堤顶景观绿化

第一章 编制概述

一、编制目的

为明确质量方针和目标，实现质量管理的规范化、制度化、程序化、标准化，对外在合同项目上，向业主提供质量承诺及质量保证；对内作为项目质量管理的依据及指导性文件，确保本工程完全满足合同要求，防止不合格品产生，保证质量方针、目标的实现。

二、编制原则

1、遵照合同条款要求，遵循工程建设程序，执行国家有关、法令、规程、工艺、标准和条例，认真贯彻建筑施工技术，公司质量方针。

2、按承建工程项目内容，分清主次，突出重难点，因地制宜，统筹安排。 3、遵循工程建设规律和技术规律，围绕质量目标，合理安排工艺流程和施工顺序。 4、充分利用现有设备，做到配套、实用，合理安排雨季施工。尽量减少临时工程及物资运输量，科学地布置施工平面图，统筹安排各项工程进度。

5、尽量采用国内外先进的成熟施工技术和科学管理方法。 6、对施工现场全过程控制，实行动态管理。 7、坚持“言必行，行必果”，实现合同承诺。 三、编制依据 1.编制依据

①《城市道路路基工程施工及验收规范》CT744-91 ②《公路路面基层施工技术规范》CJJ1-97 ③《市政道路工程质量检验评定标准》CTJ1-90 ④《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96 ⑤《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97

⑥《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS：122：2001

⑦渭河全线整治渭南市城区段左岸堤顶路面和绿化工程Ⅷ标段堤顶道路工程、堤顶绿化景观工程、交通工程、给排水工程、照明工程施工招标图纸及工程施工招标文件。

⑧通过现场踏勘调查，搜集咨询所获得有关资料。

第二章 工程概况

陕西省渭南市城市段渭河综合治理工程——左岸堤顶路面工程主要是对渭河渭南市城市段进行综合治理开发，达到“洪畅、堤固、水清、岸绿、景美”的目标。

本工程是在已建完堤防的基础上，进行堤顶绿化景观施工，堤顶道路参照城市次干道标准设计，标准道路段宽30m，机动车道为双向四车道，设计车速为40km/h。具体内容包括：堤顶路基路面、堤顶景观绿化、道路排水及绿化给水、交通标牌标线及道路照明。

本次施工范围为渭河左岸，西起杜家村、与临潼分界处，东至临渭区苍渡工程处，设计桩号为EL80+968—EL106+028.53，全长约为25.06 km。本次分六个标段进行施工招标。本投标标段为Ⅷ标段，设计桩号为L85+000—L+000，全长约为4km。

1、左岸堤顶路面工程道路工程参照城市次干道标准设计，标准道路段宽30m，机动车道为双向四车道，设计车速为40km/h。道路路面结构计算荷载BZZ-100，沥青路面设计年限15年，道路红线宽度30m，标准横断面布置：草皮绿化行道林及工程管理标志区1.5m，休闲步道2m，花卉绿化及标志景观带1.5m，左右车行道各7.5m，花卉绿化及标志景观带4m，休闲步道兼自行车道4.5m，草皮绿化行道林及工程管理标志区1.5m。

机动车道结构总厚76cm，结构为：上面层4cm细粒式密级配改性沥青混凝土（AC-13C）、下面层6cm中粒式密级配沥青混凝土（AC-20C）、下封层1cmES-3型稀浆封层、上基层30cm5%水泥稳定级配碎石、下基层15cm二灰稳定碎石、垫层20cm8%石灰稳定土。

人行道结构总厚度22cm，结构为：面层5cm彩色透水砖、调平层2cm1:2.5水泥砂浆、基层15cm3.5%水泥稳定级配碎石。

非机动车道机动车道结构总厚19cm，结构为：面层4cm细粒式密级配改性沥青混凝土（AC-13C）、基层15cm3.5%水泥稳定级配碎石。

人行道路缘石及平石材料选用C30水泥砼。

2、堤顶机动车道路面排水采用集中会流暗管方式从临河侧排入河道，休闲步行道路面排水采用就近散排至两侧绿化带，设计于道路一侧每隔约40米间距布置雨水井。堤顶道路雨水管材采用Ⅱ级钢筋砼管，橡胶圈柔性接口。堤岸坡面上连接排水口的管道采用焊接钢管。雨水口采用砖砌单箅雨水口。雨水检查井采用砖砌收口式。

绿化给水形式采用预留水阀人工浇灌方式，用水泵在水井抽水。给水管道采用UPVC管。给水管上每隔50米设置一套快速取水阀。

3、堤顶景观绿化形式采用侧绿化带及节点景观绿化，植物品种灌木国槐等21个品种，灌木及地被类有夹竹桃等12类，详细见工程量清单。

4、交通标牌标线包括交通标线、交通标志、交通信号灯、交通信号控制机、交通管线等五部分内容施工和安装。道路照明包括灯具、照明供配电、照明控制。线路敷设、灯杆安装等采购和安装的施工。

第三章 项目部组织机构及职责

一、施工组织机构的设施

根据本工程的规模和特点，我公司将该工程列入公司重点工程项目，以公司的整体实力为后盾，加强组织领导，从人、财、物上确保工程各方面的需要，从公司到项目部，实行“项目法”施工保证体系组织施工。成立项目经理部，项目经理部主要人员和施工队伍由具有丰富施工经验的人员组成，各个单位工程项目施工管理在项目经理的直接指挥下，做到有计划的组织施工、管理，实施工程项目的工期、质量、安全、成本动态管理及文明作业，努力获得高水平、高效益，把本工程建成业主满意的优质工程。 二、公司项目法施工保证体系

负责审定施工组织设计和项目质量保证计划，解决工程需用的大中型机械和主要材料的供应及质量检测试验，审定检查工程总进度及月进度计划的实施，全面督促检查工程工期、质量、安全、成本及文明工地的动态情况。 三、项目经理部主要管理人员职责

1、项目经理岗位职责：

⑴忠于职守、勇于负责、以身作则，严格要求自己，做好模范带头作用，对工程进度、计划、质量、安全、文明施工、后勤保卫工作全面负责。

⑵学习研究施工图纸，熟悉尺寸、标高、质量要求和材料价格，参与编制单位工程施工方案，制定各项工程施工技术措施并组织实施。参与单位工程设计交底、图纸会审，向单位工程施工工长，有关人员进行安全、质量、技术交底。

⑶负责组织或指导项目部按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划、技术安全措施进行施工，发现问题及时处理或请示上级解决。

⑷负责复查单位工程测量定位、抄平、放线，组织单位工程的质量评定工作，参加隐蔽工程验收和分部工程质量评定。

⑸负责督促检查现场施工用电规范化问题;负责督促检查施工场场容场貌。切实搞好文明施工;负责督促检查安全生产，确保施工安全;负责督促检查施工质量及工程进度达到业主合同要求。在整个施工过程中，严格跟踪管理，发现问题及时处理，为维护企业信誉而尽职尽责。

⑹负责督促检查工程内业资料、工程档案，各项技术资料的签证收集、整理;参与重大事故的处理。

⑺对企业负责，带领项目部全体人员全面完成公司下达的各项经济技术指标。

2、项目总工岗位职责

⑴忠于职守、勇于负责、以身作则，严格要求自己，协助项目经理对工程进度、计划、质量、安全、文明施工做好管理。

⑵熟悉施工图纸尺寸、标高、材料及标准规范的质量要求。

⑶根据工程实际情况制定各项工程施工技术措施，对特殊关键工序编制施工方案并组织实施。参加工程设计交底、图纸会审，领会设计意图，组织施工人员进行技术交底，确实保证按图施工。

⑷分部分项工程施工前，按施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划的要求，组织分管工长对各施工班组进行质量、安全交底。组织对工程轴线定位，抄平，放线和对隐蔽工程验收。

⑸协助项目经理和公司有关部门，组织对单位工程的质量评定工作。督促检查工程内业资料、经济签证的收集整理。 四、项目经理部主要管理部门职责

1．项目经理部职责

项目经理部全权代表我方履行与业主签定的合同的权利和义务,实行项目经理负责制，负责组织指挥本工程的施工和对外联络、协调工作，按期优质完成本工程的施工任务。

1.1项目经理职责

(1) 项目经理为我方本工程的法定委托人，履行有关的法定程序。

(2)负责建立和健全施工组织管理机构，根据工程需要，合理配置有关的资源。 (3)主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。

(4)定期组织安全质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。

(5)贯彻有关工程安全文明施工、环保、交通安全等法律、法规和指示。

1.2项目总工程师职责

(1)正确贯彻国家的各项和法令，执行有关工程施工的技术、质量、安全的规范和规定。

(2)全面负责本项目工程的技术质量管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计，并依据相关的规范制定工程的技术标准和要求。

(3)督促检查进场物资和设备的质量，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。

(4)组织竣工文件的编制及验收交接工作。

1.3技术部负责本项目的测量控制、施工技术、工程创优、安全质量控制、技术革新、材料的试验工作、竣工资料整编。

主要职责：

（1）在总工程师的领导下，直接负责整个项目的施工技术管理工作，对本项目的施工调度和现场施工组织负责。

（2）组织制定综合的实施性施工组织设计，制定满足合同要求的施工技术方案。 （3）对本项目工程全过程进行施工技术交底，技术控制和技术指导。 (4)组织技术文件资料的收集管理工作，参与工程质量的评定与验收。

1.4质控部负责施工现场机械、人员、物资的调度、现场质量监督及进度管理工作。 主要职责：

（1）在总工程师的领导下，直接负责整个项目的质量管理工作，对本项目中各种规范、规程、技术标准的落实和执行情况负责。监督和检查各工序的施工情况，贯彻落实工序验收制度，上道工序未经验收，不允许进行下道工序。

（2）负责检查材料的进货检验情况，参加对不合格品的评审和处置，避免不合格品用于工程之中。负责组织工程的质量检查和工程质量分析会，对施工中发现的问题本着“三不放过”的原则及时进行处理，避免留下质量隐患。

（3）负责技术质量资料的收集和整理，参与工程质量的评定及工程的中间交工验收和竣工验收。

（4）下设试验室，在总工程师的领导下，执行现行有关的国家标准和作业规程，负责生产过程中的试验、计量管理。负责试验设备的检定、维修和保养，保证能满足试验精度的要求。负责进场材料的抽样和试验，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完整的实验资料。

（5）下设安保部主要职责有：

认真执行和贯彻国家和省、市有关保证安全生产、环境保护的法令、法规、指示。 全面负责本项目的安全文明施工和环保工作，采取切实有效地安全和环保技术措施，防止各类事故的发生。

