测控实习总结报告

关于国家压缩天然气（CNG）气瓶质量监督检验中心等的实习报告 一、实习目的

生产实习是本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是贯彻理论联系实际的教育方针，将专业知识和生产实践相结合的重要手段。通过生产实习，加强了实践能力的培养，使学生了解和掌握与所学专业有关的基本生产知识，印证、巩固已学过的专业课和相关技术基础课内容，培养学生理论联系实践、在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题和解决问题的能力，同时为后续专业课程的学习打下基础。通过生产实习，还应尽可能使学生了解与本专业相关的先进制造技术及现代企业的生产组织与管理，为学生毕业后走上工作岗位打下良好的基础。

二、实习时间与地点

7月5日 实习动员大会

7月6日-7月7日 参观国家压缩天然气（CNG）气瓶质量监督检验中心 7月8日 参观普天茂德科技（重庆）有限公司 7月9日 参观学校二实验楼冶金实验室

7月12日-7月15日 参观重庆紫光国际化工有限责任公司 7月16日 完成实习总结报告 三、实习内容

2010.7.6-2010.7.7 国家压缩天然气（CNG）气瓶质量监督检验中心 今天我们参观国家压缩天然气（CNG）气瓶质量监督检验中心，该厂位于重庆市渝北区空港工业园区68号，早上8:50后，我们坐车奔赴了目的地。

国家压缩天然气(CNG)气瓶质量监督检验中心（以下简称国家CNG瓶检中心），是按照国家质量监督检验检疫总局《关于同意筹建国家压缩天然气（CNG）气瓶质量监督检验中心的批复》（国质检科[2005]525号）的要求，在重庆市特种设备质量安全检测中心的基础上筹建而成，是国家认证认可监督管理委员会授权的国家质检中心和社会公益性检验检测机构,承担国家产品质量检验任务,向社会提供公正检验测试服务,开展检验检测技术研究开发，承担有关标准（规程）的试验验证及制（修）订等工作。主要检验产品为汽车用CNG钢瓶和汽车用CNG缠绕气瓶。于2005年12月31日正式批准建立，国家CNG瓶检中心占地50亩，建筑面积9914平方米，其中实验室面积8500平方米。拥有功能完善的综合大楼、

检验检测室、型式试验室和配套设施环境。内设办公室、财务部、质量技术部、业务发展和客户服务部、气瓶检验部等5个部门。

第一天到国家CNG瓶检中心，接待我们的老师傅带领我们到国家CNG瓶检中心综合大楼并给我们介绍了国家CNG瓶检中心的大体发展背景以及一些关于CNG瓶及其检测方面的相关知识和注意事项等。国家CNG瓶检中心现有职工总数32人，其中各类专业技术人员29人，占职工总人数的91％；高级技术职称15人，中级技术职称13人；硕士研究生7人；高级检验师4人，检验师19人；高级无损检测人员4人；中级无损检测人员19人；气瓶设计文件鉴定人员4人；质量体系内部审核人员16人。国家CNG瓶检中心拥有主要检验检测设备140台（套），检验检测设备原值达1150万元，其中微机控制疲劳试验机、微机控制水压爆破试验机、压扁试验机、高低温试验装置、加速应力试验装置、外测法水压试验机、微机控制万能材料试验机、微机控制冲击试验机、智能数字万能材料显微镜、直读光谱仪、全自动荧光磁粉探伤机、CNG气瓶检测线等检验检测设备，在国内处于领先水平。国家CNG瓶检中心持有国家认可委颁发的《实验室认可证书》和《检查机构认可证书》以及国家认监委颁发的《计量认证证书》和《授权证书》。

讲到CNG瓶的安全注意事项时，老师傅给我们分析讲解了CNG瓶的环向应力、轴向应力、压力、环境温度等知识，通过实际发生的典型事故给我们说明CNG瓶发生爆炸的后果，并一再强调我们接下来到检测线车间时应注意的安全问题。

在国家CNG瓶检中心实习的第二天，老师傅带我们先带我们到各个实验室参观各个检验检测设备并讲解了各自的操作规程等。在带领我们到CNG瓶检测线车间看到了从用户申请、记录（审查登记）、称重、卸瓶阀、热水清洗、外观检查、瓶口螺纹检查、水压试验（测残废等）、内部烘干及检查、瓶阀更换、气密性实验、置换、粘贴标记、发瓶的完整检测线的每一环节。接着带我们参观了腐蚀实验室、水压爆破实验室、加速应力测试实验室等以及废品区、样品展示区。最后带我们参观了残气回收站及其回收装置和安全注意事项等。

