。在发电洞胸墙斜面上浇筑时从

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最低处开始，保持水平上升。发电洞闸底板浇筑仓面380㎡，厚度3m，选择台级式铺法方法，其台阶宽3～4m，每层混凝土厚度为40～50cm，边沿坡度1：2左右，下料时从仓面短边一端向另一端铺料边前进，边加高，逐步向前推进形成层次分明的台阶，直到把整个底板浇筑到▽697m收仓高程。底板浇筑需6个台阶。混凝土浇筑间歇时间按6h考虑，浇筑强度=380×0.5/6=31.7m³/h，混凝土拌和站拌和能力能满足施工要求。发电洞闸井底板是所有浇筑仓中最大的一块，这块混凝土拌和、运输、吊运强度都能够满足浇筑要求，其它仓位均能满足混凝土浇筑要求。

下料后，人工进行平仓，振捣时采用ф50mm或ф75mm软轴插入式振捣器，振捣时应将振捣器插入下层混凝土约5cm，以加强上下层混凝土结合，提高混凝土内部及表面质量。为保证闸底板及各层平台的表面平整度，在设计高程面设置钢管刮轨进行找平，然后再进行抹面处理，保证其表面光洁度、平整度。

1、清基和垫层混凝土浇筑施工方法

发电洞闸井基础面积380㎡左右。底板厚度为3m，底板混凝土浇筑总量为1140m³,用风镐削除欠挖和松动岩石，人工用压力水风清理干净后，进行隐蔽工程验收，洒水润湿，浇筑与进水塔底板同标号C25、W6、F300。

闸井每仓混凝土浇筑工艺流程 施工放线 2、钢筋制安施工

进水闸钢筋制安总量较大，为减少制作后运到安装作业面的距离，并考虑工地现场适宜钢筋加工与存放的地形情况，钢筋加工厂计划选择在厂房钢筋加工厂，钢筋加工厂占地面积约1500㎡。钢筋制作设备选用2台GQ—40钢筋切断机和2台GJ7—40钢筋弯曲机，2台BX-330-1电焊机和一台电弧对焊机。

钢筋制作工艺： 钢筋配料 钢筋放线 下料制作 制作质量检查 标识堆放 防潮 成型钢筋运输 3、模板施工安装放线 划线、绑扎 焊接 仓位清理及验收 出厂 合格钢筋 防雨 钢筋加工、运输 报 验 混凝土拌合、运输 转入下一循环 混凝土养 护 钢筋绑扎 模板安装 调 模 混凝土面凿毛 为了确保发电洞闸井的外观体形，表面平整度、曲面光滑度的要求，模板设计确保

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有足够的强度与刚度，模板制作符合规范要求，达到表面平整光洁，密封性良好，平面模板选用组合钢模，曲面模或确须用木模选用Ⅰ级板材制做。垂直模板固定一般采用Ф12-Ф14钢筋对拉或斜拉至牢固的钢筋上，承重模板和异形模板均进行设计，按设计要求固定与安装。混凝土浇筑过程中派专人看护模板，发现问题及时处理。发电洞进口闸井有多处须架设承重模和曲面模，这些部位混凝土施工的好坏更能反映一个施工单位混凝土施工水平。结合以往的施工经验，对模板精心设计、精心制作与安装。

发电洞闸井各部位模板及支撑表

部位 闸底板侧模 发电洞 进 水 塔 闸墩头、墩尾 胸墙曲面模 胸墙斜面及压板模 闸槽、清污机槽、拦污栅槽 空腔结构平台 悬挑牛腿板 垂直平面模 竖槽二期混凝土模 4、拆模及混凝土养护 不承重侧面模板拆除，在混凝土强度达到其表面棱角不因拆模而损伤后拆除，墩墙和柱部位在强度不低于3.5Mpa时拆除，底模应在混凝土强度达到规范要求的设计强度，特殊部位须提前拆模，要经计算和试验复核混凝土实际强度确能承受自重及其它实际荷载并报监理工程师批准后，方能提前拆模。模板拆除过程禁止向下抛掷，拆下的模板钢管和卡扣件要及时清理干净且刷油后堆放整齐。混凝土养护：混凝土浇筑完成后外露面混凝土达到终凝还需养护，有条件的部位铺养护毯洒水养护，不易用水养护的部位喷混凝土养护液养护，养护时间不低于14天，特殊部位养护14天。

