人工挖孔锚桩专项施工方案

xxxxxxx挡墙工程

人 工 挖 孔 锚 桩 专 项 施 工 方 案

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目 录

第一章、编制依据 第二章、工程概况

2.1地理位置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 2.2工程项目概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 2.3工程地质条件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 第三章、施工部署

3.1施工准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7

3.2施工道路及场地排水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8 3.3劳动力组织┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9 3.4项目组织管理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9 3.5施工进度计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 第四章、施工方案及主要技术措施

4.1测量放线┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 4.2成孔施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12 4.3锚索施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 4.4挡土板施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28 4.5桩顶冠梁施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31 第五章、工程质量保证措施

5.1质量保证体系┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33 5.2质量保证组织措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34 5.3质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36 5.4锚索施工质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈39 第六章、工期保证措施

6.1工期保证基本措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈40

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6.2组织方面保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41 6.3人力方面保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈42 6.4物力方面保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈43 6.5雨季施工保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈43 6.6其它方面保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈44 第七章、安全生产保证措施

7.1安全生产保证体系┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈45 7.2安全生产制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈46 7.3安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈47 第八章、现场文明施工和环境保护措施

8.1文明施工措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈51 8.2防止噪音扰民措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈53 8.3环保与环卫管理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 8.4综合治理方面┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈55

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第一章 编制依据

1.1设计院设计的涪陵海关片区拆迁安置房《附属边坡工程施工设计图》。

1.2西北综合勘察设计院出具的《涪陵海关片区拆迁安置房项目工程地质勘察报告》一次性勘察、补充勘察。 1.3现行规范、标准：

(1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 (2)《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002 (3)《重庆市建筑地基基础设计规范》DBJ50-047-2006 (4)《工程测量规范》GB50026-2007

(5)《混凝土强度检查评定标准》GBJ50107-2010 (6)《混凝土质量控制标准》GB501-2011 (7)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 (8)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

(9)《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2011 (10)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

(11)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

(12)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106 -2003 (13)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 (14)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 (15)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

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(16)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 (17) 关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质〔2009〕87号）

第二章 工程概况

2.1地理位置

该项目位于xx，交通便利。 2.2工程项目概况

该项目位于xx，交通方便。本工程占地面积约xxm2,建筑面积约为xxm2。本工程由xx组成，设计零平高程为xxm，框剪或框架结构，拟采用桩基础，平场后将6条人工边坡及多条基坑边坡。边坡最高达到19m（考虑滑动面影响高度时为27 m），主要采用悬臂式抗滑桩、预应力桩锚结构支护处理，局部位置采用重力式片石挡土墙以及锚杆挡土墙支护。

由于本工程属xx区保障性住房，上级部门要求“要尽快开工建设”，本工程的开工建设遵循‘先治坡，后建窝’的施工原则，即在1#、2#楼基础场平工程尚未完工,施工现场道路未畅通和垂直运输设施未安装的前提下开始进行边坡锚桩挡土墙工程的施工，以保证施工进度要求。锚杆施工所需的各种材料、设备和周材均不能直接运输到场，必须采用人工进行二次转运。该工程变形监测由建设单位委托有资质的测量单位予以监测，并在施工前、施工过程中、施工后及时监测。

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边坡支护情况如下：

1．项目北侧段采用桩锚结构支挡，桩内径1.0m×1.5m的有20根桩，桩间距2.25m，嵌入中等风化深度见设计立面图，离桩顶1.50m设置第一排锚索。桩间挡板厚度250mm，挡板采用现浇钢筋混凝土面板进行支护，伸缩缝约15m一道。锚桩采用人工挖孔桩法跳桩进行施工，钢筋有HRB400、HRB335、HPB300。预应力位置立柱混凝土强度等级为C40，护面板、地梁、压顶梁的混凝土强度等级为C30。

2．项目西侧段桩锚结构支挡，桩内径1.0m×1.0m的有6根桩，桩间距3.0m，嵌入中等风化深度见设计立面图，离桩顶1.50m设置第一排锚索。桩间挡板厚度250mm，挡板采用现浇钢筋混凝土面板进行支护，伸缩缝约15m一道。锚桩采用人工挖孔桩法跳桩进行施工，钢筋有HRB400、HRB335、HPB300。预应力位置立柱混凝土强度等级为C40，护面板、地梁、压顶梁的混凝土强度等级为C30。

3．预应力锚索钢绞线由7束、30束采用1×7标准型-15.20-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，其抗拉强度设计值为1320N/mm2组成，参数详见下表。

锚索类型 30束1×7Φs15.2 7束1×7Φs15.2 试验荷载值（KN） 2200 700 本工程预应力锚索主要技术参数：

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⑴孔径：Ф350和Ф180；倾角：20°;

⑵杆体材料：7束、30束、1×7Φs15.2钢绞线； ⑶灌注材料：采用M35水泥砂浆，浆体材料要求：普硅42.5水泥，砂应选用中细砂，沙中含泥量不大于3％，有害杂质含量不大于1％，水泥含氯盐总量不超0.06％，拌合水宜用饮用水，注浆压力不小于0.7MPa。

⑷锚具：锚具根据不同的锚索选用不同的锚具，锚具强度等级与锚索匹配。 2.3工程地质条件

勘察区地层主要为第四系全新统人工填土（Q4ml)、残坡积层（Q4el+dl)粉质粘土和侏罗系中下统自流井组（J1-2S)基岩。场地范围内基岩面主要受原始地形控制，大多较缓，基岩面倾角一般在19°，局部地形坡陡峭地段可达21°左右，基岩埋深0.2m(ZY63）～5.8m(ZY42)，基岩面顶高程介于176.00～204.50m之间。强风化带岩体岩芯多呈碎块状，风化裂隙发育，锤击易碎，质软；中风化带岩体岩芯多呈短柱状，少量碎块状，岩质较硬，岩体较完整。场地地下水类型主要为松散介质孔隙水和基岩裂隙水，接受大气降水补给，经裂隙向地势低洼处排泄；场地位处斜坡地带，不利于地下水的富集，土层和基岩强风化带在雨季可短期赋存少量地下水。根据钻探资料在场内未见滑坡、危岩崩坍、泥石流等不良地质现象，场地现状稳定。

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第三章 施工布署

3.1施工准备 3.1.1技术准备

(1)调查施工现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工设计图纸的桩位、标高及轴线位置、位置与设计施工图是否相符。

(2)向施工技术人员组进行技术交底及安全交底，向班组进行详细的人工挖孔桩技术、安全、操作交底并签章。确保施工过程中的质量及人身安全。

(3)混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，在现在监理工程师的见证下在砂、碎石、水泥堆放现场随机取样及送样，将原材料（砂、碎石、水泥）送入实验室，同时做普通混凝土C30的施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。