根据有关的施工安全技术规程、法令、法规，组织进行施工安全技术交底，并定期组织安全生产和环保教育。

严格按安全生产技术规程和有关的法令、法规，组织进行现场安全生产和环保情况的监察和巡视。

定期对施工现场进行全面的安全施工和环保检查，发现问题，及时督促整改，防止安全和环保事故的发生。

1.5材料设备部负责物资材料的采购和管理。负责工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。

主要职责：

（1）负责本项目工程材料和机械设备的组织和管理。 （2）组织对材料供方的评价、严格控制材料和半成品的质量。

（3）根据质量要求，负责对采购的物资进行控制，做到手续完备、记录齐全，同时组织搞好施工物资的储备，以满足现场的施工需求。

（4）加强机械设备的管理，做好机械设备的维护和检修，保证设备的完好率和使用率，满足施工的需求。

1.6综合部负责本项目宣传、治安、职工生活及劳动力安排、内部其它管理工作。 1.7核算部负责本项目的计量、现场签证、竣工结算工作。 主要职责：

（1）按合同要求向业主提供有关的工程报表，负责该项目工程的施工预算、验工计价和计划统计工作。

（2）组织整理和工程有关的资料，保证资料的完整性、连续性。 （3）负责开展项目成本核算工作，指导和监督资金的合理使用

第四章 现场平面布置图

一、布置的基本原则

各施工场地的规划布置尽可能按照招标文件要求及业主提供的条件进行；其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。布置时尽量在指定的红线以内布置，对必须占用线以外土地的部分，由我方自行解决。为了施工方便，我司在如平面图所示位置设置临设。 二、施工规划及布置

（一）、施工总平面布置的内容

施工总平面布置主要包括施工场地及工作面、生产及生活的辅助设施的布置。

1、施工场地及工作面

施工场地及工作面主要沿道路布置。 2、生产及生活辅助设施的布置

钢筋、木材加工厂、机修车间（含保养场）、材料仓库、材料堆放场、机械设备停放场、现场办公室、值班室和生活区等。

（二）、施工场地的规划与布置 1、施工道路布置

施工道路布置是工程施工的关键，其对工程施工进度和工程造价有重大影响。选择方案时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设置调头会车场地。故布置时主要沿道路布施，并且道路边线距离开挖边线保证有2米的间隔。施工中使用车辆较多，为保证施工进度和施工安全，施工中派专人现场指挥，疏导行车，减少运输中的相互干扰，保持交通的利用率。

2、辅助企业及生活福利设施的布置

布置主要施工临时设施。施工设备修理厂、停车厂及生活福利设施，辅助企业及钢筋加工厂、木材加工厂、材料堆放场等，部分设施可则分片布置，以便减

少二次转运。主要生活区采用围护进行封闭式管理施工。

为活跃职工的文化生活，配备一些文娱活动设施，设职工文化室和宣传栏。 仓库的布置：为着使用及管理的方便，仓库布置于生活区傍侧。

机械维修厂：机械维修厂邻近停车场布置。机械修配车间承担机械的中小维修及保养任务，其规模按承修15t东风车能力设置。机电车间内设少量车床及机电设备，以加工模板拉筋及其它小型构件，其规模也按其功能要求设置。

砂石、材料堆放场地采用砖墙砌筑作为分隔隔墙，以节约用地。 （三）、供电、供水布置

施工用水用电根据甲方提供的临水临电就近搭接或自行租用村民的水电线路。供施工生产和生活使用。

（四）、通讯

我公司将配备足够的无线通讯器材，用手机、对讲机联系，以便保持与业主、监理机构、外界等的联系，便于将指挥中心的指令及时下达至各现场施工班组，指挥、了解施工作业面的进展情况。

第五章 施工方案

本标段工程主要内容包括：堤顶路基路面、堤顶景观绿化、道路排水及绿化给水、交通标牌标线及道路照明等。 一、路基工程施工方案及方法

（一）、工艺流程

施工准备→土方清运→路基检平→（土工试验）路基碾压→检测密实度→修整路基表面→工序验收。

（二）、主要施工方法 ⒈ 测量放样

（1）中线复测和固定

a.复测并固定施工路线主要控制点，恢复失落的中桩。

b.复测并固定为间接测量所布设的控制点，如三角点，导线点等桩。 c.当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的可能时，则视当地地形条件和地物情况采用有效的方法进行固定。

（2）路线高程复测：中线恢复后，马上进行纵横断面的水平测量，以复测原水准基点标高和控制点地面标高。

（3）横断面的检查与补测 （4）路基放样：

根据设计图表定出各路线中桩的路基边缘具体位置，以便定出路基轮廓，在测量放样时以明显标志标识。

（5）道路中线、边线及标高复测，均用测量复核记录表做好记录，并送监理工程师认可。

2．清运土方：

（1）土方的运输，严格按照渭南市有关散体物料运输的规定进行，运输车辆符合散体物料运输车的规定，沿途不撒漏，在业主指定的地点堆放。

（2）根据路基标高情况，清运土方时，在路基标高上预留10cm土层，作为路基碾压的预留高度。

3．路基检查：

在挖掘机挖走土方后，压路机碾压前，根据测量人员放出的路基标高，用人工进行路基检平，检平时预留10cm土层作为碾压时的预沉高度。

4．土方换填及路基碾压 1) 施工要求：

先用挖掘机挖除软弱土方，若路槽以下超过换填厚度以下若仍存在杂填土层，应采用振动压路机压实，密实度不少于85%。路基采用振动压路机压实，路槽底0～80cm范围的密实度要求大于90%，回弹模量平均值大于80Mpa，填土应采用分层压实，每层松铺厚度应不大于30cm。

路基填土不得含有淤泥，腐植土及有机物，经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象，填方路床以下80cm处压实度不小于95%，80cm以下者不小于95%。挖方路床以下30cm处压实度不小于95%。地基若遇有软土或原地基表层被扰动，可采用碎石等换填作为基础垫层，每30cm一层，分层压实，换填总厚度不超过80cm。

该段道路天然含水率约为25%，因此车行道范围采用掺加生石灰处理，生石灰掺加比例为8%（重量比）处理深度为40cm，分两层。

填筑时，自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机按要求的厚度平整土料将土堆摊铺，辅于人工配合。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。

2) 填方路基施工工艺框图

测量放线→清理或软基处理→（挖方区运来土方）第一次填筑→第二次填筑→沉降固结期→（修边坡路基）工序验收→边坡加固→工程验收

3)土方填筑及碾压

(1)填筑：土料铺填运输采用选用10T自卸汽车，碾压用15T振动压路机，采用推土机平土，用推土机在尾部增加一组斗牙做为刨毛机刨毛。自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。

铺筑分以下三种情况：

采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽从最低处逐层向上水平填筑。 推土机采用穿梭法进行作业。作业时，推土机铲满土料，推送至填筑面，卸土后斜线倒退，向一侧移位，同样方法可推送相邻土料。

土料铺填的厚度不大，因工作面较窄，应采取土料从路边卸于坡面，由推土机将所卸土料推致工作面并铺平。

(2).碾压

压实采用15T重型振动压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于路轴线。

在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。

分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。

曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。

以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行。

(3)填筑施工注意事项

① 填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。

② 填筑的土料严格按试验后经工程师批准的料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用。土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡，设截、排水沟，防止山体塌方及污水杂物污染土料。

③ 对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1:5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。

上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。

铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10CM，机械铺料宜为30CM。

填筑中，若发现 “弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。

④ 分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。

⑤ 已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应适当洒水湿润。 碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签字验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试验。 二、路面基层施工方案及方法

在各结构层施工前确定压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压便数和压实厚度、最佳含水量等作为施工现场控制的依据。

（一）、灰土底基层

料前24小时先集中闷料(加水使其达到最佳含水量+3%的含水量)，上料采用汽车运料，人工配合平地机摊平，振动压路机碾压，其松铺厚度、机械配置等工艺参数通过试验段确定。 1、灰土底基层施工工艺 施工工艺框图见下图

2、施工要点

（1）、复检路基顶面中线、宽度、标高、平整度、坡度等参数，并做好记录。

养 护 质量检测 碾 压 机械摊铺 混合料拌合、运输 拌合设备安装 测量放样 路基验收 施工准备 （2）、选择合格材料并闷料，闷料是指将合格黄土集中堆放,补充水分使含水量比最佳含水量多3%左右并保持一定时间。

（3）、清底。在铺筑底基层前，将路面上的浮土、杂物全部清除并洒水湿润。 （4）、试验段施工。在大面积铺筑前先做试验路段，确定松铺厚度、压实系数及施工工艺，每层压实度厚度控制在20cm以内。

（5）、压路机不能作业的地方，采用电夯夯实。

（6）、两作业段衔接处，第一段留下5～8m不碾压，第二段施工时将前段留下来未压部分与第二段一起碾压。

（7）、施工过程中做到压路机不在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。

（8）、每层作业均需按试验路段确定的工艺标准执行，并对压实度、平整度、高程、宽度及横坡进行预控，使压实后各项指标符合规范要求。

（二）、二灰碎石基层

采用集中拌和站集中拌料，自卸汽车运输，摊铺机摊平，振动压路机压实，施工前先施工试验路段，以确定松铺厚度，碾压方法，养护时间等工艺参数，作为大面积施工的依据。

1、二灰碎石基层施工工艺框图见下图

路基验收 施工准备 配比设计 混合料拌合、运输 材料检验 设备安装 试验路段 混合料摊铺整型 碾 压 质量检测 养 护

２、施工要点

（1）、在监理检验合格的底基层面上进行，并对底基层顶面中线、标高、宽度、平整度、坡度等进行复检，做好详细记录。

（2）、对组成混合料的每一种材料按规定频率进行检验，确保原材料合格。砂砾：需对砂砾的含水量，颗粒分析，液限、塑限、相对密度吸水率、压碎值、有机质和硫酸盐含量，重型击实等项目进行试验。其压碎值不大于30%，且有机质含量，硫酸盐含量在规范允许范围内，级配组成。

（3）、进行试验路段施作，确定松铺厚度、压实系数、机械组合和其它工艺参数，指导大面积施工。

（4）、严格按试验路段确定的工艺及方法施工，并做到：

A、根据现场需要配置车辆数量，确保现场施工连续进行，运输过程中对混合料进行覆盖，防止水分过量蒸发。

B、拌制混合料含水量高于最佳含水量的0.5%～1%，以补偿摊铺、碾压时的水分损失。

C、压实厚度最小为150mm,当压实厚度超过200mm时,应分层摊铺,先摊铺一层应经过整形和压实,在监理工程师验收合格后,将先摊铺的一层表面拉毛并在下层顶面先铺洒薄层水泥或水泥净浆后在继续摊铺上层。

D、施工中做到压路机不在已压实或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表面不受损坏。

三、沥青混凝土面层施工方案及方法

（一）、材料要求

材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，其中表面层质石料的场地应用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。

1、粗集料

各种粗集料≥2.36mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致压碎值〈25%,沥青粘附性≥4级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于1:3时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15%，（不准使用颚式碎石机生产的石料，碎石应用锤式机生产），其检测方法应按《公路工程集料试验规程》

JTJ058-94实测。不准含有山皮土和软弱颗粒。路面表面层粗集料采用玄武岩或安山岩等中、碱性岩石，依据下表的规格要求，各施工单位要根据石料厂所产碎石通过率分析（试样通过随机选点方法取得）计算各规格碎石提运比例。中、下面层集料宜采用石灰岩等碱性石料，并应具有良好的颗粒形状。

