基坑支护及土方开挖
编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制单位：编制日期：
专 项 施 工 方 案
A2 株质安监统编 2005施管-2
施工组织设计（方案）报审表
工程名称： 302002□□ 致：株洲建设监理咨询有限责任公司 （监理单位） 我方已根据施工合同有关规定完成了 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附： 施工单位（章） 项 目 经 理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 本表一式三份：施工、监理、建设各一份
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株质安监统编
2008施管-11
施工组织设计（方案）审批表
工程名称：汇金·财智天下 302011□□ 单位（标段）基坑支护工程 施工单位 工程名称 编制人 项目技术负责人 公司有关部门会签意见： 技 术 部 门 质 量 部 门 安 全 部 门 设 备 部 门 材 料 部 门 项目经理 负责人： 年 月 日 负责人： 年 月 日 负责人： 年 月 日 负责人： 年 月 日 负责人： 年 月 日 审 审 批 审批单位技术负责人： 指 单 人 位 （公章） （总工程师） 年 月 日 注：经过的施工组织设计（方案）有准随意变便修改，确因客观原因需修改时，应按原审核、 审批程充输。
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目 录
一、编制说明 ................................................................................................. 1
1.1、编制依据 ........................................................................................ 1 1.2、适用范围 ........................................................................................ 2 1.3、编制目的 ........................................................................................ 2 二、工程概况 ................................................................................................. 2
2.1、建筑工程概述 ................................................................................ 2 2.2、地质、水文条件 ............................................................................ 3 2.3、基坑周边环境 ................................................................................ 4 三、基坑支护设计概况 ................................................................................. 4
3.1、支护设计 ........................................................................................ 4 3.2、基坑降水 ........................................................................................ 5 四、施工部署 ................................................................................................. 5
4.1、施工总体部署及管理目标 ............................................................. 5 4.2、组织机构体系 ................................................................................ 8 4.3、施工前期准备 ................................................................................ 9 4.4、水平与垂直运输方案 .................................................................. 10 4.5、施工机械配备和劳动力组织 ....................................................... 10 4.6、基坑施工用电计算 ...................................................................... 14 4.7、施工临时用水管线敷设:.............................................................. 18 4.8、材料供应和管理 .......................................................................... 19 4.9、基坑总体施工顺序 ...................................................................... 21
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4.10、施工进度计划 ............................................................................ 22 4.11、施工总平面布置 ........................................................................ 22 五、基坑工程特点、重点与难点 ................................................................ 24 六、施工方案及技术措施 ........................................................................... 25
6.1、土方开挖施工方案 ...................................................................... 25 6.2、水泥土钉墙支护施工方案 ........................................................... 32 6.3、旋挖钻孔砼灌注桩施工方案 ....................................................... 34 6.5、锚索(杆)施工方案 ........................................................................ 50 6.6、花管注浆止水帷幕施工 ............................................................... 65 6.7、基坑排水方案 .............................................................................. 67 6.8、施工监控方案 .............................................................................. 69 七、安全施工措施 ....................................................................................... 71 八、文明施工措施 ....................................................................................... 73 九、保证措施 ............................................................................................... 74 十、应急救援预案 ....................................................................................... 76 十一、基坑挖土支护期危险源的辨识与控制措施 .................................... 89
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一、编制说明
1.1、编制依据
1、汇金·财智天下基坑支护施工图及施工承包合同 2、《汇金·财智天下场地岩土工程勘察报告》 3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《工程测量规范》GB50026-2007
5、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009 6、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001 7、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002 8、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22-2005 9、《基坑土钉支护技术规程》CECS96-97 1 0、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 1 1、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 1 2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
1 3、（（建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T11.1998 1 4、《建筑变形测量规范》JGJ8-2007
1 5、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009 1 6、《建筑机械使用安金技术规程》JGJ33-2001 1 7、《施工现场I临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 1 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59 - 2011
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1 9、《现行建筑施工规范大全》等国家有关规范、规程
2 0、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住建部87号文件 2 1、省、市级单位颁布的有关建筑施工质量标准和安全文明施工规定
1.2、适用范围
1、建筑设计及基坑围护设计图纸确定的各项土方开挖项目。施工现场临时运土通道等布置。
2、为保证整个建筑工程顺利进行而必须采取的各类措施。
3、施工现场、工程桩及周围道路、地下管道的保护，安全文明施工及环境保护等措施。
1.3、编制目的
为确保工程工期、质量、安全及文明施工，编制时对该工程施工组织机构设置、运土设备组织、施工现场管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。确保工程优质、低耗、安全、文明、高速地完成全部施工任务的重要经济技术文件。以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。以缩短工期，创建优质工程为目的。
二、工程概况
2.1、建筑工程概述
工程名称：基坑支护、土石方及桩基工程 工程地址：
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建设单位：房地产开发有限公司 勘察单位：勘查设计研究院 设计单位：国际建筑设计有限公司 监理单位：监理咨询有限公司 施工单位：建设集团有限公司
监测单位：地质局物探测量队（建设单位委托第三方监测）
本基坑为原预备役师基地围墙内，规划红线内除政府公共房屋未拆除外，其余建筑物均拆除，地势较平坦，场地标高在43. 3-46. 4m之间，“三通一平”基本完成。基坑平面呈不规则，基底尺寸长150. Om，宽12 9.6m，周长为544.Om，基底总面积约19440㎡。基坑底标高为31. 7m，开挖深度约为11. 6-14.7m。
2.2、地质、水文条件
本场地原始地貌单元属湘江冲积阶地，后经人工改造堆填建筑，场地起伏不大，根据钻探揭露，覆盖层为第四系全新统(Q4)，下伏基岩为白垩系晚期(K2)，按成分结合地质年代、成因类型，场地内地层自上而下共分为六层，依次为素填土、粉质黏土、粉砂、圆砾、强风化粉砂岩、中风化粉砂岩。场地水文地质条件较简单，地下水主要赋存在粉砂、圆砾土层，为孔隙潜水，略具弱承压性，属径流区，接受大气降水及地势高的排给医的补给，地下静止水位埋深在0. 80-11. 30m，标高在34. 35-4 3.96m，高于基坑底面，地下抗浮水位高程为41. Om，因此基坑开挖前应采取降水措施。根据场地岩土工程勘察报告腐蚀性评价分析资料，地下水和土对砼及砼中的钢筋、钢结构有微腐蚀性。
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2.3、基坑周边环境
1、基坑南面紧邻天台路人行道，西面紧邻黄河北路人行道，城市道路地下管线设施多。周边相邻建筑物距离近，基坑东面相邻天台山庄为五层娱乐场所，基础桩为长螺旋灌注桩，与本次基坑支护的边线最近距离约为6．Om；北面为株洲市地税局两栋建筑物（分别为29+1层和1 2层），其基础桩为人工挖孔桩，与本次基坑支护边线最近距离约为9.0m。