(4)测量放样：测定桩位四大角点位、高程水准点后，复核孔径、桩与桩的间距，设置桩位护桩，在桩基周围撒出灰线。

(5)在地质条件复杂区域的人工挖孔桩，全面挖孔桩施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于2个，对地质勘探报告和图纸提供的水文、地质情况时行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在问题时，对施工工艺及时进行修正。

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3.1.2材料准备

1．开工前根据进度需要，提前提出主要材料需求计划。

2．备足施工用的周转材料，根据进度，提前入场。 3.1.3机具准备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械设备名称 液压凿岩机 锚杆钻机 正铲挖掘机 起重机 电动空压机 便携式注浆泵 钢筋断料机 钢筋弯曲机 电焊机 混凝土振动器 钢筋套丝机 张拉千斤顶 导管 规格型号 QL-Y28 XU-300 320型 50T、25T VY-12/7 QB152型 QW-650 GW40 BX1-500 ZN50 JBJ-40B YC-6C 内径260 数量 5台 2台 2台 2台 5台 5台 2台 1台 2台 4台 2套 6台 2套 备 注 3.2施工道路及场地排水

1．由于场地正在进行边坡支护，为了解决机械设备进场道路，采取利用平基土石方的临时施工道路作为进场道路。

2．挖掘机、吊车进入作业部位的施工道路，与土石方平基单位协调，在平基部位修建临时道路给予解决。

3．场地排水：在边坡坡顶设置一道截水沟，截水沟

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与边坡挡墙之间用100mm厚C20混凝土进行硬化处理，坡脚排水结合地下车库排水沟综合考虑，沟底纵坡均不小于0.5％，截水沟净宽不小于300mm，起点深度不小于200mm，内侧用M5水泥砂浆抹灰。基底设一个2000×2000×1500的集水井，采用M5水泥砂浆砌200mm厚页岩实心砖，内侧抹1：2.5水泥砂浆厚20mm，采用机械排水的方式抽排至附近的排水管网。 3.3劳动力组织

班组配置：人工挖孔桩班组2个，负责桩土石方开挖、混凝土浇筑；钢筋制作安装班组一个，负责桩、挡土板、冠梁、地梁钢筋制作安装；模板班组一个，负责桩、挡土板模板安装；预应力锚索班组一个，负责锚孔成孔，灌浆、锚孔张拉等工序工作。各个分包单位在项目部统一领导下按既定方案进行有序的穿插流水施工作业。 3.4项目组织管理

为保证各项目标的实现，建立健全相应的管理体系，确保目标实现。以公司领导为核心建立管理机构、质量保证体系、安全保证体系。

项目部管理层应做到职责分配合理、明确，工作中既分工又合作，即分工不分家：做到每件事情均有具体的责任人，每个管理人员均有权管每一件事，特别是工程质量、安全、文明施工，必须进行全员管理。形成一个高效精干的强有力的管理班子。具体岗位设置如下：

1．根据本工程实际情况和建设单位质量、工期要求

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及本公司项目管理特色，项目部的管理工作分部门管理，实行部门负责制，本工程设项目经理一名。负责本工程的全面管理与内外关系的协调。

2．技术组：设现场技术负责人一名、技术员一名、质检员一名，在公司技术总工的领导下负责本工程的技术工作和经济工作。

3．施工组：配置一名主办工长，两名二线施工员。在项目经理统一领导下实行主办工长负责制。

4．测量组：设测量负责人一名，负责本工程的定位点、标高、控制网的投测工作，组织二名施工员配合测量负责人工作。

5．安全组：设安全负责人一名，另设一名专职安全员。负责本工程的安全文明施工管理工作。

6．内业资料组：设资料负责人一名，资料员一名，行政文员一名。资料负责人对本部门人员的工作全面负责管理。

7．预算组：设造价工程师一名，另配置造价员一名，造价工程师负责本部门的所有工作、签证办理等工作。

8．材料组：所有材料由公司集中采购，现场设材料库房，库房设置负责人一名，库管员一名，对整个现场的材料进行管理，统一调配。

9．施工作业层由各专业班组组成。 3.5施工进度计划

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第四章 施工方案及主要技术措施

4.1测量放线 4.1.1放线依据

依据《工程测量规范及条文说明》（GB50026-2007）、涪陵海关片区拆迁安置房工程《附属边坡工程施工图》。 4.1.2施工测量工艺流程

测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺）的检定、核验→校测起始依据→场地控制网测设→构筑物的定位放线。

4.1.3工程定位放线及标高控制

1）.在基础施工前请业主通知放线办(包括规划办)对给定的场内坐标控制点进行复核，我方在复核前派专业测量员将各引出控制点投测回场地内，并按平面图布置测设出建筑的的控制角点。经放线办复核无误后，对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交业主或监理现场代表复核并签字。经闭合检查无误满足规范要求并经监理认可后将其轴线引至建筑物外，并作准永久控制桩，用砼保护或引

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至附近已有建筑物上，以此为准分出其他尺寸和轴线，作为建筑物轴线、垂直度的控制线。

2）.本工程采用经纬仪正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线上，瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测到地面上，并把两次投测的点位取中，再在所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180ο，检查前视标志无误后，将该轴线投测至地面上弹出墨线。待各主要轴线投测至地面上以后，复核间距无误，即可根据平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。

3）.高程控制：本工程高程控制依据建设单位移交的水准点位及高程数据(绝对高程换算为相对高程)，按三等水准测量要求，把高程点引测至施工现场，设二至三个水准点，做好明显标记，同时定期对各标高点观察高程进行复核。

4.1.4测量偏差控制

测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差<3mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人审核。每次投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求180±10”和90±6”，距离精度±5mm。 4.2成孔施工 4.2.1孔桩开挖

采用人工开挖成孔，电动式卷扬机提升出渣，土层及

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破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐开挖。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1m并采用水平筋 HPB300φ10@100和HPB300φ10@150,竖向筋HPB300φ8@150钢筋混凝土护壁一次，护壁厚度150mm和200mm，即软土部分0.3-0.5为一个施工段，老土部分以1m为一个施工段。进入坚硬岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围内严禁放炮，不设置混凝土护壁。对有不良地质情况的区域，超深孔桩开挖可考虑采用先设钢筋混凝土护壁、通风、再开挖。

每一节段孔桩开挖完成后，检查孔径、桩孔垂直度及中心偏位，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于30mm。每节检查其孔位及孔径符合规范要求后方可进行护壁钢筋绑扎及模板的支设，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度满足设计图纸和规范要求。

挖孔过程中设专人做好每日班报记录，随时检查，发现地质情况有变化时，应立即向技术负责人汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施，确保施工质量。

孔内钢筋绑扎作业：

桩身钢筋采用在孔内绑扎，先将制作好的桩身主筋运至孔口适当地方，然后用起吊设备将主筋一根一根下到孔里，在孔内进行钢筋主筋绑扎，由下至上，再将加工好的桩身箍筋人工采用起吊设备下到孔里，与主筋绑扎牢靠。由于采用孔内绑扎施工方法，井口须设专人配合作业。孔内作业人员必须做好安全防范措施，在井内施工位置处用

