一、工程概况
二、施工组织设计编制依据 三、施工前期准备工作 四、施工组织、施工力量 五、施工进度计划 六、施工方法及技术措施 七、安装工艺流程 八、质量要求及标准
九、质量保证体系和质量保证措施 十、保证施工质量的方法
十一、安全保证体系和安全保证措施 十二、保证工期的措施 十三、文明施工措施 十四、优质服务保证措施 十五、存档资料 附表：劳动力计划表
计划开、俊工日期和施工进度表 临时用地表
一、工程概况 工程名称：风光互补独立供电系统生产项目（ 1、2 号厂房） 结构类型：框架结构 建筑面积： 7040 平方米 工程地点：黄金山工业新区创业中心产业园。
本工程建筑面积 7040平方米，层数 1层 2栋。本工程为单层轻型钢结构工业厂房。耐火等级二级， 生产的火灾危险性分类为丁类。本工程与四邻建筑防火间距满足规范要求。建筑抗震设防烈度为 屋面防水等级为二级。
二、施工组织设计编制依据
1•依据国家颁布的现行建筑施工规范：
6度。
建筑结构荷载规范
建筑地基基础设计规范 湖北省地方标准 建筑地基基础技术规范 建筑抗震设计规范 混凝土结构设计规范
混凝土结构平面整体表示法制图规侧和构造详图 《碳素钢结构》 《低合金搞强度结构钢》 《钢结构用扭剪型高强螺栓》 《熔化焊用钢丝》 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 《碳素焊条》 《低合金钢焊条》
2. 其它有关的技术文件及资料 3. 施工设计图 .
(GB 50009-2001 ) (GB 50007-2002 ) ( DB42/242-2003 ) (GB 50011-2010 ) (GB 50010-2002 ) (03G101-1 )
GB/T700-88 GB/T1591-94
GB3632~3633-83 GB/T14957-94
GB/T12470-90 GB/T5117-95
GB/T5118-95
三、施工前期准备工作
1. 2.
组织制作安装技术人员阅读施工图，并进行图纸会审，会同相关单位进行技术交底。 根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工作，办理材料交接验收领用手 续。
3.
编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底，并对施工作业人员进行交底，明确任务， 分工与要求，确保施工安全进度和质量。
4.
彩钢板钢构件制作前，根据图纸设计要求施放 严格按大样进行。
1：1 大样并进行验收签证。钢结构加工尺寸
5. 6.
组织安排施工机械、设备、材料、人员按计划进场，做好开工前准备工作。（详见附表）
做好安装前现场验收工作，对基础预埋螺栓位置，基础轴线标高进行交接验收，发现问题 及时整改保障安装顺利进行。
四、施工组织、施工力量 管理班子主要成员及岗位责任
项目经理：代表我公司对业主负责，组织好项目生产和经营，并对本 工程的质量、安全、进度负全责。
技术负责人：负责工程的技术质量管理协调工作。 工程科：负责项目上的生产，组织人、物的调度，进度计划的落实， 组织综合检查，劳动竟赛，安全保障，设备调配及维修保养工作。
技术质量科：对项目的技术、质量全面负责，领导项目的技术质量管 理人员严格按规范和公司有关制度实施，组织制订技术、质量计划和管 理目标，并负责实施，负责与建设方代表、监理人员、质监站协调联 系。
经营科：负责项目合同管理、预结算管理、工程预算成本的编制与控 制，材料供应计划的编制及劳资管理，协调与甲方代表的关系。
施工员：在技术负责人的领导下，负责本工程合同签订到竣工验收全 过程的施工技术管理，包括施工前的准备工作，施工图自审会审，施工 方案编制，质量计划的编制，施工进度计划的编制，施工计划交底，关 键部位技术措施和质量控制措施，质量通病的防治措施和细部做法交 底，工程测量控制，文明施工措施的制订与管理，现场的施工管理， QC 小组活动管理，工程技术档案资料的整理、收集和管理。
质检员：在技术负责人的指导下，依据标准、规范和施工图纸要求， 配合施工员做好质量目标，质量计划的制订，负责标准规范的学习贯彻 执行，监督各种原材料、成品、半成品的检查验收，对各种材料跟踪检
查，工序过程检查，工序交换检查和成品质量检查，负责隐蔽工程质量
检查验收并做好签证手续，并整理相关技术资料，质量报表。负责各种 原材料检验与试验，砼、砂浆试验和评定，砼、砂浆配合比设计，土工 试验，钢材焊接等试验工作，整理收集各种试验材料。
安全员：在项目部领导下，依据《安全操作规程》等文件的要求，制 订安全管理措施、实施办法，做好安全技术交底，抓好职工安全技术学 习和安全教育，检查纠正施工中的安全隐患，制止违章指挥、违章操作 和违章作业，负责做好安全防护和警示工作，组织安全检查、设备检查 并开展各种安全活动。
预算员：负责各班组计划落实情况，施工成本管理、劳资管理，施工 材料耗用控制，项目财务及其它管理。
材料员：负责按工程进度供应材料，保证材料质量，负责各种材料、 构配件的管理。
设备保管员：负责项目上的设备维修保养工作，编制设备、周转材料 等供应计划。
试验员：负责项目部的收发文登记、管理，收集和整理工程技术资料 和经济资料，负责项目部与各部门之间的信息传递工作。
资料员：负责项目部的收发文登记、管理，收集和整理工程技术资料 和经济资料，负责项目部与各部门之间的信息传递工作。测量员：负责 按规范要求进行测量工作，配合项目部及时、准确地完成测量任务，并 作好现场测量标示和测量记录工作。
