门窗副框安装施工方案

目 录

第一章 编制说明及概述 ................................................................................................

第一节 编制依据 .................................................................................................. 第二节 采用的规范标准 ...................................................................................... 第三节 工程概况 .................................................................................................. 第四节 项目目标 .................................................................................................. 第五节 本工程技术特点及难点 .......................................................................... 第二章 施工总体部署与准备 ........................................................................................

第一节 施工部署 .................................................................................................. 第二节 施工准备 .................................................................................................. 第三章 施工现场平面布置 ............................................................................................ 第四章 施工方案 ............................................................................................................

第一节 加工与运输 .............................................................................................. 第二节 现场安装 .................................................................................................. 第五章 质量保证体系及措施 ......................................................................................

第一节 质量保证体系 .......................................................................................... 第二节 质量保证措施 .......................................................................................... 第三节 成品保护措施 .......................................................................................... 第四节 防渗漏措施 .............................................................................................. 第六章 安全防护施工措施 ............................................................................................ 第七章 文明施工、环境保护与防扰民措施 ................................................................ 第八章 季节性施工措施 .............................................................................................. 第九章 施工进度计划及保证措施 ................................................................................

第一节 施工进度计划 .......................................................................................... 第二节 进度保证措施 .......................................................................................... 第十章 资源配备计划 ....................................................................................................

第一节 主要物资（材料）情况描述及进场计划 .............................................. 第二节 主要施工机械设备情况描述及进场计划 .............................................. 第三节 劳动力安排情况描述 .............................................................................. 附表1 拟投入本工程的主要物资计划 ....................................................................... 附表2 主要劳动力计划表 ........................................................................................... 附表3 拟投入的主要施工机械设备情况表 ............................................................... 附表4 施工进度计划 ...................................................................................................

第一章 编制说明及概述

第一节 编制依据

1. 招标文件。

2. 本工程选用的有关图集及有关标准、规程、规范。 3. 招标人提供的关于本程的图纸及工程量清单。

4. 国家关于工程建设的有关法律、法规，合肥市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。

5. 本工程现场情况及周边环境情况。

6. 我公司现有的技术力量、机械设备情况及企业生产、安装能力。

第二节 采用的规范标准

1. 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T 7107-2002。 2. 《建筑外窗雨水密性能分级及检测方法》GB／T 7108-2002。 3. 《铝合金门》《铝合金窗》GB/T8478-2003。 4. 《铝合金平开窗》GB/8479-1987。

5. 《建筑门窗扇开关方向及开关标准》GB/5825-1986。 6. 《平开铝合金窗执手》GB/T9298。 7. 《铝合金窗不锈钢滑撑》GB/T9300。 8. 《铝合金门插销》GB/T9297。 9. 《铝合金窗撑档》GB/T9299。 10. 《铝合金门窗拉手》GB/T9301。 11. 《铝合金窗锁》GB/T9302。 12. 《铝合金门锁》GB/T9303。

13. 《推拉铝合金门窗用滑轮》GB/T9304。 14. 《闭门器》GB/T930。

15. 《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000。

16. 《浮法玻璃》GB ll614-1999。 17. 《中空玻璃》GB/T 11944-2002。 18. 《中空玻璃测试方法》GB/T 7020-1986。

19. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001 20. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91

第三节 工程概况

1. 工程概述

1.1工程名称：797地块铝合金门窗工程。 1.2工程地点：扬州五亭龙东侧。

1.3建设单位：江扬金湖湾房地产开发公司 1.4监理单位：扬州新能源监理有限公司 1.5施工范围及规模：铝合金门窗。 2. 本工程选用的相关材料技术要求 2.1型材：鸿昌。 2.2五金配件：立兴扬氏。 2.3玻璃：6mm+12A+6mm。 2.4发泡剂：裕中。

第四节 项目目标

1. 质量目标：合格，符合国家、地区、扬州市及行业要求的工程技术规范、验收规范。

2. 工期：20天，计划开工日期为2010年6月1日，竣工日期为2010年7月20日，具体以业主下达的开工令为准。

3. 安全生产目标：严格遵守业主方、总承包方及国家有关安全方面及其他各项规章制度，实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。