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φ48×3.5mm钢管和18mm厚九夹板搭设施工作业平台，平台宽度不小于1.0m并系好安全带，安全带必须高挂抵用且戴好安全帽，防止井口落物等造成人员伤害。绑扎完成后，从桩内撤出作业平台，并清理至材料堆放场地整齐码放。（起吊设备如下图）

4.2.2护壁

护壁应全长设置，每一节段挖孔完成并检查合格后，按设计要求设置护壁钢筋。

护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。采用定型钢模板，由4块钢模板拼接而成，矩形部分采用九合板做护壁模板且有足够的刚度。模板用钢管加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于10mm，以保证孔桩的垂直度符合规范要求。护壁上下口

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厚度根据设计要求进行留设。

钢模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。

护壁采用C30、(同桩身混凝土强度)混凝土人工浇注、机械振捣，坍落度控制在180-200mm左右，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，混凝土强度不小于设计强度的75%后方可拆模，拆模时应采用同条件试块进行强度验证。

图4-4 ：桩孔护壁大样图

4.2.3安装垂直运输架

在第一节锁口护壁施工完成后，进行垂直运输架的搭设。垂直运输架采用钢管进行搭设，要求具有足够的强度和稳定性，并要方便卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运。(根据现场实际情况作适当调整)。

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4.2.4安装小型电动式卷扬机，地面运土用手推车。 4.2.5安装活动吊桶、活动盖板、照明、通风机 。

在安装卷扬机和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止渣土吊运过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故的发生，井底照明必须用低压电源（≤36V）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。全部应进行井下机械通风（通风量不小于25L/s），加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，孔桩上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。

当雨后孔桩有渗水量不大时，边挖边将渗水用吊桶运出，当雨后次日施工时孔中有积水时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水派出，水泵的规格应按照抽水量选定，桩孔深度较大时，在半空中吊一水桶，用两台水泵接力的办法以排除孔内积水，然后再进行孔桩开挖施工。若在局部发现渗水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住渗水处。

孔桩地面表面安装水平推移的活动安全盖板，当在桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间，每日施工完成后，应将此活动盖板将孔桩完全掩盖，以防安全事故发生。

4.2.6成孔检查：桩孔达到持力层和设计图纸桩底标高后，对持力层进行全面检查，基底持力层是否完整且在天然饱

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和状态下单轴极限抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。对成孔的净空尺寸和垂直度进行检测，不符合要求的必须对孔壁进行修整返工。最后对孔底进行人工清扫，做到孔底平整，无松散沉渣、污泥或沉淀等软层。 4.3锚索施工

4.3.1锚孔深度控制计算

根据锚杆的设计要求，结合地勘资料对锚杆施工点下伏岩层状况的描述，拟决定中风化岩层坡度角按最小值8度（地勘资料中反映的岩层坡度角为8-23度）来计算锚孔的钻孔深度。锚杆设计锚入中风化岩层深度为Xm,考虑到锚孔内清渣可能的不切底，势必造成锚入中风化岩层不足Xm，在施工时将锚入中风化岩层的深度增加至X+0.8m，以确保锚入深度不低于Xm。 4.3.2锚孔深度的确定

根据锚孔在开始钻孔前的理论计算深度作为指导性钻孔深度进行控制，待达到计算中的中风化锚固层深度时对岩芯进行取样送检，如岩芯的抗压值满足对中风化岩层的判定，则锚孔的计算深度就作为实际控制钻孔深度，如岩芯天然抗压强度标准值不能达到对中风化岩层的判定，则将加大钻孔深度并再次取样送检，直至岩芯抗压值达到对中风化岩层的判定，并以此钻孔深度为调整依据对其他钻孔深度进行指导和控制。 4.3.3施工流程

测量、放线定位→钻机就位→校正孔位→调整角度→钻孔钻至设计深度（土方加钢套管）→提出钻杆→淸孔、

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验孔→插钢绞线锚索→常压灌浆→压力注浆→裸露筋防锈→张拉锁定→验收 4.3.4钻孔

1．用汽车吊将钻机吊装就位，采取可靠的固定措施，将钻机稳定在钢管脚手架搭设的操作平台上。

2．现场测设倾角并精确调整钻杆至设计位置，引孔定位从桩面开始钻进，抗滑桩砼钻进完成后，接钢套管（0.9m/节）进行跟管钻进，直至进入稳固岩层0.5m后，重新从套管内下入钻头进行钻进至设计要求深度。钢套管直径≥350mm和≥180mm，套管壁厚10mm，套管丝接头采用外加工,锚孔孔径为350mm和180mm。

3．施钻时开始宜低速慢进1.5m后，以正常速度钻进。同时施钻过程中，应随时观察钻机定位情况和钻杆方位，以确保钻孔质量。

4.锚索钻孔时候孔口采取自来水管对钻孔产生的扬尘进行雾化和喷洒，确保扬尘不飞散，不影响工程所在地周边环境。 4.3.5清孔、验孔

钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的岩粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他杂物，如果清理不干净、不彻底，会严重降低预应力锚索的锚固力。淸孔质量是保证锚杆质量的关键，要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，完全清除孔内沉渣。因此锚索安装前必须采用人工或高压风清除孔内岩粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他杂物。

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清孔完成后及时请建设、监理进行验孔并收尺。 4.3.6锚索制作 锚索制作工艺流程

编束通知单→下料、清洗→安装承载体、挤压→P锚→编束→安装支撑环→安装注浆管→验收

在预先平整好的下料场地上（场地要求宽4m、长40m左右）按下料长度进行下料，每根绞线长度误差控制在10cm左右。下料长度计算

L下=∑Li+Lf+Lw 式中 L下——下料长度

Li——各分段锚固长度 Lf——锚索自由段长度 Lw——锚索工作段长度

下料要求用砂轮切割机切割好以后，钢绞线一端剥除PE15cm，对剥除部分绞线除污净，下好料以后，按要求设置承压板、支撑环，支撑环每1m放1个，用GYJ60A型挤压机对剥除部分挤压上P锚。索体要求绑扎牢固，绞线应平行顺直。对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记。灌浆管绑扎在锚索体上，灌浆管头部距孔底5～10cm，灌浆管使用前，要检查有无破裂、堵赛。绑扎好的锚索顶部要安装导向帽，以方便穿索。

锚索制好后应将承压板、P锚外部涂上防腐油漆。检查合格后的锚索标识好以后分区存放，同时做好防雨、防晒工作。

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4.3.7插钢绞线锚索

锚索按其结构构造由专人制作，要求顺直。淸孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷。锚索拉杆钢绞线如涂有油脂，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结。沿杆体轴线方向每隔1.5m设置定位支架。插入锚索拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头密封，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，间距约为1.0m~1.5m，开孔处的外部用橡胶圈盖住，压浆管孔径35mm。），与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm，通常要求清孔后，立即插入锚索，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。如钻孔时使用套管，则在插入拉杆灌完浆后将套管拔出。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。

