35KV专用变电站施工组织设计

武汉中海粮油工业有限公司 35kV专用变电站工程

施 工 组 织 设 计

湖北银光电力工程有限公司

武汉中海粮油工业有限公司35kV专用变电站工程

施工项目部

二○一四年十一月

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批 准 页

项目名称：武汉中海粮油工业有限公司35kV专用变电站工程

项目法人：武汉中海粮油工业有限公司

监理单位：湖北汉伦工程项目管理有限公司

设计单位：武汉供电设计院有限公司

批准： 年 月 日

审核： 年 月 日

编制： 年 月 日

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目 录

一、工程概述及特点…………………………………………………………………(1) 二、施工现场组织机构…………………………………………………… (2)

三、施工现场平面布置图………………………………………………… (6)

四、施工方案及工序………………………………………………………(9)

五、工期及施工进度计划…………………………………………………(58)

六、质量目标、质量保证体系及技术组织措施…………………………(59)

七、安全目标、安全保证体系及技术组织措施…………………………(67)

八、环境保护及文明施工…………………………………………………(71)

九、项目经理及主要骨干情况……………………………………………(75)

十、计划、统计和信息管理………………………………………………(77)

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武汉中海粮油工业有限公司35kV专用变电站工程

施工组织设计

一、工程概述及特点 1.1工程概况 1.1.1工程简述：

武汉中海粮油工业有限公司35kV专用变电站工程，由武汉供电设计院有限公司设计，项目法人是武汉中海粮油工业有限公司。 施工工期为 130天。 1.1.2工程建设规模及特点：

1.1.2.1、武汉中海粮油工业有限公司35kV专用变电站： 建设规模

主变压器本期规模1*10MVA+6.3MVA；35KV进线；本期1回，10KV出线本期8回及配套设施。

电气一次部分：

安装SZ11-10000/35型号35kV电力变压器1台，SZ11-6300/35型号35kV电力变压器1台；KYN61-40.5 1250 型号35kV高压开关柜5台；KYN28A-12型号10kV高压开关柜16台；敷设YJV22-26/35 3 300mm2型号35kV电力电缆70米。

电气二次部分：

安装变电站监控系统1套，计算机监控系统1套，微机五防系统1套；敷设各类1kV电力电缆3150米，各类1kV控制电缆5000米。

建筑部分：

新建35kV配电装置室、二次设备间、10kV配电装置室、主变室，总建筑面积385m2,建筑占地面积566.91m2,环站道路等。

具体内容以设计图对应的工作内容的相应工程量及发包人认可签证的工程变更为准。

1.1.3施工承包范围：

本公司将按合同文件的要求，完成合同所规定的承包范围内的全部土建、安装工程施工。

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二、施工现场组织

2.1项目管理组织结构和职责分工 2.1.1项目管理组织结构

本公司设“武汉中海粮油工业有限公司35kV专用变电站工程项目经理部”，项目部对公司总经理负责，项目部经理经公司总经理授权，负责现场施工的组织、管理、实施、协调。施工中贯彻公司质量方针，执行公司质量手册和相关程序文件。按照合同规定的承包范围完成施工任务，接受项目法人指定的监理工程师的检查和监督，处理和协调各方关系，为施工创造良好的环境和条件，全面达到工程管理目标。

项目部下设综合管理部、工程技术部、质量检验部、安全管理部、物资经营部。 2.1.1.1项目组织机构图

项目法人代表 公司法人代表 监理代表 公司职能部门 项目经理 工程技术部 （4人） 主 任：1人 技术专责：2人 调 度 员：1人 物资经营部 （3人） 主任：1人 财务：1人 物资：1人 李少美 项目总工 谢永东 质量检验部 （2人） 主 任：1人 专职安全员：1人 综合管理部 （3人） 主 任：1人 协调员：2人 安全管理部 （2人） 主任：1人 专职安全员：1人

二次电气安装队 （10人） 队 长：1人 技术员：1人 质检员：1人 专职安全员：1人 员 工：6人 建筑安装队 （20人） 队 长：1人 技术员：1人 质检员：1人 专职安全员：1人 员 工：16人 /'

2.1.2职责分工 序 部门 职 责 号 岗位 1、公司代表。代表本公司履行对业主的工程承包合同，执行质量方针，实行工程质量目标，确保业主的要求和公司的各项技术经济指标的实现。 2、工程管理。全权处理本工程中的各项事务。 3、质量、安全责任人。是本工程的安全、质量第一责任者。贯彻上级有关质量、项 安全的文件，确保各项质量管理制度和安全管理制度在本工程中的有效运行。 目 1 4、组织、协调。组织制定本项工程各类管理人员职责、权限和各项规章制度，组经 织协调项目部部门间的关系，使工程协调统一，搞好现公司职能部门的业务联系理 和经济往来。 5、工程汇报。及时向建设单位、监理汇报工程情况，以统一协调；定期向公司汇报工程进度及质量、安全情况。 6、掌握项目各类合同管理、预算编制及经济责任制的考核与实施。 项 1、协助管理。对项目经理负责；协助项目经理工作；在项目经理不在现场时代理目 项目经理工作。 副 2、工程组织。科学组织和调配参加工程施工的人、财、物，保证工程进度按计划2 经 完成。 理 3、协调。协调项目部各部门间的关系，做好人力、物力和机械设备供应的管理工 作，及时解决施工中出现的问题。 1、主持工程施工。全面主持施工技术、安全、质量工作，组织编制《施工组织设项 计》，安排工程技术工作，对整个工程的技术方案负责。 目 2、技术方案审定。负责组织工程所用工器具的技术性能的鉴定工作，并对工程进3 总 行技术指导，是临时措施技术方案的最终审定者。 工 3、施工检查。要检查现场布置是否符合技术方案的规定和要求。 4、资料管理。组织本工程资料收集、整理、移交和存档工作。 1、在项目经理领导下负责建立健全材料、设备管理的规章制度，并监督执行。 物 2、根据施工进度计划和施工方案，制定设备及材料的配置计划，负责组织实施。 资 3、负责编制材料的自购计划及材料需用量计划和机具设备供应计划。 4 经 4、负责甲方供应材料的接收、清点、保管、发放管理工作。 营 5、负责材料、设备和工器的采购、验收、运输、保管、发放、调配等工作。 部 6、负责材料供应的追踪管理工作。 7、负责完成工程材料的运输和转移。

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5 工 程 技 术 部 1、在项目经理领导下负责编制项目管理实施规划和施工方案及各种安全技术措施，组织图纸会审和技术交底工作，严格按图施工。 2、负责现场技术管理工作及三级技术管理体系的有效运行，对项目总工负责。 3、编制各工序作业指导书，解决施工中出现的各类技术问题。 4、负责新技术、新工艺、新材料和新设备的推广和应用。 5、负责工程施工生产调度及现场施工管理。 6、组织施工例会及生产指令的下达。 7、项目质量计划中规定的其他职责。 6 质 量 检 验 部 7 安 全 管 理 部 综 合 管 理 部

8 1、负责质量检验、验收、标识、质量评定，组织质量事故检查。 2、负责制定本工程质量计划，质量管理标准和制度，明确质量控制点，保证质量检验制度的有效实施。 3、配合监理了现场质量管理工作，收集、整理各类质量原始记录，参与工程管理。 4、组织现场质量、安全检查，及时发现和纠正各种质量、安全问题，负责对不合格品的处理。 5、负责质量事故的处理、上报。 6、负责各类质量统计报表的编制和上报。 7、负责计量工具的保管、维护和使用指导。 8、组织召开质量工作例会。 9、负责质量体系文件、资料的归口管理和控制。 1、在项目经理领导下负责安全管理工作。 2、负责制定各项安全规章制度，落实安全责任制，建立安全保证体系，并有效运行。 3、负责安全责任制的签定及安全技术培训、考核、上岗证管理。 4、负责安全计划的制定，实施检查工作。 5、组织安全例会的召开。 6、负责安全事故处理、上报。 7、项目质量计划中规定的其他职责。 1、负责协调与质量有关部门的业务工作。 2、负责文书文件、资料的归口管理。 3、参加内部质量审核。 4、在项目经理领导下负责对外协调工作。 5、负责与地方、业主、监理及所有外部环境的联系协调工作。 /'

2.2 项目经理经历与业绩

项目经理简历表 姓名 李少美 性别 男 年龄 46 职务 经理 职称 工程师 学历 专科 参加工作时间 1986年 本工程担任职务 项目经理 类 似 工 程 施 工 经 历 合同金额 项目名称 （万元） 徐湾一、二回扩建100 工程 李家墩500kV配套400 工程 和平变220kV刀闸110 改造 220kV巡司河变扩350 建工程 宝安变扩建工程 东一园变扩建工207 程

2008.6－2008.8 95 2007.9－2007.12 2007.9－2007.12 2006.9.3-2006.9.21 2006.8-2006.12 2005.6－2005.9 开/竣工日期 担负的行政及获奖情况 技术职务 经理 优质工程 经理 优质工程 经理 优质工程 经理 优质工程 经理 优质工程 经理 优质工程

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三、施工现场平面布置图

3.1施工平面布置

3.2 施工现场总平面布置原则

3.2.1．施工总平面布置是根据厂区总平面布置、工艺设计、工程量、厂址、地区交通条件、材料供应来源、施工力量等因素进行综合考虑的。

3.2.2.合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到道路畅通、运输方便，材料堆放场地安排合理，避免反向运输和二次搬运。

3.2.3.按施工只能分区规划，减少施工交叉作业， 本变电所内电气布置很紧凑，场内可用的临时设施用地较少，施工布置时应充分利用现有空地，以不占或少占永久设施用地为原则；

3.2.4.充分利用地形和区域条件，合理布局，既要有利于生产、易于管理，又要

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便于生活，并符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定，直接为生产服务的设施尽量靠近施工现场，而生活和仓库等设施靠后布置。

3.2.5.按合同规定做好安全和环境保护规划，采取必要的措施，保护临时设施周围开挖后的边坡。

3.3现场平面布置图说明 3.3.1场地规划

本工程主要设设备材料仓库、临建设施布置采用隔离布置。临时办公区及生活区集中设置于厂外空地，按标准化配置，设置项目部的办公区、生活区、施工生活区等。几个区域有联系地进行设置和管理。

1.施工电源

从项目法人提供地施工电源――站变压器处设总电源配电箱，再由铜芯电缆采用直埋电缆敷设方式（埋设深度不小于0.7米）引至各施工用电区的电源箱内，并在地面设置明显标示。各电源箱的安装必须满足施工要求和施工用电要求。

2.施工水源

本工程施工用水由工程建设单位提供引入水源，采用主供水管道Ф100mm的主管引入，Ф32mm的支管引至各用水点，临时用水用橡胶管进行接续。

3.施工照明

本工程现场采用集中广式照明，局部照明采用移动立竿式金属灯架（禁止使用简易碘钨灯）。

4.消防设施

按工程规定配置灭火器、沙箱及消防桶等消防器材。 5.临时建筑

包括办公区、设备材料库、混凝土搅拌站、钢筋加工场、水泥场、木工棚、沙石

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堆放场、

6.项目部办公区

项目部工作人员进行施工安排、技术交底、材料供应联系、会议、接待等的工作场所。办公室、会议室配备必要地办公用品。

7.设备材料库

a.设备及材料库各设一座，用于材料及工器具的存放和部分原材料的加工。 b.设备材料（断路器、隔离开关、导线、瓷瓶、电缆、导地线等）可在设备临时存放位置进行放置。设备材料堆场码放整齐成型，安全可靠；大件排放呈现规则形状，整齐有序。调试用仪器仪表存放在工具库，注意防潮及鼠害。项目部将于项目法人和监理工程师密切配合。控制设备材料的进场时间，避免因设备材料堆放场地过大而影响正常的施工。

c.系统投运前所内所有临建设施均应拆除并将场地清理干净。 8.垃圾场

站内设临时垃圾点2处，定时清理。施工中出现的建筑安装垃圾，临时堆放在建筑垃圾收集站。项目部应与当时环卫部门密切配合及时外运。

3.3.2视觉形象：主要通过施工总平面规划及规范建筑物、机械设备、装置型设施、安全设施、标志牌等式样、标准并配以视觉形象设计，来达到现场视觉形象统一、整洁、美观的整体效果。

3．3．3现场施工设置设备材料堆放区。在设备材料堆放区分别设置若干块大型标志牌，分别喷绘：工程项目名称、工程概貌、施工单位简介、职业安全健康与环境管理、质量管理方针目标、安全文明施工纪律、工程组织结构、工程里程碑计划、施工总平面布置图或安全文明施工区划图等内容．项目部及材料站模块化管理。

3．3．4施工区域化管理：对设备材料堆放、施工区场地实行安全文明施工责任

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区封闭管理。设置现场定置图、组织分工图、事故应急响应联络图和主要机械设备操作规程、危险点控制对策表，安全文明施工责任区域用安全警戒线(旗)配以红白相间色标的铝合金轻型立杆。施工场地材料堆放应铺垫隔离，施工用电应统一配备符合国家标准的电源箱，橡套电源电缆线应用红白相间的标志杆架设。 四、施工方案及工序 4．1施工准备

a、熟悉由项目法人和设计单位提供的初步设计、地质报告、施工图设计等技术文件，书面提出施工图审查意见。

b、组织专业技术人员参加图纸审查，对工程施工图纸和施工难点作预前准备，做到施工前心中有数。

c、主动与业主、设计、监理等单位进行协商沟通，事先了解其对工程提出的要求和设计意图，积极做好每道工序的事前控制。

d、收集并熟悉相关的施工验收规范和有关设备的技术要求。

e、结合有关资料和现场实际情况，编制施工组织大纲，经公司批准后报监理工程师及业主审查。

f、对主要工序(包括特殊工序)编制施工技术措施、调试计划和调试大纲，各种技术措施均应包含质量、健康安全与环境管理措施，由公司批准后，报监理工程师审查。

g、根据施工图及施工进度计划，提出本工程设备及主要材料供应计划，及时组织供应。

h、根据设计要求，及时做好混凝土、砂浆的配合比试验，以及各种钢材物理试验。 i、根据施工计划的安排，加强各类机械设备的维护添置工作，确保施工时使用。 j、材料准备：根据施工计划搞好建材、主料及安装材料的计划及供应。 k、施工人员的准备：及时做好项目管理人员、土建人员、电气安装人员的准备；必要时安排备用力量。