按施工部署的要求，根据各施工阶段最高峰时期所需相关工种的劳 动力人数、配备足够量的劳动力，按期进场确保工程工期，进场前进行 入场教育、特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态，见 《劳动 力计划表》。
五、施工进度计划
本工程计划总工期为 240 天： 计划开工日期： 2012年 6月 10日。
为保证总工期，所有项目必须同时开工；装修工程与安装工程进行 穿插流水施工。
详见进度计划表。
六、施工方法及技术措施
本工程为独立柱基础， 1.2 米以下为 200 毫米灰砂砖墙，以上为钢结 构。
1 、施工工艺流程：
场地平整T测量定位T基坑开挖T基底验证（地基验证）7基坑封底 T扎底板筋T关模T扎柱插筋T浇筑砼T养护T回填T验收。
2 、施工要点
① 视其土质及开挖深度，按规定进行放城，放坡系数：坚土为 3 3％，普通±
50％，必要时，还应设档土板，避免重复开挖影响安全及进 度。
② 轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。 ③ 根据开挖中心线用白灰撒出基坑开挖边线，开挖时米用人工、机 械相结合，开挖出的土石方（扣除回填部份土方）及时用人工和机械转运 至指定堆场。
④ 挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勤部门等相 关单位联系，确定岩芯的取样方法（包括确定岩芯的取样数量及位置）并 送检，确保地基承载力达到设计要求并保证结构安全。
⑤ 基坑验收后，应及时封底，防止基底、岩面裸露时问过长，受风 化程度影响，进而降低基底承载能力；并视其地下水情况，可将垫层有
意设成坡状（小于 3％），留设排水部位，保证基坑砼浇筑时，不得有积 水。
⑥ 基础回填时，须分层回填严实，分层厚度〉 400mm填料应考虑好 石与土的相互掺合。
⑦ 模板施工垫层浇好后，弹上模板安装线，并复核准确，即可安装 模板，上阶采用抬模的方式，此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑 架共用，以免振动影响支撑，其安装详独立基础模板安装示意图。
⑧ 钢筋施工重点：
（1） 对入场的钢筋应附有合格证明，并按钢材抽检、试验程序规定进 行送检，其各规格同厂家、同炉次每 60t 为一个送检批次，且应是合格供 应商供应的准用产品。
（2） 钢筋在加工和绑扎前应有详尽的技术交底。
（3） 钢筋绑扎好后，为避免插筋位移，应在出模位置绑扎不少于二道 锁口箍
（或点焊牢固）。 钢筋砼地梁施工
1、钢筋砼地梁的施工程序和方法
（1）地梁施工程序： 测量定位一-开挖基槽一-验槽封底一-扎
筋支模一-检查加撑一-预留插筋一-分段浇灌一-养护待强一-拆模 周转一-平场回填。
（2）钢筋砼地梁施工时必须待这段梁下的挖孔桩桩芯砼浇至梁 底标
高，并按规定进行低应变动测检测，试桩合格后进行钢筋砼地梁施 工，钢筋砼地梁采用嵌岩原槽浇灌砼，砼等级 C30。
（3） 达到设计要求深度时，通知建设、监理现场共同检查验 收，认定
合格并达到设计要求，并签认隐检资料后才能进行下道工序施 工。
（4） 在封底垫层上弹出钢筋砼地梁的轴线，模板边口位置线， 根据模
板边口线进行钢筋砼地梁的钢筋绑扎，待钢筋检查无误后安装模 板及支撑。待模板安、拼装完毕，进行通线检查校正无误后进行加设斜 撑和锁口撑，搭设砼浇灌操作平台进行分层浇灌钢筋砼地梁
砌体工程：
本工程外墙1.2米以下为200毫米厚灰砂砖墙，砖 M5混合砂浆砌筑。
1.2 米以上为彩钢板，操作时要作好以下几个方面的控制：
1、 工艺流程：拌制砂浆 -施工准备-摆砖撂底-砖墙砌筑 -验评。 2、 砌筑前，基础墙或楼地面清扫干净，洒水湿润。
3、 根据设计图纸各部位尺寸，摆砖撂底，使组砌方法合理，便于操
作。
4、 拌制砂浆：
（1 ）砂浆配合比应用重量比，计量精度比：水泥± 2%，砂及掺合料 ±5%。
（2） 用机械搅拌，投料顺序为砂T水泥T掺合料T水，搅拌时间不 少于 1.5min 。
（3） 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合浆一般在拌后
完，严禁用过夜砂浆。
钢结构制作加工
3~4 小时内用
1. 原材料
本工程主要材料进场后，按国家标准规范进行外观质量和厚度公差检查验收，同时检查质保资 料是否符合要求，如对材
质有怀疑，按规定取样进行机械性能试验和金属元素构成分析。然后报请监 理工程师验收，同意后使用。
连接用高强度螺栓采用浙江振成机械厂产品，有试验报告和质量保书。焊丝采用“金锚”牌埋 弧镀铜焊丝 H08A ，焊剂
采用“古洛”牌 HJ431 熔炼型 ，焊条采用天津大桥牌 J502 型均有质保书和合 格证。钢结构所用油漆采用“新江”牌；屋面彩钢板采用 0.5 厚彩涂钢板 ; 墙面彩钢板采用 YX15-900 型白色钢板。
2. 放样、号料
放样以 1:1 的比例在钢平台上进行。 先以钢架的底面水平和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须 垂直。然后依据此十字线逐一划出其它各个点交线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。交接点 处用划针划上连接线并用尖锐的样冲轻轻地将点敲出，加以保护。放样过程中碰到技术上的问题，及 时与技术部门联系解决。尺寸的变更、材料的代用，而产生与原图不相符处，要及时在图纸上作好更 改。放样结束，对照图纸进行自检，并报专 职检验人员检验。
