施工通用模板施工方案

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）

（文件备案编号：）

施工方案

工程名称： 编制单位：

编 制 人： 审 核 人： 批 准 人：

编制日期： 年 月

1

日

模板工程施工方案

一、工程概况

新建铁路敦煌至格尔木线（青海段）房建工程苦水沟车站综合楼总建筑面积为7.59m2 。结构类型为框架结构，房屋层数为一层，里程为DK379+850，本工程梁、板、柱均采用钢筋混凝土。 二、施工准备 1、材料准备

竹胶板、多层板、50×100木方、铁钉、螺杆、止水螺杆 2、工具及机具准备

钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯 3、其他

脱模剂、工程线等 4、技术交底

向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求，交支撑系统的强度，稳定性和具体要求，拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。

施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。

施工难点：垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。 注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。

5、模板设计

2

主要基础梁、框架柱、框架梁截面尺寸，如下列各表所示：

基础梁截尺寸（mm） 柱截面尺寸（mm） 框架梁截面尺寸 （mm） 板厚（mm） 250×400 300×500 250×550 250×600 300×700 600×500 300×600 300×700 250×400 300×500 250×650 120

1、基础垫层模板：

垫层模板厚度为100㎜，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 2、柱模板

保证柱模板的长度符合模数，不符合的部分放到节点部位处理或以梁底标高为准，由上往下配模。

在模板的另一面用50×100的木方做背楞，在制作的模板上，从高地面250mm标高处向上打用Ø16的螺杆眼。竖向间距400穿上螺杆，扣上钢管进行吊正并加固，柱根部同样用1：3水泥砂浆堵隙。

3

3、梁模板：

梁底板模与侧模均采用12㎜厚竹胶板。主龙骨采用50×100㎜@150～200㎜单面刨光方木，次龙骨采用50×100㎜@600双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于500时，在梁h/2处加12对拉穿墙螺栓@600。 4、顶板模板：

顶板模板采用12㎜厚竹胶板。主龙骨采用48钢管间距为800～1000㎜，次龙骨采用50×100㎜@200～350双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整体顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向接缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱头相交，只在该处锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

4

5、楼梯模板：

用多层板配置。踏步踢面板用50厚木板制作，两端钉在侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板背楞采用50㎜方木。配制前先画出楼梯大样图核对尺寸、标高无误后，方可制作。搭设支架，制作时并在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。

（1）梁、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为800～1000㎜，水平杆间距为1200㎜，本工程梁底、梁侧模均采用18㎜厚多层板，侧模、底模用50×100㎜间距200㎜方木作通长背楞，50×100㎜方木作梁底排木，间距200㎜。

（2）对于跨度≥4m的梁，按全净跨长度1-3‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500㎜处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

5

（3）当梁高≥600㎜时，在梁的垂直方向中部采用Φ12间距600㎜对串螺杆进行加固。

（4）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用12㎜厚竹胶板，次楞用50×100㎜方木，间距200㎜，主龙骨用Φ48钢管，间距为600㎜，支撑均采用Φ48钢管。 6、模板加工

（1）、模板加工要求：

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

（2）、模板加工管理：

模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 7、模板安装

（1）模板安装的一般要求：

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 7.1 模板安装要求：

7.1.1底板模板安装顺序及技术要点：

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板厚度为200㎜，侧模采用

6

18㎜厚多层板，50×100㎜方木做竖楞，高度=底板厚+100㎜，集水井、电梯井模板采用18㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。 7.2.2梁模板安装顺序及技术要点：

1）、模板安装顺序：

搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑） 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板。（对于用于装饰的腰线，采用预留钢筋，第二次支模浇捣。）

2）、技术要点：

按规范要求进行起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

7.3.3楼板模板安装顺序及技术要点：

1）、模板安装顺序：

满堂扣件脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板、顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。 2）、技术要点：

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1～3‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 8、柱模板安装顺序及技术要点：