施工技术资料的编制计划

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施工技术资料的编制计划表

序号 1 项目 名称 一次设备安装图纸 施工图纸 二次设备安装图纸 保护厂家调试白图 提交时间 2014年11月中旬 2014年12月中旬 2014年12月中旬 归口部门 2 <<质量保证体系>> GB/T19001-20000(质量体系) 前期资料 GB/T24001-20049(环境体系) 2014年11月底 GB/T28001-2001(职业健康体系) <<工程管理制度>> <<安全管理制度>> <<安全管理措施>> <<质量管理制度>> 2014年11月中<<质量管理措施>> 旬 <<文明及环境保护措施>> <<成品保护措施>> <<安全与健康工作程序>> 达标投产及创优措施 2015年2月中变压器安装施工技术措施 旬 35kV开关、CT、PT安装技2015年2月中术措施 旬 10kV开关、隔离开关、PT2015年2月中安装技术措施 旬 10KV开关柜安装技术措施 2015年2月底 监控、五防、后台调试施工2015年2月中技术措施 旬 根据工程情况补充的其他根据工程情况 措施 公司质量部提供 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

4．2材料管理

调试 其他 主设备安装 管理制度及措施 项目部提供 项目部提供 项目部提供 项目部编制 项目部编制 项目部编制 项目部编制 项目部编制 项目部编制 项目部编制 项目部编制 项目部编制 项目部编制 a．项目部下设物资部，负责本工程自购材料的采购、运输、验收、保管和发放工作，负责对项目法人提供物资接货、验收、保管和发放工作。

b．项目部成立以项目经理为主任的主要材料招议标的领导小组，以加强材料的进

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货渠道管理。物资部计划、采购、现场、仓库、机具等岗位均配备业务能力强、工作负责的同志。

c．物资部按照施工组织设计的工程进度计划和项目法人提供的供货时间，在认真审阅图纸的基础上，编制详细的工程物资供应计划。

d．制定物资管理制度，明确岗位职责，并对采购、合同、现场、仓库、复验等进行定期考核。

e.物资采购严格依照公司制定的《物资采购工作程序》文件的规定，先评审建立合格供方，再按产品采购控制程序进行采购。

f．现场仓库物资管理按照“明确标识，妥善保管，建立台帐，严格收发，记录齐全，规范管理”进行，并及时做好报表。 4．3施工机械设备配置

根据本工程的实际情况和施工任务安排，编制《施工设备计划表》见表4-1

表4-1施工设备计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 汽车起重机 铲车 电焊机 切割机 砂轮机 氧气瓶 乙炔瓶 液压钳 倒链 液压钻孔机 硬母线制作工具 万用表、摇表 各种手工工具 25T 7T 100A 三相 三相 16—240mm 1.5T、3T、5T 规格 单位 台 台 台 台 台 个 个 套 个 台 套 块 套 数量 1 1 2 1 1 3 3 1 6 1 1 4 若干

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14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 电缆牌打印机 真空滤油机 真空泵 砂轮机 弯管机 SF6气体回收装置 烘箱 千斤顶 千斤顶 调压器 摇臂台钻 机动绞磨 SF6检漏仪 电缆牌制作机 高压开关测试仪 750继电保护校验仪 选频电平表 4000L 2X－70 SWG－3B KHA－5159 DX－1.2 50t 20t Z3125 5t LF-1 M-100 JHC－KH3 750 YX5061 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 只 台 套 台 台 2 2 1 3 1 1 1 2 2 2 1 2 1 1 2 3 2 4.4编写和选用施工作业指导书

4.4.1可直接选用的作业指导书、工艺标准或施工措施见表4-2；

表4-2 可直接选用的作业指导书或施工组织措施

序号 1 2 3 4 5

作业指导书名称/施工组织措施 《手工电弧焊施工工艺标准》 《电气装置工程安装盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 一次设备安装作业指导书 二次设备安装作业指导书 变压器安装指导书 /'

6 7 二次接线作业指导书 车辆装卸运输作业指导书 4.4.2 需要结合本工程特点重新编制或进行整理、完善后可使用的作业指导书或技术措施（见表4-3）。由专业工程师编写，项目总工审核，公司专业副总工程师批准。

表4-3 需要新编制的作业指导书或施工组织措施

序号 1 2 3 作业指导书名称/施工组织措施 《电缆敷设及二次盘柜安装措施》 《分系统调试措施》 《直流系统施工措施》 4.5 施工工序总体安排

为确保工期及质量、安全目标的实现，对各施工工序进行如下总体安排： 4.5.1．此次武汉中海粮油工业有限公司35kV专用变电站工程大致分为主变压器装置区、35kV配电装置区；10kV配电装置区及继电保护区等两大区域。

4.5.2．根据施工工艺及安全的要求，变电工程一般按从高到低，由里向外的原则进行。调试人员应提前进场，在配合电气安装过程中，尽快熟悉设备，确保调试工程能顺利进行。

4.5.3．项目经理应定期召开生产会协调各项工程中各专业的交叉施工，统筹兼顾，密切配合，使施工生产达到事半功倍的效果。

4.5.4．施工程序与各资源配置相互协调，以促进均衡施工。 4.5.4．2．1重要工序的施工方法 4.5.4．2．1．1施工工序项目划分 部位 配电装置区 主要工序或分项工程 设备基础、软母线安装、硬母线安装、一、二次设备安装及调试、电缆敷设及二次接线 变压器配电区 站内附属建筑物

主变基础、主变安装 新建10kv配电室、设备安装及调试、电缆敷设、二次接线 /'

全站接地 开挖、焊接、防腐、回填 4.5.4．2．1．2重要工序施工方法 1．主变压器安装 1）变压器安装流程

施工准备----主变基层验收交接——附件检查及准备-----绝缘及密封检查-----套管及冷却器安装----抽真空----真空注油----其它附件安装-----二次注油-----热油循环----整体密封试验

2）施工准备

a.由技术员编制施工作业指导书，组织施工人员认真学习并交底。

b.施工前清除施工用场地与安装无关的杂物，合理布置施工电源，合理规划好施工场地。

c.施工用机械及工具的配置

起重机械25吨汽车吊1辆，真空滤油机1台，20t储2个，倒链，电动扳手，电焊机，专用取油样瓶，枕木及所用的消耗材料等。

d.劳动力组织

项目部经理及总工，施工班长1名，专业技术员1名，电焊工1名，专业起重工2名，变压器安装人员7名，调试人员两名。

正式施工前要与当地气象部门联系，了解掌握近期的天气情况。确定吊芯检查的准确日期，并通知业主、监理及厂方代表。

对所使用的真空滤油机的各个阀门及电气部分进行彻底的检修和清理。用白布、面团、清理干净储油罐内部杂物。

3）变压器密封检查

检查变压器本身所带的充氮装置上氮气压力表指示的情况，氮气压力应保持在0.01Mpa～0.03Mpa范围内。充油变压器是否渗油，并做好记录。

4）变压器油处理

a.利用滤油机将运至现场的变压器油注入储油罐中，主要是先对新油进行一次粗过滤，滤出油中的杂质。

b.利用真空滤油机进行油净化、干燥处理。

c.滤油前，先取原油样进行耐压试验，并作详细记录；在滤油过程中，间隔24小时从油罐中取油样进行电气强度试验，当三次耐压平均值满足规程要求后，再取油样

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进行微水介损和色谱的简化分析，合格后封闭油罐。

5）附件检查

a.套管检查：用25t汽吊将高压套管竖立，固定在专用的支架上，外观检查套管瓷件有无损伤，油位是否正常，是否有渗油现象。若无问题进行电气试验 。

b.冷却器密封检查：在冷却器内通入0.25MPa（或按制造规定的值）压力的变压器油，持续30分钟，仔细观察有无渗漏现象。若有渗油现象，消除渗漏油后，用合格的变压器油循环冲洗。同时检查潜油泵尾部的观察窗是否完好；风扇转动是否完好；流速继电器的叶片是否完好，动作是否灵活。

c.按照图纸、使用说明书的要求，检查清点所有的螺栓和密封垫的规格和数量，检查其它附件是否齐全完好。

d.胶囊的检查：缓慢向胶囊内充入0.02Mpa压力的干燥空气或高纯氮，检查是否漏气。

e.气体继电器、温度计、测温电阻按规程进行校验，合格后方可安装。 6）套管、冷却器安装 a.套管的安装

首先打开高压套管安装孔和手孔的盖板，用丙酮擦净法兰表面，然后再依次安装绝缘筒、升高座与套管。

在安装绝缘筒时，要注意使缺口方向与引出线方向一致，以保证引线对绝缘筒的距离符合要求。

升高座安装时，放气塞要位于升高座最高处，电流互感器的各铭牌面向油箱外侧。 套管吊装前，先将顶部的接线端子和下部的均压球拆下，擦净污垢，用变压器油冲洗干净后重新拧紧，并在套管内穿入一根ф10mm的尼龙绳做为牵拉引线电缆用。

b.冷却器装置安装

冷却器安装时，先将蝶阀关闭，然后拆除联接法兰临时堵板，并将联结法兰擦洗干净，再装上冷却器。冷却器装上后，松开底部螺丝放尽残油，然后才可打开下部阀门，给冷却器充油。

7）变压器真空处理

当器身检查完毕，高压套管和冷却器安装好后，连接好专用真空泵与变压器之间抽真空管路，打开冷却器阀门，对变压器进行真空处理，抽真空时，真空度不大于133.3Pa，真空保持时间24h，并且在抽真空的过程中，要监视并记录油箱是否变形。

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8）真空注油

连接滤油机、储油罐、变压器之间的路，当变压器抽真空处理24h后，关闭真空管线上的阀门，打开路上各阀门，启动给油泵、排油泵，投加热器电源，开始向变压器真空注油，当油箱油位淹没铁芯后即可。

9）附件安装 a.储油柜安装

清洗储油柜内部，除去杂物，并用合格的变压器油冲洗，再将胶囊安装在储油柜内，胶囊安装完后，保证胶囊口的密封良好，呼吸畅通。

吊装储油柜就位，联结好其至变压器之间的道。 b.气体继电器安装

气体继电器安装时，先装好两侧的联管，但各联结面的螺栓不要拧紧，然后在装继电器，继电器安装要水平，其顶盖上标志的箭头要指向储油柜，连接管的结合处密封要良好。

c.压力释放装置的安装

先将阀盖和升高座内部清理干净，然后再进行安装，安装后方向要正确，使喷油口不要朝向邻近的设备且密封良好。

d.温度计安装

温度计安装前校验合格，信号按点动作正常，导通良好，顶盖上的温度计座内要注变压器油，密封要良好。

10）热油循环

连接好滤油机与变压器之间的路，启动滤油机，并将油温控制器调整到60℃，接通加热器电源，开始热油循环，热油循环时间不得少于48h。热油循环过程中，每间隔12小时启动一次潜油泵，使散热器内的变压器油与本体内的油充分混合，使循环后的变压器油的符合规范要求。

11） 二次注油

a.变压器的所有附件安装完毕后，连接滤油机与储油柜上专用的添油阀，启动滤油机向变压器补充油。注油时，将储油柜油柜顶部的放气塞打开放气，见有油冒出时，再拧紧放气塞。然后从专用的添油阀排油至额定油位。

b.注油完毕后，在施加电压前，使主变静置完后，并且从套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动前油泵，直至残余

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气体排尽。

12）整体密封试验

变压器安装完毕后，进行整体密封试验。 2．设备安装 1）安装流程图 开工 设备运输 设备检查与验收 熟悉施工图纸及措施 施工工器具准备 验收土建施工基础尺寸 控制柜安装 保护调试 2)设备的运输、开箱

a.设备在运输过程中，应避免剧烈冲撞，起吊时的绑扎方法应符合厂家要求，起

基础划线 设备试验 电缆敷设 设备就位及调整 合 格 二次接线 设备参数校正 处理 高压实验 合 格 与户外设备连接 完 成 /'

吊时用尼龙套，严禁用钢丝绳。

b.设备开箱时，周围环境相对湿度不允许超过80％，开箱后应检查零件是否完整无损，核对品名与数量是否与装箱单符合，保存好合格证、装箱单及产品说明书。

3)施工准备

a.安装前必须具备的条件

全部场地的土建工程、通风工程、照明工程、装饰工程均已施工并验收完毕。 室内的桥式吊车已经安装完毕，并经负荷试验合格。 施工场地清洁，并有良好的防尘措施。 b.施工技术资料准备

熟悉制造厂的安装图纸、装箱单、检验单、设备说明书、 熟悉设计单位的图纸与说明 学习有关规程规范。 3）工器具准备

按厂家说明书中施工单位所需准备的工器具准备齐全。工器具主要包括吊车等。 所有机械及工器具在使用前应认真检查，确保无损坏。

到货后，应按照取样率进行全面的分析试验，如不能及时送检，应妥善保管。 4.土建工程 4.1施工工艺流程

4.1.1基础工程施工工艺流程：

定位放线--土方开挖--混凝土垫层施工--承台梁钢筋绑扎--隐蔽工程验收--承台梁模板安装校正--承台梁模板复核验收--承台梁混凝土浇筑--砖基础施工--地圈梁钢筋绑扎隐蔽工程验收--地圈梁模板安装校正--地圈梁模板复核验收--地圈梁混凝土浇筑--基础验收--基槽回填土。

4.1.2主体工程施工工艺流程：

放线--砖墙砌筑--柱、构造柱钢筋校正--钢管脚手搭设--柱、构造柱钢筋绑扎--砖墙砌筑--隐蔽工程验收--柱模板安装校正--柱模板复核验--梁底模安装、校正--柱、构造柱浇筑--梁模复核与验收--梁钢筋绑扎--现浇板模板铺设--梁钢筋隐蔽工程验收--板钢筋绑扎--板钢筋隐蔽工程验收----梁板混凝土浇捣--混凝土养护--预制板安装--施工缝清理和浇水湿润--混凝土浇捣--拆模及脚手拆除。

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4.2定位放线

4.2.1工程定位：在业主的统一组织下，做好定位工作。

（1）工程定位：根据设计总平面图位置先定出四个角桩，经业主、监理工程师复核后验收。

（2）工程放线：

根据经验收的上述轴线，进行主要轴线放线，上述放线工作结束后应由项目工程师组织有关人员进行验收，确认没有误差后可以放出其他各条内部轴线。 4.2.2轴线控制

（1）放线工作结束后，将四个角桩轴线向外延伸3.5m，设置固定轴线控制桩。基础施工阶段和基础施工结束时通过固定轴线控制桩对工程轴线进行复核和校验。 （2）固定轴线控制桩的设置和撤除：固定轴线控制桩采用50mm×100mm木桩，并用C20混凝土坞牢，桩端轴线位置用小钉标记，并用红漆标识。基础施工阶段应对轴线控制桩妥善保管，严禁人为破坏，待基础施工结束后，将轴线控制点引测到基础外侧后方可撤除固定轴线控制桩。 4.2.3标高控制：

根据本工程特点，在所有外围轴线阳角交接处均设置标高控制点，在基础施工结束后，将标高控制点分别引侧至基础外侧，并用红漆标识，在主体施工过程中，一方面通过设置在基础外侧的控制点对建筑物层高和总高进行校验、另一方面在每层内墙1.0m处设置各层水平控制线，对各层结平和各层墙体高度进行复测和校验，确保层高和梁底标高符合设计要求。

