1)、所有设备操作手必须经安全和岗位培训后方可上岗。
2)、采用新的生产方法，添加新的技术设备或调换工人岗位时由相关人员对工人进行新的操作方法和新工作岗位的安全培训，并做好记录。
3)、安全培训和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。
4)、班中不允许私自顶岗替岗换岗。
5)、设备的机械运转、移动部位(如切刀、带轮、压辊等)要用安全防护装置;机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗、拆卸。
6)、设备清洁时，必须断电后才可操作
7)、未经允许，各生产车间不得私自接电源，接驳大容量电器设备。
8)、电器设施要严格按照其规格使用。电器设备要绝缘良好，其金属外壳必须具有保护性接地或接零措施。
9)、在生产场所内应设置安全警示标志，紧急通道和出入口应设消防应急灯和指示牌等。
10)、消防设施及用具应定期检查，严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
11)、禁止违章操作。
12)、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位。
13)、严禁吸烟，未经许可严禁携带火种和危险品(包括有毒、易燃、易爆、腐蚀性物品)进入车间，危险品储藏要有专设场所存放。
14)、车间各负责人要定时排查设备安全情况，若发现不正常时或存在隐患时要及时上报，并通知设备维修部门和设备维修人员及时进行处理整改，并做好排查记录。
15)、对于维修安全排查出的违章操作人员要严肃处理并记录在案，对于屡犯人员处罚或调岗，严重者辞退。
16)、密切注意各车间各出入口，对非本车间人员要询问，不符合进入车间要求的要及时请出车间，以便保证车间产品品质安全和车间财产安全。
17)、休息日大扫除后，各车间最后离开人员要检查所负责区域的电源、水源、汽是否全部关闭，是否有跑、冒、滴、漏现象，并检查与外界相通的门窗是否全部上锁。
18)、如有重大突发事件发生时，各负责人要负责各班的人员组织和安全工作。
20)、车间设立安全检查小组，每周排查一次，对车间安全隐患跟进解决落实。
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