4. 文明施工目标：服从业主方、总承包方管理，严格按照合肥市相关规定

要求施工。

第五节 本工程技术特点及难点

1. 按招标文件要求采用钢副框安装方法。 2. 门窗规格多，数量大，工期紧。

3. 本工程玻璃主要为6+12A+6MM中空玻璃，部分门窗玻璃按国家相关规范要求，需采用安全玻璃。

4. 需总承包单位配合，必须做好与总承包的配合工作。

第二章 施工总体部署与准备

第一节 施工部署

1. 施工任务分析

根据招标文件确定的施工承包范围，本工程施工内容有彩铝门窗的加工与安装工作。其工作内容有门窗框的加工与安装、门窗扇的加工与安装、门窗玻璃的加工与安装。

2. 总施工组织安排

根据本工程及门窗安装工程的特点，主要施工划分为四个阶段，各阶段施工安排如下：

2.1施工准备阶段：若本工程我司有幸中标后，我公司将首先进行施工准备，组织相关人力、财力，准备材料采购、加工安排、工程量复核等工作。

2.2工厂加工阶段：为本工程的主要施工阶段；施工准备完成后，按相关计划要求首先进行型材加工，制作钢副框与门窗框，在进入门窗扇安装前，进行门窗扇及玻璃的加工工作。

2.3现场安装阶段：在工厂加工好半成品后，运至施工现场，这是本工程的重点施工阶段，关系到工程质量与进度的最重要环节；本阶段为必须做好与各总承包单位的配合工作，根据工程进度及时完成施工任务，确保与总承包单位的进度协调。

2.4收尾与竣工验收阶段：在安装结束后，进行收尾工作，主要为工程的修补工作及对可能造成的成品破坏情况进行处理。这些工作完成后立即进入验收工作，做好资料的收集、整理，编制竣工文件，做好工程结算。

3. 施工段划分：本工程共有二家总承包单位，施工段按各总承包单位的标段划分划分为二个施工区，各施工区按楼划分施工段。

第二节 施工准备

1. 技术准备

1.1中标后将及时组织相关人员对图纸及工程量进行复核，确定加工方案、加工尺寸等内容，主要技术人员熟悉施工图纸等技术资料，图纸和技术文件阅读后，汇总有关疑点和问题，提交建设单位，请建设单位组织设计、施工、监理等有关技术人员处理。

1.2进入施工现场对现场总承包单位预留洞口尺寸进行复核。 1.3与业主、监理及总承包单位复核总承包单位提供的标高点。 1.4组织各施工人员进行学习，做好技术交底工作。 2. 材料准备