4.3基础工程 4.3.1土方放坡：

本工程实际挖土深度根据现场实际情况确定。 4.3.2基坑排水：

本工程承台和承台梁同时开挖，基坑排水通过基坑和基槽内设置的排水沟聚集到设置在基坑内的集水井内，用潜水泵将水抽出基坑，直到基础浇筑完成、回填土时方可停止抽水。

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4.3.3挖土方：

（1）本工程土方开挖前，应进行土方平衡。土方开挖采用机械开挖、人工修整，挖土机选用1m3反铲式挖掘机，余土根据业主要求处理。

（2）挖土前应根据挖土方案图放好灰线，经验收合格后进行开挖。

（3）当土方开挖至基底标高+200mm时，应用水准仪进行基坑找平、并钉好水平控制桩后，采用人工开挖桩间土和修整基底。 4.3.4基底的整修：

（1）机械开挖接近基底标高时，应预留0.2m厚土层，改由人工开挖。 （2）机械挖土过程中，应经常检查挖土深度。当挖至桩顶标高+0.2m处时，可根据龙门板的标高用水准仪在坑底纵横设置木水平标桩，桩距双向均不大于5.0m。 （3）如发生局部超挖，应用碎石填补夯实。重要部位超挖时，应用C10砼填补，并征得设计单位同意。

4.3.5挖土方施工注意事项：

（1）水准点和轴线控制桩必须妥善保护，必要时应用砼坞牢。土方开挖前，必须对龙门板进行检查、复测。施工过程中，不得随意碰撞或将土堆在龙门桩和龙门板上，龙门板应一直保留到基础工程施工完毕，不得中途拆除。 （2）施工测量仪器应保证达到规定的精度。

（3）土方施工前，应对操作人员进行操作方法、质量标准和安全操作规程的书面交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。 （4）在土方开挖过程中，应对轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线和基底标高、地面标高，经常进行测量，校核其是否符合设计要求。 4.3.6砼垫层：

土方开挖并修整结束后，应经过业主、监理工程师、设计及勘察人员验槽后方可进行C10砼垫层施工。砼垫层采用商品砼。浇捣前应钉好水平控制桩，垫层砼应用平板振动机振平振实。

4.3.7砖条基：

（1）本工程采用砖条基，砌筑在承台梁上。

（2）本工程砖基础采用MU10蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

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（3）砖墙基施工前，应在柱基和承台梁面弹出砖墙基中心线和砖基础边线。 （4）砖墙基砌筑前，还应对柱基和承台梁面进行找平，水平误差在20mm以内用1:2水泥砂浆找平，高差超过20mm时应用C20细石砼找平。

（5）垫层经找平后，可以砌筑墙基，墙基砌筑采用“三个一”法，即“一铲灰、一块砖、一挤柔”，墙基每砌一皮，应满刮水泥砂浆一次，确保砖墙基砂浆饱满度和粘结度符合设计和规范要求。

（6）砌筑砂浆配合比应由在砌筑前取现场材料送试验室做级配试验，调制砂浆时应严格按配合比计量，砂浆试块应按规范规定制作，每一个楼层的砂浆试块不少于一组。

4.3.9回填土：

基础施工结束、并经验收合格后应尽快进行基坑回填土施工，回填土应采用无杂质粘土回填。回填土前应清理好基坑内的杂物和排除基坑内的积水，回填土含水率应控制在规范要求之内，现场测试以“手捏成团、落地开花”为宜。每次回填土厚度不得超过250mm，每层回填土夯实后方可进行上一层土回填，•每层夯实后应进行环刀测试。 4.4 主体施工 4.4.1钢筋工程：

（1）钢筋采购：本工程钢筋主要采用Ⅰ级钢和Ⅱ级钢，现场加工成型，成型钢筋加工前，应审核钢筋翻样单和钢筋质保书、材料进场后应按规范要求取样做钢材复试报告，合格后方可落料加工，钢筋落料应注意焊接接头按规范错开，焊接接头还应按照规范要求抽样做物理试验。

（2）钢筋加工：钢筋制作尺寸、规格、数量应符合设计要求，焊接接头位置正确；闪光对焊接头由特殊工种持证作业人员操作，作业过程中由质量员进行监控，焊接质量要满足规范要求，并抽样复试；质量员对成型钢筋的制作进行验收并记录；成型钢筋进场要分规格、分尺寸、分形状、分别堆放，施工前认真核对钢号、规格、数量、钢筋接头质量（投料），以便顺利进行绑扎。 （3）钢筋的连接：

A、钢筋绑扎前应认真清除钢筋上的泥土和杂物；钢筋绑扎应吃透施工图纸，先划

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出钢筋位置线后排列，排列要整齐、间距要均匀；钢筋绑扎要与模板工程配合进行，封模板前一定要先进行隐蔽验收、签证后方可进入下道工序的施工。

B、钢筋代换：施工人员遇到钢筋规格品种与图纸不符合时，严禁擅自代换，如必需代换时应经设计院同意后方可代换。

C、钢筋绑扎需注意梁柱接头处箍筋的绑扎，应满足设计和规范要求，严禁漏放、少放。

D、柱受力钢筋采用直罗纹连接。

E、梁内通长钢筋采用搭接，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3处，下部钢筋在支座。同一截面钢筋的接头率不大于50%，搭接长度不小于1.2La。 （4）钢筋验收

A、现场项目部在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，发现问题及时纠正，尽量把错误消除在萌芽状态中。

B、钢筋绑扎结束后，应会同业主、监理工程师以及公司有关部门对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可下达浇捣砼的浇捣令。 4.4.2模板工程：

（1）模板选用：本工程模板选用多层胶合板模，支撑采用钢管支撑。

（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。

（3）柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，•并通过钢管柱箍和柱架联结。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根，柱模安装见图：

（4）梁模板安装：梁高大于600mm•时应用拉结螺栓加固，以防止浇捣砼时炸模。梁跨度大于4m时，梁底应按L／500起拱，梁模安装见下图：

（5）结平模板安装：本工程结平模板采用多层胶合板，为增加胶合板的周转次数，应按结平平面布置将胶合板制作成定型模板，每次拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂，堆放平整。结平支撑系统应经过荷载计算后并按组织设计排列，结平模板安装详见上图。

（6）本工程阁楼采用弧形钢筋砼现浇斜板，模板安装前应先放足尺大样，模板安装见图：

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（7）模板拆除：

现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统.

模板拆除时必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到以下标准时方可拆模：

A、梁：当梁跨度Ｌ≤８Ｍ时，砼必须达到其强度标准值的７５％，方可拆除；当Ｌ＞８Ｍ时，砼必须达到其强度标准值的１００％方可拆除。

B、悬挑构件：当悬挑长度Ｌ≤２Ｍ时砼必须达到其强度标准值的７５％方可拆除；当Ｌ＞２Ｍ时，砼必须达到其强度标准值的１００％方可拆除。

C、梁支撑系统考虑二层支撑，避免施工荷载超过设计荷载而影响结构的可靠性。 D、一般非承重构件的模板，如梁侧模、柱模板可待砼浇捣完成后二天即可拆除。 4.4.3砼工程：

砼浇捣前应将模板内垃圾清理干净后，模板浇水湿润，并由公司、项目部联合验收无误，会同业主监理共同隐蔽验收签证后，由项目经理签发浇捣令，方可进行砼浇捣。

（1）本工程全部现场搅拌，砼拌和后应有专人负责验收、并负责取样做试块，要严格控制砼塌落度，浇捣过程中严禁向砼内任意加水。

（2）结平梁板砼浇捣应沿次梁方向浇捣，不准随意浇捣，柱应分层浇捣，每层浇捣厚度一般不超过300mm，•砼浇捣间隔时间不应超过1.5小时。 （3）施工缝的留设：

A、柱施工缝留设在梁底及板面处，其它部位不准留设施工缝。

B、本工程结平砼分施工流水段浇捣，其他部位不得留设施工缝，如遇特殊情况必须留设垂直施工缝时，应留设在次梁跨中１／３范围内。

（4）施工缝处在后续浇捣前必须对该范围内的钢筋进行整理，清理杂物、清洗砼，经验收合格后方可浇捣砼。

（5）柱砼在浇捣时应先在接头处铺设一层50MM厚与砼标号相同的水泥砂浆，以防止柱根出现蜂窝麻面现象。

（6）振捣砼应由专人振捣，振动棒应快插慢拔，防止出现少振和漏振现象。

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（7）浇捣砼过程中，砼料斗口到浇捣作业面高度超过２M时，采用导管下料，以避免砼产生离析现象。

（8）中大雨天不得浇捣结平砼，小雨浇结平砼时应及时用塑料薄膜覆盖，防止水泥砂浆流失。

（9）每次砼浇捣应做好砼试块，并做好施工记录。

每100M3现浇砼和每一楼层、•每一验收项目中同配比砼不少于一组试块，需提前拆模的部位应增做一组同条件养护试块（龄期一般为7天或15天），零星浇捣每次一组。 （10）对已浇筑完毕的砼，应视天气情况在浇筑结束12小时内对砼用草帘复盖和浇水养护，养护时间不得少于14天。 4.4.4砌体工程：

本工程主体墙采用增压灰砂砖砌块，M7.5混合砂浆砌筑。

施工顺序：望水平--找平--立皮数杆--架头角--拉通线--砌墙--安放拉结筋--水电等配合留设--工完场清--自检--互检

（1）砌筑前每层均应测量好标高、弹好轴线、墙边线、门洞线。

（2）转角处和内外墙交接处均应设置皮数杆和在柱侧面划出皮数线，方可进行排砖，头皮砖下一定要进行找平，高差在2CM以下用1:2水泥砂浆找平，２CM以上用C20细石砼找平。

（3）用砖应隔夜浇水，浸湿深度砖断面周边１CM左右，严禁干砖上墙，雨天不得用含水率过大的砖上墙。

（4）砌筑砂浆应按配合比搅拌均匀、稠度适当，常温下3－4小时内用完，气温超过30℃时宜在2－3小时内用完，不得使用隔夜砂浆。 （5）严格按设计要求和施工规范留置墙柱拉结筋。 （6）砌筑砂浆应饱满密实，更应注意头缝的密实。 （7）每班砌筑高度应控制在1.5M之内(或一排脚手之内)。

（8）砌筑时应与水电安装单位密切配合，做好预留洞、预埋管等工作，防止事后剔凿。

4.4.6脚手搭设方案

本工程全部采用竹脚手，脚手架落地搭设，随主体施工

（1）落地脚手立杆纵距应≤2.0m、立杆横距≤1.2m、步距<1.8m、横向水平杆外

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伸为0.25m～0.50m。

（2）脚手架与建筑物之间采用硬拉锚进行连接。垂直方向每层拉一排，水平间距每6m设一点，脚手架外侧应搭设剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平面的夹角呈45度～60度，沿高度由下面上连续设置，每隔15m设置一道。

（3）每部脚手架均满铺竹排，脚手架外侧按照规范要求满封密目网及设置挑网，内侧在二层结平设置水平封闭网一道。

4.5屋面防水工程

4.5.1本工程屋面做法较多，具体做法如下： 屋面 屋面防水为二级

平屋面做法详建施图C01A05-4。

瓦屋面做法详建施图C01A071-1剖面图中瓦屋面构造做法。

（1）坡屋面：用于屋面，做法为杉木檩条—木顺水条40×25@330—干铺大桥牌沥青油毡一层—20×20木挂瓦条—彩色水泥瓦。

（2）平屋面：用于D—E/4—6轴、D—E/12—13轴屋面，做法为钢筋砼现浇屋面板--20mm厚1:8水泥珍珠岩找2%坡--20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层—刷基础处理剂一遍—4厚SBS改性沥青防水卷材层。 4.5.2找平层施工：

（1）找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。

（2）屋面找平层施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为20mm。内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，应做成滴水线或其它防止爬水的措施。 （3）找平层应按6000mm×6000mm设置分格缝，缝宽20mm。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护。 4.5.3防水卷材施工：

（1）基层处理：保证基层干燥干净是合成防水卷材防水效果的关键。应先用基层处理剂对基层进行清理，阴阳角、水落口、管道等复杂部位先用油漆刷蘸胶均匀涂刷一遍，然后用长把滚刷大面积涂布施工，厚薄均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得

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漏刷露底。涂刷处理剂后常温下干燥4小时以上（控制基层含水率在6%以内，手感不粘，保证基层平整，涂油均匀，封边严密时）才可以施工防水层。

（2）对屋面容易产生渗漏水的薄弱处：一头（收头）、落水口，女儿墙根按有关规定要求作增强处理。

（3）屋面防水层完工后，避免在上述部位凿孔打洞。采取有效措施，防止卷材损坏。

（4）防水卷材严禁在雨天、雾天、雪天施工；五级风及其以上不得施工，气温低于0℃时不宜施工。

（5）防水卷材防水层施工完成后应严格按照国家验收规范进行验收，并汇同监理工程师一起做好隐蔽验收记录，确保屋面防水无渗漏。 4.5.5灰色瓦屋面施工：

（1）木檩条、木挂条及木水条处理：购回后，现做防火、防腐处理。 （2）彩色水泥瓦：每排均要用18铜丝绑牢。

4.6装饰工程 4.6.1内墙装饰：

内墙一（混合砂浆）：适用于除面砖墙面、楼阁以下的所有内墙 15厚1：1：6水泥灰砂浆 5厚1：0.5：3水泥灰砂浆

内墙二（面砖墙面）：适用于厨、厕内墙（楼地面以上1.8米高） 15厚1：3水泥砂浆 刷素水泥浆一遍

4-5厚1：1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴 8厚300×450浅黄色陶瓷面砖，水泥浆擦缝 内墙面：适用于除贴面砖以外的混合砂浆内墙 清理基层

刮腻子（配比大白90：涂料10加羧甲基纤维塑胶适量），砂纸磨平 白色聚醋酸乙烯涂料二遍 施工时应注意以下事项：

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（1）在基底清理干净的基础上先用1:1•水泥砂浆内掺５％１０７胶喷洒砼构件表面，然后进行内粉刷。

（2）内粉刷施工工艺流程为：浇水湿润--吊线做灰饼--冲筋--校正门窗框--粉护角线--粉门窗侧壁--天棚刮糙--墙面刮糙--天棚面灰--墙面面灰--踢脚线粉刷--清理。