2、基坑I-A段（靠天台山庄围墙边）原已有高压接线箱，地下埋设有高压电缆和给排水管道。因此，该地段地表土方1. Sm深度范围内在开挖和基坑支护时，在未确定高压电缆埋设位置时，不得采用机械开挖，应先采用人工开挖，并进行有效的防护、保护措施，杜绝安全事故的发生。基坑周边环境见后附图：
三、基坑支护设计概况
3.1、支护设计
1、本基坑支护工程安全等级为I级，采用一排①110092000旋挖钻孔灌注桩(局部①15091000钢管桩)结合锚索(杆)加挂网喷浆，钻孔灌注护壁桩总共259根，桩长在16．0m-18．0m左右，桩顶冠梁以上及桩间土采用复合土钉墙，桩间粉砂层和圆砾土层采用钢花管高压双液注浆咬合旋挖护壁桩进行惟幕止水(详见设计图)。
2、根据地勘钻探揭露及现场实际情况，基坑支护共分为九段，除H—I段采用分级放坡复合土钉墙外，其余各段均采用“桩锚+放坡”支护。钢筋材料为HPB300、HRB335、HRB400，护壁桩及冠梁砼强度等级C30，钢管桩内采用C20细石砼注浆，喷射砼强度等级C20。预应力锚索(杆)采用1x7高强度
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低松弛钢绞线，材料强度设计值为1220N／mm2，注浆体采用32．5普通水泥配制M30水泥浆，内掺膨胀剂。
3、A-B-C-D段总长度约116．0m，地面标高约43．6m-44．0m，基坑最大深度12．4m，采用“桩锚+放坡”支护。D—E段总长度约172．0m，地面标高约45．0m-45．6m-42．6m，基坑最大深度13．9m，采用“桩锚+放坡”支护。
4、E-F段长约28．0m，地面标高约45．3m-46．4m，基坑最大深度14．7m，上部6．0m采用“钢管桩+锚杆”支护，下部采用“桩锚”支护。F-G段长约26．0m，地面标高约43．8m-44．2m，基坑最大深度14．7m，采用“桩锚+放坡”支护。
5、G-H段长约28．0m，地面标高约43．9m-44．3m，基坑最大深度12．6m，上部5．0m采用“钢管桩+锚杆”支护，下部采用“桩锚”支护。H—I段长约32．0m，地面标高约44．3m-45．0m，基坑最大深度13．3m，采用复合土钉墙支护。
6、I-J、J-K、K-L-A段分别约为45.0M，32.0M，65.0M，地面标高约43.6M-45.0同，基坑最大深度13.3M，采用“桩锚+放坡”支护。
3.2、基坑降水
没基坑顶四周设置截水沟，为便于土方开挖，在坑内采用明沟、集水井方式排水，基坑底排水沟四周设置。基坑支护平面布置见后图：
四、施工部署
4.1、施工总体部署及管理目标
1、施工区段的划分：
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1.1总体区段划分原则：综合考虑整个工程的工期和施工顺序，分二个阶段进行划分：
1.1.1支护桩施工阶段；
根据本工程结构特点及现场实际情况，为保证施工合理、顺畅进行，按基坑支护面，在支护桩施工阶段将整个工程划分为二个大的施工区(即北侧A-G段、南侧G-A段)组织平行施工。每段各安排一台旋挖机进行支护桩施工，支护桩采用跳桩施工。
1.1.2土方开挖及基坑支护施工阶段；
土方工程采用分层开挖分层支护原则，根据喷锚支护作业面，支护工程工作面同样划分为南、北二个作业区段，土方开挖进行随支护进度，每次开挖深度以满足锚索腰梁施工条件为前提。
2、施工流程及主要分部、分项工程的施工顺序 2.1总施工流程
施工准备→工作面土方开挖、平整→支护桩施工→止水帷幕施工→冠梁施工→冠梁上部基坑边坡支护→坡顶防护及排水系统形成→第一层土方开挖及挂网喷射砼→第一道锚索施工→第一道腰梁施工→第一道锚索张拉→第二层土方开挖……→最后一层土方开挖及挂网喷射砼→坑底排水系统形成→基坑验收
2.2施工顺序：
2.1.1旋挖桩施工顺序：施工作业面开挖→放线定位→钻机就位→机械成孔、钢筋笼制作→清孔验收→下放钢筋笼→桩身砼浇筑→桩身检测。
2.1.2锚索施工顺序：作业面修整→钻机定位→锚索成孔、锚索制作→安放锚索→锚索第一道注浆→锚索第二道注浆→腰梁安装→达到设计强度后锚
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索预应力张拉。
2.1.3土方开挖顺序：第一道支护施工及基坑中心区域第一层土方开挖→第一道支护作业平台土方开挖→第二道支护施工及基坑中心区域第二层土方开挖→第二道支护作业平台土方开挖……→基坑清底收平→坑底排水沟形成→下基坑通道土方开挖
2.3生产设施规划
土方施工：基坑土方采用8台1m3挖机、2台1.5m3挖机、3台钩机进行基坑土方开挖，自卸汽车运输出场。
垂直水平运输: 配备2台30T汽车吊以满足材料垂直运输。
砼设备与运输：本工程砼采用商品砼，采用砼运输车运送至现场，配备2台45m长汽车泵进行砼现场输送。
支护桩施工：支护桩采取跳桩施工，配备2台旋挖机。现场布置二个钢筋笼制作场地，一个锚索加工场地，场地采用C15砼进行硬化。
锚索施工：南、北二个施工区段各配置2台锚索钻机施工。 3、质量目标：符合土石方开挖、基坑支护分项施工质量验收标准。 4、工期目标：80日历天。具体开工日期以建设方开工通知书为准。 5、安全文明施工目标：达到省“安全文明示范工地”标准。伤亡事故率为零。
6、项目部组织相应的作业人员、技术人员熟悉工程情况和专项方案要点。
7、制定施工进度计划、工程质量措施、安全技术措施。
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4.2、组织机构体系
l、在充分掌握本施工合同段的工程特点和施工难点的基础上，综合考虑外部环境和内部条件后，建立相应的施工组织、领导体系、管理机构和运行机制，实施对该项目的全过程管理。
2、以项目经理部为主要组织形式的施工生产经营的管理机构，实行项目经理负责制。以项目经理为轴心，最大限度的使生产力要素在施工现场得到最佳的动态组合，实现“优质、高速、低耗”的目的。项目经理部施工组织机构体系如下图：
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4.3、施工前期准备
1、认真审查施工图纸， 了解工程全貌、工程整体情况和设计意图，形成对工程整体的、全面的印象；根据设计图纸提出施工部署、施工安排的初步意见，深入施工现场进行详细的调查，确定应收集的技术资料、标准、国家规范等内容，做好技术保障工作，并根据工程内容选派相应的技术管理人员。
2、根据业主提供的地下管线(燃气管线、下水道、地下电缆等)分布图情况，查明现场具体分布位置及埋藏深度。
3、对施工现场及水系进行调查，调查重点为设计阶段尚未发现，并在图纸上尚未标示的地上地下构筑物、水系、道路；工程占地范围内尚未拆迁的建筑物及其他障碍物；施工前不能按时交付的工程占地；施工中可能危及安全或造成损坏的房屋及其设施；及时与周边单位、当地居委会和当地居民联系，协商施工时可能发生的有关事情，争取当地的支持，确保工程进度。
5、根据设计图纸在短期内对原地形进行一次全面测量，复核设计图纸上的工程数据(高程、位置)。对业主提供的坐标和水准点进行复核，设置控制桩，引入水准点，并加以保护。
6、按施工平面布置图的要求做好施工区域的供水、供电、排水系统、施工道路、基坑内挖土临时坡道、办公设施和生活设施、材料堆场、施工出入口洗车槽、沉淀池及排污管道的等布置。
7、施工区域为株洲市货运车辆出入禁区，开工前应协调办理交通、城管、环保等运输车辆通行手续。
8、接到建设方开工通知书后，着手组织有关人员、材料、设备分期分
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批进场。
9、大型工程机械如履带式挖掘机、推土机、旋挖机等，租用大型平板车运送，各种机械操作手必须随机到达，其他自行式车辆由操作手自行开进工地。
10、工程所需的油料如柴油等采用特种运输车辆运往工地现场。
4.4、水平与垂直运输方案
1、因现阶段业主所提供的设计图纸仅为基坑支护图纸，所以本方案只作为挖土方案的整体部署，待详细的桩基设计图纸出来后，再进行合理的布置及挖土流程。
2、由于该工程开挖时，周边空余面积较少，最大开挖深度约14．7m，土方运输工程量相对较大(约28万m’)，受场地限制，所有土方均须外运。
3、大面积土方开挖时，运土车数量达40辆，首先要确保场地道路出入口的畅通，尽量减少坑内运土路程，减少对支护桩的影响。在垃圾站尚未拆除前，本基坑的出土运输选择在基坑E—F段经由黄河路运出。如垃圾站按期拆除，本基坑的出土运输优先选择L—A段经由天台路运出。拆除施工出入口处以外的坡段支护完毕后进行收坡，最后在坑内留一台挖掘机进行清土，垂直吊运出场。
4.5、施工机械配备和劳动力组织
表1、投入的主要施工机械设备表
1、土方开挖施工机械设备
机械设备名称 规格型号 额定功率 数量 备注 10
(KW) 履带式挖土机 履带式炮机 PC——200 PC——200 4台 1台 挖土 破除原建筑基 础及场内道路 履带式推土机 后八轮自卸汽车 洒水车 注浆泵(应急准备) 灰浆搅拌机(应急准备) 中100泥浆泵 水泵 全站仪 水推仪 钢卷尺 坡度尺 大灯 15 1台 40辆 1辆 2台 1台 2台 6台 1台 2台 2把 2根 2盏 坑底平整、卸土区 运土 防尘 注浆 搅浆 抽水 抽水 测量 测量 测量 修坡 夜间施工 6盏 20t斯太尔等 BW——250 NLl00—16 ①50 NTS355 DS2 50m 1．5 3．5 碘钨灯 1 11
2、基坑支护施工机械设备
机械设备名称 履带式旋挖钻机 汽车吊 混凝土喷浆机 柴油空压机 钻机 注浆机 (带浆液搅拌机) YDC240Q ZB4—500 350L GJ-8 CW-40A GJ-58 台 台 5．5 3 l 2 锚索(杆) 规格型号 SWDM20 QY-25E PZ-5 额定功率 (KW) 数量 1台 1台 2台 2台 3台套 2台 备注 支护桩 安装钢筋笼 喷射砼 喷射砼、凿桩头 60m钻杆 花杆、锚索(杆) 5．5 29 12m’ MZl65 2SNS-1 7．5 高压油泵 砼搅拌机 2台 1台 1台 1台 4台 2台 2台 4台 1套 3台 搅拌喷浆砼 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋加工机械 2．5 5．5 11 3 钢筋加工 交流电焊机 便携式电焊机 切割机 角磨机 打捞器 插入式振捣器 BXl—500 锚索(杆) ①165孑L径 ZG50 2，2 冠梁 12
①65泥浆泵 水泵 手风钻 台式钻机 对讲机 NL65-16 5．5 1．5
2台 6台 2台套 1台 6部 泥浆配制 抽水 ①50 Y-40 锚索(杆)
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表2、劳动力计划表 工种类别 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工降水 机组人员 汽车人员 普工 钢筋工 电焊工 木工 泥工 架子工 水电工 测量员
4.6、基坑施工用电计算
5 l 挖 8 40 30 2 1 2 土方开护 3 10 18 4 10 12 l 2 挖土机、旋挖机、吊车 自卸汽车、洒水车 清理、修土、凿砼桩头 钢筋制作、加工 钢筋制作 冠梁支模 冠梁砼浇捣 负责防护架搭设 临时用电 测量放线 边坡支备注 1、本工程基坑施工挖土较深，施工场地较小，根据进度计划安排，期跨冬春两季雨期，基坑排水是重要问题，保证排水顺利进行，首先是电力供应，现场设有一台315KVA变压器，派专人负责管理维修，保证停电时间不超过30分钟以上。详见配电系统图。间不超过30分钟以上。详见配电系统图。
基坑支护施工阶段用电设备见下表
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机械设备计划
序号 l 2 4 机械设备名称 混凝土喷浆机 钻机 砼搅拌机 规格型号 PZ一5 MZl65 350L 钢筋切断机 钢筋弯曲机 40A 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 19 20 21 交流电焊机 便携式电焊机 切割机 角磨机 插入式振捣器 ①100泥浆泵 ①65泥浆泵 水泵 手风钻 台式钻机 大灯 碘钨灯 办公、生活用电 钢筋调直机 BXl一500 ZG50 NLl00—16 NL65一16 中50 Y一40 GJ一58 5．5 11 3 2．5 1 2．2 15 5．5 1．5 1 2．5 3．5 l 5 1台 4台 2台 2台 4台 3台 2台 2台 6台 2台套 1台 2盏 6盏 5．5 44 6 5 l 6．6 30 11 9 2 2．5 7 6 5 GJ一8 CW一额定功率 (KW) 5．5 29 5．5 3 2．5 2台 3台套 2台 1台 1台 数量 小计功率 (KW) 11 87 11 3 2．5 5 6 钢筋加工机械 15
合 计 W 270K2、本阶段施工用电计算因设备进场时间不一致，故选择基坑支护施工阶段用电量大的钻机、注浆机、混凝土喷浆机、搅拌机、钢筋加工机械、泥浆泵、电焊机为主的设备总负荷进行计算，工地现有的1台变压容量为315KVA，以变压器所带的负荷进行计算，因此目前工地变压器总容量315KVA已能满足用电要求(详见用电计算书)。
3、电缆敷设及开关箱设置
1)电缆敷设： 为确保安全生产以及道路畅通，在业主提供的电源接入点沿基坑四周围墙边采用电缆套管埋地铺设，在穿过道路处电缆加套钢管保护。入坑内专线电缆沿基坑支护壁架空套管铺设，做好固定装置。各工种固定用电器电缆穿行在护套管内，不得外露。室内照明线路电线采用PVC护套管，室外临时照明线路采用三芯橡胶电缆。
2)配电箱和开关箱变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。现场施工采用TN—S三相五线制配电系统，用电实行三级配电，二级保护。配电箱和开关箱由专业厂家生产，并有合格证明。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在支架上。固定式配电箱和开关箱的底距地面1．3m，移动式配电箱、开关箱和底距地面应大于0．6m，小于1。5m。分配电箱距开关盒的距离不大于30m。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m，配电箱和开关箱的周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电
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器不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。
3)动力分配电箱:分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应开关箱额定值相适应，分配电箱漏电动作电流不得大于50mA，额定漏电动作时应小于0．1S。
