一种可对串联电池组中任意单体电池进行电压采样的电路[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号(10)授权公告号 CN 204575823 U (45)授权公告日(45)授权公告日 2015.08.19

(21)申请号 201420867881.2(22)申请日 2014.12.31

(73)专利权人深圳市科陆电子科技股份有限公

司

地址518057 广东省深圳市南山区科技园北

区宝深中路科陆大厦20楼(72)发明人李仁彪 王汁 廖仕明

(74)专利代理机构深圳市恒申知识产权事务所

(普通合伙) 44312

代理人陈健(51)Int.Cl.

G01R 31/36(2006.01)G01R 19/25(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图3页

()实用新型名称

一种可对串联电池组中任意单体电池进行电压采样的电路(57)摘要

本实用新型适用于电池管理系统领域，提供了一种可对串联电池组中任意单体电池进行电压采样的电路。包括MCU、光耦继电器组、光耦继电器控制器、采样转换器；每个光耦继电器的第一常闭触点连接电池正极，用于输出的第二常闭触点连接采样转换器的输入端，采样转换器的输出端与MCU连接；第一常开触点连接电池负极，第二常开触点连接地；光耦继电器控制器具有多个控制信号输出端，各控制信号输出端与各光耦继电器中的发光二极管一一对应连接；光耦继电器控制器的控制信号输入端与MCU连接，根据MCU的控制信号控制相应的光耦继电器接通。本实用新型提供的采样电路，实现了随意对一组串联电池组中的任一节或任几节单体电池电压采样。

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权 利 要 求 书

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1.一种可对串联电池组中任意单体电池进行电压采样的电路，其特征在于，所述采样装置包括MCU、光耦继电器组、光耦继电器控制器、采样转换器；

所述光耦继电器组包括多个光耦继电器，每个光耦继电器中包括第一发光二极管、第一光电三极管、第二发光二极管、第二光电三极管；其中第一光电三极管的第一端连接目标单体电池正极，第二光电三极管的第一端连接电池负极；第一光电三极管的第二端连接采样转换器的输入端，第二光电三极管的第二端连接地；

所述采样转换器的输出端与所述MCU连接；

所述光耦继电器控制器具有多个控制信号输出端，每个控制信号输出端与相对应光耦继电器中的第一、第二发光二极管连接，用于通过控制各发光二极管的工作状态来控制相应光耦继电器的接通；所述光耦继电器控制器的控制信号输入端与所述MCU连接，根据所述MCU的控制信号控制相应的光耦继电器接通，实现对目标单体电池的电压采样。

2.如权利要求1所述的电路，其特征在于，所述第一光电三极管的第一端和第二端为常闭触点，所述第二光电三极管的第一端和第二端为常开触点。

3.如权利要求1所述的电路，其特征在于，所述采样转换器还包括一个电池采样线连接判断电路，用于判断电池采样线是否反接并将判断结果反馈给MCU。

4.如权利要求1所述的电路，其特征在于，在所述光耦继电器组中，各光耦继电器中第一光电三极管的第二端之间相短接，第二光电三极管的第二端之间相短接。

5.如权利要求1所述的电路，其特征在于，所述光耦继电器控制器为多通道模拟开关或译码器。

6.如权利要求1所述的电路，其特征在于，所述MCU的型号为STM32F103。7.如权利要求1所述的电路，其特征在于，所述光耦继电器控制器的型号为CD4051BCM。

8.如权利要求1所述的电路，其特征在于，所述光耦继电器的型号为AQW214。

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说 明 书

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一种可对串联电池组中任意单体电池进行电压采样的电路

技术领域

本实用新型属于电池管理系统领域，尤其涉及一种可对串联电池组中任意单体电池进行电压采样的电路。

[0001]

背景技术

随着新能源储能市场的崛起，蓄电池作为系统的能量来源，它的质量对系统的高

效安全存在至关重要的影响，所以蓄电池在线监测产品也应运而生。[0003] 传统的串联电池组采样电路都只适合逐节相邻进行采样，不适合随意对间隔几节或者几十节的单节电池进行采样；而且在采样电路中电池正负极采样信号线反接时，不能完成对电池的监测。但实际有些情况下并不需要对系统中的每节电池均进行监测，如果还是以前的方案的话，就会出现资源的浪费和技术的空缺。比如对容量较大的铅酸电池组的监测系统中，对单体电压的采样可以不用像传统的锂电池那样每节电池都进行采样，只需要对其中的几节电池进行采样即可。所以根据目前市场上的实际情况，需要一种可对串联电池组中任意单体电池进行电压采样的电路。