（3）首先按房屋面积大小勾方弹线，并往墙上翻引，每隔1.2－1.5M做出标准灰饼。

（4）灰饼做好稍干后后，用砂浆在上、中、下灰饼间冲筋。冲筋厚度同灰饼，宽度在50MM左右，间距1.5M。

（5）在冲筋完成稍收水后先在两筋之间用力抹一层７－９ＭＭ厚的底灰，至７－８成干后再进行抹灰施工。

（6）墙面粉刷应粘结牢固，无起壳、无裂缝、光洁平整、无接槎痕迹、阴阳角垂直无弯曲，天棚和墙面阴角处必须用阴角器抽直，阴角应清晰平直，施工结束后洒水养护。

4.6.2外墙装饰：

本工程外墙一（涂料）：适用于±0.00以上房屋外墙（含围墙） 12厚1：3水泥砂浆打底扫毛画出分格纹道

6厚1：2.5水泥砂浆抹平并埋设分格用塑料条（分格线详立面图） 3-4厚抗裂砂浆压入耐碱玻纤网 找平耐水腻子层一遍

喷底涂料（丙烯酸系列）一遍 喷涂料（丙烯酸系列）二遍

外墙二（面砖）：适用于±0.00以上房屋外墙（含围墙） 15厚1：3水泥砂浆 刷素水泥浆一遍

4-5厚1：1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴 8-10厚面砖，1：1水泥砂浆勾缝或水泥浆擦缝

（1）外粉刷施工前应对基层进行处理。 A、放灰饼。

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B、不同墙体材料交接处，钉300mm宽钢丝网。 C、砼面用掺有107胶的水泥浆毛化处理。 D、阳角处粉水泥砂浆护角线。

（2）外墙粉刷三遍成活，第一遍括3mm-4mm底糙；•第二遍粉8mm-9mm基底粉刷，基底粉刷应平整；第三遍粉8mm厚面层，面层粉刷应平整光洁，无铁板痕迹。 （3）外墙涂料应在基底干燥、并将应收刹部位处理后进行，外墙涂料应自上而下，涂刷均匀、色泽一致。

4.7楼地面工程

4.7.1楼地面工程概况： 根据图纸要求楼面做法为：

楼面一：适用于除厕所外的楼面-20厚1;2水泥砂浆抹面压光-素水泥浆结合层一遍-楼板

楼面二：适用于厕所二层楼面-8厚300×300浅黄色防滑陶瓷地砖铺实拍平，水泥浆擦缝-20厚1：4刚硬性水泥砂浆-1．5厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻150高-刷基层处理剂一遍-15厚1：2水泥砂浆找平-50厚C20细石混凝土找坡-楼板 根据图纸要求地面做法为：地面一：适用于除厨、厕以外的所有地面-30厚C20细石混凝土随打随抹光-大桥牌石油沥青油毡一层（与墙交接处上翻150）-15厚1：2水泥砂浆找平-80厚C15混凝土垫层-素土夯实

地面二：适用于厨、厕地面8厚300×300浅黄色防滑陶瓷地砖铺实拍平，水泥浆擦缝-20厚1：4刚硬性水泥砂浆-1．5厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻150高-刷基层处理剂一遍-15厚1：2水泥砂浆找平-60厚C20细石混凝土找坡-素土夯实。 4.7.2地面垫层：

（1）素土夯实：室内回填土达到设计标高后，应用蛙式打夯机将基土夯实，并取样做环刀试验合格后方可进行碎石垫层施工。

（2）碎石垫层：碎石垫层施工前应根据标高钉好水平控制桩，碎石垫层应用平板振动机振平振实。

（3）砼垫层：砼垫层施工前应先用水平仪测好水平、并按纵横向间隔1.5m左右设置砼塌饼。浇捣砼垫层前应将碎石垫层浇水润湿，砼垫层标号采用C15，铺好后应用平

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板振动机振实振平。 4.7.3砼面层：

（1）碎石垫层铺好后应用平板振动机振平，然后用水平仪在砼柱上测定地坪控制线、并根据控制线设置砼水平控制点。

（2）C15砼80mm厚砼面层铺好后，应首先用平板振动机振实、并用长刮尺刮平，然后铺8mm水泥砂浆，并用铁板压实压光。 （3）砼地坪浇好后应浇水养护不少于14天。

（4）伸缩缝用切割机切缝，切缝深度不少于1/3地坪厚度，面积不大于6m*6m。 4.7.4水泥砂浆面层：

（1）砼基层浇好后应用水平仪在砼柱上测定地坪控制线、并根据控制线设置水泥砂浆地坪控制点。

（2）铺设水泥砂浆面层前应先刷素水泥浆一道，以增加水泥砂浆面层和基层的结合。

（3）水泥砂浆应随素水泥浆同时施工，水泥砂浆铺好后应用铁板压实压光。 （4）水泥砂浆地坪浇好后应浇水养护不少于7昼夜。

（5）伸缩缝用切割机切缝，切缝深度不少于1/3地坪厚度，面积不大于6m*6m。 4.8门窗工程

4.8.1塑钢窗、木门：

（1）本工程主要采用塑钢窗、木门。 （2）铝门窗制作：

A、塑钢窗制作应在加工地点制作成成品后再运送至现场，塑钢窗成品及其附件的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和产品质量标准，每批门窗及附件应有出厂合格证。

B、塑钢窗的规格应符合设计要求，窗外表色泽、色彩应一致。

C、塑钢窗横竖框的结合处应焊接平直牢固，塑钢窗下框的根部以及每隔1m间距处应有直径2mm的排水孔。

D、所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝。 E、所有出厂成品外框及扇表面应贴保护膜。

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（3）塑钢窗安装：

A、塑钢窗的安装工作应在室内外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。 B、施工中所用的装修脚手架应保留至塑钢窗安装结束，必要时应补充提供塑钢窗安装用的内脚手。

C、塑钢窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合要求。 D、塑钢窗安装时，首先应弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。高度按各楼层的1m标高线进行设置。门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。塑钢窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。

E、按照弹线位置，将门窗框临时用木契（对拔契）固定，木契必须安置在门窗框四角和门窗梃能受力处，以免框料受力弯曲变形。

F、门窗框校正完毕后用拉接条将门窗框固定在结构上，联接点位置离角点不大于150mm，间距不大于500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接点。 G、门窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。

H、门窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。门窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。

I、塑钢窗框周边按规范要求填发泡剂，外侧和墙室外门窗侧壁间留5-8mm深槽口，以作密封胶填塞缝。

J、门窗扇的安装应在室内粉刷工程施工基本结束的情况下进行。推拉窗应先安装内侧的窗扇，后安装外侧扇。扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缩1～2mm，并使扇的立挺与框平行。固定窗扇的安装，固定部分应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

K、密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。被粘接物要保持一定的干燥度，含水量不得超过5%。每条缝隙直线打胶时最好一次完成。密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。

L、塑钢窗清理时先撕去型材表面保护膜，用干净毛巾将窗表面擦干净，清洗剂应为中性，型材面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面。 靠。

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4 .9屋面排水

A、排水立管及干管进行通球试验，检查管道畅通能力。 B、雨水管采取灌水试验，检查管道渗漏情况。 3施工过程质量控制要点：

（1）排水塑料管支吊架间距（见表） （2）检查口安装要求

A、排水立管每隔一层设置1只检查口，底层及有卫生器具的最高层必须设置。 B、检查口中心高度距操作地面距离为1m，允许偏差±20mm，检查口朝向便于检修； C、雨水管检查口根据设计要求在一层1m处安装。 （3）排水立管通球试验：

A、采用球径为排水管道管径的2/3，100%进行检查。 B、检查时由上端投入，从排水口流出为合格（可用水冲）。 （4）雨水管灌水试验

A、灌水高度为立管上部的雨水斗； B、灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。 （5）伸缩节安装

A、立管每层安装一只伸缩节。

B、伸缩节安装在每层连接横支管的三通下部。 （6）排水管灌水试验要求

A、灌水高度不低于底层或相应楼面的地漏高度；

B、满水15min水面不下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

C、楼层横管灌水试验时，应在下层检查口上方安塞1个充气胶囊，堵住排水管。 4.9.4、照明系统安装

本工程电源从室外变电所利用电缆埋地敷设引室内配电箱，再从照明配电箱通过电线导管、电缆导管和线槽配线引至各用电点供用户使用。主要施工工艺流程为：预埋、配管--导线敷设、管内穿线--配电箱、盒安装--开关、插座等安装--灯具安装--系统调试。 1主要施工方法

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（1）电气施工人员施工前必须掌握施工图纸设计要求，及施工质量验收规范相关要求，做好电气配管预埋工作，正确就位。 （2）预埋电线导管和电缆导管：

A、本工程所有电气管道均采用镀锌钢管进行配管。暗配管的直线弯曲长度必须符合设计要求，达不到要求的应加设接线盒，弯曲处无折皱，弯曲半径合理无裂缝。 B、安装时要清理管内杂物，切口锉平刮光。暗配管间的连接处，管与盒之间的连接处均应跨接。

C、敷设在混凝土内的管道应预埋在板上，不得油漆。并用铅丝绑扎固定。所有管道敞口均应做好防堵工作，混凝土现浇时，凡有电气预埋管时均应安排专人看护，待混凝土初步凝固后，钢模一拆，即安排人员通钢丝，露出地坪的管道，应有防机械损伤的措施，凡长度超过15米的管子应预留铅丝。

D、对于有问题的管道应及时采取措施处理，或根据图纸设计要求在下一层施工时补放。

E、电气管道敷设应做到连接牢靠，排列整齐，固定牢固。

F、吊顶内配管应在土建安装吊顶前进行施工，同时做好自检记录和暗配管隐蔽工程记录。

G、主体施工结束，预埋工作基本同步结束，同时抓紧时间做好预埋的收刹工作，不留一点隐患。收刹工作必须在土建粉刷工程结束之前完成。 （2）管内穿线和线槽配线及电缆敷设

A、在土建粉刷工程结束后，进行管内穿线、电缆敷设和线槽配线。穿线工作可以在土建地坪工程施工时穿插进行。

B、穿线必须遵守国标要求，按照设计图纸的技术要求进行。穿线前首先清扫管路。将管中的积水杂物清理干净，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内，不得一根线穿一根管子。

C、管内导线总截面积（包括保护层）不超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，接头必须设在接线盒内。

D、每套配电箱内各回路穿线完毕后，使用500V绝缘摇表进行各回路间绝缘电阻的测试，绝缘电阻大于0.5MΩ为合格，同时做好线路设备绝缘电阻测试记录。 E、穿在管内的导线按其回路，分清线色，不得混穿。

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（3）电缆敷设

A、电缆敷设时必须对电缆型号、电压、规格进行检查，是否与设计要求相符，有无损伤，并进行绝缘试验，填写电缆敷设隐蔽验收记录。低压电缆用1KV兆欧表检测。 B、电缆最小弯曲半径不小于10倍的电缆外径。

C、电缆保护管管口光滑，无毛刺，防腐良好，弯曲处无折皱现象，且其弯曲半径大于电缆最小允许弯曲半径。

D、成排敷设时应排列整齐，横平竖直，并用扎带固定好。

E、电缆终端头制作时，应遵守工艺规程，在气候良好的条件下施工，并有防尘防污措施，安装时核对相位，两端挂电缆牌，牌上必须注明线规及电缆编号。 F、高压电缆敷设前必须进行耐压试验，试验电压为直流80KV，通电15min，无击穿现象。耐压试验时间在做完终端头以后进行，并填写电力电缆试验记录。 （4）配电箱、柜、盒安装

A、配电箱、柜安装时，其坐标、位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，箱体垂直偏差小于1.5‰，配电箱箱盘紧贴墙面，箱体、柜体油漆完整。

B、管子与箱体连接采用专用螺母锁紧，接地、接零支线连接紧密、牢固，色标准确，接地、接零线截面选用正确，防腐良好。与建筑物接触部分应刷防腐漆。 C、箱内接线排列整齐，回路编号齐全，标识准确，无交接现象。 D、安装结束后，箱体内外打扫干净、无灰尘。

E、照明配电箱内，开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1S。

F、电箱内导线连接紧密，不损伤线芯，不断股。

G、垫圈、罗丝两侧所压导线截面相同，同一端子上导线连接为1根，防松垫圈齐全。

H、接线盒安装，根据施工图要求，确定接线盒安装位置，安装固定牢固，接线盒面与墙平面相平。电线导管与盒子间的间隙用砂浆抹平。 （5）开关、插座安装

A、开关、插座安装，其坐标位置符合施工图纸要求，做到牢固平直，整齐划一。 B、开关安装的位置必须便于操作，其边缘距门框的距离为0.20m。

C、同一建筑物内的开关本工程采用同一系列产品。开关的通断位置一致，且接触

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可靠，操作无误。

D、插座接线符合规范要求，不得错接。

E、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。 F、插座表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。 2施工质量控制要点： （1）开关、插座安装要求

A、同一场所相同型号的开关、插座安装高度一致，偏差应小于5mm； B、并列安装的开关、插座其高度差应小于1mm。 C、无注明时，开关高度1.3m，插座标高0.3m。

D、单相双孔插座面对插座左零右相，单相三孔插座左零右相上接地，三相四线插座上为零，下左右为相线。

（2）绝缘电阻测试要求：使用500V绝缘摇表进行各回路间绝缘电阻的测试，绝缘电阻大于0.5MΩ为合格。 （3）预埋导管、线槽要求：

A、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌导管不得采用套管连接；

B、镀锌导管、金属线槽不得熔焊跨接接地，必须采用专用接地卡安装，连接线为铜芯软导线，截面为4mm2。

C、金属导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。 D、埋设于混凝土内的镀锌钢管，外壁可不防腐处理。

4.10施工垂直运输

本工程垂直运输主要依靠15台物料提升机，安装位置详见施工总平面布置。周材和钢筋以及现浇砼和砌墙、粉刷、楼面材料主要依靠物料提升机解决垂直运输，零星材料依靠人工解决。

墙体施工 操作工艺 1、工艺流程： 墙体放

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线

→ 制备砂→ 砌块排→ 铺砂→ 砌块就→ 校正 → 浆 砌块浇水 砂筑镶砖 → 竖缝灌砂→ 勒缝 浆

2、墙体放线：砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

3、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

砌块排列应从±0.000面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

4、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，

列

浆

位

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采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

6、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

7、砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

8、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

屋面工程

（1）卷材防水层施工

○1基层处理剂施工，应根据卷材说明书合理选用适当的基层处理剂，一般情况下要预计当天能铺贴的卷材面积先施工该部位的基层处理剂，如特殊情况（雨天、工期紧张等）可以一次满刷基层处理剂作为找平层的保护层，基层处理剂施工完成后在没铺卷材前应注意做好处理剂的保护工作。

○2卷材防水施工应从标高低的檐口往标高高的屋脊进行满粘铺贴，以平行屋脊的方向进行施工，上下层卷材搭接宽度不小于10cm。

○3屋面女儿墙泛水部位的处理：应当预留足够高度的立面卷材长度（取300高），在施工平面部位到转角位置时，顺天沟或满粘，从屋面往女儿墙上面进行粘贴，防止该部位出现空鼓、脱落和翘边等质量问题。

