塑胶件外壳可靠性试验检测判定标准

序号1试验项目硬度试验检验方法用2H三菱铅笔，45°的角度，以1kgf的力度在被测壳表面划五条。检验标准用橡皮擦去其铅笔痕迹后，应不留下划痕(不见底材）为合格。2附着力测试在涂装表面任选一平整区域，用尖锐刀片划1X1㎜的小格，每个方向6条，刀脱漆面积<1%判为合格；脱漆面积≥片划透至底材表面，再将3M600号胶纸完全粘附（透过胶粘带看到的涂层颜色1%判为不合格；达到GB9286-87中的0全面接触是有效的显示）后，5分钟内，并在接近120°方向，在0.5～1.0秒内平级要求。稳地撕离胶纸，检查油漆面及胶纸面。其脱漆面积不可超过允收标准。用白色清洁棉布沾酒精对喷涂面施压来回擦拭，被测面不能变色及脱漆，白色棉布不变色。酒精浓度99.5%、压力标准500gf、1秒钟来回一次、擦拭次数200棉布未附着油漆颜色，被测面无变化为次。/橡胶漆需浸泡于无水乙醇酒精中5分钟，检测表面是否有油漆脱落，起泡合格现象。将恒温箱设定为-30±3℃，然后将样品放入恒温箱中，24小时后再拿出，样品在自然条件下（20±5℃）恢复1～2小时后，进行功能外观检验。试验后试料表面无凸凹，变形等现象；喷油无脱落、变色等异常现象，物料强度不受影响。3耐酒精4低温试验5高温试验试验后试料表面无凸凹，变形等现象；将恒温箱设定为70±3℃，然后将样品放入恒温箱中，24小时后再拿出，样品在喷油无脱落、变色等异常现象，物料强自然条件下（20±5℃）恢复1～2小时后，进行功能外观检验。度不受影响。将恒温箱设定为20±2℃，相对湿度90%～95%条件下存放48小时，试验结束后，样品在自然条件下（20±5℃）恢复1～2小时后，进行功能外观检验。喷涂面无手印及无脱漆、变色等则合格;达到GB9286-87中的0级要求。6湿热试验7热冲击按GB2423.22中方法进行试验，在70～-30℃的温度条件，相对湿度90%～95%试验后试料表面无凸凹，变形等现象；条件下存放48小时，试验结束后，样品在自然条件下（20±5℃）恢复1～2小时喷油无脱落、变色等异常现象，物料强度不受影响。后，进行功能外观检验。使用高密度手套以约2kgf握住外壳手柄处，反复摩擦30次；用手指甲端面以约试验后试料表面、开口端面和棱角喷漆500gf刮蹭物料外表面，每个平面各3~5次,不要刮蹭外壳切口端面和棱角；要无脱落、变形、磨损等异常现象。求：手指甲无尖刺、无棱角；应同时符合除此标准外的其它相关行业标准和国家标准要求。试料试验前后无变化。塑胶壳检验标准

8手感试验9ZDS-JY*IQC-011

其它试验