本工程主要材料有铝合金型材、玻璃、月牙锁、滑轮、铰链、发泡剂及密封条等。

2.1制订工程材料需求采购计划，本工程主要材料品牌均为业主指定，施工前将相关资料与样品报至建设单位。

2.2 材料进场前按招标文件要求将拟采购的材料以清单形式报业主，经业主与监理同意后安排加工，材料进场时必须有出厂合格证和试验报告。

2.3材料需求计划详见后附表1。 3. 劳动力准备

选择劳动素质良好、安全意识强、技术水平高的施工操作人员，组成精干的施工班组来承担施工任务，分为工厂加工人员与现场安装人员二部分。劳动力计划详见后附表2。

4. 机械设备准备

本工程机械分为厂内加工机械设备与现场安装机械设备。

4.1厂内加工投入施工机械设备：为固定加工机械，我公司引进了国内最先进的技术、设备及工艺，精细的检验仪器，门窗年生产能力达到10万m2。

4.2现场安装投入施工机械设备：本公司将根据现场实际情况，及时调配机械设备，以满足施工需要。

4.3机械设备配备详见后附表3。

第三章 施工现场平面布置

本工程现场平面布置主要考虑为材料堆放场地及用电方案 1. 材料堆放安排

1.1本工程由厂内加工，然后运至施工现场，均为半成品，一般不需再加工。 1.2根据运送规格，直接放入各楼号楼层内。 2. 用电布置

本工程用电主要从各楼号配电箱引入，并设置专用配电箱，配电线路采用明拉，特殊部位设套管埋地。

第四章 施工方案

第一节 加工与运输

1. 原材料质量控制

1.1在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足招标文件要求。

1.2提供一切产品质量保证证明及材料测试合格证明，并按规范规定对所有原材进行取样、实验。加工前应送样至合肥市相关检测机构进行检测。各标段材料名牌须保持一致。

2. 产品加工

2.1加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

2.2严格按业主审批后的设计施工图纸进行钢副框、铝合金主框、窗扇及玻璃加工。

2.3零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

2.4各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

2.5加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

2.6成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

2.7门窗图中所设计尺寸为门窗洞口尺寸。门窗的各项物理指标除满足下列要求外还应满足国家相关规定：抗风性能大于5级，水密封性能大于3级，气密性能大于4级，传热系数小于2.8W/MLK,空气隔声性能大于30（DB）(3级)，

耐撞击性能1级，门窗的构造做法及结构安全由厂家负责。

2.8产品加工方案 ，工艺卡格式。

2.8.2.1依据型材高度调整机具并进行首样试切；

2.8.2.2首件检验参照加工图，要求角度偏差±15′，长度偏差0.5±mm； 2.8.2.3首件检验合格后方可批量加工； 2.8.2.4下好的料做好标识，要求间隔码放； 2.8.2.5注意保护型材表面；

2.8.3.1端铣尺寸及数量按设计加工图确定； 2.8.3.2按端铣尺寸选择锯片、调整机具并首件试铣； 2.8.3.3端铣尺寸偏差槽深+0.5mm、槽宽+0.5mm

2.8.3.4端铣好的型材除去铝屑后要做好标识放入规定区域 2.8.3.5首件检验合格后可批量加工； 2.8.3.6注意保护型材表面

2.8.4.1依据教工图及型材断面调整组角机直到合格为止； 2.8.4.2组角时必须调整工作台处于统一平面

2.8.4.3对于大分格隔热窗外框组角部分应加注组角胶，保证框强度 2.8.4.4组角后将角部分的保护膜割掉并清除余胶

2.8.4.5按设计要求安装角片；角部拼缝小于0.3mm，高低差小于0.3mm 2.8.5.1依据组装图组装，注意视图方向。 2.8.5.2拼装固定中梃时确保开启部分分格尺寸。 2.8.5.3拼装中梃时注意排水孔方向。

2.8.5.4长度小于2m偏差正负1.5mm,长度大于2m偏差正负2mm。 2.8.5.5对角线小于3m偏差小于2.5mm,对角线大于3m偏差小于正负2mm。 2.8.5.6拼装缝(可视面）不得大于0.3mm，拼装缝处一定要打胶且注意颜色。 1/4处g格安装玻璃垫块长50mm,厚10mm，宽度大于玻璃厚度4mm。 2-3mm。 3. 产品运输

因为断热窗是用来作装饰用的，因此对出厂的铝合金主框、窗扇等均采取用

工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

3.1玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。 3.2所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。 3.3需要吊运组装后的铝窗，•应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝窗损伤和变形。

3.4型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

3.5玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20 块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

3.6 运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。 3.7对于组装后的铝合金窗框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹， 尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

第二节 现场安装

1. 施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装钢副框→校正→固定钢副框→土建抹灰收口→安装铝合金窗框→安装铝合金窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→窗外周圈打胶→安装窗五金件→清理、清洗铝合金窗→检查验收

2. 施工准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对铝合金隔热窗施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：

2.1对图纸内容进行全面的了解；

2.2找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸； 2.3对照土建图纸验证施工方案及设计； 2.4了解立面变化的位置、标高变化的特点。

2.5上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

2.6根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。

2.7根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。

2.7.1窗安装平面位置的确定

根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V（本值有方向）；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q。当出现概率最大的偏差值Q的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V；当出现概率最大的偏差值Q的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q。