1）、模板安装顺序：

搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定

7

柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 清理模板。 2）、技术要点：

板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 9、模板拆除 9.1 柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件强度达到1.2Mpa 后，在进行拆模。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理干净。 9.2门窗洞口模板拆除：

松开洞口模板后，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽>1M 时拆模后立即用钢管加以支撑。 9.3 顶板模板拆除：

顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2M 以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8M 的顶板当混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板、龙骨及扣件架要码放整齐，并注意不要集中

8

堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。 10、模板的维护

10.1 模板使用注意事项：

严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。模板的堆放应分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。 10.2 模板维修：

竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹板起层和变形；竹胶板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01 环氧木模保护剂，竹胶板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。 11、注意事项

1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。○2登高作○

3业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。○

装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严

4安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾禁堆放在脚手板上或抛掷。○

覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时

9

5安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。 支撑稳固。○

基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采用有效加固措施后方可施工。操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1M以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

12、模板计算

12.1楼板厚度12㎜，模板板面采用14㎜厚竹胶板，次龙骨采用50×100㎜，E=104N/㎜2,I=bh3/12=4.16×104㎜4,方木主龙骨采用100×100㎜。

12.1.1荷载计算：

模板及支架自重标准值： 0.6KN/㎡ 混凝土标准值： 24 KN/㎡ 钢筋自重标准值： 1.1KN/㎡ 施工人员及设备荷载标准值： 2.5 KN/㎡ 楼板按150㎜厚计算：

荷载标准值：F1=0.6+24×0.15+1.1+2.5=7.8 KN

荷载设计值：F2=（0.6+24×0.15+1.1）×1.2+2.5×1.4=9.86 KN 12.1.2 计算次龙骨间距：

新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300㎜。

按抗弯强度验算：

1MMq1l12 fm

8W

10

式中：

M——弯距设计值（N.㎜）

q1——作用在顶板上的均部荷载（N/㎜），查《建筑施工手册》（第四版）表8-69组合。

q1=F2×0.3=9.86×0.3=2.96 KN/M l——次龙骨间距

δ——受弯应力设计值（N/㎜2） W——截面抵抗矩bh2

fm——模板的抗弯强度设计值（N/㎜2），按《建筑施工手册》（第四版）表2-98，取11 N/㎜2

Mfm W1612q1l1811N/mm2 12bh6l18820018262.55610㎜

按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250

0.677ql4l

100EI250q——作用在模板上的均布荷载（N/㎜） E——模板的弹性模量（N/㎜2），E=104N/㎜2 I——模板的截面惯性矩（㎜4），I=441009.721010l3604㎜

0.6772.552501bh2=9.72×104㎜4 12取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516㎜,施工次龙骨间距取

11

200㎜< l满足要求。

12.1.3用ф48×3.5扣件架管，间距最大为1200㎜，最下一层地杆距地300㎜，中间水平拉杆间距大于1200㎜，支撑杆有效面积A=4㎜2（内R=41㎜）

（1）抗压强度验算： N=9.86×2.12×1.2=25.08KN

[N]=Af=4×215×10-3=105 KN>11.6 KN满足 （2）稳定性验算：（按中心点最大偏心25㎜计算）： =(D4-d4)/=1.22×105㎜4 iX=(IX/A)1/2=15.79㎜ IX=1800/iX=1800/15.79=114

查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453 欧拉临界应力:

Nex=2EA/2X=2×2.06×105×4/114=76.4 KN 初始偏心弯距：MX=Ne=16×103×25=4×104 N.㎜ 截面塑性发展系数rx=1.0 受压最大纤维毛截面抵抗距