杆体长度应等于锚索设计长度加上张拉长度；安放杆体时，应将杆体顺直，缓慢插入孔中，不得搅动土壁。杆体插入孔内深度不应小于锚索长度的95％，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。 4.3.8灌浆

灌浆是预应力锚索施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。

灌浆材料采用M35水泥砂浆掺早强剂和微膨胀剂。水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。注浆浆液搅拌均匀，随

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搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。注浆作业开始时或中途停止超过10min以上，宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路。

灌浆方法分两次完成：第一次为常压灌浆，第二次为压力注浆。第一次常压灌浆是用压浆泵将水泥浆经胶管(或用1根Ф30mm左右的钢管作灌浆管)灌入孔内，管端保持高于底100mm。一次灌注压力≥0.7MPa。随着水泥浆或砂浆的灌人，浆液从钻孔底部向上返回，钻孔孔口处有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆结束。灌浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用粘土封堵孔口，并严密捣实。二次高压注浆是在水泥浆终凝以前（约3~12小时之内）进行压力注浆，利用注浆管对锚固段分段注入浆液，二次注浆压力为2.0～2.5MPa，以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体。

灌浆压力愈大，锚固体与周边土层结合得越紧密，结合带的摩擦角和粘聚力值也相应提高，因而土体的抗剪强度值也显著增大。若灌浆压力很低，或在无压力灌浆状态此时，锚固体外围土层的抗剪强度值，则完全取决于原状土的物理力学性能和上部土层的静压力。 4.3.9锚索张拉

1．锚索张拉锁定应符合下列规定：

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⑴张拉前应对张拉设备进行标定； 张拉设备可用YC-6C型穿心式千斤顶和SY-60油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚索，完成锚定工作。

⑵锚固体灌浆后进行锚索张拉锁定，再进行自由段二次注浆。

⑶张拉技术要求：A、砂浆强度等级达到设计强度后方可进行张拉，正式加载步骤为：按照预应力设计值分为四步骤加载，每次加载20％，40％，60％；加载速度每min益为100KN；当达到80％后持续荷载稳定1小时，最后一次张拉到设计值得1.05倍。持荷时间为15min。最后放松到设计值锁定。锁定时间达到72小时过后再次张拉到设计值得1.05倍，持荷时间为15min，最后放松到设计值锁定。桩浇筑完毕后应进行桩身质量检测，一般采用动测手段进行检测。

2．锚索锁定应符合下列规定：

⑴应采用符合技术要求的锚具；张拉端采用夹片式锚具，锚具出厂前应进行检验并提供质量保证书。进场后应抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚进行组装件试验，检验合格后方能使用。

⑵锚索锁定值应符合设计预应力的要求；

⑶锚索锁定后若经检测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。 在粘性土，特别是在饱和淤泥质粘土层中，预应力锚索会产生蠕变现象，此外钢材的松弛，基抗支护位移和周围环境(温度、湿度、振动等)因素都会导致预应

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力的减小。根据试验，预应力损失在硬质粘性土中约为张拉荷载的6％；在软粘性土中约为张荷载的10％左右。为此，一般在张拉3-5天后，进行再次张拉，可有效改善锚索的长期工作性能。

3．锚索张拉与锁定作用均应有详细、完整地记录。 4．锚索张拉试验按下列规定进行： ⑴张拉顺序从任一束开始，对称张拉；

⑵最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值N的1.2倍；

⑶初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍； ⑷加荷等级与观测时间按下表进行：

加荷等级 观测时间(min) 0.10Nt 0.25Nt 0.50Nt 0.75Nt 1.00Nt 1.20Nt 锁定值 5 5 5 10 15 10 5 ⑸在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次；

⑹达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1Nt，并测读锚头位移。

5．锚索验收标准

在最大验收试验荷载作用下，锚头位移相对稳定，即在荷载等级观测时间内，锚头位移小于0.1mm。

6．预应力张拉步骤 ⑴张拉前提条件

预应力筋张拉前，提供与结构构件同龄期同养护条件的水泥砂浆试块强度检验报告，当水泥砂浆强度达到设计

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要求的张拉强度后方可进行预应力张拉。

⑵预应力筋张拉程序

当混凝土强度达到设计强度的80％后，方可进行预应力筋张拉；张拉前应进行试张拉，即对各种长度类型预应力筋各取一组筋(3根) 按如下张拉程序张拉至设计张拉力。试张拉时，量取实际伸长值并计算实际摩擦损失，然后推算预应力筋理论伸长值，作为正式张拉的控制依据。

张拉步骤如下：

在张拉端安装锚环、夹片。两片式夹片需同时推进到锚环里。

装上千斤顶，开动油泵，对预应力筋进行张拉。当张拉应力达到0．1σcon时停止加荷，读取初始读数。

张拉应力继续增大至设计张拉力(1．0σcon)时，记录伸长值：退出千斤顶。

⑶预应力张拉伸长值控制

张拉前先计算张拉力，然后根据千斤顶的张拉力一油压标定曲线计算张拉时使用的油压表读数(张拉千斤顶必须是在标定有效期内)：预应力筋理论伸长值ALP按下式计算：

△Lp=FpmLp/ApEp

Fpm——预应力筋的平均张拉力(N)； LP——预应力筋的长度(mm) AP——预应力筋的截面面积( mm2 ) EP——预应力筋的弹性模量( N／mm2 )

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张拉采用以控制张拉力为标准，以实际伸长值作为校核的双控方式。即预应力筋在张拉到控制张拉力时，实际伸长值应在理论伸长值的95％一110％的范围之间。

⑷预应力筋张拉验收

预应力筋张拉时，必须如实填写“预应力筋张拉原始记录表”。

张拉完毕，根据“预应力筋张拉原始记录”整理出“预应力筋张拉伸长值整理表”，作为预应力施工技术资料的一部分。 4.3.10试验

项目包括极限抗拔试验、性能试验和验收试验。 1．基本试验

基本试验亦称极限抗拔试验，用以确定设计锚杆是否安全可靠，施工工艺是否合理，并根据极限承载力确定允许承载力。试验应在有代表性的土层中进行。所用锚杆的材料、几何尺寸、施工工艺、土的条件等应与工程实际使用的锚杆条件相同。荷载加到锚杆破坏为止，以求得极限承载力，根据承载能力再除以安全系数K，即为土层锚杆的允许使用荷载。对于临时性锚杆，当外荷按主动土压力计算时，取K：1.5；当外荷按静止土压力计算时，K：1.33。试验设备多采用YE~60穿心式千斤顶和A6~400型高压油泵在锚杆外施加拉力。每次加荷值为设计荷载的20％~25％，试验数量不少3根。