○4卷材女儿墙上收口处理：应先将卷材端头裁剪平整，用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将卷材用压条钉压在300高的砖位做盖板，盖板与立面接口缝采用密封材料封固。

○5阴阳角处理：应在阴阳角部位增设加强防水层（可采用每边加5cm的办法或

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采用防水涂料进行涂刷），阴角宜采用满粘法施工，阳角宜采用空铺。

○6卷材铺贴完成后，及时加贴聚乙烯薄膜保护层，然后再施工水泥砂浆保护层，施工水泥砂浆保护层时，设置分格缝，施工过程中采用人工随手拍实收光。

门窗工程

门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。

塑钢门窗

1、材料选用、加工、运输 （1） 材料的选用

本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。采用塑钢窗， （2） 原材料质量控制

在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。

2、产品加工与运输 （1） 产品加工

加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。

零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。 （2） 成品、半成品包装运输

因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程

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保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。 所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

吊运组装门窗，•应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。 型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

3、现场安装

（1） 塑钢门窗施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收

（2） 施工准备 1） 技术准备 ① 施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：

对图纸内容进行全面的了解；

找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸； 对照土建图纸验证施工方案及设计； 了解立面变化的位置、标高变化的特点。

② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相

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互配合，确保产品安装质量。

③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

a.门窗安装平面位置的确定

根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。

当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

b.门窗安装标高确定

门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。

由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞

标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

⑤ 逐个清理洞口。 2） 人员准备 ① 施工人员

安装人员都必须经过专业技术培训。 ② 岗前培训

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工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。

（3） 门窗框安装

门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，

并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

（4）门窗扇、五金件安装

工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。

用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

上墙前对组装的门窗进行复查，•如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接

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宽度允许偏差±1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

（5） 玻璃安装及打胶

固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

清理和修型。

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53系列门窗)、20mm×10mm( 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。

4、塑钢门窗量标准

（1） 塑钢门窗装配各项允许偏差见下表

塑钢门窗装配各项允许偏差表

项次 项目 门窗槽口宽度、高1 度 2 门窗槽口对角线长度差 3 ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm 3 3 用钢尺检查 5 3 用1m垂直检测尺检查 4

允许偏差（mm） ≤1500mm 2 检验方法 用钢尺检查 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 3 用1m水平尺和/'

塞尺检查 5 6 7 8 9 10 11 门窗框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 同樘平开门窗相邻扇高度差 平开门窗扇铰链部位配合间隙 推拉门窗扇与搭接量 推拉门窗扇与竖框平行度 5 5 4 2 ＋2；-1 ＋1.5；-2.5 2 塞尺检查 （2）塑钢门窗其他装配技术要求

门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。 门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。 门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。 装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。

塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。 门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。 门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。

用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用塞尺检查 用钢直尺检查 用1m水平尺和/'

转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。

各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。

门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。

平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。 平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。 型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。 5、竣工验收

每道工序施工时班组严格自检。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。

6、成品保护措施 （1） 加工阶段的防护

型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。

加工完的门窗框立放，下部垫木方。

玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。 玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。 （2）包装阶段的防护

型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷

或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。

对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。

包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。 （3） 施工现场的防护

未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。

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框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。

加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。 在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。 安装系统

1、由于设计文件上标示的安装系统材料只是功率等方面的数据，我司将在和业主、监理单位定时，提出使用节能材料（设备）的建议。 能源利用

根据场地的详细地质及日照、风向和生产（生活）废弃物的产生等条件，充分利用这些资源进行能源再生等优势，建议业主采用相应的设备和材料，如太阳能热水器等。

7.土建工程的验收

1）检查设备基础，、地坪标高、金属构架基础、相关设备的距离、预留孔等的尺寸应符合设计及厂家有关要求，不符合规定的在设备安装前进行返工直至达到要求为止（不在电气施工过程中返工）。

2）检查标准执行基础及支架安装质量验评表中的要求。 5.基础划线

在配电室内，首先划出一条基准线，以主轴向中心线和纵向中心线为基准线，依次划出各间隔的中心线。

6.设备就位调整

a.在设备的专用吊点处挂上尼龙套，用吊钩徐徐吊起，放在基础划线的位置。 b.就位以后调整三相的标高一致，如果不在允许范围内，需用厂家提供的垫片调整，直到一致为止。

c.紧固所有的连接螺栓，紧固力拒达到厂家规定要求。

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好记录。 7．设备的试验

严格按《电气设备交接试验规程》及有关文件对设备进行各项性能测试。 3.盘柜施工方案 1）施工流程

盘柜开箱检查——基础安装——盘柜就位安装——母线安装——电缆接线——单体、系统调试——带电运行

2）盘柜的开箱检验

a.盘柜到达现场后，会同甲方、监理、设备管理人员及厂方代表对设备做开箱检验，并做好详细记录 。

b.设备包装及密封良好；设备外观检查合格 ；产品技术文件齐全。 c.设备型号、规格符合设计要求，无损伤，附件、备件齐全。 3）建筑工程验收

各配电间土建工程施工完毕后，会同工程技术部及土建部门进行验收，办理交接手续。

4）基础安装

a.用水平仪找出同一配电间内预埋件的最高点。

b.将槽钢平直和除锈，根据安装施工图的安装尺寸下料。 c.用水平仪将基础找平、找正，然后再将型钢与预埋件牢固焊接。 d.基础槽钢安装标准:

允许不直度，每米≤1mm，全长≤5mm。 位置误差及不平行度≤5mm。

E.开关柜、直流屏、控制屏、保护屏基础需高出地面10mm，手车式成套柜按产品的技术要求与地面平齐。

f.按设计要求将接地线牢固焊接在基础上，且每列盘基础接地点数量不少于2个。 5)盘柜就位

a.施工准备：准备吊车和汽车各一辆，3t手推液压升降车2台，3t倒链1个，捆绑绳等。

b.核对盘柜型号、安装位置，按先后顺序进行运输，运输时用麻绳捆牢。车速，转弯处缓慢行进，装卸车时操作平稳。

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c.将盘柜用吊车放到手推液压升降车上，然后置于安装位置上。 6）盘柜安装

a.盘柜就位后，同一列盘先将第一块和最后一块找平、找正，然后在盘的前面上下各拉一到线绳,在安装其它的盘。

b.用线坠调整柜体的垂直度，时其不超过总体高度的1.5‰。

c.整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度，相邻两柜顶部水平误差不超过2mm，成列盘顶部的最大水平误差不超过5mm，相邻两柜面的不平度不超过1mm，整列盘的不平度不超过5mm。

d.相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm。

e.根据设计要求选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度20～40mm，焊后涂刷防锈漆。

f.按设计要求将盘、柜、台与接地网可靠连接。 7)盘、柜的母线安装

a.检查母线，光滑平整、无裂纹、褶皱、变形扭曲现象。相序标志清晰，母线标号正确。

b.用力矩扳手紧固连接螺栓，螺栓露扣长度为2-3扣。 c.母线安装完毕后，做电气强度试验。 d.封母进行交流耐压试验。 4.电缆工程施工方案 1）施工流程

电缆管敷设—电缆桥架安装---电缆敷设---电缆接线—耐压试验---防火封堵---带电试运

2）电缆保护管的加工敷设

a.施工准备：

根据电缆清册上电缆的规格、型号，检查电缆管的直径是否符合要求。根据土建机务等施工图，检查电缆管的埋设位置是否正确。

准备液压弯管机一台，砂轮锯一台，套丝机一台。 b.电缆管的加工：

用弯管机冷弯。弯制后弯扁程度不得大于管外径的10%，将管口毛刺和尖锐棱角打磨干净。

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c.电缆管敷设：

每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。 电缆管套接的短套管的长度，不小于电缆管外径的2.2倍。 电缆管安装完后，管口做临时封堵。

引至设备的电缆管口位置，便于与设备连接并不防碍设备的拆装和进出。并列敷设的电缆管口排列整齐，管口出地面的距离一致。

利用电缆保护管做接地线时先与地网连接。 3）电缆支架安装 a.施工准备：

仔细审阅桥架部件图、吊架布置图、吊架组装图和桥架组装图。检查图中所示桥架与热力管道间距是否满足要求。

准备电焊机、角向磨光机、切割机、水平及施工用材料。 b.桥架安装：

按桥架安装布置图，将立柱牢固焊接在预埋件或钢结构上。

按设计的型号将托臂桥架就位、连接，螺栓连接时螺母在外侧。调整桥架的高度和各层的水平度，符合要求后将其固定。

电缆桥架全长均做可靠接地。 4）电缆敷设

a.电缆敷设的一般要求：

敷设前，按电缆清册的型号、电压、规格、长度核对电缆，并对电缆进行外观和绝缘检查。

敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆中间接头。

电缆敷设时排列整齐、不交叉，固定良好。 电缆敷设时注意保护电缆防止电缆损坏。

在电缆终端头、接头、转弯处，竖井两端装设标志牌，标志牌字迹清晰，不易脱落。

标志牌规格统一，并注明电缆编号、规格、起点、终点。 b.电缆的固定符合下列要求：

垂直敷设或超过45º倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔 2m处固定一次。

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水平敷设的电缆，在首末两端、接头两端和转弯处固定。 交流单芯电缆的固定夹具不能构成闭合回路。 c.电缆的排列符合下列要求：

电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高低压电力电缆，强弱电控制电缆按顺序有下而上分层配置。

控制电缆在桥架上不宜超过三层。 交流电力电缆，在桥架上不宜超过二层。 5）电缆终端头和中间头制作。（热缩电缆头）： a.电力电缆做头及接线

电缆终端头与中间头的制作由熟悉工艺的人员进行，根据连接所需长度，剥除外护套，切去芯间填充物，分开线芯，焊上铜屏蔽及钢铠接地线。

绕包填充胶：在三叉根部绕包填充胶，形似橄榄状，其最大直径比电缆的外径大15mm。

固定三叉口手套，将三芯手指套套入三叉根部往下压紧，由中间向两端加热固定。 剥除铜屏蔽层和半导体层，铜屏蔽层和半导体层的保留部分根据产品说明书的要求进行。清理绝缘层表面，用力分散胶将导体和绝缘层交接处的斜坡填平并各搭接5～10mm。

应力管控制：在绝缘层表面涂硅脂膏，将应力管套入绝缘芯线，搭接20mm左右的铜屏蔽层，然后加热固定。注意应力管绝不允许切割。

压接线端子：按端子孔深再加5mm的长度，将芯线末端的绝缘层剥除，并在绝缘切断口处剥20mm铅笔状的锥形反力锥。压接后，反力锥与端子的连接处，缠绕一层半导体带并填平。

固定绝缘管，将绝缘管套入三叉根部，由下往上加热固定，并固定相色标志。 b.控制电缆做头及接线工艺：

做头前的检查：校核电缆在端子排接线位置。将盘内所有电缆排列整齐，固定牢固，装好标志牌。

电缆做头：电缆头采用热缩式，同一盘内的颜色一致，热缩头统一长度为100mm。屏蔽电缆、屏蔽层依设计接地。电缆芯拉直，捆绑成束，备用芯至本盘最高处，同一根电缆的备用芯绑扎在一起，并套塑料管标记。

电缆接线：线芯标号采用异形塑料管，用烫印机烫印，长度20mm，字迹清晰、不

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易脱色。 从线芯引向端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致，单股导线煨圈连接时，圆圈的弯曲方向与螺丝拧紧的方向一致。多股软芯导线，使用搪锡铜端子，用压接钳压接。

6）电缆防火与封堵

a.封堵工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法严格执行材料使用说明中的要求，封堵后，外型要平整，各类空洞的造型要一致。

b.封堵电缆孔洞时，封堵密实可靠，无明显可见的裂缝和孔隙，孔洞较大者加耐火衬板后，再进行封堵。

c.涂料按说明书中的规定的方法使用，并顺电缆长度的方向涂刷，厚度或次数符合说明书中的要求。

d.防火阻燃材料经过技术或产品鉴定，在使用时，按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。

7）电缆工程质量控制：

a.电缆敷设时，强弱电缆分开布设，决不允许因静电干扰而产生误发信号和保护误动。

b.电缆敷设边敷设边整理，保证敷设时，排列整齐，绑扎牢固。 c.电缆头制作时，半导体层剥干净，最后清理干净，端子压紧。 d.电缆标志牌挂齐、挂牢。

e.防火层结实、美观，封堵的厚度，防火墙位置符合设计要求。

f.电缆施工实施五卡一证制度，即电缆敷设验收签证卡、进屏电缆整理验收卡、接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证；对各盘柜内的电缆接线实行持证上岗、分盘承包、挂牌施工、分阶段验收；确保电缆工程的施工质量。

5．全厂接地装置施工方案 1）工程概况：

a.本工程接地系统由水平接地体和垂直接地体组成，水平接地体采用镀锌扁钢直埋于地下，垂直接地体采用镀锌角钢制成。

b.计算机或程序控制器等自动控制装置的接地，根据设备本身的要求做接地网。

2）施工程序

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地沟开挖—砸垂直接地体—敷设水平接地体—设备构架接地—测接地电阻 3）施工准备：准备小型挖掘机1台；大锤5把；手提焊机2台等。 4）地沟开挖

按施工图纸利用小型挖掘机和人工相结合的办法，开挖地线沟，沟深按设计要求施工。

5）垂直接地极制作

按设计尺寸下料 ，将一端制作成锥形，另一端焊接Ω卡子。注意卡子两端长度大于接地线扁钢宽度2倍以上。

6）接地体安装

用大锤将接地极砸入地下，其顶部距地面的深度符合设计要求。敷设、焊接扁钢接地线，焊接时搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍，至少3个棱边焊接，焊后涂刷防腐漆。回填时要夯实。

7）交接验收

a.全厂接地网，计算机屏蔽接地网分开布设，绝不允许混淆。

b.检查所接地网外露部分连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全明显。

c.接地电阻测试结果符合设计。 d.提交的资料和文件： 变更设计的证明文件。

安装技术记录（包括隐蔽工程记录等），测试记录。 6．调试工作的任务及内容

电气调试工作的主要任务是在电气设备安装工作结束后,按有关规范、规程和制造厂的规定,逐项进行调整试验,以检验安装质量及设备质量是否符合要求,并得出适宜投入运行的结论.调试工作应保证投入运行的设备和设计相适应,另外还要注意设备的可靠及安全运行.

变电带电前的调试工作主要内容是变电带电所涉及的电气设备(一次设备及二次回路)在安装过程中及安装结束后的调整试验,通电检查所有设备的相互作用及相互关系.对设备进行调整,使它在正常工况下和过渡工况下都能正常工作.核对继电保护整定值,审核核对图纸.