W1X= IX/（D/2）=1.22×105/24=5083.3㎜3

N/фxA+mxMX/[（1-0.8N）/Nex]=175.9MPa<215 MPa（满足要求） 12.2.墙体模板计算 12.2.1荷载计算：

（1）新浇混凝土对模板产生的最大侧压力○1，地下室层高3.3 M，

12

标准层层高3.0M，，侧压力为

F1=0.22rct012v1/2 F2=Hrc 其中：

F1、F2——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力 rc——混凝土重力密度，取24KN/M

t0——新浇混凝土的初凝时间，按自拌混凝土为3～5h，取t0=4h v——混凝土浇筑速度，取v=3m/h

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇顶面的总高度，取5.4m

1——外加剂影响修正系数，1=1.0

2——混凝土坍落度修正系数，按坍落度120～180㎜，取2=1.15

计算得 F1=0.22×24×4×1.0×1.15×31/2=42.068 KN/㎡ F2=24×3.3=79.2 KN/㎡> F1 取F= F1==42.068 KN/㎡

（2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载○2

混凝土采用料斗浇筑，取倾斜倒混凝土对模板产生的水平荷载 4KN/㎡。由○1、○2两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为 q=1.2×○1+1.4×○2=1.2×42.068+1.4×4=56.082KN/㎡（用于验算模板及其支撑的强度）

q=○1=42.068 KN/㎡（用于验算模板及支撑的刚度） 12.2.2模板及次龙骨的设计及验算 （1）次龙骨设计及验算：

次龙骨选用50×100㎜方木，间距200㎜，按受力方向其截面性能

13

为：E=104N/㎜2，87KN/㎜2，I=416㎝2，w=83㎝2

主龙骨间距取600㎜，次龙骨按三跨连续梁计算 （2）次龙骨的强度验算： 次龙骨承受的荷载为

q托=qL模=56.082×0.3=16.82KN 式中：

q托——模板传给次龙骨的线荷载 L模——模板的跨度 计算简图见下图:

托=16.82KN/m200200200

得次龙骨截面最大弯距为：

Mmax=0.1 q托l2托=0.1×16.82×0.62=0.61KN.M

M/W=0.61×10/83×10=7.349<[]=87N/㎜

6

3

2

次龙骨的强度满足要求。 （3）次龙骨的刚度验算： 梁承受的线荷载为：

q次=qL模=56.082×0.25=14.02KN 计算简图见下图：

14

次=14.02KN/m200200200

得最大挠度为：=0.677×q次L次/100EI

=0.677×14.02×0.×1012/100×104×416×106 =0.296<[]=1.5㎜ 次龙骨的刚度满足要求。 12.2.3主龙骨的设计及验算：

主龙骨选用ф48×3.5×2钢管，间距为600㎜，双根布置，穿墙螺栓间距取600㎜，主龙骨按三跨连续梁计算。 (1)主龙骨的截面的强度验算： 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P主= q托L次=16.82×0.6=12.36 KN 计算简图见下图:

得主龙骨截面最大弯矩为

Mmax=0.604P主L次=0.604×10.092×0.6=3.657 KN

M/W=3.657×10/2×15.08×10=121.253<215N/㎜

6

3

2

15

主龙骨的强度满足要求。 （2）主龙骨的刚度验算： 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为： P主= q次L次=14.02×0.6=8.412 KN 计算简图见下图：

p主 p 主 p 主 p 主 p主 p主 =8.412KN

得最大挠度为：=1.883×PL/100EI=1.883×10.3×103×0.63×109/100×2.06×105×2×12.19×104=0.83<3.00㎜（满足要求）

主龙骨的刚度满足要求。 12.2.4穿墙螺栓验算： 每根穿墙螺栓承受的拉力为： T=qs=52.58×0.45×0.6=14.2KN

选用ф14穿墙螺栓，查表得净面积A=105㎜2

T/A=14.2×10/105=135<215 KN/㎜

3

2

满足要求。 12.3柱模板计算

验算截面为500×600（存在的截面最多，具有代表性），高为3.3米，柱子用80×60方木钢管及对拉螺杆夹紧柱模板。 12.3.1柱模板的验算 ①模板的标准荷载：

16

现浇砼对模板的侧压力 砼的浇筑速度为2.5m/h F1=0.22rctoβ1β2V 1/2

=0.22×25×200÷(30+15)×1.2×1.0×2.51/2=42.52KN/m F2=rcH=25×3.3=82.5＞42.52KN/m2 取f=42.52KN/m2