2、细集料

细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料（玄武岩、安山岩等）生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的50%，其他岩质石屑不得使用（因山皮土含量高）。细集料应与沥青有良好的粘结力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。细集料的泥土含量须小于3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。

3、填料

填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的30%。矿粉要求洁净。为提高沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量的2%。 4、沥青

沥青的各项指标均必须符合规定，要保证试验频率满足要求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，各施工单位和监理仅对沥青延度（15℃）、软化点、针入度进行日常的检查。

（二）、组成设计 1、目标配合比设计阶段

首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。 然后，遵照试验规程JTJ052-93和模拟生产实际情况，以6个不同的沥青用量（间隔0.5%）,采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验(包括浸水马歇尔试验)测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求,确定最佳期沥青用量。该阶段

极为重要，应由技术过硬的试验工程师，在总工的指导下完成，要保证试验方法正确，结果可靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌使用。该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，应作平行试验。 2、生产配比设计阶段

须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。 3、生产配比验证阶段

拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。

（三）、施工要点 1、准备下承层

沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。 2、运输设备

A、应采用干净有金属底板的载重大于12吨自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。

B、沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。 3、摊铺及压实设备

A、用1台摊铺机分幅摊铺。摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。

B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，下面层、上面层的摊铺速度分别按1.7m/min、2.5m/min控制。

C、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。

D、横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在±0.1%范围内。 E、压实设备应配有振动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。

F、下面层摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高，上面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。 4、混合料的拌和

（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。

（2）每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。 （4）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。

（5） 沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。

（6）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。

（7）出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。 （8）拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。

5、混合料的运输

（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。

（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车应用篷布覆盖。 （3）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。

（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。 6、混合料的摊铺

（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。

（2）正常施工，摊铺温度不低于130～140℃不超过165℃；在10℃气温时施工不低于140℃，不超过175℃。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。

（3）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持5辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。

（4）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。

（5）对外形不规则路面、厚度不同、空间受到等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

（6）在雨天或表面存有积水、施工气温低于是10℃时，都不得摊铺混料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应两台水准仪，同时观测）。上面层采用浮动基准梁摊铺

（不具备该条件的不准摊铺）。

7、混合料的压实

（1）在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。

（2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。

（3）压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶。 初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130℃～140℃。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。

复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3～4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。

终压：终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度＞80℃）。

（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110℃才开始碾压的习惯。

（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。 （6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。

（7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。

（8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。

（9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂法或核子密度仪法。

8、接缝的处理

（1）铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。

（2）纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。

（3）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。

（4）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。

（5）由于工作中断，摊铺材料的未端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。

9、施工过程中的注意事项 （1）随时检测标高。

（2）对局部出现的离析要人工筛料弥补。 （3）对碾压产生的推拥现象，人工用夯夯除。

（4）三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点。要采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。

（5）表面层原则上不准人工修补、处理，摊铺时发现混合料有问题需要将混合料彻底清除。

所以表面层施工一定要精益求精。我们要求，在表面层摊铺前，要对下面层进行彻底检查（主要是平整度，对平整度明显不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找补等方法彻底处理，在下面层上处理掉一切问题）。要有完整的检测记录或检

测报告，经监理工程师批准后方可铺筑表面层。

表面层一定要做到：表面平整均匀、色泽一致、构造深度、磨擦系数符合要求。

四、雨、污水管道施工方案及方法 （一）、施工测量

1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。

2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。 （二）、沟槽土方开挖

1．根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深

度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。在土质良好，沟槽深度小于1.7m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。

2．在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖，挖深超过2米的地

段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8~10米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。

3．沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2—0.3m的

原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15m天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。

4．雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生

泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。

5．开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，

沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下

一步工序。

7．质量要求 槽 底 高 程

0,-30

槽底中线每侧宽度 不小于规定 沟 槽 边 坡 （三）、垫层施工

1．垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。沟底如有滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下 0.2m。然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。

2．根据设计要求在槽内铺设厚度的10cm的碎石垫层，碎石摊铺完成后用

人工夯进行夯打，直至碎石层密实为至。

3．碎石垫层施工完成后，根据《给水排水标准图集》02S515要求的宽度

和设计高程进行立模，然后进行砂石垫层回填。

4．质量要求

垫层：中线每侧宽度 不小于规定 高 程 0,-15 平基：中线每侧宽度 +10,0 高 程 0,-15 厚 度 不小于规定

（四）、UPVC管施工

1、管道进场检验

管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。

如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。

2、管道存放

当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。

直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放

不徒于规定

高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。

管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。

管道最高使用温度宜在37℃左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。

存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和 切割等明火施工。

（五）、砼管安装 1）安装。

在砼管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。 管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。

管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。

管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 2）管道接口

接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。

接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。

3）管道与检查井衔接

管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。

管道与检查井连接示意图 （六）、检查井 检查井施工时应注意以下几点：

（1）、井的砌筑，应掌握井壁垂直度和圆顺度，砌筑砂浆应饱满，防止井壁渗水，保证闭水成功。

（2）、水泥砂浆抹面要掌握厚度，均匀、平均，密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。抹面要一次到位即整个高度一次成型，以保持美观。

（3）、井室收口：砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持湿润，收口部份容易产生竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖来满足错缝要求，不能出现通缝或鱼鳞缝，为防止形成空缝，砌砖时，在砖的接砌部一侧面挑上灰浆，将灰缝推挤严密，勾缝时要填严抹平。

（4）、井盖安装必须平稳，并结合路面施工，按设计的纵横坡一次调整到位。 （七）、闭水试验

砼管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须要进行闭水试验，闭水试验按照《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-97的要求执行。

闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行，闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时，闭水试验水位可至井口为止。

闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。闭水试验的允许渗水量见下

表：

管径(mm) 300 400 （八）、沟槽回填

闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)执行。

1)一般要求

管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行检查验收，然后需尽快回填。

回填土前，应将沟槽内软泥，木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。

回填土过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施。为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。

沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。

2）回填

沟槽回填，应遵循以下规定：

从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。

从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15—0.20m。管顶以下宜用粗砂填，管顶以上0.5m范围内，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。

管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。

回填土质量必须达到设计规定的密实度。

允许渗水量 m/d.Km 18 22 3L/h.m 0.7 0.9 备注

（九）、管道工程验收

1、一般规定

砼管道工程质量检验及评定，按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率。工序、部位及单位工程评定为合格、优良的标准要求，应遵守《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》的有关规定。

工序、部位的工程质量，均应符合设计要求和本技术规程，单位工程的竣工验收，应在工序、部位工程验收基础上进行，单位工程验收，应由建设单位组织，在设计、施工、质量监理和其它有关单位参加的条件下验收。

单位工程竣工验收时，应具备下列文件： 1）竣工图及设计变更文件；

2）管材、胶圈规格，出厂合格证，及设计变更文件； 3）工程施工记录和隐蔽工程验收记录； 4）闭水检验记录；

5）工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。 工序的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理。返工重做的工程，应重新评定其质量等级。施工中人为造成管线损伤。经补救后不影响使用效果的情况，一律不得评为优良。

2、 沟槽质量检验标准

严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，严禁用土回填。

槽底不得受水浸泡或受冻。

地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。

严格控槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差0—20mm。

3、砂石基础检验标准

沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全过程中不得浸泡水。

铺碎石垫层后，其高程每10m一个测点，用水准仪测量，允许偏差0—15mm 。基面坡度应符合设计要求。

碎石垫层厚度允许偏差，两井之间，每10m用尺检验一点，允许偏差±20mm，管座厚度不得小于设计规定。

碎石垫层应做到密实平整。碎石垫层底层的石或碎石及上面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管皮直接接触。

砂基础及管侧两侧腋角，必须与管底部位紧密接触。 4、安装质量检验标准 1）安装前应检查项目：

（A）管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书； （B）管材不得有破损，裂缝及明显缺陷；

（C）接口用的胶圈，必须与管材规格配套，并有产品合格证； 2）胶圈接口检查，应沿管周检查，橡胶圈应在规定的安装位置与管接合严密。

3）下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。 4）管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10m应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，允许偏差±10mm。

5）管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工处理。

6）施工变形，其短期压扁率大于5%小于8%，可挖除管区填土管道，校正后重新填筑，其短期压扁率大于8%者，应更换管道。

5、密封性能检验

1）密封性能检验，应在管道安装完毕，管底基础腋角部位用砂填实后进行，一般采用闭气检验，有特殊要求时，可进行闭水检验。

2）塑料螺旋缠绕管道采用闭气检验的方法和检验标准，可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》CECS1990中有关规定 执行。

3）管道闭水检验方法及检验标准，可参照《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》（CJJ901-2）中闭水检验有关条文执行。

6、回填质量检验标准

1）回填土时，槽内应无积水、积泥，不得回填淤泥、腐植土地、冻土及有机物质。

2）管道腋角部位回填，应符合基础设计的有效支承角要求，腋角必须填充密实，与管壁紧密接触。

3）管腔两侧管顶以上0.5m范围内，应回填砂土或接近最佳含水量的素土，不得回填石块、砖块、硬杂物。

4）回填土相对密度标准，应符合设计要求及《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》CJJ3-90中的有关条文执行。 （十）、质量保证措施

1．严格按质检工作程序进行施工，未经监理工程师签字同意，不得进入

下一道工序施工。

2．测量放射线必须严格依据设计图纸、文件，按照有关测量工作的规范、

规定进行，按规定记录好原始测量数据，测量复核记录备查，并应经常检查测量仪器的精度。

3．原材料必须按规定做好检验，并提供相应的检验报告单，配合比、出

厂合格证。

4．试块取样，制作严格按规范进行，并保证有30%的见证取样抽检组数。

（十一）、质量控制措施

1、过程质量控制：

a.建立技术复核制度，为避免发生差错，在开工前和各分项工程施工前对施项目进行复查、校核。认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作，搞好技术交底和落实质量管理计划。

b.严格执行技术交底制度，施工前由技术部门向各专业工长和有关班组进行书面交底，交底完毕后受交底人签字认可，并必须按技术交底内容及各种技术措施进行施工。

c.执行质量检验制度，班组之间要进行自检、互检、交接检验，并作好交接检查记录，有关人员要签字。技术、质检部门要经常深入现场监督、检查，解决施工中出现的各种疑难问题，检查质量隐患，重要施工部位须经技术、质检部门会同业主方、设计院、现场监理，质检站等有关单位进行检验合格并签字后才能进行下阶段施工。

d.认真而及时地做好技术资料收集工作，做到竣工技术资料齐全、准确无

误。

2、测量定位质量控制：

工程开工定位要正确，应反复核准并经业主及监理工程师复测签认，现场施工员将轴线、标高复核无误后方可施工，座标点和水准点要永久性保护，以便工程完成手能进行竣工复核。

3、建材质量控制：

a.原材料及半成品必须具有出厂合格证、试验报告，并按《采购物资检验验收标准》进行入库检验，合格材料及半成品才能办理入库手续。

b.钢筋、砂石及水泥等原材料，须按有关规定抽样送检，以有关部门的试验检验报告为依据来判断其合格与否，严禁不合格产品进入施工过程。

c.对合格物资按程序文件进行堆放、标识、贮存和搬运。如：水泥要贮存在水泥库中，水泥库应防漏、防渗，保持干燥；雷管、炸药按特别规定隔离存放在干燥处等。

质 量 检 验 程 序 图

原材料取样 标准试验 该批材料不用 不 合 格试验结果评定，是否合格？ 合 格 不合格 加倍取样检查是否合格？ 试验报告 合 格 实施控制检验 成品抽样检验 检验结果评定，是否合格？ 合 格 不合格作业结论 分析原因 结 果提出处理意见