2．性能试验

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性能试验又称抗拉试验，目的是求出锚杆的荷载~变位曲线，以确定锚杆验收的标准。试验一般在锚杆验收之前灌浆达到70％强度之后进行。张拉试验的锚杆数量应为施工总锚杆总数的3％~5％，但不少于3根，以检验是否符合设计和施工质量要求。所用锚杆的材料、几何尺寸、构造、施工工艺应与施工的锚杆相同。但荷载不加到锚杆破坏。锚杆的加荷方式，依次为设计荷载的0.25、0.50、0.75、1.00、1.20和1.33倍。

3．验收试验

验收试验是检验现场施工锚杆的施工质量是否达到设计要求，确定在设计荷载作用下的安全度，并对锚杆的拉杆施加一定的预应力。其试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.3要求进行，验收试验锚索的数量取锚杆总数的3%，且不得少于5根。加荷设备亦用穿心式千斤顶在原位进行。检验时的加荷方式，对临时性锚杆，依次为设计荷载的0.25、0.50、0.75、1.00和1.20倍(对永久性锚杆加到1．5倍)，然后卸载至某一荷载值(由设计定)，接着将锚头锁紧固，此时即对锚杆施加了预应力。每次加荷后要测量锚头的变位值，将结果绘成荷载~变位图，以此与性能试验的结果对照，如果验收试验锚杆的总变位置不超过性能试验的总变位量，即认为该锚杆合格，否则为不合格，其承载能力要降低或采取补救措施。 4.3.11施工要点

1．钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位

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置(上下左右及角度)，防止参差不齐和相互交错。

2．钻进后要反复提插孔内钻杆，再接下节钻杆；在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多不小于50cm。

3．钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况；有不合格的应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。钢绞线束留量应从挡土、结构物连线算起，外留1.0~1.2m。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导架间距要均匀，一般为2m左右。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处牢固，防止压力加大时开裂跑浆。

4．钻机拔出钻杆后，外套在孔内不会坍孔，但亦不宜间隔时间过长，以防流砂涌人管内，造成堵塞。

5．灌浆压力，一次注浆压力0.7MPa；二次注浆压力为2.0～2.5MPa，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20％左右)。灌浆材料可根据气温、土质情和使用要求，适量掺加早强剂、防冻剂或减水剂。

6．注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备灌浆管等。注浆后自然养护不少于7天，待强度达到设计强度等级的80％以上，始可行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。

7．张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉

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力的可能松弛程度而定，一般按设计轴向力的75％-85％行控制。 4.3.12脚手架工程

本工程脚手架为钢管脚手架，脚手架从反填土方上搭设，搭设前对反填土方进行碾压夯实，保证施工平台5m宽，脚手架钢管必须符合要求，不得采用有腐蚀有损伤的钢管，在施工中为了防止钻机在钻孔时架子向外倾斜，必须用钢管在抗滑桩上锁定，以确保架子稳定和操作人员的安全。立杆纵横间距为1.2m,用条石或大块石作为垫板,防止架子下陷影响钻孔角度,纵向扫地杆离地0.2m，横向扫地杆在纵向扫地杆下。纵向水平杆底层步距1.8m，上面步距1.2m，横向水平杆间距同立杆间距，施工操作平台横向水平杆间0.3m。 4.4挡土板施工 4.4.1钢筋工程

挡土板水平筋为HRB400Φ14@150、竖向钢筋为HPB300Φ10@250，拉筋为HPB300Φ6.5@600。挡土板竖向采取分段施工的方法，每4m为一个施工段。顶部钢筋深入连梁内的锚固长度为20d，其余各施工段之间的竖向钢筋通过绑扎搭接进行连接，搭接长度按《11G101》图集施工。

挡土板水平筋与桩连接采用植筋方式，植筋锚固长度为20d，挡土板水平钢筋通过绑扎搭接与所植钢筋进行连接，临空侧搭接接头位于支座1/3，靠土侧搭接接头位于

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跨中1/3。

凡搭接区段范围内，搭接接头均应相互错开，同一搭接接头面积百分率不应＞50%。

拉筋间距为600×600mm，采用梅花形布置，拉筋必须同时勾住水平和竖向钢筋，并绑扎牢固。

钢筋保护层厚度不小于30mm，采用塑料垫块进行控制，塑料垫块间距600×600mm。 4.4.2模板工程

水平、竖向构件模板加固采用双排钢管扣件脚手架，钢管选用Ф48×3.5mm。木方采用45×95mm木枋,模板背枋净距不宜大于150mm，木枋两个平面必须压刨平整，确保与模板紧密贴合。对拉螺栓采用Ф14高强丝杆，水平及竖向间距不大于

450mm。模板采用

1830ⅹ915ⅹ18mm九夹板，模板安装时应拼缝严密,不得使用双面胶或封口胶处理。模板拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根。模板内设置预制砼内撑。模板支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。 4.4.3混凝土工程

1．地梁、护面板等混凝土采用C30混凝土，混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净，混凝土必须振捣密实，混凝土浇筑完成后强度达到1.2Mpa时方可进行模板拆除。拆模后应及时对混凝土表面进行浇水养护。

2．挡土板混凝土

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⑴施工工艺流程

施工设备准备→坡面休整清理→挡土板钢筋绑扎→原材配合比调试→清除坡面灰尘、杂物→车载泵泵送混凝土→养护

⑵钢筋绑扎前，应先将坡面碎石、杂物等清理干净。在喷射混凝土施工之前，应再次对坡面进行一次清理。

⑶钢筋工程同土层挡土板。

⑷砼施工完毕后应及时进行养护，保证每天至少浇水两次。

4.4.4泄水孔施工

支护结构上应设置泄水孔，桩板挡墙中面板上泄水孔安装2.0×2.0m呈梅花形布置，孔径100mm，外倾5%。有裂隙处宜优先布置，孔后侧设置双层透水土工布包裹直径D=500mm的级配碎石的倒滤包，对中安设。 4.4.5挡土板施工应注意事宜：

1．板式挡墙施工应同土石方开挖同步进行，桩周边土方开挖完毕后应立即对挡墙进行施工；

2．挡墙每层施工深度为3m，挡墙双层双向钢筋采用植筋形式与桩进行连接，植筋胶可采用现质量可靠、耐久性良好、结构安全的国内A级植筋胶，选择有资质的植筋队伍，植筋深度不小于15d、AB胶用量以及胶贴结方法等均可参见植筋胶相关的说明书和规范，施工完成后按规范要求进行力学抗拔实验。

3．板式挡墙间钢筋连接采用绑扎搭接，绑扎搭接长

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度为1.3LaE，迎土面钢筋搭接接头留设在两桩支座中间，背土面钢筋搭接接留设在两桩支座端。

4．背土面桩经周边土方开挖后，与车库间形成了一定的空隙。为了更好的保护桩砼的质量，应采用空压机将桩两端和靠近车库边桩护壁进行清除。

5．桩护壁大小截面形成的槽可以用1：1.5的水泥砂浆进行封闭，桩端和桩可用1：2.5水泥砂浆进行抹灰处理，砼与水泥砂浆间用塑料玻纤网满铺，防止水泥砂浆的垮塌。

6．桩板式挡墙和锚杆加肋边坡均采用三排钢管落地式脚手架，脚手架立杆间距不得大于1.4m，水平横杆步距不得大于1.6m，立杆与边坡基面间距为200—300mm，每三跨应采用剪力撑相连，具体操作要求可参见JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关要求进行施工。 4.5桩顶冠梁施工 4.5.1施工流程