4)开关箱:每台用电设备应有各自专用的开关箱就近设置，距用电设备水平距离不大于3m。做到一机一箱一闸一漏保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实行隔离。开关箱漏电动作电流不得大于30mA，额定漏电动作时应小于0．1S。
工地临时用电计算书 1、总配电箱供电计算
依据《施工计算手册》第三版，基坑支护工程用电计算公式如下 P=I。1(∑P户ZP2+EP3+EP4)
其中P——计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量； ZP~=87+15+11+11+11+30=165KW 电动机械设备总功率； ZP2=50KW 电焊设备总功率； EP3--5KW 办公、生活用电； EP4=13KW 施工照明总功率；
K1—全部动力用电设备同时使用系数；总数3—10台以内取0．7；11—30台取0．6；30台以上取0．5；
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K2—电焊机同时使用系数，取0．6； K3—室内照明设备同时使用系数，取0.8； K4—室外照明设备同时使用系数，取1.0；
COS￠中—用电设备功率因素，一般建筑工地取0．75；
P计’1．24(K户∑P：／cos中+K：∑P2)：1．24(0．7*165／0．75+0．6*50) ：1．24*184=228．16KVA。 2、变压器容量计算 变压器容量计算公式如下：
P变：1．05*Ptt=1．05*228．16=239．57KVA。 其中P变—变压器容量(KVA)；1．05—功率损失系数；
经过计算得到Pe=228．16 KVA，工地现有315KVA的变压器，满足全部施工用电设备额定用量。
3、配电导线截面计算
按导线允许电流选择导线截面，三相五线制低压线路上的电流按照下式计算：
I线’10’*P计／√3*U*cos中=2P计：2*228．16=456．32(A)
其中I——线路工作总电流(A)；U——线路工作电压取380V。查表选用VV3*185+2*120电缆
4.7、施工临时用水管线敷设:
本工程用水主要有现场施工用水、施工机械用水、施工现场生活用水、消防用水等方面组成。现场需提供DN65供水管，采用PPR管在业主提供的水源接入点，沿基坑四周围墙边明敷接至各施工用水点。
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4.8、材料供应和管理
l、物质采购必须实行质量优先，确保采购物质的质量符合设计、规范和使用要求。
2、物资采购的供方由项目部自行选择，但必须进行供方评价，由项目部向供方索取有关评价资料。
3、供方评价的主要资料是营业执照、生产经营资质证、生产许可证、产品合格证、质量体系认证书、企业简介及有关企业资信的资料。
4、依据法律、法规必须签订书面合同，或供需双方约定签订书面合同的由项目部会同供方起草采购合同，报公司工程管理科审核，由公司签订。
5、由建设方提供的物质，应以合同或协议等书面形式加以约定，明确规定提供物质的名称、规格、数量、质量、时间、和款项结算等。
6、建设单位提供的物质进场时，项目部材料员和相关管理人员要严格按照合同约定进行验证。检验所提供的物质的名称、规格、数量及产品合格证、质保单等相关质保材料，查验外观质量有否受损。
7、建设单位提供的物质，按规定应做取样试验的必须取样试验。并做好登记以利识别、管理和追溯。
8、所有进场物资，必须由材料员和相关管理人员进行验收，检查物资的名称、规格、数量、和质量。并按规范要求会同监理人员进行现场取样送检。
9、进场物资应随货提供相关质量证书或资料，材料员应及时索取，以便验证。
10、对进场物资中不符合质量标准或合同约定的货物，应拒收入库内，
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并做好标识，以防止误用。
11、在露天存放的大宗物资，应根据现场平面布置图堆放，按品种、规格堆放整齐有序。并按规定标识。
12、进场的易燃易爆等危险品，应专库存放，专人负责保管，配备必要的灭火器材，悬挂危险警示牌。
13、露天或室外保存的物资，应根据不同的特性，做好防火、防盗、防潮及防水等防范工作， 以免损坏物资，影响质量。
4、项目部要加强对作业班组的检查督促，合理使用原材料，并及时整理回收剩余物资，做到工完料清。
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主要材料供应计划表
序号 l 2 3 4 5 6 7 8 4.9、基坑总体施工顺序
材料名称 钢筋 水泥 预拌商品混凝土 锚索(杆) 钢花管 架管 扣件 脚手片、密目网 单位 T T m3 m T T 只 张 数量 600 150 6000 14000 20 12 1500 600 用途 旋挖支护桩、护坡钢筋 护坡挂网喷浆 旋挖支护桩、冠梁 旋挖支护桩、冠梁 基坑支护、止水帷幕 基坑防护 基坑防护 基坑防护 1、按开挖与支护同时进行的原则，首先将基坑土方整体开挖至冠梁顶处，穿插进行旋挖桩施工。
2、第一层土方开挖、旋挖桩施工、坡面挂网喷浆、排水沟、冠梁施工，锚索(杆)施工、层内临时排水沟及集水坑。
3、第二层土方开挖，桩间土挂网喷浆，锚索(杆)施工，层内临时排水沟及集水坑。
4、第三层土方开挖，桩间止水围幕施工，桩间土挂网喷浆，锚索杆施工，层内临时排水沟及集水坑。
5、第四层土方开挖，桩间止水围幕施工，桩间土挂网喷浆，层内临时
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排水沟及集水坑。
6、基坑修帮、清底，基底砖砌排水明沟、集水井。
4.10、施工进度计划
1、施工进度保证措施：为了使建筑项目尽快发挥效益，在确保工程质量的同时利用科学管理来加快工程施工进度，保证工期按期交付。
1)、加强组织管理，组建专业施工队伍。选派具有深基坑施工经验丰富、技术雄厚的专业作业队参加该工程的施工任务。在建设和相关单位的密切配合下，同样能促进工程的顺利进行。加强对专业作业队伍的管理、培训、教育工作。有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。
2)、加强技术管理，编制合理的作业计划。制定计划目标，在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种的编制施工作业计划。根据各自的工作，制定周、月工作计划，并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。
3)、各种资源投入的保证措施。提前做好施工准备工作，安排好施工用料的运输，选用先进合理的工艺。
2、施工进度计划见下图：挖土及运输车辆的配置
按正常出土情况考虑每天平均出土6000M3，需挖土机四台，大型的负责挖土装泥，小型的负责清理阴角处的泥土、细平地土。另外配备12台运输车，可根据实际情况增减。
4.11、施工总平面布置
1、施工现场平面管理措施
1)、本工程施工制作场地十分紧张，基坑开挖边线以外均无施工场地，只有在第一层土方开挖后，随旋挖桩施工顺序沿基坑周边20m进行制作和堆
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料场，所以基础施工场地就分散在基坑周边位置。钢筋、模板、钢管等
堆场在基坑周边范围内。在施工阶段各种材料尽量做到随进随用，大型材料及品种较多的材料在满足施工需要的情况下，只能多批次进场。
2)、在基坑四周分别设置1个(或2个)施工人员上下基坑通道口，通道口用钢管脚手架、模板铺设安全爬梯，并设置防滑条。爬梯两边要设置防护栏杆和挡脚板。两侧挂密目网防护。
3)、施工主要出土口暂确定为东南角(或西北角)。工地车辆出入口统一经设置的矩形洗车槽和沉淀池，高压水枪，中洗，保证驶出工地的机动车辆在工地出入口洗车场内冲洗干净。
4)、保证现场便道畅通，使现场有较好的车辆行走道路。材料堆放场、加工场必须与土层隔离架空，确保材料不受污染。
5)、施工现场设置连续、通畅的排水设施，保证场内没有大面积积水，泥浆污水、废水通过排水设施经过沉淀池沉淀，未经处理禁止排入下水道。废浆和淤泥使用封闭的特种专用车辆进行运输。
6)、施工现场四周悬挂有安全警示语的横幅，危险区域设立危险警示标志。
7)、现场门卫设置安全保卫人员，检查员工是否按照有关规定配戴劳动保护用品和安保工作。
8)、施工现场的基坑周边、泥浆池和孔洞四周设置有效防护设施。 9)、施工机械按照施工平面布置图规定的位置和线路设置，位置合适，固定牢固，保证施工道路的畅通，施工机具进场须经过安全检查，安装完后，要进行安装验收，验收合格后方能进行开机操作，操作员应依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
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10)、施工现场的作业区域，材料堆放场、仓库等场所，按照规定配备足够的各类有效防火器材，并经常检查器材的使用状态是否有效。
11)、施工现场内禁止使用有毒物体作燃料，禁止燃烧各类建筑废料和生活垃圾，在固定地点分类别堆放建筑废料并及时清理。
12)、施工现场在天气比较干燥进行施工时，为了避免场内、场外的车辆行走造成尘土飞扬，安排专人负责喷水，湿润道路。
13)、施工现场进行动火前必须办理俐临时动火作业许可证》，动火前配备相应的灭火器材方能动火，动火人员和现场安全责任人在动火后应彻底清理现场火种后才能离开现场。
2、施工平面布置见附图：
五、基坑工程特点、重点与难点
1、本工程I—A段(靠天台山庄围墙边)受场地的限制，设计基坑支护底边线即为地下室剪力墙外边线，应用支护桩挂网喷浆面作为地下室剪力墙施工外侧模，因此，控制旋挖桩的中心轴线和垂直度偏差是工作的关键。
2、由于现场实际可利用场地较小，开挖和支护同时进行，所以由北往南沿基坑四周将第一层土体开挖至支护桩的设计桩顶标高，并按设计要求放坡，挖出20—30m宽的工作面交予旋挖支护桩、挂网喷浆进场施工。合理控制开挖的速度，做好基坑的截水、排水、降水及粉砂层和圆砾土层止水帷幕工作是本基坑工程的重点。
3、本工程与之相邻的地税局和天台山庄建筑物基础关系，若设计图纸上的工程数据(高程、位置等)与实际不符，为避免锚索(杆)成孔将相邻建筑物基础损坏导致安全质量隐患，“桩锚”的成孔和安装到位与否，关键是锚索(杆)的定位精确度，所以锚索(杆)的精确定位是本基坑支护施工的一大难点。针
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对本难点，采取锚索(杆)成孔钻进多次复核的措施，准确控制锚索(杆)的位置角度，加强技术管理，避开相邻建筑物基础。
六、施工方案及技术措施
6.1、土方开挖施工方案
1、施工准备
1)、根据施工安排和现场情况，合理配备足够挖土设备、运输车辆及人力，对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养，确保施工的正常运转。
2)、做好夜间照明准备和防尘、降噪、防扰民等环境保护工作， 以确保运输土方车辆的顺利通行。
3)、考虑土方车行走道路超载，利用场地内开挖获得的建筑渣料填筑汽车运输临时施工道路。坡道留设6．0m宽，坡度1：10，其上填至少500mm
厚的建筑碴料，并用挖机压实。土方行车道路应根据挖土的位置及运土的方便根据实际的需要作相应的设置，以保证挖土的进度。如运土道路有塌陷的应及时进行修整修补。
4)、施工前，对该工程所使用的全站仪、水准仪等进行校核，检验合格后方可使用。
5)、做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。
6)、土方开挖前，组织好土方开挖、坡道留置和出土路线等工序。做好地面排水和基坑四周的场地平整工作，具备开挖条件后进行施工。
7)、准备必要的应急抢险材料，如沙袋、木桩、竹片板等排险材料，以备基坑开挖时出现紧急情况之需。
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2、施工测量
1)、测量人员根据业主提供的基准控制点，在场地内建立一套测量控制网，包括规划红线、坐标、高程基准点，并经业主、监理复核认可后，作为土石方开挖时的测量控制依据。
2)、场地平整时设10mXlom方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算开挖、回填土石方量和施工控制的依据。
3)、定出本工程基坑开挖坡底边线，按各段设计要求1：1.5(局部H—I—K段1：1)放坡定出基坑开挖坡顶边线。建立测量复核制度，减少误差。
4)、每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。
3、开挖原则
1)、根据施工现场实际情况，由于受地下工程不可知的因素影响较多，因此深基坑开挖工程是一项安全隐患较大的工程，即使从已知条件设计出安全、可靠的基坑施工方案，在施工中也要采取信息法施工。
2)、基坑开挖施工要与基坑排水、基坑支护密切配合，所以基坑开挖要采用安全可靠的措施，严密组织，科学施工。尤其是要坚持“慎开挖、快支护、勤监测、早处理”的原则，方能确保基坑边坡稳定和基坑工程的安全。
3)、基坑开挖必须与基坑支护和降水的方案实施保持一致，充分考虑土方开挖的前提条件是挖方区域处于无水状态，考虑到基坑支护做到万无一失是开挖顺利进行的保障，考虑到基坑降水是整个开挖乃至基础施工全过程的核心。
4)、土方开挖工作务必保证后续工序的正常展开，基坑挖好后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序，为
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防止坑底土被扰动，要预留15—30cm厚覆盖土层，待下一道工序施工时再挖。
5)、遵循“统一组织，平衡协调， 分层开挖，严禁超挖”的原则，每层开挖完毕随后进行锚索(杆)、钢筋混凝土锚喷支护。
6)、基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相结合，开挖机械不得碰撞支护结构、降水系统和监测系统，严禁碰撞、挤压、拖动护壁桩。
7)、严格控制基坑边超载，除出土通道外，基坑四周5m范围内施工超载不得超过15KN／m。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运。
8)、根据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由北向南的行走方向逐层开挖。按照旋挖支护桩的施工顺序，土方优先开挖部位为I—E段。
4、施工顺序
1)、根据设计图纸及现场情况，基坑土方分四个层面开挖，配合旋挖支护桩和挂网喷浆施工往下开挖。开挖顺序按先基坑四周截水沟、后中间挖方区域、先北后南分层逐段逐步开挖至基坑底。每个施工层的流水作业顺序如下：