到此，在国家CNG瓶中心的两天实习算是画上了句号，实习的时间虽短，但我们学到了很多在学校未学到的知识，真正见识到了实际生活中检测的重要性。

2010.7.8 普天茂德科技（重庆）有限公司

今天参观的地点是普天茂德科技（重庆）有限公司位于重庆市九龙坡区石桥铺二郎科城路69号，早上8:50坐车出发并很快到达目的地--普天茂德科技（重庆）有限公司。

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普天茂德科技（重庆）有限公司是一家专业从事移动存储记忆器及其相关产品的研发、生产、销售和技术服务的高科技企业。公司成立于2004年8月26日，由中国普天信息产业股份有限公司、普天信息技术研究院及茂德科技投资设立。公司总部位于重庆，市场营销和研发中心设在上海，并在深圳、北京等大型中心城市设有办事处。普天茂德是中国第一家专业设计、生产移动存储记忆器的企业。公司结合两个母公司的优势，以普天在中国手机市场的制造和市场策略优势为依托；以茂德科技在半导体产业的质量管理体系及全球物流运筹能力为保证，生产制造出时尚的高品质移动存储卡并提供技术服务。

我们在这里看到了两条生产线：THT生产线和SMT生产线。在有关人员的讲解下，我了解到：

THT生产线也叫通孔件生产线。它是传统的电路板生产线，每块电路板的元件都是通过手工插件，再通过波峰焊完成。THT生产线的特点是承载的产品比较轻，以电子行业的印刷电路板为主；线体宽度可以根据用户要求在一定范围内调节；单段线体长度比较短，但是组合灵活；线体运行噪音小。

SMT生产线也叫表明贴装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。其特点是组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。SMT基本工艺包括：印刷锡膏->贴片->回流焊->AOI光学检测。

尽管SMT生产线和THT生产线各有优缺点，但随着科技的发展如今的电路板都融入了两种生产技术的优势。因此，一个成品电路板的生产过程都是一样的：元器件齐套->SMT生产线->元件整形->THT生产线->波峰焊->手工补焊->电路板清洗->测试->装配->老化->复测->包装发货。

2010.7.9 学校二实验楼冶金实验室

今天参观的是学校冶金实验室，在老师的指导下我们先看了大概的钢铁冶炼过程视频之后参观了钢铁冶炼的模拟装置，虽然与真正的钢铁冶炼厂有很大差距，但通过老师的演示操作和讲解让我们体会到真正在钢铁厂的感觉。

在通过观看一个完整详细的钢铁冶炼视频，让我们认识了从铁矿石到

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钢材产品的全过程。工业生产的铁根据含碳量分为生铁（含碳量2％以上）和钢（含碳量低于2％）。基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。

现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石烧结成烧结矿在高炉中还原，熔化炼成铁水，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。铁水除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。炼钢主要是以高炉炼成的铁水为原料，通过转炉炼钢法炼成钢水，钢水在炼钢炉中冶炼完成之后，必须经盛钢包注入铸模，凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工成钢材产品。

2010.7.12-2010.7.15 重庆紫光国际化工有限责任公司

实习的第二周我们安排在重庆紫光国际化工有限责任公司位于晏家化工园区化北路北区，我们早早整装待发，8:50开始坐车奔赴目的地。

重庆紫光国际化工有限责任公司成立于2007年10月，是重庆紫光化工股份有限公司收购重组重庆天玄化工有限责任公司资产成立的全资子公司，是一个以天然气、液氨为原料生产氢氰酸及其衍生物为主的天然气精细化工企业，注册资本3000万元，占地200亩，现有员工600余人。重庆紫光国际化工有限责任公司整个项目总投资2.5亿元，09年初以基本建成投产。主要产品有30000吨/年亚氨基二乙腈（ YC-216 ）、3000吨/年4，6－二羟基嘧啶（DHP）、3500吨/年原甲酸三甲酯（TMOF），其中DHP与TMOF产品与世界500强企业瑞士先正达公司签订了长期稳定的供货合同，产品供不应求。重庆紫光国际化工股份有限责任公司是重庆市工业企业50、中国化工500强企业，拥有国家级企业技术中心，经过短短几年的发展，已建设成为国内规模最大、技术先进、具有资源和成本优势的天然气精细化工生产基地。