五、堤顶景观绿化工程施工方案及方法

(一)施工准备

根据设计图准确测量地面标高并找坡，对土地进行灌水沉降，及时补足所沉降的土壤。平整场地时、中心土表面应高于路牙石或挡土墙，边沿土表面低于路沿石或挡土墙5mm。在种植土壤周边设置必要的排水沟，保持排水通畅、不积水。

（1）坪床清理

根据设计图准确测量地面标高并找坡，对土地进行灌水沉降，及时补足所沉降的土壤。平整场地时、中心土表面应高于路牙石或挡土墙，边沿土表面低于路沿石或挡土墙5mm。在种植土壤周边设置必要的排水沟，保持排水通畅、不积水。

（2）杂草控制

杂草的滋生会降低草坪的均匀度，影响草坪的整体美感，也会对所植物营养、生长空间等方面带来强大的竞争压力，尤其是宿根性的多年生杂草，危害更为严重。可用人工、机械和化学除莠等方法清除杂草。前者在翻耕松土的同时，人工或机械捡拾；后者最好选用灭生性（非选择性）除草剂如草甘磷等，清除所有杂草。

（3）土壤选择

土壤选择是坪床整理过程中最重要的内容之一。作业开始之前，应对场地表层土壤取样分析。如果土壤适宜，则将其保留。否则，应考虑更换土壤或使用土壤改良剂。

（4）翻耕松土

此项作业的目的在于充分改善土壤的通透性，提高持水能力，减少根系入土的阻力，为草坪草种子萌发、幼苗生长和草坪发育创造良好的条件。耕翻深度一般不应低于20－25cm。对于土壤紧实的场地，必须进行翻耕，以疏松土壤。

（5）排水及喷灌装置

建坪场地基础整平后，对结构紧实的粘性土壤，应酌情考虑设置排水系统。干旱区，还需要安装喷灌系统。最好是采用地埋式，以增加绿化的整体效果。

（6）苗床细平

苗床细平的目的在于平滑土表，直接为种子萌发和根系生长创造良好的条件。小面积坪床可用细齿耙作业，大面积的平整则需要借助专用设备进行。遇到回填土壤的场地，应考虑填方沉陷问题。为确保坪床面的整体性，细平之前尚需。细平作业应放在种植前进行，保持土壤湿度，以防表土板结。

（7）种植土壤

1）种植前应对种植区域的土壤理化性质进行初步分析，如有地下虫害，应提前进行杀菌、除虫。及时拔除土壤中的杂草根、清理大石块等。种植土采用拌合土，成分为菜园土80%、腐殖土10%、河砂10%，有机肥、菜饼、生根粉、胺基酸、农药等适量，要求土壤疏松、透气、有机质丰富，理化指标好，肥力适中，排水良好。

标准：自表层土壤30mm内中不能有超过直径大于20cm的石头，同时将种植土壤翻松，保持土壤表层疏松、通气和良好的透水性能。

2）栽植植物铺土，应满足以下最低种植土厚度见下表

最低种植土厚度表

植被类型 土层厚度 （mm） 草本花卉 20 草坪地被 20 小灌木 35 大灌木 40 浅根乔木 60 深根乔木 90 3）种植地的土壤不得含有建筑废土及其他有害成分。

4）草坪种植地、花卉种植地等应施足基肥，翻耕20mm~30mm，搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。

（8）种植穴、槽的开挖

1）种植 、槽的挖 前，应主动向发包人了解地下管线种植穴、槽的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定。穴、槽必须垂直下挖，上口下底相等，其格应不小于下表的规定。

乔木灯种植穴规格（CM）

干径 2-3 3-4 4-5 种植穴深度 30-40 40-50 50-60 种植穴直径 40-60 60-70 70-50 干径 5-6 6-8 8-10 种植穴深度 60-70 70-80 80-90 种植穴直径 80-90 90-100 100-110 花灌木类种植穴规格（CM）

冠径 种植穴深度 种植穴直径

200 100 70-90 60-70 90-110 70-90 2）种植穴定点时应标照中心点位置，种植槽应标明边线；定点标志应标明树种名称（或代号）、规格。

（9）苗木准备

1）根据设计提出和规格、树形选苗，作行道树的苗木分枝点不应低于2.5m。 2）起苗时间选在雨天进行，起苗前1-3天，适当浇水使泥土松软以少伤根系。 3）起苗时，应保证苗木根系完整，常绿树带土球移植，其球的大小按树木胸径的10倍左右确定。

4）选择无检疫性病虫害，生长旺盛的植株。 （10）苗木运输和假植

1）苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。

2）起吊带土球（台）小型苗木时应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。

3）土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。 4）裸根乔木运输时，应覆盖并保持湿润，装车后应将树干捆牢并加垫层以防磨损树干。

5）裸根苗木应尽量当天种植，裸根苗木自起苗开始，暴露时间不宜超过8小时，当天不能种植的苗木应进行假植。

6）带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。

7）苗木运输量根据种配置确定。苗木运到现场后及时栽植。 （二）乔木种植施工 1、合理选择乔木种植时间

选择正确的栽植时间是提高树木移栽成活率的关键。北方地区最好在早春解冻后至发芽前栽植完毕，时间为2月下旬至4月上中旬。

因此大树移植最好选在树木休眠后和树液萌动前这段时间。把最佳移植时间确定在土壤刚解冻至树木萌动前和树木落叶休眠（已形成冬芽和封顶）后至土壤封冻前这两个时间段。

2、种植时的修剪 1）剪口要平齐

修剪时大树移植成活的重要因素。大树在生长过程中，根系所吸收的水分、养分与枝叶所消耗的水分、养分达到了动态平衡。树木移植后，这种固有的平衡关系将会被打破，从而影响到树木的正常生长。修剪是协调这一平衡关系的有效手段，在大树挖掘前要进行树冠修剪。一般以疏枝为主，短截为辅。修剪强度应根据大树种类、移植季节、挖掘方式、运输条件、种植地条件等因素决定。

2）短截剪口部位要合理

短截剪口部位要根据树木具体情况而定。树种不同，芽的排列方式也不同，如油松、白皮松的芽为轮生排列，而国槐、刺槐、杨树、合欢、悬铃木、旱梆、白玉兰等树种的芽为互生排列。要选择萌芽抽条的方向符合今后树形要求的芽，定位剪口芽。剪口位置与芽的距离要适当，如相距很近，剪口紧齐芽的尖端，则在春季多风干燥的气候下，从剪口蒸发大量水分，会使芽干缩枯萎，失去萌芽力；如相距过远，则芽萌动抽枝后，上有枯梢会影响愈合。同时要注意短截枝条的组织充实程度，如组织充实、本质老化，则可以离芽端较近；如组织松嫩，木质未老化，则可以离芽端较远。一般的距离0.5cm—1cm，剪口要呈45°斜面，斜面上方与芽的尖端相平，芽对生的树木，选择剪口芽时，在对生的两个芽中要保留符合树形的芽，将相对的另一个芽去掉。

（3）疏枝剪口部位要正确

需要疏枝的枝条一般分为两类：一类是弱枝、枯枝、一年生枝，这类枝条弱小，疏枝口部位也较小，可齐枝条的着生部位剪除。一类是粗壮大枝，疏枝剪口较大，切口部位要与主枝相合适，如紧贴主枝剪除，则会扩大切口面积，影响主枝生长；如距离主枝较远，则留有残枝桩。

（4）切口的保护

如切口直径为1cm下，同时该树种生长势强，愈合快，可任植物自行愈合。若切口直径超过1cm，或树木生长势弱，愈合缓慢，其切口直径虽不足1cm，但都需善加保护。先将剪口或锯口用利刀削平，然后用保护剂涂抹切口，使枝条既能不干枯又不腐烂。保护剂一般可田沥青、凡士林、建筑油漆也可，要随剪随涂。

3、种植前的根系修剪

根系修剪是大树移植的重要一环。在大树起挖过程中，不论如何细心，总可能会损伤一些根系。尤其在起重机的帮助下，损伤会更大。如不进行修剪，就会形成树木地上、地下部分营养供应比例失调，并逐渐造成死亡。在栽植前，为了减少树体的水分消耗，特别是对伤根严重的树进行切根、疏枝等。修剪后的大伤口要消毒、涂保护剂，防止伤口腐烂，促进愈合。截根能促进侧、须根生长，是提高移植成活率的关键技术之一。深根性树种的主根一般保留30-80cm，浅根性树种的主根应保留20-30cm，如侧根保护完整，主根可尽量缩短。侧根一般保留3-5个，每条侧根的长度为树木胸径的1.5-2倍，侧根上的须根全都保留，过长的须根用枝剪短截，死根全部除去。主、侧根的切口应平整。

4、种植施工要点 （1）栽植技术要点

在大树移植之前应充分考虑好树木适合栽植的时间，同时在具体栽植过程中还应掌握好树体的朝向及栽植的深度等方面的技术要点。

（2）掌握栽植时机

施工的进度和日期，要依据本绿化工程中各种苗木的最适栽植时间进行安排，其他工序以此为基准，保证“适时适树”。大部分树种都比较适宜在春季土壤解冻至树木发芽前这段时间移植，而且在这段时期内通常宜早不宜晚。但少数发芽晚、展叶迟的树种，如柿、白腊、花椒、紫薇、悬铃木等，则在晚春栽植较易成活，即在芽开始萌动将要吐叶时为宜。一般带土球移植可延续至4月份中旬栽植完。

（3）栽植深度

大树定植后能否正常生长，栽植深度是其中一个重要的影响因子。栽植穴的深度并不是栽植的深度，若因土质不良等因素而加大了栽植穴的深度时，则更需严格掌握栽植的深度。

确定栽植深度时应充分考虑两个方面的基本情况。其一是树种根系的生态特性和分布形态，以及树种的生理特点，具有不同根系特点的树种对栽植深度有不同要求。对于浅根性树种，其根系接近地面，呈平展分布，需要有一定的空气流量，并且不耐涝，如油松、刺槐、雪松、合欢等，通常需要浅栽，保证根系生长部位排水和透气性良好。对于深根性树种，其根系主要分布在较深层的土层中，

能耐受一定闭塞环境，如国槐等，另外还有部分树种其根系萌发不定根的能力很强，对于这类树种可适当深栽，以增强树体的稳固性。确定栽植深度时需考虑的第二个方面是定植地点的地势、地貌、土壤质地、地下水位和排水情况。通常地下水位高、土壤黏重、排水不良低洼地，栽植时需浅；而地下水位低，土壤排水透气性好的斜坡和高低可以适当深栽。