土方开挖 旋挖桩施工 坡面挂网喷浆 冠梁施工 钻孔安放锚索(杆) 锚杆压力灌浆 复喷 土方开挖 桩间土挂网喷浆 钻孔安放锚(杆) 如此循环至设计深度。
2)、结合现场实际情况，考虑到出入口处的土方车辆进出，确定在东北角为开挖起始点，分四层开挖，每层开挖深度为锚杆的垂直距离。挖掘机挖土时，同时要平衡兼顾西北角处。挖掘机行走的路线程“Z”字形来回挖土。运输土方的车辆可以从入口处行驶到尚未开挖的基坑上装运土，挖土的方向
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从北面到施工入口处的南面方向。出土口设在东南角经由天台路运出。土方开挖顺序示意见后图：
5、土方开挖
1)、基坑开挖自然地面标高为43．3-46．4m，基底标为31．7m，开挖深度11．6-14．7m，总土方量约28万m3。采用反铲挖掘机开挖结合人工清挖至基底标高，按正常出土情况考虑每天平均可出土600m，，需用挖土机4台，另外配备40辆运土车(可根据实际情况增减)。土方运输选用装土车辆约15m3的后八轮自卸车，工作时间按16小时／每天考虑，挖掘机装车，自卸汽车外运出场至业主指定弃土地点。
2)、由于该基坑较深，基坑挖土分四层进行，每层开挖深度为锚杆的垂直距离，边坡(坑壁)预留200mm的土体采用人工修挖。开挖过程中，设专人配合机械挖土，控制挖土走向及挖土深度，机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，随挖土随进行边坡修整及边坡喷锚支护施工。
3)、为了不影响施工进度，进场第一时间利用场内原有洗车槽，按土方开挖顺序起始点和行走方向，把第一层土体开挖至支护桩冠梁顶处，同时由北往南按设计要求放坡，沿基坑周边挖出20m宽的工作面交予旋挖支护桩、挂网喷浆支护穿插进行施工。
4)、支护桩、冠梁砼强度达到设计强度的80％，止水围幕完成后以后，按土方开挖顺序起始点和行走方向，开挖第二层土方，并做好层内临时排水沟及集水坑。
5)、上层锚索(杆)注浆体及喷射砼面达到设计强度的70％，止水围幕完成后，第三层土方开挖。依旧按上层开挖流程挖第四层土方。坑内开挖阶段可根据实际需要，在坑内适当位置挖掘超前集水坑，达到集水、降水目的。
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6)、土方开挖时，尽量做到基坑对称开挖，避免土体应力的突然释放过快而影响支护结构稳定。坑内土方高差应不大于1．5m，保持不大于45度的适当坡度，避免塌方。并依据每层土方开挖深度，控制在3．0m内直至开挖到基坑底面。
7)、同一层土方开挖施工应分层分段跳挖施工，出现紧急情况时便于回填反压。每次每段开挖长度不大于30m。及时检查现场的排水系统，做好基坑周围地表水及基坑内积水的排汇和疏导，防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续开挖。
8)、为避免扰动基底土，接近挖至距基坑底标高200mm时，测量人员抄出坑底水平线，并设置标高控制小木楔，再抄测引至基坑内若干个基准点，拉通线采用人工清挖至设计坑底标高。基坑内进行有组织排水，同时在基坑外也采取相应的排水措施，在基坑顶部周边设置截水沟，防止水倒灌入基坑内。坑底用人工修挖排水沟、集水井土方，并按设计要求及时砌筑，确保基坑排水的连续性。
9)、在挖土过程中要及时的复核基坑的边线和基底标高的复核。严格按测量标高进行开挖，不得超挖。开挖时对支护桩进行保护措施，挖掘机不能碰撞支护桩与冠梁，冠梁顶上严禁堆载。基坑周边应用钢管设置防护栏杆。
10)、土方开挖过程中24小时派专人观察止水帷幕有无渗漏水，若发现有渗漏水现象，应立即采取有效措施引水、堵水，及时通知有关各方。
11)、主体建筑设计为人工挖孔桩基础，持力层为中风化泥质粉砂岩，业主预计桩芯土方约8000m’。考虑基坑支护后，桩基础土方的垂直运输量大，且难以保证进度。根据地勘报告，整个基坑开挖至坑底均无岩层，基坑下部卧藏仍为较深圆砾土，土质较好，拟采用整体基坑超挖500mm
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来平衡桩芯土方量，桩芯土就地回填压实。
12)、待除施工出入口处以外的坡段支护完毕后进行收坡，最后在坑内留一台挖掘机采用倒退挖除坡道土体，剩余部分采用人工清挖，垂直吊运出场。支搭脚手架进行该处边坡支护施工。基坑出入口处收坡示意见下图：
6、基坑土方变形(隆起)注意及措施
1)、防止深基坑挖土后土体回弹变形过大：深基坑土体开挖后，地基卸载，土体中压力减少，土弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形(隆起)。回弹变形量的大小与土的种类、是否浸水、基坑深度、基坑面积、暴露时间及挖土顺序等因素有关。如基坑积水，因吸水使土的体积增加，不但抗剪力、强度降低，回弹变形亦增大，所以对于软土地基更应注意土体的回弹变形。
2)、由于影响回弹变形的因素比较复杂，回弹变形计算尚难准确。土方开挖时基坑不积水，暴露时间不长，可认为是土的体积在不变的条件下产生回弹变形，即相当于瞬间弹性变形。施工中减少基坑回弹变形的有效措施，是设法减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并防止地基土浸水。因此，在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证排水正常进行，并在挖至设计标
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高后，尽快完成下一道工序。必要时，可以对进场结构下部土层进行加固。
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6.2、水泥土钉墙支护施工方案
1、施工流程
测量放线开挖第一层土方修坡、排水合格钢筋原材料检验砼原材料检验合格配制细石砼喷射砼面层养护开挖下一层土方土钉加工、安装挂钢筋网、压浆
施工工艺及主要技术措施
a、在土方开挖之前，施工员、测量员根据设计图纸定好开挖边线，做出标记。并对挖机操作员进行技术交底，挖机操作人员按照技术交底的内容和现场定位放线由北往南开挖，机械开挖后应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为20mm，在坡面喷射混凝土支护之前坡面虚土应予以清除。会同监理人员对开挖坡面进行验收，合格后由支护人员按设计方案进，进行挂网施工。
b、为防止地表雨水流入坑内，沿基坑周边按设计要求设置300X 300mm截水沟。放坡开挖时，对坡顶坡面、坡脚应进行相应的降排水措施。坡面按设计要求设置泄水孔，泄水孔采用中Φ50PVC管。
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2)、挂钢筋网片
a、钢筋使用前必须检验合格，用钢筋加工机械调直。并按设计要求Φ6.5@200※200分段分层沿坡面铺设，坡顶上翻1。Om；同一段面钢筋接头不大于50％,搭接长度不得小于39倍钢筋直径。钢筋网片与坡面土体的间距不小于30mm。
b、坡面上下段钢筋网片的搭接长度不少于300mm，横向搭接不小于100mm，用20#扎丝绑扎牢固。坡面土钉钩住水平和垂直方向加强筋、钢筋网片，并与其焊接。
3)、喷射砼面层
a、施工机具选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，单台柴油空压机排风量不小于12m’／min，搅拌机、喷射机、高压输料管及喷枪应满足喷射砼施工的需要。喷射机供料应连续均匀，料斗内应保持足够的存料，喷射机的工作风压应满足喷头处的压力0．1Mpa左右。
b、优先选用强度等级为32．5的普通硅酸盐水泥，所用原材料必须检验合格。喷射砼的水灰比宜为0．4—0．45，喷射砼砂率宜为45％—55％，采用干拌法按水泥：砂：石为1：2：1．5的比例将混凝土拌和均匀，鱼米石细度模数宜大于2．5，石粉含水率宜控制在5％-7％。喷射砼面层厚度不小于设计值。
c、喷射混凝土应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，干法喷射一次喷射厚度不宜小于40mm，分层喷射应在前一层砼终凝后进行。喷射混凝土时喷头与坡面应保持垂直距离在0．6—1．0m，喷射混凝土通常每分段开挖的底部预留300mm，有利于下一步开挖后安装钢筋网片和下步45度倒角的喷射砼层施工搭接。
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d、喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、无干斑或滑移流淌现象。喷射砼的回弹率在坡面时控制在15％以内，无坡面时控制在25％以内。
e、喷射砼终凝2小时后应喷水养护，养护时间宜根据气温确定，养护时间宜为3-7d。同时监测坡顶水平位移，及时掌握边坡的稳定状态，遇特殊情况及时处理。
f、根据地层的土性可只作一次喷射砼成型，不必初喷射砼面层，但是必须在网筋下垫垫块以保证砼的保护层的厚度。
6.3、旋挖钻孔砼灌注桩施工方案
1、施工流程
1)、本基坑①1100①2000旋挖钻孔灌注桩共259根，桩长在16．Om-18．0m左右，根据现场实际情况，拟先由北向南，一台旋挖机由东北角沿基坑四周在南面汇合施工，同时对每一根灌注桩先进行统一编号。临时钢筋笼加工区设于施工区北侧。现场挖出的泥浆土由钻机直接提取集中堆放后，再统一由运输车外运清走。若泥浆排量较大时，在场区东北角处设一沉淀池，施工泥浆污水经沉淀池沉淀净化后，采用自然沉浸于土层。旋挖桩施工流程见下图：
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施工工艺及主要技术措施 1)、测量定位
a、测量定位选用全站仪，在测定桩位前，先复核建筑物基准点，闭合测量。搞清基准点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。
b、测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量,在钻机就位后进行，并检查钻机是否对准桩心标记。
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2)、埋设护筒
a、支护桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。钢护筒采用6—10mm的钢板经过卷板机弯卷后焊制而成，节长一般为2m。护筒内径比设计桩径大200mm。
b、护筒埋置深度视现场的地质情况而定，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准。护筒埋设采用旋挖钻机开孔埋设，人工进行辅助配合。首先使用与设计桩径匹配的钻头进行钻孔，钻孔深度超过护筒埋设深度1.0m以上时，及时换用扩孔钻头对埋设护筒段进行扩孔，扩孔深度至护筒设计埋设深度处，然后用钻斗将护筒压入。根据十字护桩线控制桩位偏差。护筒至少高出地面30cm，以防止杂物、泥水流入孔内。
3)、钻机就位
a、钻机钻孔的作业平台应基本水平，使主机左右履带板处于同一水平面上。钻机钻孔时的站位一般应对准孔桩位置，动力头施工方向应和履带板方向平行，钻机侧向应留有排碴场地。开钻前调整好机身前后左右的水平。
b、钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于15mm，使转盘水平，并使天平中心、转盘中心与桩位中心成一直线，放入钻头连接好泥浆循环系统。
4)、泥浆制备及指标控制
a、钻进成孔时，由于受地层覆盖压力的作用，使自由面产生变形。泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程岩土地质性质，该工程土层造浆性能较差，钻进时自然造浆需控制好泥浆性能指标，平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径、坍塌抑制地下水以及悬浮钻碴等。因此泥浆是保证孔壁稳
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定的重要因素。
b、泥浆采用优质膨润土、离子膜火碱(片状氢氧化钠)、羧甲基纤维素(高粘型CMC)及渗水防止剂等按一定比例配制。为了有利于膨润土和羧甲基纤维素完全溶解，应根据泥浆需用量选择澎润土搅拌机，其转速宜大于200r／min。泥浆拌制材料的投放顺序：应先注入规定数量的清水，边搅拌，边投放膨润土，膨润土大致溶解后，均匀地投入纤维素，然后投入分散剂，最后投入增大比重剂及渗水防止剂。泥浆性能参数指标控制范围如下表：
项 次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 比 重 粘 度 静切力 含砂量 PH值 胶体率 失水率 性能指标 1．15～1．3 18～25 (Pa·s) 1～2．5(Pa) ≤4％ 7—9 ≥90％ 30(ml／30min)
注：施工过程中经常检查泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。
5)、钻进成孔
a、开始钻进时，采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20％，以保证孔位不产生偏差。
b、旋挖钻机成孔工艺是通过底部带有活门的桶式钻头利用动力头驱动钻杆、钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置
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和凯式伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复不断地取土卸土，直至钻至设计深度。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当钻头下降到预定深度后，旋转钻头并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒充满时，钻头底部关闭，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm／min；200MPa压力下，进尺速度为30cm／min；260MPa压力下，进尺速度为50cm／min。
c、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深， 以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于500mm，孔径用孔径仪测量，发生缩径时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重，将钻头提到缩径位置采用上下反复扫孔的方法恢复孔径。