[0002]

实用新型内容

[0004] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可对串联电池组中任意单体电池进行电压采样的电路，旨在实现随意对一组串联电池组中的任一节或任几节单体电池电压进行采样。

[0005] 本实用新型是这样实现的，一种可对串联电池组中任意单体电池进行电压采样的电路，所述采样装置包括MCU、光耦继电器组、光耦继电器控制器、采样转换器；[0006] 所述光耦继电器组包括多个光耦继电器，每个光耦继电器中包括第一发光二极管、第一光电三极管、第二发光二极管、第二光电三极管；其中第一光电三极管的第一端连接目标单体电池正极，第二光电三极管的第一端连接电池负极；第一光电三极管的第二端连接采样转换器的输入端，第二光电三极管的第二端连接地；[0007] 所述采样转换器的输出端与所述MCU连接；

[0008] 所述光耦继电器控制器具有多个控制信号输出端，每个控制信号输出端与相对应光耦继电器中的第一、第二发光二极管连接，用于通过控制各发光二极管的工作状态来控制相应光耦继电器的接通；所述光耦继电器控制器的控制信号输入端与所述MCU连接，根据所述MCU的控制信号控制相应的光耦继电器接通，实现对目标单体电池的电压采样。[0009] 进一步地，所述第一光电三极管的第一端和第二端为常闭触点，所述第二光电三极管的第一端和第二端为常开触点。[0010] 进一步地，所述采样转换器还包括一个电池采样线连接判断电路，用于判断电池采样线是否反接并将判断结果反馈给MCU。

进一步地，在所述光耦继电器组中，各光耦继电器中第一光电三极管的第二端之

间相短接，第二光电三极管的第二端之间相短接。

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进一步地，所述光耦继电器控制器为多通道模拟开关或译码器。[0013] 进一步地，所述MCU的型号为STM32F103。[0014] 进一步地，所述光耦继电器控制器的型号为CD4051BCM。[0015] 进一步地，所述光耦继电器的型号为AQW214。[0016] 本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型提供的可对串联电池组中任意单体电池进行电压采样的电路，可以不局限于对相邻的电池逐节进行采样，而是可以随意抽出几节去采样，提高采样效率；并且在采样电路中电池正负极采样信号线反接时，仍能完成对电池电压的采样。该测量装置使用的元器件较少并且比较通用，市场上容易采购，也便于批量生产使用；该测量电路采用了光耦继电器，与传统继电器相比，不仅体积小，开关次数多很多，而且具备可靠性高、耐用等优点；另外，采样转换器精度高，匹配电阻较少。附图说明

图1是本实用新型实施例提供的可对串联电池组中任意单体电池进行电压采样

的电路示意图；

[0018] 图2是本实用新型实施例提供的多通道模拟开关电路图；[0019] 图3是本实用新型实施例提供的光耦继电器电路图；[0020] 图4是本实用新型实施例提供的绝对值电路示意图；[0021] 图5是本实用新型实施例提供的MCU示意图。

[0017]

具体实施方式

[0022] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0023] 本实用新型提供的一种可对串联电池组中任意单体电池进行电压采样的电路，如图1所示。所述采样装置包括MCU 1、光耦继电器控制器2、光耦继电器组3、采样转换器4，其中光耦继电器控制器2可以为多通道模拟开关或138译码器，本实用新型实施例介绍的光耦继电器控制器2皆为多通道模拟开关，本实用新型实施例介绍的采样转换器皆为绝对值电路；其中MCU 1的型号为STM32F103，MCU 1内部自带AD采样电路，可以满足使用精度要求，所述多通道模拟开关的型号为CD4051,所述光耦继电器组3中的光耦继电器型号为AQW214；提供所述测量电路为串联电池组6中的任一单体电池电压进行采样。[0024] 图3为图1中光耦继电器的具体电路图，图1中所述光耦继电器组3包括多个光耦继电器，每个光耦继电器如图3所示，每个光耦继电器中包括第一发光二极管、第一光电三极管、第二发光二极管、第二光电三极管；所述第一光电三极管的第一端和第二端为常闭触点，所述第二光电三极管的第一端和第二端为常开触点，其中第一光电三极管的第一端为第一常闭触点8，连接目标单体电池的正极，第二光电三极管的第一端为第一常开触点6，连接电池的负极，第一光电三极管的第二端为第二常闭触点7，连接采样转换器的输入端，第二光电三极管的第二端为第二常开触点5，连接采样电路的地，各个光耦继电器的第二常开触点之间相短接，第二常闭触点之间相短接，所述光耦继电器3用于导通串联电池组6内