（4）栽植步骤

树木起挖、吊装、运输至栽植点，并且准备好种植穴后，即可进行栽植。按照大树定植施工的工序依次包括以下几项。

（5）在栽植以前土壤作为底层土，如该树种适宜在砂质壤土上生长，而种植穴周围和下层为砾砂、卵石或大块碎砖等，则需要在种植穴中选填上部分黏质质壤土，这样可以防止栽植后种植穴内水分的流失。然后再在上面填上部分砂质壤土。二是填土量和紧实度要达到质量要求，这是植株栽植深度能否达到要求的关键。如填土量不足，紧实度差，则大树在栽植后一经浇水，土层便会下沉，植株也会随之一起下沉，若要再让植株往上抬升，既增加困难，又会影响到植株的成活。一般在施工操作时应先掌握大树根系和土球规格所需的填土高度，并在填土时稍高于要求的高度，随填随踩实，待浇水下沉后便正适合植株的栽植深度要求。在特殊情况下，如因土壤不良而加大了种植穴的深度，则在大量回填土之后，应先往种植穴内灌水，促使土壤下沉，土壤紧实度因而增大，可避免栽植后植株下塌深陷。

（6）栽植

前期工作准备好后，即可将大树运到具体栽植地点进行栽植。在将大树散发到具体栽植穴的过程中，要严格执行两点：一是树种、规格、树形和冠形要严格按照设计要求与种植穴相对应；二是保护大树植株和根系不受损伤。针对大树不同移植方式，其栽植方式也有所差异。

①带木箱大树栽植、大木箱移植大树的栽植仍需要借助于起重机。栽植之前，先在大树树干上包好麻袋片或草袋，然后用两根等长的钢丝绳兜住木箱底部，将钢丝绳的两头扣在吊钩上，即可将树直立吊入种植穴中。如果大树的土台比较坚硬，可在将树木移植吊至种植的上面还未全部着地时，先将木箱的中间地板拆除（如果土台的土质松散,则可不拆除中间底板）；然后由四个人坐在种植穴的四

面，用脚蹬木箱的上沿，校正栽植位置。吊树入穴之前，可事先将回填的土壤在种植穴中部修整为方形土台，木箱安放的位置正好落在种植穴的中部土台上，并且调整植株的方向与设计的要求及树形的特点一致。将木箱落实放稳以后、即可拆除木箱两边的底板，并慢慢抽出钢丝绳，然后在树干上绑好支柱，将树身支稳。树身支稳后，先拆除木箱的上板，并向种植穴内回填一部分土壤，待将土壤填至种植穴的1/3高度时，再拆去四周的箱板，接着在向种植穴内填土。

②裸根大树栽植，裸根大树栽植时，要先在种植穴底部中心位置填20-30厘米厚的松土（土壤质地要求较好），在将大树吊入种植穴内，扶正，然后回填表土。填土时。应先将根部埋严实，然后抱住树干向上稍稍提一两次，使根系与土壤密切接触后，继续随填土随踩实。填土过程中，应注意保证植株根系分布自然均匀，在填土、踩实过程中，要求不改变根系的自然分布方向。种植穴上半部可回填底土，直至填满种植穴为止。在以上三种移植方式的大树栽植过程中，同时还要注意一下三个方面的操作要点：一是植株的栽植深度。在大树植株的根颈处，可观察到原来土面位置的痕迹，即“土痕”或“水印”，在栽植时一般都要以原土面痕迹为标准，与绿地土面保持一致。如栽植地点的地势高，土壤砂性强，栽植可以略深；如地面低洼、同时土壤比较黏重，则栽植要略浅。二是需要按设计要求和树形的特点，将植株方向调整好。三是定好植株的具体位置，尤其是行道树或对称栽植的大树，要同时测量距离的人员一起配合。可以先栽植几株作为基点树，依次按株距和行距栽植。上述操作重点应综合应用，不能单注意其它几点。从事施工操作的人员也应相互配合，协调一致。

（7）浇水及中耕

在树木移植过程中，树木水分的平衡受到一定干扰。树木定植后，这种平衡尚未恢复。移植树木的死亡或生长缓慢的原因主要是由于蒸腾作用引起失水过多。解决这个问题比较简单而行之有效的办法即是浇水，而定植后的第一次浇水为：“定根水”，一方面可以增加土壤含水量，给大树补充必需的水分，另一方面可以使大树根系与土壤紧密接触，有利于根系对养分和水分的吸收。

进行浇水操作时必须掌握两项技术要点：一是浇水时间的掌握。大树移植工程各个工序原则上应当进行流水作业，即有人栽植，有人浇水，顺序作业。大规模的绿化施工，待大量树木栽植完毕后再统一浇水，间隔时间相对较长，容易导

致大树死亡，降低成活率。但遇到特殊情况时可稍推后进行灌水，如在栽植时遇到大风，或天气预报当天晚间有大风时，即要将灌水时间适当推后。灌水时间一般应掌握在栽植后24小时之内。第二是浇水量的掌握。栽植后第一次灌水的根本要求是浇透灌足，即水分渗透至全种植穴土壤及周围土壤内。适当的灌水量应当依据树种、种植穴规格及土壤的排水能力而定，对于喜湿树种，同时种植穴较大、土壤为排水能力强的土壤时，即可适当增加浇水量，以提高成活率。

在进行浇水操作时，先要筑好浇水用的土堰，堰埂要筑在种植穴的边缘以外，一般离穴边10cm。土堰埂的高度一般为15-20cm，要拍干踏实。用砾质壤土做堰边比较好，在灌水后可以用它封堰覆盖地面。在每次浇水之后，待水分完全下渗后，要进行中耕松土。将根际周围浇水面积内的土壤疏松，避免土壤龟裂和水分大量蒸发。在不需要连续大量浇水以后，则要进行封堰，即将围堰土埂于整后覆盖在植株根系周围，中间稍高于地面，使在雨季中植株周围的雨水能自行排出，不在树根际的土堰内渍水。秋季植树要在土地封冻前即行封堰。

总之，采用规范化的栽植方法栽植完树木，为了确保成活率，还必须精心管理养护，其中最主要一点是保持树体的水分平衡，因而水分管理是关键，植后一年尤其是前三个月尤需如此。根据树种习性、生态特点、气候、土壤条件等不同，选择科学、合理的水分 管理措施，不仅节约人力、物力、水资源，更主要的是确保落叶树种如银杏、杨树等早发芽、不回芽，常绿树种如木兰类等不脱叶或少脱叶，在加上其它相应的配套管理措施如松土、施肥等，最终达到提高树木移植成活率的目的。

（8）校乔木灌木种植

①植前应修除好伤残枝、交叉枝，落叶乔木应对树冠合理修剪100cm的大枝条应修剪至30cm，所有伤口应在20分钟内涂油漆密封。

②土球大于80cm时应使用吊车配合施工。

③种植时树木保持直立，回填土应使用配好的种植土，分层踏实，回填高度与原土痕齐平，避免种植过深。

④种植后乔木需要硬木或拉纤固定，按招标书提供的要求施工。 ⑤种植后立即浇足一次透水。

⑥色块、色带种植：应保证合理的种植密度，苗木搭配得当，色彩高度均匀

协调，形成整齐美观的效果，苗木应于种植后作整形修剪。

⑦花卉地被终止：满足设计密度，保持根系完整，不损伤茎叶，种植均匀整齐。

（三）灌木种植施工 1、灌木修剪要求

对移栽灌木的修剪，主要目的是使植株保持内高外低、自然丰满的圆球形，达到通风透光、生长旺盛的目的。移栽灌木的修剪技术主要有以下几种方法：

（1）去蘖培养有主干的灌木，如碧桃、紫薇等，移栽时要将从根部萌发的蘖条齐根剪掉，从而避免水分流失。

（2）疏枝对冠丛中的病枯枝、过密枝、交叉枝、重叠枝，应从基部疏剪掉。对根蘖发达的丛生树种，如黄刺梅、玫瑰、珍珠梅、紫荆等，应多疏剪老枝，使其不断更新，旺盛生长。对于早春发芽比较早的丁香，只疏不剪或轻微短截。

（3）短截

①早春在隔年生枝条上开花的灌木，如榆叶梅、碧桃、迎春、金银花等，为提高成活率，避免少开花消耗养分，需保留合适的3至5条主枝，其余的疏去。保留的主枝短截二分之一左右，侧枝也需疏去三分之二左右的弱枝。

②夏季在当年生枝条开花的灌木，如紫薇、木槿、玫瑰、月季、绣线菊、珍珠梅等，移栽后应重剪。可将保留的枝条剪去三分之二，以便集中养分促发新枝，达到多开花、花大艳丽的目的。

③既观花又观果的灌木，如金银木、构骨、水荀子等，仅剪去枝条的四分之一至五分之一。

④对观枝类，需将枝条重剪，促发新枝，因新发的鲜嫩枝条更具观赏性。 （4）对于一些珍贵灌木树种，如紫玉兰等，移植后的当年，如开花过多，则会过度消耗养分，影响成活和生长。故应于移栽后把花蕾摘掉，并将枝条适应轻剪，保证苗木的成活。

2、种植施工要点

移栽灌木一般都是裸根进行的，因此，在移植过程中，不可避免的要损伤一些树根。为了使新植苗木能迅速成活和恢复生长，必须对地上部分进行适当的修剪，以减少水分蒸腾，保持植株上下部分水分代谢的平衡。

（1）种植施工时要按植物配置图施工，如有改变，需征得设计单位同意。 （2）严格按苗木表现格购苗，应选择枝干健壮，形体完美，无病虫害的苗木。

（3）规则式种植的乔灌木，同一树种规格大小应统一。丛植和群植乔灌木应高低错落。

（4）分层种植的花带，植物带边缘轮廓种植密度应大于规定密度，平面线型应流畅，边缘成弧形。高低层次分明，且与周边点缀植物高差不少于30mm.