施工准备→测量放样→凿桩头、整平桩顶→清洗、调直桩顶钢筋→冠梁底模支撑→挡土板竖向钢筋插筋→绑扎冠梁钢筋→冠梁侧模支撑→灌注混凝土→拆模→混凝土养护 4.5.2钢筋工程

冠梁纵向主筋为HRB400Φ22和HRB335Φ12、箍筋为HPB300Φ10@100/200mm。冠梁主筋采用搭接焊,单面

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焊10d，在分段施工时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%, 选用E50-系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验，合格后才能进行正式焊接。

凡搭接区段范围内，搭接接头均应相互错开，同一搭接接头面积百分率不应＞50%。

钢筋保护层厚度不小于30mm，采用花岗石垫块进行控制。 4.5.3模板工程

1．模板和支架能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。

2．模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。

3．在浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，模板内的杂物要清理干净。

4．模板拆除

⑴拆除顺序：先拆除侧模，后拆除底模。

⑵拆除时间控制：侧模在浇筑24小时后，即可拆除。但不能损坏构件棱角。底模拆时砼强度应达到设计强度的75%。

⑶现场制作同条件养护试块（7天早期强度试件取样，作为底模拆模依据），根据试验强度确定支撑底模拆除时

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间，拆模时必须经项目部技术负责人审批后才可拆除。 4.5.4混凝土浇注

1．灌注地点采取防冻、雨淋措施，砼浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注高程初凝前用振动器振捣好后抹面。

2．保证冠梁混凝土质量措施如下： ⑴采用的模板，均匀涂抹脱模剂。

⑵凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于400mm。

⑶混凝土浇注过程中，快插慢拔，振捣密实。 ⑷混凝土浇筑完毕后约三小时，混凝土开始初凝时进行压光作业。

⑸混凝土高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。

⑹混凝土试块按每次浇筑砼方量≤100m3留置2组。

第五章 工程质量保证措施

5.1、质量保证体系

本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。总公司和项目经理部的行政技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行责任终身制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组

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设兼职质检员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质检员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检合格后，报监理工程师或有关质检人员进行检查验收，同时，设试验室，负责现场施工的各种质量检验。

质量管理体系图

质量管理领导小组 组 长：黄 荣 技 术 组 技术保证 质 检 组 质量检查 工关种键工工班序自ＱＣ检互小校组交活接动制 工 程 队 工序管理

完善设计图 设计图及规范交底 工序研究及工料检验测量放样 试验四检工作指导 工序质量检查 月质量检查评比 原材料取证及检查监督 规范化作业 质量承包经济责任书 全员质量监督 信息及反馈 技术控制 质量把关 质 量 保 证 质量事故预防

5.2质量保证组织措施

1．加强内部管理，明确创优目标

⑴为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个

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中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。

⑵挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确：没有质量就没有企业信誉和效益。

⑶严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工流程，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。

2．严把“三关”，确保工序质量

⑴把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并落实复核制度，确保测量工作准确无误。

⑵把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。

⑶把好质量检验关

①严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。

② 隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则不得进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。

③认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。

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3．严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展工程施工质量活动周。 5.3质量保证措施 5.3.1工程质量保证制度

1．认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件。在本工程中建立工程质量领导责任制，，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。

2．加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”，“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。

3．强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要

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考核指标。

4．完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行制度。即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。

5．坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。 5.3.2工程质量保证技术措施

1．每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需

经现场监理工程师签字认可；

2．详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。

3．施工中质量检查与控制

(1)成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。

孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（6/D，且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。

孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设

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计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。

孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。

垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。

(2)制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。

检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。

钢笼技术指标：主筋间距：±10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距：±20mm，钢笼直径：±10mm；钢笼长度：±50mm；焊接采用单面搭接焊，焊缝厚度h大于或等于0.3d，宽度b大于或等于0.7d；焊接长度L大于或等于10d。

水下钢笼保护层采用预制砼块控制，设置方法：每隔3-5M设一道，每道用箍筋钢穿过直径50mm的预制砼块焊在钢筋上，每道设置至少四块，沿钢笼均匀布设。下钢筋笼时，如果钢筋笼无法下放到底。必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼，钢筋笼到设计位置后，在灌注过程中，拔起导管时要避免挂碰钢筋笼，造成钢筋笼上浮。

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(3)检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻，以避免过大的扩张。

(4)施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。 工序完工后质量检查与控制

(1)坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序。

(2)因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数。

(3)桩基工程竣工验收，严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及《湖北省工程质量管理备案》有关钻孔灌注桩要求，进行灌注桩基础工程验收。 5.4锚索施工质量保证措施

1．脚手架的搭社必须稳定，对紧固体的紧固必须有人复核。

2．钻机在脚手架上必须固定牢固，避免因钻机固定不牢而导致孔位出现偏差。

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3．锚索孔径允许误差±2mm，倾角允许误差±1°。 4．若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。

5．锚孔要清洗干净，空中不得留有岩粉和水。 6．锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。

7．锚索下料长度允许误差±10cm，并对锚索按孔号相应编号。

8．锚索的张拉要在注浆体强度达到设计要求后方可进行。

9. 张拉前必须对张拉设备进行标定，保证各级张拉的稳定时间。张拉到位后用机械切除多余钢绞线，严禁电割、氧割。

10．桩上锚索的张拉必须按张拉程序进行，即：从上到下的原则进行张拉、锁定。

第六章 工期保证措施

6.1工期保证基本措施

1．工程项目计划管理运用网络计划技术，利用最优化原理不断改进网络计划初始方案，要求不断优化施工方案，对工程实施动态管理。

2．根据施工总控制进度计划编制月控制进度计划，

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根据月控制进度计划编制周计划。周计划根据前三天的实际情况调整后三天计划并制定下周计划，实行三日保周，周保月，月保总进度计划的管理方式。

3．根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入的生产设备，精心组织各种资源搭配，保证按照进度计划的要求完成任务。

4．加强事前策划力度，编制科学的施工组织设计和方案，全面考虑一切人为、自然因素，把可能影响工程进度的隐患事先排除。

5．加强操作人员对质量意识的培养，加大质量检查力度，形成一套质量目标策划，工程质量预控、过程质量监控，施工现场落实的完整管理体系，质量保证一次成优，不返工，使质量和进度有机结合，确保工期目标实现。

6．积极开发、推广新技术、新工艺、新材料，提高施工机械化、自动化程度，确保工期目标实现。

7．加强例会制度解决问题、协调关系，保证按照施工进度计划进行。 6.2组织方面保证措施

1．组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，抢时间，争速度，争取提前完成进度目标。在物力上对本工程优先安排、在财力上对本工程全力支持，实行专款专用，在用户资金困难的情况下，可保证连续施工，绝不影响合同工期。