号料的钢材料，必须摆放平稳，不得弯曲。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料。需要拼接的 同一构件必须同时号料，以利拼接。钢板的气割线剪切线必须弹直，弹线时要注意风的影响，粉线要 拉紧，钢板和型钢要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。自动气割割缝宽度为 宽度为 4mm 。
3•切割
3mm ，手动气割割缝
H 型钢结构以气割为主，联结件采用剪切法下料。 板材采用多头直条火焰切割机和半自动割刀下 料，切割时随时调整导轨
间距，保证割缝直线度。切割缝处的毛边用扁铲铲除，板材边部板条为防止 单面受热引起侧向弯曲，宜在两端及中部预留联结点，待割缝冷却后，再行断开。剪板机下料时，预 留剪切余量。手工割缝毛边采用角向砂轮机修磨。
4•矫正和成型
自动割刀切割下的板材采用人工冷矫正平整；角钢纵向弯曲采用螺旋千斤顶挤压矫正；自动焊接引 起的焊接变形采用校直机矫正。 H 型钢拼装成型在专用拼接架上进行， 校正位置尺寸准确后点焊固 定，点焊长度 25MM ，间距 300 ， 为防止焊接时移位时变形，在一面用短钢筋点焊临时支撑翼缘及腹 板，焊接后去除，点焊部位修磨平整。 H 型钢矫正及成型后的允许偏差按
行检查。
5•制孔
GB50205 －2001 规范要求进
高强度螺栓联接孔采用靠模制孔或配钻制孔以确保制孔精度。成孔机械采用 Z3040 万向摇臂钻床或
磁座钻。 联接板件采用叠钻法制孔。成孔机械选用 Z3040 钻床。成孔后按规范规定要求进行检验，超 出允许误差范围的孔，及时向工程监理汇报，听候处理意见，未经允许不得擅自处理。制孔引起的飞 边、毛刺采用角向砂轮修磨平整。
6.焊接及焊接检验
手工焊焊机选用 BX3 － 500 型交流弧焊机和 AX1 － 500 型直流焊机，焊条 E5003 钛钙型焊条 （牌号结 502），试件选用与工程所用板材相同规格。每名焊工分别烧平对接焊和角焊试件一只。自动焊机选用 上海电焊机厂生产的 MZ-1-1000A 型，焊丝选用 H-08A 型埋弧镀铜焊丝，焊剂选用 HJ-431 熔炼型焊 剂。按拟定的电压、电流强度、行走速度、送丝速度烧与工程所要求形式相同的试件，每名焊工各烧 一件。所有试件编号后进行工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺及焊工水平是否可满足岗位。焊 接工艺评定按国家现行《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
焊接所用的焊条、焊剂按使用要求进行烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受潮、无牌号或 牌号不对的焊接材料施
焊。
焊工施焊前要清除焊件部位的铁锈、油污及水份等杂质。对接接头、 T 型接头的焊缝两端设置引 弧和引出板， 其材质
与坡口形式与焊件相同。引弧、引出板的焊缝长度；埋弧焊大于 50MM ；手工电 弧焊大于 20MM 。焊接完毕采用气割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用锤击落。焊接时，焊 工要遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。
焊缝出现缺陷时及时汇报工程监理，不得自行处理。板材对接缝按规范要求
20 ％进行超声波探测。
存在焊缝内部缺陷时，按监理要求进行处理。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊
7•组装
组装前施工人员根据施工图要求复核需组装零件质量。在总装平台上布置装配胎模，考虑钢结构件 特点预放焊接收缩余量。连接接触面和沿焊缝边缘对每边 渍清除干净。组拼装按 GB50205-2001 规范要求进行检查验收。
8•涂装、编号
30〜50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、水
钢构件制作质量检验合格后采用喷砂及人工机械除锈。除锈前清理钢材表面的毛刺，电焊药皮、焊 瘤、飞溅物、灰尘、积垢、油污和油脂等，同时铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。手工和动力工具除 锈达到 St2 级。除锈检查合格后按设计要求和合同约定涂刷防锈漆。手工涂装采用刷涂法和手工滚涂法 施工。刷涂法按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。涂刷的顺序按自上而下、从左到右、先里后 外、先斜后直、先难后易的原则，最后轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。钢 柱、钢梁两端及中部高强螺栓联接端板部位严禁油漆。涂装完毕后，在构件上挂牌标注构件编号。
运输、堆放
装车时要掌握好整车的重心，并绑扎牢固，以防倾倒。行车速度要平缓均匀，转弯、上、下坡时要 放慢速度，遵守交通规则，安全行车。
