43102采空区永久密闭施工安全技术措施 - 副本

43102采空区永久密闭施工安全技术措施

43102工作面已经回采完毕，根据《煤矿安全规程》规定对采空区进行封闭，砌筑标准：严格按照神煤局发（2017）195号《神木县煤炭局关于加强井工煤矿密闭排查验收管理的通知》文件中施工标准施工，为保证施工安全与施工质量，特制定此措施：

一、密闭施工位置：

1.43102运输顺槽、43102回风顺槽终端密闭分别位于停采线外不大于5m顶帮完好的位置。

2.43102运输顺槽联巷密闭位于43102运输顺槽联巷内距43102运输顺槽不大于5m顶帮完好的位置。

3.43102运输顺槽口、43102运输顺槽联巷口挡风墙分别位于巷口不大于5m顶帮完好的位置。

4.密闭施工位置（见附图） 二、巷道密闭施工标准施工：

（1）采空区终端永久密闭墙MB01采用双墙充填式结构，内墙厚度不小于0.5m，内外墙距不小于3.5m充填实黄土，外墙墙厚不小于0.5m，在外墙上浇筑1米厚混凝土墙，两帮和底板掏槽0.5m，顶板掏槽0.3m，掏槽宽度大于墙厚0.3m，墙面覆面层厚度应大于10mm。顺槽与采空区相联通的巷道密闭墙采用双墙充填式结构，内墙厚度不小于0.5m，内外墙距不小于3.5m充填实黄土，外墙墙厚不小于0.5m，MB02密闭位置所在巷道为全岩巷道，顶部、底部、两帮掏槽深度为0.3m；其他密闭两帮和底板掏槽0.5m，顶板掏槽0.3m，掏槽宽度大

于墙厚0.3m，内墙厚度不小于0.5m，内外墙距不小于3.5m充填实黄土，外墙墙厚不小于0.5m，在外墙上浇筑1米厚混凝土墙墙面覆面层厚度应大于10mm。

（2）挡风墙墙厚不小于0.5m，两帮和底板掏槽0.5m，顶板掏槽0.3m，掏槽宽度大于墙厚0.3m，墙面覆面层厚度应大于10mm。

（3）永久密闭、挡风墙采用砂浆砌砖墙，采用不燃性材料（红砖、水泥、砂等）进行砌筑施工，密闭坚固严密不漏风，永久密闭裙边不小于100mm。

（4）永久密闭内墙构筑完成后，边充填黄土边构筑外墙，黄土要充满充实。

（5） 用砖砌墙时，竖缝要错开，横缝要平整，排列整齐，砖块之间要用砂浆抹匀，灰缝要均匀一致。

（6） 墙体平整（1m2范围内凹凸不大于10mm）；无裂缝、重缝和空缝。

（7） 墙体必须用砖、水泥、沙子不燃性材料砌筑，水泥：沙子=1:3。

（8）永久密闭墙体都应在距顶板0.3m处安装直径108mm的措施孔，用于注浆灭火。孔口处安设阀门并封堵严密。

（9）永久密闭安装直径108mm的反水管，出水口安设U型管，离底板高度为0.3m，用于观测水温、释放积水。

（10）永久密闭墙体距底板巷高三分之二处内安装直径50mm的观察孔，孔口处安设阀门，用于观测压差、气温和取气样。

（11）在密闭中上部距顶板不小于0.3m位置安设一趟束管随时进行监测，构筑密闭时，进入墙体的束管要用钢管保护，防止被墙体压坏，且钢管要封堵严密并作绝缘处理。

（12）观察孔、措施孔、反水孔的外漏长度不大于500mm，三孔距右帮的距离为600mm。

（13）永久密闭完成后，密闭口必须设置栅栏、悬挂说明牌板与检查牌板。

（14）施工前在43102运输顺槽、43102回风顺槽密闭5m范围内各打一排木垛，加强此范围内的顶板支护。

（15）施工顺序：先砌筑43102回风顺槽、43102运输顺槽终端密闭、43102运输顺槽联巷密闭。施工完毕后，再砌筑43102运输顺槽、43102运输顺槽联巷挡风墙。

（16）永久密闭正视图（见附图） （17）永久密闭剖面图（见附图） 措施孔 观察孔 Φ108mm Φ50mm 距顶板 距底板巷高 0.3m 三分之二处 距巷道右管路位置 帮0.6m处 距巷道右管路位置 帮0.6m处 距巷道右管路位置 帮0.6m处 反水管 Φ108mm 距底板高 0.3m 三、危险源辨识