5、混凝土施工缝处理和清仓

混凝土浇筑完毕达到一定强度后（一般10h后），用高压风水进行冲毛或人工进行凿毛，养护时用高压水进行冲洗，保证混凝土面没有再生乳皮产生，浇筑前再用高压水清理，局部地方用人工凿除。

6、混凝土止水、伸缩缝的质量评定

涂敷沥青料：混凝土表面洁净干燥，涂刷均匀平整，与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象

粘贴沥青油毛毡：伸缩缝表面清洁干燥，蜂窝麻面已处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整、牢固，相邻块安装紧密平整无缝

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模板形式 组合钢模形式 制作弧形定型钢模 用厚5cmⅠ级板为面板，内侧用三合板饰面 组合钢模板 钢模与木模组合 钢模与木模组合 钢模与木模组合 定型滑动模板 滑动模板

沥青井、柱安装：电热原件及绝缘材料置放准确牢固，不短路，沥青填塞密实，安装位置准确、稳固，上下层衔接好

金属止水片宽的允许偏差±5㎜，高的允许偏差为±2㎜，长的允许偏差为±20㎜ 金属止水片搭接长度的允许偏差为不小于20㎜双面氧焊 大体积混凝土的允许安装偏差为±30 细部结构的允许安装偏差为20 7、混凝土强度分析计算 混凝土浇筑强度计算 分层浇筑图如下： 按每层浇筑按40cm计算，台阶长度按2m考虑，分层浇筑，每铺筑一次，需要的混凝土方量，即将所有台阶覆盖一层。按下式计算： V—台阶浇筑每铺筑一次的混凝土方量m³； L—浇筑块短边长度m； V—吊罐容积m³； δ—铺料厚度（即台阶高度）m； n—台阶数。 8、 混凝土质量保证 混凝土施工质量的好坏是影响工程优良的关键环节，因此在混凝土施工或必须保证⑴对混凝土原材料的检验由专门的试验室负责，不合格的材料绝对禁止使用。检测范围、频率等均按合同文件及相关规范要求进行。 ⑵混凝土的拌和由试验室工程师进行混凝土配合比设计，项目总工程师审核，并派专人负责落实，特别是外加剂用量严格按配合比进行控制。

⑶混凝土运输道路派专人进行维护，路面要求平整无石子凸露。

⑷混凝土浇筑过程中严把振捣关，混凝土振捣人员在上岗前须经过培训并通过考试取得合格证，浇筑过程中质检部门派专人盯仓，确保混凝土振捣密实。

9、发电洞进水塔的安全防护

进水闸施工作业处于高空，并且工序较多，混凝土、钢筋、模板、工具、卡扣件等材料上下调动频繁，因此安全防护更显主要，我们将在闸井的外壁搭设2m宽钢管安全脚手架，随闸井的施工高度而超前搭设，并在闸的顺水流向搭设梯步，以便施工工作人员上下及小型材料的搬运，脚手架外侧全部用孔径小于2cm纤维丝网防护，脚手架每升高2m设一层固定的安全网，脚手架板采用钢质架板，并与脚手架绑扎牢靠。在闸内部

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混凝土的施工质量，其保证措施：

的闸槽和各层平台下搭设安全防护平台，通气孔用盖板盖好，防止物件坠落。 七、钢筋制安

1、原材料进场准备

⑴焊条：一级钢筋采用E4头焊条，二级钢筋E5头焊条。

⑵本工程采用一级、二级钢筋符合现行国家标准的规定,统一从八一钢铁厂购买。

2、材料性能及试验要求

⑴进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐（批号）及直径分批检验，同批次钢筋不大于60T检验一次，并通知监理见证取样。检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用；

⑵钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常（例如屈服点过高）等现象时，该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

⑶进场钢筋平直、无损伤，并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈；

⑷进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放。

⑸钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不小于1.3。

3、钢筋加工

⑴钢筋下料应严格按照每幅钢筋笼配料单所要求的尺寸及根数下料，并本着“长短结合，综合考虑，杜绝浪费”的原则决定下料长度。

⑵下料时应注意以下几点：不能按照设计图纸中钢筋的标注逐段相加，以此值作为下料长度。因为设计尺寸标注的是钢筋外皮尺寸，而下料长度指的是中心线尺寸；另外钢筋弯折一定角度，并不是理想折线角，而是一段圆弧，因此计算下料长度时应减去一个弯曲调整值。否则加工成型后的钢筋长短将不合适。