钢构件堆放在平整坚实的场地上，下面垫以道木。堆放时上、下垫道木放置同一位置，以防偏
心。
构件堆放部位要考虑吊机行车及构件安装的方便。 钢结构及彩板吊安装
本工程跨度为 13.6M 。柱与梁的连接、支撑系统连接、檩条与屋面墙面连接等均为螺栓连接。该工 程安装内容：柱子安装、大跨度的屋面大梁采用地面拼装而后在高空和混凝土柱拼装、小跨度的屋面 大梁采用在高空和混凝土柱拼装。然后支撑安装、檩条安装。结构安装遵循以下规程操作施工。
1. 准备工作一般规定
⑴安装前应熟悉图纸、图集，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序 和节点的连接形式及施工要求。
⑵安装构件运到现场，需地面拼接的构件应拼接完毕 装要求 )。
⑶安装时所需的连接螺栓、焊条、垫铁以及加固用的临时支撑和杆件须准备齐全，并运进现场。
(4)安装时所需用的吊索、卸扣、滑轮等主要工索具应按技术要求配备齐全；常用的工索具如：橇 杠、大锤、扳手、尖头扳
(也可与吊装同时进行，但拼接速度应满足吊
手、缆绳等应由施工人员自备。
⑸钢构件的吊点绑扎应在转角处垫木料、草垫等柔性物体，严禁吊索或构件受损。 ⑹构件在运输后须检查，如有变形损坏应及时修复并补涂涂层。
2.
钢柱的安装 钢柱安装前测出钢柱标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。钢柱 绑扎吊点
的位置在中上部。钢柱吊点采用单点直吊法。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下， 防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基 础十字线，并用仪器测量柱身的垂直度，校正后拧紧螺栓焊
接固定。
3. 屋架大梁拼装及安装
屋面梁采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。屋面大梁吊装设置二点捆吊，钢丝绳夹角大于 45°，吊点处拉设护角器。
屋面大梁采用地面拼装要先连接一个连接点，拼装节点要求按螺栓拧紧技术参数实行。而后采用高 空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。
屋面大梁垂直度用经纬仪校正，符合要求后，方能固定做下一步工序工作。屋架连接采用 10.9 级高 强度螺栓连接。 第一榀屋面大梁连接与杭风柱各节点，各项技术参数符合要求后，方可进行第二榀屋面大梁安 装。
4．檩条、支撑安装
檩条、支撑吊点二点捆吊。钢丝绳夹角大于 45°，檩条与檩托、支撑与柱、屋架连接采用螺栓连 接。
5．彩板安装
彩板由本厂制作、运输至工地。单层彩板每 30 张一叠安放在专用架上，用汽吊运输屋面上。屋面 水平运输则用人工抬
空搬运至安装部位进行安装。由于屋架跨度过大，屋面板按屋架跨度分段加工在 分段处增加节点。
墙面彩板由人工用铁葫芦吊至安装部位进行安装。安装要求： ①彩板铺设要注意常年风向； ② 彩板安装前弹岀排板线，及时纠编，确保板搭设牢固；
③ 彩板固定自攻螺栓紧固，紧固部位间隔固定波峰，螺栓端部涂封套帽； ④ 固定螺钉要基本与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心；
⑤ 每安装5〜6块彩板，即需检查板两端的平直度，如有误差及时调整。
给排水及消防系统
1、材料堆放及运输 安装用材料给排水专业主要为管材、型钢、阀门及其他附
件、配 件。材料垂直运输利用塔吊和吊篮，水平运输依靠汽车、吊车和人力转
2、配合土建预留、预埋
必须合理的进行人员安排，把任务落实到每个施工班组和负责人。 在混凝土楼板、剪力墙上预留孔洞和预埋件时，各专业技术人员按设计 图，将管道和设备的标高、尺寸标在模板上，将预制好的模盒，预制铁 件，按标记固定牢，盒内塞入填充物，在浇灌混凝土过程中，安排专业 人员进行配合，以免已预埋、预留的铁件移位。
3、 排水系统
排水管安装前应逐根进行外观检查及满水试验，合格后方可采用。 支管安装应充分考虑卫生洁具的位置。
4、 系统试压、水冲洗
系统试压，应分段循序渐进，水压试验合格后，方可进行水冲洗。 雨水系统、排水系统只进行灌水试验，满水 15 分钟后，再灌满延缓 5 分 钟液面不下降为合格。
水压试压时放净空气，充满水后进行加压，室内给水管试验压力管 不小于
0.6mPa。水压试验时压力在10分钟内下降不大于0.5Mpa,然后将 试验压力降至工
作台压力作为外观检查以不漏为合格。管道冲洗应用自 来水连续进行，冲洗时用耳听系统内可能达到的最大压力和流量进行， 流速不小于 1.5m/s 。
5、 消防系统 消火栓支管要以栓阀的位置定位，核定后再稳固消火栓箱，箱
体找
正稳固后再把栓阀安装好。
所有消防产品必须符合国家规范，应有规范部门的制造许可证及合 格证方可使用。
6、 水箱安装
（1 ）土建施工根据水箱型号规格及水箱梁结构图施工，水箱安装前 对梁的位置进行验收，测平。水箱吊装就位后，进行调平找正，用水平 尺和量尺检验是否水平和端正。
（2） 水箱要进行盛水试验：将水箱完全充满水，经
2-3 小时后用锤 沿
焊缝两则约 150毫米的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现漏水的地方 须铲去重新拼接。
（3） 水箱就位后，按图纸设计安装进水管、出水管、溢流管、排污 管、水位信号管等，安装好后，进行水压试验。