有效压头高度h=42.52/25=1.701m

倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载6KN/m2 ②模板的强度验算

柱模选用多层板，竖向小方木间距为0.2m，柱箍间距为0.5m，故其标准设计荷载： q1=(1.4f+1.4g)×0.9

=(1.4×50.8+1.4×6)×0.9=71.568KN/m2 化为线荷载 71.568×0.2=14.31KN/m

支座弯矩 MA=-1/2q1m2=-1/2×14.31×0.152=-0.161KN·m 跨中弯矩 ME=0.1ql2=0.1×14.31×0.32=0.1288＜∣-0.161∣ 取Mmax=-0.161 KN·m W=(30×1.82)/6=16.2cm3

WX=N/An+Mmax/γmax=71.568÷0.2+0.2415÷1.4=0.358 强度能满足要求。 柱模的刚度验算： 柱模板刚度计算的荷载标准

17

q2=1.2f×0.3×0.8=1.2×50.8×0.3×0.8=14.63KN/m2 端部挠度

WC=q2ml3/24EI(-1+6n2+3n3)

=(14.63×0.15×0.33)÷(24×0.1×108×43.74×10-8)×(-1+6×0.52+3×0.53)

=4.94×10-4＜L/400=0.3/400=7.5×10-4

WE=5q2l4/150EI=(14.63×0.34)÷(150×0.1×108×43.74×10-8) =1.81×10-4＜7.5×10-4 刚度能满足要求。 12.3.2柱箍拉杆验算： 拉杆间距同柱箍间距 A=0.5×0.5=0.25

P=F·A=67.592×0.25=16.8KN＜23.75KN 柱箍拉杆能满足要求。

12.4梁模板计算（取梁截面400×850） （1）抗弯强度验算： 1）荷载：

底模自重 5×0.018×0.4×0.85=0.031 KN/m 混凝土自重 24×0.4×1.2×0.85=9.79 KN/m 钢筋自重 1.5×0.4×1.2×0.85=0.61 KN/m 振捣混凝土荷载 2×0.4×0.85=0.68KN/m 合计 q1=11.11KN/m

乘以折减系数 0.9 则 q1×0.9= q2=10.00 KN/m

18

2)抗弯承载力验算：

底模下的方木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑到木材的长度有限，故按四等跨计算。 按最不利荷载结构静力表得： 弯矩系数：KM=-0.121 剪力系数：KV=-0.620 挠度系数：Kw=0.967

则M= KM×ql2=-0.121×10.00×0.22=-0.048 KN/m=-0.048×106N/㎜ δ=m/w=-0.048×106×6/（450×402 ）=4.86V= KVql=-0.620×10.00×0.2=1.24 KN

剪应力：=3v/2bh=3×1.24×103/（2×450×40） =0.103 N/㎜2<1.4N/㎜2 （3）挠度验算：

荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=14.723则q2=13.25 KN/m

W= Kw ql4/100EI=0.967×13.25×2004/（100×9×103×450×403/12）=0.094<[W]=l/720=200/720=0.278㎜(满足要求) 12.4.2侧模验算： （1）荷载验算： 砼的浇筑速度：V=2.5m³/h

浇筑温度为25℃，坍落度为：30-50mm。 T0=200/(T+15)=200(30+15)=4.44

19

1）侧压力F1=0.22rt0β1β2V1/2

=0.22×24×4.44×1.2×1×2.51/2

=44.48KN/m2

F2=r0h=24×0.8=19.2KN/m2＜44.48KN/m 取f=19.2KN/m

乘以分项系数： F=19.2×1.2=23.04 KN/m2 2）振捣混凝土时产生的荷载：4 KN/m2 乘以分项系数：4×1.4=5.6 KN/m2 以上两荷载合计 23.04+5.6=28. KN/m2