为了使调试工作顺利进行,在开始工作之前,调试人员应研究设计图纸资料,制造

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厂的说明书和出厂试验报告。了解现场设备的布置情况,电气系统接线图等.

主要调试任务：

110kv高压设备，主变、10KV高压配电盘、低压配电盘本体设备的调试。各种保护试验及试运;全厂高、低压电缆的检查、及各分系统间连锁传动。 7.保护及站控系统调试

本工程配备有综合自动化系统 ，作为二次保护设备的调试，在正式开始安装调试前，根据各种设备的厂家资料，另行制定详细调试方案，二次设备调试流程如图4-1所示。在此强调以下几点：

a．事先作好技术准备、熟悉图纸、进行必要的保护、控制及通讯系统等培训，理解透各厂家、各设备的功能、特点、调试步骤和方法及各测试点，做到试验、测试无漏项。

b．试验前作好试验方案和试验设备的确认工作，选择经检验合格的设备仪器，按调试说明书的步骤要求进行。

c．装置调试前应先进行外观检查，插件是否齐全无损伤，再进行屏柜内部回路的检查。

d．在整组传动试验前，断路器、隔离开关等设备所有试验项目都已完成，二次电缆接线回路完整并检查正确无误。第一次传动试验安装人员必须在一次设备附近进行监视，发现异常情况及时处理。 8.变电二次设备施工

本工程中为保证盘、柜装置及二次回路接线安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保盘柜装置及二次回路的安全运行，特制定本措施，要求如下： a．盘、柜装置及二次回路接线安装工程应按己批准的设计进行施工。 b．设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检验，并应符合下列要求： (a)．包装及密封良好；

(b)．开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全； (c)．产品的技术文件齐全； (d)．按本规范要求外观检查合格。

c．设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件；

d.盘柜的施工及验收，除按本规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的

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规定。

e．基础型钢的安装应符合下列要求：

(a)．允许偏差应符合表4-4的规定。

表4-4

允许偏差 项 目 ㎜/m 求直度 水平度 位置误差及不平行度 <1 <1 -- -- ㎜/全长 <5 <5 <5 (b)．基础型钢安装后，其顶部直高出抹平地面l0mm;手车式成套柜按产品技术要求执行。

f．基础型钢应有明显的可靠接地。盘柜及盘柜内务设备与各构件间连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。

g．盘、柜、单独或成列安装时，其垂直度及水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合表4-5的规定。模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。

h．端子箱安装牢固，密封良好，并应能防潮、防尘、安装的位置应便于检查；成列安装时应排列整齐。

i．盘、柜、台、箱的接地应牢固良好，装有电气的可开启的门，应以裸铜钦线与接地的金属构架可靠地连接。

j．成套柜应装有供检修用的接地装置。 表4-5 盘、柜安装的允许偏差 项目 垂直度(每米) 水平偏差 相邻两盘顶部 成列盘顶部 垂直偏差 相邻两盘边 成列盘面 盘面接缝

允许偏差(毫米) <1.5 <2 <5 <1 <5 <2 /'

成套柜的安装应符合下列要求：

(a)．机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠。

(b)．动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。 (c)．二次回路的辅助开关的切换接点应动作准确、接触可靠。 (d)．柜内照明齐全。

k．盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电气的支架等应刷漆, 安装于同一室内且经常监视的盘柜，其盘面颜色应和谐一致。

m．电器的安装应符合下列要求：

(a)．电器元件质量良好，型号规格应符合设计要求，外观应良好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。

(b)．各电器应能单独拆装更换，不应影响其他电器及导线柬的固定。

(c)．发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的联线应采用耐热导线裸铜线套瓷管。

(d)．熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。

(e)．切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够的安全距离，切换时不应碰及相邻的压板：对于一端带电的切换压板，应使在压板断开时，活动端不带电。

(f)．信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确、工作。 (g)．盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。 (h)．带有照明的封闭式盘，柜应保证照明完好。 n．端子排的安装应符合下列要求：

(a)．端子排应无损坏、固定牢固绝缘良好。

(b)．端子应有序号、端子排应便于更换且接线方便，离地面高度应大于350毫米。 (c)．回路电压超过400伏时，端子应有足够的绝缘并涂以红色标志。

(d)．强弱端子应分开布置，当有困难时，应有明显的标志并设空端子隔开并设加强绝缘的隔板。

(e)．正、负电源电源之间以及经常带电的正电源与合闸跳闸回路之间， 宜以一个空端子隔开。

(f)．电流回路应经过试验端子，其他需断开的回路宜经特殊的端子或试验端子，试验端子应接触良好。

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(g)．潮湿环境宜采用防潮端子。

(h)．接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配以大截面导线。 o．二次回路的连接件均应采用铜质制品，绝缘采用自熄性阻燃材料。

p．盘柜的正面及背面各电器，端子排等应标明名称用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不宜脱色。

q．盘柜上的小母线宜采用直径不小于6毫米的铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰，工整且不易脱落。 r．二次回路的电器间隙和爬电距离应符合表4-6的要求。

表4-6 电气间隙 额定电压(伏) 额定工作电流 《63A <60 6063A 5.0 6.0 10.0 爬电距离 额定工作电流 ≤63A 3.0 6.0 10.0 >63A 5.0 8.0 12.0 s.二次回路接线应符合下列要求： (a)．按图施工接线正确。

(b)导线与电气元件间采用螺栓连接,插接,焊接或压接等,均应牢固可靠. (c)．盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

(d)．电缆芯线和所配导线的端部均应表明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不宜脱色。

(e)．配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

(f)．每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时中间应加平垫片。

(g)．二次回路接地应设专用螺栓。

t．盘柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5平方毫米；其他回路截面不应小于1．5平方毫米；对电子元件回路，弱电回路采用铝焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的前提下，可采用小于0.5

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平方毫米截面的绝缘导线。

u．用于连接门上的电器，控制台板等可挪动部位的导线尚应符合下列要求： (a)．应采用多股软导线，敷设长度应有相应裕度。 (b)．线束应有外套塑料管等加强绝缘。

(c)．与电器连接时，端部应铰紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散断股。 (d)．在可动部位两端应用卡子固定。

v．引人盘柜内的电缆及芯线应符合下列要求：

(a)．引入盘柜内的电缆应排列整齐、编号清晰，避免交叉、并应固定牢固，不得使所接的电缆受到机械应力。

(b)．铠装电缆在进盘柜后，应将钢带切断，切断部处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

(c)．用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。

(d)．绝缘橡胶的芯线应外套绝缘管保护。

(e)．盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当的裕度。

(f)．强弱电回路不应使用同一根电缆，井应分别成束分开排列。 w．直流回路中具有水平接点的电器，电源应接静接点的一端。

x．在油污环境，应采用耐油的绝缘导线，在日光直射环境,橡胶或塑料绝缘导线应采用防护措施。 4.6 几种施工工艺措施 4.6.1防止电缆下垂的施工措施

由于变电站电缆沟交叉处电缆托架的跨距比通常要大，无论是电缆直线跨越还是转弯跨越，电缆都将会由于自重而下垂，从而影响电缆的敷设工艺。本工程我公司将用圆钢增加“辅助拉筋”或必要时加工托架解决跨度过大电缆排列下垂的问题，确保电缆排列工艺美观，各层电缆互不打搅。 4.6.2二次接线工艺

本工程二次接线采用较美观的“外包接线”工艺，做到电缆排列整齐，接线横平竖直，转角弧度一致，转角部位按统一长度预留。电缆挂牌、号头字迹规范清晰，排列整齐。

4.6.3缆孔洞封堵工艺。

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本工程屏柜底部电缆孔洞的封堵材料按规程要求用防火泥进行封堵，封堵应严实可靠，讲究工艺美观， 四周边沿应平直、有棱有角，封堵厚度应一致(厚度在10—15mm之间)，表面平整有美感。 4.6.4 抹灰工程施工技术措施

①抹灰工程采用的砂浆品种应按设计要求来选用。

②抹灰前必须把墙面（包括砼墙）遗留的灰尘污垢油渍清除干净，并淋水湿润，检查门窗位置是否准确牢固，墙体的施工孔洞及水电、管预留埋设位置的固定及堵塞、墙裙及脚线吊天花的高度预留位置。

③抹灰前应用相同标号的浆打墩和打栏。过厚时要考虑分层操作。底层每次抹灰，一般砖墙不大于10毫米，砼墙不大于8毫米，第二次抹灰应于前次砂浆干硬70%后进行，在每次抹底灰之前必须检查前一层有无龟裂、空壳、干湿度是否适宜等。每次批抹之后要压实磨平要稍带毛面。

④室内的门窗立边，墙柱等阳角宜用水泥砂浆做护角，其高度不低于2米，宽度不少于50毫米。门窗框与连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，窗台板抹灰设计规定时应全部用水泥砂浆。

⑤外墙窗台、窗眉、雨蓬、阳台压顶和突出的腰线面上应做流水坡，下面做滴水线或滴水槽。

⑥抹灰内外各层必须粘结牢固无空鼓龟裂空壳现象，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，待前一层抹灰层凝结后方可涂抹一层石灰砂浆。抹灰层应待前一层7-8成干后方可抹后一层，抹灰砂浆干湿适宜时进行浇灰浆，过水磨应用灰压光。

⑦水泥砂浆和水泥石灰混合砂浆允许掺入有塑化剂或皂化松香（微沫剂），凡掺外加剂砂浆的配比应根据试验确定。

⑧抹灰质量要求应按装饰工程施工及验收评定标准。 4.6.5楼地面工程施工技术措施：

①砼基层必须提前将杂物、施工中遗留粘结于地面上的灰浆砂泥全部清理，用水清洗干净，不允许留有杂质或污染积存，并用清水浸泡之充分湿润。

②水泥砂浆面层（包括找平层）一般 应采用中砂或中粗砂（含泥量不应大于3%），水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

③楼地面水泥砂浆面层（包括找平层）不宜过厚，先进通线打墩，如发现局部相差悬殊。应用细石砼将较低部分找平，待有一定强度再进行第二次批抹，批抹前先刷

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水泥浆一遍随刷抹。压光工作应在终凝前完成，如属地面砖、防滑砖等地面的找平层，在终凝前用磨板粗面增加下工序贴砌粘结。

4.6.6砌砖工程施工技术措施：

①砌筑用的砂浆，必须按照设计要求，由试验室提供的配合比配料，砂浆配合比应在搅拌现场悬挂公示。砌块的标号要符合设计要求，砌筑前要隔夜淋水使其达到湿润。

②砌体的灰缝要横平竖直，并填满砂浆其水平缝厚度一般为10毫米，个别灰缝不应小于8毫米。

③隔墙与墙或柱如不同时砌筑可留斜槎，若留直线必须做成阴阳槎，并设Ф6拉筋，其间距沿墙高不大于70厘米埋入长度每边不少于50厘米，末端应做900弯钩，12厘米厚墙每度可设一条，24厘米厚墙每度应设两条。

④砌筑钢筋砖过梁， 如设计无要求时， 底层应铺设3厘米厚1：3水泥砂浆，钢筋应埋入砂浆中，两边伸入支座不应小于24厘米，钢筋两端并设弯钩，埋入墙的竖缝内。

⑤砌砖墙体的允许偏差不应超过10毫米，10米外20毫米每层5毫米。表面平整：清水墙，柱5毫米；混水墙柱8毫米。水平缝厚度（10皮累计数）±8毫米，水平灰缝平直度10米计清水墙±7毫米，混水10毫米，游丁走缝20毫米，外墙上下窗口偏移20毫米。

4.7二次系统工序流程图

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表计校验 直流系统调试 微机监控系统调试 主变保护调试 110KV线路保护调试 10KV开关柜及保护调试 通道联调 试运行及带负荷试验

五、工期及施工进度计划 5.1工期目标

工程计划开工日期为2014年11月18日，2015年03月28日完工，2015年03月31日具备送电条件，总工期历时130天。

5.2工程施工进度计划横道图及网络图

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施工进度 14.11.1工作内容 8-15.0115.02.01-15.0215.02.06-15.02.115.02.16-15.0215.03.01-15.0315.03.13-15.0315.03.21-15.0315.03.24-15.03.31（75.05（55（10天） .28（13.12（12.20（8.23（3.27（4天） 设备基础 天） 天） 天） 天） 天） 天） ------- 35kV配电设备安 装 35kV主变安装 ------- ------- ------- ------- 35kV、10kV配电------- 室土建 10kV配电设备安 装 保护屏安装 二次电缆敷设 二次电缆接线 系统调试 验收、消缺 送电

5.3工期保证措施

------- ------- ------- ------- ------- ------- ------- ------- ------- ------- 本工程全面使用动态网络法管理，随时调整关键工序，重点抓住关键工序的工期。设备安装总工期28个有效工日，保证日期的措施如下：

a、电气安装人员管理技术、特种人员达到80多人，可同时开工二个变电安装工地。如遇到特殊情况时，总公司可随时抽调补充。

b、本公司施工机械、安装试验设备可同时满足至少三个工地的施工要求，若因种种原因造成工期延误：可随时抽调充实该工程力量来赶回工期。

c、本工程采用先进的项目经理负责制，网络法管理。加之我公司有—批责任心强、业务精、能吃苦耐劳的项目管理队伍和职工队伍。

d、我公司有一批善于协调各种复杂关系的项目经理。企业资信良好：有—批具有

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国内先进水平的设备材料制造商与我公司有良好的合作关系：可确保各种材料准时到达安装地点。 5.3.2电气安装部分

开工日期在具备交付电气安装条件时进行开工。二次设备工安装工期计划30天，竣工日期根据业主要求完成。

a、与设备供应部门和材料供应部门联系好，确定到达现场时间准确无误；

b、严格按电气装置安装工程施工及验收规范； C、按照工程总工作量倒排进度，确保工程计划实施。 六、质量目标、质量保证体系及技术组织措施

本公司奉行“质量第一，用户至上”的服务宗旨；本项目经理部执行本公司制定的“精心策划、规范管理、创建一流产品；诚信服务、改进创新、保零故障运行”的质量方针，保证用户的要求得到最大程度的满足。 6．1质量目标

工程质量符合设计及国家有关验收规范，达到优质工程标准，实现达标投产，争创鲁班奖；

电气安装工程：

竣工验收合格率100％；单位工程优良率100％；分部工程优良率100％；分项工程优良率100％；表面观感优；

杜绝质量事故和质量管理事故的发生 材料合格率100％、优良率100％；

顾客满意度为100％，以精益求精的技术，为顾客提供优质产品和服务。 6．2质量管理组织机构及主要职责

6．2．1质量管理组织机构

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工程技术部 主任：章华 物资设备部 主任：詹佑彪 质检总工程师：谢永东 电气安装队 队长：游小毛 质检员：钟运军