d、钻进过程中要保证桩孔内泥浆标高，泥浆补充一般采用泥浆泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒底面以上为标准。
e、钻进过程中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时，钻进速度较快，临近终孔前改慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。严格控制钻进速度，避免进尺过大，造成埋钻事故。
f、施工过程中应随时检查钻头的直径，并及时进行修复，以保证桩孔的设计直径。
g、成孔过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，钻斗进入孔内要匀速缓慢，控制钻斗提升速度，避免钻斗下产生较大负压作用，造成孔壁坍塌；钻斗挖土时转杆不能转动过快，使桩径增大。
①、发生坍孔事故时，应将钻具提离孔底，并尽快将钻杆钻具提出孔外。
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②、处理坍孔事故前，应先弄清桩孔坍塌的深度、位置、塌孔部位的地层、孔内泥浆指标、淤塞情况等，查明塌孔原因，针对具体情况进行处理。
③、当坍孔发生在井孔上部土层时，应迅速加长钢护筒，并用粘土回填封闭，然后清除井孔下部的坍塌物，继续增大孔内泥浆的密度和粘度，继续钻进。
④、当坍孔发生在井孔下部土层时，一般可加大泥浆的密度和粘度的方法处理。若调整泥浆指标不能排除事故，则应添入粘土，将坍塌部分全部填实。然后加大泥浆密度，再重新开孔钻进。
h、根据施工，水文地质条件，密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故，另有如下情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进。
①、钻孔内水位突然下降； ②、孔口冒细密的水泡； ③、钻机负荷显著增加。 6)、泥浆的回收及排碴处理
a、在现场设置泥浆循环系统，设置储浆池、沉淀池，泥浆池位置设在有钻孔桩路的四个角，所有桩的施工均可用导管沟进行泥浆引流并重复利用。泥浆池容量根据桩长、桩径确定，单个容积不小于单桩灌注量，浆池池壁及池底采用砂浆抹面处理。新拌制的泥浆存放在储浆池内，从桩孔内抽排的泥浆存放在沉淀池内。防止泥浆污染场地，泥浆排放均采取泥浆泵抽排。泥浆在使用过程中经常检查泥浆的各项性能指标，及时清理沉淀池内的沉碴，超标的泥浆采用泥浆处理器分离处理后循环使用。
b、钻孔过程中，桩孔内挖出的弃碴，由挖机转运至临时存放点，然后用自卸车外运至弃土场。
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7)、终孔时的清孔方法及验孔标准
a、当钻孔达到设计标高后，及时组织有关人员对孔径、孔深、孔位、垂直度进行检查，孔径及孔形检查用检孔器检查，孔深和孔底沉碴用标准测锤检测，检查确认合格后应立即进行清孔。
钻孔桩成孔质量标准如下表：
项 目 孔的中心位置(mm) 孔径(mm) 倾斜度 孔深 沉淀厚度(mm) 允许偏差孔的中心位置(mm) 群桩：100：单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度 不小于设计桩径 小于1％ 摩擦桩：不小于设计规定；支承桩：比设计深度超深不小于50mm 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于桩径≤1．5m的桩，≤300mm；对桩径>1．5m或桩长>40m或土质较差的桩，~500mm支承桩：不大于设计规定 清孔后泥浆指标 注：清孔后的泥浆指标，是指从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本表选自《公路桥涵施工技术规范》JTG／TF50-2011。
相对密度：1．03～1．10；粘度：17~20Pa·s：含砂率：<2％；胶体率：>98％ b、清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，做好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时，采用捞砂钻头不提钻慢转将沉淀物清出
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孔外，时间一般控制在30分钟的左右。为了保证清孔质量，本工程采用二次清孔， 以保证清孔后沉渣厚度满足设计和规范要求，第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行。
8)、钢筋笼制作及安放
a、钢筋原材进场后按钢筋的不同规格型号、不同直径、不同长度分别进行堆放，并设置材料标识牌。钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格。
b、钢筋笼制作根据设计要求采用加劲成型法，每间隔2．0米加一道加劲箍，以保证成型钢筋笼主盘直，误差小，箍筋圆，直观效果好。
钢筋笼的制作偏差范围如下表：
项 次 1 2 3 4 5 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 焊接长度 焊) 允许偏差(mm) ±10 ~20 ±10 ±100 ≥lOd(单面搭接c、钢筋笼加工在现场内由专业钢筋工和持证电焊工上岗制作，主筋接长采用搭接焊或绑条焊，主筋焊接长度应满足规范要求，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接接头做一组试验。主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm。
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d、在成形架上安放加强筋，按设计要求将主筋布置好，用电弧焊将主筋与加强筋固定；按规定的间距缠绕螺旋箍筋，并用电弧焊或扎丝将箍筋与主筋焊接固定。
e、为了保证象，在钢筋笼上、离于同一横截面“耳环”，确保钢
钢筋主筋不产生露筋现下端及中部每隔一定距上对称设置四个钢筋筋笼与孔壁保持设计保
护层距离。
钢筋笼保护层措施见下图：
说明：“耳环”，垫块直径不小于Φ12的钢筋。
f、钢筋笼分段制作,孔口吊装焊接；钢筋笼安放前，经自检合格后会同监理验收,并填写隐蔽工程验收单及有关质量记录。起吊安装时,要确保钢笼的垂直,不变形,并且钢筋笼中心应与孔中心在同一直线上。
g、钢筋笼采用吊车吊入，吊放必须缓慢入孔，不得高起高落，避免碰撞孔壁。下放过程中，注意观察孔内情况，如发现有卡住现象，应立即停止，检查是否塌孔，消除障碍后，再做下步工作。
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h、钢筋笼吊放到位后用吊筋固定在护筒上，保证钢筋笼的设计标高，同时也可防止灌注混凝土时钢筋笼的上浮。
9)、导管的配置及安装
a、浇注导管采用钢质导管，根据桩径选用内径为350mm导管，导管接头选用丝口或抱箍式接头，可加快导管接长拼装及拆除速度。导管长度根据桩长确定，底节导管一般不短于4.0m，标准节导管可采用节长3.0m的导管，同时配备一些0.5m、1.0m、1.5m的短节导管以作长度调整。
b、导管使用前需进行水密性及接头抗拉试验，检验其水密性及接头强度，试验合格后方可使用。进行水密试验的水压不低于孔底静水压力的1.3倍的压力。
c、导管在井口安装，安装时夹板应扣牢，对接前必须仔细检查管壁及接头丝扣(或抱箍式)、密封圈的完好情况。加密封圈后应涂抹黄油密封，确保导管不漏水。
d、导管下放时，保持导管居于孔中间缓慢下放，避免磕碰钢筋笼，以防导管提升时挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。导管底口至孔底距离控制在0.3—0.5m之间。
e、导管使用后应冲洗干净，摆放整齐。特别注意保持丝口清洁。 10)、二次清孔
当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次测量沉碴厚度，沉碴厚度超标时，应进行二次清孔。二次清孔采用换浆法施工，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。清孔标准：孔内排出的泥浆手摸无2—3mm颗粒，泥浆比重不大于1．1，含砂率小于2％，粘度17—20s。
11)、水下砼灌注
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a、清孔(第二次清孔)
①、根据设计和规范要求，第二次清孔采用正循环工艺清孔。清孔结束后，测量其孔底标高及孔底泥浆比重，孔底沉渣必须严格按设计要求控制，按照设计要求工程桩控制在50mm内，并测定孔底泥浆性能指标，通过监理验收合格后，方可做后续工作。
②、如果二次清孔完毕后，砼开灌时间超过0．5小时，应对孔底沉渣厚度重新进行一次测定，如沉渣厚度超过规定要求，应再次进行清孔。
b、灌注前准备工作
本工程采用商品砼，砼浇灌前应铺设好砼运输车道路，清孔开始之前准备好一切砼灌注工作所需物资。
c、砼灌注
①、根据不同的孔深，配置导管长度，导管下口伸至距孔底0.3-0.5m处，导管放置时，力求导管中心与桩孔中心一致以减少灌注阻力。
②、混凝土采用商品混凝土，为保证砼初灌量，第一斗采用满斗灌入，并保证灌注的连续性。
③、隔水栓采用铁板或球胆，禁止使用砂包或其它代用品。
④、水下混凝土坍落度为200±20mm，扩散度大于35cm，砂率不小于40％。
⑤、导管埋深控制在2-6m之间，且不少于0．8m，混凝土灌注速度不小于20m3／h，灌注时间不超过4小时。砼导管安装如下图：
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砼浇灌导管安装图
⑥、每根桩及时做好试块及测量砼坍落度，试块每根桩做一组，坍落度不少于2次。
⑦、灌注过程中实时测量混凝土高度并做好记录。
⑧、为确保桩顶部位质量，桩顶超灌长度(浮浆厚度)控制不小于0.5—1.0m。制作相应长度的捞勺，于灌注完毕前对相应超灌位置进行探捞，确定混凝土面已达到要求方可完成灌注。
⑨、试块制作和养护，现场随机取样，每桩一组，采用150X150X150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模和现场水中养护，定期送试验室，做好抗压强度的试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。
12)、钻孔灌注桩施质量保证措施
a、护筒埋设及桩位误差保证措施:本工程部分桩为单桩单柱，桩位误差要求高，采用三次定位校正措施，即第一次放样定出孔位中心，并用十字线法确定护筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的护筒坑内，再次用经纬仪定出桩位中心，并使用钢钎作出标志以便摆正护筒，使误差小于1cm；第三次在钻
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机就位时，使用重锤校准钻机的转盘中心与孔位中心相吻合，为确保定位准确，选派放样经验丰富的测量工程师驻现场配合施工。
b、钻孔垂直度保证措施工程桩的长细比较大，对桩的垂直度要求较高，为保证钻孔垂直度偏差小于1％，除了钻机设备安装必须水平，周正，安装后检查天平、转盘、桩位中心在同一铅垂线外，钻头结构必须根据地层情况合理设计，精心加工，使各切削刃受力均衡，同时在钻头上部加接加重器和导正器，使钻头工作平稳，避免在钻孔时产生横向力，造成土层软硬换层处错位，保证桩的垂直度在设计要求以内。
c、桩径及桩形保证措施
①、本工程地层中有部分粉质砂性土层，容易产生桩孔缩径，必须使用优质泥浆护孔，当孔内原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善和稳定泥浆性能，使其达到要求，保证泥浆比重在1.2—1.3之间，泥浆粘度25—28″，含砂量小于8％， 施工现场配备1套泥浆测试仪器，可以及时、准确地测试泥浆的各项性能。
②、在钻孔操作过程中，根据不同地层的钻进特点，采用相应的操作技术规程参数，在粉沙土层中钻进要适当控制钻孔速度，要注意软硬换层位置上的钻孔操作，保持钻孔同心度，防止桩孔出现台阶，造成钢筋笼不能顺利下放等事故，控制桩砼灌注充盈系数在1．15—1．25之间,支护钻孔灌注桩按有单桩有效长度控制。
d、钢筋笼质量保证措施
①、钢筋进场应认真验收，要有质保单，并经力学试验和焊接试验，合格后方可启用。
②、焊条应有合格证，其牌号要与钢筋性能相适应。
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③、钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用模板上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量，再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并隔点点
焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。
④、对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。检
查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍
筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格的立即整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。
⑤、经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。
⑥、钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下钢笼要保持同心。钢笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并准确计算吊筋长度，用足够强度的杆件固定在地面上。
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冠梁施工流程图
2、施工工艺及主要技术措施 1)、桩头凿除及清理
A、冠梁处土方部分开挖至标高后，将钻孔桩上部预留桩头部分混凝上进行凿除，桩头采用机械辅以人工施工，先将桩顶破除至设计标高以上100—200MM，再用人工修凿至桩顶标高。破除到设计标高后对破除面进行凿毛处理，清除桩顶浮渣，并清洗、调直桩预留钢筋并除锈。
B、调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于35d。确保桩顶钢筋锚入压顶长度符合要求.