⑶钢筋下料根据技术交底配筋长度下料。

⑷钢筋加工的形状，尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀。 ⑸钢筋级别、钢号和直径符合设计要求，需代换钢筋时，必须要先经设计和监理认可。

⑹钢筋加工容许偏差表

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯钢筋的弯起位置 弯起高度 12

允许偏差（mm） ±10 20 0，-10

弯起角度 箍筋内净尺寸 4、钢筋的弯钩或弯折下料加工 2° ±3 ⑴受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求：钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度按设计要求确定；钢筋末端作不大于90°弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度按设计要求确定。

⑵除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩符合设计要求，无设计要求时符合以下要求：箍筋弯钩弯弧直径，满足受力钢筋弯钩和弯折的要求；箍筋弯钩弯折角度为135°，弯后平直段长度不小于箍筋直径的10倍。

⑶钢筋弯成型在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不允许用锤击或尖角弯折。

⑷钢筋切断的质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，将该部分切除；如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，建议对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的偏差，不得大于各种配筋的允许偏差范围。

5、加工好钢筋成品的管理

⑴弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌标识。钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求，避免水浸现象发生。

⑵成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地，按编号分隔整齐堆放、挂牌标识，标清所属工程部位。

⑶非急用于工程上的钢筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木、槽钢或混凝土板等作为垫件，防止锈蚀。

⑷按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止将先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。

6、 钢筋绑扎

⑴水平筋定位：在底板拉尺放线，先布置撑筋间距2m*2/1.5m，选用直径为25左右钢筋，作为各道水平定位筋的基点。底板底面钢筋按照设计主筋间距在底板垫层上用粉笔做上记号，按照记号分别放置底板底部纵向，横向钢筋。底板面筋先焊架立筋，在架立筋画上刻痕，按架立筋上刻痕放置水平纵向钢筋。

⑵钢筋连接：板分布筋采用电弧焊

⑶焊接接头：按设计图纸要求选择搭接长度，选择单、双面焊接。

⑷机械连接接头：钢筋笼主筋连结主要采用机械连接，其它水平钢筋采用单面搭接焊，对直径＞25mm的受力钢筋首先考虑采一级接驳器接头。采用套筒连接的钢筋截断不

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允许氧焊切割，以保证旋进套筒的有效长度。

⑸采用直螺纹套筒连接时，按下述三步骤进行施作：套筒进场时，必须同时提供有效的型式检验报告；钢筋加工前检查钢筋端头是否平直；切削直螺纹，用连接套筒进行试接，如若合格，用塑料盖子保护螺纹。

⑹绑扎搭接：侧墙分布筋采用绑扎搭接，侧墙主筋可采用电渣压力焊焊接。 ⑺焊条E43、E50、E55系列分别适用于焊接HPB235、HRB335、HRB400钢筋，电弧焊焊条选择见焊条直径和焊接电流表

焊接位置 平焊 钢筋直径（mm） 10～12 14～32 25～32 10～12 立焊 14～22 25～32 7、钢筋安装允许偏差表 项 目 钢筋骨架 长 宽、高 间距 受力钢筋 排距 保护层厚度 柱、梁 板、墙 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±10 ±5 ±5 ±3 ±20 20 5 ＋5、0 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 焊条直径（mm） 3.2 4 5 3.2 4 4 焊接电流（A） 90～130 130～180 180～230 80～110 110～150 120～170 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋起弯点位置 预埋件 八、模板安装

1、模板的安装

中心位置 水平高差 按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。按放大样方法配制模板，放大样即是在平整的地面上，按结构图，用足尺画出结构构件的实样，就可以量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。

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⑴模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以顺利检查校正。 ⑵模板施工应按配板图准备材料，材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。模板安装完后应及时清理多余材料。

⑶模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

⑷支架必须支撑在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。 ⑸支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用斜拉杆固定，以确保稳定。 ⑹模板的钢拉条不应弯曲，直径不大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，拉条与混凝土面呈40°

⑺散装钢模板横、竖围令均采用两根钢管，竖围令间距75cm。当竖围令采用单根钢管时，其间距为37.5cm。钢模板与围令之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。每块钢模板上使用8个U形卡。多卡模板相邻两块之间使用大U形卡连接，U形卡数量不少于4个。