图6—1：武汉中海粮油工业有限公司35kV专用变电站扩建工程施工质量管理

组织机构

6.2.2质量管理组织机构各岗位质量管理职责和权限 6.2.2.1项目经理(质量管理职责和权限)

a．负责建立与所承建工程相一致的项目质量体系，勾通与公司质量体系的有效联系，在工程项目中坚持贯彻实施公司的质量方针，组织工程项目的质量策划，确定工程项目的质量目标，并在工作中贯彻实施。

b．负责确定调配、落实工程项目质量目标所需的资源，负责主持质量分析预测活动，杜绝重大质量事故的发生，对所承建的工程项目质量全面负责。

c．在工程项目管理中，履行公司生产经理的职责和权限。 6.2.2.2质检总工程师

a．质检总工程师协助项目经理建立健全工程项目的质量体系，贯彻实施公司的质量方针和项目质量目标。

b．对工程项目的技术管理全面负责，在工程项目中负责技术文件、作业指导文件的编写组织和主持处理技术事务，负责《施工技术管理制度》在工程项目中的实施和审批，协助项目经理做好工程项目质量策划、质量分析和预测，采取有效预防措施，杜绝重大质量事故的发生。主持对不合格品／项的评审和做出处置决定。

c．在工程项目质量管理上，履行公司质检总工程师的职责和权限。

d．收集项目法人、监理和设计、运行单位的有关信息和对工程项目的要求，并组

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织各专业工程师评审，制订切实可行的方案，督促实施。做到使项目法人满意，使监理工程师满意，时刻关注和满足业主的要求。 6.2.2.3质检员

a．在专业施工生产中，督促参建人员贯彻实施《质量计划》、《质量保证措施》和专项作业指导文件，做好生产过程的质量控制，有效落实公司的质量方针和工程项目的质量目标。

b．负责施工过程的质检或检验，并做好规定的记录和检验状态标识。督促工程项目技术检验试验的实施，组织质量验评工作。参与工程项目的质量策划、—质量分析和预测，参与对不合格品／项的评审，具体督促纠正和预防措施的实施，并验证其有效性。

c．具体负责专业施工技术资料、施工记录、质保资料的核查，编写质量小结，协助施工人员、技术人员建立工程项目的档案。

d．在分管的工作中履行项目部专责质监工程师的职责和权限。

e．收集项目法人、监理和运行单位的有关信息和对工程项目的要求，并以书面形式提交项目部进行评审。 ． 6.2.2.4物质部质检员

a．在专业施工生产中，督促参建人员贯彻实施《质量保证措施》和专项作业指导文件，做好生产过程的质量控制，有效落实公司的质量方针和工程项目的质量目标。

b．制订本工程物资质量管理工作细则和工作流程。配合监理或有关部门的质监工作，并做好规定的记录和检验状态标识。参与工程项目的质量策划、质量分析和预测，参与对不合格品的评审，具体督促纠正和预防措施的实施，并验证其有效性。

c．负责分供方的审查，并建立合格分供方档案，定期进行分供方评价，及时向公司物管部通报有关信息，并执行公司有关物资管理方面的决定。

d．负责各类材料、设备的进货检验和在监理工程师见证下的送检，负责设备的开箱检验或配合商检，并作好原始检验记录，收集产品合格证书、使用说明书及实验报告等相关资料，并分类归档移交给项目部质检总工程师。

e．在分管的工作中履行项目部质量工程师的职责和权限。

f．在施工作业中组织落实自检工作，并做好规定记录。做好自检时不合格品的评审、处置工作。参与班组对工程项目的质量分析和预测，积极参与推动QC小组活动，积极促进群众性质量改进活动的开展。

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6.3质量管理的措施

6.3.1建立工程项目质量管理体系

目前我公司依据GB／T19000—2000族标准建立了切实可行的文件化质量体系，并已实施了认证。本工程将以公司的质量体系程序文件为依据，建立适合于自身特点的质量管理体系，主要内容包括组织机构、各项制度、管理人员、专职质检员、特种作业人员的资格证、上岗证书，试验室相关资质等。施工中严格进行施工过程的质量管理，坚持贯彻本公司的质量方针。 6.3.2施工过程质量控制

施工过程质量控制，包括施工前期和施工过程中的质量控制。施工前期具体包括工程中标后，公司组织成立项目部，为工程施工而准备施工材料、施工机械、工器具等；及拟采用的施工方法及措施；施工的现场条件等方面。施工过程中的质量控制是以检验施工结果是否符合质量目标的要求。

(1)施工质量控制方法。在施工过程处理控制状态的前提下，采用数理统计的方法来判断施工质量，即通过对部分施工工程的检验数据，进行统计、分析，来判断整个施工工程的质量是否稳定、正常。其控制步骤是实测、分析和判断。 (2)施工质量控制的内容。进行施工质量控制，主要内容有： a．严格执行操作规程，遵照作业指导书(施工措施)施工。 b．控制施工活动条件的质量，消除系统因素对施工质量的影响。

c．及时检验施工结果的质量，用动态控制的原理，将相关信息及时反馈到施工投入的环节，提高施工投入的质量。

d．设置质量控制点。本工程在收到施工图后，项目部将根据工程的特点、施工难度、技术工艺的要求、结构的复杂程度和对后续施工的影响程度等为原则设置质量控制点。

6.3.3施工质量检验

施工质量检验就是对施工结果进行评价，施工质量实行三级检验制度(即班组自检、项目部复检和公司质检)。实施的具体步骤为：

a．标准具体化。将国家现行的施工验收标准或部颁标准具体化，并在质检中正确执行这些标准。

b．测量质量特征值。通过感观测量、现场实物测量和各类试验报告，取得施工质

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量的特征值。

c．比较、判断。将取得的质量特征值与规范、标准比较，视其有何差异，据此判断施工质量是否符合标准的要求。

d．处理：根据判断的结果，对合格或优良的施工质量予以认可；对不合格的，找出原因，并采取相应措施进行调整、纠偏或返工。

e．记录：对整个质量检验过程，把质量特征值完整、准确、及时地用规定的格式记录下来，以备统计、分析、判断和备查之用。 6.3.4关键工序、特殊工序的质量控制

针对武汉中海粮油工业有限公司35kV专用变电站工程的设计技术要求和国家、行业标准、规范、规程的要求，我公司将在开工前的《质量计划》或《质量保证措施》和专项作业指导书中，确定关键工序、特殊工序以及控制方法。

对关键工序、特殊工序将从影响过程质量的各个因素如操作人员、设备能力、用料、作业方法、过程参数监控、环境等加强质量控制，并确定控制点，停工待检点。 本工程关键工序、特殊工序质量控制要点如下： ， 6.3.4.1测量质量控制要点 a．选择合格的测工；

b．所用仪器必须满足测量任务要求的精度，必须检定合格、有效，必须在使用前校准并做好校准记录；

c．事先确定的测量方法必须满足设计要求，必须符合《工程测量规范》GB50026—93d．所设置控制网牢固可靠，定期复测。

6.3.4.2紧抓对建筑工程质量影响面大，易发生质量通病的十个主要环节。实行全方位质量检查。十个主要环节是：

①砌筑工程：组砌方法正确，灰浆饱满，拉结筋符合规范和设计要求。 ②模板工程：接缝严密，有足够强度、刚度、稳定性。 ③钢筋工程：无位移、变形，间距正确，钢筋保护层符合要求。 ④砼工程：密实，无蜂窝、麻面、露筋及轴线位移，断面尺寸准确。

⑤屋面工程：细部做法、防水构造、防水层厚度，保护层符合规范和设计要求。屋面、厕浴间、外墙面无渗漏。

⑥地面工程：平整、无空鼓、粘结污染，块材需色泽协调、图案规则，对称、接缝均匀。

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⑦内外饰面工程：表面平整，阴阳角方正、顺直、无空裂、块材镶贴牢固、排列合理、颜色一致、缝隙均匀、套割规矩、台度一致。

⑧门窗框与墙体间填塞密实、铝合金框与墙体间塞材料符合要求，密封膏嵌缝严密、无污染。开启灵活、关闭严密、无翘曲变形，五金齐全，夹板门按规定留有气孔。

⑨玻璃工程：底灰饱满，油灰八字形规整、粘结牢固，无开裂脱落，压条精细、牢固。

⑩油漆粉刷工程：无漏刷，透底、流坠、咬色、污染、涂刷均匀无明显刷纹。 针对以上十个主要环节按分部分项工程逐间、逐件全面检查，认真做好记录，及时整改，坚决消灭质量通病，确保工程质量。 6.4质量管理及检验标准

针对本工程的承建范围，拟执行的主要质量规范、标准如下：

表6—1本工程应执行的主要质量标准、规范

序号 1 2 3 4 5 标准名称 《电气装置安装工程施工及验收规范》 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路 接线施工及验收规范》 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 《继电保护及安全自动装置检验条例》 生产厂家提供的设备安装说明书 标准编号 GBJ232 GBJ50171 GB50150 （87）水电电生第108号 以上标准规范为施工中必须遵守的，我公司还备有大量行业标准，在满足项目法人和设计要求的情况下，可适时采用相应标准、规范的条目。当施工期间遇标准更新、补充时可按项目法人要求适时采用新标准。

6.5质量薄弱环节分析及拟采取的措施 6.5.1电气工程安装：

根据本工程的特点，分析和预测在如下方面存在有影响工程质量的薄弱环节，以预防为主，确保施工质量拟采取的预防措施如下详见表6—2。

表6-2 预测的质量薄弱环节和预防措施的要点

质量薄弱

拟采取的预防措施 /'

环节预测 1. 严格审图，不明确事项请设计人员确定； 二次接线 不准确 2. 接线前图纸与实物要核对一致，不一致时由技术人员与设计方、厂方确定，不擅自修改接线； 3. 完成规定的试验。 1. 加强职工质量意识教育，提高质量认识； 螺栓坚固 2. 严格执行三级质量检查制度； 3. 合格配置施工工具。 6.5.2建筑工程部分： 6.5.2.1轴线控制措施：

6.5.2.1.1将各楼有关轴线向外延伸，设置固定轴线控制点。在基础和框架施工过程中通过固定轴线控制点对建筑物轴线进行控制。 6.5.2.1.2固定轴线控制点设点图。 6.5.2.2标高控制

6.5.2.2.1在轴线控制点的相应部位设置标高控制点，在基础工程施工结束后，将标高控制点分别引测到基础外围，用红三角表示。

6.5.2.2.2在框架施工过程中，每施工完一层，应校正标高误差，防止积累误差。 6.5.2.3施工技术措施 6.5.2.3.1施工现场管理：

（1）雨季施工应加强现场管理，合理利用场地，保证现场交通道路和排水系统的畅通。道路要有排水坡向，路边应挖设排水沟，通向市区下水系统。

（2）现场材料堆场应做到硬地化，并于四周设排水沟，构件、钢筋堆放要设置好垫块，防止泥水污染。

（3）现场人员定期对施工机械、电源、脚手架和其它设备作检查，对查出的问题要及时整改。

（4）物料提升机等设备必须安装避雷装置，并确保接地良好，以防雷击。

七、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 7.1安全管理目标

a．杜绝人身伤亡事故、重大设备事故和其他重大事故，确保本项目工程实现“双

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零”目标。

b．杜绝重大交通事故，不发生重大火灾事故。 c．不发生环境污染和生态破坏的事故。

d．重伤频率为零，轻伤频率不超过1‰。

7.2安全管理网络组织机构及主要职责 7.2.1 安全管理组织机构

安全管理组织机构见图7-1

项目经理：李少美

图7-1安全管理组织机构图

7.2.2安全管理部门及主要人员的主要职责 7.2.2.1项目经理

本工程第一安全责任人，对本工程的安全负全面领导责任，负责贯彻国家、行业、公司的安全法规和制度。组织各施工部门例行安全教育，组织编制实施安全措施计划，按期召开例会和组织安全检查，贯彻重奖重罚的制度。 7.2.2.2项目总工

本工程安全技术总负责人。对本工程的安全技术工作负全面的领导责任，负责组织编制、审批工程中的重大施工技术方案和安全技术措施。组织编制“安措”计划。 参加并协助项目经理召开每月一次的安全情况分析会；负责组织岗位技术培训，安全

项目总工：谢永东 安全部 主任：陈守华 电气安装队 队长：游小毛 质检员：钟运军 /'

规程考试及特种作业人员的培训、考试、取证工作；参加安全大检查，及时组织解决安全生产中出现的重大安全技术问题。 7.2.2.3专职安监工程师

项目工程安全工作负责人。监督各施工单位安全责任制的落实及各项安全规章制度、指令的贯彻执行。深入施工现场，掌握安全施工动态，协助解决问题，协助项目经理组织好每月一次的安全例会，对生产中的人员和安全状态进行监督。参加安全大检查，提出改进措施。 7.2.2.4施工队长

是本队的安全第一责任人，对本队人员的施工过程中的安全和健康负责；对所管辖设备的安全负责；认真贯彻执行安全规程，及时制止违章违纪行为，组织学习事故通报，吸取教训，采取措施。防止同类事故发生；主持召开班会和每周一次安全活动，并做好记录，负责督促每项工作任务的事先技术交底和安全措施交底工作，并做好记录，经常检查本队施工的工作环境安全设施，工器具的安全状况；支持队安全员履行自己的职责，对本队发生的异常、未遂及事故，应及时上报，并组织分析原因，总结 教训，落实改进措施。 7.2.2.5施工队兼职安全员

协助班长组织本班人员学习安规，安全管理规定和有关安全工作的指示。开展安全活动，有权制止和纠正违章作业行为，检查作业现场的安全施工情况，督促本班人员做好安全施工措施及正确使用劳动防护用品、用具，建立安全管理台帐，做好安全活动记录，保存好有关安全资料。 7．3安全管理制度及办法

a．严格执行《电力建设安全工作规程》(DL5009．3——1997) (变电所部分) ，《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。 b．执行公司有关安全管理制度，实施细则。

c．建立项目经理为首的安全第一责任人的行政管理保证体系，项目总工为首的安全技术保证体系和各部门单位领导，安监人员组成安全监察保证体系，实施对工程的全面安全管理、监督。

d．严格执行各级各类安全责任制，做到层层抓安全，人人管安全，事事讲安全。正确处理安全与效益、质量、进度之间的关系，按照“五同时’’的要求，始终把安全放在第一的位置上。

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e.工程开工前，对进场的工器具，设备必须进行维修，保养，并按安规规定作周。 f．开工前，应对所有施工人员进行安全技术交底，施工中严格按方案和措施实施，因设计变更原因，需对施工技术措施修改时，必须经过项目总工的批准，对各项安全措施进行逐级交底。 s．安全教育，考核制度

开工前，对所有施工人员必须进行一次安全教育和安规考试，合格后方能上岗，以提高自我保护，相互保护的能力，使施工人员做到自觉遵章作业，加大反习惯性章的力度，在现场设置醒目的安全标语，警示牌。 h．安全检查，例会制度