2)、钢筋制作和安装
A、在钢筋制作前，应对钢材进行力学试验，合格后才能使用。钢筋现场加工其工艺应符合有关规定要求，其搭接、锚固长度应符合设计和规范要求。预埋件安装位置正确。
B、绑扎前对全体施工人员进行技术交底。明确钢筋规格、位置、绑扎顺序。事先制定绑扎过程，做到施工时井然有序。严格执行国家有关规范要求。合理绑扎钢筋，如钢筋密集处搭接采用上下叠放，以利砼浇捣。
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3)、钢筋焊接
a、冠梁主筋采用搭接焊，单面焊10d，在分段施工时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50％，焊接钢筋时HPB300级钢筋及Q235钢采用E43—系列型焊条，HRB335级钢筋用E50—系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验，合格后才能进行正式焊接。
b、采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上。帮条和土筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
c、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的烙深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
d、钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0．3d，焊缝宽度b≥0．7d。
e、进行搭接焊，其焊接接头必须互相错开，在任一焊接接头中心至长度为直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，非预应力钢筋(受拉区)在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50％。
4)、模板安装
a、为确保钢筋及模板位置正确，先在底模上弹出支撑轴线及外边线，复核无误后，再进行钢筋绑扎及模板施工。
b、木模板制模尺寸应符合设计要求，支撑应牢固，制模完成后拉线、检查模板平整度、断面尺寸是否符合要求，不符合的坚决返工。
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c、模板安装前应涂刷脱模剂，安装牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。
5)、混凝土浇灌
a、待钢筋模板施工完成经验收合格后，即进行砼施工，砼施工按整体施工J顷序施工。砼浇灌前对模板、钢筋、预埋件进行检查，并浇水湿润模板，经隐检合格后灌注砼。
b、砼采用商品砼，搅拌车运至现场，局部翻斗车运输浇筑。砼原材料详见厂家检验报告。并按要求留置试块。
c、在浇砼前对全体施工人员进行技术交底及安全交底。落实各人职责，明确浇筑顺序及质量要求。振捣采用插入式振捣器。
d、砼入模时不得有离析现象。砼振捣应依次进行，移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍。插点要均匀，快插慢拔，不得强振、过振，振至砼表面泛浆，无气泡为宜，混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。砼应按顺序浇筑，接头处间歇时间不得超过2小时，避免施工缝。
e、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
f、混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
e、在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
6.5、锚索(杆)施工方案
1、施工流程
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1)、锚索(杆)施工的内容主要包括施工准备、造孔、锚索(杆)制作与安装、注浆、锚索(杆)张拉锁定与封锚等五个环节，基本工序流程如下图：
锚索杆施工流程图
2)、上图为使用自由段无套管的预应力筋时，采用二次注浆的基本施工工序；若采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步一次性全段注浆，并且，高压劈裂压浆仅限于设计要求提高地层锚固力或其它特殊要求采用。
2、施工准备
1)、锚索(杆)钢绞线、水泥、锚具等原材料须符合有关规定和设计要求。 2)、冠梁砼达到设计强度80％，即时组织相应的锚杆、锚索施工人员进场施工，设备在施工过程中必须会同施工管理人员看清图纸定好位置及夹角，以免对周边建筑物及隐蔽物造成破坏。
3、工序要求
1)、设计锚固工程坡面开挖成形并经验收合格后，应尽快布置锚固工程施工作业，待锚固工程施工完毕并产生加固作用后，方可进行下级边坡开挖与防护。
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2)、在预应力锚索(杆)工程施工作业之前，应进行预应力锚索(杆)的基本试验，并完成预应力锚索(杆)试验报告，提交给有关监理工程师和设计代表，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索(杆)工程施工作业。锚索(杆)试验孔的具体位置应由监理和设计代表现场确定，使试验孔可反映工程孔锚固地层实际情况。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排气管伸入锚固段内5—10cm，其注浆方法和充满标准与工程孔相同。
3)、预应力锚索(杆)施工的场地整理、搭设工作平台时，应对已施工完成的坡面根据设计图纸进行测量后确定预应力锚索(杆)的位置；在安装钻机时，应按照施工设计图采用全站仪进行测量放线确定孔位以及锚孔方位角(或拉线尺量配合测角仪定位)，并作出标记。
4)、锚孔钻造，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
5)、锚孔钻造完成后，应及时安装锚固体并进行锚孔注浆，原则上不得超过24小时。
6)、锚筋体制作，应进行外观检验和锚筋体各部件检查。锚筋应经除油除锈处理，无油污和锈斑，筋股／顷直完好，无死弯硬折或严重碰割损伤。锚筋筋股的排列分布与编束绑架应符合设计要求，筋股顺直，不扭不叉，互不贴接，排列均匀，绑架牢固。锚筋自由段防锈漆、防腐油和各项缠绕密封
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措施应符合设计要求，防锈漆刷盖均匀，不见黑底；防腐油完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间；缠绕密封牢固严实。锚筋自由段塑料套管、注浆套管、隔离(对中)支架、紧箍环、以及导向尖壳绑扎捆架应符合设计要求，塑料套管绑扎稳固密塞，具有足够强度，外观完好，无破损修补痕迹；注浆管安装位置正确，捆扎匀称，松紧适度；隔离(对中)支架、紧箍环和导向尖壳等分布均匀、定位准确，绑扎结实稳固。并且，应按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌，使用前需经现场监理工程师认可。
7)、筋体安装入放锚孔前，应检查锚筋体制作质量，确保锚筋体组装满足设计要求，并经现场监理工程师认可。锚孔内及孔外周围杂物要求清除干净。锚筋体长度应与设计锚孔深度相符，锚筋体应无明显弯曲、扭转现象，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必须修复。入孔安放锚筋体时，应防止锚筋体挤压、弯曲或扭转，锚筋体入孔倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚筋体入孔长度应满足设计要求，锚筋体安装完成后，不得随意敲击，不得悬持重物。
8)、锚孔注浆必须采用孔底返浆方法(注浆压力一般为2.0MPa左右)，直至孔口溢浆充满，严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆面回落，应在1小时内进行孔底压注补浆1—2次，遇有异常情况需经设计代表会同现场监理会诊确定处置方案。当采用二次高压劈裂注浆提高地层锚固力时，要求以浆体强度控制开始劈注时间(一次浆体强度为5MPa)，并注意二次注浆管之锚固段内设花孔和封塞。
9)、浇注砼垫墩，安装锚具，待锚固段水泥浆和砼垫墩的强度达到设计强度的80％时，按照设计要求进行预应力锚索的张拉锁定，并经锚头空隙补浆工序后进行封锚作业。(若为二次注浆，当自由段的水泥浆达到设计强度时，
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可切除外露的钢绞线，切的位置至外锚具距离不应小于100mm，并进行封锚)。
3、施工工艺及主要技术措施 1)、造孔
a、锚孔测放：根据具体工点锚固工程施工设计图要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不得超过±50mm。如遇既有边坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
b、钻孔设备：钻孔机具的选择，应该根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。锚孔钻造应采用潜孔钻机或锚杆钻机冲击成孔，未经设计允许不得采用地质钻机成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中应采用跟管钻进技术。
c、钻机就位：锚孔钻进施工，应搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超土100mm，钻孔倾角和方向应符合设计要求，倾角允许误差为土1.0°，方位允许误差±2.0°。
d、钻进方式：锚孔钻进应采用无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
e、钻进过程：钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0．1—0．2MPa)，待
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水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
f、孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0．2m。
g、锚孔清理：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，要求稳钻1—2分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，原则要求使用高压空气(风压0．2—0．4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不宜采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
h、锚孔检验：锚孔成造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。(锚孔底部的偏斜应满足设计要求，可用钻孔测斜仪控制和检测。)
2)、锚索(杆)制作与安装
a、锚筋体材料：在边坡锚固工程中，锚筋材料一般有预应力锚索、预应力锚杆和非预应力锚杆等几种。预应力锚索宜选用纲绞线或高强钢丝，一般适用于预应力值较大和锚固较深的工程情况。预应力锚杆宜选用高强精轧螺
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纹钢筋，当预应力值较小或锚固深度较小时，可采用Ⅱ级或III级钢筋。非预应力锚杆宜选用满足设计强度要求的Ⅱ级钢筋。对因锚固地层松散破碎而导致成孔困难的情况，宜采用自钻式锚杆，即杆体材料一次性钻进植入，内空反压注浆。自钻式锚杆可以设计为预应力和非预应力两种。
b、锚筋体组装：锚筋体的组装应遵守下列规定：
①、当采用锚杆(钢筋)作为锚筋体时，锚杆组装前钢筋应平直，并经除油和除锈处理合格。锚杆接头应采用专用锚杆连接接头或其它保证强度和质量要求的连接技术。如采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不得小于500mm，并排锚杆钢筋的连接也应采用焊接。精轧螺纹钢筋杆体一律不得采用焊接。沿锚杆体轴线方向每隔1．0—2．0m，应设置一个对中支架，必要时设排气管，并与锚杆体绑扎牢固。锚杆体自由段应按设计要求采用塑料套管，与锚固段联接处应用铅丝绑牢和封扎严实，并按设计要求进行防腐处理。
②、当采用钢绞线或高强钢丝作锚筋体时，锚索编束前，要确保每根钢绞线或高强钢丝顺直，不扭不叉，排列均匀，严格按照设计尺寸下料，每股长度误差不大于±50mm。钢绞线要求采用机械切割，严禁采用电弧切割，并经除油和除锈处理合格，对有死弯、机械损伤及锈坑材料应剔除。钢绞线或高强钢丝应按设计要求平直编排，沿锚索体轴线方向自由段每1.5—2.0m设置一个隔离支架，锚固段每1.0—1.5m设置一个隔离支架，并在锚固段两隔离支架之间中部设一道紧箍环，采用16号铁丝绕制，不得少于两圈，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。锚索编束(包括注浆管)应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。锚索体自由段应按设计要求采用塑料套管，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑架。同时，要求按设计要求进行防腐处理。若采用压力分散型锚索或其它荷载分散型锚索，应严格按照设计相关要
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求下料和编制。
③、在锚索体完成隔离支架和紧箍环的组装之后，应在锚索体底端接装导向帽，以便下锚顺利。导向帽尺寸应严格按设计要求制作，尺寸制作误差为±5mm，接装定位误差为±20mm。导向帽宜采用铁丝绑接牢固，不宜采用焊接。
④、当采用二次补充注浆的锚筋体组装时，应同时装放二次注浆管和止浆密封装置。止浆装置应设在自由段和锚固段的分界处，并具良好可靠的密封性能。宜用密封袋作止浆密封装置，密封袋两端应牢固地绑扎在锚筋体上。当采用高压劈裂注浆提高地层锚固力时，要求以浆体强度控制开始劈注时间(一次浆体强度为5MPa)，并注意二次注浆管之锚固段内设花孔和封塞。
⑤、压力分散型锚索之锚固段钢质承载板与挤压套之间要求采用对拉栓接固定措施，所有钢质材料外露部分表面要求涂刷防锈漆保护。锚固段与自由段所设架线环间距为1米，最大不得超过1．5米。架线环材料强度不低于浆体强度。压力分散型预应力锚索内锚头所使用挤压套要求进行现场挤压抽样试验，一般抽样数量为1-2％，并要求试验荷载不小于200KN；外锚头所用锚具也必须进行抽样试验，一般抽样数量为3-5％，并满足相关技术指标。对于压力分散型锚索，各单元锚索应有明确可靠标记，以便采用差异分步张拉。
c、锚筋体防腐：锚筋体自由段的防腐与隔离应严格按照设计要求施做。当前锚筋体防腐与隔离一般采用首先刷防锈油漆，然后涂脱水黄油，最后外套塑料套管处理。刷防锈油漆要刷盖均匀，不见黑底，待油漆干洁后方可进行下道工序。涂脱水黄油要求完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间。外套塑料管之内端，即自由段与锚固段分界处，应缠绕胶布进行固接和密塞
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处理，缠绕长度伸入两侧不得小于100mm，以防止注浆时浆液进入。(对锚筋体的防腐宜采用无粘结预应力筋和压力分散型锚头等新技术，提高自由段的防腐等级，改善锚固段的工作状态。)
d、隔离支架：隔离支架应由钢质、塑料或其他对锚筋体无损害的材料制作，不得使用木质隔离支架。
e、塑料套管：塑料套管的材质、规格和型号应满足设计要求，具有足够强度，保证其加工和安装过程中不致损坏。尽量避免剪断和接头，如有接头应绑接牢固并作密封处理，确保不产生拉脱和破损现象。塑料套管内径宜大于筋股外径5—10mm，确保穿套顺利、编束方便和防止张拉胀裂。塑料套管应具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
f、注浆管：注浆管应满足设计要求，具有足够强度，保证在注浆施工过程中注浆／顷利，不堵塞、爆管或破损拉断。一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚筋体末端宜为50—100mm。若采用二次注浆，须另置注浆管。二次补充注浆管捆扎在防腐塑料套管外侧，二次高压注浆管与一次注浆管一起捆扎或采用同一管路，管口要求用胶布封堵严实，并按设计要求预留花管孔眼和安放止浆装置。
g、锚筋体长度：锚筋体长度应严格按照设计要求制作，锚固段长度制作允许误差为±50mm， 自由段长度除满足设计要求外，应充分考虑张拉设备和施工工艺要求，一般预留超长1.0—1.5m。
h、锚筋体检验：在锚筋体制作完成后，应进行外观检验和锚筋体各部件检查。锚筋应经除油除锈处理，无油污和锈斑，筋股顺直完好，无死弯硬折或严重碰割损伤。锚筋筋股的排列分布与编束绑架应符合设计要求，筋股顺直，不扭不叉，互不贴接，排列均匀，绑架牢固。锚筋自由段防锈漆、防
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腐油和各项缠绕密封措施应符合设计要求，防锈漆刷盖均匀，不见黑底；防腐油完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间；缠绕密封牢固严实。锚筋自由段塑料套管、注浆套管、隔离(对中)支架、紧箍环、以及导向尖壳绑扎捆架应符合设计要求，塑料套管绑扎稳固密塞，具有足够强度，外观完好，无破损修补痕迹；注浆管安装位置正确，捆扎匀称，松紧适度；隔离(对中)支架、紧箍环和导向尖壳等分布均匀、定位准确，绑扎结实稳固。并且，应按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌，使用前需经现场监理工程师认可。
i、锚筋体的储存、运输与吊装：锚筋体的储存、运输与吊装应因地制宜拟定方案。组装完成的锚筋体应顺直地分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不得直接与地面接触，并应采用覆盖措施。水平运输时，各支点间距不得大于2m，锚筋体的弯转半径不宜太小，以不改变和损伤钢筋体结构为限。垂直运输时，除主吊点外，其他吊点应使锚筋体快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。
j、锚筋体安装：锚筋体入放锚孔前，应检查锚筋体制作质量，确保锚筋体组装满足设计要求，并经现场监理工程师认可。锚孔内及孔外周围杂物要求清除干净。锚筋体长度应与设计锚孔深度相符，锚筋体应无明显弯曲、扭转现象，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必须修复。入孔安放锚筋体时，应防止锚筋体挤压、弯曲或扭转，锚筋体入孔倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚筋体入孔长度应满足设计要求，锚筋体安装完成后，不得随意敲击，不得悬持重物。
3)、注浆施工
a、注浆设备：注浆设备应根据设计要求采用的注浆材料、注浆方式和注
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浆压力，并结合实际锚固地层情况，综合确定选用相应注浆设备。