1.作业现场所存在的危险源及可能导制的事故

（1）物料运输——————刹车失灵跑车伤人、车辆失控伤人 （2）人货混装——————伤人

（3）工作现场未检查安全情况——————伤人

（4）不按比例配比沙灰、与帮顶接触不严——————墙体倒落伤人

（5）平台搭设不牢固人员掉落———————摔伤人 （6）平台上物料、工具放置不当————掉落砸伤人员 （7）上下平台————摔伤人

（8）人工搬运物料时起放乱扔----------砸伤人

（9）顶板冒顶、掏槽顶部时未处理净顶板浮矸、悬矸---------砸伤人

（10）使用风镐时未使用U型卡---------风镐伤人

2.根据上述危险源及辨识结果，有针对性的的制定出安全技术措施，并要求现场认真落实。

四、掏槽及放顶施工

1.密闭位置尽量选择在顶帮坚硬，冒顶及片帮较少的地点。 2.由施工人员由外向里逐步检查施工地点附近的顶板、巷帮的支护情况，发现问题及时汇报、处理，处理完后方可施工。

3.掏槽前，严格执行敲帮问顶制度，只准手工掏槽，用镐和铁锨进行施工。密闭周边掏槽，两帮、顶部和底部的掏槽深度为见硬帮、硬顶和硬底为准，岩巷上掏槽，必须将松动岩体刨落，见硬岩。按先上后下的原则进行，掏出的煤岩等应打扫干净。

4.进行掏槽的过程中，施工人员要密切注意顶板和两帮的情况，防止煤岩冒落伤人。掏槽后，对掏槽地点进行临时支护，防止煤、矸石掉落伤人。

5.拆除帮网及顶网时，必须先加固其前后5m巷道，确认安全后方可施工。

五、砌闭操作

1.密闭墙使用红砖、水泥、砂等非燃性材料砌筑。

2.密闭墙厚500㎜。巷底及周边需掏槽，墙面用水泥砂浆抹面，墙面平整（1m内凸凹不大于10㎜，红砖勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝、空缝。红砖与红砖之间要用砂浆抹匀，红砖与巷帮及墙心逐层用砂浆填实，周边抹不小于0.1m的裙边,裙边厚度10mm，达到严密不漏风。接顶时，水泥砂浆要保证与顶部接严接实，严禁出现对缝现象。

3.密闭墙前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶；无杂物、积水、淤泥，严格按1：3的灰砂比例配制砂浆。 六、安全技术措施

1.施工人员必须学习本安全措施并签字后方可作业。

2.密闭墙施工前必须断开风水管路和电缆，将密闭中的电器设备、机械设备等全部撤出，并且断开顶、帮网及一切导电物体。

3.每日施工前，通维队跟班副队长或班长严格执行敲帮问顶制度，负责检查施工地点及其附近10m范围内顶板和两帮的支护情况，经检查支护良好，无伞檐活石方可施工作业，如有安全隐患必须等到处理完安全隐患，然后在施工作业。

4.施工前，通维队跟班副队长或班长将携带的多参数气体检测仪CD4报警挂在施工地点顶板处，施工过程中，多参数气体检测仪CD4报警时，必须立即停止作业，查明原因，采取措施。

5.使用风镐掏槽时必须在进气管两侧各安一个截止阀，防止一个阀门失灵，风镐不能及时关闭伤人，不使用的风镐必须立即将送气阀门关闭。

6.顶部掏槽时，人员站在稳固的操作平台上作业，作业人员必须是两人，不得单岗作业。

7.顶部槽掏完后，必须及时使用铁丝将剪下的网片与掏好槽两侧的网片间隔300mm交叉连接牢固，防止掉渣伤人。

8.每班作业完毕后必须将施工现场清理干净并将设好警戒，防止人员进入受到伤害。

9.在封闭开始到完毕之前，除封闭施工人员外，其他人员严禁在该区段内作业、停留。

10.跟班队长现场监督检查，跟班队长与瓦斯检查员要密切检测封闭密闭墙施工地点瓦斯情况，现场指挥封闭工作。

11.掏槽和断网应由下而上进行，以防煤帮片帮伤人。如遇顶板破碎地点，必须边断网边掏槽边作业，但必须保证符合断网掏槽标准。掏出的矸、煤等物要及时运走，巷道要清理干净。

12.砌筑时，灰浆的灰沙比为1:3。墙体四周要用灰浆充填严实，做到壁面平整，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，杜绝裂缝、重缝、空缝。

13.砌筑需登高作业时，必须搭设牢固的平台，在平台上作业的人员，必须系安全带，施工过程中平台下方严禁过往行人。其他人员必须站在施工人员同侧，不得站在对面，不得冒险蛮干。

14.砌筑时，施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入防护套，防止掉落伤人。

15.平台下作业人员与平台上作业人员传递材料必须手把手传递，不得采用扔、接的方式，防止没接住掉落砸伤人。平台上材料摆放要整齐、合理，做到既不影响作业人员作业，又不耽误施工进度。

16.密闭墙封顶时要与顶帮结实。必须从两侧向中间砌筑，如有浮矸、活石，必须清理后，再掏槽砌筑，确保封闭严密。

17.施工过程中做到自保、互保、联保，注意观察顶板和围岩变化，如有情况，立即停止施工，采区措施，进行处理。 18.永久密闭墙完工后，清理现场杂物，做到文明施工。