项目部按工序组织安全检查，安全检查不少于二次。施工队进打行日常性自检自查，对违规、隐患整理情况建立台账。项目部每月召开一次安全例会，总结和分析本月安全施工情况，对不安全因素提出改进措施，由项目部安全机构负责监督施工队贯彻执行，工程队每月组织一次安全检查。 i．施工队安全制度

安全日活动(学习)制：各队必须保证每周一次的安全活动(学习)，总结前一周安全状况，分析事故苗头，对施工中存在的未遂及异常，提出改进方法和措施，并做好学习记录。

i．站班会制：每天工作前由施工负责人进行“三查”、“三交”。并小结前一天的安全情况。

k．项目部检查：督促各用工单位负责实施对外用工的安全管理教育工作。(包括开工前的安规学习与考试，参加工序前的技术交底活动，参加班前站班会及每周的安全日活动等)。

k．加强车辆的安全管理，司机应遵守交通法规，熟悉车辆的各种性能，勤查勤保，谨慎驾驶，与现场指挥人员密切配合，保证车辆、人员和设备的安全。

1．对重要工序如构架吊装、变压器运输及安装、架空线施工、电抗器安装及其它主要高压设备试验项目，施工时施工负责人、技术人员、安监人员必须亲临现场。

7.4安全组织技术措施

贯彻执行“安全第一、预防为主’’的方针。建立健全安全组织机构，分级管理，三级控制。施工队是安全工作的重点，抓好队级安全控制，严格控制施工中的未遂和

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异常。认真执行公司制定的《建筑施工工序控制异常未遂措施》；《变电施工工序控制异常未遂措施》；《高压试验、二次调试控制异常未遂措施》；和《防止施工触电事故安全技术措施》重点控制以下施工和工序： 7.4.1焊接施工

a．焊接检查：所有从事焊接施工人员必须持证上岗，焊接或切割时应有防火灾、回火、触电及灼伤等措施，焊机应接地良好，露天作业焊机应有防雨装置。

b．氧气、乙炔使用，禁止在有压力容器、管道、易炸易燃物质附近和转动机械及带电设备上进行焊接和切割，且两瓶摆放应保持5米以上的安全距离，乙炔瓶应保持直立，并应有防止倾倒的措施。 7.4.2施工电源

a．电源箱：电源箱的外壳必须接地，其接地电阻不得大于4欧，电源箱一律使用金属材料且防雨，箱门应作“有电危险”、统一编号及“低压配电盘”字样的红标记，且字体规范。

b．接低压电源：施工电源线必须绝缘良好，布线应整齐，施1人员应将电线接在连接线端子上后装盖，电线严禁直接挂在刀闸上。 c．所有机电设备安装漏电保护装置，外壳接地。 d．专职电工维护，其他人员不得擅动。 7.4.3施工机具操作中的防护

a．乙炔瓶应装安全阀、压力表等安全装置。存放、使用时严防暴晒，并配备消防设施。氧气瓶要装有高压表、低压表、减压阀、防震圈瓶帽、遮阳设施等，应与乙炔瓶相距10m以上放置。

b．联合木工机械应配有防护罩、安全挡板、活动盖板、手压推板、D及光器等。 c．砂轮切割机应有防护罩、托架和夹具。

d．电焊机要配有外壳防护罩、一二次接线柱防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接地装置，

e．配电箱箱门上锁，配露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器和保护接地。 7.4.4二次设备安装施工

盘柜安装：盘柜安装就位时，人力应充足，指挥应统一，应了解盘内设置情况，特别是对重心偏在一边的盘柜，应有临时支撑，防止倾倒‘

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八 、 环境保护及文明施工 8．1环境保护要求

8．1．1施工过程中，应遵守国家有关文明施工、环境保护等方面的规定，减少扬尘、降低噪音，减轻污染的原则切实做好环境保护方面的工作。

8．1．2施工全过程中，加强所有施工人员的环保意识教育，采取有效措施减少扬尘、降低噪音和严禁不经处理排放废水、污水，确保施工期间，不扰民，不向周边近邻乱扔垃圾，不影响周围的环境卫生，不造成重大的环境事故。各种生产设施、生活设施，应最大限度地保护施工地段及周边的自然环境，工程完成后，尽可能恢复环境原状，保持生态。

8．2环境保护措施

8．2．1在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业有关防治空气污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。本工程遵循的法律、法规有： 《污水综合排放标准》(GB78—96)中一级标准。

《地表水环境质量标准》(GH2B1—1999)Ⅲ类标准 《城市区域环境噪声标准》(GB3096—93)中2类标准。 《I业企业厂界噪声标准》(GBl2348—90)中Ⅱ类标准。

《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准(GB／T134——1996)

8.2.2成立以项目经理为首的环保领导小组，实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到班组、个人，并列入岗位责任制。项目经理作为本工程环保第一责任人，是施I现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者，把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。

8.2.3加强对施工人员进行环保知识宣传的工作，增加施工人员的环保意识。 8.2.4施工时，开挖出来的土方应合理堆置，施工余土尽快运送到合适地点。保持现场不出现不必要的障碍，将设备和材料进行有序的储存，并作出妥善保管，定期清除现场的废料和垃圾。

8.2.5施工中加强对施工现场粉尘、噪声、废气检查和监控工作，保护和改善施工现场的环境，进行综合治理。一方面采取有效的技术措施控制人为噪声、粉尘、污水的污染；另一方面加强与当地环保部门的联系，适时的监控和检查。

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8.2.6防止大气污染的措施

a．施工现场垃圾渣土要及时清理出场。 ，

b．施工现场道路要尽量采用混凝土硬化后的路面，对由于施工进度或技术、经济方面的原因不能硬化的路面，要派专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘；水泥、石灰等其它易飞扬的细颗粒散体材料，应库内存放；室外露天临时存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘；散装水泥应存放在固定容器内；水泥、石灰在运输时，要采取遮盖措施，在卸货时，要采取措施，防止扬尘。

d．禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。；

f．对尾气排放超标的车辆要安装净化消声器，确保不冒黑烟。 8.2.7防止水源污染的措施

a．禁止将有毒有害废弃物作土方回填。

b．现场存放的油料，必须对地面进行防渗处理；使用时，要采取措施防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。 8.2.8防止噪声污染措施

a．严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。

b．严格控制作业时间，在晚10点至次日早6点之间停止强噪声作业。 c．从声源上降低噪声。产生噪声的主要来源是施工机械，如混凝土搅拌机、振动器、挖土机、打桩机和汽车等，为此在施工中要选择性能优良、工作状态良好的机械，以减小噪声。

d．从传播途径上控制噪声。对发出噪较大的机械，安装消声器或采取封闭隔离的措施。

8．3地下设施

b．在了解施工现场实际情况的基础上，制定周密的施工措施，防止盲目施工，造成地面设施的破坏。

c．如在施工过程中发现沟、管、应采取防护措施，避免因沟管的损坏而影响周边居民的正常生活和工作。

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8.4文明施工的目标、组织机构和实施方案 8.4.1文明施工目标

总的要求：管理人员、施工人员的修养好，遵守国家的法律、法规. 施工现场：加强现场管理，建立人员出入制度，禁止闲杂人员入内。做到：

a．现场材料摆设整齐，按规格、类型存放，各类标识清晰。 b．施工人员装束整齐，按章作业，无野蛮施工行为。 c．设置醒目、位置合理的安全警告标志。

d．做到工完料净，及时清场，确保场地整齐有序，交通畅通。

e．保持驻地环境卫生、优美，住房内整洁。办公场所及食堂卫生洁净，各类管理图表上墙齐全。

f．临时电源布置符合规范，供电线路(电缆)布置合理、清晰明了。 g．危险品按安全要求单独存放并设专人管理、登记发放。

项目经理对文明施工负责，各部门负责人和施工队长既是责任人，又是落实者。形成项目部及各部门、施工队和施工者的文明施工网络。管理网络详见“文明施工组织机构框图”。 8.4.3文明施工实施方案

8.4.3.1按“施工现场文明施工管理条例”对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语统一方案、统一字形、统一色彩。

8.4.3.2合理规划临时建筑物、道路和场区上下水及冬雨季场区排水，保证施工期间场区无积水。场区按规划建筑生活垃圾和生产垃圾池，使两种垃圾分开， 日产日清。在施工场区内保持整洁。

8.4.3.3按照文明施工及GB／T19000—2000族质量体系标准要求，现场施工用的材料要规划区域，用砌体或警示栏杆分开，并且要摆放整齐。分类标识。

8.4.3.4在现场办公室、会议室设置各种岗位责任制，、布置施工网络计划、施工平面图、文明施工责任区分布图、工程组织保证体系、质量保证体系、文明施工保证体系、工作量实际完成进度表、施工停水停电记录表、工程施工天气晴雨表等图表。 8.4.3.5所有施工人员进入现场必须戴安全帽、持证、挂牌上岗，安全帽也要分色配戴，出入必须凭胸卡。

8.4.3.6各种机具旁边要悬挂操作规程或操作守则。砂浆机、混凝土搅拌机等处必须挂配合比牌，各种原材料在搅拌前必须计量进料。

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8.4.3.7驻地内有卫生责任区划分图，制定并执行清洁卫生制度。宿舍和办公室内清洁、卫生，无水迹，无灰尘，无蛛网，无杂物。

8.4.3.8按施工进度计划施工，人员分工明确，施工秩序有条不紊，无野蛮施工。工场整洁，地材堆场采用简易地坪及矮墙区分，工具摆放整齐，工完料净。工器具管理制度健全，数量和规格有记录，无丢失和外流。

8.4.3.9施工队工器具管理有定置管理图，物品按定置图摆放。有缺陷不能使用的设备，应单独存放，并挂禁止使用标示牌。

8.4.3.10施工中进行检查和评比，表彰文明施工先进班组，推广文明施工经验和方法，促进全工程范围内的文明施工。

8.4.3.11工程尾期进行全面考核和评比管理模式，为公司的文明施工上新台阶。 8.4.4成品保护措施

总结文明施工的管理办法，形成文明施工

8.4.4.5所外电缆沟盖板翻盖时，要用人工轻抬轻放，避免用撬棍硬撬，以防盖板损伤；所区道路在未安装路缘石前，路面边要填土保护，以防边口损伤。所有进出车辆按指定的路线行驶，路面派专人负责打扫，及时清理杂物。严禁在道路上拌制水泥砂浆。 8.4.4.8电缆敷设时，按一定的间隔放置滑轮，防止电缆与地面摩擦受到损伤。 8.4.4.9室内开关柜进行盘柜安装和加工时，要对已完工的地面和前面加以保护。

8．5文明施工考核、管理办法 项目 考核、管理办法 管理人员是制度的制定者，必须首先严格要求自己，根据本工程实际情况，制定文明施工实施细则，并对全体施工人员进行文明施工教育及考核，不合格者不得进入工地。 人 员 管 理 人 员 临时党支部成员要发扬党的优良传统，起模范带头的先锋作用。 建立个人岗位责任制、经济责任制，制定检查制度，规定工地每月至少组织两次综合检查，并张榜公布结果，实行奖惩制度，制定奖罚细则，坚持奖罚兑现。实行挂牌上岗制度。创办工地通讯，传播文明施工信息。 施工队负责人合理安排施工，使施工人员劳逸结合，并经常对施工行为是否符合文明施工的要求进行自查自纠。

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着装规范，团结默契，行为文明，作风严谨，礼貌待人，热情接施 工 人 员 待来宾。 严禁、嫖娼、滋事、斗殴。 严格控制晚上外出活动，无特殊情况，不准离开施工驻地，如有特殊情况，一般需两人以上，并请假登记。 驻 地 人 员 现 场 环境 布 置 设 备 机 具 整洁清新，雅致舒适，饮食卫生，饭菜可口。 人员分工明确，生产秩序有条不紊，按章作业，布置有序，重要或特殊位置安装护栏和警示标志。 严格按施工技术措施进行现场布置，按章作业，布置有序，重要或特殊位置安装护栏和警示标志。 择优选购，按需配备，登记造册，定期检修，坏的封修，缺件补齐，妥善保管，正确使用，规矩摆置，标识清楚。 材 料堆 施工装卸时，严禁乱堆乱放，材料分类摆放，危险品按安全要求放 运 输 存放并管理登记 严格把好材料机具的运输、检查、存放、安装各道工序关，避免发生损坏、腐蚀及混入杂物等问题。

九、项目经理及主要技术骨干情况

9.1 项目经理经历与业绩

项目经理简历表

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姓名 李少美 性别 男 年龄 46 职务 经理 职称 工程师 学历 专科 参加工作时间 1986年 本工程担任职务 项目经理 类 似 工 程 施 工 经 历 合同金额 项目名称 （万元） 徐湾一、二回扩建100 工程 李家墩500kV配套400 工程 和平变220kV刀闸110 改造 220kV巡司河变扩350 建工程 宝安变扩建工程 东一园变扩建工207 程 9．2技术骨干

技术骨干概况表

担负的行政及开/竣工日期 技术职务 获奖情况 2005.6－2005.9 经理 优质工程 2006.8-2006.12 经理 优质工程 2006.9.3-2006.9.21 经理 优质工程 2007.9－2007.12 经理 优质工程 95 2007.9－2007.12 经理 优质工程 2008.6－2008.8 经理 优质工程 /'

从事输变电工姓名 职务及职称 年龄 专业 程的年限 二次设备管理专责 陈大平 工程师 继电保护工作负责人 汪锐 工程师 校验班班长 昌先武 工程师 游小毛 刘运德

十、计划、统计和信息管理 10.1计划、统计报表的编制与管理

在工程开工前及施工过程中，应编制各种详尽的计划，如应用于该工程的人员、施工机械、材料供应、工期进度、成本控制等各方面的计划，从宏观上把握工程的进展。并正确有效的应用统计技术，控制、验证工程施工全过程、产品及工程项目的质量，提高整个工程的质量水平和管理水平。

要按规定及时向业主、（监理）呈报月进度表、下月设备、材料需用计划表和本工程相关的各类报表。

在工程全过程中应规范管理，制定计划，随时补充、修正计划，按时上报计划，在工程中体现目标管理、系统管理，使工程中的技术、经济管理用计划、统计发挥现代化科学管理的作用。 10.2信息管理

采用微机及其他现代化设备对所有工程信息进行收集、整理、存储、加工、存档。所有文字资料、报表及有关图纸按照达标投产的要求、有关规程规范的要求，按照标准化、规范化的要求及时提供上报，做到纸介质、磁介质同时保存。从工程前期准备到工程移交期间的信息完整准确。

43 电力系统及自动化 22 39 工程技术专业 15 44 电力系统及自动化 22 主变班长 试验班长 46 43 经济管理 计算机及应用 16 13 /'