根据立档间距为500㎜，则荷载为：28.×0.5=14.32 KN 乘以折减系数，则q=14.32×0.9=12.88 KN （2）抗弯强度验算：

仍按四等跨计算，其KM、KV、KW于前述相同，设侧模50㎜厚则： M= KM×ql2=-0.121×10.00×6002=435.6×103KN/㎜ δ= m/w=435.6×103×6/（600×402）=2.75<13 KN/㎜2

(满足要求) （3）抗剪强度验算：

V= KVql=-0.620×10×600=3720N=3.72KN

剪应力：=3v/2bh=3×3720/(2×600×40)=0.23(满足要求) （4）挠度验算：

取侧压力f=23.04 KN/㎡化为线荷载23.04×0.6=13.82 KN/㎡

20

乘以折减系数，则13.82×0.9=12.24 KN/㎡

W= Kw ql4/100EI=0.967×12.24×6004×12/（100×9×103×600×403）=0.533㎜(满足要求)

（5）钢管支柱验算（按1250㎜验算） δ=N/фA=33.1/0.191×4.=35.44<215 N/㎜2

(满足要求)

13．支模保证质量的技术措施

模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：

（1）所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图，经项目部技术负责人审核后组施工，必要时画出细部结构大样图。

（2）模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予清除，不得使用。

（3）认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。

（4）在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为400cm，支模50×100mm松木排档间距加密设置为150—200cm，每排固定采用二根钢管加固。对拉螺栓也采用双螺帽固定，梁板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点，超过0.8m以上梁设置对拉螺栓。

21

（5）浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。 14．模板施工的安全技术

1）模板施工前的安全技术准备工作

1、模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。

2、保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。 3、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。

4、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。 5、模板施工前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板施工工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。 2）模板施工的安全要求 1、模板施工安全的基本要求

1模板工程作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”○

的要求进行操作和防护。

2采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。 ○

3操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯等上下，不允许攀登○

模板或脚手架上下。

4不许在墙顶及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。 ○

5不得在作业架子上，平台上堆放模板料。 ○

6高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、○

22

模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

7木料有易燃材料要远离火源堆放。 ○

8夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接○固定在模板上。

9模板支撑不能固定在脚手架上，避免发生倒塌或模板移位。 ○

2、模板安装的安全技术要求

1基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，○

发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。

2操作人员上下基坑要设有爬梯并加设扶手。 ○

3基槽（坑）上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。 ○

4模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，地基土上立柱应垫通长垫板。 ○

5分层、分阶段的柱基支模，要待下层模板修正，并支撑牢固之后，再○

支上一层的模板。

6柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固，避免○

柱模整体歪斜。

7柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。 ○

8梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。 ○

9楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的○

层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。 15．拆模的安全技术措施 1）折模的安全要求

1、拆模时对混凝土强度的要求：根椐《混凝土结构工程施工及验收规范》

23

的规定，现浇砼结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：

（1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。 一般墙体模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。

（2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根椐与结构同条件养护的试块强度达到规范要求，方可拆除。

（3）在拆除过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，以妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

（4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

2、拆模之前必须有拆模申请，并根椐同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可拆模。

3、除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。

4、各类模板拆除的顺序和方法，应根椐模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

5、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。 6、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

24

7、拆除的模板向下运行送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

8、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。

9、当遇到雷、雨、雪或风力达到六级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非工作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带禁止站在横杆上操作，拆下的模板集中整理，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。 2）模板的拆除的安全技术

1、基坑内拆模时，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。

2、一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍 拆柱侧模 拆楼板底模 拆梁侧模 拆梁底模。

3、拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业，拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面，已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。

4、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱模板倾倒伤

25

人。

5、多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根椐施工速度，混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距，技术负责人通过计算确定。

6、柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条） 自上而下拆除柱箍或横楞 拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。

7、前，做好安全防护设施，保证施工安全。

16．砼成品保护

按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：

1）拆模时间：应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。

2）拆模方法：拆模时不得将撬杠直接支承在柱梁墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏，拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。

3）拆模完成后，必要时成型砼柱四角、洞口等阳角部位2米以下及楼梯踏步用2.5厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。

26