b、注浆材料：注浆材料应按照设计要求确定，一般宜选用灰砂比1：1—1：2，水灰比0.38—0.45的水泥砂浆或水灰比0．4—0．45的纯水泥浆，必要时可以加入一定量的外加剂或掺加剂。
c、原材料要求：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂；砂的含泥量按重量计不得大于3％；砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1％。拌合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水；永久性锚固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按S0—2 4计算超过水重1％的水。必要时，水泥浆中可加入控制泌水或延缓凝结等外加剂，但必须符合产品标准；水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的1％；除二次高压注浆(劈裂注浆)和自由段二次注浆(补充注浆)外，一般不宜采用膨胀剂。
d、注浆准备：注浆准备工作除严格认真备制原材料配比和必要设备外，在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
e、注浆浆液：注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前应完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆浆体强度不应低于20MPa。
f、注浆结束：锚孔灌浆作业一般宜为孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆。注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。
g、注浆记录与试验：注浆作业过程应做好注浆记录，按附表2整理。同时，每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计浆
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体强度要求。
h、一次常压注浆：一次常压注浆分为锚固段注浆和全段一次性注浆两种注浆方式，一般常采用全段一次性注浆。
i、二次补充注浆：二次补充注浆适用于一次常压锚固段注浆的情况，即在预应力张拉锁定工序完成之后，对锚固体的自由段进行补充充填注浆。其优点可使施加预应力尽量传递至锚固段，但其施工工艺和工序相对复杂，非设计特殊要求情况，一般不予采用。
j、二次高压注浆(劈裂注浆)：根据设计要求，为提高锚固段的抗拔能力，宜采用二次高压注浆，即劈裂注浆。二次高压注浆的注浆材料宜选用水灰比0．45—0．5的纯水泥浆。一次常压注浆作业从孔底开始，直至孔口溢出浆液，即全段一次性注浆；一次常压注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。对止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不宜低于2．5NPa。对锚固体的二次高压注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5．0MPa进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间可根据锚固体的体积及锚固地层情况确定，并分段依次由下至上进行。
4)、张拉锁定与封锚
a、张拉锁定设备：锚筋的张拉必须采用专用设备，并在张拉作业前对张拉机具设备进行标定，锚筋锁定工作应采用符合技术要求的机具。对锚杆的张拉锁定，根据设计要求，亦可使用简易张拉方式和相应锁定器具。
b、锚筋张拉：锚筋张拉应遵守下列规定：
①、锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。 ②、锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用
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钢质垫片调整满足。
③、锚固体与台座砼强度均达到设计强度的80％以上时，方可进行张拉(如为抽验锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束后进行)。
④、锚筋张拉应按一定程序进行，锚筋张拉顺序，还应考虑邻近锚孔 的相互影响。
⑤、锚筋正式张拉之前，应取0.1—0.2倍设计张拉力值对锚筋进行1—2次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，锚筋体顺布平直。
⑥、永久锚筋张拉控制应力不应超过其极限应力值的0．6倍，临时锚筋张拉控制应力不应超过其极限应力值的0．65倍。
c、锚筋张拉程序：锚筋张拉程序应严格按照设计要求作业，常用张拉作业顺序和技术要求如下：
①、边坡锚固工程之锚筋张拉宜采用超张拉，超张拉力值为设计拉力值的1.1—1.2倍。锚筋张拉力值宜分两次张拉作业施加，第一次张拉作业力值为设计张拉力值的一半，第二次张拉作业直至超张拉力值。每次张拉宜分为5—6级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外，其余每级持荷稳定时间为5分钟，并分别记录每级荷载对应锚筋体的伸长量，并做好记录。张拉时锚筋体受力要均匀，发现异常情况应分析原因，并及时处理解决。若为压力分散型预应力锚索或荷载分散型预应力锚索，应按照设计张拉要求对各单元锚索分别进行张拉，当各单元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚索。
②、对同一结构单元上的锚筋张拉原则要求同步进行，确保结构受力均匀，避免局部变化和相互影响。如果因施工设备和结构条件限制，亦应结合上述两次张拉作业，根据结构单元受力特点与规律，按照合理的方式进行循
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环张拉。
③、如采用循环张拉，在第一次张拉作业时，宜按照先左右后中间，先上下后中间和先对角后中间的作业原则进行，结合具体结构单元受力特点和锚孔布置情况，合理拟定张拉方案，报请设计和监理部门审核认可后，方可作业施工。第二次张拉作业，即按照第一次张拉作业顺序循环张拉作业，直至张拉满足设定最大张拉荷载值。
d、筋锁定：锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定10—15分钟，然后卸荷进行锁定作业。锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。若发现有明显预应力损失，应及时进行补偿张拉。
e、锚孔封锚：锚筋锁定后，须用机械切割余露锚筋，严禁电弧烧割，并应留长5—10cm外露锚筋，以防拽滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求封锚处理，宜用不低于20NPa的砼封闭，防止锈蚀和兼顾美观。
5)、施工质量控制
a、锚固工程开工前应对锚索(杆)进行性能试验(破坏性抗拔试验)，以确定锚索(杆)的极限承载力，检验锚索(杆)在超过设计拉力并接近极限拉力条件下的工作性能和安全程度，以便在正式使用前调整锚索(杆)结构参数或改进锚索(杆)的制作工艺，保证施工质量。
b、进场的钢绞线(钢筋)必须验明其产地、生产日期、出产日期、型号规格、并核实生产厂家的资质证书及其各项力学性能指标，同时必须进行抽样检验，确保其各项参数达到锚固施工要求。
c、锚索体钢绞线表面应没有损伤、没有锈蚀。
d、按设计要求选择水泥浆体材料，并对进场水泥复查物理性能。
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e、锚孔检验标准(如下表)：
项次 检验项目 规定值或允许偏差 1 孔位 坡面纵向 坡面横向 孔口标高 2 孔向 孔轴线倾角 孔轴线方位 孔底偏斜 3 4 孔径 孔深
+50mm +50mm +lOOmm +0．5° +1．0° 锚孔深度的3％ 设计孔径的+5％， 大于设计深度 200·500mm 检验方法 及频率 用经纬仪或拉线和尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 用测角仪或地质罗盘检查 用测角仪或地质罗盘检查 用钻孔测斜仪检查 验孔或尺量检查 验孔或尺量检查 f、锚索张拉前应对张拉设备进行鉴定，孔口支撑墩尺寸和混凝土强度应满足张拉要求，张拉过程中要仔细观察锚索应力的变化，如发现明显的松弛，应分析原因并采取措施。
g、压浆过程中应详细的记录水泥浆用量，一般实际用量应高于计算用量的20％，孔口应流出灰浆。如用浆量太大，应做好记录，根据实际情况判别是否由岩层裂隙或空洞造成。
h、张拉施加荷载和观测变形的时间(如下表)：
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张拉荷载分级 0．1Nt 0．25 Nt 0．50 Nt 0．75 Nt 注Nt为锚索设计拉力，即最终锁定荷载 6.6、花管注浆止水帷幕施工
观测时间(min) 砂质土 5 5 5 5 粘性土 5 5 5 5 张拉荷载分级 1．00 Nt (1．10·1．20) Nt 锁定荷载 观测时间(min) 砂质土 5 10 10 粘性土 5 10 10 1、根据设计要求，拟采用由A、B两种注浆液体混合的复合型水泥浆液，该配比参数如下：
A液 主剂 例 42．5级普通硅酸盐水泥 水
0．75 l 水玻璃(硅酸钠)Be’=3．0～3．3 重量比B液 外加剂 2、采用双管双液注浆的形式，即A液和B液分别泵送，在距浆液出口50cm的注浆管处混合，注浆工艺流程见下图：
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注浆工艺流程图
3、注浆孔布置：基本孔距为2．0m，排距为1．0m，相邻两排孔正方型布置。
4、注浆深度和成孔深度：根据设计图纸，斜向成孔，注浆深度结合设计图及现场地质情况确定。
5、分层注浆：在注浆范围内从最深处开始，至地面标高，注浆管每提升1．0m分层注入。
6、注浆材料及配比参数：水灰比W／C=O．75：1；外加剂一水玻璃Be’：3．0—3．3；注入量：注浆量一般为每米1．2立方—1．4立方，注浆压力：0．2—1．OMPa；注浆流量：10-14L／min；
7、注浆方法：花管注浆法，双管双液； 8、注浆顺序：
1)、先施工第一排花管注浆呻第二排花管注浆呻第三排花管注浆依次类推。
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2)、花管注浆纵向施工顺序：小里程向大里程施打。
3)、当变形监测数据发生变化时应停止施工，数据稳定后再跳根施打，数据发生变化时再停止施工，数据稳定后再跳二根施打。当测量数据没有变化时依排施工。
9、施工过程中派技术人员全程跟踪监督，一遇紧急情况立即通知相关部门处理。
10、第四层工序严格遵循上部工序工艺流程。桩间挂网喷浆：利用①25花管做土钉使用，将中6．5钢筋编织成200X 200的钢筋网与①25花管相连接，同时在两桩间植钢筋。
11、基坑底以下止水处理
根据地勘报告描述，本工程地下为富水区，砂砾深度部份埋深过地下基坑面4-9m，基坑支护采用旋挖排桩，桩径1.1m，桩距为2m，旋挖钻孔桩因其施工帷幕的有限性，无法对桩间渗水层进行止水。采用单管袖阀流水泥一一水玻璃双液浆止水，砂砾层可注性好，浆液及易扩散，采用渗透注浆原理，使浆液以可渗透的压力，置换孔隙水，在两桩间背形成固结体，以固结体主动防水能力达到桩间止水效果，注浆压力采用P=O.6Mpa，缓慢注入浆液，当压力P：1．2Mpa或注浆量达160L.m-1时，终止注浆。
6.7、基坑排水方案
1、根据地勘报告，本工程地下水位为41.0m，鉴于本工程地下水位较高，本工程拟采用止水、导水、排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。地表采用明沟排水，即在基坑内设置排水沟及集水井，用抽水设备将地下水从集水井中抽出，随着坑底不断加深，而使排水沟及集水井也不断向下加深，
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直至达到坑底设计标高为止，同时施工时应疏干地表水体。
2、对于地表水及孔隙潜水，沿基坑顶四周设置300×300mm截水沟，坡度为0．3％，位置设在支护桩外侧，以拦截场外地表水流入基坑。沿排水沟每隔40-60m设置1000X 600X1000mm(长*宽*深)的集水井。在雨季及基坑排水时可以引至集水井沉淀后排入市政管道。排水沟与集水井内用水泥砂浆抹面防止渗水。
3、基坑内沿坑底周围设置300X 300mm排水明沟进行基坑内导水，坡度为0.3％，并在各转角处和相距约30m处设1000X 600X1000mm(长*宽*深)集水井，深度随挖土的加深适当设置，基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外，经沉砂池沉淀后流入城市排水管网内。
4、雨季降水措施
1)、预先准备相关工具及物资：抽水泵、大功率泥浆泵水泵在基坑集中快速排放，钢管、水带、棕绳、铁丝及一定数量的彩条布等材料。
2)、基础开挖期间，注意每天和未来几天的气象预报，根据气象条件做好相应的准备。基坑开挖的分层处每个部位做好临时集水井和排水沟，预防降雨时基坑内的水能及时进行排放，必要时预先安装排水泵。排水原则为预先准备及时集水排放，基坑上部四周提前砌筑水沟、集水井，井沟内用水泥砂浆抹面防水，其它部分素砼硬化，防止雨水渗入土层。
3)、为防止基坑底积水(雨季)，坑底设置临时性排水沟、集水井，距基坑边不小于4m，做到有水即排。在雨季安排人员进行24小时值班，及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。
4)、雨天过后加强基坑监测及坑内的水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工程满足施工的需要。
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6.8、施工监控方案
1、设计要求的施工监测 1)、基坑监测目的
a、通过监测随时掌握土层和支护结构内力的变化情况，以及邻近建筑物、地下管线和道路的变形情况，将监测数据与预测值进行对比、分析，以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数，从而及时指导正确施工、避免事故发生。
b、为基坑周围环境进行及时、有效地保护提供依据。 c、将监测结果用于反馈优化设计，为改进设计提高依据。
d、通过对监测结果与理论预测值的比较、分析，可以检验设计理论的正确性。
2)、监测项目
a、坡顶水平位移和垂直位移监测及深层水位位移观测(测斜)； b、坡顶建、构筑物变形监测； c、锚杆拉力及预应力损失值监测；
d、沿基坑周边在冠梁顶位置每20米设沉降及水平位移观测点,基坑周边道路、土体沉降与位移等监测另设。
e、位移警戒值：土体水平位移警戒值为16mm，单天最大侧向位移不超过5mm／天，位移发展速率警戒值为连续三天超过3mm／天，地表沉降警戒值为20mm。
f、天台山庄和地税局房屋建筑、埋地管线由建设单位委托湖南省煤田地质局物探测量队专业单位监测。
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g、各监测项目每两天测一次，开挖期间每天测一次，遇监测数值过大或变化速率过大应增加监测次数。监测单位应及时将最新监测结果提交业主、施工和设计方，做到信息化施工，确保工程顺利进行。
2、施工单位监测内容 1)、监测频率
A、根据设计及规范要求，在支护施工和基坑开挖期间，正常情况每1—2天监测1次，若位移发展较快，或有异常情况时，则每天监测一次或数次。若出现险情，则跟踪监测。
B、各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑开挖至坑底15天后，每7天观测一次，直到基础施工完毕。当遇大雨以及测量位移发生突变等特殊情况时，适当加密观测次数。
C、监测仪器采用拓普康332型全站仪、DSZ-2水准仪进行观测。
名 称 全站仪 水准仪 型 号 拓普康332型 DSZ—2 精 度 2” ±2mm 产 地 天津 苏州 2)、监测报警
a、水平位移：单天最大侧向位移不超过5 mm／天，位移发展率警戒值为连续三天超过3mm／天，或累计位移达25mm。
b、沉降位移：沉降位移速率大于5 mm／天，总沉降达到30mm。一日内沉降位移超过5mm时，应立即停止挖土，现场根据需要采取回填土等措施，同时加密监测频率。并及时通知设计人员和相关部门。
监测项目 警戒值 控制值 危险值 70
地面沉降 坡顶水平位移
20mm 16mm 25mm 20mm 30mm 25mm 3)、监测措施
a、基坑监测委托有丰富经验的专业监测单位实施，监测单位应根据设计文件和周围环境特点编制监测方案，煤气等管线应委托专业管理单位监测，监测方案应得到建设、设计及监理方的认可。
b、开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次。支护结构水平位移、地面沉降是本工程重点监测内容。
c、监测数据一般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、设计、监理等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。
七、安全施工措施
1、成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的思想。
2、土方开挖和降水护坡队伍之间必须互相密切配合，每开挖下层时，要等待上层边坡支护措施完成后方可进行，确保边坡稳定。
3、在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏，人员上下要有专用爬梯。配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。
4、司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员(或驾驶员)
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必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作；机械设备要有年检合格证。
5、开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。
6、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。
7、因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。
8、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。
9、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员。
10、在基坑施工时期，重点做好基坑周边的围挡和防护。在距基坑四周开挖线外0.5—1.0m处，采用①48钢管设置1.2米高的防护栏杆，立杆间距3m，防护栏杆应由上下共3道横杆，上横杆离地高度1.2米，中间横杆离地高度0.5—0.6米，下横杆离地高度0.15米，横杆长度大于2米时，必须加设栏杆柱。立柱埋入地面600—800mm深，并挂好密目网。进出基坑通道口用钢管脚手架、模板铺设安全爬梯，并设置防滑条。爬梯两边要设置防护栏杆和挡脚板。两侧挂密目网防护。