⑻预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

⑼模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

⑽模板的面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋和混凝土的质量。 ⑾钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。

⑿模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度和施工荷载。

⒀混凝土浇筑过程中，应设置专人负责调整模板的形状和位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施处理。

2、模板的质量

⑴稳定性、刚度和强度：支撑牢固，稳定 ⑵模板表面：光洁、无污染、接缝严实

⑶模板平整度：相邻两板面高差 钢模允许偏差2㎜ ⑷局部不平（用2m直尺检查）钢模允许偏差2㎜ ⑸板面缝隙：钢模允许偏差1㎜

⑹结构物边线与设计边线：钢模允许偏差10㎜ ⑺承重模板标高：允许偏差±5㎜ ⑻预留孔、洞尺寸及位置：±10㎜ 九、质量控制措施 质量控制流程图

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现场检查 施工组织设计、设备报检单、开工报告 项 目 经 理 部 审 核 监理工程师 审核结果 开 工 申报（分部分项工程施工方案、材料等） 项目经理部 检验（施工材料等） 试 验 室 检 验 结 果 分部工程施工 不清退出场 合隐蔽工程分部程自检 施工作业厂队 不填报（隐蔽工程分部工程验收单） 项目经理部 合资料核查 监理工程师、项目经理部 监理工程师、项目经理部 检 查 结 果 签证、计量（质量验收单） 监理工程师 分部工程竣工验收 监理工程师、项目经理部 不返 工 合下建立健全以项目经理为第一责任人，项目总工为主要责任人的质量管理机制，施工过程中，严格执行“三检”制度。实施程序为：作业队按设计图纸及施工规范要求完成各工序施工，经技术员、班组长自检合格，报责任施工员、作业队技术负责人进行复检，

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二检合格，请质检部进行该工序的终检验收。项目部三级检查合格后，由质检部向监理工程师提交单元工程验收资料，并申请验收。提高全员的质量意识，树立“以质量求生存、以质量求市场、以质量求发展”的思想，按质量管理体系要求进行全面质量管理，重要岗位及特殊工种均持证上岗。加强原材料及半成品的质量控制，原材料进场时必须“三证”齐全。材料使用时，按规范要求进行复检和抽检。 十、资源配置

机械设备配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 机械设备名称 小松220 装载机 装载机 自卸车 手风钻 固定式电动空压机 移动式空压机 混凝土输送泵 锚杆注浆机 附着振动器 平板振捣器 插入式振捣器 全站仪 全站仪 经纬仪 水准仪 塔机 混凝土拌和站 混凝土搅拌运输车 振捣器 电焊机 对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 型号/规格 1m³ 50C侧翻 50C 35t 7655 21m³/min 21m³/min VBJ-1.8 3.0KW 2.2kw-4.5kw DTM-530C 南方 25m³/h 10+1m³ Ø50与Ø75mm BX—330—1 电渣焊 GQ—40 QJ7—40 17

数量（台） 1 1 1 3 40把 2 1 2台 4 2 10 20 2 1 2 4 1 2 4 20 10 3 2 2 备注 租赁 新购置 新购置 新购置 新购置地现场 新购

25 26 27 灌浆泵 风镐 GGB—10—10 1 5 新购置 新购置 人力资源配置 序号 1 3 5 7 部门 管理人员 钻机手 钢筋工 模板工 人数 4 22 25 20 序号 2 4 6 8 部门 机械手 爆破工 点焊工 普工 人数 12 8 6 25 十一、环境保护措施 1、 环境管理方针

本的环境管理方针是“建设绿色环保工程、营造和谐发展环境”，建设绿色环保工程是对社会和业主作出承诺：在生产经营活动中，最大限度地节约能源、降低资源消耗和减少污染物排放，确保对环境的有害影响最小化，提高经济效益和社会效益；营造和谐发展环境是对企业的活动和自身的发展提出要求，在企业的生产经营活动中既要构建和谐的内部环境，又要营造和谐的外部环境，同时也要构建和谐的人与自然环境，实现可持续发展。要实现这一目标，就必须依靠先进的管理理念和方法，不断改进环境与职业健康安全管理工作，为企业的发展营造良好的内外部环境，与社会和谐发展。 2、环境保护措施

工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。每月按监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。 3、搞好空气质量的保护