2.7.2窗安装标高确定

飘窗与“一”字形窗设计高度不一样，只是在安装上窗楣取平。窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2 的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；出现概率最大的偏差值Q2 的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为： 窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

2.8向业主索取窗在墙体内进出位置。 2.9逐个清理洞口。 3. 副框安装

3.1副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。本工程采用节能附框，按照作

业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

3.2将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部50～100mm。严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150×20×1.5及75×20×1.5 两种；射钉M5×32 加强钉。

3.3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。

将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（洞口高1950mm 的窗子侧面副框均匀设置4 个膨胀螺栓固定；窗洞口高1500mm 侧面副框中间位置为膨胀螺栓，上下两端为固定片，安装点间距控制在700mm 以内）。

根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6×100 及M6×80 两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。

3.4副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。

3.5当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa 以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。 3.6副框与墙体间缝隙用1:2.5 水泥砂浆封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）。

4. 铝合金主框、窗扇、五金件安装

工艺流程：施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→ 自检→报验。

4.1 铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。

4.2 根据副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部为出现渗漏。具体见后面附图5-1～附图5-4。

4.3用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

4.4现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。

4.5上墙前对组装的铝窗进行复查，•如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

4.6将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。 4.7严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固， 每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。

4.8铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。

4.9窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

5. 玻璃安装及打胶

5.1 固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

5.2 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

5.3 清理和修型。

5.4 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

5.5 首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm× 10mm(53 系列窗)、20mm×10mm( 系列窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。

6. 断热铝合金窗其他装配技术要求

6.1窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。 6.2窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

6.3窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。 6.4窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度， 启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

6.5窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。 6.6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

6.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。

6.8 铝合金窗框与副框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

6.9金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。 6.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

6.11 副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。 6.12副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。 6.13副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。

6.14转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。

6.15各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。

6.16窗框对角线里角长度小于或等于2000mm 时，对角线允差不大于1.0mm， 对角线里角长度大于2000 时，对角线之差不大于1.5mm。

6.17平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。 6.18平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。 6.19型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。 7. 竣工验收

7.1每道工序施工时班组严格自检。 7.2专业分包公司质检部随时检查。

7.3每一分项安装完毕提交总承包单位、监理、业主检查验收。

7.4由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。本工程的隐蔽工程为：副框和铝合金主框安装。

第五章 质量保证体系及措施

第一节 质量保证体系

质 量 保 证 体 系 组 织保证 质量领导小组成员： 项目经理、 加工主管、安装主管 测量组 施工组 质量组 进行质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈 组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收 配合制测量和复测，保证施工测搞好工程控量精度 供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理；做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作 实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录 依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程. 开展QC小组管理活动 定期开展有针对性的质量教育活动、学习并组织考核 每月底组织工程质量检查评比 不定期进行质量评定分析 材料及试验组 设备组 施工保证 质量检验 制度保证 核算组 工序质量保证 材料构件设备核工序质量检验 分项工程质量检分部工程质量检工程 质量 检测 工程 质量评定 达到目的 第二节 质量保证措施

1. 制定质量管理制度

1.1 制定质量管理责任制

项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的处罚。

1.2技术交底制度

1.2.1技术交底主要内容：施工图纸、加工工艺卡、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更联系及其他注意事项。

1.2.2各施工操作班组组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底者负责，如因不执行交底要求而发生质量事故，由班组负责。

1.3质量检查制度

1.3.1质量检查应贯彻施工操作班组自检，项目部自检，公司月检的原则。 1.3.2 质量检查应采取自检、互检、专检和交检查相结合形式进行。 1.4隐蔽工程验收制度

1.4.1本工程主要隐蔽工程为钢副框安装，在隐蔽前进行检查验收，施工员、质量员等应会同建设单位、设计单位、监理质监单位代表共同进行检查验收，并在隐蔽工程验收单上签字、盖章，作好记录。

1.4.2在隐蔽工程验收中。如发现与设计图纸或变更要求、技术资料或质量要求不符合要求时，必须处理整改后，再作二次验收，当确认合格经填写质量情况和变更资料等，并在隐蔽工程验收单上签字盖章后，方准进入下一工序施工。