11、各施工人员严禁翻跃防护栏杆。基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑内传递工具时要接稳后再松手。
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12、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎；
13、根据土质情况，对坑边荷载的安全距离及坑边与临近建筑物的安全距离要求：基坑上口边2.0米范围内不许堆土、堆料和停放机具。在喷锚支护上口5m范围内不许重车停留。
14、挖土施工安全要求：
1)、使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
2)、土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。
3)、在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流入挖方场地。但坡度陡于1／5或在软土地区，禁止在挖方上侧弃土。在挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。
八、文明施工措施
1、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责基坑开挖文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻监理批准后实施。
2、施工现场的文明施工管理细则以株洲市建设工程文明施工标准及管理规定为基本准则并加以细化。
3、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行评比，找出不足，重点改进。
4、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按
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总平面图布置，不得随意改变。同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。
5、施工沿线范围除予留路口外全部围蔽，以降低施工对周围的干扰与影响。
6、现场机械机具分类堆放停置。 7、加强施工沿线的夜间照明；
8、加强施工范围地上、地下管线及公用设施的保护； 9、开挖基坑地段设置护栏，有明显的警示及交通导向标志； 10、及时修复因施工遭到破坏的行车路面，确保行车顺畅；
11、保持场内排水系统处于良好的使用状态，保持场地的整洁、道路畅通，随时清理生产、生活垃圾。
九、保证措施
1、管理保证
1)、施工中采用动态控制，全过程对进度计划、资源配置等进行动态管理。
2)、做好各专业的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。
3)、加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题，施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境,确保施工生产的顺利进行。
2、组织保证
1)、选好项目负责人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。 2)、配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事土石方工程的专业
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队伍。
3)、搞好标准化施工，认真贯彻执行IS09002标准，通过合理施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，稳产高产，防止大起大落。
4)、搞好后勤服务工作，保障施工生产的正常进行。
3、劳动力保证：根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。
4、机械保证：本工程施工涉及施工机械种类多，必须按照施工组织设计配足围护结构施工设备、降水设备、基坑开挖反铲挖掘机、自卸汽车、混凝土设备及基底换填压实设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。
5、制度保证：组织全员开展劳动竞赛，建立激励及约束机制，对完成或超额完成生产任务的班组实行当月奖励，充分调动积极性。
6、培训：针对本标段工程特点，施工前及施工过程中不断对职工进行操作规程、工艺、措施交底，进行新设备、新技术、新工艺培训以及安全施工培训。
7、保证工期的技术措施
1)、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住“关键工期”的工序管理与施工，确保关键工序的工期。
2)、根据施工总进度的安排，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。
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3)、组织有关人员学习合同文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握有关施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。
4)、加强施工技术管理和现场施工管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。
十、应急救援预案
1、应急预案的方针与原则
“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。
2、应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：
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3．明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。 危险因素：
1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡 2、高空坠物 (一)基坑坍塌滑坡 1、预防措施
①、严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。 ②、如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和 坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷
射素砼保护。
③、在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。
④坡顶严禁堆积荷载，
⑤基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。
⑥开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。 2、应急措施：
①出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。
②通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。 ③会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。
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④在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。
⑤尽量减少动载、进行坡顶卸载。 ⑥杜绝任何流入基坑边坡内的水源。 (二)涌砂涌水 1、安全预防措施
①、开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。
②、若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖防止渗漏点扩大。 ②、若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖防止渗漏点 ③、加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形 情况。
④、监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。
应急措施：
①、立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。
②、在涌砂处打设①42注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。
(三)高空坠物
①、作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置 护栏安全网；
②、为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。 （四）、建筑物下沉、倾斜应急措施
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针对基地北靠市地税局，东与天台山庄毗邻这一情况，在施工过程中，将加强对周边建筑物的监测，必要时采取措施临时加固建筑物和跟踪注浆等措施来控制建筑物的沉降变形，并制定以下预案，确保万无一失。在监测中发现周围建筑物有明显沉降时，采取：
1、提前准备注浆机械各一套，准备圆木、钢管、水泥、木板、砂石、纤维袋等相关应急物资若干。根据预案，进行加固处理。
2、加大对地面沉降监测的频率，随时观察变形动态，发现异常，立即加固措施，并以监测信息指导开挖。
3、基坑坍塌滑坡引起的建筑物下沉、倾斜 3.1预防措施
3.1.1 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。 3.1.2如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。
3.1.3在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。
3.1.4坡顶严禁堆积荷载，
3.1.5基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。
3.1.6开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。 3.2应急措施：
3.2.1出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。
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3.2.2 通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。 3.2.3会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。 3.2.4在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。
3.2.5尽量减少动载、进行坡顶卸载。 3.2.6杜绝任何流入基坑边坡内的水源。 4、支护桩侧向位移引起的建筑物下沉、倾斜 4.1安全预防措施。
4.1.1基坑开挖过程中，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。
4.1.2施工时严格控制锚杆的竖向标高及横向支护位置。
4.1.3在基坑开挖期间要加强对支护桩和锚杆的观察、每班要有专人巡察、当锚杆轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。
4.1.4开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 4.1.5支护施工要严格按设计要求施工。对支护材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支护材料。
4.2应急措施
4.2.1出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。
4.2.2在失稳的支护旁加设支护木桩，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支护复查，查找是否有支护锚杆松弛，如果发现有松弛，应立即采取加固措施。
4.2.3如由于支护失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方或
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C15素混凝土，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支护复查，防止失稳现象扩散。
（五）、支护结构渗水、漏水
（1）对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况下，可采用坑底设排水沟的方法。
（2）对渗水量较大，但没有用流砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流—修补”的方法。
1）在渗漏较严重的部位，先在支护结构水平（略向上）打入一根钢筋，内劲20~30mm,使其穿透支护结构内，由此将水从该管引出。
2）将支护结构的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵。
3）待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时、按上述方法再进行“引流—修补”。如果引流的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不做修补也可，只需将引入基坑的水排出即可。
（3）如基坑止水帷幕出现漏水现象，则在漏水处打入钢花管注浆或用砂袋堵漏并注入堵漏剂、早凝剂等：在漏水帷幕背后打入钢花管注入水泥浆或玻璃胶等进行固结、堵漏。
（六）、地下管线保护应急预案 1、应急准备措施
1.1为加强对施工现场的现况地下管线的保护工作，开工前必须在事前走访各专业管线用户，取得他们的支持和配合。
1.2对于现况管线，在新建管道施工前必须进行认真调查，采取坑探的方法明确其位置、高程、走向，并竖立明显标志，方可进行沟槽开挖、土方
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施工。明确其准确位置后，向施工班组和施工机械操作人员进行细致的交底，签发交底单。要求在现况管线外边1m 范围内严禁使用机械施工，必须采取人工开挖，避免伤害运行的各种管线。
1.3项目经理部的生产主管经理负责对上水管道、燃气管道、电信管道、直埋电缆破裂潜在事故预防与应急准备。项目经理部经理负责预防潜在环境事故的发生，当发生环境事故和紧急情况时，应立即响应。与消防、医疗、环保部门紧急联系。项目经理部定期组织对不利施工环境的行为、不安全的施工因素进行检查，以消除潜在事故的发生。
1.4对施工现场的木工加工场必须设置消防器材，在木工加工场和材料库房的明显位置设置“严禁烟火”的标志。对施工现场所使用的易燃、易爆物品的存放地点应采取封闭，加设围挡的保护措施，并竖立明显的警告标志和消防器材。在施工前组建义务消防队，定期检查消防器材配备完好性，经常进行合理的维护和保养。
1.5在新建管道施工过程中，如遇图纸未示的地下管道而影响新建管道施工时，必须通知有关单位主管部门，细致了解具体情况，并征得管理单位同意，在施工前制定合理的改移措施。
2、应急响应措施
2.1施工中因操作不当造成现况上水管道破裂、电缆破坏、通讯管道等而出现险情时，施工人员必须及时报告给项目经理部的主管经理。项目经理部的主管经理必须立即报告公司主管经理、施工管理部、武装保卫部及时到场指挥、组织排险。项目经理必须根据实际情况立即组织制定应急响应措施，立即组织抢险队按预定分工到场，实施应急响应措施。
2.2施工中因操作不当造成燃气管道或其他设施发生火灾事故或爆炸事
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故时，必须及时报告给项目经理部的主管经理。项目经理部的主管经理必须立即报告公司主管经理、施工管理部、武装保卫部及时到场指挥、组织排险。项目经理必须根据实际情况立即组织制定应急响应措施，并拨打119 电话向消防队报告火警，讲清火灾发生所处地区位置和具体地点、燃烧介质、火势规模、电话联系人等，同时派人到路口等候、领路，在与消防队联系的同时，项目经理部主管经理立即组织抢险队按预定分工到场抢险，组织扑救，实施应急响应措施控制火灾的蔓延而秧及其他设施，火情发生时，必须及时切断电源，并按预定的分工实施灭火，项目部领导小组及时疏散人员、物资、机械设备，尽最大努力减少生命财产 损失和环境污染等。
2.3出现事故后项目经理部立即通知有关管线（网）主管部门到场抢修；若有人员受伤等必须及时通知医疗单位到场救护人员或组织对伤员的输送救治。
2.4项目经理部应设专人保护现场，协助有关管线（网）主管部门进行抢修，并协同交通部门疏导交通，在抢修中为抢修部门提供必要的人力、物资支援，协助维护现场秩序。
2.5紧急事故发生后，项目经理部应会同责任部门查找、分析事故原因，24 小时以内写出«紧急事故处理报告»，并备案，针对导致发生事故的原因，采取纠正措施，经主管领导审批后予以实施。
2.6项目经理部按其职责分工，对责任部门采取处置情况和实施效果进行监督、检查，并验证实施效果。
4、应急救援组织架构 1、应急救援领导组职责
应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的
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重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。
2、应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、 医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。
3、各救缓组职责：
①应急救援办公室：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。
②安全保卫组：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。
③事故救援组：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。
④医疗救护组：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等侯指引。
⑤后勤保障组：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。
⑥事故调查组：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。
⑦善后处理组：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安
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