⑴在水泥装卸运输过程中，保持良好的密封状态；并由密封系统从罐车卸载到储存罐，储存罐安装警报器，所有出口配置袋式过滤器。

⑵机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。

⑶运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。

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⑷采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土、石渣等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于4次，施工现场不少于2次。

⑸不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。

⑹传送带安装防风板，转折点处和漏斗排放区加以密闭以减少粉尘排放。 ⑺运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。

⑻在现场安装冲洗车轮设施并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不将泥土、碎屑及粉尘等类似物体带到公共道路路面及施工场地上，在冲洗设施和公共道路之间设置一段过渡的硬地路面。

⑼钻孔施工采用湿式钻孔工艺，钻机安装除尘、集尘装置。喷混凝土施工采用湿喷工艺。

4、 水土保持

⑴施工场地水土保持

施工中将有效保护施工场地周围的林草和水土保持设施（包括水库、塘、沟、渠、拦渣坝等），减少对地表的扰动，避免由于施工造成的水土流失。对施工场地（包括永久、临时场地）事先采取水土保持措施。采取有效措施做好本标合同范围内施工区的开挖支护、排水、固结灌浆、衬砌、挡护及排水等工程防护措施。做好混凝土拌和区、边坡、施工生活区等临时建筑周围截水、排水，开挖边坡衬砌、挡护等工程防护措施。

⑵渣场水土保持

严格按设计要求进行渣场排水及防护工程施工，充分降低地下水水位线减少渣体内水压力，保证渣体边坡及坡脚稳定。

⑶边坡水土保持

边坡开挖前，根据施工组织设计要求在开挖轮廓线外坡顶设置永久排（截）洪沟或临时排水沟，将雨（洪）水排到施工区下游，防止雨（洪）水对开挖边坡的影响。边坡开挖要严格按设计要求进行，自上而下分层开挖，严格控制边坡的坡度、梯段高度、确保边坡稳定。及时对形成的边坡按设计要求进行边坡支护，对边坡上的破碎带采取有效的方式进行边坡支护，确保边坡的稳定。安排专人负责修建和维护排水设施，坡顶设截（排）水沟，坡脚设排水沟及集水井，保持边坡良好的排水状态，确保边坡不受雨水、地下渗水冲刷破坏，建筑物基础及其他设施不受雨水影响，防止水土流失。 十二、文明施工措施 1、文明施工的目标

建立健全的吉勒布拉克工程施工文明管理机构、文明管理体系和文明管理制度，采

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取一切必要的措施，保证工程现场施工安全、文明，维护工地正常生产、生活秩序。按合同要求对各类生产、生活设施等做好全面规划。我项目部针对本工程确定的文明施工目标为：建规范化、人性化、符合环保要求的文明示范工地。 2、文明施工的措施

⑴建立健全组织管理机构、建章立制；现场文明施工的直接管理由施工管理部负责，安全环保部负责监督检查。

施工作业班组长 （文明施工监督员） 各施工厂队文明施工监督员 各施工厂、队 工程技术部 质检 环保 部 安全部 综 合 管理 部 机电物资部 经营部 项目副经理 总工程师 项目经理 文明施工组织机构框图 ⑵建立安全文明工程领导小组，全面开展创建文明工程活动。

⑶加强宣传教育，不断增强全体施工人员文明施工意识及对文明施工重要性的认识，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为。

⑷在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去，对参与施工的队伍签订文明施工协议书，把文明施工落到实处。

⑸设立专项资金，专款专用，保证现场文明施工的投入。 ⑹注重施工现场的整体形象，科学组织施工。 3、施工道路及安全通道

⑴我项目部按照合同文件在运输工程材料、工程设备、运送垃圾及其它物质时，选

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择运输线路、运输工具或载重量等办法保持在运输中所经过的道路、桥梁的清洁，不致污染，保持吉勒布拉克全工地内所有道路、桥梁的整洁。

⑵在发电洞一侧画分隔线设置人行通道，与行车道分离，两侧边墙上用夜光漆画警示标识，进出口设“安全通道”指示牌。

⑶成立道路养护队，安排专人及时清扫施工道路，及时清理施工车辆掉下的杂物，及时修补路面。对道路进行经常保养维护，保证道路路基坚实稳定，路面平整、干净，无坑凹、无石块堆积、无垃圾现象。路面保持湿润，任何时候都不得扬尘，及时清理污泥，保证车辆安全行驶。