1.5技术复核制

技术复核是施工前或施工过程中，对施工质量和管理人员的工作质量自行检查复核的一项重要工作，是防止施工中的差错，保证工程质量，预防质量事故发生的一项有效的重要的技术管理制度。

技术复核的主要内容：型材加工尺寸，执手孔、排水孔位置及数量，门窗安装位置、连接件固定情况等。

1.6 材料采购及检验制度

1.6.1 程序：计算材料使用量→选择材料商并取得样品→报业主（监理）认可→合格后按计划采购进场→材料员验收（需复检的见证取样送检）→合格后入

库

1.6.2 应优先选择有实力有经验的材料供应商；材料采购前应编制材料进场计划，根据计划安排采购计划。

1.6.3 所有进场材料必须经检验合格后并附有出厂合格证明方可进场施工。无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，不得进场使用

2. 质量控制措施 2.1加工质量控制措施

2.1.1根据本项目质量管理体系，制定现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。

2.1.2根据编制的加工工艺卡，按工工艺卡确定的工序标准、加工精度、检测方法进行加工与检测。

2.1.3对工程施工所需的原材料、半成品、构配件等预算统计，编制产品采购计划，确定产品质量检验和控制措施，并编制相应的检验计划。

2.2安装质量措施

2.2.1做好与总承包单位的标高线与定位线的交接工作，并与相关单位共同验收，确定基准点。

2.2.2钢副框安装需严格隐蔽工程验收，区分混凝土墙与砌体墙，使用不同连接固定件固定，安装完毕后在监理验收合格后交由土建单位。

2.2.3施工管理人员，特别是关键及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行实物质量的检测、指出达不到质量要求的部位，要求操作者整改。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准进行检查、验收。

第三节 成品保护措施

1. 加工阶段的防护

1.1型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

1.2型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

1.3 加工完的铝合金窗框立放，下部垫木方。 1.4玻璃周转用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。 1.5玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。

2. 包装阶段的防护产品经检验合格后进行包装，包装应按照规定的方法和要求实施。

2.1 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内铝屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。

2.2对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。

2.3包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。 3. 施工现场的防护

3.1未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求类别、尺寸摆放整齐。 3.2框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。铝合金主框、窗扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

3.3窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃铝合金主框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。

3.4加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面，以防造成变形及表层镀膜损坏。

3.5在铝合金窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成铝合金型材表层镀膜受损。

第四节 防渗漏措施

1. 发泡剂、硅胶的施工是重点。铝门窗外框安装完成后，铝门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎吹去灰尘。（如框体四周缝隙＞15mm，则应先粉砂浆，使框体四周缝隙＜15mm。打发泡剂时，外面发泡剂打过10分钟后

用手按平（与外框平），室外一侧打第一度硅胶。

门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶。打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉），接槎顺直，平滑有弧度。

2. 土建配合施工内容。

为更好地安装好门窗，必须搞好铝合金门窗与土建施工的配合。我们的做法是：明确土建配合施工内容，使配合有针对性，主要的土建配合施工内容如下：

2.1土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差挑窗±5mm，平窗±10mm，洞口对角线误差5mm。在门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线符合设计图纸要求。安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。

2.2在门窗安装及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚进行掩埋。用砼或砂浆封锚脚，干固后，抽去斜木，其中窗台要用C20细砼浇捣，然后进行粉刷。施工时要确保洞口周边的粉刷质量。洞口过梁水平度控制在1.5‰，全长不超过3mm，洞口垂直度控制在1.5‰。粉刷后注意加强养护，防止粉刷层裂缝而渗水。

2.3洞口周边的粉刷留凹槽。砂浆封框后，未干固前，约3小时后，用4mm元钢料头沿框体四周划5mm深的凹槽，留着最后补打硅胶。划槽方法是逐步渐深，刮出砂浆渣土，随时清除，不要落入框内，否则难以清洁缝隙。

3. 铝合金门窗渗漏水防治措施

3.1安装铝窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。 3.2门窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料（发泡剂），并填嵌密实。嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风箱吹去灰尘。并检查缝隙大小，超过15mm的需另外打底。打完发泡剂10分钟后，用手指轻压，使其密实，检查有无漏打、空隙、不密实现象。