（5）整形装饰篱苗木规格大小应一致，修剪整形的观赏面应为圆滑曲线弧形，起伏有致。

（6）植后应每天浇水至少二次，集中养护管理。 （7）草皮移植平整度误差≤1cm。 （四）植物的后期管理 1、浇水

大树移植成活的关键是保证及时足量的水分供应。做到栽后立即灌足头水、跟紧二水，落实三水。头三水根据天气情况一般相隔2至3天，以后按照见干见湿的原则，一般5至7天一次。

2、支撑

大树移植后根系的支撑固定作用大大减弱，如遇大风天气或人为因素很容易倾斜倒伏，因此定植后要进行固定支撑，可用铁丝、木棒、钢管等材料呈三角或四角状支撑，绑缚处要垫软物。

3、树干包扎

为防止蒸腾过大，减少树干损失水分，可用草绳等材料对树干进行包扎，分全包和半包两种。树干或分枝少的可进行全包，对分枝多或留有树冠的只包扎干基至分枝点的部分，有条件的要经常对树冠和草绳进行喷水。

4、搭棚遮荫

对耐阴树种和珍贵品种，移植后要搭建荫棚，防止烈日暴晒。 5、病虫害防治

首先要在剪口处涂抹杀菌剂，发现虫害要及时喷药。为提高生长势可用5‰至10‰的尿素或磷酸二氢钾或叶面飞进行叶面喷肥。

6、冬季管理

为保证移植大树安全越冬，入冬后要控制浇水，提高枝条的木质化程度，防止冻害发生。

（五）病虫害防治

1、病虫害以预防为主，注意病虫害的多发期，提前防治。根据害虫和病害发生初期对症下药，蝼蛄等地下害虫要及时进行施药防止危害。

2、药后的剩余物及包装应及时回收，不能随意放置或抛弃，工作场所保持整洁。

3、发现病虫害及时喷药以防止病虫扩大蔓延，不得影响观瞻和景观效果。 4、施药时间：安排在每周的星期一至星期五完成，不得影响业主休息，同时提前向物管公司进行联系。

第六章 施工网络图

一、整体控制目标

招标文件要求总工期为291个日历天，我公司根据本工程的特点及自身的实力，确保在291日历天内完成本次招标合同范围内规定的施工任务。 二、关键工序控制点

本工程的关键工序为：施工准备→测量放线→施工区域路基挖土方（雨污水管道施工）→路基填筑→石灰土底基层→二灰碎石基层→沥青混凝土面层→平侧石安装→附属工程 →竣工验收。 三、施工进度图

施工进度计划见附图。

第七章 确保工程质量的技术组织措施

一、质量目标

工程全部达到国家现行的工程质量检验评定“合格”标准，工程一次验收合格率达100%，优良率达95%以上。全合同段工程质量确保合格，确保省部优。 二、质量管理组织机构

（一）、质量管理组织机构

成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，项目经理为质量管理的第一责任人，项目总工程师为质量管理的主要责任人，质量安全部为质量管理的主要责任部门，以质量管理部门为核心主抓施工质量，相关部门积极协助配合，从思想、组织、人员、技术、制度、措施、施工等涉及质量因素的方方面面抓起，有针对性地制定出详细的质量保证措施和质量控制办法。

（二）、质量管理机构人员组织

项目经理部实行三级质量管理机制。项目部设专职质检工程师（中级以上职称），每个施工作业队设专职质检员，每个班组设现场跟班质检员。质检工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量否决权。 三、质量管理制度

（一）、建立健全严密的质量保证体系

质量是企业的生命，为了确保工程质量，建立纵向到底、横向到边的质量管理体系，层层签订质量责任状，层层实行保优经济责任抵押制，明确各级责任，并将质量目标细化到每道工序，分解到分项工程和作业班组，奖惩兑现到个人，按工序、工种、专业实行严格控制，切实把涉及质量的方方面面纳入有序可控的每一工序当中，营造出全员、全过程、多层次、全方位的质量控制格局。

（二）、质量责任制

1、质检工程师直接对项目经理负责，具有质量一票否决权，对工程质量的

全过程控制负有监督检查的责任，对因工作失误、不坚持原则造成的质量问题或质量事故承担直接责任。

2、质检员是现场工区的质量负责人，对每个分项和分部工程如实填写分项和分部工程质量评定表，并经项目质检工程师和监理人员认可后，评定质量等级，是施工现场分项和分部工程质量的第一责任人。

3、试验室对各种试验数据负责，包括现场取样方法、测试频率、试验方法、数据记录整理等，对整个工程施工全过程按检验评定标准通过检验、试验和检验控制等手段实施监督检查，对检验结果负责。

4、测量部门对控制桩、控制测量、施工测量放样及竣工测量工作负责，对因测量放样造成的工程质量事故负责。

5、材料部门对所进材料质量负责，材料有出厂合格证书。主动配合试验人员进行抽检，建立严格的原材料、成品、半成品的采购进场检验及管理制度，因不合格的材料造成工程质量事故负有不可推卸的责任。

6、施工质检技术部门是贯彻有关施工技术标准、质量标准、规范和规程的执行部门，负责将质量标准落实到每道工序，每位质检人员必须如实填写原始记录和工程日志，对工程质量负有直接管理的责任。

7、机械设备部门负责施工机械的日常管理和设备的采购，对机械的技术状况进行监督检查，定期向质检工程师提供有关机械完好性、技术条件的报告，对所进机械设备的质量负责。

8、施工作业部门必须严格按照施工图纸、施工规范规程、施工组织设计、技术交底书和施工技术措施等进行施工，因不按要求违章操作、蛮干造成的工程质量问题或质量事故承担直接责任，并追究部门领导的责任。

（三）、质量自检体系

1、强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的管理、监督分离，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚。

2、自检体系由项目部、施工队、施工班组三级组成，项目部为自检核心。项目部质量部门为实施单位，中心试验室配合，施工队设专职质检员，选派合格

的质检工程师，配齐质量管理人员，实行质量一票否决制。

3、自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关健环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性、准确性。

4、自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩。实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。

5、自检制度

①、施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。

②、严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度。每次检查都与优质工程标准进行对照。

③、任何一项工程完工后，都要进行质量检测验收，检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”审批。

④、在施工过程自上而下严格按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。

6、转签前自检工作程序如下： ①、在工程开工前进行：

A原材料的验证、配合比设计等标准试验以及定线测量工作。 B特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批。 C施工准备情况的自检自查。 D开工报告完成和报批。 ②、在施工过程中负责进行：

A工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高工艺水平、控制工程的质量标准。

B记录、整理施工原始记录。

C对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转签申请报告。

D对工程施工过程中出现的各种影响施工工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。

E对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理。 F负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。 ③、在工程竣工后负责进行： A自检评定工作。 B整理竣工资料。 C完成竣工报告。

D负责工程质量责任期内出现的质量问题处理。

E配合有关部门对工程进行交（竣）工工程质量鉴定和工程验收工作。 （四）、质量检查验收制度 1、自检验收制度

每位施工人员对施工的分项工程随时进行自检，发现不合格的及时返修，不留质量隐患，每道工序施工完成后必须要进行自检，合格后方可进行下道工序的施工并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。

2、互检验收制度

施工班组对施工的分项工程互相进行检查，发现不合格处及时相互通报，加以纠正。总工、质检工程师要及时组织班组、质检人员、施工人员互相检查，督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序。

3、交接检验收制度

工序交接检查在双方自检的基础上进行抽检认定后方能办理工序交接检手续，凡不符合质量要求的不准办理交接手续，工序交接由班组长或兼职质检员负

责，班组交接由项目负责人或质检工程师组织，在交接检查过程中要树立为下道工序服务的思想。

4、隐蔽工程检查验收制度

严格按程序检查，以防质量隐患，在班组自检、互检和交接检合格的基础上报质检工程师进行隐蔽检查，最后交监理工程师检查签认后方可隐蔽，隐蔽工程必须按规定填写隐蔽工程检查证并填写施工日志。

5、测量换手复核检查验收制度

测量资料须经换手复核；控制测量交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。

6、实行严格的“跟踪检测”制度

检测工作将根据施工过程按跟踪检查、复检和抽检三种方式进行，绝不放过任何质量隐患。

7、原材料及成品或半成品检验制度

对采购进场的原材料及成品或半成品由中心试验室组织有关人员进行验收检查，内容包括：⑴进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；⑵供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；⑶产品现场质量检查验收记录；⑷取样进行试验并填写试验报告。对检验合格的产品分类、分批堆放并设立标志卡，坚持按用途对口保管、发放、不得混杂，对易受潮的物品做好防雨和防潮工作；对检验不合格的产品立即清除出场。

8、机械仪器设备定期检验标定制度

测试仪器设备按照施工技术规范进行定期或不定期的检定；新购置的测试仪器设备使用前进行标定，取得标定合格证书后方可使用，由专人负责检查、监督并设立帐卡档案，记录好每次标定的时间和标定的结论，定期进行回访。 四、实现质量目标的组织保障、思想保障和技术保障措施

严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范和质量验评标准，围绕质量目标，运用现有的科技成果，成熟的管理经验和多年积累的类似工程施工经验，精心组织、科学管理，制定切实可行的、行之有效的质量保证措施，并积极推广和应用新技术、新工艺、新设备和新材料，使工程的施工质量起点高、推广快、

效率好、竞争力强，从而确保工程质量。

（一）、组织保障措施

1、选派优秀项目经理及高素质的管理人员组成精干高效的领导班子，抽调具有丰富施工经验的专业化施工队伍组织施工。

2、队以上单位成立专门的质量管理组织机构，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，从项目部、施工队到工班进行层层把关。实行三级质保责任制，制定相应的对策和质量岗位责任，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。

3、建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决制，坚决杜绝违章、违规、蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查、奖优罚劣，对工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做，从制度上确保工程质量。

（二）、技术保障措施

1、严格按照施工规范，施工操作程序组织施工，人员上场后立即结合本工程特点和创优计划，制定各类施工工艺和质量标准细则，

2、坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。每份图纸必须经过两名以上技术人员审核并填写审核意见，最后由总工程师审批。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。

3、真正贯彻质量标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工过程有可追溯性，定期召开质量专题会议，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向标准化。

4、职能部门加强质量管理，修订和完善各项规章制度，制定和实施创优目标及措施；同时加强各职能部门的岗位技能培训、专业技术工种培训，提高实际操作水平。

5、加强自检、互检、交接检的工作，在质量上争创“信得过”班组，工地

质检员要会同项目经理，现场经理和质检部门做好分项、分部工程的检查验收评定工作，未经检查验收、评定的分项、分部工程作为质量不合格工程不签字结算。

6、质检员、试验员经常深入施工现场，发挥监督检查的作用，并在检查中善于发现问题，解决问题，协助搞好各施工单位之间、各工序之间的交接手续，参加各分项工程的隐蔽检查验收，技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，满足竣工验交的要求，保证资料完整齐全，有可追溯性。

7、施工班组严格把好质量关，要做到班前交底、班中检查、班后讲评，发挥职工的能动性，鼓励技术改革和技术革新，同时积极发挥QC小组的攻关作用，解决施工现场的技术难题，保证重点、难点工程能迅速突破。

8、建立检测内外作业工作复核制度，检测人员在施工全过程将检测记录、检测结果和图表记录清楚，并经过复核和验算后签署齐全，使用的各种检测仪器定期进行标定，使检测误差控制在设计及规范允许范围内。

9、在每项工程开工前编写的施工组织设计或施工方案，必须提出质量要求并制定出质量保证措施，对重要的分部工程以书面形式进行技术、质量交底。 五、具体落实方法与措施

（一）、总则

1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。

2、严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。

3、质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，危害工程质量的行为，质安员有权下令停止施工并限期整改，实行质量否决权。

4、严格上下工序和交叉的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。

5、合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。

6、各施工工序要坚持“自检、互检、初检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。

7、加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理、确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。

8、实行样板引路，以样板指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量等级后，方可大面积施工。

9、开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。通过定期QC小组活动，不断将QC成果推广应用于实际当中去，以提高施工水平。