第一天到重庆紫光国际化工有限责任公司，我们先安顿好了各自的住宿，与该厂员工住同一宿舍，让我们体验和他们相同的环境。下午赶到厂里先是安全监察主管杨世荣师傅给我们讲解了化工厂应注意的安全问题。化工生产的特点是高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒。并大概讲解了各个主要车间的生产概况，以及有关化学物品中毒问题。中毒的途径主要通过呼吸道、口腔和皮肤。轻度中毒时会头昏口发苦，应用高浓度葡萄糖水解毒；中度中毒时会头昏口发苦且四肢无力，此时应用高浓度葡萄

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糖水和注射硫代硫酸钠针剂解毒；重度中毒时会立刻倒下，应及时当场或送医护室实施解毒。接着看了一段重庆紫光国际化工有限责任公司的宣传视频，让我们大概了解了该公司的发展状况等。

第二天上午跟着车间负责人参观了一车间，一车间主要是由空气、天然气、液氨三种气体混合然后经过铂丝网，由铂丝网做催化剂进行反应产生反应物经过过滤器，到达降膜吸收塔至循环管循环往复的进行着工作，生产过程中通过加酸或者加碱来控制PH值以提高产量。工作人在氧化操作室通过观察又传感器传送到计算机的数据，控制操作界面完成自动加料调节阀门开关的操作。这让我们看到自动化操作使得生产过程更安全、更有效率。

下午主要参观的是第二、三车间，二车间主要生产甲醇钠，三车间主要生产羟基。二车间主要的装置有蒸汽分配灌、混合原料的原料混合泵、计算加料量的加料计量泵和盐酸计量泵等。进入三车间首先看到的就是三个大型的储备罐：一次母液槽、二次母液槽、多次母液槽。其他主要装置还有活性碳吸附罐、氨袋滤灌、循环水泵等。三车间其主要的工艺流程可以用一个化学反应式来表达就是羟基乙腈和氨气反应在蒸汽的催化下生成亚氨基乙腈（即YC-216）。

第三天上午参观的是第七车间，该车间主要生产的是甲醛。甲醛是一种无色，有强烈刺激型气味的气体。易溶于水、醇和醚。甲醛在常温下是气态，通常以水溶液形式出现。易溶于水和乙醇，35～40％的甲醛水溶液叫做。甲醛是原浆毒物，能与蛋白质结合，吸入高浓度甲醛后，会出现呼吸道的严重刺激和水肿、眼刺痛、头痛，也可发生支气管哮喘。皮肤直接接触甲醛，可引起皮炎、色斑、坏死。经常吸入少量甲醛，能引起慢性中毒，出现粘膜充血、皮肤刺激症、过敏性皮炎、指甲角化和脆弱、甲床指端疼痛等。因此，一走进七车间就看到了贴有有毒气体的标志。甲醛的生成就是由甲醇和空气反应产生的，其工艺流程比较复杂。生产中采用了自动化生产技术，通过控制室设定的液位值，运用PID控制生产中的实际液位值。控制室采用了组态软件设计技术，利用WINCC检测生产中不同点实际工程量，实现全面监测。

下午参观实习的是第六车间和环保车间，第六车间主要是生产原甲酸三甲酯（即T66）。也就是将氢氰酸、气体的盐酸和甲醇反应生成压盐的过程，盐水的温度一般在-23℃一下。环保车间主要是进行污水的处理，利用生化系统将污水分解出CH4，而且还由培菌池中的细菌分解有机物和大分子。

实习的第四天，我们主要参观的是机电车间和生产甲醇钠的二车间。

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机电车间人数较多，主要负责整个厂的维护仪表，维修仪表，它分为电气工段、保全工段、仪表工段。我们学的是测控技术与仪器专业，因此这个车间跟我们的联系还是比较大的，但由于时间原因，我们也只是了解了个大概。 四、实习总结

通过这两周的实习下来，我觉得无论是从知识角度还是对待事情的见解上我都有所长进，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。在知识上，我拓宽了自己的知识面，以前仅仅把自己课程上所学的知识学好，没有实际的经验，什么都是想当然，不去联系实际，所以局限了自己的思维，在这次实习之中，我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。

对于这次的实习，我收获很大，在对待事情上，我更应该奋进些，学习那些值得我学习的人和事情。对我们学习后面的课程乃至以后的工作，打下了基础。不过，我希望以后我们的生产实习可以自己亲自动手操作，这样就会理解更加深刻，也希望学校多多给我们安排这样的机会。

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