3.3窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。

3.4铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时，除四周离边角

180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用不锈钢件，其厚度不小于1．5mm，宽度不小于25mm．连接埋设必须牢固。

3.5窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。

3.6窗套面砖铺贴时应向外做l0mm泛水，窗天盘(包括凸墙)做清水线条；下窗盘做圆弧，向下做泛水。下窗盘底做滴水线防水。

3.7土建施工部分任何一处都要清理被粉面，要湿水，以免空鼓。 3.8最后收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。 3.9清角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。 3.10为使土建能作出滴水线，挑窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定，外侧不用铁脚。

第六章 安全防护施工措施

1. 机械使用

1.1固定机械基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位必须按规定安装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。

1.2现场的机械设备必须有书面操作规程，操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业，且实行定机定人。

1.3机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。

1.4手持电动工具：使用加强绝缘的手持电动工具时，应接在漏电保护开关下，并有可靠的接地保护装置。操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

2. 门窗运输

2.1门窗不得平放，应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。其竖立坡度不大于二十度，并不准人字型堆放。不得露天堆放，严禁与酸碱等物一起存放。

2.2搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份。 2.3堆放玻璃应平稳，防止倾塌。 3. 门窗安装

3.1不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。 3.2铝合金门窗与建构物拉结点应控制在30~40厘米一度拉结牢固。 3.3门窗的玻璃应用夹具紧固，四周内外侧应用密封膏封严。

3.4安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。

3.5洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严。 3.6不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊，以防门窗倾覆。

4. 高处作业安全与防护

4.1凡在坠落高度高于基准面2m及其以上，或有可能坠落的高处进行作业的都属于高处作业，高处作业人员应定期进行体格检查。

4.2高处作业的安全设施有缺陷时，应立即修复，若不能及时修复时，应悬挂警戒标号，暂停使用。

4.3施工作业场所的物件，应有可靠的防止坠落措施，否则应先行撤除。坡道坡度较陡时，攀登设施应牢固、安全、防滑。

4.4脚手架主要使用总承包方脚手架。

4.5进入现场必须戴安全帽，高空作业和悬空作业应使用安全带。 4.6进入现场禁止穿高跟鞋、塑料鞋及拖鞋。 5. 消防安全

5.1厂内加工与现场安装时，施工操作人员严禁抽烟。

5.2我公司厂房设有消防栓、灭火器等消防设施，并定期进行检查，以保证各消防设备可用。

5.3现场消防使用总承包方设置的消防设施，并与总包单位签订“安全防火责任书”。

6. 用电安全

6.1严格用电制度，配有专职电工和专用合格的配电箱。如需用电应事先与总承包方联系。

6.2现场用电线路，一律用绝缘导线，移动线路必须用橡皮电线，不得裸露。电线要架空设置，绝缘固定，不得捆绑在脚手架或钢筋上。

6.3所有电力线路和用电设备，由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，且不得带病作业；其他人员不得私自乱接、乱拉电线。

7. 其他：服从总承包单位及业主方对于安全方面的要求。

第七章 文明施工、环境保护与防扰民措施

1. 成立由项目经理部文明施工管理负责人为首、各施工班组文明施工管理负责人参加，并在总承包方领导下进行施工现场的文明施工管理工作。

2. 每半月召开一次“施工现场文明施工”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。

建立并执行文明施工工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由各施工班组组长或文明施工负责人参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“问题通知单”，各施工班组在收到“问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

3. 材料管理

3.1施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。

3.2合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。

3.3施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，特别是玻璃及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料办理手续。

3.4节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。

3.5施工现场内的施工垃圾，应及时分捡、有使用价值的应回收、利用，废料应及时清运出场。

4. 行政卫生管理：做好本分包工程范围内的卫生工作，设专人负责清洁卫生。做到本卫生区域内无污物和污水。

5. 保护周边环境

为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于施工造成的作业污染和扰民。保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会主义现代化建设的发展，我公司将制定一系列具体、切实可行的管理制度和技术措施来做好建筑施