电气系统
1 、防雷接地焊接 每一接地基桩与相连柱的二根主筋由地下至屋顶焊通，最
后与避雷 网相连。
施工方法：引上主筋的焊接在主筋连接外先加直径 12 毫米的园钢双 面弧焊，搭接长度 7-10 厘米，焊接主筋自下而上用红色油漆做标记，以 免错误，到屋顶后将引下主筋焊头出屋面，以便与避雷网相连。
2、照明系统
主要施工方法： （1）配管、盒：
墙上管预埋施工，先在墙上打槽，注意打槽不能破坏土建结构。暗 配管的管
端安装开关、插座盒。
（2）管内穿线： 穿线前对配管进行清扫干净。 各导线按相线、零线、按地线的颜色宜尽量统一。可先用相线为红 色或黄色，零线黑色，接地为黄绿双色。
导线在内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。 （3）灯具安装：
灯具安装前检查配件是否齐，有无机械损伤或外观缺陷，如有缺陷 应更换。 施工流程图：
预埋管、盒T管内穿线T开关、插座安装T插座试电
七、施工工艺流程
地基与基础 钢构件制作 .拼装 钢构件吊装
① ------------ ② ---------------- ③ --------------- ④一 安装面板 .檩条、拉条
电器 .照明
地坪.散水
------------------------ ⑤ ---------------------- ⑥ --------------
安装包边板及门窗
竣工、验收
—⑦ ------------------------- ⑧ ---------------------------⑨
八、质量要求及标准 ㈠钢结构制作
1•剪切、气割的允许偏差：零件的宽度和长度士 2•加热矫正温度不得超过 900 °Co 3•钢板的局部平面度，小于等于
30mm。
1.5mm o型钢弯曲矢高小于等于 5.0mm ;工字钢、H型钢翼缘对
腹板的垂直度小于等于 2.0mm 。
4. 螺孔直径允许 +1.0mm ；圆度w 2.00mm。 5.
H型钢高度允许偏差士 1.0mm ;中心偏移允许士 2.0mm
6•焊缝质量等级：板材对接焊缝为H级焊缝，须进行超声波
探伤；贴角焊缝为皿级焊缝，须外观质量检查。
7.构件预拼装的允许偏差：预拼装单元总长士
5.0mm ,弯曲矢高L/1500且》10.0mm ;接口错
边士 2.0mm ；柱身扭曲 h/200且》5.0mm。
㈡钢结构及彩钢板安装
1 •支承面、支座和地脚螺栓允许偏差
A.标高允许误差士 1.5mm。B.地脚螺栓位置，在支座范围内士 2 .柱中心线与定位轴线位移允许偏差
5mm。
5.00mm。
柱基准点标高允许偏差 5mm。柱子垂直度允许偏差 +5mm ~ -8mm。
5mm。屋面大梁垂直度允许偏差
5mm。
3 .屋面大梁侧向弯曲允许偏差 4 •高强螺栓扭矩值(N-m)
N=pdf 其中p为施工预拉值：d为螺栓直径：f为扭矩系数
5 •永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：
每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大的螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露的丝扣不应少于 扣，并应打毛防止螺母松动。任何安装孔均不得随意用气割扩孔。
2-3
6 •高强度螺栓安装规定：螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并 不得做临时安装螺栓
用。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存 放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中，应防止受潮生锈、玷污和碰伤。安装高强螺栓必须分 两次进行，第一次为初拧，第二次为终拧。每组高强螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧。当天 安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
7 .檩条间距允许偏差士
15mm，弯曲矢高允许偏差
20mm。
10mm。
8 .檐口与屋脊的平行度允许偏差
9 .板长允许偏差士 7.00mm，覆盖宽度、波高 h< 70mm，允许偏差+8mm。 10.
泛水板包角板尺寸允许偏差板长士
200mm ,墙面板搭接长度不少于
150mm。
5mm，弯折面宽度士 2mm弯折面
夹角2°。
11. 屋面搭接长度不少于
九、质量保证体系和质量保证措施 质量保证体系图
进入下道工序。
⑵严格按GB50205-2001规范进行检查验收。虚心接受工程监理工程师及检测人员的监督检查, 并对其提出的处理意见及
时整改。
⑶严格执行奖优罚劣制度，对表现好认真负责人的人员给予适当的奖励，对表现差的人员进行处 罚并下岗整改。
(4) 严格按设计要求组织施工，层层把关，落实责任人，确保施工质量。
(5) 各道工序严格按照施工验收规范标准进行验收，发现不符合要求的坚决全部返工，并限期整 改。
十、保证施工质量的方法 一.前期准备
会同总包单位做好基础锚栓预埋工作
.在锚栓固定后 .砼浇筑前复核轴线及锚栓位置尺寸
,固定牢固
程度 ,砼浇筑后及时复核锚栓是否移位 ,承台面标高是否准确 ,发现问题及时处理 .