（二）、路基压实

1、路基填土必须分层压实，在压实前应仔细整平，作出路拱。

2、路基修筑前应在取土地点取样进行击实试验，确定其最佳含水量和最大干密度，碾压前应先测定土的实际含水量是否符合或接近最佳含水量。

3、路基土方采用振动压路机进行碾压，碾压时应遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，先高后低以及轮迹要重叠等原则，且碾压轮应超过两施工段的接缝。碾压时应顺道路中心方向进行，弯道及路口园角处应边开边借，设超高的曲线段应自曲线内侧逐渐移向外侧。碾压速度应均匀，轮迹重叠宽度。压路机碾压遍数经试验室试验确定。

4、压路机碾压不到的部位，应采用小型机夯或人力夯认真循序夯实，夯击面在纵横方向均应相应互重叠一半，防止漏夯。路基采用轻型击实标准，压实度符合下表的规定；沟槽回填压实度应符合下表的规定。路基分层填筑碾压完成以后，应立即取土样试验，并记录其结果，作为交工验收文件的内容之一。

5、土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整。

（三）、砼工程的控制

1、混凝土拌和

混凝土施工配合比须经试验确定，配合料拌和均匀，颜色一致，称量准确；其允许偏差：水泥、水、外加剂、掺和料均为±1％，砂、石为±2％。

外加剂溶成较小浓度液加入搅拌机内。

搅拌时间按外加剂的技术要求确定，且每盘拌和时间不少于2min。 为减少混凝土收缩，减少水泥用量，降低水化热，混凝土中应掺加粉煤灰，掺量根据试验确定，采用磨细的优质粉煤灰。

2、混凝土输送

每次混凝土浇筑前，必须准备好足够的混凝土搅拌运输车，保证混凝土供应。

运送混凝土，应做好场内外交通疏解工作，在细致深入调查研究的基础上，定出省时、短距的运送路线，并制定应急措施，确保混凝土从卸出到浇注时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现混凝土输送中断，则对已浇混凝土部分按施工缝处理，或按有关规定处理。

输送泵间歇时间予计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。

输送混凝土过程中，受料斗需保持足够混凝土。 （四）、测量作业质量控制措施

1、在施工阶段为保护好控制网点的坐标和高程数据，根据现场情况布置主轴线控制网；再根据控制网分别测设轴线与标高控制点。

2、采用全站仪和水准仪布放基线，控制网和各控制点，在测水平角或延长直线时采用“正倒镜测回法”观测。在高程控制中采用“两次高程法”保证精度。

3、为保证路中线相对位置的准确性，测量放样采用两种以上方法。 4、每次测量放线完工后，由主管技术工程师协同其他人员进行换手测量，确定无误后双方签字认可。

5、定期对测量仪器进行检验标定，标定单位必须是国家认可的有计量标定资质的单位。

（五）、雨季施工质量控制方法

1、路基施工时，在道路开挖排水沟，并设置集水坑，使雨水汇流至集水坑中，经沉淀后用水泵排至河涌，以保证施工正常进行。

2、雨季施工中，钢筋最易生锈斑，因此钢筋存放场及加工车间均要设置钢筋棚，并派专人负责清除有锈斑的钢筋。

3、施工时，如遇雷雨、六级以上大风时，必须停止施工，并对设备、工具、零散材料、可移动的模板进行整理固定，做好存放防护，并切断供电电源。

4、土石方及稳定层填筑前，要准备好防雨材料，以防施工过程降雨。 5、水泥库建在地势较高且雨水浸泡不到的地方，并设置防潮措施，确保水泥不受潮，在施工中禁用受潮或结块的水泥。

第八章 确保安全生产的技术组织措施

一、安全目标

杜绝重大伤亡事故，消灭因公死亡事故，职工重伤率控制在4‰以下。 二、安全保证组织机构

建立以经理为首的安全领导小组，指定一名副经理专门负责安全工作。项目部安检部门全面巡查，施工队配备专职安全员。 三、安全保证体系

建立健全安全组织保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的。

四、安全生产综合保证措施

1 、工程开工前，建立健全各项安全制度及防护措施：

2 、深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。

3 、抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，正确使用风水管路及供电线路，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。

4 、实行项目经理负责制，明确项目经理在施工安全管理中的主体地位，在施工过程中对本项目的施工安全负全面责任。

5 、全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签订安全生产包保责任状。

6、工程项目部设置安全部门，配专职安全管理干部2名，工程队配专职安全员2名，班组配兼职安全员。

7 、认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

8 、重点工程和技术复杂的新、难、重项目，不良气候条件下的危险性大的作业项目，要结合现场和实际情况，编制专门的安全措施，进行安全技术交底，由技术负责人和专职安全管理人员监督实施。

第九章 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施

一、文明施工组织机构

成立以项目副经理为组长的文明施工管理小组。下设工程管理科、安全质量科、设备物资科、计划财务科、综合办公室，与各施工作业队共同创建文明工地。 二、文明施工及创卫保证措施

1 对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制。 2 挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人。

3 采用有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放,并确保施工现场无积水现象。

4 现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求，并挂标识牌标识。 5 施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

6 工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。

7 生活垃圾要集中堆放,统一搬运至指定地点废弃。

8 加强道路维修，确保晴雨畅通；便道使用洒水车洒水防止扬尘。 9 运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密。

10 高噪音项目尽量避开村、镇居民区。车辆通过村镇时减速慢行。 11 在施工中发现文物时，及时报告并做好现场保护工作。

12 加强对施工人员的全面管理，办理暂住证，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。尊重所在地区防委会和社区中各行政管理部门的意见和建议，自觉遵守社区中各项合法的行政管理制度和规定，搞好社区文明共建工作。 三、环境保护组织机构

成立以项目经理任组长的环境保护领导小组。项目部专人负责监督检查施工现场，经常与环境监测站的环保专家交流信息，现场情况及时向项目经理汇报，由项目经理下达环保命令。 四、环境保护措施

1 水土及生态环境的保护措施

对林木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。 1-1 保护原有植被，严禁超范围砍伐。

1-2 永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。

1-3 临时用地范围内的耕地采取上覆腐植土措施进行复耕,其它裸露地表植草或种树进行绿化。

1-4 对路基工程的取、弃土场，采取防护措施；不得向弃土场以外的场地弃土。

1-5 在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理。同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。

1-6 及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。 1-7 工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。

1-8 对有害物质进行掩埋，防止对动、植物造成损害。 2 水环境保护措施

2-1 靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。

2-2 施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。

2-3 施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。 2-4 生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。

3 大气环境的保护措施

3-1 在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。 3-2 在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密。

3-3 配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。 3-4 在有粉尘的作业环境中作业，采用洒水降尘。 4 固体废弃物

4-1 施工营地和施工现场的生活垃圾、废弃物，集中堆放。经当地环保部门同意后，运至指定地点弃置。

4-2 报废材料或施工中返工的挖除材料，要运出现场并进行掩埋处理。 5 降低噪音措施

5-1 对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。 5-2 机械车辆途经居住场所时缓慢行驶，不鸣喇叭。

5-3 在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。 5-4 降低夜间车辆出入频率，夜间施工不安排噪音很大的机械。 5-5 适当控制机械布置密度，避免机械过于集中形成噪音叠加。

5-6 对钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等场地选择时，尽量远离居民区。

第十章 确保工期的技术组织措施

按期甚至提前完成工程是承包商的基本职责，我单位一贯以重合同、守信用受到业主的称赞和奖励。我们有保证工期的有效措施和提前完成工期所需的人力和设备。

1、根据合同工期科学地制定总体施工计划，明确规定本合同，路基路面结构层和桥涵构造物的工期控制点。严格要求开工、完工时间，把任务落实到各施工工程队。

2、落实经营承包责任制。项目经理部与项目施工队签定承包合同，实行全员风险抵押金制度，制定完善的奖罚条件，重奖重罚，利用经济杠杆，确保合同工期的实现。

3、合理组织安排人力、机械。根据施工定额计算，配足优秀人员、精良设备，按工程需要及时进场。

4、把施工任务分解到班组，制订分项工程的工期目标，对班组实行记件工资制，多劳多得，提前完成任务给予奖励。对单项工程按定额核定人工工日和机械台班数。

5、协调各分项工程的施工，确保分项工程的测量、试验、检查、监理签认和工序交接有条不紊的进行。

6、协调好与业主、监理和当地及群众的关系，为施工创造一个良好的社会环境。

7、随时掌握工程进度，建立工程进度日统计、旬统计、月考核制度，经常调整，协调施工力量，对工程滞后点提前采取措施。

8、对控制工期的关键项目、关键线路要加大投入，制订计划时要充分的考虑天气影响等外界条件，留有一定的余地。

9、遇有特殊情况，如多雨、大雪、天寒等自然灾害，调集后备力量，保证合同工期的实现。

10、加强领导、健全指挥管理系统，建立各级岗位责任制，作到责任权利相结合，实行工程进度奖罚办法。达到各单位、各分部处处有人抓、有人管。

11、加强和完善计划管理：根据标书、合同认真详细编制总工期计划、年度计划、季度计划、月计划、旬计划、作到长计划，短安排，发现问题及时调整，按层次认真落实到工程项目。

12、根据工程数量配备足量的、先进适用的、种类齐全的机械设备，并建立一套完善的调度，使用机械管理办法，充分发挥机械的作用，确保计划的实现。

13、调整组织好强干充足的施工队伍，全路线按构造物，路段的难易程度，适量加密，分段布点，充分准备，全面开工。

14、提前作好各种材料使用计划，及时作好各种工程材料的采购、进厂储备，满足工程需要。避免因材料不足而影响施工的生产。

15、根据具体自然气候特征，旱季大干快上；雨季针对本工程的技术特点组织技术人员认真学习、研讨技术方案；冬季组织机械人员进行机械保养。

16、充分利用工作时间：春秋和夏季可以采用两班制，或三班倒流水作业。夜间要解决好照明问题，确保施工安全。

第十一章 施工部署

一、施工阶段划分

第一阶段：施工便道的修建及临设搭建，人员及机械进场。 第二阶段：路基工程施工。 第三阶段：管道工程施工。 第四阶段：路面工程施工。 第五阶段：人行道施工。

第六阶段：扫尾工程，场地清理、竣工验收、人员及机械退场等。 二、施工人员、机械设备、主要材料运到施工现场的方法

（一）、施工人员的动员周期及运输到现场的方法

1、施工人员分为先遣人员、项目经理部人员和各工程队人员三类，将按施工进度需要分批进入施工现场。

2、先遣人员主要从事驻地和施工场地内的“三通一平”工作，及与当地接洽有关事宜，熟悉有关情况，为施工队伍全面进场作好准备。项目部主要为管理人员，即本合同段指挥机构的人员，对本合同段施工的内、外工作全面负责。他们将作为先遣人员准备好进场。

3、各工程队主要是指本合同段中各分项工程的具体施工人员，如施工员、技术员、机械操作员等，他们将在其施工范围内搭建临时工棚作为人员和设备驻地、材料存储。一旦中标并下达了开工令，我们将在5天内对以上各方面作好开工准备。

4、施工中，若因施工需要，我司计划从正在公司建立的劳务人才市场中调来熟练工人，按劳动力进场计划分批进场。施工中如因雨季或不可抗力因素的影响工期的我司将适当调整人力进场计划。