工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护的文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作。

5.1周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施

5.2向建设单位及有关单位了解地下管线的布置情况，了解附近建筑物的结构特点。场地布置尽可能避开地下管线位置，远离绿化带。

5.3在施工过程中应针对存在的管线采取保护措施，尽可能的避免直接破坏。 5.4加强对职工的思想教育工作，教育职工注意社会公德，保护公物，不损坏公物。

6. 防止施工噪声污染

6.1施工现场将遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（gb12523-90）制定降噪的相应制度和措施。

6.2健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，避免打混凝土等工作昼夜连续作业，若必须昼夜连续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案审批后方可施工。

6.3严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。

6.4当季节发生变化时，在保证质量的进度的情况下，适当变更作息时间，以迎合周围居民和学校的作息时间。如夏天中午时间适当延长，下班及晚上加班时间适当延长等。

6.5尽量减少夜间作业次，特别是强噪音机械，以致不影响工人与居民的休息时间。

6.6易产生强噪音的成品、半成品作业，主要放在工厂车间内完成。减少施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。

7. 建筑垃圾（固体废弃物）污染控制

7.1建筑垃圾采用集中存放，由总承包方运出场外。

7.2楼层建筑垃圾采用专人收集，用手拉车拉运，龙门架或施工电梯吊运，严禁垃圾直接向窗外或电梯井从上下抛。

第八章 季节性施工措施

对本工程施工主要产生影响的有冬雨季和大风季节影响及雷暴天气。 1. 若发生对工程施工产生影响的天气，减少或避免在室外，特别是在脚手架上等高处作业。

2. 雨天做好材料的保护工作。

3. 雷暴天气时，因本工程主要为金属材料，须停止施工，防止发生雷击事故。

4. 冬季施工时做好防滑工作，高处作业时应有防滑措施。

第九章 施工进度计划及保证措施

第一节 施工进度计划

1. 本工程总工期目标为30天，计划开工日期为2015年6月30日，竣工日期为2015年7月29日，具体以业主下达的开工令为准。

2. 本工程主要安排为四个施工阶段，分别为准备阶段、厂内加工阶段、现场安装阶段及扫尾竣工验收阶段。各阶段工期安排如下：

2.1准备阶段：签订合同后，我公司将及时组织资金及劳动力，采购工程所需各种型材及辅材，并将各种材料报经业主审批后加工。本阶段不占用绝对工期。

2.2厂内加工阶段：材料及劳动力人员准备完成后，进入厂内加工阶段，前期加工安排为15天，15天后进入安装阶段，同时安排下批次加工。本阶段不占用绝对工期。

2.3现场安装阶段：前期加工完成后，进入安装阶段，本阶段工期安排为40天。

2.4厂内加工与现场安装阶段在15天后同时进行，组织流水作业。 2.5扫尾与竣工验收阶段：现场安装结束后，进入扫尾与竣工验收阶段，本阶段安排14天，其中4天占用绝对工期。

第二节 进度保证措施

1. 建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员等均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。

2. 实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。

3. 严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。

4. 在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。

5. 加强与总包单位的配合，及时跟踪总包单位施工进度，确保不影响总体施工进度。

6. 对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。

7. 保证资源配置：

7.1劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。

7.2材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。

7.3机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

7.4资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。

8. 技术因素：

8.1实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。 8.2发扬技术力量雄厚的优势，运用ISO9002国际标准、TQC 、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。

8.3运用动态控制方法：施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析队后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。

