在金属加工过程中，当刀具切入工件时，会引发一系列复杂的物理现象。这些现象导致了切削力的产生，而切削力是实现材料变形和切屑分离的关键因素。切削力的大小和方向直接影响加工质量和效率。
切削力主要由三个部分组成。首先，被加工材料在弹性变形过程中会抵抗刀具的切削作用，这部分力被称为弹性变形抗力。其次，材料在塑性变形阶段同样会产生抗力，这被称为塑性变形抗力。这两部分抗力共同作用，构成了切削过程中的一部分阻力。
第三部分切削力来源于材料与刀具之间的摩擦。具体而言，切屑与前刀面之间的摩擦力以及刀具后刀面与过渡表面及已加工表面之间的摩擦力，都对切削力的大小和方向产生了影响。这些摩擦力不仅增加了切削过程中的能耗，还可能导致刀具的磨损和温度升高。
因此，在进行金属切削加工时，了解和掌握这些切削力的来源及其影响因素，对于提高加工质量和效率至关重要。通过优化刀具参数、调整切削速度和进给量等手段，可以有效降低切削力，减少能耗，延长刀具寿命，从而实现更加高效的加工。
