边坡锚网喷方案

宁芜改线下穿南京南站站北广场提前实施工程

明挖基坑边坡 锚网喷支护专项施工方案

编号： 版本号： 发放编号： 编制： 复核： 审核： 批准： 有效状态：

中铁四局南京南站站前工程项目经理部

二〇一〇年十月

目 录

一、编制依据 .............................................................................................................................................................. 5 二、工程概况 .............................................................................................................................................................. 5 1、工程范围 ............................................................................................................................................................ 5 2、地质情况 ............................................................................................................................................................ 5 3、设计概况 ............................................................................................................................................................ 5 三、锚网喷护坡施工方案 ........................................................................................................................................... 6 1、总体施工方案 .................................................................................................................................................... 6 2、具体施工工艺 .................................................................................................................................................... 7 四、安全保证措施..................................................................................................................................................... 13 五、质量保证措施..................................................................................................................................................... 14

宁芜改线下穿南京南站站北广场提前实施工程

明挖基坑边坡锚网喷支护专项施工方案

一、编制依据

1、宁芜改线下穿京沪高速及南京南站北广场提前实施工程变更设计HCK21+250～+650段施工图，图号：宁枢宁芜改先期施图（隧）；

2、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50229—1999）（2003年版本）； 3、类似工程的施工经验。 二、工程概况 1、工程范围

宁芜改线南京南站北广场提前实施工程变更设计HCK20+580～HCK22+860先行开工段位于雨花台区农花村，全长2280m，现为在建工程南京南站站房北广场范围，距站房北侧约200m。本队管段起讫里程为HCK20+580～HCK21+800,全长1.22km，自双龙街东侧横穿双龙大道，经过军区总医院、中山制药厂至在建南京南站站北广场。

2、地质情况

管段场地位于长江高阶地区，剥蚀后形成岗地和坳谷相间地貌，地势略有起伏，坡度平缓。岗地辟为林地及菜地，洼地辟为林地菜地有多个水塘分布。场地总体上呈西北高、东南低地面标高10～20m。

场区表层大多为人工填土层，厚约1.5～10.6m，成分以软塑状粘性土为主；上覆为粉质粘土，层厚3～8m；下伏基岩为钙泥质砂岩，厚8~30m。

3、设计概况

根据初步设计图，设计明挖里程HCK20+780～HCK21+800段，全长1020m，其中本队先期开工段HCK21+350～+650段位处南站站北广场侧。根据设计图纸要求，该段基坑采用整体放坡开挖。基岩部分按照1:1放坡开挖，基岩以上下覆粘土层部分按照1:1.25坡率开挖，其上填土层按照1:1.5坡率放坡开挖，每6m设置一道台阶，宽1.5m。坡面锚网喷支护：锚杆采用Φ22砂浆锚杆，长4.0m，间距1.5m梅花形布置,钢筋网片直径φ8，孔眼间距20cm，C25喷射混凝土厚10cm。

三、锚网喷护坡施工方案

1、总体施工方案

（1）施工区段划分及施工顺序

因本隧道设计采用明挖放坡施工，基坑深，土石方量大，施工工期短，锚喷支护应紧随开挖断面施工，每开挖一层，立即进行锚喷支护施工。每层深度控制在2～4m，其中首层开挖断面长度不大于60m，其下每层开挖断面长度不大于30m，即紧接着支护施工。

（2）锚喷支护机械设备配置

主要施工机械配置计划表

序号 1 2 3 4 5 6 机 械 名 称 空压机 空压机 喷浆机 发电机 电动锚杆钻机 风动锚杆钻机 型 号 规 格 10m3 7m3 200KW 单位 台 台 台 台 台 台 数量 １ 2 3 1 3 4 备注 备用1台 备用 （3）主要施工材料配置

主要支护材料配置计划表

序号 1 2 3 4 材料名称 Φ22锚杆 φ8钢筋网片 水泥 速凝剂 单位 t m2 t t 数量 20 30000 80 20 备注 长4m 孔眼间距20cm （4）基坑开挖劳动力配置

主要配置计划表

序号 1 2 工种名称 管理人员 机械司机 单位 人 人 数量 6 6 备注 3 4 5 电工 普工 合计 人 人 1 30 43 （5）施工工期

锚喷支护工期安排表

序号 一 1 2 二 1 2 项目 第一区段 HCK21+350~+650节段 开挖周期 HCK21+350~+800 2010.10.1~11.30 2010.11.10~12.10 锚喷周期 备注 HCK21+650~+850节段 2010.12.20~2011.1.10 2010.12.25~2011.1.15 第二区段 HCK20+780~+000节段 HCK21+000~+350节段 HCK20+780~+HCK21+350(受拆迁情况而定) 2011.2.15~4.15 2011.2.15~4.15 2011.2.20~4.20 2011.2.20~4.20 2、具体施工工艺

2.1 锚杆施工工艺及操作要点 （1）、 原材料备制

①锚杆材料：锚杆材料采用直径Φ22㎜螺纹钢，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。

②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。

③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3㎜，使用前应过筛。

④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1~ 1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45~0.50；

⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。

（2）、 锚杆孔的施工

①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20㎝；

②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜；

③钻孔方向：锚杆孔宜沿垂直于坡面方向钻孔，但钻孔不宜平行岩面； ④钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±10㎝；

⑤钻孔机械：对于土层采用电动螺旋钻机，钻杆直径25mm。对于基岩层采用风动钻机。

⑥灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。

（3）、 锚杆安装

①砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5~10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。

②锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的度度不宜小于设计规定。锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。

③钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5～10㎝，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。

④普通砂浆锚杆安装后不久，不得随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。

（4）、 需注意事项

砂浆锚杆作业是注浆，后放锚杆（注浆锚杆作业是先放锚杆后注浆）。

具体操作是：先将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至锚孔眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔中。随着砂浆不断压入眼底，注浆管跟着用推和锤击的方法，把锚杆插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。

注浆压力不宜过大，保持在2㎏/㎝2为好；

压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，须立即停风，排除堵塞；

注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关节闭密封盖，以防高压喷出物射击伤人。

掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵管中凝结。

锚注完成后，及时清洗机具。 2.2 钢筋网施工工艺及操作要点

钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。

钢筋网厂制定型网片，每片尺寸3m*2m，直径Φ8，网格为20㎝×20㎝，固结在锚杆端头上，每片网片间搭接不小于20cm。钢筋网片必须安装顺直，紧贴初喷砼表面，在有钢筋网片的工作面上复喷砼，其喷射作业与无钢筋情况要求不同，前者要求将钢筋背后喷护密实，钢筋表面不残留回弹物，以使钢筋有较大的握着力，有钢筋时，如果对着直喷，反而加大回弹量，因此在钢筋网外喷护，喷砂应保持一个角度，既能使钢筋背后勤部密实充填，又可使回弹减少。

钢筋网表面保护层厚度不小于2㎝，不允许将锚杆、钢筋头外露。 2.3喷射砼施工 坡面防护采用干喷法。

2.3.1、喷射砼的原材料和配合比 （1）、 原材料：

①水泥采用425#普硅水泥；

②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5~7%为宜； ③石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15㎜； ④水：用洁净水；

⑤速凝剂：采用BR型外加剂。

（2）、 配合比的选定：由实验室试配确定。 2.3.2、喷射砼施工 （1）、 清理工作面

混凝土喷射作业前，人工清理坡面危石及松散土体，。 （2）、 喷射砼作业 ①混合料的备制

各种材料应按配合比准确称量，采用砂浆搅拌机拌合均匀。 ②机具就位

机具安装在基坑边空旷区域，保证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。

③喷射砼作业要点

a、 喷前应用高压风清洗坡面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与坡面粘结牢固。

b、 严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀； c、 喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa；

d、 喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；

e、 喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围；

f、 喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；

g、 喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱； h、 初喷厚底3~5㎝，挂网后复喷至设计厚度；

i、 凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹； j、 有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋；

④喷射砼的工艺参数：

a、 工作风压：一般为0.2~0.4MPa； b、 喷射角度与喷射距离

喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小； 喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m；

c、 一次喷射砼的厚度：一般拱部为3~5㎝，边墙为6~8㎝； d、 水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.4~0.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；

e、 养护（干燥处）：喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。

f、 水压：喷头处水压控制在0.15~0.2MPa； g、 速凝剂：掌握规定的掺量，并添加均匀。 3、 需注意的问题 ①喷射机的合理使用

启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。

②输料管堵塞问题

堵管的一般原因不外乎以下几种：

a、 混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。 b、 操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引起输料管堵塞 。

c、 如遇堵管，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后 以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3~0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。

③回弹问题

影响回弹率的各种因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。《规则》规定正常情况下的回弹率，一般拱部为20~30%，边墙为10~20%。

④粉尘问题

a、 控制砂石料含水率：当含水率控制在5~7%时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下；

b、 加强通风；

c、 加长拢料管：即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5~1m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高砼质量 都较为有利。

d、 严格控制工作风压：风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。

⑤安全及劳动保护：

施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。

喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。

锚喷网防护边坡工艺流程图

清理坡面危石、浮尘并冲洗坡面 搭设支架 施工准备 钻孔

四、安全保证措施 施工伸缩缝 取出伸缩缝分隔条 养护 喷机就位 喷射混凝土 制作试件 准备混凝土 安装伸缩缝分隔条 安装钢筋网 制作钢筋网 机械设备就位 施作锚杆 注浆 1、 队建立健全安全保证体系，每班安排专职安全员现场监督检查。

2、 锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。清理浮石要彻底，施工中，要及早发现危险征兆，及时处理。

3、 喷射时严格掌握好风、水压，加强综合防尘措施。 注意风嘴不准对人，以免射伤人

4、对于局部地段基坑开挖较深地段，锚喷施工前必须搭设作业平台。作业平台采用钢管支架搭设，顺坡面双层设置，宽1.5m，支架底部必须支撑牢固，可采用短钢管打入土内，扣件和支架扣紧。剪刀撑纵向每隔6m设置一道。脚手板采用5cm厚模板，和钢管支架固定牢固。支架根据已经开挖深度控制搭设高度，从上之下依次施工，锚杆施工完毕后，拆除支架，铺设钢筋网片及喷混凝土作业，喷射混凝土搭设可移动简易操作平台。

如下图所示： 五、质量保证措施 1、建立健全质量管理组织机构、强化全面质量管理意识 队部成立以队长为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动。针对边坡锚喷施工，安排工班长，队技术员，质检员全程监督盘站。

2、质量要求

（1）、 锚喷混凝土按规范要求做好试件，抗压强度必须符合规范及设计要求。

（2）、 喷层平均厚度不得少于设计厚度。

（3）、 喷射砼表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时，应予补修，凿除喷层重喷或进行整治。

（4）、 对于局部地段地质和设计不符时，及时联系建立、设计、建设单位，现场察看，制定加固措施或方案。