第十章 资源配备计划

人、材、机是施工生产的三大要素，合理配置人员、材料和施工机械是本工程施工生产的重点，因此各项资源的合理配置将是本工程施工顺利开展的关键。

第一节 主要物资（材料）情况描述及进场计划

本工程主要材料为节能附框，60系列普通粉末平开窗型材，90系列普通粉末推拉窗型材，5厚玻璃及月牙锁、毛条、密封条、发泡剂等辅材。

1. 首先准备镀锌钢管及型材，先制作钢副框及门窗框。

2. 在钢副框预埋前准备好射钉、膨胀螺栓、铆钉及连接件等辅材。 3. 在门窗框安装前准备好发泡剂、密封胶等辅材。

4. 现场具备安装门窗扇前20天，准备好门窗扇型材，毛条、月牙锁、执手、滑撑等辅材。

5. 各材料计划附后。

第二节 主要施工机械设备情况描述及进场计划

本工程施工机械分为厂内加工机械及现场安装机械。

1. 厂内加工机械设备主要为型材切割机，端铣机，打孔机、组角机等，另外需配备卷尺、皮锤等辅助设备。此类机械设备为接到施工任务后即可使用。

2. 现场加工机械主要为射、钻孔机等 3. 各施工机械设备情况及进场计划附后。

第三节 劳动力安排情况描述

劳动人员的组织安排既要考虑施工展开满足进度计划要求，又要考虑劳动人员的动态平衡，避免人员的过度集中或窝工现象。

1. 厂内加工主要以切割工、铣工为主； 2. 现场安装主要为专业门窗安装工人。

3. 根据以上各阶段劳动力需求情况，选择具有类似施工经验且技术强的施工班组承担本工程的施工。

4. 由于本工程施工流水段面多,工作量较大,为保证施工工期，可配置最大量的劳动力，在保证工期的前提下，合理处理好最大劳动力和较小工作面的关系是劳动力配置考虑的关键。

5. 劳动力计划表附后。

附表1 拟投入本工程的主要物资计划

主要物资计划及进场计划表

序号 材料 名称 规格型号 单位 数量 产 地 厂家或 进场时间 1 附框 90*24 合同签订后即 60系列 吨 193.6 合同签订即准 “鸿昌” 备部分，后期根2 型材 90系列 吨 43.2 据进度安排 3 玻璃 m2 28120 4 月牙锁 个 “扬氏” 5 双滑轮 个 “扬氏” 6 发泡剂 瓶 裕中 7 密封胶 中性胶 瓶 晨化 附表2 主要劳动力计划表

劳 动 力 计 划 表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种、级别 准备阶段 厂内加工阶段 现场安装阶段 收尾验收

切割工 铣工 辅助工种 专业安装工 1 1 2 3 3 6 6 42 1 1 2 5

附表3 拟投入的主要施工机械设备情况表

拟投入的主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 机械或设备名称 型号规格 数量 单位 产地 进场计划 电焊机 无齿切割锯 砂 轮 机 单头切割锯 自 攻 钻 手 电 钻 电 锤 射 钉 水 平 仪 角 磨 机 玻璃吸盘 型材自动水槽铣（四轴） 门窗组角机 型材V型切割锯 型材双角锯 门窗端面铣床 型材中梃锯 BX6－180 Z3G－400 MOD3213S C10FCB 6800DBV DW173－A9 2122LA SDQ－603 10 3 2 3 6 10 6 10 6 2 20 1 2 1 1 1 1 台 台 台 台 台 台 台 台 把 台 个 台 台 台 台 台 台 中国 中国 中国 日本 中国 中国 中国 中国 中国 美国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 进场安装时 进场安装时 进场安装时 进场安装时 进场安装时 进场安装时 进场安装时 进场安装时 进场安装时 进场安装时 进场安装时 厂内加工时 厂内加工时 厂内加工时 厂内加工时 厂内加工时 厂内加工时 GWS6－100 L×C01-4 LMB-120 LJVW-60 LJZ2A-450×3600 LXDB-250 SJV-45

附表4 施工进度计划

工期（天） 工作内容 2010年6月（准备及加工阶段） 5 10 15 20 5 2010年7月（安装阶段） 10 15 20 25 30 2010年7月（安装及竣工阶段） 35 40 45 49 施工准备（不占用总工期，合同签订后即准备） 工厂加工 现场安装 扫尾、验收 说明：1. 本工程工期紧，施工准备及工厂加工均不能占用绝对工期。计划开工日期即是进入现场安装日期。 2. 实行分段施工，工厂加工安排为15天，加工一批安装一批。 3. 图例 关键工作 辅助工作