原材料辅助材料 .零配件采购及检验 .
本工程材料进厂后按材料规格 .型号 .材质 .批号分类堆放 .挂牌明示 ,以防用错 .主材下料前开料单核 对无误才可进行 ,并做
好记录 .高强度螺栓采购到场开箱验货强度等级
.规格 .型号是否符合设计要求 ,外观
是否有锈斑 ,并取样复验 .电焊条 .焊丝 .焊剂按计划单采购入库 ,分类堆放 ,凭领料单领用 .生产车间使用原辅 助材料均由专职材料员办理手续
.监督使用 .工地安装使用辅助材料及联接材料由材料员统一扎口
,凭任务
单 .计划单到库房领用 .彩钢板原材料由上海经销商采购托运至我厂 ,使用前报验 ,经认可才可加工 .苯板，
玻璃丝棉等原材料进厂后，使用前抽样检查几何尺寸和容重并报验经同意才使用。
二.施工工序
1. 技术准备 钢结构制作加工前放样和翻样是一道很重要的环节，如果这一环节遗漏或出错，将给工程施工不 定期不很
大的麻烦。因此钢结构放样和翻样均由专人负责，专人复验，总工审批。
2.
钢结构制作加工 钢板由专人按放翻
样尺寸负责画线，专人切割。板条组装前由专职质检员复核尺寸。 H 型钢经专 用设备组立后，由专职质检员复核断面几何尺寸。长度是否达到半成品验收标准。钢结构加工中焊接 是关键环节，焊接质量好坏直接影响钢结构件的内在和外观质量。板材对接
2 级焊缝由水平最好的焊工
负责施焊，按照双面剖口、反面清根、双面成型方法施工，焊后 24 小时，请持证单位检测中心派员按 20%比例进行超声波探伤检测，工程监理旁站监督，发现有不符合要求的质量缺陷进行返工，增加探 伤比例至 50%，再发现质量缺陷按 100% 比例探伤。自动埋弧焊由专业焊工按设定的技术参数施焊，保 证焊缝、焊角尺寸及外观质量。手工电弧焊均由专业焊工按设计要求的焊缝尺寸施焊。焊工自检合格 后，由质检员按规定比例抽检。钢构件组装后、联接前，由质检员按翻样尺寸进行复核，确认后再联 接固定。钢构件组装焊接、矫正、打磨完毕，请监理进行构件预拼装检查验收。通过后，进行除锈和 涂装，每根构件除锈后涂装前均由质检员进行检查验收，工程监理监督。
3. 彩钢板加工 彩卷加工前报请工程监理或业主复验，同意后按翻样尺寸和数量加工，成品由质检员按规定比例 抽检几
何尺寸和外观质量。
4. 钢结构安装 钢结构安装主要控制好轴线尺寸、标高、钢柱及屋面梁垂直度、高强度螺栓联接质量和栓脚固 定。轴线
尺寸的控制在于钢柱中心线对基础定位线的偏差，控制在 5mm 以内。钢柱垂直度由经纬仪控 制偏差控制在 10mm 以内，安装屋面梁前报请监理复验。高强度螺栓安装主要是控制施拧扭矩值和施 拧顺序，安装时请监理或业主旁站监督。屋盖水平支撑、柱间支撑要张紧，但不可过紧，以防将刚架 拉倾斜。屋面檩条墙面檩条安装质量主要是通过拉条来控制平直度。钢柱脚固定采用双螺母拧紧，螺 栓端部丝扣打毛或点焊以防松动。
5. 彩钢板安装 钢结构安装完毕报请工程监理或业主进行中间验收，待防火涂料施工完毕再进行彩钢板安装。主 厂房墙
面高度达 40M 彩板无法运输和安装，分成肆面段加工制作，安装时先装下节板，完毕再装上节 板。墙面板安装主要控制好垂直度。第一块垂直度用吊锤和经纬仪控制。第二块板起在墙皮檩条上划 排板线，每 10 块板用经纬仪修正一次误差。屋面板安装由汽吊采用专用吊具垂直运输到屋上，再由人 力排放。屋面板安装质量主要控制好板的出檐长度和搭接固定质量。屋面板出檐长度通过拉通长弦线 控制。屋面板搭接固定控制好平行度和自攻螺栓联接质量。包边板、泛水板安装要控制好外观质量， 表面平整美观。
6. 门、窗安装 采用彩板折弯件处理好门板与门框间缝隙以防通风。塑钢窗安装委托塑钢门窗厂进行。
十一、安全保证体系和安全保证措施
（见下页）
安全保证体系
公司安全责任人
公司专职安全员
钢结构车间 彩钢板车间 1•钢结构制作安装前，对全体制作安装人员进行详细的安全操作技术交底，明确分工与任务，利 用班前会、小结会并结
合现场具体情况，提岀保证安全施工的要求。
2•施工现场用气割、电焊有专人管理，并设有专用消防工具。
3•参加施工的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人、安全负责人在发现违章现象要 及时制止，对不听劝
阻，继续违章操作者，立即停止其工作。
4•现场施工人员必须正确穿戴劳动保护用品，高空作业人员要系好安全带并生根。严格安全值日 制度。
5•登高梯上人前必须用纱绳牢固地捆绑在柱上，人员攀登前先检查梯的安全可靠程度，确认无误 后，方可上梯。 6•屋盖结构吊装前要选拉好安全网防护设施，钢架梁上采用捆绑安脚手扶手绳设施。高空作业人 员手用工具要放在工具
袋内，在高空传递时不准抛掷。
7•构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩挂钢件，构件在高空未 放定前不准上人。 8•吊兰必须牢固地连接在钢结构上，人员就位时须小心谨慎，检查触试无误后才可进入。
9•脚手架必须搭设牢固，钢构件临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够强度的钢筋砼结 构上，施工中要定期检
查脚手架的稳定情况。
10•所有生病、头晕、目眩、酗酒及睡眠不足的人员不得上高空作业。全体作业人员须小心谨慎， 千万不可麻痹大意，酿
成安全事故，给企业和个人造成损失。
十二、保证工期的措施
本工程计划工期 240天，为确保该工程能如期完成，采取以下措施：
1. 选调优秀管理人员组成项目管理班子，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指 挥职能，同时挑选一
支不怕吃苦、能连续奋战的专业班组作业，确保工程高标准顺利进行。
2. 在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证运用企业内外部的有效条件，采取动态管 理，使施工组织科学
化、合理化，确保计划的按期或提前完成。
3. 推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程进度网络计划和相应的作业计划，使施工生产上 下协调、长短计划衔