5、人员的运送到现场的方法：我司计划采用汽车运送到现场。

（二）、施工机械设备运输到现场的方法

本工程的主要施工设备包括挖掘机、推土机、平地机、压路机、稳定土拌合机、沥青摊铺机等。

1、挖掘机、推土机、平地机、压路机等由我司驻场仓库运抵施工现场。 2、沥青摊铺机、沥青撒布车等设备我司计划在西安附近租借。由租借方负责运抵施工现场。

（三）、主要材料的选购及运输到现场的方法

本工程所用砂石、管材、水泥、砖、白灰等材料可在当地周边采购，二灰碎石、沥青混凝土、水泥混凝土在当地搅拌场采购。

材料运输主要通过汽车直接运抵施工现场。

第十二章 施工技术措施

一、道路工程施工技术措施

1、对于填方路基，填土前必须将原地面上的垃圾杂物全部清除，并应将填筑范围内清理留下的坑、洞填平，用原地的土或砂性土回填，分层夯实至填筑标高。填土过程中，应由路中向路边进行，可分段分层填筑，先填低洼地段，后填一般路段，并保持一定的路拱和纵坡，随时防止雨水聚积，影响填土质量。 `

2、挖方路基施工时，无论为人工或机械作业，均须严格控制路基设计高度，若有超挖，应用与挖方相同的土壤填补，并压实至规定要求的密实度，如不能达到规定要求，应用合适的筑路材料补填压实。

3、灰土施工时，应根据底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥集料数量，根据混合料的配合比，材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算材料每车料的堆放距离，摊铺时力求均匀，路拌机拌和开始阶段要反复检查拌和深度，是否留有“夹层”或切入下承层太深，拌和路线应自基层最外沿向中心线靠拢，拌和时适时测定含水量，若含水量小于最佳值，应补充洒水进行拌和。

4、摊铺后的混合料用平地机整平，并刮出路拱，然后进行压实作业，用18～20t的压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm，分层铺筑时，每层的最小压实厚度为10cm。压实应遵循先轻后重，先慢后快的原则，由两侧路肩向路中心

碾压，碾压过程中如有“弹簧”，松散起皮等现象，应及时处理，使其达到质量要求。在碾压终了之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，终平对局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低坑之处，不再找平，留待铺筑沥青面层时找补。

5、沥青混合料摊铺，摊铺机自动找平时，下面层宜采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式，表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式，经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求，摊铺沥青混合料应缓慢，均匀，连续不间断，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，半幅施工时，路中一侧应事先设置挡板，摊铺用刮板整平时，不得反复撒料，反复刮平引起粗集料离析。

6、在波浪形基层地段铺设沥青面层前先在基层凹陷处预先铺一层混合料，并预以压实。

7、摊铺机的操作及本身的调整对摊铺质量影响很大。摊铺速度的改变会导致摊铺厚度的改变，保持恒定的摊铺厚度，当摊铺速度变快时，摊铺厚度调厚，摊铺速度变慢时，摊铺厚度调薄。及时检查、调整振捣梁、熨平板，保证摊铺质量。

8、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。 9、压路机作业中，在平缓路段，驱动轮靠近摊铺机，可减少波纹或热裂缝。当压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。

10、压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向可将摊铺机后面的轮迹减至最小。

二、管道工程施工技术措施

一、沟槽开挖技术措施

1、开挖沟槽根据土壤类别，土的力学性质确定槽帮坡度,进行土方开挖； 2、对于较深沟槽，分层进行开挖，采用人机配合开挖方法；

3、开挖沟槽土之前，施工技术人员根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安全、易行、经济合理的堆土、弃土、运土、存土方案。

4、沟槽挖方，在竖直方向，自上而下分层，在平面上从下游开始分段依次进行，随时做成一定坡势，以利排水；

5、沟槽开挖过程中对塌方沟槽及时进行清除，按规定做支撑加固措施； 6、施工过程中，加强技术管理，认真落实测量复核制度，挖沟槽时，设专人把关检验。在设计槽底高程以上机械预留20cm土层待人工清挖。

二、管座施工技术措施

1、混凝土管基座浇筑支搭模板时，要做好测量复核，复核水准点在无变化，复核槽底标高和模板（顶）线高程，确认无误后，才能浇筑混凝土。

2、管座模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，采用组合钢模板。 3、浇筑混凝土向沟槽内倒混凝土时其自由倾落高度不超过2m，超过2m用串筒、斜槽、溜管下落，防止砸跑模板。

4、振捣混凝土拌和物时，插入式振动器的移动间距不大于作用半径的 1.5倍，混凝土振捣分层进行，浇筑厚度不超过振捣器作用长度的1.25倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。

5、混凝土出现小蜂窝时，用水冲洗干净，然后用1：2水泥砂浆修补压实抹光；对于大蜂窝，先松动的骨料和突出的颗粒剔除，用水冲洗干净，再用强度高一级的细石混凝土浇注捣实，并加强养护。

三、管道安装技术措施

1、管道安装采用挂边线安管，管子半径高度要丈量准确，线要绷紧，安管过程中要随时检查。

2、在调节管子的中心线和高程时，要用石块支垫，不得松动。

3、在浇筑混凝土管基座之前，用与管基座同标号的水泥砂浆将管子两侧与管枕相接处的三角部分填满填实后，再在两侧同时浇筑混凝土。

四、回填土施工技术措施

回填施工的质量，特别是管道胸腔部分回填密实度，直接影响管道结构的安全，所以管道土方回填质量至关重要。

1、沟槽回填应分层进行夯实，铺土厚度根据夯实和压实机具性能确定； 2、沟槽回填前，必须将沟槽中积水、淤泥、杂物清除干净。回填土中不能含有碎砖和大于10cm的干硬土块，含水量大的粘土块。

3、回填土时对每种材料都应做出相应标准密度 (在实验室进行土样击实试验，并做出最佳干容重和最佳含水量) 。回填土料在最佳含水量和接近最佳含水

量状态下进行夯实，每个分层按质量标准规定的范围和频率，做密实度试验，直至达标为止。

4、回填土要保持一定的坡度，保证下雨排水畅通；

5、在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要人力补夯措施，不能出现局部漏夯；

6、非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每个夯实层留出台阶，阶梯长度大于高度的2倍；

五、检查井施工技术措施

1、砌筑检查井过程中，要保证砌筑砂浆的和易性，作好用量计划。 拌制砂浆时严格执行施工技术规程，按设计配合比拌制砂浆，不能使用过细的砂子和高标号水泥配制砌筑砂浆，搅拌均匀。

灰斗中的砂浆，使用中应经常用大铲翻拌清底，应将灰斗边角处的砂浆刮净，随时与新拌砂浆混合在一起使用。

拌制砂浆要加强计划性，每日拌制量应根据砌筑量和砌筑部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，在灰斗中保持经常有新拌的砂浆。砂浆的使用时间，在一般气温条件下，可控制在3～4小时内用完，严禁使用隔日砂浆。

2、砌筑时不能采用长距离铺浆，摆砖的砌筑方法，采用一铲灰、一块砖，一揉挤的砌筑方法，严禁用水冲浆灌缝，应用流动性好的砂浆灌严砖缝。砌筑保证砂浆饱满，砂浆与砖粘结牢固。

3、常温季节严禁用干砖砌墙，砌筑前应将砖洇透，使砌筑时粘土砖的含水率达到10％～15％，不能有干心现象。

4、井室砌筑后进行抹面，除将墙面残余砂浆清除干净外，要将墙面洒水湿润后进行抹面，成活后挂草帘或其他覆盖物洒水养护。

5、抹面完成后及时检查，防止空鼓裂缝存在，破坏砖砌体。

第十三章 施工机械配备和材料投入情况

一、机械设备配备情况

选择施工机械的原则：

1、施工机械与工程的具体实际相结合 2、使用机械应有较好的经济性 3、应能保证工程质量要求和施工安全 4、合理的机械组合

为满足本工程土方开挖、管道安装及沥青面层摊铺等生产任务的需要，保证工程质量，满足工期要求。根据施工组织设计要求和现有施工机械设备条件，投入主要施工机械设备如附表。 二、主要材料、构配件计划

材料的进场计划有各施工队按照工程总计划及工程施工的现象进度作出计划，由技术部、物质部校核数量、型号规格，总工程师、项目副经理、项目经理逐级申核批准后，由物质部实施采购。材料到达工地后，由物质部保管、发放。

第十四章 劳动力安排计划及劳务分包情况

人员进场计划按照工程进度所需按时、按批进入，人员退场亦根据工程进展情况做到及时。本工程所需人员除杂工向社会招用外，其他所有人员均使用我公司人员。进场人员计划有工程技术部做出计划，总工程师、项目副经理、项目经理逐级申核批准后，由综合办实施。人员由总公司排出。

各施工队的主要管理人员、技术人员、技术工人人员应本着相对固定的原则在本施工队内部使用。对于要求不太高的工作则进行部分人员由各施工队借、调使用。

附表：安全管理体系 安全责任制 安全教育 项目经理 项目技术负责人 安全文明部 安全控制 安全检查 安全工作体系 各队队长 安 安安系广职全全全统播工各队安全员 活 奖管安及教动励理全黑育经 条教教板工班义务安全员 费例育育报 防触电防火灾 奖罚兑现

提高安全意识 实现安全生产 防机械车辆事故定期检查不定期检查 提高预测预防能力 消除事故隐患

附表：文明施工管理体系

项目经理 经济管理系统 负责：经营副经理 生产管理系统 负责：生产副经理 技术管理系统 负责：项目技术负责人 行政保卫系统 负责：行政副经理 经营核算部材料机具部安全文明部施工管理部测量技术部监控管理部实 综 验 合 室部 路基施工一队路基施工二队管道施工一队管道施工二队路面施工队

附表：质量管理体系

项目经理 项目技术负责人 施 材 施 不 工 料 工 合 质 准 采 过 格 量 备 购 程 的 文 工 质 质 控 件 作 量 量 制 记 质 控 控 与 录 量 制 制 纠 正

统计分析提出处理意见

1、 劳动力需要量计划

工种 人数 担负的主要工作内容 一、道路工程施工 土方工 泥瓦工 机械司机 杂工 20 70 15 40 负责挖土方及路基填筑等 负责雨污水井、侧石、平石的砌筑施工 负责施工机械的操作 协助其它工种施工 二、排水工程施工 管道工 机械司机 起重工 土方工 混凝土工 35 15 2 30 20 管道的安装 负责施工机械的操作 管道吊装等 沟槽开挖及回填 管座混凝土、检查井、收水井的砼工程

三、通用工种 试验工 测量工 电工

10 10 3 负责工地原材料、半成品的试验及检验 负责工地线位、中线、高程的测量和放线 负责工地的临时通电

附表四 施工进度计划表

时间 主要工程项目 1、施工准备 8月 9月 10月 11月 12月 元月 2月 3月 4月 5月 2012年 2013年 2、道路排水及绿化给水 3、道路垫层、基层 4、路面工程

5、交通标牌标线工程 6、照明工程 7、堤顶景观绿化工程 8、现场整理和竣工验收