⑷危险处均有醒目标记及安全防护措施。 4、文明施工考核、管理办法

⑴文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目部相关部门对文明施工进行全过程控制，施工作业厂（队）、班组对承担的项目或工序进行文明施工和自我控制。

⑵文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按单位、分部、单元工程及施工作业队、施工班组逐级评定。

⑶每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录，同时，对现场情况进行录像。把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，在安全生产例会上对大家进行教育，并提出进一步的整改措施，限期落实。

⑷每月文明施工管理监督机构进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的施工作业队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的施工作业队、班组进行经济处罚，限期改正。

⑸设立专项资金，专款专用，保证文明施工的投入。除每周、每月对文明施工管理先进单位进行表彰、奖励外，根据协议书定期对责任人进行考核，做到责、权、利明确，将文明施工责任制落实到实处。

⑹提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。 十三、安全生产保证体系和措施 1、安全管理目标

施工安全管理目标是：“五无一杜绝一创建”。“五无”：无工伤死亡事故，负伤率3‰以下，无重大机械设备损坏事故，无交通死亡事故，无重大火灾事故，无重大环境污染和重大垮（坍）事故；“一杜绝”：杜绝重伤事故；“一创建”：创建安全文明工程。贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。

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2、现场监测的目的

⑴对爆破点附近一定范围内的支护与衬砌结构、建筑物、洞脸边坡及其它必要的部位进行监测，了解变形或损伤程度，以便采取工程措施。根据量测数据采取相应措施，正确的应用支护手段，保证施工安全；

⑵开挖放炮时监测速度、加速度、位移等指标，通过资料整理分析监测成果，不断修改开挖钻爆参数，以便采取工程措施根据围岩的位移、变形及应力状况，将观测成果及时整理，并据此调整钻爆参数及提出必要的安全支护措施，及时调整和修正支护参数；

⑶进水闸施工作业处于高空，并且工序较多，混凝土、钢筋、模板、工具、卡扣件等材料上下调动频繁，因此吊运材料时设专人指挥塔机吊运，并避开在吊运下方作业；

⑷拆除模板钢管扣件等要做到边拆、边清、边堆码，做到现场活完场洁； ⑸凿毛清仓后的杂物装袋搬下作业面，禁止下抛；

⑹保证足够照明，进水闸工作面较紧凑采用两个氖灯照明，碘典钨灯为补充； ⑺对作业人员进行定期体检，患有心脏病、高血压、癫痫病、精神病、美尼尔代症、严重关节炎不能进入闸井作业面；

⑻施工人员要按规定穿戴防护用品；

⑼从事登高架设的人员必须经过培训，考核合格并取证方能从事登高作业； ⑽所需要注明安全标志的，都要持上安全提醒标志。 3、爆破施工安全措施

⑴制定爆破施工安全管理细节和火工用品管理规定，并贯彻执行。

⑵根据设计要求和现场条件，进行爆破设计，并报有关部门审核批准，从技术上保证爆破方案的安全可靠性。

⑶火工用品的贮存按有关规定执行，并报有关部门批准。建立严格的入库领用制度，炮工持证上岗，严禁无证作业。

⑷爆破施工时，指派有一定爆破经验的安全员专项负责，并按以下要点操作：严格爆破材料的领用手续和监察手段；炮孔必须按规定的长度堵塞，并保证堵塞质量；建立严格的盲炮处理制度，发现问题，立即封锁现场，指派有经验的爆破人员进行排险；爆破时，人员设备撤离安全区，对危险区进行警戒，严禁人、畜、车辆设备进入；施工用电起爆的的作业区，采取必要的特殊安全装置，以防暴风雨时对临近电气设备放电的影响。特殊安全装置必须经试验证明其安全可靠；爆破前做好安全评估工作，并采取相应的措施；

⑸每次爆破必须严格执行警戒制度，设立明显的警示标志，安全警戒人员和作业人员必须佩带安全帽或袖标；通过对讲机提醒人员设备撤离警戒区，防止发生意外。 ⑹安全完成爆破并且检查无误后，方可开放交通。

