混凝土施工的质量通病及 防治 措施 冯微微 摘要：混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这 ＝、麻面 些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，本文就从质 １．现象 量通病的产生原因和防治方面进行以下探讨。 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租 关键词：混凝土施工质量通病 糙面，但无钢筋外露现象。 ２．产生的原因 防治混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病， （１）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干 影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程 净，拆模时混凝土表面被粘坏； 结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实 （２）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的 际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。 水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； （３）模板拼缝不严，局部漏浆； 一、蜂窝 （４）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝 １．现象 土表面与模板粘结造成麻面： 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间 （５）振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 ３．防治的措施 ２．产生的原因 （１）模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物， （１）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量 浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡 计量不准，造成砂浆少、石子多； 纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不 （２）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差， 得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 振捣不密实； （２）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在 （３）下料不当或下料高度过高，未设串筒使石子集 麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆， 中，造成石子砂浆离析 将麻面抹平压光。 （４）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣 时间不够： 三、孔洞 （５）模板缝隙未堵严，水泥浆流失； １．现象 （６）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或 （７）基础、柱、墙根部未稍加间歇就灌上层混凝土。 蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 ３．防治的措施 ２．产生的原因 （１）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查， （１）在钢筋较密的部位或预留？ＬｆＲ￣ｎ埋件处，混凝上 做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下 下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； 料高度超过２ｍ应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振 （２）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆， 捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模 又未进行振捣。 板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 （３）混凝土一次下料过多，过厚，下料高度过高，振 １～１．５ｈ，沉实后再浇上部混凝土。 捣器振动不到位，形成松散孔洞； （２）小蜂窝：洗刷干净后，用１：２或１：２．５水泥砂浆 （４）掉入卡具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 抹平压实：较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净 ３．防治的措施 后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如 （１）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇 清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土 灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧 封闭后，进行水泥压浆处理。 同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土 块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净： （２）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压 力水 中洗，湿润后用高强度细石混凝土仔细浇灌、捣实。 一５９— 四、露筋 模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 １．现象 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 ２．产生的原因 六、表面不平整 １．现象 （１）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少 或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 ２．产生的原因 （２）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上， 使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； （１）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找 平压光，造成表面租糙不平： （２）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支 （３）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆 或模板漏浆。 （４）混凝土保护层太小或保护层处振捣不实ｉ或振捣 撑松动、泡水，使新浇混凝土早期养护时发生不均匀下沉； （３）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使 表面出现凹陷不平或印痕 ３．防治措施 棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； （５）木模板未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模 时缺棱、掉角，导致漏筋 ３．防治的措施 （１）严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水 平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护； （２）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实 地基上，有足够的支承面积，防止浸水，保证不发生下沉； （１）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正 确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子， 保证混凝土配合比准确和良好的和易性 浇灌高度超过２ｍ， （３）在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到１．２Ｎ／ｍｍ 以上，方可在已浇结构上走动。 应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿 润并认真堵好缝隙：混凝土振捣严禁撞击钢筋，避免踩踏钢 筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣 密实 正确掌握脱模时间，防止过早拆模碰坏棱角。 （２）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹１：２或１：２．５水 泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上 和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填 塞压实。 七、强度不够。均质性差 ｌ。现象 同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求等级。 ２．产生的原因 （１）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不 好，空隙大，含泥、杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； （２）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加 五、缺棱掉角 １．现象 结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷。 ２．产生的原因 水，使水灰比增大； （３）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够、不匀； （４）冬期施工，拆模过早或早期受冻； （５）混凝土试块制作未振捣密实，养护不善，或养护 不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 ３．防治措施 （１）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经 （１）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑 后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉 裂，拆模时，棱角被粘掉； （２）低温施工过早拆除侧面非承重模板； （３）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好， 棱角被碰掉； 试验合格才可以使用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符 合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应 按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀 防止混凝土早期受冻， 冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达：￣Ｕ３０％以上，矿渣 （４）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 ３．防治措施 水泥配制的混凝土，强度达到４０％以上，始可遭受冻结，按 施工规范要求制作试块，并加强对试块的管理和养护。 （２）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪 法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足 要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采 取相应加固或补强措施。 （１）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑 后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 １．２Ｎ／ｍｍ 以上强度 拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过 急；吊运模板时，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草 袋等保护好，以免碰损。 （２）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除， 中洗充分湿 润后，视破损程度用１：２Ａ１：２．５水泥砂浆抹补齐整，或支 一（作者单位：沈阳双兴建设集团有限公司；２０１１．２） ６０一