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2．做到责任落实：实行目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心。

3．在实行“项目管理”的基础上，实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标要求实行行之有效的管理，在工程中采取“工序”管理模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成优，确保分项工程按期完成。根据施工计划，确保主导工序、关键路线按期或提前完成。

4．每天安排一次班组交底、总结协调会，每周组织一次管理班子及各工种间的生产调度会，互相创造施工条件。

5．合理安排工序搭接，装修工程适时插入，为竣工赢得时间。

6.3人力方面保证措施

1．组织好劳动力安排，根据工作面情况安排足够劳动力，确保下道工序按期或提前进入。

2．挑选技术水平高、责任心强、工作作风过硬的技术骨干进入本工地。

3．提高劳动效率，利用责、权、利互相结合班组承包制的管理方式，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人劳动积极性，确保劳动工效提高30％。

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4．人员选择实力强、有良好声誉且与公期合作的劳务作队，保证施工人数不受农忙季节影响。 6.4物力方面保证措施

1．设施料及施工机械的供应，以我公司相关专业部门为强大后盾，积极调配最优质的材料、机械供本工程使用。在业主及监理方的监督和参与下搞好材料的采购工作，所购材料一次验优，不影响工程的进度。

2．根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，主体阶段配备一台臂长为50m的塔吊，同时再配备一台施工电梯作为施工垂直运输机械。避免因待料停工、窝工，保证多工种同时施工的材料供应。

3．混凝土施工采用现场搅拌泵送，布料机配合，有效防止混凝土输送泵管反复拆装的时间浪费，影响混凝土的浇筑速度。 6.5雨季施工保证措施

1. 根据雨季施工的特点，将不宜在雨季施工的工序提早或延后安排。

2. 晴好天气抓外业施工，雨天安排室内资料整理等工作。

3. 注意天气预报，做好防汛准备。

4. 大雨、雷击、大风等恶劣天气，停止露天的高处、起重吊装等作业。

5. 根据目前的地势，水流走向，结合现场实际、群众的要求与施工的需要，挖好带纵坡的排水沟，确保施工现

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场排水畅通。

6. 按防汛的要求，设置连续、畅通的排水设施和其他应急设施。

7. 雨季要求各施工队设置专人负责防汛，经常检查排水系统，处理安全隐患。 6.6其它方面保证措施

1．作好安全防护工作，不能因安全因素影响工程进度。

2．搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，尤其是暑期、雨期、冬期的施工服务工作要跟上，确保职工精神饱满。

3．精心施工提高施工质量，争取不返工和返修。 4．制定冬雨季施工措施，合理安排施工作业，避免不利气候对施工的不利影响。

5．在节假日和农忙期间，提前做好准备工作，对施工人员进行奖励，采取措施保证施工不受影响。提前贮备好原材料和各种物资，防止受到影响。

6．做到各项工作的落实：提前做好施工场地的清障工作，并注意异常气候对施工的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。整个场区的排水系统，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，实行二班制作业，遵守重庆市有关规定。

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第七章 安全生产保证措施

7.1安全生产保证体系

在公司的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目负责人任组长，常设机构在安全生产小组。项目经理部设专职安全员1名，各施工队设专职安全员1名，各班组设兼职安全员1名，使整个工程施工形成安全管理网络。

1．认真贯彻执行国家的安全法规、，以及本企业制定的各项安全生产规章制度。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。

2．建立完整有效的安全生产管理体系，在公司安全生产委员会的领导下开展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任

3．特种作业人员全部持有效上岗证作业。

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4．以高度的责任感，切实加强对安全生产工作的领导和管理，认真开展安全生产目标管理，做到目标明确，职责到位，措施落实，确保安全。

施工安全保证体系

安全教育 各业务科室 安全活动经费安全奖罚条例安全管理措施系统安全教育广播及黑板报班组安全活动 防 盗 窃防 火 灾防 触 电防 坍 方防机械设备事故 安全生产小组 组 长：黄 荣 安全责任制 安全工作体系 安全控制 定期检查

各施工队长 各队安全员 防高空坠落定期检查不定期检查班组业务安全员 奖金兑现 提 高 安全意 实 现 安全生产 消除事故隐患 提高预测预防 事 故 能 力

7.2安全生产制度

1．本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。任何人不得违章指挥和违章作业。

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2．切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。

3．现场施工必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》，《重庆市建筑企业技术施工现场标准化管理暂行规定》和公司的各项安全制度。

4．在施工过程中，必须严格执行公司制定的《安全生产检查制度》，每周一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改。

5．安全会议制度

⑴开工前，组织全员学习安全操作手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上岗作业。

⑵项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。

⑶作业班组班前、班后会议制度、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中存在的安全问题。 7.3安全措施

7.3.1机械作业安全措施

机械操作人员必须经专业培训，持证上岗。 机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，严格按标准作业，按规范施工。

所有工作人员必须严格佩戴劳动防护用品。 严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打

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闹。

工作人员必须熟悉消防和设备报警信号。 7.3.2施工用电安全措施

外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距符合《施工现场临时用电安全技术规范》中要求间距。

电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施。

架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制，架空线路离地最小高度不得低于5.5米,重复接地的电阻值≤4欧，接头数不得超过导线的50%，一根导线只允许一个接头。 7.3.3施工机具使用安全措施

进场机具在安装后或使用前，必须经过保养、保修验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。各类机械作业时悬挂安全作业方案和操作规程。

机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，严格按标准作业，按规范施工。 7.3.4挖方边坡防护安全措施

主要是挖方边坡稳定、高空坠落的防护。在挖方边坡设计开挖线处退后2m位置，设置贯通的安全警戒线，告知附近行人将有高空坠落的危险，绝对不能靠近，并派专人负责警戒线的维护和宣传工作。

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对边坡开挖后的危岩、松动块石以及边坡冲刷或滑坡位移的部位，必须随时检查立即清除，并派专人负责巡视，发现安全隐患立即清除。教育班组施工时随时戴上安全帽，杜绝飞石伤害的发生。 7.3.5其他措施

1、贯彻执行生产、劳动保护方面的方针、和法规以及建设、监理单位的指示和决定。

2．建立健全项目安全生产保证体系，建立健全各项管理制度。项目经理是安全生产第一责任人；安全员是安全生产直接责任人，对劳动保护和安全生产的技术工作负责。工程项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设兼职安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。

3．组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围进行教育，并建立安全生产奖惩制度，认真落实。

4．编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。逐级进行安全技术交底，并签定安全责任书

5．特种作业人员包括机械工、电工和爆破工等特种作业人员持证上岗，必须严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工。

6．临时用电应落实三项技术措施：①防止误触带电

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体的措施；②防止漏电措施；③实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，经检验应符合规范要求。每月复测一次，切实做好记录。

