竖井提升机维护保养、修理制度

竖井提升机维护保养、修理制度

一、 提升机的维护与保养

提升机的维护、保养工作，主要着重在润滑、制动和钢丝绳方面

1、 润滑

（1）、常检查和保持润滑油的压力和油面高度、及时补充油量。

（2）、工作时应经常注意油温，一般油温超过45℃时，则应采取冷却措施。

（3）、定期检查，并用油泵的洗油对及油容器底槽进行清洗。

（4）、滤油器必须适时地进行清洗，两则压力表读数差增大是标志滤油需要清洗的征兆。

（5）、保证润滑油的清洁。

（6）、按期更换润滑油。油的作用之一是减少零件的磨损和进行清洗，当油使用时间过长，油里杂质过多，质变坏时，必须按保养规

则定期换油，具体要求是：

A、 每隔8～24小时检查油量一次，不足时应及时加以补充。

B、 每隔6～12个月换油一次。

C、 大检修的设备必须换油。

D、 滑油受高热面变质、变黑和油中混有水份等也要进行换油。

E、 根据季节不同，要换用规定要求的机械润滑油。

2、 制动

制动系统工作正常，是保证提升机安全运行的重要因素，制动器在工作过程中，必须对各活动关节及闸瓦间隙检查、调整。

3、 传动

传动系统开车前，全部注油系统应开始正常工作，运转时必须仔细注意各轴承的油温，最高温度不得超过45℃。工作时如发现不正常的响声、振动或大的温升，必须停车检查，找出问题。减速器两侧的

齿轮联轴器的联接螺丝必须均匀地拧紧，严防松动和漏油。

4、 钢丝绳的检查与维护

（1）、为确保提升设备的安全运行，对提升钢丝绳必须进行经常性的检查与维护。钢丝绳每周不少于一次以0.3米/秒的速度进行详细外形检查，并将断丝总数和损坏最大的捻距内断丝数目进行记录。提升钢丝绳检查时，在一个捻距内，或相当于一个捻距的某段内，钢丝绳断丝数目如果达到钢丝总数的5﹪，应考虑更换钢丝绳。钢丝绳不能如有断股、接关、结扣、直径缩小达到原直径的10﹪时，则钢丝绳不能继续使用。

（2）、钢丝绳由第一层到第二层的这一段称为“临界段”，每隔2～3个月应尽量换一下位置，主绳每月至少涂油两次。

（3）、使用过程中的钢丝绳应定期剁绳头，剁绳头时间可根据以往使用年限。二年以内者，3～6个月剁一次，二年以上者6～10个剁一次，使用后期可酌情缩短剁绳头时间。

（4）、钢丝绳应定期涂油，主绳每周一次。

二、 提升机的大、中、小修

提升机的大修、中修、小修是确保设备持续运行和发挥最大生产能力、防止事故发生、延长使用寿命的主要措施，所以必须引起足够重视。

1、 小修

一般周期为半年

小修项目为：

（1）、检查全部传动齿轮啮合、磨损、轴键配合、有无裂纹等情况。

（2）、检查各部轴瓦间隙、同轴度和水平度。

（3）、清扫润滑系统，补充和更换润滑油。

（4）、检查、修理或更换有关主要零件。

（5）、检查、修理和紧固各部连接零件是否松动与变位，如卷筒联接螺丝和基础螺丝等。

（6）、检查、修理和紧固与更换钢丝绳，提升容器上的各主要零件以及有关卸载装置，如罐笼、推车器、罐道。

（7）、断绳保险检查试验与磨损或损坏零件的更换。

（8）、天轮轴瓦检查与调整间隙，并检查其联接螺丝紧固情况。

（9）、检查、修理或更换主要部位电控装置与电器元件。

（10）、测量电机转子、定子间隙，并适当进行清扫。

2、 中修

一般周期为5～6年。

中修项目：

（1）、包括全部小修内容。

（2）、检查、修理或更换各部轴瓦，相应地磨损情况、同轴度、水平度的检查、测量及调整。

（3）、检查齿轮磨损情况，调整齿轮间隙，修理或更换齿轮。

（4）、修理或更换卷筒衬板。

（5）、检查、调整制动系统全部零件，并修理更换有关的零件。

（6）、检查调绳装置。

（7）、检查、清扫、调整和修理润滑、液压系统以及深度指示器。

（8）、修理或更换天轮以及轴承，必要时可进行天轮找正工作，修理或更换提升器及连接器。

（9）、解体检查与清扫电机，并更换轴承润滑油，检查修理或更换各部电机装置与电器元件。

（10）、检查或更换其他不能维持到中修间隔期、而小修又不能处理的零部件。

3、 大修

大修周期为15年。

大修项目：

（1）、全部中修项目。

（2）、修理或更换减速装置、轴、轴承、齿轮。

（3）、检查、修理或更换卷筒。

（4）、测量与调整主轴的水平度、同轴度、轴水平磨损情况或更换。

（5）、检查、测量与调整各轴间的平行度。

（6）、修理或更换联轴器。

（7）、检查、修理或更换提升机附属设备，如发电机、油泵等。

（8）、检查、修理或更换深度指示器各部零件。

（9）、彻底检查井架及其附属部件，并进行防锈刷漆工作。

（10）、修理或更换其他不能维持到大修间隔期而中修又不能处理

的检修施工项目。