接，网终计划坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期 的实现。
4. 为加快施工速度，采取措施合理安排穿插施工作业，钢结构加工、承台施工、钢结构安装、屋 面围护安装门窗加工
安装交叉施工，作业必须服从总包单位的统一安排，并按施工总进度计划编排具 体的进度计划，制定切实可行的保证措施，保证施工科学地、有次序地进行，保证工期。
5. 充分做好开工前的各项准备工作。
6. 认真做好图纸会审工作发现问题在技术交底中予以解决，避免施工中因设计变更而贻误工期， 及时编制切实可行的
施工组织设计和主要分项工程施工作业设计为连续施工作业提供可靠保证。
7. 做好职工的思想政治工作，说明承建该工程的重要性，工期承诺的严肃性，树立“敢打善拚” 的信心和决心，保证
工期顺利进行而确保总工期的实现。
8. 物力的保证 物力的保证是确保工程顺利进行的必要条件，及早做出材料、机具、设备进场计划，并按进度计 划提前
进现场。加强机电设备检修，保养工作，排除“带病”作业现象，现场安排精干维修人员，保 证施工中机械完好率达到 85％以上。
9. 施工进度节点控制 按总体进度计划确定各阶段进度控制点，在确保质量达到优良，无安全事故前提下，按施工进度
是否达到进度控制点要求，实行经济承包，超产有奖，拖工罚款，提高施工班组的工作效率。
10. 严格管理 每天召开生产调度碰头会，逐日检查，如有拖延通过增加劳动力措施及时解决，对人力、机械、 材料供应
等存在问题及时由公司协调解决。
11. 内部、外围的协调 内外协调是保证工程顺利进行的重要保证，近年来我公司在工程的施工过程中得到了各有关方面
的支持，并建立了良好的关系，同时也取得了一定的内部、外围协调方面的工作经验。建立甲、乙联 合例会制度。例会每周开会一次，检查一周计划的实施情况，安排下周计划及研究解决影响工程进度 的关键问题，保证总进度计划的实施。 十三、文明施工措施 1.严格遵守黄石市文明施工的有关和本单位对施工现场文明施工管理的各项规章制度。
2. 在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施 工，做好
施工现场的各项管理工作。
3. 本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创 建筑现场
标准化工地。
4. 管理措施： (1)
贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好 施工现
场的各项管理工作。
(2)
按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成 品、半成
品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。
(3)
施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计 单位、
施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日 期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。
施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。
(4)
施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范 和安全
操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全 要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符 合安全要求的电压。
(5)
施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任 意侵占
场内道路。
(6)
保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场 容场貌
的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应 当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
(7)
施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和 维护，
及时消险隐患，保证其安全有效。
(8)
职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮 水供应
待应当符合卫生要求。
(9)
做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边 设立围
护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。
(10)
严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定，在施工现场建
立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的 备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材 时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。
(11)
遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的 各种粉
尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危 害。
5.
现场进出口处设沉淀池处理砼搅拌机、砼搅拌车清洗浆水，未经 处理不得
直接排入城市排水设施；
6.
不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒 有害烟尘
和恶臭气体的物质；
7.