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待测量的某节单体电池的电压；所述光耦继电器控制器2具有多个控制信号输出端，各控制信号输出端与各光耦继电器中的发光二极管一一对应连接，所述光耦继电器控制器2用于控制所述光耦继电器的导通，来选择待测量的某节单体电池；所述光耦继电器控制器2的控制信号输入端与所述MCU 1连接，根据所述MCU 1的控制信号控制相应的光耦继电器接通，实现对目标单体电池的电压采样；另外，如图3所示，光耦继电器的BATIN端通过采样转换器4连接所述MCU 1，所述采样转换器4用于在待测量的某节单体电池的正负极反接入电压测量电路时也能正确地检测出电池两端的电压信号，所述采样转换器4中还增加ADCIN-用于判断电池采样线是否反接并将判断结果反馈给MCU 1。[0025] 下面举具体实施例进一步解释各电路模块：[0026] 实施例一：

[0027] 图2和图3为通道选择电路图，其中图2为多通道模拟开关电路图，图3为光耦继电器电路图。图2中的多通道模拟开关由MCU 1来控制，多通道模拟开关的3脚为公共端。在此电路中，为了安全性，将图4所示的光耦继电器设计为低电平控制导通，在CD4051的公共端3脚进行上拉，以防止无指令时光耦继电器误导通引发电池短路事故。[0028] 多通道模拟开关的X0-X7为输出端，连接到光耦继电器的输入控制脚(CTRL1、CTRL2、CTRL3……)，用于控制光耦继电器的导通，来选择单体电池。光耦继电器的输出端连接方式如图3所示，第一常闭触点8为BAT2+端，第二常闭触点7为输出端BATIN端，第一常开触点6为BAT2-端，第二常开触点5接地，各个光耦继电器的第二常开触点5之间相短接，第二常闭触点7之间相短接，BAT2+和BAT2-连接某一节电池的正负极，BAT1+和BAT1-连接另一节电池的正负极，其中“+”代表正极，“-”代表负极。在这里电池BAT2和BAT1可以不是相邻的，即BAT1+和BAT2-之间的电势差可以是2V，也可以是8V，也可以是80V；比如一个共200节电池的电池组中，可以对第1节、第10节、第80节、第100节......单体电池电压进行采样，不用逐个对1、2、3、4……进行采样。此电路设计利用了光耦继电器的开关特性和隔离特性(AQW214光耦继电器两侧可以隔离400V的电压，足够在串联电池组中对单体电压采样使用)，将电池侧和控制侧分开，避免了高压接入采样电路。不同光耦继电器之间的输出端共用BATIN和AG，即光耦继电器的7脚连接BATIN，5脚连接采样地AG，这样减少了很多元器件的使用，节省了成本的同时，也缩小了体积。最多每个CD4051有8个通道，每个AQW214有一个光耦继电器，可以根据他们的特性和需求对采样路数进行扩充，比如当需要对一个200节串联电池组系统进行电压采样，但只需要采样其中10路电池电压时，电路中则需要2个CD4051，10个AQW214。[0029] 图4为绝对值电路示意图，图5为MCU示意图。在图3中，若BAT1+为正极，BAT1-为负极，则会得到BATIN为正值；若反接，发现BAT1+为负极，BAT1-为正极，则会得到BATIN为负值，MCU 1不可以采样负电压。利用绝对值电路4上的一个错接判断信号ADCIN-，用于是否反接的判断，错接判断信号ADCIN-输入给MCU，利用高低电平判断：0为正常，1为反接；若反接，MCU 1将光耦继电器的输出端的电压信号输入给绝对值电路4的输入端，即可在绝对值电路4的ADCIN端得到一个恒是正值的模拟信号，MCU 1即可进行AD采样和计算；另外，在图4中，需满足R52＝R53。本实用新型提供的可对串联电池组中任意单体电池进行电压采样的电路，可以对一串电池组中的任一节或任几节单体电池进行采样；并且可以允许电池的采样信号线反

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接；另外该测量电路采用了光耦继电器，与传统继电器相比，有体积小，可靠性高，耐用等优点。

[0031] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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图3

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图5

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