7．施工现场安全教育重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教育，包括定期教育及新工人(含民工)、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工(含民工)新进场，未经三级安全教育不准上岗。

8．为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施周期性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故进行安排。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。

9．安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制结合起来，并和经济挂钩，严明奖惩。

10．运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并且功能良好。

11．严禁外来闲杂人员出现在作业区，施工人员进入现场必须佩戴胸卡和安全帽，不赤膊，不赤脚。

12．现场配备保健医生和救护车辆。

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第八章 现场文明施工和环境保护措施

8.1文明施工措施 8.1.1文明施工

本工程施工是否文明，直接影响到工程建设和我单位的形象。因此，搞好文明施工，就显得相当重要。在施工过程中，一定做到不打扰周边居民，最大限度减少施工区环境的污染。成立以项目经理为首的文明施工领导小组，落实责任，并负责制定文明施工具体措施。

1．编制文明施工措施，保送业主审查，并负责将各项要求落实到各施工小组。

2．负责现场文明施工的宣传工作，宣传矿区文明施工的必要性，增强职工文明施工意识，自觉文明施工，严格执行《文明施工管理规定》。

3．开展文明施工评比活动，对违反文明施工的各班组和个人，领导小组有责任做出相应的处罚，对积极实施文明施工的班组和个人，应加以奖励和表扬。

4．积极协调内外部关系，配合业主和相关单位的检查，对存在的问题进行有针对性的检查。

5．服从当地建设管委会及市政建设有关职能部门的监督管理。

8.1.2文明施工的保证措施

1．建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。施工现场实行全封闭，尽量减少施工对周围居民影响。

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2．施工现场作好标记，施工区采用隔墙、隔板围护，并在出入口处设大门配置保卫室，按规章制度严格控制人员进出，为方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂质监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。

3．严格按总平面规划布置临时库房和施工机具，堆放材料成品、半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。

4．现场原材料及成品要堆放整齐，分类、分规格挂牌，不占用施工道路和作业区，现场办公室及工棚设施合理、方便、整齐划，工程开工，文明施工的宣传标语就要同时悬挂。

5．施工现场设置标准的“三牌、三图、一表”，在工地四周设置醒目的企业标示及导向牌，在场内适当位置设置宣传教育栏，进行文明施工、安全质量保证等方面的宣传教育。

6．车辆和人员出入严格执行现场的规章制度，工地设门岗，施工人员统一挂牌出入现场。

7．合理调整施工时间，减少噪声，对于噪声大的施工机械尽量避免在夜间施工，在不能避免的情况下应采取相应措施减少噪声污染，尽一切力量保证居民正常的生活秩序。施工在选择施工设备、设施和施工方法时，应遵守当地有关部门的要求，考虑噪音排放标准和噪声对周围居民的影响，应使现场边界的噪声值不超过周围噪声标准加15分贝。

8．安全标志、防火标志和安全牌要明显，“三宝”使用严肃认真，“四口”防护严密周到，施工现场按规定设消防器材。

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9．建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运，厕所保证每天清洗两遍，现场做到道路畅通，无长明灯、长流水。

10．统一着装，加强项目全体人员的素质教育。具体到第一个人的言行，举止，衣着，提高全员的安全文明礼貌意识。

11．现场污水、冲洗水等施工用水及生活用水要进行有组织的排放，各种污水排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入污水排放口。

12．防止施工车辆运送中随地散落，并派专人打扫，为防止尘土污染，施工临时道路要经常洒水，落实施工现场的“门前三包”制度。

13．施工工作同业主、监理密切配合好，力所能及地为本地区的文明建设服好务，保护有一个好的环境。

14．各种机械维修工作，保持清洁干净，运转正常。特别是砼搅拌机，每天使用后必须冲洗干净。

15．施工中的水电管线必须统一规划安装整齐，不准随意安接。

8.2防止噪音扰民措施

1．严格遵守《中华人民共和国噪声标准（建设施工场界噪声限值）GB12348-2008》，反噪声控制在国家噪声控制标准上限内，严格遵守《中华人民共和国空气质量标准》（GB3095-1996），确保在敏感受体所测得的悬浮颗粒（TSR）不超过（GB3095-1996）标准。

2．与当地居民和团体建立良好关系，对可能受噪声（较

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平常要高，但在规定范围内）干扰的居民，应在作业前通知对方。

3．采取合理的施工方案，使用性能良好的施工机械，设法减少噪声扰民。

4．安排清理通道，协助业主或监理工程师委派人士进行工作场所环境检查。

5．设立投诉电话，倾听民众意见，及时改进施工方法。 6．在安排施工方法和进行施工时，尽可能合理分布机械，避免机械过于集中，减少噪声对居民的影响。 8.3环保与环卫管理 8.3.1环境保护

1．环境保护的承诺

保证将环境保护工作作为项目部的日常工作来抓。 环境保护人人有责，我们将在工作中把对环境的影响减少到最低程度。

工程完工后将对被利用或损坏的设施进行恢复。 2．具体措施

⑴加强环境保护意识的学习和教育。

⑵施工过程中防止污染水源及周围群众的生活环境。施工现场设置各种明显的标牌和夜间照明。

⑶施工时尽量减少现场灰尘污染。

⑷现场道路及现场内，用砼进行全填封闭，如现场土质较差时，先铺一层片石再碎石进行夯实，防止车轮带泥上路。

⑸严格控制空气污染，造成空气污染主要来自燃动力机械

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（包括汽车、空压机、发电机等排出的废气及施工中扬起的飘尘）。因此，控制空气污染主要实行减少废气排放量及空气中的飘尘控制。

3．控制措施

噪声控制措施：为保证周围居民的工作和休息，必须加强噪声控制。为减少施工机械噪声，一方面根据实际情况制定合理的作业时间，特别是夜间作业时间，另一方面对砼搅拌及泵送系统采用防噪声处理措施。 8.3.2环境卫生管理

1．应保持施工场容、场貌整洁，搞好施工现场及周围的环境卫生。

2．出场车辆清洗干净，弃土车有高墙车装载合理。保证公路路面整洁。

3．在施工过程中，确保路面排水系统畅通，如有部分堵塞或损坏，应立即组织疏导和修复。

4．生活区派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通，生活污水要经过处理才排入沟渠。

5．生活区落实安全、防火综合治理及卫生责任人制度及文书清除的专职轮换值班制度。

6．宿舍内严禁和其他违法行为，严禁男女混住及家属留宿。

7．在生活区内醒目处张贴防火、安全警示牌。 8.4综合治理方面

1．工地综合治理责任制落实分工责任，搞好综合治理工

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作。

2．进场人员按及有关部门规定，办理手续，岗前培训及安全、纪律法制教育。

3．现场保卫工作应安排专人负责，做好防盗、防窃，杜绝发生打架斗殴事件。

4．加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线图，培训民工学会使用防火设施。

5．工程施工的同时，应与附近居民、单位等搞好关系，积极与当地各级行政及交通部门合作，共创文明工地。

后附施工现场总平面布置图

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