对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用塔吊吊下，再运 出现场；
8. 采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在炎热干燥的天气时，由专
人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现 场的容易飞扬的材料如水泥、粉煤灰等，采用适当的覆盖。
9. 为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：
通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数； 在某些特殊时期内，如高考前夕，现场不安排施工； 砼施工采用商品砼，可降低砼搅拌而产生的噪声； 楼面模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声； 教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋； 车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；
10. 搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的 影响，我
公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我 施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要 求，使工程能顺利进行。 安全文明施工管理制度
1.进入施工现场不戴安全帽罚 10~50元，不系帽带罚 5 元。
2. 高空作业和规定工程作业不系安全带罚 50~100元，系安全带必须 扣在牢
固稳定的位置，否则罚款 20~50 元。
工作时严禁穿高跟鞋、硬底鞋、裤头背心赤膊赤脚发现一次罚款
10~50 元。
3. 严禁酒后上班，如发现立即停工，并罚款 50 元。
4. 所有机械必须定机定人，持证上岗、非定机人员不许操作，发现 一次罚款 100 元，定机人员如果随便交给他人操作，属不负责任，重罚 200元，造成事故要
承担责任和损失。
5. 机械设备停滞或进行清理、保养时，操作人员必须将电源切断并 锁好电
箱，如果操作人员违章作业，每次罚款 200 元，如果发生事故，操 作人员要承担全部的责任和损失。
6. 宿舍内乱接电器，给予私接电器者罚款 50 元，由此造成的事故均 由个人负
责。
7. 电工在施工中不按操作规程操作，给予罚款 50 元，所拉电线发现 裸露线的
罚款 50 元，由此造成事故由拉线电工负责全部责任。
8. 在进行电气焊气割时，作业人员必须及时将切割物清除，以防切 割物引燃
周围其它物品，发现对切割物不随时清除的每次罚作业班组 100 元，由此引发火灾事故的由作业班组赔偿全部损失。
9. 在高空作业，严禁开玩笑、吵架，发现在高空作业中开玩笑的罚
款 100 元，打架的罚款 200 元以上，造成后果，追究法律责任并赔偿事故 的全部损失。
10. 从楼上向下抛杂物者，给予责任人罚款 100 元，如果由此造成安 全事故
的则要承担全部责任和损失。
11. 脚手架不按规定搭设或偷工减料罚施工班组 300 元并责令停工整 改。 12. 如有人乘吊篮上下，每人一次罚款 50 元，吊篮工作人员罚款 50 元，人
货电梯如果超载，发现一次罚电梯司机 100 元。电梯门、防护门不 关好，每次罚电梯司机 50 元。
13. 施工现场和仓库不准抽烟，发现一次罚款 5 元，电气焊必须严格 按章操
作，氧气、乙炔距离必须大于 10 米，并且要有可靠隔离措施，违 章施工的罚款
50 元，造成后果施工班组要承担一切损失和责任。
14. 严格使用塔吊，不允许超载，如果超负荷使用罚款 200 元，若由 此引起
安全事故，指挥者均要承担由此造成的损失和责任。
15. 要严格作用“安全四宝”（安全帽、安全带、安全网、触电保护 器），
按规定做好“四口五临边”（四口：楼梯口、电梯井口、预留洞 口、通道口中，五临边：基坑临边、建筑物楼层外侧边、屋面外侧边、 阳台外侧边、外挑料台外侧边）的防护措施，发现隐患立即整改，有一个 部位不符合要求的罚操作班组 100 元。
16. 严重违章操作、违章指挥，对责任人罚款不少于
100~1000元，责
任人自身受伤的按规定不视为工伤，不享受任何工伤待遇。
17. 未做到工完场清料清的每处罚班组 100 元，材料堆放不整齐的处 罚 100
元。
18. 不服从项目管理人员管理指挥的处罚 200元。 19. 未按规定进行产品保护的每处罚班组 50~100 元。
20. 不得在成品路面及地面上乱倒砂浆及建筑杂物，否则每处罚款 50 元。 21. 小钢模板乱打洞，每个洞罚 20元，大钢模板乱打洞，每个洞罚 500元，
损坏小钢模板罚款150元/m2,损坏大钢模板罚款500元/m2,乱割 脚手钢管，每根罚款 20 元。
22. 不按配模方案乱割竹胶板，罚款 40元/m2,乱割方木，每根罚款50 元,乱
锯脚手板跳板,每块罚款 50 元。
23. 抹灰用素灰罩面及砂浆内乱加干水泥,发现一次罚款 50 元。 24. 在清理垃圾杂物时浇捣混凝土时每发现一只扣件，罚班组
10元，
一只回形卡件罚款 5 元；垃圾装袋处理时发现扣件、回形卡件按总袋数平 均罚施工班组 10 元。
25. 钢筋绑扎完成后，每发现一把扎丝罚款 20元，用于固定的钢筋未 拆除每
根罚款 20 元。木工支完模板，模板钉丢失，每根模板钉罚款 0.5 元。
十四、优质服务保证措施
⑴严格遵照合同施工。在施工中与甲方真诚协作，并接受甲方监督，若有违反者按我公司管理条 例严肃处理。 ⑵公司承诺各职能处室全力帮助项目经理部做好开工前和各阶段的施工准备工作，尤其要做好预 算、翻样、材料、周
材、劳动力、运输、后勤等方面的工作，既抓住主要矛盾，又重视各个细小环 节，确保施工顺利进行。
⑶质量、安全、文明施工进度方面真诚接受甲方的考核，整改及时，竣工后清退场迅速，处处为 甲方提供便利，争信
誉。
十五、存档资料内容
1•钢材质保书或试验报告
2•焊接材料质保书、高强螺栓质保书、试验报告 3•施工安全技术交底记录、施工技术方案 4•钢结构制作、焊接质量检验评定表 5•焊缝质量探伤报告 6.高强螺栓摩擦实验 7•构件（产品）合格证 8•吊装开工验收资料 9•钢结构安装分项评定表 10•高强螺栓连接分项评定表
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