⑺每次爆破完后，进行效果分析，总结经验，以便今后更好地控制爆破药量，从而取得最佳的爆破参数，在保证爆破效果的前提下，争取将用药量和震动减到最小。

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4、支护安全控制措施

支护施工经常在地质条件较差的环境中进行，施工机具许多是高压容器，并且多为高空作业，因此要采取切实可行的措施以确保安全。

⑴ 建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。

⑵ 支护施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。

⑶ 施工人员进入施工现场严格按劳保要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全考核。

⑷ 各种支护施工前都必须对施工面进行排险，及时清除松动岩石以确保施工安全。各种比较固定的机械应布置在围岩稳定或设支护的地段。

⑸ 经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。

⑹ 喷射机、注浆泵，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用。 ⑺ 施工作业时，任何情况下，喷射机喷头，注浆管的锚孔前方都严禁站人。混凝土喷护机械必须布置在稳定或已支护的安全地带。

⑻ 严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置栏杆、挂安全防护网，高空作业人员配带安全带。在醒目处设立安全警示标志。 ⑼在支护过程中，应对边坡和围岩稳定采取监测措施，进行变形监测，并及时将监测资料送报监理部，随时分析边坡及围岩的稳定性。

⑽对有可能发生坍塌或坍落的危险部位，应及时采取紧急措施，并在保证人员、机械安全的情况下快速支护。

⑾严格按照符合设计技术要求并经监理工程师审核的开挖支护施工程序组织生产，严禁违反施工程序施工，以免造成边坡失稳，崩塌等重大事故的发生。

⑿支护施工的钻孔及喷护应采取降尘措施施工，尽量减少粉尘对人及环境的伤害及污染。

5、混凝土浇筑安全措施

⑴工作台、踏板、脚手架的承重量不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。混凝土浇筑前，应全面检查仓内排架、支撑、拉筋、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。

⑵吊装模板时，工作地段应有专人监护。

⑶在吊车吊运材料和设备时，人员与车辆不得穿行。

⑷在2米以上高处作业时，应符合高空作业的相关规定。

⑸平台上所留的下料孔，不用时必须封盖。平台除出口外，四周均应设置栏杆和挡脚板。

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⑹吊罐卸料时，仓内人员应避开，不得在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置时必须减慢下料速度，防止晃动挤伤人员。

⑺在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止作业，并及时报告有关工作人员。

⑻使用振捣器时，不得碰撞模板、拉筋、预埋件等，以免变形、倒塌。 ⑼不得将运转中振捣器放在模板或脚手架上。

⑽使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。

⑾湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。

⑿平仓振捣时，仓内人员思想要集中，相互要关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大块石块抛向仓外，以免伤人。

⒀下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即处理，处理时不得直接在溜筒上攀登。

⒁拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。

⒂电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由电工负责。 十四、引用标准和规程规范目录

1、石方明挖引用标准和规程规范 ⑴《爆破安全规程》GB6722-2003；

⑵《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 ⑶《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007 ⑷《水利水电工程工程量清单计价规范》GB50501-2007 ⑸《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004 ⑹《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》SL251-2000 2、支护引用标准和规程规范

⑴《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224一2003 ) ； ⑵《预应力混凝土用钢丝》（GB5223一2002 ) ；

⑶《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086一2001 ) ； ⑷《水利水电工程锚喷支护施工技术规范》（SL377一2007 ) ； ⑸《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL387一2007 ) ； ⑹《水利水电工程物探规程》（SL326一2005 ) ；

⑺《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370一2000）； ⑻《无粘结预应力钢绞线》（JG161一2004 ) ；

⑼《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107一2003 ）、（J257一2003) ； ⑽《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27一2001 ) ；

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⑾《水电水利工程岩壁梁施工规程》（DL/T5198一2004 ) ； ⑿《水电水利工程预应力锚索施工规范》（DL/T5083一2004 ) 3、混凝土工程引用标准和规程规范

⑴《低热微膨胀水泥》（GB 2938 一2008 ) ； ⑵《通用硅酸盐水泥》（GB 175 一2007 ) ；

⑶《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204一2002 ) ； ⑷《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223一2002 ) ； ⑸《预应力混凝土用钢绞线》（GB/ 5224一2003 ) ； ⑹《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370一2000）； ⑺《水工混凝土试验规程》（SL352一2006) ；

⑻《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》（DL/T5207一2005) ⑼《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169一2002 ) ； ⑽《水工混凝土施工规范》（DL/T5144一2001 ) ； ⑾《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110一2000）； ⑿《混凝土用水标准》（JGJ63一2006 ) ； ⒀《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51一20O2 ) ；

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